JP2001299052A - コンバインの穀稈移送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】内・外補助移送チエンの回転駆動構成を簡略化
すると共に、穀稈の引継ぎを確実にしようとするもので
ある。 【解決手段】刈取機３の各移送装置で移送される穀稈を
引継ぎ移送する内補助移送チエン１０の回転駆動側は、
移送終端部側とすると共に、外補助移送チエン１１の回
転駆動側は、移送始端部側とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、刈取機で刈取る
刈取り穀稈は、この刈取機の各穀稈移送装置で後上部へ
移送される穀稈を内補助移送チエンと外補助移送チエン
とで引継ぎ移送し、更に脱穀機のフィードチエンと挟持
杆とで引継ぎ移送中に、該脱穀機で脱穀するが、これら
内・外補助移送チエンの回転駆動方法に関する技術であ
り、コンバインの穀稈移送装置として利用できる。

【０００２】

【従来の技術】コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、こ
のコンバインの走行車台前側の刈取機の掻込移送装置で
穀稈は掻込され、掻込された穀稈は刈刃装置で刈取りさ
れ、刈取り穀稈は穀稈移送装置で移送され、穀稈の移送
と扱深さの調節とをする扱深調節移送装置で引継ぎさ
れ、稈長に応じた最適な扱ぎ深さに穀稈は調節されて移
送され、供給移送装置で引継ぎされて移送され、内補助
移送チエンと外補助移送チエンとで引継ぎされて移送さ
れ、更に脱穀機のフィードチエンと脱穀挟持杆とで引継
ぎされて、この脱穀機内をこれらフィードチエンと脱穀
挟持杆とで挟持移送中に脱穀され、脱穀済みで選別済み
穀粒は、このコンバインへ一時貯留される。

【０００３】この収穫作業のときは、前記刈取機から伝
動ケース内の伝動機構内へ動力が入力され、この伝動ケ
ースから内補助移送チエンの移送終端部へ動力が伝達さ
れて、この内補助移送チエンが回転駆動され、この内補
助移送チエンの移送始端部から外補助移送チエンの移送
終端部へ動力が伝達されて、この外補助移送チエンが回
転駆動されて、これら内・外補助移送チエンの回転駆動
によって、穀稈は移送される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】内・外補助移送チエン
の回転駆動は、移送終端部側（後方側）より行うことに
より、伝動構成が複雑となり、コストアップとなる。
又、この伝動構成により、内補助移送チエンの移送終端
部と脱穀機のフィードチエンの移送始端部とは、側面視
重合状態に形成することができないことにより、穀稈の
こぼれが発生して、穀粒のロスが多くなることがあり、
更に該内・外補助移送チエン上側に内・外チエンガイド
と、前側にチエン案内ガイドと、扱深調節移送装置、及
び供給移送装置の下側に扱深案内ガイドと、供給案内ガ
イド等とが設けられていないことにより、穀稈の移送、
及び引継ぎ等が不確実であったが、この発明により、こ
れらの問題点を解決しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、走行車台２前側の刈取機３は前方下部から順次穀稈
を掻込む掻込移送装置４と、穀稈を刈取る刈刃装置５
と、刈取り穀稈を移送する穀稈移送装置６と、穀稈の移
送と扱深さを調節する扱深調節移送装置７と、穀稈を移
送して供給する供給移送装置８と、該走行車台２上側に
載置した脱穀機９の前方内側の内補助移送チエン１０と
前方外側の外補助移送チエン１１とで該供給移送装置８
から穀稈を引継ぎ移送して更に該脱穀機９のフィードチ
エン１２と脱穀挟持杆１３とで引継ぎ移送中に脱穀する
該脱穀機９と、該内・外補助移送チエン１０、１１を回
転駆動する伝動機構３０を内装した伝動ケース２９等と
を設けたコンバインにおいて、該内補助移送チエン１０
は移送終端部側から回転駆動すべく設けると共に、該外
補助移送チエン１１は移送始端部側から回転駆動すべく
設け、該内補助移送チエン１０の上側に設ける内チエン
ガイド４７は該内補助移送チエン１０に当接させて設け
ると共に、該外補助移送チエン１１と該フィードチエン
１２の移送始端部側との間に渡って上側に設ける外チエ
ンガイド４６は該外補助移送チエン１１及び該フィード
チエン１２に所定の隙間（イ）を有して設け、該該外補
助移送チエン１１と該フィードチエン１２の移送始端部
との間に渡って上側に設ける外チエンガイド４６の後端
部は該フィードチエン１２の移送始端部位置より所定距
離（Ｌ）後方に位置させて設け、該外補助移送チエン１
１の全高（Ｈ１）は該内補助移送チエン１０の全高（Ｈ
２）より所定高さ高く形成すると共に、該内・外補助移
送チエン１０、１１の移送作用側は前後方向略中央部を
高くした円形状に形成して設け、該外補助移送チエン１
１と該フィードチエン１２の移送始端部側との間に渡っ
て上側に設ける外チエンガイド４６の基部は内側へ屈曲
させて該刈取機３の後方部へ装着して設けると共に、該
内補助移送チエン１０の上側に設ける内チエンガイド４
７の基部は該外チエンガイド４６の基部へ装着して設
け、該供給移送装置８の下側に設けて穀稈を案内する供
給案内ガイド３９は該供給移送装置８を長稈側へ操作し
たときは、該供給案内ガイド３９は該外補助移送チエン
１１側へ向くと共に、該供給移送装置８を短稈側へ操作
したときは、該供給案内ガイド３９は該内補助移送チエ
ン１０側へ向くように設け、該扱深調節移送装置７を上
昇位置へ操作したときは、該扱深調節移送装置７の下側
に設けて穀稈を案内する扱深案内ガイド４０は該外補助
移送チエン１１の移送始端部側へ向けて設け、該内・外
補助移送チエン１０、１１の移送始端側の前側に穀稈を
案内するチエン案内ガイド３８は該供給移送装置８を長
稈側、又は短稈側へ操作したときでも、該供給移送装置
８の供給案内ガイド３９に重合すべく設け、該供給移送
装置８に対向する側に設ける挟持杆４２を保持する保持
装置４３は回動自在に設けたことを特徴とするコンバイ
ンの穀稈移送装置の構成とする。

【０００６】

【発明の作用】コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、こ
のコンバインの走行車台２の前部の刈取機３の掻込移送
装置４で穀稈は掻込され、掻込された穀稈は刈刃装置５
で刈取りされ、刈取り穀稈は穀稈移送装置６で移送さ
れ、穀稈の移送と扱深さの調節とをする扱深調節移送装
置７で引継ぎされ、稈長に応じた最適な扱ぎ深さに穀稈
は調節されて移送され、供給移送装置８と挟持杆４２と
で引継ぎされて移送され、全高の低い内補助移送チエン
１０と全高の高い外補助移送チエン１１と、これらの上
側に設けた内チエンガイド４７と外チエンガイド４６で
引継ぎされて移送され、更に脱穀機９のフィードチエン
１２と脱穀挟持杆１３とで引継ぎされて、この脱穀機９
内をこれらフィードチエン１２と脱穀挟持杆１３とで挟
持移送中に脱穀され、脱穀済みで選別済み穀粒は、この
コンバインへ一時貯留される。

【０００７】この収穫作業のときに、前記扱深調節移送
装置７が移送する穀稈が長稈であり、上昇位置へ操作さ
れたときは、この扱深調節移送装置７の下側に設けた扱
深案内ガイド３９により、穀稈は外補助移送チエン１１
の移送始端部側へ向けて案内移送されて、引継ぎのとき
の穀稈のこぼれを防止しながら次工程へと供給される。
更に供給移送装置８の下側に設けた供給案内ガイド３９
と、内・外補助移送チエン１０、１１の移送始端部の前
側に設けたチエン案内ガイド３８とにより、この供給移
送装置８を長稈側へ操作したときは、穀稈は該供給案内
ガイド３９により、該外補助移送チエン１１側へ向けて
案内移送されて、引継ぎのときの穀稈のこぼれて防止し
ながら次工程へと供給される。又、該供給移送装置８を
短稈側へ操作したときは、穀稈は該供給案内ガイド３９
により、該内補助移送チエン１０側へ向けて案内移送さ
れて、引継ぎのときの穀稈のこぼれを防止しながら次工
程へと供給される。この供給移送装置８部へ多量の穀稈
が移送されてきたときには、挟持杆４２を保持する保持
装置４３が回動されて、この供給移送装置８の移送始端
部の供給口が広くなり、穀稈の引継ぎが容易に行える状
態で引継ぎされる。

【０００８】

【発明の効果】内補助移送チエン１０の回転駆動は、移
送終端部（後方側）より行われ、外補助移送チエン１１
は移送始端部（前方側）より行われることにより、伝動
構成が簡単となり、コスト低減を図ることができる。
又、この伝動構成にしたことにより、該内補助移送チエ
ン１０の移送終端部と脱穀機９のフィードチエン１２の
移送始端部とは、側面視重合状態に形成することができ
て、穀稈のこぼれが防止できる。更に該内・外補助移送
チエン１０、１１の上側には、個別に当接する内チエン
ガイド４７と隙間を設けて外チエンガイド４６を設け、
又、前側には、チエン案内ガイド３８を設けると共に、
扱深調節移送装置７、及び供給移送装置８の下側に扱深
案内ガイド４０、及び供給案内ガイド３９を設けたこと
により、各部での穀稈の移送、及び引継ぎ等が確実に行
われ、穀稈の移送性能を向上させることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。コンバイン１の走行車台２の前側に
設けた刈取機３は、前方下部から後方上部へ順次設けた
掻込移送装置４で立毛穀稈は掻込され、この掻込みした
穀稈は刈刃装置５で刈取りされ、刈取り穀稈は穀稈移送
装置６、扱深調節移送装置７、及び供給移送装置８等を
経て上部へ移送され、該走行車台２の上側へ載置した脱
穀機９の前方には、補助移送装置２８を設け、この補助
移送装置２８の内補助移送チエン１０を前方の内側に設
け、この内補助移送チエン１０と、前方の外側に設けた
外補助移送チエン１１とで引継ぎして移送され、該脱穀
機９の前後のフィード軸１２ｂで軸支した前後のフィー
ドスプロケット１２ａに掛け渡したフィードチエン１２
と、脱穀挟持杆１３とにより、更に引継ぎ移送する構成
であり、このフィードチエン１２は移送終端部側を回転
駆動側とした構成である。該内・外補助移送チエン１
０、１１、及びフィードチエン１２等を図示して説明す
る。

【００１０】前記コンバイン１の走行車台２の下側に
は、図１３を示す如く土壌面を走行する左右一対の走行
クローラ１４ａを張設した走行装置１４を配設し、該走
行車台２上側に載置した脱穀機９の平面視右横側には、
刈取り穀稈をフィードチエン１２と脱穀挟持杆１３とで
挟持して、該脱穀機９内を移送中に脱穀した脱穀済みで
選別済みの穀粒を回収し、一時貯留する穀粒貯留タンク
１５を装着した構成である。

【００１１】前記穀粒貯留タンク１５の後側には、この
穀粒貯留タンク１５内に貯留した穀粒を機外へ排出する
縦移送螺旋１６ａを内装した排出支持筒１６を略垂直姿
勢で回動自在に支承して設け、この排出支持筒１６の上
端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外
へ穀粒を排出する排出螺旋１７ａを収縮自在に内装した
排出オーガ１７を収縮自在、上下回動自在、及び左右旋
回自在に前後方向に配設した構成である。

【００１２】前記脱穀機９側には、操作室ケース１８で
操作室１８ａを形成し、この操作室１８ａ内には、コン
バイン１の各部を操作、調節、始動、及び停止操作する
操作装置１９と、操縦者が搭乗する操縦席１９ａ等を設
け、この操縦席１９ａの下側で走行車台２の上側面に
は、エンジン１９ｂを載置すると共に、後方には、穀粒
貯留タンク１５を配設した構成である。これら脱穀機９
と、刈取機３と、エンジン１９ｂと、走行装置１４等に
より、該コンバイン１の機体１ａを構成している。

【００１３】前記刈取機３の供給移送装置８によって形
成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される刈
取り穀稈に接触作用することにより、脱穀機９へ穀稈供
給の有無を検出する穀稈センサ８ｂを設けた構成であ
る。走行車台２の前端部に装架された走行用のミッショ
ンケース２０内の伝動経路中には、その出力回転数に基
づく走行車速を検出する車速センサ２０ａを設けた構成
である。

【００１４】前記刈取機３は、図１、及び図１１〜図１
３で示す如く前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２
１を設け、この支持杆２１の上端部には、伝動機構２１
ｂを内装した支持パイプ杆２１ａを左右方向に設け、こ
の支持パイプ杆２１ａの一方側の外側には、該伝動機構
２１ｂへ入力するプーリ（図示せず）を設けると共に、
他方側の外側には、該伝動機構２１ｂの動力を出力する
プーリ２２を設けた構成である。該支持パイプ杆２１ａ
は走行車台２上側面に設けた支持装置２３で回動自在に
支持した構成である。

【００１５】前記刈取機３は油圧駆動による伸縮シリン
ダ２３ａの作動により、支持パイプメタル２１ａ部を回
動中心として、土壌面に対して昇降自在に回動する構成
である。前記刈取機３は、図１１〜図１３で示す如く先
端部位置から順次に、立毛穀稈を分離するナローガイド
２４ａ、及び分草体２４ｂと、分離した穀稈を引起す各
引起装置２５と、引起した穀稈の株元側を掻込みする各
掻込スターホイル４ａと、穂先側を掻込みする各掻込ラ
グ付ベルト４ｂとよりなる掻込移送装置４と、掻込みし
た穀稈を刈取る刈刃装置５と、刈取られた穀稈の株元側
を移送する株元移送チエン６ａと、穂先側を移送する移
送ラグ付チエン６ｂと、挟持杆６ｃ等とよりなる穀稈移
送装置６と、移送する穀稈の稈長等により、脱穀機９へ
供給する穀稈の供給深さを調節する回動メタル７ａを回
動中心として、扱深調節チエン７ｂを上下回動移動させ
る正逆回転用の扱深モータ７ｃと、挟持杆７ｄ等とより
なる扱深調節移送装置７と、移送終端部の略３角形状に
形成した供給移送チエン８ａを張設した供給移送装置８
と、挟持杆４２を保持した保持装置４３とを設けた構成
である。

【００１６】前記穀稈移送装置６の上側には、移送され
る穀稈の長稈、及び短稈を検出する長稈検出杆２６ａ、
及び短稈検出杆２６ｂの作動を検出するＯＮ−ＯＦＦス
イッチ方式の検出スイッチ（図示せず）等よりなる穀稈
センサ２６を設けた構成である。

【００１７】前記内・外補助移送チエン１０、１１を回
転駆動する伝動機構３０を内装した伝動ケース２９と、
この伝動ケース２９の底蓋２９ａとの装着構成は、図
１、及び図２で示す如く脱穀機９の前側機壁９ａに設け
た後接続プレート２７ａと、支持パイプ杆２１ａを支持
する支持装置２３に設けた前接続プレート２７ｂとをボ
ルト、及びナット等によって接続させ、この接続した前
接続プレート２７ｂへ該伝動ケース２９と該底蓋２９ａ
とを装着した構成である。

【００１８】前記伝動ケース２９の伝動機構３０の入力
軸３１を下部に、出力軸３２を上部に回転自在に軸支し
た構成である。該入力軸３１の一方側の軸端部には、プ
ーリ３１ａを装着した構成である。このプーリ３１ａ
と、刈取機９の支持パイプ杆２１ａに内装した伝動機構
２１ｂに設けたプーリ２２とには、伝動用ベルト３３を
掛け渡した構成であり、該入力軸３１を回転駆動する構
成である。

【００１９】前記伝動ケース２９内に軸支した中間軸３
４の一方側の軸端部には、スプロケット３４ａを軸支し
て設け、他方部の軸端部には、ギヤー３４ｂを軸支して
設けた構成である。このスプロケット３４ａと、入力軸
３１の他方側の軸端部に設けたスプロケット３１ｂとに
は、チエン３１ｃを掛け渡した構成である。

【００２０】前記伝動ケース２９で軸支した出力軸３２
の一方側の軸端部には、ギヤー３２ａを軸支して設ける
と共に、他方側の軸端部には、内駆動用スプロケット３
２ｂを軸支した構成である。このギヤー３２ａと中間軸
３４のギヤー３４ｂとは、噛合する構成である。

【００２１】前記補助移送装置２８は、図１〜図９で示
す如く内補助移送チエン１０と、外補助移送チエン１１
とよりなる構成であり、脱穀機９の前側で伝動ケース２
９の左側に設け、該内補助移送チエン１０を内側で、該
外補助移送チエン１１を外側に位置させて設けた構成で
ある。

【００２２】前記伝動ケース２９の前ボス２９ｂと、支
持装置２３との間には、図１、及び図２で示す如くＬ字
形状の補助板２９ｆを装着したＬ字形状の前支持板２９
ｄを設けて、両端部をボルト等によって装着して接続さ
せると共に、後ボス２９ｃと後逑する内支持板３５とに
は、クランク形状の後支持板２９ｅを設けて、両端部を
ボルト、及びナット等によって装着して接続させた構成
である。又、該補助板２９ｆはボルト、及びナット等に
よって、該内支持板３５へ装着して、この内支持板３５
を支持させた構成である。

【００２３】前記内支持板３５の後端部には、図１〜図
３で示す如くＬ字形状の内補助板３５ａを固着して設け
た構成である。この内支持板３５の前端部には、内前支
持軸３５ｂを固着して設け、この内前支持軸３５ｂは、
二段スプロケット３６の内側スプロケット３６ａの右側
端内径部に設けたベアリングへ挿入して軸支した構成で
あり、この二段スプロケット３６は回転自在な構成であ
る。又、これら内支持板３５と内補助板３５ａとの間に
は、遊動輪３６ｃを設けて、内後支持軸３５ｃで遊動自
在に軸支した構成である。

【００２４】前記出力軸３２の内駆動スプロケット３２
ｂと、二段スプロケット３６の内側スプロケット３６ａ
と、内チエン摺し３７ａとには、内補助移送チエン１０
を掛け渡した構成である。この内補助移送チエン１０の
前方下部には、板バネ材等による弾発するチエン張り４
８を内支持板３５に設けたチエン張り受板４８ａへボル
ト、及びナット等によって装着した構成である。このチ
エン張り受板４８ａを該内支持板３５へボルト、及びナ
ットで装着する一方側の装着孔を長孔として、該内補助
移送チエン１０の伸張時の対応ができる構成である。

【００２５】前記二段スプロケット３６の外側スプロケ
ット３６ｂの左側端内径部に設けたベアリングと、外前
スプロケット４９ａの内径部に設けたベアリングとに
は、外前支持軸４９ｃを挿入して軸支して設けた構成で
ある。該二段スプロケット３６の回転駆動に連動して、
該外前スプロケット４９ａも同時に回転駆動する構成で
ある。この外前支持軸４９ｃの左右方向略中央部には、
外支持板５０を固着して設け、この外支持板５０後方部
には、外後支持軸４９ｄを固着して設け、この外後支持
軸４９ｄの左右両端部には、ベアリングを内装した外後
スプロケット４９ｂ、４９ｂを遊動自在に軸支した構成
である。該外支持板５０の前後両側の外側面には、補強
板５０ａを固着した構成である。

【００２６】前記外支持板５０の内側面には、取付板５
０ｂを固着して設け、この取付板５０ｂは内支持板３５
の外側面に固着して設けたコ字形状の受板３５ｄの上側
面へボルト、及びナット等によって装着した構成とし
て、この外支持板５０を支持した構成である。

【００２７】前記二段スプロケット３６の外側スプロケ
ット３６ｂ、及び外前スプロケット４９ａと、各外後ス
プロケット４９ｂと、外チエン摺し３７ｂとには、外補
助移送チエン１１を掛け渡した構成である。前記内補助
移送チエン１０、及び外補助移送チエン１１は、図２、
及び３で示す如く前後方向略中央部を高くして頂点と
し、前後方向に大きい円形状に形成すべく、内・外チエ
ン摺し３７ａ，３７ｂの前後方向略中央部を高くすると
共に、前後方向に大きい円形状に形成した構成である。
該外補助移送チエン１１部には、外下チエン摺し３７ｃ
を上下移動調節自在に設け、この外補助移送チエン１１
が伸張したときの対応ができる構成である。

【００２８】前記外補助移送チエン１１の左右方向の全
幅は、図１で示す如く脱穀機３のフィードチエン１２の
全幅と略同じ幅に形成した構成である。又、内補助移送
チエン１０は該外補助移送チエン１１より狭幅とした構
成である。前記内補助移送チエン１０と外補助移送チエ
ン１１との間には、図１、及び図２で示す如く穀稈案内
プレート５１を設けた構成である。

【００２９】前記内補助移送チエン１０は移送終端部側
を、又、外補助移送チエン１１は移送始端部側を、互い
に回動駆動側とした構成として、伝動構成を筒略化する
と共に、刈取機３から脱穀機９の穀稈の引継ぎを良好に
し、引継ぎ時の穀稈のこぼれを防止すると共に、内側に
形成した該内補助移送チエン１０と、外側に形成した該
外補助移送チエン１１、及びフィードチエン１２とで穀
稈を移送する移送構成が二重で穀稈を移送する範囲を広
くして、穀稈の移送を確実にした構成である。

【００３０】前記外補助移送チエン１１の全高（Ｈ１）
は、内補助移送チエン１０の全高（Ｈ２）より、図６で
示す如く所定高さ高く形成した構成であり、これら外・
内補助移送チエン１１、１０の各チエンパイプ１１ａ，
１０ａの中心から下部迄の高さ（Ｈ３），（Ｈ３）は同
じ高さに形成した構成である。又、該外補助移送チエン
１１を受ける外チエン摺し３７ｂより、該内補助移送チ
エン１０を受ける内チエン摺し３７ａの上下位置は、側
面視所定位置（Ｈ４）高所に位置させて設け、側面視該
内補助移送チエン１０の上端部を高所に位置させて設け
た構成である。

【００３１】これにより、前記刈取機３から穀稈を引継
ぎするときに、外補助移送チエン１１の取り込みが良好
となり、少量の穀稈や、穀稈の姿勢が乱れて移送されて
きても、確実に引継ぎすることができる。内補助移送チ
エン１０が該外補助移送チエン１１より、底部が高所に
あることにより、穀稈の引継ぎ移送姿勢が自然である。
又、該内補助移送チエン１０側が藁屑、塵埃等の落下が
多いが、全高（Ｈ２）が低いことにより、藁屑等の巻き
付きが防止できる。

【００３２】前記内補助移送チエン１０の上側の移送作
用面の移送終端部の中心位置と、脱穀機９のフィードチ
エン１２の移送始端部の中心位置とは、略同じ位置とし
た構成である。又、該フィードチエン１２の移送始端部
の中心位置と、外補助移送チエン１１の移送終端部の中
心位置とには、前後方向に所定の隙間を設けて、これら
フィードチエン１２と外補助移送チエン１１とは、側面
視重合しない構成である。

【００３３】前記内・外補助移送チエン１０、１１の移
送始端部側の前側で、上下方向は二段スプロケット３６
の中心位置より若干下部には、図４、及び図５で示す如
く平面視略へ字形状で丸棒材等よりなり、穀稈を内・外
補助移送チエン１０、１１へ案内するチエン案内ガイド
３８を設け、このチエン案内ガイド３８の左右方向略中
央部には、支持杆３８ａを設けて支持した構成である。

【００３４】前記チエン案内ガイド３８の平面視右側端
部と、供給移送装置８の下側に設けた後逑する穀稈を内
・外補助移送チエン１０、１１へ案内する供給案内ガイ
ド３９の先端部とは、この供給移送装置８を長稈側、又
は短稈側へ調節操作したときであっても、図７、及び図
８で示す如く常に平面視重合（ロ）状態に位置すべく設
けた構成である。

【００３５】これにより、前記供給移送装置８が長稈
側、又は短稈側へ調節操作して、この供給移送装置８の
供給移送チエン８ａが内補助移送チエン１０へ接近、又
は後退したときでも、チエン案内ガイド３８と該供給移
送装置８の供給案内ガイド３９とは、常に重合（ロ）状
態にあることにより、穀稈の株元側が外補助移送チエン
１１の内側へ入ることを防止できて、穀稈はこれら内・
外補助移送チエン１０、１１へ確実に案内されて、引継
ぎが行われる。

【００３６】前記扱深調節移装置７の移送終端部の下側
には、図４、及び図５で示す如く側面視へ形状で丸棒材
等よりなり、穀稈を内・外補助移送チエン１０、１１へ
案内する扱深案内ガイド４０を設けた構成である。この
扱深調節移送装置７を上昇位置へ操作したときには、こ
の扱深案内ガイド４０は該内・外補助移送チエン１０、
１１へ穀稈の引継ぎがスムーズに行われる関係位置へ向
けて設けた構成である。

【００３７】これにより、前記扱深調節移送装置７で移
送する穀稈を移送終端で離すときに、この穀稈の巻き込
みを防止できると共に、この扱深調節移送装置７を上昇
時（短稈側）では、供給移送装置８に設けた供給案内ガ
イド３９が内側へ後退する状態となり、後退しても、扱
深案内ガイド４０により、内・外補助移送チエン１０、
１１へ穀稈は案内されることとなり、穀稈の引継ぎをス
ムーズに行うことができる。

【００３８】前記供給移送装置８は、図４、図５、図
７、及び図８で示す如く穀稈の穀長による長稈、又は短
稈により、この供給移送装置８の供給移送チエン８ａの
形状を外側、又は内側へ変形させる支持ガイド４１ａを
回動移動させるこの支持ガイド４１ａに重合する移動板
４１ｂに複数個設けた支持孔４１ｃの装着位置により、
長稈のときは、この供給移送チエン８ａの穀稈移送の移
送作用面を内側へ位置させ、又、短稈のときは、外側へ
位置させるべく調節する構成である。

【００３９】前記供給移送装置８の下側には、図４、図
５、図７、及び図８で示す如く丸棒材等よりなる供給案
内ガイド３９を設けた構成であり、この供給移送装置８
を長稈側へ操作したときは、この供給案内ガイド３９は
外補助移送チエン１１側へ向き、又、短稈側へ操作した
ときには、内補助移送チエン１０側へ向き、この供給案
内ガイド３９でこれら内・外補助移送チエン１０、１１
へ穀稈の引継ぎがスムーズに行われる構成である。

【００４０】これにより、前記供給案内ガイド３９は供
給移送装置８の供給移送チエン８ａが稈長りより、外側
へ前進、又は内側へ後退に伴ない移動することにより、
稈長に応じ抵抗なく穀稈の株元側を案内することができ
ると共に、長稈のときには、株元側が長いことにより、
外補助移送チエン１１側へスムーズに案内され、又、短
稈のときは、株元側が短いことにより、内補助移送チエ
ン１０側へスムーズに案内されることにより、これら内
・移補助移送チエン１０、１１の２連チエンの効果を発
揮することができる。

【００４１】前記供給移送装置８の供給移送チエン８ａ
部には、図１０で示す如く挟持プレート４２ａへ挟持杆
４２を固着して設け、この挟持杆プレート４２ａは保持
装置４３の箱形状の保持ケース４３ａの前後両側に設け
た支持杆４３ｂで保持した構成であり、この各支持杆４
３ｂの外径部には、スプリング４３ｃを設け、この各ス
プリング４３ｃにより、これら各支持杆４３ｂ、及び挟
持杆プレート４２ａを介して該挟持杆４２を弾発する構
成である。この挟持杆４２と供給移送チエン８ａとの間
に穀稈を挟持して移送する構成である。弾性材よりなる
保持スプリング４２ｂは該挟持プレート４２ａへ装着し
た構成である。

【００４２】前記保持ケース４３ａの前後、及び左右方
向の略中央部には、回動用軸４４を設け、この回動用軸
４４を回動中心として、挟持杆４２は該保持ケース４３
ａ、各支持杆４３ｂ等を介して回動自在な構成である。
これにより、前記挟持杆４２の穀稈の入口側が外方向へ
回動することにより、入口の穀稈の通路が確保できて、
穀稈が少量であっても、停滞することなく挟持移送でき
る。又、該挟持杆４２をフィードチエン１２に向かって
開けて設けたことにより、多量の穀稈が入った場合で
も、穀稈は折れることなく、該フィードチエン１２に引
継ぎできる。

【００４３】前記刈取機３の後方左側の支持パイプ４５
には、図４、及び図９で示す如くコ字形状の取付板４５
ａを固着して設け、この取付板４５ａの後端部の下側面
には、取付パイプ４５ｂを固着して設けた構成である。
この取付パイプ４５ｂには、丸棒材等よりなる径大の外
チエンガイド４６を挿入して、上下に回動自在に設けた
構成である。該外チエンガイド４６の基部には、取付板
４７ａを固着して設け、この取付板４７ａには、弾性材
の丸棒材等よりなる該外チエンガイド４６より、径小の
内チエンガイド４７の基部をボルト、及びナット等で装
着した構成である。

【００４４】前記外チエンガイド４６の形状、及び装着
位置は、図４、及び図９で示す如く平面視左右方向の基
部の右側部を、内側へ向けて屈曲させて、後方外側へ傾
斜させ、更に後方へ直線形状に形成した構成である。こ
の外チエンガイド４６は平面視外補助移送チエン１１の
左右方向略中央部に位置させると共に、後端部はフィー
ドチエン１２の移送始端部より、所定距離（Ｌ）後方部
まで延長させて、更に脱穀機９の脱穀挟持杆１３と重合
状態に設け、これら外補助移送チエン１１とフィードチ
エン１２との間に渡って設けた構成である。又、該外チ
エンガイド４６の下側面は、側面視これら外補助移送チ
エン１１、及びフィードチエン１２と所定の隙間（イ）
を設けて、上側部へ位置させて設けた構成である。

【００４５】前記内チエンガイド４７の形状、及び装着
位置は、図４、及び図９で示す如く平面視基部を、後方
内側へ向けて傾斜させて、後方へ直線形状に形成した構
成である。この内チエンガイド４７は平面視内補助移送
チエン１０の左右方向略中央部に位置させて設けると共
に、この内チエンガイド４７の下側面は、側面視該内補
助移送チエン１０に当接させて設けた構成である。

【００４６】前記外チエンガイド４６を径大とし、更に
外補助移送チエン１１、及びフィードチエン１２との間
に隙間（イ）を設け、又、内チエンガイド４７は径小と
し、更に内補助移送チエン１０に当接させて設けたこと
により、穀稈の株元側を強固に挟持する一方、穂先側は
弾性材でソフトに挟持することにより、層厚の変化に対
する適応性が向上した。又、径大の該外チエンガイド４
６をあらかじめ少し浮かして設けていることにより、穀
稈の供給の入り始めがスムーズであり、更にこの外チエ
ンガイド４６が該各チエン１１、１２へ当接しないこと
により、異常音の発生を防止することができる。

【００４７】前記外チエンガイド４６を外補助移送チエ
ン１１、及びフィードチエン１２に渡って設けたことに
より、これらチエン１１、１２が分割状態であっても、
該外チエンガイド４６は連続して、かつ剛体のために、
挟持が確実で連続的に行うことができる。更に脱穀機３
の脱穀挟持杆１３と重合状態であることにより、穀稈が
流入ときは、この外チエンガイド４６が上方へ移動する
と、該脱穀挟持杆１３も同時に上方へ移動することによ
り、穀稈が停滞することがない。

【００４８】前記外チエンガイド４６の基部を内側へ屈
曲させると共に、この外チエンガイド４６の基部へ内チ
エンガイド４７を設けたことにより、穀稈の株元側が押
さえられることにより、株元のガイド性が良好となり、
内・外補助移送チエン１０、１１への引継ぎ、及び挟持
が確実に行える。又、該内チエンガイド４７を無理に屈
曲させないで、延設できることにより、穀稈の移送抵抗
を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 補助移送装置部の拡大平面図

【図２】 補助移送装置部の内補助移送チエン部の拡
大側面図

【図３】 補助移送装置部の外補助移送チエン部の拡
大側面図

【図４】 補助移送装置部の拡大側面図

【図５】 補助移送装置部の拡大平面図

【図６】 図４のＡ−Ａ拡大断面図

【図７】 供給移送装置部の短稈時の作用平面図

【図８】 供給移送装置部の長稈時の作用平面図

【図９】 内・外チエンガイド部の拡大平面図

【図１０】 挟持杆部の拡大平面図

【図１１】 刈取機の全体拡大側面図

【図１２】 刈取機の全体拡大平面図

【図１３】 コンバインの全体側面図

【符号の説明】

２ 走行車台 ３ 刈取機 ４ 掻込移送装置 ５ 刈刃装置 ６ 穀稈移送装置 ７ 扱深調節移送装置 ８ 供給移送装置 ９ 脱穀機 １０ 内補助移送チエン １１ 外補助移送チエン １２ フィードチエン １３ 脱穀挟持杆 ２９ 伝動ケース ３０ 伝動機構 ３８ チエン案内ガイド ３９ 供給案内ガイド ４０ 扱深案内ガイド ４２ 挟持杆 ４３ 保持装置 ４６ 外チエンガイド ４７ 内チエンガイド Ｌ 所定距離 Ｈ１ 全高 Ｈ２ 全高 イ 隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ０１Ｆ 12/10 Ａ０１Ｆ 12/10 Ｔ Ｋ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行車台２前側の刈取機３は前方下部か
   ら順次穀稈を掻込む掻込移送装置４と、穀稈を刈取る刈
   刃装置５と、刈取り穀稈を移送する穀稈移送装置６と、
   穀稈の移送と扱深さを調節する扱深調節移送装置７と、
   穀稈を移送して供給する供給移送装置８と、該走行車台
   ２上側に載置した脱穀機９の前方内側の内補助移送チエ
   ン１０と前方外側の外補助移送チエン１１とで該供給移
   送装置８から穀稈を引継ぎ移送して更に該脱穀機９のフ
   ィードチエン１２と脱穀挟持杆１３とで引継ぎ移送中に
   脱穀する該脱穀機９と、該内・外補助移送チエン１０、
   １１を回転駆動する伝動機構３０を内装した伝動ケース
   ２９等とを設けたコンバインにおいて、該内補助移送チ
   エン１０は移送終端部側から回転駆動すべく設けると共
   に、該外補助移送チエン１１は移送始端部側から回転駆
   動すべく設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送
   装置。
2. 【請求項２】 請求項１の構成において、該内補助移送
   チエン１０の上側に設ける内チエンガイド４７は該内補
   助移送チエン１０に当接させて設けると共に、該外補助
   移送チエン１１と該フィードチエン１２の移送始端部側
   との間に渡って上側に設ける外チエンガイド４６は該外
   補助移送チエン１１及び該フィードチエン１２に所定の
   隙間（イ）を有して設けたことを特徴とするコンバイン
   の穀稈移送装置。
3. 【請求項３】 請求項１の構成において、該該外補助移
   送チエン１１と該フィードチエン１２の移送始端部との
   間に渡って上側に設ける外チエンガイド４６の後端部は
   該フィードチエン１２の移送始端部位置より所定距離
   （Ｌ）後方に位置させて設けたことを特徴とするコンバ
   インの穀稈移送装置。
4. 【請求項４】 請求項１の構成において、該外補助移送
   チエン１１の全高（Ｈ１）は該内補助移送チエン１０の
   全高（Ｈ２）より所定高さ高く形成すると共に、該内・
   外補助移送チエン１０、１１の移送作用側は前後方向略
   中央部を高くした円形状に形成して設けたことを特徴と
   するコンバインの穀稈移送装置。
5. 【請求項５】 請求項１の構成において、該外補助移送
   チエン１１と該フィードチエン１２の移送始端部側との
   間に渡って上側に設ける外チエンガイド４６の基部は内
   側へ屈曲させて該刈取機３の後方部へ装着して設けると
   共に、該内補助移送チエン１０の上側に設ける内チエン
   ガイド４７の基部は該外チエンガイド４６の基部へ装着
   して設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装
   置。
6. 【請求項６】 請求項１の構成において、該供給移送装
   置８の下側に設けて穀稈を案内する供給案内ガイド３９
   は該供給移送装置８を長稈側へ操作したときは、該供給
   案内ガイド３９は該外補助移送チエン１１側へ向くと共
   に、該供給移送装置８を短稈側へ操作したときは、該供
   給案内ガイド３９は該内補助移送チエン１０側へ向くよ
   うに設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装
   置。
7. 【請求項７】 請求項１の構成において、該扱深調節移
   送装置７を上昇位置へ操作したときは、該扱深調節移送
   装置７の下側に設けて穀稈を案内する扱深案内ガイド４
   ０は該外補助移送チエン１１の移送始端部側へ向けて設
   けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置。
8. 【請求項８】 請求項１の構成において、該内・外補助
   移送チエン１０、１１の移送始端側の前側に穀稈を案内
   するチエン案内ガイド３８は該供給移送装置８を長稈
   側、又は短稈側へ操作したときでも、該供給移送装置８
   の供給案内ガイド３９に重合すべく設けたことを特徴と
   するコンバインの穀稈移送装置。
9. 【請求項９】 請求項１の構成において、該供給移送装
   置８に対向する側に設ける挟持杆４２を保持する保持装
   置４３は回動自在に設けたことを特徴とするコンバイン
   の穀稈移送装置。