JPS6229129Y2 - - Google Patents
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- JPS6229129Y2 JPS6229129Y2 JP14376583U JP14376583U JPS6229129Y2 JP S6229129 Y2 JPS6229129 Y2 JP S6229129Y2 JP 14376583 U JP14376583 U JP 14376583U JP 14376583 U JP14376583 U JP 14376583U JP S6229129 Y2 JPS6229129 Y2 JP S6229129Y2
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- Japan
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- cooling
- spray unit
- cooling spray
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は熱鋼板、例えば熱間圧延された厚鋼板
等の強制冷却装置の冷却ユニツト組替装置に関す
る。
等の強制冷却装置の冷却ユニツト組替装置に関す
る。
最近の厚板製造プロセスにおいては、合金元素
の低減、省熱処理、新鋼種の開発等を目的とし
て、仕上圧延機におけるコントロールド圧延の直
後に強制冷却を組み合せオンライン冷却を行な
う、いわゆる調質冷却プロセスがすでに実用化さ
れつつある。
の低減、省熱処理、新鋼種の開発等を目的とし
て、仕上圧延機におけるコントロールド圧延の直
後に強制冷却を組み合せオンライン冷却を行な
う、いわゆる調質冷却プロセスがすでに実用化さ
れつつある。
このプロセスに適用される冷却設備は、厚板製
造プロセスの特徴である多品種製造に対応する適
応性とともに、圧延機直後又は熱間矯正機直後に
設置するオンライン冷却設備としての特性を備え
たものでなければならない。
造プロセスの特徴である多品種製造に対応する適
応性とともに、圧延機直後又は熱間矯正機直後に
設置するオンライン冷却設備としての特性を備え
たものでなければならない。
従つてこの冷却設備は、
(1) 適用プロセスに適応した冷却性能と制御性を
持つこと。
持つこと。
(2) 被冷却材の上下及び板方向の冷却の均一性に
優れ、冷却による板間材質のバラツキ及び鋼板
形状の悪化が最小限に押えられること。
優れ、冷却による板間材質のバラツキ及び鋼板
形状の悪化が最小限に押えられること。
(3) ラインには冷却を適用しない熱鋼板の通板が
頻繁に行なわれるので、その場合は退避、バイ
パス又は他の方法によつて冷却装置が保護でき
ること。
頻繁に行なわれるので、その場合は退避、バイ
パス又は他の方法によつて冷却装置が保護でき
ること。
(4) 工場の最重要ラインに設置されるので故障が
少なく、かつ、保守性の優れ、更に全体として
コンパクトな設備であること。
少なく、かつ、保守性の優れ、更に全体として
コンパクトな設備であること。
の条件を具備したものが望ましい。
熱間の厚鋼板を冷却する設備としては、例えば
特公昭47−46641号公報が知られている。ここに
開示されているものは、ローラプレツシヤクエン
チシステムに関するもので、熱間の厚鋼板を上下
に配したローラー間で拘束しながら搬送すると共
に、該厚鋼板の上下両面に液体冷媒を供給し、焼
入れするものである。しかし、この設備を前述し
たオンライン冷却設備にこれを適用するとすれ
ば、冷却条件を調整する設備等の改良の必要性が
あること、および上記条件の４項に難点があり、
これに適応させるためには、大巾な投資コストの
増加が伴う。
特公昭47−46641号公報が知られている。ここに
開示されているものは、ローラプレツシヤクエン
チシステムに関するもので、熱間の厚鋼板を上下
に配したローラー間で拘束しながら搬送すると共
に、該厚鋼板の上下両面に液体冷媒を供給し、焼
入れするものである。しかし、この設備を前述し
たオンライン冷却設備にこれを適用するとすれ
ば、冷却条件を調整する設備等の改良の必要性が
あること、および上記条件の４項に難点があり、
これに適応させるためには、大巾な投資コストの
増加が伴う。
特に、実用的な熱鋼板の冷却装置とするには、
設備的に比較的困難な構造であつて、保守の容易
なことが必須の要件である。
設備的に比較的困難な構造であつて、保守の容易
なことが必須の要件である。
従前の焼入装置では、第１図に示す如く別設さ
れたノズルヘツダー１１より導管１２を介して
個々の噴射ノズル１３に通水されていた。この場
合、噴射ノズル１３は個々に脱着が必要であり、
熱鋼板幅方向に多数配列された噴射ノズル群の脱
着に長時間を有する。しかもノズルヘツダー１１
に連結する導管１２、該導管の先端に設けたノズ
ル１３、導管１２の先端のノズル１３部分を支持
するベースフレーム１５と構成部が多数に配置さ
れ全体の構成を複雑にしていた。
れたノズルヘツダー１１より導管１２を介して
個々の噴射ノズル１３に通水されていた。この場
合、噴射ノズル１３は個々に脱着が必要であり、
熱鋼板幅方向に多数配列された噴射ノズル群の脱
着に長時間を有する。しかもノズルヘツダー１１
に連結する導管１２、該導管の先端に設けたノズ
ル１３、導管１２の先端のノズル１３部分を支持
するベースフレーム１５と構成部が多数に配置さ
れ全体の構成を複雑にしていた。
そこで近年では、噴射ノズルの着脱作業を容易
にするとともに、ライン外で多数個のノズルの正
確な噴射角度調整を可能なように構成した冷却ス
プレーユニツトが出現した。
にするとともに、ライン外で多数個のノズルの正
確な噴射角度調整を可能なように構成した冷却ス
プレーユニツトが出現した。
第２図は、同冷却スプレーユニツト１０の詳細
を示す。同図において、ノズルヘツダー１１、導
管１２は第１図に示す従来のものと同様である
が、 ノズル１３は冷却スプレーユニツトベース１４
に取り付けられており、同冷却スプレーユニツト
ベース１４はベースフレーム１５にボルト１６で
締結されている。即ち、ノズル１３は、導管１２
とは分離し、ベースフレーム１５の導管１２とス
プレーユニツトベース１４のノズル１３接合面近
傍には防水用シール１７が装着されることによつ
て、シール性をより強固にしている。冷却スプレ
ーユニツトベース１４とベースフレーム１５が分
離される構造になつている。
を示す。同図において、ノズルヘツダー１１、導
管１２は第１図に示す従来のものと同様である
が、 ノズル１３は冷却スプレーユニツトベース１４
に取り付けられており、同冷却スプレーユニツト
ベース１４はベースフレーム１５にボルト１６で
締結されている。即ち、ノズル１３は、導管１２
とは分離し、ベースフレーム１５の導管１２とス
プレーユニツトベース１４のノズル１３接合面近
傍には防水用シール１７が装着されることによつ
て、シール性をより強固にしている。冷却スプレ
ーユニツトベース１４とベースフレーム１５が分
離される構造になつている。
第３図は冷却スプレーユニツト１０を装着した
熱鋼板冷却装置の概略を示すもので、熱鋼板１が
上ロール２と下ロール３に挟圧されて搬送され、
上ロール２、下ロール３の各ロール群に配置され
た冷却スプレーユニツト１０から冷却水を噴射す
ることによつて冷却を実施するものである。
熱鋼板冷却装置の概略を示すもので、熱鋼板１が
上ロール２と下ロール３に挟圧されて搬送され、
上ロール２、下ロール３の各ロール群に配置され
た冷却スプレーユニツト１０から冷却水を噴射す
ることによつて冷却を実施するものである。
従来かかる着脱作業を容易にした冷却スプレー
ユニツト１０を熱鋼板冷却装置から、取り替える
に当つては、第２図で示すボルト１６をはずし通
常の天井走行クレーンによつて各ユニツト毎吊り
下げて行つているため、人手も時間もかかり、作
業効率化の大きな阻害要因となつていた。
ユニツト１０を熱鋼板冷却装置から、取り替える
に当つては、第２図で示すボルト１６をはずし通
常の天井走行クレーンによつて各ユニツト毎吊り
下げて行つているため、人手も時間もかかり、作
業効率化の大きな阻害要因となつていた。
〔考案の目的〕
本考案は、かかる分離可能な冷却スプレーユニ
ツトを、正確かつ迅速に組替えることができ、メ
ンテナンス時間短縮が可能で、したがつて製造ラ
インの生産低下をまねくことがなく、常にプロセ
スに適応した冷却性能と制御性を維持できる冷却
スプレーユニツトの組替装置を提供することを目
的とする。
ツトを、正確かつ迅速に組替えることができ、メ
ンテナンス時間短縮が可能で、したがつて製造ラ
インの生産低下をまねくことがなく、常にプロセ
スに適応した冷却性能と制御性を維持できる冷却
スプレーユニツトの組替装置を提供することを目
的とする。
本考案の冷却スプレーユニツト組替装置は、第
３図に示す分離可能な冷却スプレーユニツトを上
下のロール群のそれぞれのロールの間に配置した
熱鋼板冷却装置において、分離した冷却スプレー
ユニツトを受け取り、下ロールと退避位置に通ず
る走行架台上に設けたレールを走行できるように
構成されており、走行装置と前記スプレーユニツ
トの昇降載架装置とを具備している。
３図に示す分離可能な冷却スプレーユニツトを上
下のロール群のそれぞれのロールの間に配置した
熱鋼板冷却装置において、分離した冷却スプレー
ユニツトを受け取り、下ロールと退避位置に通ず
る走行架台上に設けたレールを走行できるように
構成されており、走行装置と前記スプレーユニツ
トの昇降載架装置とを具備している。
以下、添付図に示す実施例に基づき本考案を説
明する。
明する。
第４図は、本考案にかかる冷却スプレーユニツ
トの組替装置の作動状態を示す正面図であり、第
５図は冷却スプレーユニツトを組替装置に載架し
た状態を示す側面図、第６図は第４図の−線
から見た組替装置の平面図である。
トの組替装置の作動状態を示す正面図であり、第
５図は冷却スプレーユニツトを組替装置に載架し
た状態を示す側面図、第６図は第４図の−線
から見た組替装置の平面図である。
２０は本考案のかかる組替装置の全体を示し、
熱鋼板冷却作業中は、冷却装置の系外に退避され
ている。
熱鋼板冷却作業中は、冷却装置の系外に退避され
ている。
２１は冷却スプレーユニツト組替装置２０を退
避位置から装置内に案内する架台であり、冷却装
置の中においては、下ロール３が装置の案内架台
となる。２３は組替装置の駆動モータであり、カ
ツプリング２４、ギヤーボツクス２５、チエーン
２６とを介して、Ｖ形もしくは円弧形の車輪２７
を駆動することによつて、組替装置２０は前記の
架台２１と下ロール３上を前後進するように構成
されている。
避位置から装置内に案内する架台であり、冷却装
置の中においては、下ロール３が装置の案内架台
となる。２３は組替装置の駆動モータであり、カ
ツプリング２４、ギヤーボツクス２５、チエーン
２６とを介して、Ｖ形もしくは円弧形の車輪２７
を駆動することによつて、組替装置２０は前記の
架台２１と下ロール３上を前後進するように構成
されている。
２８は上冷却スプレーユニツト１０は載置して
受けとる油圧ジヤツキであり、２９は下冷却スプ
レーユニツト１０′を吊下して受け取る治具３１
を下部に具備してなる油圧ジヤツキである。これ
らのジヤツキ２８，２９は内部に組込まれた油圧
装置により作動する。
受けとる油圧ジヤツキであり、２９は下冷却スプ
レーユニツト１０′を吊下して受け取る治具３１
を下部に具備してなる油圧ジヤツキである。これ
らのジヤツキ２８，２９は内部に組込まれた油圧
装置により作動する。
３２は分離した冷却スプレーユニツト１０を載
架するための受け架台である。
架するための受け架台である。
つぎに、上記の構成を有する冷却スプレーユニ
ツトの組替装置２０の操作を説明する。
ツトの組替装置２０の操作を説明する。
組替作業に当つては、まず図示しない昇降装置
によつて冷却スプレーユニツト１０とともに上ロ
ール２を上昇させて、組替装置２０の挿入のため
の空間を用意する。
によつて冷却スプレーユニツト１０とともに上ロ
ール２を上昇させて、組替装置２０の挿入のため
の空間を用意する。
上方の冷却スプレーユニツト１０は組替装置２
０を冷却装置に挿入後、油圧ジヤツキ２８を上昇
させて、受け架台３２に冷却スプレーユニツト１
０を載置した後、第２図に示す上ベースフレーム
１５に冷却スプレーユニツト１０を取り付けてい
るボルト１６をとりはずし、油圧ジヤツキ２８を
下降させて受架台３２に載せる。一方、下冷却ス
プレーユニツト１０′は油圧ジヤツキ２９を下降
した後、第２図に示す下ベースフレーム１５′に
下冷却スプレーユニツト１０′を取りつけている
ボルト１６′をとりはずし、治具３１を連結して
上昇させ下ベースフレーム１５′から分離させ
る。
０を冷却装置に挿入後、油圧ジヤツキ２８を上昇
させて、受け架台３２に冷却スプレーユニツト１
０を載置した後、第２図に示す上ベースフレーム
１５に冷却スプレーユニツト１０を取り付けてい
るボルト１６をとりはずし、油圧ジヤツキ２８を
下降させて受架台３２に載せる。一方、下冷却ス
プレーユニツト１０′は油圧ジヤツキ２９を下降
した後、第２図に示す下ベースフレーム１５′に
下冷却スプレーユニツト１０′を取りつけている
ボルト１６′をとりはずし、治具３１を連結して
上昇させ下ベースフレーム１５′から分離させ
る。
その状態で駆動モータ２３を駆動して、冷却装
置内では下ロール３を案内とし、冷却装置外にお
いては架台２１を案内として移動され上下の冷却
スプレーユニツト１０，１０′を冷却装置外に搬
出する。
置内では下ロール３を案内とし、冷却装置外にお
いては架台２１を案内として移動され上下の冷却
スプレーユニツト１０，１０′を冷却装置外に搬
出する。
上記の実施例においては、当然、組替装置２０
の駆動源としてはモータを用い、また冷却スプレ
ーユニツト１０の受け昇降装置としてジヤツキを
使用した例を示したが、これに限定されるもので
はなく、手動でも自動の種々の代替手段を採り得
ることは当然である。
の駆動源としてはモータを用い、また冷却スプレ
ーユニツト１０の受け昇降装置としてジヤツキを
使用した例を示したが、これに限定されるもので
はなく、手動でも自動の種々の代替手段を採り得
ることは当然である。
以上の構成を持つ本考案による冷却スプレーユ
ニツト組替装置によつて、 (1) 一度に上、下冷却スプレーユニツトの脱着に
よつて100〜200個のノズルの交換が可能とな
り、高能率になり、したがつて休止時間が短く
なりラインの生産性が大巾に向上する。
ニツト組替装置によつて、 (1) 一度に上、下冷却スプレーユニツトの脱着に
よつて100〜200個のノズルの交換が可能とな
り、高能率になり、したがつて休止時間が短く
なりラインの生産性が大巾に向上する。
(2) 交換のための作業時間が短縮されるので、冷
却装置内に作業者が入る時間を短縮することが
でき、作業員安全上メリツトが大きい。
却装置内に作業者が入る時間を短縮することが
でき、作業員安全上メリツトが大きい。
(3) ノズルの交換は、上、下冷却スプレーユニツ
トを冷却装置外に搬出した後行なえばよく、メ
ンテナンスが正確に行なわれるため鋼板の適正
な冷却が安定して確保することができ、冷却す
る鋼板の品質が均一に保たれる。
トを冷却装置外に搬出した後行なえばよく、メ
ンテナンスが正確に行なわれるため鋼板の適正
な冷却が安定して確保することができ、冷却す
る鋼板の品質が均一に保たれる。
等の効果がある。
第１図は従来の冷却スプレーユニツトの構造を
示し、第２図と第３図は本考案の対象となる冷却
スプレーユニツトと同冷却スプレーユニツトを装
着した熱鋼板冷却装置の概略を示す図である。第
４図〜第６図は本考案に係る冷却スプレーユニツ
ト組替装置を示し、第４図は正面図、第５図は側
面図、第６図は第４図の−線による平面図を
示す。 １…熱鋼板、２…上ロール、３…下ロール、１
０…冷却スプレーユニツト、１１…ノズルヘツダ
ー、１２…導管、１３…噴射ノズル、１４…冷却
スプレーユニツトベース、１５…ベースフレー
ム、１６…ボルト、１７…防水用シール、２０…
冷却スプレーユニツト組替装置、２１…架台、２
３…駆動モータ、２４…カツプリング、２５…ギ
ヤーボツクス、２６…チエーン、２７…車輪、２
８，２９…油圧ジヤツキ、３１…治具。
示し、第２図と第３図は本考案の対象となる冷却
スプレーユニツトと同冷却スプレーユニツトを装
着した熱鋼板冷却装置の概略を示す図である。第
４図〜第６図は本考案に係る冷却スプレーユニツ
ト組替装置を示し、第４図は正面図、第５図は側
面図、第６図は第４図の−線による平面図を
示す。 １…熱鋼板、２…上ロール、３…下ロール、１
０…冷却スプレーユニツト、１１…ノズルヘツダ
ー、１２…導管、１３…噴射ノズル、１４…冷却
スプレーユニツトベース、１５…ベースフレー
ム、１６…ボルト、１７…防水用シール、２０…
冷却スプレーユニツト組替装置、２１…架台、２
３…駆動モータ、２４…カツプリング、２５…ギ
ヤーボツクス、２６…チエーン、２７…車輪、２
８，２９…油圧ジヤツキ、３１…治具。
Claims (1)
- 搬送される熱鋼板の上下両面に冷却水を噴射す
る分離可能な冷却スプレーユニツトを相隣り合う
上下搬送ロール間に配設してなる熱鋼板冷却装置
において、下搬送ロール上を進退自在に移動する
ための移動装置と前記の分離可能な冷却スプレー
ユニツトを昇降載架する受け架台とを具備してな
ることを特徴とする冷却スプレーユニツト組替装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14376583U JPS6052011U (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 冷却スプレ−ユニツト組替装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14376583U JPS6052011U (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 冷却スプレ−ユニツト組替装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052011U JPS6052011U (ja) | 1985-04-12 |
| JPS6229129Y2 true JPS6229129Y2 (ja) | 1987-07-27 |
Family
ID=30320810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14376583U Granted JPS6052011U (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 冷却スプレ−ユニツト組替装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052011U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5571415B2 (ja) * | 2010-03-05 | 2014-08-13 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 連続熱処理装置 |
| JP5551504B2 (ja) * | 2010-05-07 | 2014-07-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の端面加熱装置 |
-
1983
- 1983-09-17 JP JP14376583U patent/JPS6052011U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6052011U (ja) | 1985-04-12 |
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