JPS60185488A - スピ−カ−振動板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［Ｉ］発明の目的 本発明は表面の外観、とりわけ表面の光沢がすぐれたス
ピーカー振動板に関する。さらにくわしくは、偏平状無
機充填剤含有プロピレン系樹脂層とプロピレン系樹脂層
とからなる積層物の構造を有するスピーカー振動板に関
するものであり、その表面の外観が光沢を有し、かつ自
由に着色が可能なスピーカー振動板を提供することを目
的とするものである。

［ＩＴ　］発明の背景 現在、天然［１ならびにプロピレン系樹脂、エチレン系
樹脂および塩化ビニル系樹脂のごとき熱可塑性樹脂、さ
らにこれらに炭素繊維、金属ウィスカー、マイカ、グラ
ファイトおよび゛タルりのごとき無機充填剤を混合して
充填させた利利、アルミニウム、ベリリウム、ボロンな
どの金属材料などを使用して成形されたスピーカー振動
板が製造されている。しかし、天然繊維は吸湿性が大き
いために振動板として耐湿性が悪いという欠点がある。

また、前記金属材料を使って製造されるスピーカー振動
板は、内部損失が小さいため、良好な周波数特性が得ら
れないという欠点がある。このような欠点を改良するた
めに前記熱可塑性樹脂に炭素繊維、マイカ、グラファイ
トおよびタルクのごとき熱可塑性樹脂の弾性率を向−１
ニするためにしばしば用いられている無機充填剤を添力
［巨配合）した組成物が高弾性であり、内部損失を大き
くした振動板が提案されている。しかし、高弾性材料を
得ようとするならば、繊維長の長い炭素繊維またはアス
ペクト比の大きい偏平状無機充填剤を使用する必要があ
る。これらのために射出成形法、真空成形ｊノ２、圧空
成形法など成形法でスピーカー振動板を製造した場合、
表面光沢が低下するという問題（欠点）がある。さらに
、炭素繊維、マイカ、グラファイトなどを添加した組成
物では、表面の色調が悪く、表面を黒色以外にすること
はできないから、デザイン−にの制約があった。

［ｍ］発明の構成 以上のことから、本発明者らは、表面の外観がすぐれ、
かつ自由に着色が可能であるをスピーカー振動板を得る
ことについて種々探索した結果、 （Ａ）（＋）プロピレン系樹脂および（２）偏平状無機
充填剤からなる組成物 ならびに （Ｂ）プロピレン系樹脂 よりなる積層物であり、該組成物中に占めるプロピ１／
ン系樹脂の組成割合は１０〜８０屯ｖ％であり、この組
成物層の厚さは０．１〜１．Ｏｍｍであり、かつプロピ
レン系樹脂層の厚さは２０〜３００ミクロンであり、さ
らに積層物のプロピ１／ン系樹脂層の光反射率は少なく
とも３０％である積層物の構造を有するスピーカー振動
板が、これらの欠点を有さず、かつその成形時において
もなんら問題がなく製造することができることを見出し
、本発明に到達した。

［ＴＶ］発明の効果 本発明によって得られるスピーカー振動板はその製造も
含めて下記のごとき効果（特徴）を発揮する。

（＋）　軽がであり、高弾性である。

（２）　成形性がすぐれており、その成形時にドローダ
ウンをほとんど生じない。

（３）　吸湿による音質の変化がない。

（４）　振動板の表面の光沢がなく、外観性がすぐれて
いる。

（５）　振動板の外観を自由に着色することが可能であ
る。

［Ｖ］発明の詳細な説明 （Ａ）プロピレン系樹脂 本発明において使用されるプロピレン系樹脂と１７ては
、プロピ１／ンの単独重合体ならびにプロピレンとエチ
レンおよび／もしくは炭素数が多くとも１２個の他のα
−オレフィンとのランダムまたはブロック共重合体（エ
チレンおよび他のα−オレフィンの共重合割合は合計量
として多くとも２０重品％）があげられる。これらのプ
ロピレン系樹脂のメルトフローインデックス（ＪＩＳ　
Ｋ−８７５８にしたがい、温度が２３０°Ｃおよび荷重
が２．］、６ｋｇの条件でＷｉｌｌ定、以下ｒ　ＭＦＩ
Ｊと云う）は一般には００１〜５０８７１０分であり、
０．１〜２０　ｇ　／　１０分のものが望ましく、とり
わけ０．１〜Ｌｏｇ　７１０分のプロピレン系樹脂が好
適である。ＭＦＩが０．０１ｇ／１０分未満のプロピレ
ン系樹脂を用いると、シーＩ・の成形性が悪く、均一な
厚みを有するシートを得ることが困難である。一方、５
０　ｇ　／　１０分を越えたプロピレン系樹脂を使用す
れば、シートの溶融張力が不足し、均一な厚みを有する
シートを得ることが鮪【７いばかりでなく、得られるシ
ートの耐衝撃性が充分でない。

これらのプロピレン系樹脂は遷移金属化合物（たとえば
、チタン系化合物または遷移金属化合物）を担体（たと
えば、マグネシウム系化合物、その処理物）に相持させ
ることによって得られる担体担持型触媒と有機金属化合
物（たとえば、有機アルミニウム化合物）から得られる
触媒系（いわゆるチーグラー・ナツタ触媒）の存在下で
プロピレンを単独重合またはプロピレンどエチ１／ンお
よび／もしくは前記の他のα−オレフィンとをランダム
あるいはプロ・ンク共重合さぜることによって得られる
。

（Ｂ）偏平無機充填剤 さらに、本発明において使われる偏平無機充填剤の平均
粒径は２０ミクロン以下であり、１０ミクロン以下のも
のが好ましく、特に０．５〜竜シミクロンのものが好適
である。平均粒径が２０ミクロンを越えた偏平無機充填
剤を使用すれば、得られるシートおよび容器の耐衝撃性
が劣るばかりでなく、熟成形する時にドローダウン品が
多くなり、成形物の肉厚のばらつきが大きいため好まし
くない。また、平均アスペクト比は３〜２０であり、　
３〜１５のものが望ましく、とりわけ５〜１５のものが
好適である。平均アスペクト比が３未満の無機充填剤を
用いると、得られるシートおよびスピーカー振動板の剛
性が乏しいため好ましくない。−・力、２０を越えた偏
平無機充填剤を使用するならば、該偏平無機充填剤の形
状保持が困難となり、ン昆練時に破壊することがあるた
め、使用の意味がない。この無機充填剤の代表例として
は、タルク、マイカ、ガラスフレーク、グラフアイ］・
などがあげられる。なかでも、タルクおよびマイカが好
ましい。

（Ｇ）組成物（混合物）の製造 本発明の組成物において、前記偏平状無機充填剤の組成
割合は１０〜８０重量％であり、１５〜７０重量％が好
ましく、特に１５〜５０重量％が好適である。

偏平状無機充填剤の組成割合が１０重量％未満では、シ
ートの剛性が不足するばかりでなく、シーｉ・が温度変
化にどもない、そりが発生する。一方、８０重量％を越
えるならば、組成物の流動性が極端に低下し、均一な厚
みを有するシートを得ることができないのみならず、か
りにシーＩ・が得られたとしても、耐衝撃性が不充分で
ある。

本発明の組成物を製造するにあたり、プロピ１／ン系樹
脂および偏平状無機充填剤加削を均一に混合することに
よって目的を達成することができる。すなわち、本発明
の組成物は、ポリオレフィンの業界において一般に使わ
れているヘンシェルミキサーのごとき混合機を用いてト
ライブレンドしてもよく、／＼ンバリーミキサー、ニー
グー、ロールミルおよびスクリュ一式押出機のごどき混
合機を使用して溶融混練することによって得ることがで
きる。このさい、あらかじめトライブレンドし、得られ
る組成物（ＶＲ，合物）溶融混練することによって一層
均一状の組成物（混合物）を得ることができる。この場
合、一般には溶融混練した後、ペレット状物に成形し、
後記の成形に供する。

Ｓらに、本発明の組成物を製造するとき、全組成成分を
同時に混合してもよい。また、それらのうち一部をあら
かじめ混合してマスターバッチを作成し、得られた組成
物（マスターバッチ）に残りの組成成分を混合してもよ
い。要するに、本発明の組成物を製造するには、全組成
成分の前記の組成割合になるように、かつ均−状になる
ようにすれば、目的を達成することができる。

本発明の組成物を製造するにあたり、プロピ１／ン系樹
脂と偏平状無機充填剤からなるものでもよいが、要望に
よってさらにオレフィン系樹脂の分野に一般に使われて
いる熱、光（紫外線）および酸素に対する安定剤、難燃
化剤、滑剤、加工性改良剤ならびに帯電防止剤のごとき
添加剤を前記の効果（特徴）をそこなわない範囲ならば
添加（配合）してもよい。

（Ｄ）シートの製造 このようにして得られた組成物およびプロピレン系樹脂
をシートに成形する方法としては、一般に合成樹脂の業
界において行なわれているＴ−グイ法、インフレーショ
ン法、カレンダー法などの方法があげられる。偏平状無
機充填剤含有プロピレン系樹脂の場合では、いずれの方
法によって得られたものでもよいが、積層されるプロピ
レン系樹脂の場合、シートの少なくとも−・面の反射率
が少なくとも３０％であることが必要である。かりに１
反射率が３０％未満のシー）・を使用するならば、スピ
ーカー振動板に成形した後の表面の光沢がプロピレン系
樹脂層を積層しない場合と同じにには鏡什−にげされた
一対の圧着ロール（２木ども金属ロールであってもよく
、２木のうち１本が耐熱ゴムロールであってもよい）の
間を溶融または半溶融状態のシート状物を通過させる方
法があるが、本発明においては特にどのような製造方法
０ （インラインまたはアウトライン）であってもよいが、
シー］・の少なくとも一面の反射率が少なくとも３０％
であればよい。

（Ｅ）積層物（積層シー］・）の製造 本発明のスピーカー振動板を製造するために使いるドラ
イラミネーション法、押出しラミネーション法などがあ
げられる。特に好ましい方法としては、少なくとも一面
の光反射率が少なくとも３０％であるプロピレン系樹脂
のシートをあらかじめ成形しておき、プロピレン系樹脂
のシートをＴ−グイ成形法で成形時に冷却ポリジンゲロ
ールを使って積層させる方法をあげることができる。

また、得られる積層物のプロピレン系樹脂層の厚さは２
０〜３００ミクロンであり、２０〜２００ミクロンが好
ましく、特に２５〜１５０ミクロンが好適である。プロ
ピレン系樹脂層の厚さが２０ミクロン未満では、積層物
を製造するさいにしわが発生し易くなり、一方、３００
　ミクロンを越えるならば、積層ｉ 物として剛性が低下し、振動板の特性が低下し、いずれ
の場合でも好ましくない。

さらに、偏平状無機充填剤含有プロピレン系樹脂層の厚
さは０．１〜］、Ｏｍｍであり、０．１〜０．８ｍｍが
望ましく、どりわけ０．１〜０．７ｍｍが好適である。

この偏平状無機充填剤含有プロピレン系樹脂層の厚さが
０．１＋ｎｍ未満では、スピーカー振動板の成形性が低
下し、一方、］　、　Ｏｍｍを越えると、スピーカー振
動板としての重量が重くなり、スピーカーの能率が低下
し、いずれの場合でも好ましくない。

また、プロピレン系樹脂層の厚さくＡ）と偏平状無機充
填剤含有プロピレン系樹脂層の厚さくＢ）の比（Ａ／　
Ｂ）は一般には０．０２〜０．３であり、０．０２〜０
．２が好ましく、特に０．０４〜０．２が最適である。

プロピレン系樹脂層の厚さと偏平状無機充填剤含有プロ
ピレン系樹脂層の厚さの比（Ａ／Ｂ）が０．０２未満で
は、得られるスピーカー振動板の光沢が不足する。一方
、０．３を越えるならば、スピーカー振動板の剛性がよ
くなく、いずれも望ましくな２ い。

前記の溶融混練の場合でも、成形の場合でも、いずれも
使用するプロピ１／ン系樹脂の軟化点以トの温度で実施
しなければならないが、２８０°Ｃ以旧で行なった場合
では、プロピレン系樹脂の一部が熱劣化を生じることが
あるため、この温度以下で実施しなければならないこと
は当然のことである。

（Ｆ）スピーカー振動板の製造 このようにして製造された積層シートを使ってスピーカ
ー振動板を成形する方法としては、通常プロピレン系樹
脂の業界において実施されている真空成形法、圧空成形
法、プレス成形法およびスタンピング成形法のごとき成
形法を適用すればよい。真空成形法または圧空成形法を
実施する場合では、成形温度は、いずれも表面温度が１
６５〜１７５°Ｃが好適温度である。また、プレス成形
法を行なう場合では、成形温度は、表面温度が１３０〜
１６０℃が好適温度である。さらに、スタンピング成形
法を実施する場合では、表面温度が１２５〜３ １３５℃が好適である。

以下、図面をもって本発明のスピーカー振動板を説明す
る。第１図は本発明のスピーカー振動板を用いて製造し
たスピーカーの断面図であり、第２図はスピーカー振動
板の部分拡大断面図である。第１図において、１はスピ
ーカー振動板であり、２はボイスコイルである。また、
３はマグネットであり、４はプレートである。５はセン
ターポール、ヨークであり、６はダンパーである。さら
に、７はセンターキャップであり、８は工・ンジである
。また、８はフレームであり、１０はガスケットである
。さらに、１１は入力端子であり、１２は錦糸線である
。また、第２図において、Ａはプロピレン系樹脂層であ
り、Ｂは偏平状無機充填剤含有プロピレン系樹脂層であ
る。

［ｒＶ］実施例および比較例 以下、実施例によって本発明をＳらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、曲げ弾性率はＡＳ
ＴＭ　Ｄ−７９０にしたがって測定した。また、４ 密度はＪＩＳ　Ｋ−８７５８にしたがって測定した。さ
らに、光反射率はＪＩＳ　Ｚ−８７０１にしたがい、グ
ロスで評価した。

なお、実施例および比較例において使用したプロピレン
系樹脂および偏平状無機充填剤の物性および性質を下記
に示す。

［プロピ１／ン単独重合体］ プロピレン系樹脂として、密度が０．８００ｇ／　ｃ　
ｍ’であり、かつＭＦＩが０．５ｇ／　１０分であるプ
ロピｌ／ン中独重合体ｒ以下ｒ　ＰＰ（１）Ｊと云う１
を使用した。

［エチレン−プロピレンブロック共重合体］プロピレン
系樹脂として、エチレンの含有率が１０．５重量％であ
り、かつＭＦＩが０．７ｇ／　１０分であり、密度が０
．９００ｇ／　ｃ　ｍ’であるエチＩ／ンープロピレン
ブロック共重合体［以下ｒ　ＰＰ（２）Ｊと云うＪを使
った。

［エチレン−プロピレンランダム共重合体］プロピレン
系樹脂として、密度が０．１１００ｇ／　ｃ　ｍ″テア
ルエチレンープロピレンランダム共重合体５ ［エチレンの含有率３．０重量％、ＭＦＩ　Ｏ，８ｇ７
１０分、以下ｒ　ＰＰ（３）Ｊと云う］を用いた。

［偏平状無機充填剤］ 偏平状無機充填剤として、アスペクト比が約７であるタ
ルク（平均粒径３ミクロン）、アスペクト比が約２０で
ある鱗片状黒鉛（平均粒径　１０ミクロン）アスペクト
比が約３０であるマイカ（平均粒径７ミクロン）を使用
した。

実施例　１〜５、比較例　１〜３ 以にのプロピレン系樹脂および偏平状無機充填剤をそれ
ぞれ第１表に示される配合量（すべて重量部）であらか
じめヘンシェルミキサーを使ってそれぞれ２分間トライ
ブレンドを行なった。得られた各組成物をベント伺二軸
押出機（径７５ＩＩｌｆｌ＋）を用いて混練しなからペ
レットを製造した。

また、プロピレン系樹脂をＴ−ダイ成形機（径ｆ３５ｍ
ｍ）を使って樹脂温度が２４０°Ｃの条件で厚さが２ｍ
ｍのシー］・を製造した。

さらに、前記偏平状無機充填剤含有プロピレン系樹脂ペ
レットを同様に樹脂温度が２４０℃の条件６ でＴ−ダイをそなえた押出機（径６５ＩＩＩ１１）を使
用して厚さが０．４ｍｍのシートを作成した。このさい
、Ｔ−ダイを出た溶融シートは、シートの厚さが０．４
ｍｍになるように設定された一対の鏡面仕上げされた金
属ロール（ロール表面温度は８０°Ｃ）間を通過するさ
い、前記プロピレン系樹脂を上部の金属ロールを溶融シ
ート間に同時に通過させることにより、プロピレン系樹
脂層が積層された偏平状無機充填剤含有プロピレン系樹
脂のシートを製造した。

このようにして製造された積層シートを真空成形機を用
いてシートの表面温度が１８０℃の条件で径が２０ｃｍ
のスピーカー振動板を製造した。得られたスピーカー振
動板の密度、曲げ弾性率および光反射率を測定した。そ
れらの結果を第１表に示す。

（以下余白） ７ 実施例１によって製造したスピーカー振動板（径２０ｃ
ｍ）をスピーカーに組み込み、周波数特性を測定した。

その結果を第３図に示す。第３図において縦軸は音圧（
ｄＢ）であり、横軸は周波数（ヘルツ）である。

なお、比較例１および３によって得られたスピーカー振
動板は、外観の光沢が悪く、外観部品として使用するに
は問題があった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスピーカー振動板を使って製造したス
ピーカーの断面図である。第２図はスピーカー振動板の
部分拡大断面図である。第３図は実施例１によって製造
されたスピーカー振動板の周波数特性図である。 １・・・スピーカー振動板、２・・・ボイスコイル、３
・・・マグネッＩ・、４・・・プレート、５・・・セン
ターポール、ヨーク、６・・・タンパ−１７・・・セン
ターキャップ、８・・・エツジ、８・・・フレーム、１
０・・・ガスケツＩ・、１１・・・入力端子、１２・・
・錦糸線、９ Ａ・・・プロピ１／ン系樹脂層、 Ｂ・・・偏平状状無機充填剤含有プロピレン系樹脂層特
許出願人　昭和電工株式会社 代　理　人　弁理士　菊地精− ０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （Ａ）（１）プロピレン系樹脂および（２）偏平状無機
   充填剤からなる組成物ならびに（Ｂ）プロピレン系樹脂
   よりなる積層物であり、該組成物中に占めるプロピレン
   系樹脂の組成割合は１０〜８０重量％であり、この組成
   物層の厚さは０．１〜！　、　Ｏｎ＋ｍであり、かつプ
   ロピレン系樹脂層の厚さは２０〜３００ミクロンであり
   、さらに積層物のプロピレン系樹脂層の光反射率は少な
   くとも３０％である積層物の構造を有するスピーカー振
   動板。