KR200180503Y1

KR200180503Y1 - 2-포지션 작업롤카를 이용한 조질압연 작업롤 교환장치

Info

Publication number: KR200180503Y1
Application number: KR2019990024353U
Authority: KR
Inventors: 이덕민; 이상동
Original assignee: 포항종합제철주식회사
Priority date: 1999-11-09
Filing date: 1999-11-09
Publication date: 2000-05-01

Abstract

본 고안은 연속소둔공정에서 조질압연(Steam Pass Mill)을 하는데 필요한 작업롤(Work Roll)의 교환장치에 관한 것이다.

본 고안은 롤체인지카(3) 상에 설치된 가이드(7)를 따라 활주하는 작업롤카(6)에 작업롤 2세트를 장착할 수 있는 2-포지션 롤적치대(8)를 설치하고, 상기 작업롤카(6)를 좌우로 이동시킬 수 있는 실린더(5)를 상기 롤체인지카(3)에 설치하며, 새로운 작업롤(R1)의 삽입과 사용된 작업롤(R2)의 인출을 위해 클램프(1)와 푸쉬풀러(2)를 상기 롤체인지카(3)에 설치하여 구성된다.

본 고안에 의하면, 출측의 운전실에서 운전자 단독으로 운전하여 자동으로 새로운 작업롤을 교환할 수 있어 작업자의 부하를 해소시킬 뿐만 아니라, 안전하고 신속하게 교체할 수 있고, 설비 파손을 방지할 수 있으므로 생산성 향상 및 생산원가 절감에도 크게 기여하는 획기적인 효과가 있다.

Description

2-포지션 작업롤카를 이용한 조질압연 작업롤 교환장치{Work-roll changing system using 2-position work-roll car in a steam pass mill}

본 고안은 연속소둔공정에서 조질압연(Steam Pass Mill, SPM)을 하는데 필요한 작업롤(Work Roll)의 교환장치에 관한 것이다.

일반적으로 연속소둔공정(Continuous Annealing Line)에서 상기 조질압연(SPM)을 실시하는 조질압연기는 열처리로(Annealing Furnace)의 출측에 구성되어 있다. 상기 조질압연은 냉연강판의 형상개선, 기계적 성질개선 및 조도를 부여하여 형상을 교정하기 위한 목적으로 실시한다. 이때 온라인(On-Line)에서 사용하던 상기 작업롤(Work Roll)의 수명이 다하여 상기 온라인 상태에서 교환을 할 때에는, 상기 조질압연기가 설치되어 있는 상기 열처리로의 출측에서 설비(Line)를 잠시 세워야 한다. 그런데, 이때 상기 설비를 세울 수 있는 시간은 상기 열처리로와 상기 출측 사이에 설치되어 있는 완충설비(Looper)에 처리 중인 강판을 수용할 수 있는 저장용량에 따라 좌우된다. 상기의 완충설비는 상기 열처리로에서 나오는 강판의 양과, 출측에서 처리되는 강판의 양에 차이가 있으므로 그 시간차이를 해소하기 위하여 설치하는 것이다. 따라서 상기 완충설비의 저장용량이 클수록 상기 설비를 세우고 작업롤 교환을 할 수 있는 시간이 증가하게 된다.

그러나 시간을 증대시키기 위해 완충설비를 무한히 크게 만드는 것은 경제적인 이유로 타당치 않으므로, 통상적으로 1000미터 내외로 설계된다. 만일 열처리 속도가 300미터/분 일 경우 약 3분내에 교체를 하여야 연속적으로 설비를 가동할 수 있다.

종래의 작업롤 교환 장치 및 방법은 도 1의 개략도에 도시된 바와 같이 교환할 새로운 작업롤(R1)을 조질압연기의 작업측(Work Side,W/S)에 위치시킨 다음, 푸쉬풀러(2, Push Puller)의 클램프(1, Clamp)로 상기 새로운 작업롤(R1)을 클램핑한 후, 상기 푸쉬풀러(2)를 상기 작업측(W/S)에서 구동측(Drive Side,D/S)으로 이동시키면서 상기 새로운 작업롤(R1)의 삽입과 사용된 작업롤(R2)의 인출(A1)을 동시에 실시한다. 그 후에 사용된 작업롤(R2)은 크레인(11)을 이용하여 상기 구동측(D/S)에서 상기 작업측(W/S)으로 이송(A2)된 후, 롤체인지카(3, Roll Change Car)를 이용하여 롤샵(Roll Shop)으로 이송된다.

따라서, 종래의 장치 및 방법은 작업롤의 삽입과 인출이 동시에 이루어지므로, 작업롤의 교체시간은 69초로 빠르다. 하지만, 상기 구동측(D/S)으로 인출된 사용된 작업롤(R2)을 와이어 작업을 하여 크레인(11)으로 상기 구동측(D/S)에서 상기 작업측(W/S)으로 이동하여야 하는데, 이 때 작업자 3인 이상이 필요하므로, 작업자의 업무부하를 증가시킬 뿐만 아니라, 다른 설비 위로 상기 사용된 작업롤(R2)이 이동하기 때문에, 도중에 와이어 및 사용된 작업롤(R2)의 흔들림에 의한 설비파손 등 안전사고가 발생한다는 문제점이 있었다.

따라서 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여, 운전자 1인이 단독으로 운전하여 인출할 수 있는 작업롤 교환장치를 제공하려는 것이다.

도 1은 종래의 조질압연 작업롤 교환장치의 작업과정 개략도,

도 2는 본 고안에 의한 조질압연 작업롤 교환장치의 작업과정 개략도,

도 3a는 작업롤카 이송장치의 상세도,

도 3b는 유압시스템의 블럭도,

도 4a는 종래의 작업롤 교환 작업의 순서도,

도 4b는 본 고안에 따른 작업롤 교환 작업의 순서도,

도 5는 본 고안의 실시예의 주요 작업별 타임스케줄도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

1 : 클램프 11 : 크레인(Crane)

2 : 푸쉬풀러(Push Puller)

3 : 롤체인지카(Work Roll Change Car)

4 : 유압모터

5 : 실린더(Cylinder)

6 : 작업롤카(Work Roll Car)

7 : 가이드(Guide)

8 : 롤치적대

10 : 조질압연기

A1 : 새로운 작업롤 삽입 및 사용된 작업롤 인출

A2 : 크레인을 이용한 사용된 롤의 이송

B1 : 사용된 작업롤 인출

B2 : 작업롤카 오른쪽으로 이동

B3 : 새로운 롤 삽입

R1 : 새로운 작업롤

R2 : 사용된 작업롤

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 롤체인지카(3) 상에 설치된 가이드(7)를 따라 활주하는 작업롤카(6)에 작업롤 2세트를 장착할 수 있는 2-포지션 롤적치대(8)를 설치하고, 상기 작업롤카(6)를 좌우로 이동시킬 수 있는 실린더(5)를 상기 롤체인지카(3)에 설치하며, 새로운 작업롤(R1)의 삽입과 사용된 작업롤(R2)의 인출을 위해 클램프(1)와 푸쉬풀러(2)를 상기 롤체인지카(3)에 설치하여 구성된다.

이하 도 2의 작업과정 개략도에 의하여 본 고안의 교환장치의 동작을 설명한다.

도 2a에서 먼저 롤적치대(8)의 왼쪽(푸쉬풀러 측에서 구동측을 바라 본 방향임. 이하 같음)에는 교환할 새로운 작업롤(R1)을 적치시키고, 오른쪽에는 작업롤이 없는 상태에서, 푸쉬풀러(2)를 이용하여 조질압연기(10)로 부터 사용된 작업롤(R2)을 비어있는 상기 롤적치대(8)로 인출(B1)시킨다.

도 2b는 사용된 작업롤(R2) 인출이 완료되면, 실린더(5)에 의해 작업롤카(6)를 오른쪽으로 이동(B2)시키는 모습을 나타낸다.

그 후, 도 2c에서 보이듯이 상기 푸쉬풀러(2)를 사용하여 상기 새로운 작업롤(R1)을 상기 조질압연기(10)에 삽입(B3)한다.

마지막으로 도 2d는 상기 조질압연기(10)에 새로운 작업롤(R1)이 삽입된 모습을 나타내고 있으며, 도 2e는 본 고안의 정면도이다.

한편, 도 3a는 상기 작업롤카(6)의 이동장치의 상세도이고 도 3b는 유압시스템을 나타낸 것인데, 여기서 롤체인지카(3) 상의 가이드(7)를 따라 활주하도록 구성된 작업롤카(6)는 유압모터(4)의 힘에 의하여 동작하는 실린더(5)에 의하여 수평 운동을 하도록 구성된다. 그리고, 상기 작업롤카(6)의 운동방향과 수직으로 롤적치대(8) 2개가 나란히 형성된다. 작업롤은 상기 롤적치대(8) 방향과 일치하게 인출 및 삽입된다.

상기와 같은 본 고안의 실시예에 의하면 롤교환 시간을 연속소둔라인의 완충설비가 유지할 수 있는 3분 이내인 114초 내에 교환될 수 있도록 시스템을 구성하여, 설비의 연속운전이 가능하도록 하였다.

여기서 본 발명의 실시예에 있어서 각 작업동작 즉, 사용된 작업롤 인출(B1), 작업롤카 오른쪽으로 이동(B2) 및 새로운 롤 삽입(B3)에 대한 상세 타임스케쥴은 도 5의 타임스케쥴표에 도시한 바와 같다.

한편 도 4는 작업롤 교환방법을 종래 및 본 고안의 경우를 비교한 순서도이다. 종래에는 푸쉬풀러(2)를 이용 새로운 작업롤(R1)의 삽입과 사용된 작업롤(R2)의 인출이 동시에 이루어지고, 크레인(11)을 이용하여 구동측(D/S)에서 작업측(W/S)으로 상기 사용된 작업롤(R2)을 이송후, 롤체인지카(3)를 이용하여 롤샵으로 상기 사용된 작업롤(R2)을 이송하였다.

그러나 본 고안에서는 상기 사용된 작업롤(R2)을 조질압연기(10)로 부터 작업측(W/S)으로 인출한 후, 실린더(5)로 작업롤카(6)를 오른쪽으로 이동시킨 다음, 새로운 작업롤(R1)을 삽입하므로 크레인(11) 작업 없이도 작업롤 교환이 가능하다.

따라서, 본 고안에 의하면, 출측의 운전실에서 운전자 단독으로 운전하여 자동으로 새로운 작업롤을 교환할 수 있어 작업자의 부하를 해소시킬 뿐만 아니라, 안전하고 신속하게 교체할 수 있고, 설비 파손을 방지할 수 있으므로 생산성 향상 및 생산원가 절감에도 크게 기여하는 획기적인 효과가 있다.

Claims

롤체인지카(3) 상에 설치된 가이드(7)를 따라 활주하는 작업롤카(6)에 작업롤 2세트를 장착할 수 있는 2-포지션 롤적치대(8)를 설치하고,

상기 작업롤카(6)를 좌우로 이동시킬 수 있는 실린더(5)를 상기 롤체인지카(3)에 설치하며,

새로운 작업롤(R1)의 삽입과 사용된 작업롤(R2)의 인출을 위해 클램프(1)와 푸쉬풀러(2)를 상기 롤체인지카(3)에 설치하여 구성됨을 특징으로 하는 2-포지션 작업롤카를 이용한 조질압연 작업롤 교환장치.