JP2001300383A - 紫外線硬化型樹脂の塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端子ピンのクリップ部に塗布された紫外線硬
化型樹脂を短時間でクリップ部全体に行き渡らせる。 【解決手段】 液晶表示パネル１の端子部１ａに取り付
けられているクリップ型端子ピン３に対して、その端子
部１ａの上方からディスペンサにより紫外線硬化型樹脂
８を供給して塗布するにあたって、エアノズル１４１〜
１４３により端子部１ａの上方からクリップ型端子ピン
３のクリップ部３ｂに向けて空気を吹き付け、クリップ
部３ｂに塗布された紫外線硬化型樹脂８をその風力によ
り強制的に流動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネルの
端子部に取り付けられているクリップ型端子ピンに紫外
線硬化型樹脂を塗布する装置に関し、さらに詳しく言え
ば、紫外線硬化型樹脂を端子ピンのクリップ部全体に行
き渡るようにした紫外線硬化型樹脂の塗布装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図４に示されているように、液晶表示パ
ネル１の少なくとも一辺には端子部１ａが張り出すよう
に連設されており、この端子部１ａには表示用の透明電
極に連なる多数の接続電極（引出電極）２が形成されて
いる。通常、この端子部１ａには、液晶駆動用のＴＣＰ
基板などが接続されるが、例えば表示画素数などが比較
的少ない場合には、クリップ型端子ピン３が取り付けら
れることがある。

【０００３】このクリップ型端子ピン３は、ピン本体３
ａの一端に弾性変形可能なクリップ部３ｂを有し、クリ
ップ部３ｂを端子部１ａに押し付けて、その開口部側を
強制的に押し広げることにより、図５のように端子部１
ａに取り付けられる。その場合、一つの接続電極２に一
つのクリップ型端子ピン３が割り当てられるが、その端
子ピン３の一つ一つを端子部１ａに取り付けていたので
は大変な手間がかかることになる。

【０００４】そこで、複数本の端子ピン３をテープ基材
Ｔに担持させた状態で、搬送ベルト５にて端子部１ａに
まで運び、その端子ピン３の部品連がピン装着ステージ
に到来した時点で、例えば液晶表示パネル１をピン受け
板６側に向けて移動させて、複数本の端子ピン３を一括
して端子部１ａに取り付けるようにしている。これによ
れば、端子ピン３は、そのクリップ部３ｂの弾性挟持力
にて端子部１ａに保持されることになるが、そのバネ弾
性だけでは耐衝撃性や電気的信頼性に難がある。

【０００５】そこで、図５に示されているように、クリ
ップ部３ｂにディスペンサ７により紫外線硬化型樹脂
（ＵＶ樹脂）８を塗布し、これを硬化させることによ
り、クリップ部３ｂの固定をより強固にするようにして
いる。なお、各クリップ部３ｂに紫外線硬化型樹脂８を
塗布するには、ディスペンサ７側を動す場合と、液晶表
示パネル１側を動かす場合とがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】いずれにしても、安定
した固定力を得るには、図５に示されているように、紫
外線硬化型樹脂８をクリップ部３ｂの全体に行き渡らせ
る（回り込ませる）ことが好ましい。

【０００７】しかしながら、紫外線硬化型樹脂８は比較
的粘性が高いため、紫外線硬化型樹脂８をクリップ部３
ｂの全体に行き渡らせるには、自然放置では５分程度の
時間を要する。また、流動性をよくするため、周囲温度
を５０℃程度に上げた場合でも２分程度の時間を要す
る。したがって、生産性が悪い。

【０００８】このように、周囲温度を上げたとしても、
紫外線照射による硬化工程後の検査で、紫外線硬化型樹
脂８の回り込み不良が発見され、その不良品については
紫外線硬化型樹脂を手塗りして再度紫外線を照射するよ
うにしているのが実状であり、この点について改善が求
められている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、端子ピ
ンのクリップ部に塗布された紫外線硬化型樹脂を短時間
でクリップ部全体に行き渡らせることができる。

【００１０】そのため、本発明は、液晶表示パネルの端
子部に取り付けられているクリップ型端子ピンに対し
て、その端子部の上方からディスペンサにより紫外線硬
化型樹脂を供給して塗布する紫外線硬化型樹脂の塗布装
置において、上記端子部の上方から上記クリップ型端子
ピンのクリップ部に向けて空気を吹き付けるエアノズル
を含み、上記ディスペンサにより上記クリップ部に塗布
された上記紫外線硬化型樹脂を上記エアノズルからの風
力によって強制的に流動させることを特徴としている。

【００１１】上記液晶表示パネルが搬送手段により紫外
線照射手段側に搬送される場合においては、その搬送方
向に沿って所定の間隔で上記エアノズルを複数配置し、
上記紫外線硬化型樹脂が塗布された一つの上記クリップ
部に対して複数の上記エアノズルからそれぞれ風力が与
えられるようにすることが好ましい。

【００１２】上記各エアノズルの上記クリップ部に対す
る吹き出し空気圧については、上記搬送方向の上流側の
エアノズルの方を下流側のエアノズルよりも高く設定す
ることにより、紫外線硬化型樹脂をより効果的にクリッ
プ部全体に行き渡らせることができる。

【００１３】また、上記各エアノズルの上記クリップ部
に対する空気吹き付け角を異ならせることもでき、その
場合には、上記端子部の面を基準として、上記搬送方向
の上流側の上記エアノズルの空気吹き付け角は、下流側
の上記エアノズルの空気吹き付け角よりも鈍角に設定さ
れるとよい。

【００１４】本発明の好ましい態様によれば、上記エア
ノズルから吹き出される空気は所定温度に加温される。
また、上記ディスペンサによる上記紫外線硬化型樹脂の
塗布前後いずれかにおいて、所定の加熱手段により上記
端子部を加熱することが好ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明をよりよく理解する
ため、その実施の形態について説明する。まず、図１の
模式図により、本発明による紫外線硬化型樹脂の塗布装
置の全体的な構成を説明するが、この実施例において、
液晶表示パネル１およびクリップ型端子ピン３ついては
特に変更を要する点はなく、先に説明した従来例を適宜
参照されたい。

【００１６】この実施例によると、紫外線硬化型樹脂の
塗布装置１０は、ピン挿入工程と紫外線照射工程（とも
に図示しない）との間に設けられている。図１におい
て、ピン挿入工程は塗布装置１０の右側（上流側）に配
置されており、紫外線照射工程は塗布装置１０の左側
（下流側）に配置されている。

【００１７】すなわち、液晶表示パネル１は、ピン挿入
工程で先に説明したように、その端子部１ａに対してク
リップ型端子ピン３が取り付けられ、搬送ベルト２０に
乗せられて塗布装置１０に運ばれ、ここで各端子ピン３
のクリップ部３ｂに紫外線硬化型樹脂が塗布された後、
搬送ベルト２０により下流側の紫外線照射工程に運ばれ
る。

【００１８】この塗布装置１０は、所定容積の部屋を形
成するハウジング１１を備え、その内部に搬送ベルト２
０が貫通している。この実施例において、ハウジング１
１内の搬入口１１１側には、液晶表示パネル１の端子部
１ａに向けて、例えば５０〜６０℃前後の温風を吹き付
ける温風ヒータ１２が設けられている。この温風ヒータ
１２によってハウジング１１内は暖められるが、これと
は別に温風ヒータを増設してハウジング１１内を所定の
高温雰囲気に維持するようにしてもよい。

【００１９】ハウジング１１内において、温風ヒータ１
２の下流側には、端子部１ａの上方から端子ピン３のク
リップ部３ｂに紫外線硬化型樹脂を供給して塗布するデ
ィスペンサ１３が設けられている。ディスペンサ１３は
従来のものと同じであってよい。

【００２０】ディスペンサ１３のさらに下流側でハウジ
ング１１の搬出口１１２側寄りには、端子部１ａの上方
から端子ピン３のクリップ部３ｂに向けて空気を吹き付
ける空気吹き付け（エアーブロー）手段１４が設けられ
ている。

【００２１】空気吹き付け手段１４は１本のエアノズル
であってもよいが、この実施例によると、空気吹き付け
手段１４は３本のエアノズル、すなわち第１エアノズル
１４１、第２エアノズル１４２および第３エアノズル１
４３を備えている。エアノズルの口先形状は、例えば丸
孔状、扁平なスリット状などであってよく、適宜選択で
きる。

【００２２】各エアノズル１４１〜１４３は、液晶表示
パネル１の搬送方向に沿って配置されている。この場
合、第１エアノズル１４１が上流側で、その下流側に第
２エアノズル１４２および第３エアノズル１４３が順次
配置されている。その配置間隔は任意に設定されてよ
い。

【００２３】液晶表示パネル１の端子部１ａの面に対し
て、各エアノズル１４１〜１４３は同一角度に設定され
てもよいが、紫外線硬化型樹脂８の回り込みをより効果
的とするため、この実施例では図２に示されているよう
に、各エアノズル１４１〜１４３は異なる角度に設定さ
れている。

【００２４】この実施例においては、上流側の第１エア
ノズル１４１がもっとも大きな角度（７０゜）を持ち、
下流側に行くにしたがって、第２エアノズル１４２が６
０゜、そして第３エアノズル１４３が５０゜にそれぞれ
設定されている。なお、これとは逆に、下流側の第３エ
アノズル１４３の角度をもっとも大きくし、上流側に行
くに連れてその角度を漸次小さくするようにしてもよ
い。

【００２５】また、各エアノズル１４１〜１４３のクリ
ップ部３ｂに対する吹き出し空気圧は同一に設定されて
もよいが、やはり紫外線硬化型樹脂８の回り込みをより
効果的とするため、この実施例では、上流側の第１エア
ノズル１４１の吹き出し空気圧がもっとも高く、下流側
の第２エアノズル１４２，第３エアノズル１４３の順で
吹き出し空気圧が低く設定されている。

【００２６】このように、各エアノズル１４１〜１４３
ごとに異なる吹き出し空気圧を得る方法の一つとして、
図１に示されているように、各エアノズル１４１〜１４
３をそれぞれ減圧比の異なる減圧弁１４ａ〜１４ｃを介
して同一の加圧ポンプＰに接続する方法がある。

【００２７】次に、この塗布装置１０の動作について説
明する。前段のピン挿入工程でクリップ型端子ピン３が
取り付けられた液晶表示パネル１は、搬送ベルト２０に
よりハウジング１１内に搬入され、まず、その端子部１
ｂが温風ヒータ１２により加熱される。そして、ディス
ペンサ１３により各端子ピン３のクリップ部３ｂに紫外
線硬化型樹脂８が塗布され、空気吹き付け手段１４によ
る空気吹き付けステージに送られる。

【００２８】各クリップ部３ｂは、空気吹き付けステー
ジにおいて、まず、第１エアノズル１４１により約７０
゜の角度をもって比較的高い空気圧が吹き付けられ、そ
の風圧により、紫外線硬化型樹脂８は図３（ａ）に示さ
れているように、端子部１ａの側方に回り込むように流
動する。なお、図３（ａ）〜（ｃ）は紫外線硬化型樹脂
８の流動遷移状態を示すものであるが、作図の都合上、
端子ピン３は示されていない。

【００２９】次に、各クリップ部３ｂは、第２エアノズ
ル１４２から第１エアノズル１４１より低い角度でしか
も弱い風力を受け、しかる後、第３エアノズル１４３を
通過する際に、第２エアノズル１４２よりも低い角度で
しかもさらに弱い風力を受ける。

【００３０】これにより、紫外線硬化型樹脂８は図３
（ｂ），（ｃ）に示されているように、次第に端子部１
ａの側方から底面側に回り込み、最終的には図２に示さ
れているように、クリップ部３ｂの全体に行き渡ること
になる。なお、各エアノズル１４１〜１４３から吹き出
される空気の少なくともいずれか一つは、所定温度に加
温されていることが好ましい。また、液晶表示パネルの
複数の辺に端子部が設けられている場合には、それに応
じて温風ヒータやエアノズルを追加すればよい。

【００３１】

【実施例】《実施例１》セル板厚０．７ｍｍの液晶表示
パネル１の端子部１ａに、ピンピッチ２．５４ｍｍで端
子ピン３を取り付け、その端子部１ａをあらかじめ温風
ヒータにより温風を吹き付けて５０℃に加熱した。そし
て、各端子ピン３のクリップ部３ｂに日本ロックタイト
社製の紫外線硬化型樹脂（粘度４０００センチポアズ）
をディスペンサ１３により供給して塗布した。そして、
第１エアノズル１４１の吹き付け角度８０゜、吹き出し
空気圧０．０５Ｍｐａ、第２エアノズル１４２の吹き付
け角度６０゜、吹き出し空気圧０．０３Ｍｐａ、第３エ
アノズル１４３の吹き付け角度３０゜、吹き出し空気圧
０．０１Ｍｐａ、吹き出し空気の温度は各ノズルともに
６０℃として、端子ピン３のクリップ部３ｂに空気を吹
き付けた。これを２０セルについて行なったところ、す
べてのセルにおいて紫外線硬化型樹脂が約１分間でクリ
ップ部３ｂの全体に回り込んでいた。

【００３２】〈比較例１〉セル板厚０．７ｍｍの液晶表
示パネル１の端子部１ａに、ピンピッチ２．５４ｍｍで
端子ピン３を取り付けた後、加熱することなく上記実施
例１と同じく、各端子ピン３のクリップ部３ｂに紫外線
硬化型樹脂を供給して塗布し、そのまま約５分間放置し
て、紫外線硬化型樹脂の回り込み状態を観察した。２０
セル中の約半数について、紫外線硬化型樹脂がクリップ
部３ｂの下側にまで回り込んでいなかった。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液晶表示パネルの端子部に取り付けられているクリップ
型端子ピンに対して、その端子部の上方からディスペン
サにより紫外線硬化型樹脂を供給して塗布するにあたっ
て、エアノズルにより端子部の上方からクリップ型端子
ピンのクリップ部に向けて空気を吹き付け、クリップ部
に塗布された紫外線硬化型樹脂をその風力により強制的
に流動させるようにしたことにより、端子ピンのクリッ
プ部に塗布された紫外線硬化型樹脂を短時間でクリップ
部全体に行き渡らせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る塗布装置の全体的な構成
を模式的に示した平面図。

【図２】上記塗布装置のエアノズル配置例を示した説明
図。

【図３】上記塗布装置のエアノズルによる紫外線硬化型
樹脂の流動状態を示した説明図。

【図４】液晶表示パネルの端子部にクリップ型端子ピン
を取り付ける状態を示した斜視図。

【図５】端子ピンのクリップ部に紫外線硬化型樹脂を塗
布する状態を示した断面図。

【符号の説明】

１ 液晶表示パネル １ａ 端子部 ２ 接続電極 ３ クリップ型端子ピン ３ｂ クリップ部 １０ 塗布装置 １１ ハウジング １２ 温風ヒータ １３ ディスペンサ １４ 空気吹き付け手段 １４１〜１４３ エアノズル ２０ 搬送ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三添 敬市 新潟県三島郡寺泊町竹森1271−２ マルス 精機株式会社内 Ｆターム(参考） 4F040 AA12 AC01 BA02 CA20 DA13 4F042 AA06 BA06 BA10 DD32

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶表示パネルの端子部に取り付けられ
   ているクリップ型端子ピンに対して、その端子部の上方
   からディスペンサにより紫外線硬化型樹脂を供給して塗
   布する紫外線硬化型樹脂の塗布装置において、 上記端子部の上方から上記クリップ型端子ピンのクリッ
   プ部に向けて空気を吹き付けるエアノズルを含み、上記
   ディスペンサにより上記クリップ部に塗布された上記紫
   外線硬化型樹脂を上記エアノズルからの風力によって強
   制的に流動させることを特徴とする紫外線硬化型樹脂の
   塗布装置。
2. 【請求項２】 上記液晶表示パネルが搬送手段により紫
   外線照射手段側に搬送される場合において、その搬送方
   向に沿って所定の間隔で上記エアノズルが複数配置され
   ており、上記紫外線硬化型樹脂が塗布された一つの上記
   クリップ部に対して複数の上記エアノズルからそれぞれ
   風力が与えられるようにした請求項１に記載の紫外線硬
   化型樹脂の塗布装置。
3. 【請求項３】 上記各エアノズルの上記クリップ部に対
   する吹き出し空気圧は、上記搬送方向の上流側のエアノ
   ズルの方がその下流側のエアノズルよりも高く設定され
   ている請求項２に記載の紫外線硬化型樹脂の塗布装置。
4. 【請求項４】 上記各エアノズルの上記クリップ部に対
   する空気吹き付け角が異なっている請求項２または３に
   記載の紫外線硬化型樹脂の塗布装置。
5. 【請求項５】 上記端子部の面を基準として、上記搬送
   方向の上流側の上記エアノズルの空気吹き付け角は、下
   流側の上記エアノズルの空気吹き付け角よりも鈍角に設
   定されている請求項４に記載の紫外線硬化型樹脂の塗布
   装置。
6. 【請求項６】 上記エアノズルから吹き出される空気は
   所定温度に加温されている請求項１ないし５のいずれか
   １項に記載の紫外線硬化型樹脂の塗布装置。
7. 【請求項７】 上記ディスペンサによる上記紫外線硬化
   型樹脂の塗布前後いずれかにおいて、上記端子部を加熱
   する加熱手段を備えている請求項１ないし６のいずれか
   １項に記載の紫外線硬化型樹脂の塗布装置。