JP2001298791A - スピーカ及びその製造方法 - Google Patents
スピーカ及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐入力性を改善し、再生周波数特性への湿度
の影響を抑える。 【解決手段】 粒径８〜３００ｎｍのガラス粒子とポリ
アミド樹脂とを含んだ複合体を含有する抄造体を振動板
として用いる。複合体中のガラス粒子の含有量は５〜７
０重量％である。製造に際しては、ジアミンと水ガラス
を含む水溶液相とジカルボン酸ハライドを含む有機溶液
相とを接触させて、ガラス粒子とポリアミド樹脂を含む
複合体を生成させ、得られた複合体を抄造して振動板形
状に成形する。抄造の際には、他の繊維材料と混合して
抄造してもよい。
の影響を抑える。 【解決手段】 粒径８〜３００ｎｍのガラス粒子とポリ
アミド樹脂とを含んだ複合体を含有する抄造体を振動板
として用いる。複合体中のガラス粒子の含有量は５〜７
０重量％である。製造に際しては、ジアミンと水ガラス
を含む水溶液相とジカルボン酸ハライドを含む有機溶液
相とを接触させて、ガラス粒子とポリアミド樹脂を含む
複合体を生成させ、得られた複合体を抄造して振動板形
状に成形する。抄造の際には、他の繊維材料と混合して
抄造してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミド樹脂と
ガラス粒子の複合体を振動板に用いた新規なスピーカに
関するものであり、さらにはその製造方法に関するもの
である。
ガラス粒子の複合体を振動板に用いた新規なスピーカに
関するものであり、さらにはその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、音響機器（オーディオアンプ等）
の性能の向上に伴い、スピーカに大きな信号（大入力）
が加えられることが多く、その耐入力性の向上が求めら
れてきている。
の性能の向上に伴い、スピーカに大きな信号（大入力）
が加えられることが多く、その耐入力性の向上が求めら
れてきている。
【０００３】スピーカに大入力が加えられると、振動板
を駆動するボイスコイル部に熱が発生し、その結果、振
動板に熱的ダメージを与えることになる。例えば、従
来、振動板材料として多用されているポリプロピレン
は、熱変形温度が約１１０℃（ＡＳＴＭ Ｄ６４８：
０．４５５ＭＰａ）と低く、大入力により振動板自体が
変形を起こし、スピーカを破損するという問題がある。
を駆動するボイスコイル部に熱が発生し、その結果、振
動板に熱的ダメージを与えることになる。例えば、従
来、振動板材料として多用されているポリプロピレン
は、熱変形温度が約１１０℃（ＡＳＴＭ Ｄ６４８：
０．４５５ＭＰａ）と低く、大入力により振動板自体が
変形を起こし、スピーカを破損するという問題がある。
【０００４】この改善策として、耐熱性の高い材料であ
るイミド系樹脂、液晶ポリマー、あるいはポリエーテル
エーテルケトン樹脂等の耐熱性樹脂を振動板に用いたス
ピーカが提案されている。
るイミド系樹脂、液晶ポリマー、あるいはポリエーテル
エーテルケトン樹脂等の耐熱性樹脂を振動板に用いたス
ピーカが提案されている。
【０００５】しかしながら、耐熱性が高いということは
成形し難いことを意味し、生産性の低下や製作コストの
増加に繋がる。また、材料自体も価格が高く、この点か
らもコストの増大を招く。
成形し難いことを意味し、生産性の低下や製作コストの
増加に繋がる。また、材料自体も価格が高く、この点か
らもコストの増大を招く。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の問題を解決する
ために、約１９０℃（商品名ナイロン６）と熱変形温度
が比較的高いポリアミド樹脂、あるいはポリアミド樹脂
に無機充填材（ガラス繊維、炭素繊維、マイカ粉あるい
は炭酸カルシウム等）を加えた複合材料を用いた振動板
が提案されている。
ために、約１９０℃（商品名ナイロン６）と熱変形温度
が比較的高いポリアミド樹脂、あるいはポリアミド樹脂
に無機充填材（ガラス繊維、炭素繊維、マイカ粉あるい
は炭酸カルシウム等）を加えた複合材料を用いた振動板
が提案されている。
【０００７】これらの材料においては、熱的な問題は解
消されているが、アミド樹脂の吸湿による弾性率の変化
が大きいことに起因して、これらを振動板に用いたスピ
ーカの再生周波数特性が乾燥時と吸湿時に大きく変化す
るという問題がある。
消されているが、アミド樹脂の吸湿による弾性率の変化
が大きいことに起因して、これらを振動板に用いたスピ
ーカの再生周波数特性が乾燥時と吸湿時に大きく変化す
るという問題がある。
【０００８】本発明は、このような従来のものの有する
欠点を解消するために提案されたものであり、耐入力性
に優れ耐湿性にも優れた振動板を提供し、これにより、
大入力によっても破損することがなく、再生周波数特性
が湿度の影響を受けることのないスピーカを提供するこ
とを目的とする。さらには、その製造方法を提供するこ
とを目的とする。
欠点を解消するために提案されたものであり、耐入力性
に優れ耐湿性にも優れた振動板を提供し、これにより、
大入力によっても破損することがなく、再生周波数特性
が湿度の影響を受けることのないスピーカを提供するこ
とを目的とする。さらには、その製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の目
的を達成するために種々の検討を重ねてきた。その結
果、水ガラス共存下でのポリアミド合成により得られる
微細ガラスとポリアミド系樹脂との均一な複合体を音響
振動板に用いることにより、上記課題を達成することが
できるとの知見を見出し、本発明を完成するに至った。
的を達成するために種々の検討を重ねてきた。その結
果、水ガラス共存下でのポリアミド合成により得られる
微細ガラスとポリアミド系樹脂との均一な複合体を音響
振動板に用いることにより、上記課題を達成することが
できるとの知見を見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】すなわち、本発明のスピーカは、粒径８〜
３００ｎｍのガラス粒子とポリアミド樹脂とを含んでな
る複合体を含有する抄造体を振動板として用いたことを
特徴とするものである。
３００ｎｍのガラス粒子とポリアミド樹脂とを含んでな
る複合体を含有する抄造体を振動板として用いたことを
特徴とするものである。
【００１１】また、本発明の製造方法は、ジアミンと水
ガラスを含む水溶液相とジカルボン酸ハライドを含む有
機溶液相とを接触させて、ガラス粒子とポリアミド樹脂
を含む複合体を生成させ、得られた複合体を抄造して振
動板形状に成形することを特徴とするものである。
ガラスを含む水溶液相とジカルボン酸ハライドを含む有
機溶液相とを接触させて、ガラス粒子とポリアミド樹脂
を含む複合体を生成させ、得られた複合体を抄造して振
動板形状に成形することを特徴とするものである。
【００１２】ポリアミド樹脂は、熱変形温度が比較的高
く、成形性も良好である。ただし、単独では、吸湿によ
る弾性率の変化が大きい。
く、成形性も良好である。ただし、単独では、吸湿によ
る弾性率の変化が大きい。
【００１３】これに対して、ポリアミド樹脂に非常に微
細なガラス粒子を均一に分散させたガラス／ポリアミド
樹脂複合体では、この吸湿による弾性率変化が解消さ
れ、耐熱性が高く、吸湿による物性低下が低いという特
徴を有する。
細なガラス粒子を均一に分散させたガラス／ポリアミド
樹脂複合体では、この吸湿による弾性率変化が解消さ
れ、耐熱性が高く、吸湿による物性低下が低いという特
徴を有する。
【００１４】したがって、この複合体を振動板に用いた
スピーカでは、耐入力特性が向上するとともに、再生周
波数特性が湿度による影響を受けることがなくなる。
スピーカでは、耐入力特性が向上するとともに、再生周
波数特性が湿度による影響を受けることがなくなる。
【００１５】また、ジアミンと水ガラスを含む水溶液と
ジカルボン酸ハライドを含む有機溶液とを接触させて得
られる複合体は、繊維状のポリアミド樹脂中にガラス粒
子が均一に分散された形態を有し、通常の抄造方法によ
り容易に振動板形状に成形される。
ジカルボン酸ハライドを含む有機溶液とを接触させて得
られる複合体は、繊維状のポリアミド樹脂中にガラス粒
子が均一に分散された形態を有し、通常の抄造方法によ
り容易に振動板形状に成形される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用したスピーカ
について詳細に説明し、さらにはその製造方法について
説明する。
について詳細に説明し、さらにはその製造方法について
説明する。
【００１７】本発明のスピーカにおいては、ガラス粒子
を含むポリアミド樹脂（以下、ガラス／ポリアミド複合
体と称する。）を振動板材料とし、その抄造体を振動板
として用いる。
を含むポリアミド樹脂（以下、ガラス／ポリアミド複合
体と称する。）を振動板材料とし、その抄造体を振動板
として用いる。
【００１８】このガラス／ポリアミド複合体に含まれる
ガラス粒子は、非常に微細なもので、その粒径は８〜３
００ｎｍである。ガラス粒子の粒径が３００ｎｍを越え
て大きすぎると、耐湿性改善の効果が不足し、またポリ
アミド樹脂に対する接着性が不足し、脱落等の問題が生
ずる。
ガラス粒子は、非常に微細なもので、その粒径は８〜３
００ｎｍである。ガラス粒子の粒径が３００ｎｍを越え
て大きすぎると、耐湿性改善の効果が不足し、またポリ
アミド樹脂に対する接着性が不足し、脱落等の問題が生
ずる。
【００１９】上記ガラス／ポリアミド複合体におけるガ
ラス粒子の含有量は、５〜７０重量％とすることが好ま
しい。ガラス粒子の含有量が５重量％未満であると、こ
れを添加することの効果、例えば耐湿性が不足する。逆
に、ガラス粒子の含有量が７０重量％を越えて多すぎる
と、ガラスの物性が支配的になり、振動板としたとき
に、脆性等が問題になる。また、ガラス粒子の含有量が
多すぎると、ガラス／ポリアミド複合体の繊維間の相互
作用が弱くなり、抄造体に成形したときに物性が低下す
る虞れがある。
ラス粒子の含有量は、５〜７０重量％とすることが好ま
しい。ガラス粒子の含有量が５重量％未満であると、こ
れを添加することの効果、例えば耐湿性が不足する。逆
に、ガラス粒子の含有量が７０重量％を越えて多すぎる
と、ガラスの物性が支配的になり、振動板としたとき
に、脆性等が問題になる。また、ガラス粒子の含有量が
多すぎると、ガラス／ポリアミド複合体の繊維間の相互
作用が弱くなり、抄造体に成形したときに物性が低下す
る虞れがある。
【００２０】上記ガラス／ポリアミド複合体は、繊維状
の形態で得られ、これを通常のパルプと同様に抄造する
ことによって、所望の形状の振動板を得ることができ
る。
の形態で得られ、これを通常のパルプと同様に抄造する
ことによって、所望の形状の振動板を得ることができ
る。
【００２１】この場合、ガラス／ポリアミド複合体を単
独で用い、これを抄造して抄造体としてもよいし、ある
いは他の繊維（例えばパルプ）等と混合抄造（混抄）し
て抄造体としてもよい。
独で用い、これを抄造して抄造体としてもよいし、ある
いは他の繊維（例えばパルプ）等と混合抄造（混抄）し
て抄造体としてもよい。
【００２２】後者の場合、ガラス／ポリアミド複合体の
割合は、５重量％以上とすることが好ましい。ガラス／
ポリアミド複合体の割合が５重量％未満であると、その
特徴を十分に生かすことができない。
割合は、５重量％以上とすることが好ましい。ガラス／
ポリアミド複合体の割合が５重量％未満であると、その
特徴を十分に生かすことができない。
【００２３】本発明において振動板材料として用いるガ
ラス／ポリアミド複合体は、 （１）マトリックス樹脂がポリアミド樹脂であることか
ら耐熱性が高い。
ラス／ポリアミド複合体は、 （１）マトリックス樹脂がポリアミド樹脂であることか
ら耐熱性が高い。
【００２４】（２）１０〜３００ｎｍの超微細なガラス
粒子が複合された複合効果により、吸温による弾性率の
低下が少ない。
粒子が複合された複合効果により、吸温による弾性率の
低下が少ない。
【００２５】（３）形態が繊維状であることから紙振動
板の製法において広く用いられている抄造技術を用いる
ことができる。
板の製法において広く用いられている抄造技術を用いる
ことができる。
【００２６】（４）各種繊維材料との混合抄造（混抄）
が可能で、スピーカの設計時に要求される弾性率等の物
性の調節が可能である。
が可能で、スピーカの設計時に要求される弾性率等の物
性の調節が可能である。
【００２７】等の特徴を有し、振動板に適した材料であ
る。
る。
【００２８】以上のように、上記ガラス／ポリアミド複
合体は耐熱性が高く、また吸湿による物性低下が低いこ
とから、この複合体で制作した振動板をスピーカに用い
ることで、耐入力性を大幅に向上することができ、ま
た、スピーカの再生周波数特性が湿度による影響を受け
ることもなくなり、耐湿性も大幅に向上することができ
る。
合体は耐熱性が高く、また吸湿による物性低下が低いこ
とから、この複合体で制作した振動板をスピーカに用い
ることで、耐入力性を大幅に向上することができ、ま
た、スピーカの再生周波数特性が湿度による影響を受け
ることもなくなり、耐湿性も大幅に向上することができ
る。
【００２９】次に、上記スピーカの製造方法、特に振動
板の製造方法について説明する。
板の製造方法について説明する。
【００３０】本発明のスピーカに用いる振動板を製造す
るには、先ず、上記ガラス／ポリアミド複合体を合成す
る必要がある。
るには、先ず、上記ガラス／ポリアミド複合体を合成す
る必要がある。
【００３１】ポリアミド樹脂中にガラス粒子が均一に分
散されたガラス／ポリアミド複合体を得るには、水溶液
相と有機溶液相の境界面にてモノマーを反応せしめる、
いわゆる界面重縮合反応によりポリアミドを合成する際
に、水溶液相に水ガラスを共存させればよい。
散されたガラス／ポリアミド複合体を得るには、水溶液
相と有機溶液相の境界面にてモノマーを反応せしめる、
いわゆる界面重縮合反応によりポリアミドを合成する際
に、水溶液相に水ガラスを共存させればよい。
【００３２】具体的には、常温において、ジアミンと水
ガラスとを必須成分とする水溶液相（溶液Ａ）と、ジカ
ルボン酸ハライドと有機溶媒とを必須成分とする有機溶
液相（溶液Ｂ）とを接触反応させることによって、パル
プ繊維形状をしたガラス／ポリアミド複合体が得られ
る。
ガラスとを必須成分とする水溶液相（溶液Ａ）と、ジカ
ルボン酸ハライドと有機溶媒とを必須成分とする有機溶
液相（溶液Ｂ）とを接触反応させることによって、パル
プ繊維形状をしたガラス／ポリアミド複合体が得られ
る。
【００３３】溶液Ａに含まれるジアミンモノマーとして
は、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタ
ン、１，５−ジアミノペンタン、１，６−ジアミノヘキ
サン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミ
ンといった脂肪族鎖を有するジアミンや、２，５−ノル
ボルナンジアミン、２，６−ノルボルナンジアミン等の
脂環式ジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニ
レンジアミン、１，５−ジアミノナフタレン、１，８−
ジアミノナフタレン、２，３−ジアミノナフタレン、
３，４−ジアミノジフェニルエーテル、４，４−ジアミ
ノジフェニルエーテル、３，４−ジアミノジフェニルス
ルホン、４，４−ジアミノジフェニルスルホン、３，４
−ジアミノジフェニルメタン、４，４−ジアミノジフェ
ニルメタン、及びこれらの芳香族環の１以上の水素をハ
ロゲン、ニトロ基、又はアルキル基で置換した全芳香族
ジアミン等を挙げることができ、中でも１，６−ジアミ
ノヘキサン、ｍ−キシリレンジアミン、ｍ−フェニレン
ジアミンが好ましい。
は、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタ
ン、１，５−ジアミノペンタン、１，６−ジアミノヘキ
サン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミ
ンといった脂肪族鎖を有するジアミンや、２，５−ノル
ボルナンジアミン、２，６−ノルボルナンジアミン等の
脂環式ジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニ
レンジアミン、１，５−ジアミノナフタレン、１，８−
ジアミノナフタレン、２，３−ジアミノナフタレン、
３，４−ジアミノジフェニルエーテル、４，４−ジアミ
ノジフェニルエーテル、３，４−ジアミノジフェニルス
ルホン、４，４−ジアミノジフェニルスルホン、３，４
−ジアミノジフェニルメタン、４，４−ジアミノジフェ
ニルメタン、及びこれらの芳香族環の１以上の水素をハ
ロゲン、ニトロ基、又はアルキル基で置換した全芳香族
ジアミン等を挙げることができ、中でも１，６−ジアミ
ノヘキサン、ｍ−キシリレンジアミン、ｍ−フェニレン
ジアミンが好ましい。
【００３４】溶液Ａに含まれる水ガラスは、その化学組
成がＭ2Ｏ・ｎＳｉＯ2で表される（Ｍ＝アルカリ金属）
水溶性のガラスであり、例えば日本工業規格（JIS K140
8−1950 ）に記載の水ガラス１号、２号、３号、４号と
いった予め水に溶解せしめた水ガラス（Ｍがナトリウム
であり、１．２≦ｎ≦４である。）を使用することがで
きる。
成がＭ2Ｏ・ｎＳｉＯ2で表される（Ｍ＝アルカリ金属）
水溶性のガラスであり、例えば日本工業規格（JIS K140
8−1950 ）に記載の水ガラス１号、２号、３号、４号と
いった予め水に溶解せしめた水ガラス（Ｍがナトリウム
であり、１．２≦ｎ≦４である。）を使用することがで
きる。
【００３５】水ガラスの濃度としては、固形分基準で２
〜１００ｇ／Ｌ（Ｌ＝リットル）の範囲が挙げられ、複
合体中のガラスの含有率は水ガラスの濃度を調整するこ
とにより制御することが可能である。
〜１００ｇ／Ｌ（Ｌ＝リットル）の範囲が挙げられ、複
合体中のガラスの含有率は水ガラスの濃度を調整するこ
とにより制御することが可能である。
【００３６】この他、重縮合反応を十分に促進させる目
的で、水酸化ナトリウム等の酸受容体やラウリル硫酸ナ
トリウム等の界面活性剤が添加されても良い。
的で、水酸化ナトリウム等の酸受容体やラウリル硫酸ナ
トリウム等の界面活性剤が添加されても良い。
【００３７】一方、溶液Ｂに含まれる有機溶媒として
は、トルエン、キシレン、メチルイソブチルケトン、ク
ロロホルム、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、テト
ラヒドロフラン等を代表的な例としてあげることがで
き、ジアミンモノマーと反応するモノマーであるジカル
ボン酸ハライドとしては、塩化アジポイル、塩化アゼラ
オイル、塩化テレフタロイル、塩化イソフタロイル等を
挙げることができる。
は、トルエン、キシレン、メチルイソブチルケトン、ク
ロロホルム、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、テト
ラヒドロフラン等を代表的な例としてあげることがで
き、ジアミンモノマーと反応するモノマーであるジカル
ボン酸ハライドとしては、塩化アジポイル、塩化アゼラ
オイル、塩化テレフタロイル、塩化イソフタロイル等を
挙げることができる。
【００３８】本発明で用いるガラス／ポリアミド複合体
では、溶液Ａと溶液Ｂとの接触によるによる水ガラスの
ポリアミドヘの複合化に伴い、水ガラス自身の反応が進
行しアルカリ金属成分の極めて少ない良質のシリカ型の
ガラスとしてポリアミド中に均一に取り込まれる。
では、溶液Ａと溶液Ｂとの接触によるによる水ガラスの
ポリアミドヘの複合化に伴い、水ガラス自身の反応が進
行しアルカリ金属成分の極めて少ない良質のシリカ型の
ガラスとしてポリアミド中に均一に取り込まれる。
【００３９】ここで言う接触とは、溶液Ａと溶液Ｂとの
二液が混ざらずにその界面で接触する場合、混ざり合う
場合の双方を含む。
二液が混ざらずにその界面で接触する場合、混ざり合う
場合の双方を含む。
【００４０】このようにして合成されるガラス／ポリア
ミド複合体に含まれる生成ガラスの粒径は、１０〜３０
０ｎｍと極めて微細で、その接着性も良い。また、モノ
マーや水ガラスの濃度の調節により、複合体中のガラス
含有率を制御することが可能である。
ミド複合体に含まれる生成ガラスの粒径は、１０〜３０
０ｎｍと極めて微細で、その接着性も良い。また、モノ
マーや水ガラスの濃度の調節により、複合体中のガラス
含有率を制御することが可能である。
【００４１】また、溶液Ａ及び溶液Ｂ中のモノマー濃度
を０．１〜１．２モル／Ｌに設定することにより、ガラ
ス／ポリアミド複合体を抄紙性の良好なパルプ状繊維と
して得ることができる。抄紙性のない粒子状の複合体が
得られた場合でも、複合体と純ポリアミドをその良溶媒
から共沈させることにより、抄紙性を有するパルプ繊維
状の複合体とすることができる。
を０．１〜１．２モル／Ｌに設定することにより、ガラ
ス／ポリアミド複合体を抄紙性の良好なパルプ状繊維と
して得ることができる。抄紙性のない粒子状の複合体が
得られた場合でも、複合体と純ポリアミドをその良溶媒
から共沈させることにより、抄紙性を有するパルプ繊維
状の複合体とすることができる。
【００４２】得られた繊維状のガラス／ポリアミド複合
体は、そのまま紙振動板の製造技術である抄造に用いる
ことができ、通常の紙振動板と同様、抄造することによ
り所望の形状の振動板に成形することができる。
体は、そのまま紙振動板の製造技術である抄造に用いる
ことができ、通常の紙振動板と同様、抄造することによ
り所望の形状の振動板に成形することができる。
【００４３】このとき、ガラス／ポリアミド複合体のみ
を抄造に供してもよいし、このガラス／ポリアミド複合
体と他の繊維（例えばパルプ）を混合して抄造に供して
も良い。
を抄造に供してもよいし、このガラス／ポリアミド複合
体と他の繊維（例えばパルプ）を混合して抄造に供して
も良い。
【００４４】
【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて、実験結果に基づいて説明する。
いて、実験結果に基づいて説明する。
【００４５】ガラス／ポリアミド複合体の合成 水ガラス２７ｇと１，６−ジアミノヘキサン４．６４ｇ
に室温で蒸留水を加えながら攪拌し、均一透明な水溶液
を３００ｍＬ調製した。
に室温で蒸留水を加えながら攪拌し、均一透明な水溶液
を３００ｍＬ調製した。
【００４６】一方、塩化アジポイル７．３２ｇにトルエ
ンを加えて攪拌し、均一透明な有機溶液２００ｍＬを調
製した。
ンを加えて攪拌し、均一透明な有機溶液２００ｍＬを調
製した。
【００４７】次いで、１Ｌ容量のブレンダー瓶（Osteri
zer 社製）に上記水溶液を入れ、付属の攪拌羽根で毎分
１００００回転で攪拌しながら、２５℃にて上記有機溶
液を一度に加えた。
zer 社製）に上記水溶液を入れ、付属の攪拌羽根で毎分
１００００回転で攪拌しながら、２５℃にて上記有機溶
液を一度に加えた。
【００４８】混合溶液から直ちに白色のパルプ状繊維の
複合体が析出した。懸濁状態のまま２分間攪拌を続け
た。
複合体が析出した。懸濁状態のまま２分間攪拌を続け
た。
【００４９】析出したパルプ状繊維を濾別した後、沸騰
アセトン、次いで蒸留水で洗浄し、ガラス／ポリアミド
複合体のパルプ状繊維を得た。
アセトン、次いで蒸留水で洗浄し、ガラス／ポリアミド
複合体のパルプ状繊維を得た。
【００５０】なお、ガラスの含有率は約５０重量％であ
った。また、複合体に含まれるガラス粒子の粒径は、１
０〜３００ｎｍであった。
った。また、複合体に含まれるガラス粒子の粒径は、１
０〜３００ｎｍであった。
【００５１】同様に、上記反応系で、ガラスの含有率が
約５重量％、及び約７０重量％のガラス／ポリアミド複
合体を得た。以下においては、これら３種類の複合体を
用いた。
約５重量％、及び約７０重量％のガラス／ポリアミド複
合体を得た。以下においては、これら３種類の複合体を
用いた。
【００５２】以下、ガラス含有率５重量％のものを複合
体１、ガラス含有率５０重量％のものを複合体２、ガラ
ス含有率７０重量％のものを複合体３とする。
体１、ガラス含有率５０重量％のものを複合体２、ガラ
ス含有率７０重量％のものを複合体３とする。
【００５３】複合体の特性評価 得られた複合体２を水に分散し、抄紙方法にて抄紙重量
８０ｇ／ｍ2 のシートを作成し、物性の温度依存性を動
的粘弾性測定器（ＲＨＥＯＶＩＢＲＯＮ：オリエンテッ
ク社製）を用いて特性評価を行った。
８０ｇ／ｍ2 のシートを作成し、物性の温度依存性を動
的粘弾性測定器（ＲＨＥＯＶＩＢＲＯＮ：オリエンテッ
ク社製）を用いて特性評価を行った。
【００５４】比較のため、スピーカ振動板に多用されて
いるポリプロピレン／マイカ（３０重量％）複合体につ
いても同様の測定を行った。
いるポリプロピレン／マイカ（３０重量％）複合体につ
いても同様の測定を行った。
【００５５】結果を図１に示す。
【００５６】図１から明らかなように、ポリプロピレン
／マイカ複合体が１３０℃以上で弾性率が大きく低下す
るのに対して、ガラス／ポリアミド複合体２は、２５０
℃以上においても弾性率の低下が僅かであり、耐熱性が
高いことがわかる。
／マイカ複合体が１３０℃以上で弾性率が大きく低下す
るのに対して、ガラス／ポリアミド複合体２は、２５０
℃以上においても弾性率の低下が僅かであり、耐熱性が
高いことがわかる。
【００５７】次に、３種類の複合体（複合体１〜複合体
３）について、それぞれ同様の抄紙方法にてシートを作
製し、温度２５℃、相対湿度９５％の雰囲気中に２４時
間放置した。これによりシートに約５重量％の水分を吸
湿させ、振動リード法を用いて弾性率を測定し、吸湿前
後の弾性率を比較した。
３）について、それぞれ同様の抄紙方法にてシートを作
製し、温度２５℃、相対湿度９５％の雰囲気中に２４時
間放置した。これによりシートに約５重量％の水分を吸
湿させ、振動リード法を用いて弾性率を測定し、吸湿前
後の弾性率を比較した。
【００５８】なお、比較のためポリアミド成分のみから
なるパルプ状繊維を合成し、その抄紙シートについても
同様の測定を行った。
なるパルプ状繊維を合成し、その抄紙シートについても
同様の測定を行った。
【００５９】結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
【００６１】ポリアミド成分のみからなる抄紙シートに
おいては、物性低下が著しいが、複合体１〜３では、ガ
ラス含有率が増加するに従い、吸湿に対する物性の低下
が減少し、耐湿効果が大きく向上していることが明らか
である。
おいては、物性低下が著しいが、複合体１〜３では、ガ
ラス含有率が増加するに従い、吸湿に対する物性の低下
が減少し、耐湿効果が大きく向上していることが明らか
である。
【００６２】スピーカの作製 上記複合体２を抄造してスピーカコーンを製作し、ボイ
スコイルボビンがアルミニウム箔からなるボイスコイル
を用いて、直径１６ｃｍのフルレンジスピーカを作製
し、これを実施例１とした。
スコイルボビンがアルミニウム箔からなるボイスコイル
を用いて、直径１６ｃｍのフルレンジスピーカを作製
し、これを実施例１とした。
【００６３】同様に、ポリプロピレン／マイカ複合材料
でスピーカコーンを製作し、直径１６ｃｍのフルレンジ
スピーカを作製し、比較例１とした。
でスピーカコーンを製作し、直径１６ｃｍのフルレンジ
スピーカを作製し、比較例１とした。
【００６４】作製したこれらスピーカについて、ＥＩＪ
Ａの試験規格に基づき耐入力性試験を行った。なお、試
験時間は１００時間とした。
Ａの試験規格に基づき耐入力性試験を行った。なお、試
験時間は１００時間とした。
【００６５】結果を表２に示す。
【００６６】
【表２】
【００６７】比較例１では、ボイスコイルボビン材であ
るアルミニウム箔からボイスコイルで発生する熱が振動
板に伝達され、入力６０Ｗ、８０Ｗにおいて、試験時間
１００時間前に振動板が熱的変形を起こし、振動板／ボ
イスコイル接着部が破壊された。
るアルミニウム箔からボイスコイルで発生する熱が振動
板に伝達され、入力６０Ｗ、８０Ｗにおいて、試験時間
１００時間前に振動板が熱的変形を起こし、振動板／ボ
イスコイル接着部が破壊された。
【００６８】これに対して、複合体２を振動板に用いた
スピーカは、破壊されることなく熱的に安定しており、
耐入力性が高いことが確認された。
スピーカは、破壊されることなく熱的に安定しており、
耐入力性が高いことが確認された。
【００６９】次に、ガラス／ポリアミド複合体２を用い
てスピーカコーンを作製し、これを使用して５ｃｍフル
レンジスピーカを作り（実施例２）、２５℃、相対湿度
９５％の雰囲気中に２４時間保存し、保存前後の周波数
特性を測定して湿度の影響を調べた。
てスピーカコーンを作製し、これを使用して５ｃｍフル
レンジスピーカを作り（実施例２）、２５℃、相対湿度
９５％の雰囲気中に２４時間保存し、保存前後の周波数
特性を測定して湿度の影響を調べた。
【００７０】比較のため、ポリアミド成分のみからなる
材料によりスピーカコーンを作製して同様のスピーカを
作り（比較例２）、同様に保存前後の周波数特性を測定
し比較した。
材料によりスピーカコーンを作製して同様のスピーカを
作り（比較例２）、同様に保存前後の周波数特性を測定
し比較した。
【００７１】結果を図２に示す。
【００７２】図２より明らかなように、比較例２では吸
湿前後の周波数特性の変化が大きい。これに対して実施
例２では吸湿前後の周波数特性の変化が少なく、耐湿性
が大きく向上していることがわかる。
湿前後の周波数特性の変化が大きい。これに対して実施
例２では吸湿前後の周波数特性の変化が少なく、耐湿性
が大きく向上していることがわかる。
【００７３】混抄に関する検討 ガラス／ポリアミド複合体２とパルプとの混合抄紙を行
い、他材料との混合抄造の可能性を確認した。
い、他材料との混合抄造の可能性を確認した。
【００７４】パルプ含有率５重量％、５０重量％、９５
重量％の混合分散液を作り、液の分散状態と、抄紙シー
トの状態とを観察した。
重量％の混合分散液を作り、液の分散状態と、抄紙シー
トの状態とを観察した。
【００７５】その結果、いずれの混合液においても分離
傾向が観察されず、また、抄紙シートにも分離状態は観
察されなかった。
傾向が観察されず、また、抄紙シートにも分離状態は観
察されなかった。
【００７６】このことから、従来の抄紙方法で用いられ
てきた材料との混抄が可能との知見を得るに至った。
てきた材料との混抄が可能との知見を得るに至った。
【００７７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
においては、ポリアミドに微細なガラス粒子を均一に分
散した複合体を主体とする抄造体を振動板に使用してい
るので、耐入力性、耐湿性を大幅に向上することが可能
である。
においては、ポリアミドに微細なガラス粒子を均一に分
散した複合体を主体とする抄造体を振動板に使用してい
るので、耐入力性、耐湿性を大幅に向上することが可能
である。
【図１】ガラス／ポリアミド複合体及びポリプロピレン
／マイカ複合体の弾性率の温度特性を示す特性図であ
る。
／マイカ複合体の弾性率の温度特性を示す特性図であ
る。
【図２】ガラス／ポリアミド複合体の抄造体を振動板と
するスピーカとポリアミド成分のみからなる抄造体を振
動板とするスピーカの吸湿前後の再生周波数特性を示す
特性図である。
するスピーカとポリアミド成分のみからなる抄造体を振
動板とするスピーカの吸湿前後の再生周波数特性を示す
特性図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０４Ｒ 31/00 Ｈ０４Ｒ 31/00 Ａ // Ｄ２１Ｈ 13/26 Ｄ２１Ｈ 13/26 13/40 13/40 (72)発明者 戸倉 邦彦 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 大橋 芳雄 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 出村 智 千葉県佐倉市坂戸631 大日本インキ化学 工業株式会社内 (72)発明者 中嶋 道也 千葉県佐倉市坂戸631 大日本インキ化学 工業株式会社内 (72)発明者 高橋 勝治 千葉県佐倉市坂戸631 大日本インキ化学 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F072 AA02 AB06 AB31 AE23 AF06 AG02 AK05 AL11 4J002 AB012 CL031 DL006 FA041 FA042 FA086 GQ00 GR00 4L055 AF35 AF43 EA16 EA32 GA01 5D016 CA05 CA07 EA03 EA11 EB07 JA01
Claims (5)
- 【請求項１】 粒径８〜３００ｎｍのガラス粒子とポリ
アミド樹脂とを含んでなる複合体を含有する抄造体を振
動板として用いたことを特徴とするスピーカ。 - 【請求項２】 上記複合体中のガラス粒子の含有量が５
〜７０重量％であることを特徴とする請求項１記載のス
ピーカ。 - 【請求項３】 上記抄造体は、上記複合体と他の繊維材
料とを混合して抄造した抄造体であることを特徴とする
請求項１記載のスピーカ。 - 【請求項４】 上記抄造体に含まれる複合体の割合が５
重量％以上であることを特徴とする請求項３記載のスピ
ーカ。 - 【請求項５】 ジアミンと水ガラスを含む水溶液相とジ
カルボン酸ハライドを含む有機溶液相とを接触させて、
ガラス粒子とポリアミド樹脂を含む複合体を生成させ、 得られた複合体を抄造して振動板形状に成形することを
特徴とするスピーカの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000117218A JP2001298791A (ja) | 2000-04-13 | 2000-04-13 | スピーカ及びその製造方法 |
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| US10/367,315 US6752906B2 (en) | 2000-04-13 | 2003-02-14 | Loudspeaker and method for the preparation thereof |
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|---|---|
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| EP (1) | EP1146770B1 (ja) |
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| CN (1) | CN1307852C (ja) |
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| TWI352252B (en) | 2003-09-18 | 2011-11-11 | Dainippon Ink & Chemicals | Ionic conductor and electrochemical display elemen |
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