CN208638660U - 扬声器箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扬声器箱，包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间内的发声单体、形成于所述收容空间内的导声通道、贯穿所述壳体并与后腔连通的通孔以及填设于所述通孔的泄漏部；所述发声单体将所述收容空间分隔成前声腔和后腔，所述导声通道将所述前声腔与外界连通并与所述前声腔共同形成前腔，所述泄漏部通过微发泡注塑成型工艺制成并形成多个用于平衡所述后腔声压的泄漏孔。与相关技术相比，本实用新型的扬声器箱声学性能好、生产效率高且适用性广。

Description

扬声器箱

【技术领域】

本实用新型涉及声电领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器箱。

【背景技术】

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的所述扬声器箱包括具有收容空间的壳体、收容于所述壳体内的发声单体以及形成于所述收容空间内的导声通道，所述发声单体将所述收容空间分隔成前声腔和后腔，所述导声通道将所述前声腔与外界连通并与所述前声腔共同构成所述前腔；所述壳体对应所述后腔的部分设有贯穿所述壳体的泄漏孔。

然而，相关技术的所述扬声器箱中，受模具强度限制，泄漏孔直径无法继续减小，且制造过程中容易出现断针形成堵孔不良，造成性能不良；后道装配需要贴PET辅助密封，影响效率且容易出现漏贴、歪斜等不良，影响成品良率。

因此，实有必要提供一种新的扬声器箱解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种声学性能好、生产效率高且适用性广的扬声器箱。

为达到上述目的，本实用新型提供一种扬声器箱，包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间内的发声单体、形成于所述收容空间内的导声通道、贯穿所述壳体并与所述后腔连通的通孔以及填设于所述通孔的泄漏部；所述发声单体将所述收容空间分隔成前声腔和后腔，所述导声通道将所述前声腔与外界连通并与所述前声腔共同形成前腔，所述泄漏部通过微发泡注塑成型工艺制成并形成多个用于平衡所述后腔声压的泄漏孔。

优选的，所述壳体与所述泄漏部为一体成型结构。

优选的，所述壳体包括上盖及盖设于所述上盖并共同围成所述收容空间的下盖，所述发声单体与所述上盖间隔形成所述前声腔，所述导声通道形成于所述上盖，所述发声单体与所述上盖及所述下盖共同围成所述后腔；所述通孔贯穿所述上盖设置。

优选的，所述壳体包括上盖及盖设于所述上盖并共同围成所述收容空间的下盖，所述发声单体与所述上盖间隔形成所述前声腔，所述导声通道形成于所述上盖，所述发声单体与所述上盖及所述下盖共同围成所述后腔；所述通孔贯穿所述下盖设置。

优选的，多个所述泄漏孔呈阵列排布。

与相关技术相比，本实用新型的扬声器箱在所述壳体上设置贯穿其上并与后腔连通的通孔，在所述通孔内填设通过微发泡注塑成型工艺制成的泄漏部，使得使所述泄漏部上形成多个用于平衡所述后腔声压的泄漏孔，且因微发泡注塑成型工艺的应用使得所述泄露孔的孔径更小，且数量和孔径可调，避免了因断针而堵孔的现象，改善了所述扬声器箱的声学性能，提高了所述扬声器箱的可靠性；而且微发泡注塑成型工艺可调整空间大，包括填充位置、填充体积，孔径大小，给性能调试更多的选择条件；同时，微发泡工艺采用注塑生产，机械化程度高，生产一致性好，生产效率高，不容易出现堵孔等不良现象，提高产品的装配效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型扬声器箱的立体结构示意图；

图2为本实用新型扬声器箱的部分立体结构分解示意图；

图3为本实用新型扬声器箱的另一视角的部分立体结构分解示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参图1-3所示，本实用新型提供一种扬声器箱100，包括壳体1、发声单体2、导声通道3以及通孔4。

所述壳体1具有收容空间10。所述壳体1可为一体结构，也可以为分体结构，比如，本实施方式中，所述壳体1包括下盖11、与所述下盖11盖合并共同围成所述收容空间10的上盖12。

所述发声单体2与所述上盖12及所述下盖11共同围成所述后腔101。

所述通孔4贯穿所述壳体1并与所述后腔101连通，所述泄漏部41填设于所述通孔4，所述泄漏部41通过微发泡注塑成型工艺制成并形成多个用于平衡所述后腔101声压的泄漏孔411，多个所述泄漏孔411呈阵列排布，所述泄漏孔411与外部大气环境相接触，用于平衡所述后腔101的声压。

本实施方式中，所述通孔4贯穿所述上盖12，当然仅为一种举例，不限于此排布方式。

所述壳体1与所述泄漏部41为一体成型结构，该结构有利于扬声器箱100的量化生产，同时避免手工操作产生的个体差异，提高生产效率。

所述泄漏部41通过微发泡注塑成型工艺制成并形成多个用于平衡所述后腔101声压的泄漏孔411，该泄漏部41注塑成型时受空间限制小，适合于不同形状的壳体，使得所述扬声器箱100适用范围广；而且所述泄漏孔411注塑填充的位置、体积、孔洞的大小及数量可调，更大程度的改善所述扬声器箱100的声学调试性能。

微发泡注塑成型工艺主要靠气孔的膨胀来填充物品，并且在较低且平均的压力下完成制件的成型。主要分为三个阶段：

将超临界流体(CO₂或者N₂)熔接到热熔胶中形成单相熔体，并且在一定的恒定压力下保持。

通过开关式射嘴将该单相溶体射入温度和压力较低的模具型腔中，形成微发泡制品。

由于温度和压力降低引发分子的不稳定性，从而在制品中形成大量的气泡核，这些气泡核逐渐长大生成微小的所述泄漏孔。

由此可知，本实用新型的扬声器箱100在运用该微发泡注塑成型工艺成型所述泄漏部41和所述泄漏孔411时，对所述泄漏孔411的数量以及孔洞的大小均可调控，更好地平衡所述后腔101声压，从而提高扬声器箱100的声学性能。

与相关技术相比，本实用新型的扬声器箱在所述壳体上设置贯穿其上并与后腔连通的通孔，在所述通孔内填设通过微发泡注塑成型工艺制成的泄漏部，使得使所述泄漏部上形成多个用于平衡所述后腔声压的泄漏孔，且因微发泡注塑成型工艺的应用使得所述泄露孔的孔径更小，且数量和孔径可调，避免了因断针而堵孔的现象，改善了所述扬声器箱的声学性能，提高了所述扬声器箱的可靠性；而且微发泡注塑成型工艺可调整空间大，包括填充位置、填充体积，孔径大小，给性能调试更多的选择条件；同时，微发泡工艺采用注塑生产，机械化程度高，生产一致性好，生产效率高，不容易出现堵孔等不良现象，提高产品的装配效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种扬声器箱，包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间内的发声单体以及形成于所述收容空间内的导声通道，所述发声单体将所述收容空间分隔成前声腔和后腔，所述导声通道将所述前声腔与外界连通并与所述前声腔共同形成前腔，其特征在于，所述扬声器箱还包括贯穿所述壳体并与所述后腔连通的通孔以及填设于所述通孔的泄漏部，所述泄漏部通过微发泡注塑成型工艺制成并形成多个用于平衡所述后腔声压的泄漏孔。

2.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述壳体与所述泄漏部为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述壳体包括上盖及盖设于所述上盖并共同围成所述收容空间的下盖，所述发声单体与所述上盖间隔形成所述前声腔，所述导声通道形成于所述上盖，所述发声单体与所述上盖及所述下盖共同围成所述后腔；所述通孔贯穿所述上盖设置。

4.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述壳体包括上盖及盖设于所述上盖并共同围成所述收容空间的下盖，所述发声单体与所述上盖间隔形成所述前声腔，所述导声通道形成于所述上盖，所述发声单体与所述上盖及所述下盖共同围成所述后腔；所述通孔贯穿所述下盖设置。

5.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，多个所述泄漏孔呈阵列排布。