CN109769194B - 发声装置中振膜及其制备方法、发声装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种发声装置中振膜及其制备方法、发声装置。其中,方法包括如下的步骤:所述发声装置的壳体内侧壁环设有凹槽,依次在所述发声装置的壳体内加入互不相容的第一溶液和第二溶液,所述第一溶液和所述第二溶液的分层界面位于所述凹槽所在位置处;所述第一溶液和所述第二溶液在所述分层界面处发生聚合反应,得到所述振膜,所述振膜的边缘均位于所述凹槽内,且填满所述凹槽。本申请实施例提供的制备方法不仅可避免高温注塑导致的产品良率偏低问题,还能避免使用胶水导致的有毒问题。
Description
技术领域
本申请涉及电声转换技术领域,尤其涉及一种发声装置中振膜及其制备方法、发声装置。
背景技术
发声装置是现代消费类电子产品中常用的电声转换装置,用于将电信号转换成声音。
现有技术中,发声装置中的振膜与发声装置的壳体进行装配时,通常采用注塑或者胶水粘接的方式实现。
但是,现有的这种工艺面临注塑高温导致良率偏低或胶水有毒等问题。
发明内容
鉴于上述问题,提出了本申请以提供一种解决上述问题或至少部分地解决上述问题的发声装置中振膜及其制备方法、发声装置。
于是,在本申请的一个实施例中,提供了一种发声装置中振膜的制备方法。该方法包括:
所述发声装置的壳体内侧壁环设有凹槽,依次在所述发声装置的壳体内加入互不相容的第一溶液和第二溶液,所述第一溶液和所述第二溶液的分层界面位于所述凹槽所在位置处;
所述第一溶液和所述第二溶液在所述分层界面处发生聚合反应,得到所述振膜,所述振膜的边缘均位于所述凹槽内,且填满所述凹槽。
进一步的,所述凹槽内设置有固定柱;
所述固定柱的两端分别连接在所述凹槽的相对设置的第一侧槽壁和第二侧槽壁上;
所述固定柱穿过所述分层界面。
进一步的,所述分层界面距所述第一侧槽壁的第一距离等于所述分层界面距所述第二侧槽壁的第二距离。
进一步的,所述壳体一端开口且所述壳体的开口端朝上,以便于从所述开口端加入互不相容的所述第一溶液和所述第二溶液。
进一步的,所述第一溶液的密度大于所述第二溶液的密度;
依次在所述发声装置的壳体内加入互不相容的第一溶液和第二溶液,包括:
先在所述壳体内加入所述第一溶液后,再在所述壳体内加入所述第二溶液,所述第一溶液位于所述第二溶液下方。
进一步的,所述第一溶液中的溶剂为水;
所述第二溶液中的溶剂为疏水溶剂。
进一步的,上述方法,还包括:
去除所述壳体内聚合反应后剩下的液体后,在所述壳体内加入甲醇并真空干燥。
进一步的,所述第一溶液和所述第二溶液在所述分层界面处发生聚合反应,得到所述振膜,包括:
在加热、光催化以及超声的作用下,所述第一溶液和所述第二溶液在所述分层界面处发生聚合反应,得到所述振膜。
在本申请的另一实施例中,提供了一种发声装置中的振膜。其中,所述振膜根据上述任一项所述的制备方法制备而成。
在本申请的另一实施例中,提供了一种发声装置。该发声装置,包括:壳体和振膜;所述发生装置的壳体内侧壁环设有凹槽;所述振膜根据上述任一项所述的制备方法制备而成。
本申请实施例提供的技术方案,在发声装置的壳体内侧壁环设有凹槽,在发声装置的壳体内加入互不相容的第一溶液和第二溶液,第一溶液和第二溶液的分层界面位于凹槽所在位置,这样第一溶液和第二溶液在两者分层界面处发生聚合反应所得到的振膜的边缘将会位于凹槽内,且填满凹槽,进而实现振膜与壳体的密封连接。可见,本申请实施例提供的制备工艺通过一次工艺即可实现振膜的制备以及振膜与壳体的密封连接,降低发声装置的制备难度和成本;且采用本申请实施例提供的制备工艺不仅可避免高温注塑导致的产品良率偏低问题,还能避免使用胶水导致的有毒问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例提供的振膜的制备方法的流程示意图;
图2为本申请一实施例提供的发声装置壳体的结构示意图;
图3为本申请一实施例提供的发声装置壳体中加入第一溶液后的结构示意图;
图4为本申请一实施例提供的发声装置壳体中加入第二溶液后的结构示意图;
图5为本申请一实施例提供的反应初始时高分子薄膜的结构示意图;
图6为本申请一实施例提供的反应结束时高分子薄膜的结构示意图;
图7为本申请一实施例提供的发声装置壳体中加入甲醇后的结构示意图;
图8为本申请一实施例提供的带有振膜的发声装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本申请的说明书、权利要求书及上述附图中描述的一些流程中,包含了按照特定顺序出现的多个操作,这些操作可以不按照其在本文中出现的顺序来执行或并行执行。操作的序号如101、102等,仅仅是用于区分各个不同的操作,序号本身不代表任何的执行顺序。另外,这些流程可以包括更多或更少的操作,并且这些操作可以按顺序执行或并行执行。需要说明的是,本文中的“第一”、“第二”等描述,是用于区分不同的消息、设备、模块等,不代表先后顺序,也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
图1示出了本申请一实施例提供的发声装置中振膜的制备方法的流程示意图。该制备方法包括:
101、依次在所述发声装置的壳体内加入互不相容的第一溶液和第二溶液。
102、所述第一溶液和所述第二溶液在所述分层界面处发生聚合反应,得到所述振膜。
其中,所述壳体的内侧壁环设有凹槽,所述第一溶液和所述第二溶液的分层界面位于所述凹槽所在位置处。所述振膜的边缘均位于所述凹槽内,且填满所述凹槽。
上述101中,第一溶液中的溶质和第二溶液中的溶质是得到振膜的两种反应物,例如:第一溶液中的溶质为哌嗪,第二溶液中的溶质为均苯三甲酰氯。第一溶液的溶剂和第二溶液的溶剂互不相容,且放在一起会出现分层现象。例如:第一溶液的溶剂为水,第二溶液的溶剂为疏水溶剂(如:石油醚、乙酸乙酯等)。
上述102中,所述第一溶液和所述第二溶液在所述分层界面处发生聚合反应,即第一溶液中的溶质和第二溶液中的溶质在分层界面处发生聚合反应得到高分子薄膜(即振膜)。随着时间推移,振膜会逐渐变厚,从而使得振膜的边缘会填满整个凹槽。这样,振膜的边缘将会全部固定在凹槽内,进而实现振膜与壳体的密封连接。其中,振膜的厚度可通过反应时间来控制。
举例来说:哌嗪和均苯三甲酰氯两种小分子分别溶解于水和石油醚中,互不相容的水油接触后,两种小分子在水油界面处发生聚合反应,可能短短的几秒钟内,一层平整致密、100纳米左右厚的高分子薄膜就形成了。
本申请实施例提供的技术方案,在发声装置的壳体内侧壁环设有凹槽,在发声装置的壳体内加入互不相容的第一溶液和第二溶液,第一溶液和第二溶液的分层界面位于凹槽所在位置,这样第一溶液和第二溶液在两者分层界面处发生聚合反应所得到的振膜的边缘将会位于凹槽内,且填满凹槽,进而实现振膜与壳体的密封连接。可见,本申请实施例提供的制备工艺通过一次工艺即可实现振膜的制备以及振膜与壳体的密封连接,降低发声装置的制备难度和成本;且采用本申请实施例提供的制备工艺不仅可避免高温注塑导致的产品良率偏低问题,还能避免使用胶水导致的有毒问题。
为了进一步巩固振膜与凹槽的连接,在凹槽内设置固定柱;所述固定柱的两端分别连接在所述凹槽的相对设置的第一侧槽壁和第二侧槽壁上;所述固定柱穿过所述分层界面。这样,如图6所示,固定柱113将会穿过在分层界面生成的振膜4,可有效加固振膜与凹槽的连接。
固定柱113可以为多个,固定柱113的具体数量和具体分布可根据实际需要设置,本申请实施例对此不作具体限定。例如:多个固定柱113均匀分布在凹槽内。
为了在膜厚增长过程中,分层界面处生成的振膜能够同时抵达第一侧槽壁和第二侧槽壁,可通过调节第一溶液和第二溶液的体积,使得分层界面距第一侧槽壁的第一距离等于分层界面距第二侧槽壁的第二距离。在膜厚增长过程中,振膜能够同时抵达第一侧槽壁和第二侧槽壁,可有效减少反应时间,并且还可有效控制膜厚。
此外,为了提高扬声器的高频以及减少重量对于音质的影响,减薄振膜厚度一直是大家研究的方向。通过本申请提供的技术方案,通过控制凹槽间隙大小(即第一侧槽壁和第二侧槽壁之间的距离大小)以及反应时间,即可很容易实现振膜的减薄。
在一种可实现的方法中,所述壳体一端开口且所述壳体的开口端朝上,以便于从所述开口端加入互不相容的所述第一溶液和所述第二溶液。第一溶液和第二溶液的加入顺序可根据实际需要进行设计。
举例来说:当所述第一溶液的密度大于所述第二溶液的密度时,上述101中“依次在所述发声装置的壳体内加入互不相容的第一溶液和第二溶液”,具体包括:先在所述壳体内加入所述第一溶液后,再在所述壳体内加入所述第二溶液,所述第一溶液位于所述第二溶液下方。
进一步的,上述制备方法,还可包括:
103、去除所述壳体内聚合反应后剩下的液体后,在所述壳体内加入甲醇并真空干燥。
振膜为高分子膜,在甲醇中不溶,同时振膜会发生收缩作用,故加入甲醇可以实现强化振膜的作用;甲醇还可以起到带水剂的作用,否则,水分难以除干净。
举例来说:如图6所示,位于振膜4上方的剩余液体可直接从壳体开口端倒出;对位于振膜4下方的剩余液体而言,则需要事先在壳体的下端开设通孔,这样可从通孔中排除剩余液体。在加入第一溶液和第二溶液之前,则需要密封该通孔,以避免泄露。此外,该通孔还可用来在聚合反应过程中补充下方溶液的溶质,或者用来添加甲醇,且甲醇也可通过此通孔蒸发出去。
当然,当壳体为两端开口时,则无需另外开设通孔。在加入第一溶液和第二溶液之前,密封一端开口即可。
为了能够得到想要的厚度,上述102中“所述第一溶液和所述第二溶液在所述分层界面处发生聚合反应,得到所述振膜”,具体可包括:在聚合反应过程中,分别在第一溶液和第二溶液中补充相应的溶质。
下面将结合图2、图3、图4、图5、图6、图7以及图8来详细介绍制备过程:
第一步:通过注塑得到壳体1,壳体1一端开口且开口端朝上,壳体1的内侧壁四周设置有凹槽11,凹槽11包括第一侧槽壁111和第二侧槽壁112,凹槽内设置有连接第一侧槽壁111和第二侧槽壁112的固定柱113。
第二步:在壳体1内加入第一溶液2,第一溶液的液面位于凹槽所在位置处。第一溶液的溶剂为水,第一溶液的溶质为哌嗪。
第三步:在壳体1内加入第二溶液3,第二溶液漂浮在第一溶液的上方,与第一溶液出现分层现象。第一溶液和第二溶液的分层界面位于凹槽所在位置。第二溶液的溶剂为石油醚,第二溶液的溶质为均苯三甲酰氯。
第四步:进行超声、加热以及光催化,在分层界面发生自组装反应(即聚合反应)生成高分子薄膜4。
第五步:高分子薄膜4具有透过第一溶液和第二溶液的通透性,通过加热等,高分子薄膜4会不断生长。在此过程中,还可在第一溶液和第二溶液中补充溶质。
第六步:去除聚合反应后剩下的液体,并加入甲醇5,高分子膜4在甲醇中不溶,同时高分子膜会发生收缩作用,故加入甲醇可以实现强化高分子膜的作用,甲醇也可以起到带水剂的作用,否则,水分难以除干净。
第七步:通过真空干燥去除甲醇,得到带有振膜的发声装置。
本申请的另一方面,还提供了一种振膜。所述振膜根据上述各实施例中提供的制备方法制备而成。
本申请的另一方面,还提供了一种发声装置。该发声装置包括:壳体和振膜;所述发声装置的壳体内侧壁环设有凹槽;所述振膜根据上述各实施例中提供的制备方法制备而成。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种发声装置中振膜的制备方法,其特征在于,包括:
所述发声装置的壳体内侧壁环设有凹槽,依次在所述发声装置的壳体内加入互不相容的第一溶液和第二溶液,所述第一溶液和所述第二溶液的分层界面位于所述凹槽所在位置处;
所述第一溶液和所述第二溶液在所述分层界面处发生聚合反应,得到所述振膜,所述振膜的边缘均位于所述凹槽内,且填满所述凹槽。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述凹槽内设置有固定柱;
所述固定柱的两端分别连接在所述凹槽的相对设置的第一侧槽壁和第二侧槽壁上;
所述固定柱穿过所述分层界面。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述分层界面距所述第一侧槽壁的第一距离等于所述分层界面距所述第二侧槽壁的第二距离。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述壳体一端开口且所述壳体的开口端朝上,以便于从所述开口端加入互不相容的所述第一溶液和所述第二溶液。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述第一溶液的密度大于所述第二溶液的密度;
依次在所述发声装置的壳体内加入互不相容的第一溶液和第二溶液,包括:
先在所述壳体内加入所述第一溶液后,再在所述壳体内加入所述第二溶液,所述第一溶液位于所述第二溶液下方。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述第一溶液中的溶剂为水;
所述第二溶液中的溶剂为疏水溶剂。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,还包括:
去除所述壳体内聚合反应后剩下的液体后,在所述壳体内加入甲醇并真空干燥。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述第一溶液和所述第二溶液在所述分层界面处发生聚合反应,得到所述振膜,包括:
在加热、光催化以及超声的作用下,所述第一溶液和所述第二溶液在所述分层界面处发生聚合反应,得到所述振膜。
9.一种发声装置中的振膜,其特征在于,所述振膜根据权利要求1至8中的任一项所述的制备方法制备而成。
10.一种发声装置,其特征在于,包括:壳体和振膜;所述发声装置的壳体内侧壁环设有凹槽;
所述振膜根据权利要求1至8中的任一项所述的制备方法制备而成。
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