JP2001293848A

JP2001293848A - 画像形成装置及び方法

Info

Publication number: JP2001293848A
Application number: JP2000108683A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Moriya; 知之森谷
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-04-10
Filing date: 2000-04-10
Publication date: 2001-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】ラインヘッド型のインクジェットを用いた転
写型画像形成方式において増粘材料として粉体を転写体
に形成する方式を用いることで、高画質、高速モード
等、複数の画像密度に対応可能なラインヘッド型のイン
クジェットを用いた転写型画像形成方式のインクジェッ
トプリンタを提供する。【解決手段】転写体５１に予め液体により溶解または
膨潤可能でかつ該液体の粘度を上昇させることができる
材料１１を形成する材料形成手段１０と、液体を画像信
号に応じて転写体の進行方向と直角方向で転写体の全幅
上に供給して該転写体上に画像を形成する画像形成手段
１００と、前記画像を記録体上に転写する転写手段２０
０とよりなる画像形成装置において、前記転写体５１に
対して、前記材料形成手段１０を転写体５１の進行方向
と略垂直方向に接離自在にする手段２０、２１を有する
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方式を用いた転写型画像形成装置に関するものであっ
て、特に転写体に材料を形成する材料形成手段、転写手
段、クリーニング手段及び複数の画像密度に対応可能な
ラインヘッド型のインクジェットを用いた転写型画像形
成方式のインクジェットプリンタの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラインヘッド型のインクジェット
を用いた転写型画像形成方式として、特開平５−３３０
０２８号公報に示された発明が提案されている。しか
し、斯かる方式はインクにより直接転写体に画像を形成
し、その後増粘手段としてイオン照射や加熱を行う等の
手段を用いるものであるため、消費電力が多く、機構が
複雑になる等の不具合があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、ラインヘッド型のインクジェットを用いた転写型画
像形成方式において増粘材料としての粉体を転写体に塗
布する方式を用いることで、高画質、高速モード等、複
数の画像密度に対応可能なラインヘッド型のインクジェ
ットを用いた転写型画像形成方式のインクジェットプリ
ンタを提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、転写体に予め液体により溶解ま
たは膨潤可能でかつ該液体の粘度を上昇させることがで
きる材料を形成する材料形成手段と、液体を画像信号に
応じて転写体の進行方向と直角方向で転写体の全幅上に
供給して該転写体上に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像を記録体上に転写する転写手段とよりなる画像
形成装置において、前記転写体に対して、前記材料形成
手段を転写体の進行方向と略直交方向に接離自在にする
手段を有する画像形成装置を最も主要な特徴とする。請
求項２の発明は、請求項１記載の画像形成装置におい
て、前記転写体に材料を形成する材料形成手段は筐体に
収納されている画像形成装置を主要な特徴とする。請求
項３の発明は、請求項２記載の画像形成装置において、
前記転写体に材料を形成する材料形成手段を収納する筐
体を動作させる可動手段を設けた画像形成装置を主要な
特徴とする。請求項４の発明は、請求項３記載の画像形
成装置において、前記筐体を動作させる可動手段は前記
材料形成手段を前記転写体と離間した位置において転写
体に接触しない範囲内で転写体の進行方向と直交方向に
往復動させる可動手段である画像形成装置を主要な特徴
とする。請求項５の発明は、請求項３記載の画像形成装
置において、前記可動手段は前記材料形成手段を前記転
写体と離間した位置において転写体に接触しない範囲内
で回転揺動させる可動手段である画像形成装置を主要な
特徴とする。請求項６の発明は、請求項３乃至５のいず
れか１項記載の画像形成装置において、前記可動手段は
ギヤ又はラックを含む可動手段である画像形成装置を主
要な特徴とする。

【０００５】請求項７の発明は、転写体に予め液体によ
り溶解または膨潤可能でかつ該液体の粘度を上昇させる
ことができる材料を形成し、爾後液体を画像信号に応じ
て転写体の進行方向と直角方向の転写体の全幅上に供給
して該転写体上に画像を形成し、その後前記画像を記録
体上に転写する画像形成方法において、前記材料を収納
する筐体全体を転写体の進行方向と略直交方向に接離可
動すると共に離間位置に置いて転写体に接触しない範囲
内で往復動させる画像形成方法を最も主要な特徴とす
る。請求項８の発明は、転写体に予め液体により溶解ま
たは膨潤可能でかつ該液体の粘度を上昇させることがで
きる材料を形成し、爾後液体を画像信号に応じて転写体
の進行方向と直角方向の転写体の全幅上に供給して該転
写体上に画像を形成し、その後前記画像を記録体上に転
写する画像形成方法において、前記材料を収納する筐体
全体を転写体の進行方向と略直交方向に接離可動すると
共に離間位置に置いて中間転写体に接触しない範囲内で
回転揺動させる画像形成方法を最も主要な特徴とする。
請求項９の発明は、転写体に吸水性の材料を形成する手
段を収納する筐体全体を回転接離可動すると共に離間位
置に置いて転写体に接触しない範囲内で少なくとも１回
または複数回動作させることを特徴とする請求項７又は
８記載の画像形成方法を主要な特徴とする請求項１０の
発明は、インク滴を射出するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドに対して間隙を有して移動す
る転写体と、転写体上にインク像を形成し、前記転写体
から記録体にインク像を転写する手段と、転写体に吸水
性の材料を形成する手段とを有し、インクジェットヘッ
ドのノズル列が転写体の移動方向と直角方向に設置され
ている転写型画像形成装置において、前記転写手段を転
写体に接離する手段を設けた画像形成装置を最も主要な
特徴とする。請求項１１の発明は、前記転写手段の接触
は記録体を介して行い、記録体が存在しない時は転写体
から分離している請求項１０記載の画像形成装置を主要
な特徴とする。請求項１２の発明は、インク滴を射出す
るインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッド
に対して間隙を有して移動する転写体と、転写体上にイ
ンク像を形成し、前記転写体から記録体にインク像を転
写する手段と、転写体に吸水性の材料を形成する手段と
を有し、インクジェットヘッドのノズル列が転写体の移
動方向と直角方向に設置されている転写型画像形成装置
において、転写体のクリーニング手段を接離する手段を
設けた画像形成装置を最も主要な特徴とする。

【０００６】請求項１３の発明は、転写体をクリーニン
グする前記クリーニング手段を収納する筐体全体を可動
する手段を設けた請求項１２の画像形成装置を主要な特
徴とする。請求項１４の発明は、前記クリーニング手段
を収納する筐体を可動する手段はギヤ又はラックである
請求項１２又は１３記載の画像形成装置を主要な特徴と
する。請求項１５の発明は、インクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドに対して間隙を有して移動す
る転写体と、転写体上に前記インクジェットヘッドによ
りインク像を形成する記録手段と、前記転写体から記録
体にインク像を転写する手段と、転写体に吸水性の粉体
を形成する手段とを有し、インクジェットヘッドのノズ
ル列が転写体の移動方向と直角方向に設置されている転
写型画像形成装置において、記録密度に合わせて転写体
の送り速度を変更するとともに、ノズルピッチと記録密
度が同じ時は前記記録手段をホームポジションにて記録
し、記録密度がノズルピッチより高密度の場合は転写体
１回転ごとに記録手段をシフトして記録し、転写体の少
なくとも１回転を含む複数回の回転で所望の記録密度の
記録を行う画像形成装置を最も主要な特徴とする。請求
項１６の発明は、記録密度がノズルピッチより高密度の
場合であって連続して複数枚の記録を行う際には、奇数
枚目は記録手段をホームポジションから順方向にシフト
し、偶数枚目はホームポジション方向へ逆方向にシフト
する請求項１５記載の画像形成装置を主要な特徴とす
る。請求項１７の発明は、１枚もしくは連続して複数枚
の記録を行う際には、転写体を連続動作し、かつノズル
ピッチと記録密度が同じ時は材料形成動作を連続して行
い、記録密度がノズルピッチより高密度の場合には、各
用紙内での転写体１回転目時のみ材料形成動作を行う請
求項１５又は１６記載の画像形成装置を主要な特徴とす
る。請求項１８の発明は、１枚もしくは連続して複数枚
の記録を行う際には、転写体を連続動作し、かつノズル
ピッチと記録密度が同じ時は記録体を介在させて転写動
作を連続して行い、記録密度がノズルピッチより高密度
の場合には、各記録体内での転写体最終回転目時のみ記
録体を介在させて転写動作を行う請求項１５又は１６記
載の画像形成装置を主要な特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下図面を参照しつつ本発明の実
施形態にかかわる各画像形成方法及び装置の構成及び動
作の説明をおこなう。図１は本発明に関わる画像形成装
置の基本構成を示すもので、材料（以下セット剤と称す
る）を供給する材料形成装置（材料形成手段）１０、転
写体装置５０、記録装置（画像形成手段）１００、給紙
装置１５０、転写装置２００、排紙装置２５０、コント
ローラ３５０、レジストユニット４００及び転写体上の
残留セット剤のクリーニング装置３００より構成されて
いる。先ずはじめに、セット剤形成装置１０について説
明する。図１においてセット剤形成装置１０は、転写体
装置５０を構成する転写体である中間転写体５１にセッ
ト剤１１を付着する機能を有する装置である。セット剤
１１としてはアクリル酸樹脂、アクリル酸／メタクリル
酸共重合樹脂、メタクリル酸樹脂、澱粉等の吸水性を示
す粉体が用いられ、該粉体は０. ５〜２０μｍ程度の粒
径である。セット剤形成装置１０に含まれている図示し
ない駆動モータの駆動力が伝達されることで、筐体１９
内のセット剤補給攪拌ローラ（以下補給ローラと称す
る）１３と、筐体１９外に一部を露出させたセット剤付
着ローラ（以下付着ローラと称する）１５がおのおの矢
印ａおよびｂ方向に回転する。補給ローラ１３の周面に
は、ブレード１４が面接触しており、セット剤１１の補
給量の調整及び補給ローラ１３上でのセット剤１１の均
一化が図られるようになっている。補給ローラ１３と付
着ローラ１５とは筐体１９内で接触しており、セット剤
１１は、補給ローラ１３から付着ローラ１５に転移する
ことで付着ローラ１５に均一に付着される。更に、付着
ローラ１５の近傍、つまり筐体１９の開口部近傍に取り
付けたブレード１６は先端を付着ローラ１５に接してお
り、該ブレード１６は付着ローラ１５上のセット剤１１
の更なる薄層化、均一化を行うとともに、セット剤形成
装置１０の筐体１９からセット剤１１が漏れることを防
止する働きをしている。セット剤形成装置１０の筐体１
９内のセット剤１１の量が不足してくると、新たなセッ
ト剤１１が補給タンク１２から筐体１９内に随時補給さ
れる。補給タンク１２は筐体１９に対して着脱交換可能
であり、セット剤１１が消耗すると、図示しないセット
剤検出手段により補給タンク１２の交換の指示がなさ
れ、操作者によって随時交換されるものとする。

【０００８】図１に示すように、セット剤１１を中間転
写体５１に付着する時には、付着ローラ１５と中間転写
体５１は接触しており、中間転写体５１は矢印ｃ方向に
動作しているところに、付着ローラ１５からセット剤１
１が中間転写体５１に均一に付着されることになる。セ
ット剤形成装置１０は、必要に応じ、中間転写体５１と
接離動作を行うように構成されている。図２（ａ）に
は、セット剤形成装置１０が中間転写体５１と接触して
いる状態が示されている。すなわち、セット剤形成装置
１０の筐体１９の内部には付着ローラ１５やセット剤１
１等、セット剤１１を中間転写体５１に付着させる機能
を果たす部品が組み込まれるとともに、筐体１９の外周
部にはラック部２０が形成されており、セット剤形成装
置１０の他の適所に回転自在に設けられたピニオン２１
と歯合している。筐体１９は、図示しないガイド機構に
よって矢印ｅ−ｇ方向へ進退可能に支持されており、筐
体１９に組み付けられた補給タンク１２、補給ローラ１
３、付着ローラ１５、ブレード１４、１６等が一緒に移
動する。ピニオン２１が矢印ｄ方向に所定量回転するこ
とで筐体１９が所定量矢印ｅ方向に移動し、付着ローラ
１５はローラ５４に押しつけられ中間転写体５１と接触
するようになっている。つまり、中間転写体５１及び付
着ローラ１５はそれぞれ矢印ｃ、ｂ方向に回転してお
り、付着ローラ１５上のセット剤１１は均一に中間転写
体５１上に付着される。ラック部２０とピニオン２１
は、可動手段を構成している。一方、記録待機状態や、
電源が投入されていない場合等、セット剤１１の付着の
必要がない場合、中間転写体５１と付着ローラ１５は離
間するようになっている。この様子が図２（ｂ）に示さ
れている。即ち、ピニオン２１が図２（ａ）とは逆の矢
印方向ｆに所定量回転することで、筐体１９が図２
（ａ）とは逆の矢印ｇ方向に所定量移動し、付着ローラ
１５と中間転写体５１はギャップδｒの間隔をあけて対
峙する。ここでは中間転写体５１及び付着ローラ１５は
停止しているものとして説明しているが、回転していて
も機能上問題は発生しない。

【０００９】筐体１９の所定量移動後、中間転写体５１
に接触しない移動量、すなわちギャップδｒよりも小さ
いギャップδｒ１隔てた位置まで、ピニオン２１は少な
くとも１回もしくは複数回正逆転を繰り返す。このこと
によりセット剤形成装置１０は、中間転写体５１の方向
にδｒ１幅で左右に往復動することになり、セット剤形
成装置１０には振動が与えられることとなる。セット剤
形成装置１０に往復動をさせて振動を与える理由は、通
常の付着動作によって大半のセット剤１１は付着ローラ
１５へ移送されて行くのであるが、補給タンク１２内や
筐体１９内では往々にしてセット剤１１の流れが滞る場
所が発生する。そこで、この滞留を解消するためセット
剤形成装置１０に振動を与えることにしたのである。斯
かる滞留は、特に補給タンク１２や筐体１９内の内壁面
に起きやすく、図２（ａ）に示した補給タンク１２の内
部の様子で明らかなように、セット剤１１は内壁面に多
く残り、セット剤流出口近くの中央部が少なくなりＵ字
状になってしまう傾向がある。前述したように、セット
剤形成装置１０を往復動させることで、補給タンク１２
や筐体１９内の内壁面に滞ったセット剤１１は崩落され
てセット剤１１の流れ易い部分に移動し、図２（ｂ）に
示すように、補給タンク１２内ではセット剤１１はなだ
らかな形状に変化し、セット剤１１の移送が容易にな
り、滞留の発生を未然に防止することができる。

【００１０】次に図３に基づき本発明が適用されるセッ
ト剤形成装置第２実施形態を説明する。尚、第１実施形
態と同様の機能及び動作を行うものに対しては、同一の
番号を使用し、説明は割愛する。図３（ａ）には、セッ
ト剤形成装置１０が中間転写体５１と接触している状態
が示されている。すなわち、セット剤形成装置１０の筐
体１９内部には、付着ローラ１５やセット剤１１等、セ
ット剤を中間転写体５１に付着させる機能を果たす部品
が組み込まれているのは第１実施形態と同様であるが、
外周部にはギヤ部２２が直接形成されており、セット剤
形成装置１０の他の部位に回転自在に設けられたピニオ
ン２３と噛合している。筐体１９とこれに組み付けられ
た各部材は筐体１９と共に矢印ｉ−ｋ方向へ回動するよ
うに構成されている。ギヤ部２２とピニオン２３は可動
手段を構成している。第１実施形態では左右に往復動す
るものであったが、本例では図示しないモータにより駆
動されるピニオン２３が矢印ｈ方向に所定量回転するこ
とで筐体１９が所定量矢印ｉ方向に回転し、付着ローラ
１５は、中間転写体支持ローラ５４に押しつけられ中間
転写体５１と接触する。この時、中間転写体５１及び付
着ローラ１５は矢印方向ｃに回転しており、付着ローラ
１５上のセット剤１１は、均一に中間転写体５１上に付
着される。また、記録待機状態や、電源が投入されてい
ない場合等、セット剤の付着の必要がない場合、中間転
写体５１と付着ローラ１５は離間するようになってい
る。この様子が図３（ｂ）に示されている。ピニオン２
３が図３（ａ）とは逆方向である矢印ｊ方向に所定量回
転することで、筐体１９が図３（ａ）とは逆方向である
矢印ｋ方向に所定量回転し、付着ローラ１５と中間転写
体５１はギャップδｒの間隔を明けて対峙する。ここで
は中間転写体５１及び付着ローラ１５は停止しているも
のとして説明しているが、回転していても機能上問題は
発生しない。所定量移動後、中間転写体５１に接触しな
い移動量、すなわちギャップδｒよりも小さいギャップ
δｒ１有した位置まで、ピニオン２３は少なくとも１回
又は複数回正逆転の回転を繰り返す。このことによりセ
ット剤形成装置１０は、中間転写体５１方向にδｒ１振
幅で回転揺動する。この回転揺動により、第１実施形態
と同様に、補給タンク１２内ではセット剤１１はなだら
かな形状に変化し、セット剤の移送が容易になる。

【００１１】図４に基づき本発明が適用されるセット剤
形成装置の第３実施形態を説明する。尚、第１及び第２
実施形態と同様の機能及び動作を行うものに対しては、
同一の番号を使用し、説明は割愛する。第３実施形態の
特徴とするところは、セット剤形成装置１０の筐体１９
の外周部にはラック部２０とギヤ部２２が併置されてお
り、該ラック部２０はセット剤形成装置１０の外部に支
持されたピニオン２１が噛合するようになっているとと
もに、前記ギヤ部２２はピニオン２３と噛合するように
構成されている点にある。また、筐体１９と、その連設
部品は矢印ｌ１−ｎ方向へ進退可能である。また、矢印
ｎ１方向へ回動自在である。ピニオン２１が矢印ｌ方向
に所定量回転することで筐体１９が所定量矢印ｌ１方向
に移動し、付着ローラ１５はローラ５４に押しつけられ
中間転写体５１と接触する。この時、中間転写体５１及
び付着ローラ１５はおのおの矢印ｃ、ｂ方向に回転して
おり、付着ローラ１５上のセット剤１１は均一に中間転
写体５１上に塗布される。この場合、ピニオン２３はギ
ヤ部２２とは噛合していないものとする。また、記録待
機状態や、電源が投入されていない場合等、セット剤の
付着の必要がない場合、中間転写体５１と付着ローラ１
５は離間するようになっている。この様子が図４（ｂ）
に示されている。ピニオン２１が図４（ａ）とは逆方向
である矢印ｍ方向に所定量回転することで、筐体１９が
図４（ａ）とは逆方向である所定量矢印ｎ方向に移動
し、付着ローラ１５と中間転写体５１はギャップδｒの
間隔を明けて対峙する。この時点で、ピニオン２３はギ
ヤ部２２と噛みあい、ピニオン２１は停止する。次にピ
ニオン２３が矢印のように正逆回転を１回または複数回
繰り返すことにより、セット剤付着装置１０はピニオン
２１と共に中間転写体５１に接触しない移動量すなわち
ギャップδｒよりも小さいギャップδｒ１の位置まで矢
印方向ｎ１に回転揺動して正規の位置で停止する。この
回転揺動により、第１及び第２実施形態と同様に、補給
タンク１２内ではセット剤１１はなだらかな形状に変化
し、セット剤の移送が容易になる。以上がセット剤形成
装置１０に関する説明である。再度、図１に戻り、転写
体装置５０について説明する。図１において、中間転写
体５１の材料としては、セット剤である粉体１１を表面
に付着し易い、例えばシリコーンゴム、フッ素ゴム、ク
ロロプレンゴムなどの材料を使用するものとし、中間転
写体５１の表面に薄層の粉体層を形成できるようにす
る。また、中間転写体５１はベルトの形状をしており、
端面にはマーカ５７が施されている。転写体装置５０は
３本の中間転写体支持ローラ５２、５３、５４、中間転
写体５１よりなり、図示しない駆動モータによって矢印
ｃ方向に回転している。

【００１２】位置制御エンコーダ５６は、中間転写体５
１のマーカ５７を読みとり記録タイミングや給紙タイミ
ングの制御を行い、セット剤形成装置１０と共に動作す
るものとする。中間転写体５１は、例えば幅方向が２１
５ｍｍで周長が３２７ｍｍからなり、中間転写体５１の
一回転でＡ４縦サイズの画像を記録することが可能であ
る。次いで本発明が適用される記録装置について説明す
る。図１において、中間転写体５１にセット剤１１が付
着され、中間転写体５１に施したマーカ５７を位置制御
エンコーダ５６で読みとることで、中間転写体５１のセ
ット剤が形成された部分が、記録装置１００の位置に到
達したと判断すると、コントローラの制御によって記録
動作が始まる。記録装置１００により中間転写体５１の
セット剤１１上に画像が記録される。記録装置１００は
各色対応の記録ヘッド１０３を搭載したヘッドアレイ１
０５からなっている。また記録ヘッド１０３は必要に応
じ水性のインク１０４を吐出し、セット剤１１が付着さ
れた中間転写体５１上に画像を形成する。形成される画
像は、コントローラ３５０にて鏡像画像データに変換さ
れ、記録装置１００により鏡像画像として中間転写体５
１へ記録される。ヘッドアレイ１０５は２本の支持軸で
あるガイドシャフト１０１，ガイドシャフト１０２に、
軸方向に可動でかつ中間転写体５１とのギャップが一定
になるように保持されている。更に記録装置１００の詳
細を、図５の底面図に基づき説明する。記録ヘッド１０
３は黒インク用記録ヘッド１０３Ｂ、シアン用記録ヘッ
ド１０３Ｃ、マゼンタ用記録ヘッド１０３Ｍ、イエロー
用記録ヘッド１０３Ｙからなり、中間転写体５１の進行
方向ｃにｑの間隔で配置されている。また、各記録ヘッ
ド１０３Ｂ、１０３Ｃ、１０３Ｍ、１０３Ｙ内のノズル
間の距離、いわゆるノズルピッチは各々ｐの間隔で配置
されている。各ヘッドはノズルピッチｐが０．０８４７
ｍｍすなわち３００ｄｐｉ（ドット／インチ）からな
り、ノズル数は用紙幅Ａ４縦サイズに対応できる２４８
０個である。ヘッドアレイ１０５はガイドシャフト１０
１，ガイドシャフト１０２によって中間転写体５１の進
行方向と直交する方向に移動可能なように支持されてい
る。また、ガイドシャフト１０１，ガイドシャフト１０
２は側板１０６及び側板１０７に固定されている。側板
１０７とヘッドアレイ１０５との間には圧縮ばね１０８
がガイドシャフト１０１，ガイドシャフト１０２の外周
に巻き付くような態様で設けられており、該圧縮ばね１
０８によってヘッドアレイ１０５は常時側板１０６方向
へと押圧されている。

【００１３】一方、側板１０６にはシフトモータ１０９
が配されており、その回転軸１０９ａには偏芯量δｈの
カム１１０が取り付けられている。カム１１０は外周面
にてヘッドアレイ１０５の一端面に接している。また、
シフトモータ１０９の回転軸１０９ａの他端には、常時
カム１１０の位置と対応づけられた回転位置検出用のス
リットが刻まれたディスク１１１が取り付けられてい
る。該ディスク１１１のスリットの位置をエンコーダ１
１２にて読みとり、必要偏芯量に合わせてシフトモータ
１０９を正逆回転させ、カム１１０にてヘッドアレイを
押圧したり戻したりする。従ってヘッドアレイ１０５、
ひいてはヘッド１０３を、必要とされる量に応じて水平
方向に移動することが可能である。次に本発明に係る転
写装置について説明する。図１において、記録装置１０
０にて中間転写体５１上に記録された水性のインク１０
４は中間転写体５１上に薄層形成されている吸水性のセ
ット剤１１である粉体に吸収され、適度の粘性を持った
ゲル状物質になる。転写ローラ２０１はローラ５３方向
に押圧されており、画像の形に形成されたゲル状物質
は、記録体である転写紙１５１と接触、加圧されて転写
紙１５１へそっくり転移する。既述の通り、中間転写体
５１はシリコンまたはフッ素系の弾性体で構成されてい
るので、ゲル状物質に対しては離型性が良く、ゲル状物
質は中間転写体５１上にはほとんど残留しない。転写装
置（転写手段）２００の詳細な構成、動作を図６に基づ
き説明する。図６（ａ）に示すように、転写ローラ２０
１は軸受２０３を介してアーム２０２の一端に支持され
ている。アーム２０２には回転中心となる支点２０４が
あり、支点２０４を中心に転写ローラ２０１は揺動す
る。また、アーム２０２は鉄材、ニッケル材等の着磁材
料からなる。引っ張りばね２０６はアーム２０２と支持
板２０７との間に両者を引き寄せるように張装されてお
り、この結果、転写ローラ２０１はたえずローラ５３か
ら離間するように付勢されている。転写の必要がない時
には、コントローラー３５０の指示により、マグネット
２０５には通電されておらず、アーム２０２は引っ張り
ばね２０６の張力で矢印ｏ方向に動作しており、転写ロ
ーラ２０１が矢印ｒ方向に揺動しているので、ローラ５
３から離れ中間転写体５１と転写ローラ２０１との間に
はギャップδｔが存在している。

【００１４】中間転写体５１上の画像を転写紙１５１に
転写するために、転写紙１５１が中間転写体５１と転写
ローラ２０１の間に入ってくると、図６（ｂ）に示した
ように、コントローラー３５０の指示によりマグネット
２０５に通電され、引っ張りばね２０６の張力に抗して
アーム２０２は矢印ｓ方向に吸着される。この結果アー
ム２０２が中間転写体５１と転写ローラ２０１とを密着
するように加圧、動作する。中間転写体５１、転写ロー
ラ２０１、転写紙１５１もおのおの矢印方向に動作し、
中間転写体５１上の画像は転写紙１５１に正画像として
転写される。転写が完了すると、図６（ａ）に示すよう
に転写ローラ２０１は再度ローラ５３から離間する。転
写後の中間転写体５１においては、転写された画像部分
は表面が露出してしまっている。そこで、次の記録のた
めに、中間転写体５１上にセット剤１１の薄層を再生す
る必要がある。中間転写体５１の表面特性は、セット剤
１１の薄層で大きく変わることはない。そこで画像に使
われなかったためセット剤１１の薄層としてそのまま残
っているものを付着したままでも、セット剤形成装置１
０で再付着するだけで十分再生できる。よって再度セッ
ト剤塗布装置１０により転写後の中間転写体５１にセッ
ト剤１１の薄層を形成する。装置が使われない状態が長
く続くような場合は、中間転写体５１上のセット剤１１
が空気中の湿度を吸い粘度が上昇することもある。斯か
るセット剤１１をそのまま作像に使用することはできな
いので、使用前に粘度が上昇したセット剤１１のみを中
間転写体５１から取り除く必要がある。斯かる理由か
ら、図１に示すようにクリーニング装置３００を配置し
た。同様に転写紙１５１のジャム等により中間転写体５
１上の記録画像が破損した場合や、記録途中で記録を中
断した場合は中間転写体５１上の記録されたセット剤１
１を、中間転写体５１から取り除く必要があるのでクリ
ーニング装置３００を配置してある。

【００１５】クリーニング装置３００の具体的構成及び
動作を図７に基づいて説明する。図７（ａ）はクリーニ
ングの必要ない待機時の状態を示す。クリーニング装置
３００は、クリーニングローラ３０１、スクレーパ３０
２を内蔵した筐体３０３からなり、筐体３０３の外周部
にはラック部３０４が構成されている。ラック部３０４
にはピニオン３０５が噛合しており、ピニオン３０５の
矢印ｔ方向への回転により、筐体３０３は矢印ｕ方向に
移動可能であり、これにともないクリーニングローラ３
０１と中間転写体５１の接離が可能になっている。待機
状態ではクリーニングローラ３０１と中間転写体５１の
間にはギャップδｃを有している。クリーニング状態で
は図７（ｂ）に示すように、ピニオン３０５は矢印ｖ方
向に回転し、筐体３０３は矢印ｘ方向に移動する。クリ
ーニングローラ３０１は中間転写体５１と接触し、中間
転写体５１及びクリーニングローラ３０１はおのおの矢
印方向に移動、回転する。クリーニングローラー３０１
は金属表面または樹脂コートのような平滑性があって離
型性はそれほど高くない材料を使用しており、前述した
粘度が上昇したセット剤１１を中間転写体５１から付着
除去する。除去されたセット剤１１は、スクレーパ３０
２でクリーニングローラ３０１表面から回収される。劣
化したセット剤１１が取り除かれた中間転写体５１は、
セット剤形成装置１０によりセット剤１１の薄層を全面
に再生され、再び作像に供される。クリーニング動作終
了後、ピニオン３０５は逆回転し筐体３０３も逆動作
し、クリーニングローラ３０１は中間転写体５１とギャ
ップδｃを有しつつ、図７（ａ）に示す状態で停止し再
び記録可能状態となる。更に給紙装置１５０、排紙装置
２５０、レジスト装置４００の各々を図１に基づき説明
する。記録が行われている最中又は終了後に、給紙装置
１５０から転写紙１５１が送り出され、レジスト装置４
００のレジストローラ４０１，レジストローラ４０２ま
で送られる。位置制御エンコーダ５６からの信号にタイ
ミングを合せ、レジストローラ４０１、レジストローラ
４０２から転写紙１５１が送り出され、転写装置２００
の転写ローラ２０１およびローラ５３などにより、中間
転写体５１上の画像が転写紙１５１に転写され、排紙装
置２５０により排紙・ストックされる。

【００１６】次に本発明の実施例の記録シーケンスを図
８乃至図１２に基づき説明する。１）高速記録パターン（画素密度３００ｄｐｉ×３００
ｄｐｉ）の場合図８（ａ）は記録ヘッド１０３のノズルピッチｐが３０
０ｄｐｉで、画素密度３００ｄｐｉの時の記録開始時の
シーケンスを示す。装置の待機状態から、１枚目の記録
命令があるとセット剤形成装置１０のピニオン２１が回
転し、筐体１９が中間転写体５１方向に移動し支持ロー
ラ５４に押しつけられ、付着ローラ１５と中間転写体５
１とが接触する。複数枚記録時のように連続して記録信
号がある時には、ピニオン２１は逆回転せず、付着ロー
ラ１５は中間転写体５１に押しつけられた状態を維持す
る。従って、２枚目以降付着ローラ１５は中間転写体５
１から離間しないものとする。移動動作が終わると中間
転写体５１、付着ローラ１５が回転動作を行い、中間転
写体５１にセット剤１１を付着形成する。中間転写体５
１の回転動作によりマーカ５７が検出され、その信号を
基準にして中間転写体上の画像形成に必要な位置に記録
ヘッド１０３から水性のインク１０４を吐出する。中間
転写体５１は連続して記録信号があるような複数枚記録
時は、回転動作を維持する。記録ヘッド１０３による水
性のインク１０４繰り返し吐出周期時間が３００ｄｐｉ
（０．０８４７ｍｍ）送りになるように中間転写体５１
の周速を設定している。一方、記録ヘッド１０３のノズ
ル間隔ｐは３００ｄｐｉ（０．０８４７ｍｍ）である。
従って、形成される画像は３００ｄｐｉ×３００ｄｐｉ
の画像となる。各色に対応した記録ヘッド１０３Ｂ、１
０３Ｃ、１０３Ｍ、１０３Ｙは、中間転写体５１の進行
方向にｑの間隔を置いて配置されているので、記録タイ
ミングもその間隔にあわせてＴｉｂ、Ｔｉｃ、Ｔｉｍ、
Ｔｉｙと異なる。また、ヘッドアレイ１０５はホームポ
ジション位置にすでにセットされているので移動しな
い。記録動作は必要画像領域に水性のインク１０４の吐
出が終わると終了する。

【００１７】一方、マーカ検出信号の出力からタイミン
グＴｋおいて、給紙装置１５０から転写紙１５１がレジ
スト装置４００へ給送され、レジストローラ４０１、レ
ジストローラ４０２が回転し、転写紙１５１が搬送され
ると給紙動作は停止する。スキュー補正が行われると同
時に転写紙１０５の先端は所定の位置に転写されるよう
待機される。中間転写体５１が回転移動してきて所定の
位置に転写されるタイミングＴｒにてレジストローラ４
０１、レジストローラ４０２が回転し、転写紙１５１は
転写部に繰り出される。転写紙が繰り出し終わるとレジ
ストローラ４０１、レジストローラ４０２が回転終了す
る。転写の為に転写ローラ２０１はタイミングＴｔにて
回転が行われ、転写紙１５１が中間転写体５１と転写ロ
ーラ２０１間に入るタイミングＴｍでマグネット２０５
に通電されアーム２０２が吸着される。ローラ５３は転
写ローラ２０１に加圧されて中間転写体５１と密着し、
中間転写体５１上の画像は、転写紙１５１の搬送にとも
ない転写紙１５１に転写される。転写紙１５１の終端が
転写ローラ２０１から外れる直前に、マグネット２０５
への通電が断たれ、アーム２０２は引っ張りばね２０６
の張力で戻され、転写ローラ２０１はローラ５３から離
間する。また、転写ローラ２０１の回転も断たれ停止す
る。転写後の転写紙１５１は排紙装置２５０によりタイ
ミングＴｈにて排紙されストックされる。また、ストッ
ク後排紙装置２５０も停止する。以上、中間転写体５１
は１回転で画像形成すると同時に転写紙１５１に画像を
形成し出力する。記録終了時のシーケンスを図８（ｂ）
に基づき説明する。記録動作が終了し次の記録信号がな
い時は、転写ローラ２０１の回転動作が停止すると同時
に中間転写体５１の回転動作も停止し、セット剤形成装
置１０のピニオン２１が逆回転し、筐体１９が中間転写
体５１から離れる方向に逆移動し、中間転写体５１とギ
ャップδｒおいた状態で停止する。なお、記録中を通し
てクリーニング装置３００はクリーニングの必要性がな
いので中間転写体５１から離れた位置にあり、クリーニ
ングローラ３０１も停止状態にある。

【００１８】２）標準記録パターン（画素密度６００ｄ
ｐｉ×６００ｄｐｉ）の場合図９は記録ヘッド１０３のノズルピッチｐが３００ｄｐ
ｉで、画素密度６００ｄｐｉの時の記録シーケンスを示
す。図９（ａ）は記録開始時のシーケンスを説明するも
のである。装置の待機状態から１枚目の記録命令がある
と、セット剤形成装置１０のピニオン２１が回転し筐体
１９が中間転写体５１方向に移動し、支持ローラ５４に
押しつけられ、付着ローラ１５と中間転写体５１が接触
する。移動動作が終わると中間転写体５１、付着ローラ
１５が回転動作を行い、中間転写体５１にセット剤１１
を付着する。中間転写体５１の回転動作によりマーカ５
７が検出され、その信号を基準にして、記録ヘッド１０
３から中間転写体上の画像形成に必要な位置へと水性の
インク１０４が吐出される。記録ヘッド１０３の水性の
インク１０４繰り返し吐出周期時間が６００ｄｐｉ
（０．０４２４ｍｍ）送りになるように中間転写体５１
の周速を設定している。一方、記録ヘッド１０３のノズ
ル間隔ｐは３００ｄｐｉ（０．０８４７ｍｍ）である。
従って、形成される画像は中間転写体５１幅方向３００
ｄｐｉ×中間転写体送り方向６００ｄｐｉの画像とな
る。各色の記録ヘッド１０３Ｂ、１０３Ｃ、１０３Ｍ、
１０３Ｙは中間転写体５１の進行方向に間隔ｑ置いてい
るので記録タイミングもその間隔にあわせてＴｉｂ、Ｔ
ｉｃ、Ｔｉｍ、Ｔｉｙと異なっている。また、ヘッドア
レイ１０５はホームポジション位置にすでにセットされ
ているので移動しないで記録される。記録動作は必要画
像領域に吐出が終わると記録を終了する。記録の終了を
受けてヘッドアレイ１０５はシフトモータ１０９により
ホームポジションから０．０４２４ｍｍ（６００ｄｐ
ｉ）シフトする。一方、中間転写体５１の付着領域に付
着が終了するとセット剤形成装置１０のピニオン２１が
逆回転し、筐体１９が中間転写体５１から離れる方向に
逆移動し中間転写体５１と分離状態で停止する。同時に
付着ローラ１５も回転動作を停止する。従って中間転写
体５１上に先に作成された画像が残った状態で中間転写
体５１の回転動作により再度マーカ５７が検出され、画
像形成に必要な位置に記録ヘッド１０３から水性のイン
ク１０４を吐出する。ヘッドアレイ１０５はシフトして
おり形成される最終画像は中間転写体５１幅方向６００
ｄｐｉ×中間転写体送り方向６００ｄｐｉの画像とな
る。

【００１９】一方、給紙装置１５０からタイミングＴｋ
をおいて転写紙１５１がレジスト装置４００へ繰り出さ
れ、レジストローラ４０１、レジストローラ４０２が回
転し転写紙１５１が搬送されると給紙動作は停止する。
スキュー補正が行われると同時に転写紙１０５の先端は
所定の位置に転写されるよう待機される。中間転写体５
１が回転移動してきて所定の位置に転写されるタイミン
グＴｒにてレジストローラ４０１、レジストローラ４０
２が回転し転写紙１５１は転写部５０に繰り出される。
転写紙が繰り出し終わるとレジストローラ４０１、レジ
ストローラ４０２が回転終了する。転写のために転写ロ
ーラ２０１はタイミングＴｔにて回転が行われ、転写紙
１５１が中間転写体５１と転写ローラ２０１の間に入る
タイミングＴｍでマグネット２０５に通電されアーム２
０２が吸着される。転写ローラ２０１はローラ５３に加
圧されて中間転写体５１と密着し、転写紙１５１は搬送
されながら中間転写体５１上の画像は転写紙１５１に転
写される。転写紙１５１の終端が転写ローラ２０１から
外れる直前にマグネット２０５への通電が断たれアーム
２０２は引っ張りばね２０６の張力で戻され、転写ロー
ラ２０１はローラ５３から離れる。また、転写ローラ２
０１の回転も断たれ停止する。転写後の転写紙１５１は
排紙装置２５０によりタイミングＴｈにて排紙されスト
ックされる。また、ストック後排紙装置も停止する。以
上、中間転写体５１は２回転で画像形成すると同時に転
写紙１５１に画像を形成し出力する。２枚目の記録命令
が来るとセット剤形成装置１０のピニオン２１が再度回
転し、筐体１９が中間転写体５１方向に移動し支持ロー
ラ５４に押しつけられ、付着ローラ１５と中間転写体５
１が接触する。移動動作が終わると付着ローラ１５も再
度回転動作を行い、中間転写体５１は連続回転中であ
り、セット剤１１を付着する。以降上述の１枚目の記録
と同一の動作を行うが、ヘッドアレイ１０５は１枚目の
中間転写体５１の２回転目と同じシフト状態の位置にあ
り記録され、２回転目にホームポジションに逆シフト動
作する。従って、コントローラ３５０から記録ヘッド１
０３への吐出命令は転写紙１５１の奇数枚目と偶数枚目
では奇数桁データ、偶数桁データが先に送られ転写紙１
５１の記録ページごとに切り替えられ転送される。記録
終了時のシーケンスを図９（ｂ）の記録終了時で説明す
る。記録動作が終了し、次の記録信号がない時は中間転
写体５１の回転動作も停止し、ヘッドアレイ１０５がシ
フト位置にある場合、即ち転写紙１５１が奇数枚記録時
はホームポジションへ逆シフトして停止する。また、ヘ
ッドアレイ１０５がホームポジション位置にある場合、
即ち転写紙１５１が偶数枚記録時は停止したままであ
る。記録中を通してクリーニング装置３００はクリーニ
ングの必要性がないので中間転写体５１から離れた位置
にあり、クリーニングローラ３０１も停止状態にある。

【００２０】３）高画質記録パターンの場合（画素密度
１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉ）図１０，図１１に記録ヘッド１０３のノズルピッチｐが
３００ｄｐｉで、画素密度１２００ｄｐｉの時の記録シ
ーケンスを示す。図１０の記録開始時を参照して、装置
の待機状態から１枚目の記録命令があるとセット剤形成
装置１０のピニオン２１が回転し筐体１９が中間転写体
５１方向に移動し支持ローラ５４に押しつけられ、付着
ローラ１５と中間転写体５１が接触する。移動動作が終
わると中間転写体５１、付着ローラ１５が回転動作を行
い、中間転写体５１にセット剤１１を付着する。中間転
写体５１の回転動作によりマーカ５７が検出され、その
信号を基準にして中間転写体上の画像形成に必要な位置
に記録ヘッド１０３から水性のインク１０４を吐出す
る。記録ヘッド１０３の水性のインク１０４の繰り返し
吐出周期時間が１２００ｄｐｉ（０．０２１２ｍｍ）送
りになるように中間転写体５１の周速を設定している。
一方記録ヘッド１０３のノズル間隔ｐは３００ｄｐｉ
（０．０８４７ｍｍ）である。従って、形成される画像
は中間転写体５１幅方向３００ｄｐｉ×中間転写体送り
方向１２００ｄｐｉの画像となる。間隔各色の記録ヘッ
ド１０３Ｂ、１０３Ｃ、１０３Ｍ、１０３Ｙは中間転写
体５１の進行方向に間隔ｑで置かれているので記録タイ
ミングもその間隔にあわせてＴｉｂ、Ｔｉｃ、Ｔｉｍ、
Ｔｉｙと異なっている。また、ヘッドアレイ１０５はホ
ームポジション位置にすでにセットされているので移動
しないで記録される。記録動作は必要画像領域に吐出が
終わると記録を終了する。記録終了を受けてヘッドアレ
イ１０５はシフトモータ１０９により０．０２１２ｍｍ
（１２００ｄｐｉ）シフトしシフト位置１に移動する。
一方、中間転写体５１の付着領域に付着が終了するとセ
ット剤形成装置１０のピニオン２１が逆回転し筐体１９
が中間転写体５１から離れる方向に逆移動し中間転写体
５１と分離状態で停止すると同時に付着ローラ１５も回
転動作を停止する。従って中間転写体上に先に作成され
た画像が残った状態で中間転写体５１の回転動作により
再度マーカ５７が検出され、画像形成に必要な位置に記
録ヘッド１０３から水性のインク１０４を吐出する。さ
らに、記録終了を受けてヘッドアレイ１０５はシフトモ
ータ１０９により０．０２１２ｍｍ（１２００ｄｐｉ）
シフトしシフト位置２に移動し中間転写体５１の回転動
作により再度マーカ５７が検出され、画像形成に必要な
位置に記録ヘッド１０３から水性のインク１０４を吐出
する。最後に記録終了を受けてヘッドアレイ１０５はシ
フトモータ１０９により０．０２１２ｍｍ（１２００ｄ
ｐｉ）シフトしシフト位置３に移動し中間転写体５１の
回転動作により再度マーカ５７が検出され、画像形成に
必要な位置に記録ヘッド１０３から水性のインク１０４
を吐出する。形成された最終画像は中間転写体５１幅方
向１２００ｄｐｉ×中間転写体送り方向１２００ｄｐｉ
の画像となる。上述のように中間転写体５１が４回転し
画像が完成されると給紙装置１５０からタイミングＴｋ
おいて転写紙１５１がレジスト装置４００へ繰り出さ
れ、レジストローラ４０１、レジストローラ４０２が回
転し転写紙１５１が搬送されると給紙動作は停止する。
スキュー補正が行われると同時に転写紙１０５の先端は
所定の位置に転写されるよう待機される。中間転写体５
１が回転移動してきて所定の位置に転写されるタイミン
グＴｒにてレジストローラ４０１、レジストローラ４０
２が回転し転写紙１５１は転写部に繰り出される。転写
紙が繰り出し終わるとレジストローラ４０１、レジスト
ローラ４０２が回転終了する。転写の為に転写ローラ２
０１はタイミングＴｔにて回転が行われ、転写紙１５１
が中間転写体５１と転写ローラ２０１の間に入るタイミ
ングＴｍでマグネット２０５に通電されアーム２０２が
吸着される。転写ローラ２０１は支持ローラ５３に加圧
されて中間転写体５１と密着し、転写紙１５１は搬送さ
れながら中間転写体５１上の画像は転写紙１５１に転写
される。転写紙１５１の終端が転写ローラ２０１から外
れる直前にマグネット２０５への通電が断たれアーム２
０２は引っ張りばね２０６の張力で戻され、転写ローラ
２０１はローラ５３から離れる。また、転写ローラ２０
１の回転も断たれ停止する。

【００２１】転写後の転写紙１５１は排紙装置２５０に
よりタイミングＴｈにて排紙されストックされる。ま
た、ストック後排紙装置も停止する。以上、中間転写体
５１は４回転で画像形成すると同時に転写紙１５１に画
像を形成し出力する。２枚目の記録命令が来るとセット
剤形成装置１０のピニオン２１が再度回転しケーシング
１９が中間転写体５１方向に移動し支持ローラ５４に押
しつけられ、付着ローラ１５と中間転写体５１が接触す
る。移動動作が終わると付着ローラ１５も再度回転動作
を行い、中間転写体５１は連続回転中であり、セット剤
１１を付着する。以降、上述の１枚目の記録と同一の動
作を行うが、ヘッドアレイ１０５は１枚目の中間転写体
５１の４回転目と同じシフト位置３にあって記録され、
２回転目に逆シフト動作しシフト位置２に移動して記録
記録され、３回転目に逆シフト動作してシフト位置１に
移動して記録され、最後に４回転目に逆シフト動作して
ホームポジション位置にて記録されて２枚目の画像が完
成し転写、給紙排紙される。従って、コントローラ３５
０から記録ヘッド１０３への吐出命令は転写紙１５１の
奇数枚目と偶数枚目ではホームポジション位置データ、
シフト位置３データが先に送られ、転写紙１５１の記録
ページごとに切り替えられ転送される。記録終了時のシ
ーケンスを図１１の記録終了時で説明する。記録動作が
終了し次の記録信号がない時は中間転写体５１の回転動
作も停止し、ヘッドアレイ１０５がシフト位置３にある
場合、即ち転写紙１５１の奇数枚記録時はホームポジシ
ョンへ逆シフトして停止する。また、ヘッドアレイ１０
５がホームポジション位置にある場合、即ち転写紙１５
１の偶数枚記録時は逆シフト動作しない。記録中を通し
てクリーニング装置３００はクリーニングの必要性がな
いので中間転写体５１から離れた位置にあり、クリーニ
ングローラ３０１も停止状態にある。

【００２２】図１２にクリーニング動作シーケンスを示
した。クリーニング命令を受けると中間転写体５１が回
転動作を行うと同時にクリーニングローラ３０１が回転
する。同時に、ピニオン３０５が回転し、ハウジング３
０３が移動しクリーニングローラ３０１が中間転写体５
１と接触し中間転写体５１上のセット剤１１を掻き落と
す。確実に中間転写体５１上のセット剤１１を掻き落と
すため、マーカ５７を２回読みとる。２回目のマーカ５
７の読みとりが行われると、クリーニングローラの回転
を停止し、同時にピニオン３０５が逆回転し、クリーニ
ングローラ３０１は中間転写体５１から分離される。ま
た、同時にセット剤形成装置１０が動作し、付着ローラ
１５が中間転写体５１に接触し、付着ローラ１５も回転
し、新たなセット剤１１を付着する。３回目のマーカ５
７が読みとられると、セット剤形成装置１０が逆動作
し、付着ローラ１５が中間転写体５１から分離すると同
時に回転を停止する。その後、中間転写体に新たなセッ
ト剤１１が付着され再度記録が可能な状態に復旧する。
以上の記載において、中間転写体２１はベルト方式にて
記載しているが回転ドラムでも同様であり、特に回転ベ
ルト方式にこだわるものではない。

【００２３】

【発明の効果】請求項１の本発明は、転写体に予め液体
により溶解または膨潤可能でかつ該液体の粘度を上昇さ
せることができる材料を形成する材料形成手段と、液体
を画像信号に応じて転写体の進行方向と直角方向で転写
体の全幅上に供給して該転写体上に画像を形成する画像
形成手段と、前記画像を記録体上に転写する転写手段と
よりなる画像形成装置において、前記転写体に対して、
前記材料形成手段を転写体の進行方向と略垂直方向に接
離自在にする手段を有することとしたので、必要時にの
み材料の形成を行うことで不必要に転写体との接触を避
け、転写体の劣化を防止出来る。ひいては中間転写体の
長寿命化が可能になり、余分な材料が消費されることを
防ぐことができる。又、材料形成手段を転写体の進行方
向と直交方向に接離可動することで、材料形成手段と転
写体との接触及び分離がスリップすることなく行われる
ため、材料が剥離したり飛散したりすることがない画像
形成装置を提供することができた。請求項２の発明は、
請求項１記載の画像形成装置において、前記転写体に材
料を形成する材料形成手段は筐体に収納されていること
としたので、接離動作を材料形成手段を内蔵する筐体で
行うことで材料形成手段内に余分な動作部品を追加する
ことなく、材料の漏れもなく容易に接離動作を行うこと
ができる画像形成装置を提供することができた。請求項
３の発明は、請求項２記載の画像形成装置において、前
記転写体に材料を形成する材料形成手段を収納する筐体
を動作させる可動手段を設けることとしたので、材料形
成手段内に余分な動作部品を追加することなく、材料の
漏れもなく容易に接離動作を行うことができる画像形成
装置を提供することができた。請求項４の発明は、請求
項３記載の画像形成装置において、前記筐体を動作させ
る可動手段は前記材料形成手段を前記転写体と離間した
位置において転写体に接触しない範囲内で転写体の進行
方向と直交方向に往復動させる可動手段であることとし
たので、前記材料形成手段が転写体と分離した後に材料
形成手段を往復動することで材料形成手段や補給タンク
内に滞留した材料を掻き落とし再び流動させることがで
きる画像形成装置を提供することができた。

【００２４】請求項５の発明は、請求項３記載の画像形
成装置において、前記可動手段は前記材料形成手段を前
記転写体と離間した位置において転写体に接触しない範
囲内で回転揺動させる可動手段であることとしたので、
前記材料形成手段が転写体と分離した後に材料形成手段
を回転揺動させることで材料形成手段や補給タンク内に
滞留した材料を掻き落とし再び流動させることができる
画像形成装置を提供することができた。請求項６の発明
は、請求項３乃至５のいずれか１項記載の画像形成装置
において、前記可動手段はギヤ又はラックを含む可動手
段であることとしたので、接離動作を行うのに筐体にギ
ヤ、ラックをとりつけるだけで安価に構成することがで
きる画像形成装置を提供することができた。請求項７の
発明は、転写体に予め液体により溶解または膨潤可能で
かつ該液体の粘度を上昇させることができる材料を形成
し、爾後液体を画像信号に応じて転写体の進行方向と直
角方向の転写体の全幅上に供給して該転写体上に画像を
形成し、その後前記画像を記録体上に転写する画像形成
方法において、前記材料を収納する筐体全体を転写体の
進行方向と略直交方向に接離可動すると共に離間位置に
置いて転写体に接触しない範囲内で往復動させることと
したので、材料形成手段や補給タンク内に滞留した材料
を掻き落とし再び流動させることができる画像形成方法
を提供することができた。請求項８の発明は、転写体に
予め液体により溶解または膨潤可能でかつ該液体の粘度
を上昇させることができる材料を形成し、爾後液体を画
像信号に応じて転写体の進行方向と直角方向の転写体の
全幅上に供給して該転写体上に画像を形成し、その後前
記画像を記録体上に転写する画像形成方法において、前
記材料を収納する筐体全体を転写体の進行方向と略直交
方向に接離可動すると共に離間位置に置いて中間転写体
に接触しない範囲内で回転揺動させることとしたので、
材料の形成にあたって筐体を回転揺動させて接離可動に
することで転写体への接離時の押しつけ力が急激に変化
せず、徐々に変化することで転写体への衝撃が緩和され
転写体の急激な速度変動が防止できるとともに、材料形
成手段や補給タンク内に滞留した材料を掻き落とし再び
流動させることができる画像形成方法を提供することが
できた。

【００２５】請求項９の発明は、転写体に吸水性の粉体
を形成する部材を収納する筐体全体を回転接離可動する
と共に離間位置において中間転写体に接触しない範囲内
で少なくとも１回または複数回動作させることとしたの
で、材料形成手段や補給タンク内に滞留した材料を掻き
落とし再び流動させることができる画像形成装置を提供
することができた。請求項１０の発明は、インク滴を射
出するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘ
ッドに対して間隙を有して移動する転写体と、転写体上
にインク像を形成し、前記転写体から記録体にインク像
を転写する手段と、転写体に吸水性の材料を形成する手
段とを有し、インクジェットヘッドのノズル列が転写体
の移動方向と直角方向に設置されている転写型画像形成
装置において、前記転写手段を転写体に接離する手段を
設けて、転写手段を接離可動にしたので高画質モード時
に複数回書き込みを行っても転写体上の画像を乱すこと
がないようにすることができる画像形成装置を提供する
ことができた。請求項１１の発明は、前記転写手段の接
触は記録体を介して行い、記録体が存在しない時は転写
体から分離していることとしたので、記録体を介した時
のみ転写押圧し直接転写体を押圧することがないので材
料の飛散やこぼれを起こさないようにすることができる
画像形成装置を提供することができた。請求項１２の発
明は、インク滴を射出するインクジェットヘッドと、前
記インクジェットヘッドに対して間隙を有して移動する
転写体と、転写体上にインク像を形成し、前記転写体か
ら記録体にインク像を転写する手段と、転写体に吸水性
の材料を形成する手段とを有し、インクジェットヘッド
のノズル列が転写体の移動方向と直角方向に設置されて
いる転写型画像形成装置において、転写体のクリーニン
グ手段を接離する手段を設けて、クリーニング手段を接
離可動にすることにしたので必要時のみクリーニングを
行うことが可能で、無駄に材料を消費することがないよ
うにすることができる画像形成装置を提供することがで
きた。請求項１３の発明は、転写体をクリーニングする
前記クリーニング手段を収納する筐体全体を可動する手
段を設けたので、筐体が接離動作を行うことでクリーニ
ング装置内に余分な動作部品を追加することなく容易に
接離動作を行うことができると同時に材料の漏れ等の恐
れを皆無にできる画像形成装置を提供することができ
た。

【００２６】請求項１４の発明は、前記クリーニング手
段を収納する筐体を可動する手段はギヤ又はラックであ
ることとしたので、接離動作を行うのに筐体にギヤ、ラ
ックをとりつけるだけですみ安価に構成することができ
る画像形成装置を提供することができた。請求項１５の
発明は、インク滴を射出するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドに対して間隙を有して移動す
る転写体と、転写体上にインク像を形成する記録手段
と、前記転写体から記録体にインク像を転写する手段
と、転写体に吸水性の材料を形成する手段とを有し、イ
ンクジェットヘッドのノズル列が転写体の移動方向と直
角方向に設置されている転写型画像形成装置において、
記録密度に合わせて転写体の送り速度を変更するととも
に、ノズルピッチと記録密度が同じ時は前記記録手段を
ホームポジションにて記録し、記録密度がノズルピッチ
より高密度の場合は転写体１回転ごとに記録手段をシフ
トして記録し、転写体の少なくとも１回転を含む複数回
の回転で所望の記録密度の記録を行うこととしたので、
記録手段をシフトすることでノズルピッチ以上の記録密
度の画像を形成することができる画像形成装置を提供す
ることができた。請求項１６の発明は、記録密度がノズ
ルピッチより高密度の場合であって連続して複数枚の記
録を行う際には、奇数枚目は記録手段をホームポジショ
ンから順方向にシフトし、偶数枚目はホームポジション
方向へ逆方向にシフトすることとしたので、記録手段を
正方向、逆方向とページごとにシフトすることでページ
ごとにホームポジションに戻す必要がなく記録時間を短
縮することができる画像形成装置を提供することができ
た。請求項１７の発明は、１枚もしくは連続して複数枚
の記録を行う際には、転写体を連続動作し、かつノズル
ピッチと記録密度が同じ時は材料形成動作を連続して行
い、記録密度がノズルピッチより高密度の場合には、各
用紙内での転写体１回転目時のみ材料形成動作を行うこ
ととしたので、材料の形成を転写体１回転目のみにする
ことでノズルピッチより高密度の画像を形成することが
できる画像形成装置を提供することができた。請求項１
８の発明は、１枚もしくは連続して複数枚の記録を行う
際には、転写体を連続動作し、かつノズルピッチと記録
密度が同じ時は記録体を介在させて転写動作を連続して
行い、記録密度がノズルピッチより高密度の場合には、
各記録体内での転写体最終回転目時のみ記録体を介在さ
せて転写動作を行うこととしたので、記録動作を転写体
の最終回転目のみにすることでノズルピッチより高密度
の画像を記録体に出力することができる画像形成装置を
提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される画像形成装置及び方法の基
本構成を説明する説明図である。

【図２】本発明の第１実施例の説明図であり、（ａ）は
セット剤形成装置が中間転写体と移動することで接触す
る状態を、（ｂ）は両者が離間した後、セット剤形成装
置を揺動される状態をあらわした説明図である。

【図３】本発明の第２実施例の説明図であり、（ａ）は
セット剤形成装置が中間転写体に回転して接触する状態
を、（ｂ）は両者が離間した後、セット剤形成装置を回
転揺動する状態をあらわした説明図である。

【図４】本発明の第３実施例の説明図であり、（ａ）は
セット剤形成装置が中間転写体と移動することで接触す
る状態を、（ｂ）は両者が離間した後、セット剤形成装
置を回転揺動する状態をあらわした説明図である。

【図５】本発明の記録手段の詳細な構成、動作を説明す
る説明図である。

【図６】本発明の転写手段の詳細な構成、動作を説明す
る説明図であり、（ａ）は転写手段が転写体より離間し
ている状態を、（ｂ）は転写手段が転写体と接触してい
る状態を説明する説明図である。

【図７】本発明のクリーニング手段の詳細な構成、動作
を説明する説明図であり、（ａ）はクリーニング手段が
転写体より離間している状態を、（ｂ）はクリーニング
手段が転写体と接触している状態を説明する説明図であ
る。

【図８】本発明の実施例の高速記録パターン（画素密度
３００ｄｐｉ×３００ｄｐｉ）の場合の記録シーケンス
の詳細を説明する説明図であり、（ａ）は記録開始時の
シーケンスを、（ｂ）は記録終了時のシーケンスを説明
する説明図である。

【図９】本発明の実施例の準記録パターン（画素密度６
００ｄｐｉ×６００ｄｐｉ）の場合の記録シーケンスの
詳細を説明する説明図であり、（ａ）は記録開始時のシ
ーケンスを、（ｂ）は記録終了時のシーケンスを説明す
る説明図である。

【図１０】本発明の実施例の高画質記録パターンの場合
（画素密度１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉ）の記録シ
ーケンスの詳細を説明する説明図であり、記録開始時の
シーケンスを示す図である。

【図１１】記録終了時のシーケンスを説明する説明図で
ある。

【図１２】本発明のクリーニング動作のシーケンスを説
明する説明図である。

【符号の説明】

１０セット剤形成装置１１セット剤１２補給タンク１３補給撹拌ローラ１４ブレード１５付着ローラ１６ブレード１９筐体２０ラック２１ピニオン２２ギヤ２３ピニオン５０転写体装置５１中間転写体５２支持ローラ５３支持ローラ５４支持ローラ５６位置制御エンコーダ５７マーカ１００記録装置１０１ガイドシャフト１０２ガイドシャフト１０３記録ヘッド１０３Ｂ黒インク用記録ヘッド１０３Ｃシアン用記録ヘッド１０３Ｍマゼンタ用記録ヘッド１０３Ｙイエロー用記録ヘッド１０４インク１０５ヘッドアレイ１０６側板１０７側板１０８圧縮ばね１０９シフトモータ１１０カム１１１デスク１１２エンコーダ１５０給紙装置１５１転写紙２００転写装置２０１転写ローラ２０２アーム２０３軸受２０４支点２０５マグネット２０６引っ張りばね２０７支持版２５０排紙装置３００クリーニング装置３０１クリーニングローラ３０２スクレーパ３０３筐体３０４ラック３０５ピニオン３５０コントローラー４００レジスト装置４０１ローラ４０２ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】予め液体により溶解または膨潤可能でか
つ該液体の粘度を上昇させることができる材料を転写体
に形成する材料形成手段と、液体を画像信号に応じて転
写体の進行方向と直角方向で転写体の略全幅上に供給し
て該転写体上に画像を形成する画像形成手段と、前記画
像を記録体上に転写する転写手段とよりなる画像形成装
置において、前記転写体に対して、前記材料形成手段を
転写体の進行方向と略直交方向に接離自在にする手段を
有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】請求項１記載の画像形成装置において、
前記転写体に材料を形成する材料形成手段は筐体に収納
されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】請求項２記載の画像形成装置において、
前記転写体に材料を形成する材料形成手段を収納する筐
体を動作させる可動手段を設けたことを特徴とする画像
形成装置。
【請求項４】請求項３記載の画像記録装置において、
前記筐体を動作させる可動手段は前記材料形成手段を前
記転写体と離間した位置において転写体に接触しない範
囲内で転写体の進行方向と直交方向に往復動させる可動
手段であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】請求項３記載の画像形成装置において、
前記可動手段は前記材料形成手段を前記転写体と離間し
た位置において転写体に接触しない範囲内で回転揺動さ
せる可動手段であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】請求項３乃至５のいずれか１項記載の画
像形成装置において、前記可動手段はギヤ又はラックを
含む可動手段であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】予め液体により溶解または膨潤可能でか
つ該液体の粘度を上昇させることができる材料を転写体
に形成し、爾後液体を画像信号に応じて転写体の進行方
向と直角方向の転写体の略全幅上に供給して該転写体上
に画像を形成し、その後前記画像を記録体上に転写する
画像形成方法において、前記材料を収納する筐体全体を
転写体の進行方向と略直交方向に接離可動すると共に離
間位置に置いて転写体に接触しない範囲内で往復動させ
ることを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】予め液体により溶解または膨潤可能でか
つ該液体の粘度を上昇させることができる材料を転写体
に形成し、爾後液体を画像信号に応じて転写体の進行方
向と直角方向の転写体の全幅上に供給して該転写体上に
画像を形成し、その後前記画像を記録体上に転写する画
像形成方法において、前記材料を収納する筐体全体を転
写体の進行方向と略直交方向に接離可動すると共に離間
位置に置いて中間転写体に接触しない範囲内で回転揺動
させることを特徴とする画像形成方法。
【請求項９】転写体に吸水性の粉体を形成する部材を
収納する筐体全体を回転接離可動すると共に離間位置に
おいて中間転写体に接触しない範囲内で少なくとも１回
または複数回動作させることを特徴とする請求項７又は
８記載の画像形成方法。
【請求項１０】インク滴を射出するインクジェットヘ
ッドと、前記インクジェットヘッドに対して間隙を有し
て移動する転写体と、転写体上にインク像を形成し、前
記転写体から記録体にインク像を転写する転写手段と、
転写体に吸水性の材料を形成する手段とを有し、インク
ジェットヘッドのノズル列が転写体の移動方向と直角方
向に設置されている転写型画像形成装置において、前記
転写手段を転写体に接離する手段を設けたことを特徴と
する画像形成装置。
【請求項１１】前記転写手段の転写体に対する接触は
記録体を介して行い、記録体が存在しない時は転写体か
ら分離していることを特徴とする請求項１０記載の画像
形成装置。
【請求項１２】インク滴を射出するインクジェットヘ
ッドと、前記インクジェットヘッドに対して間隙を有し
て移動する転写体と、転写体上にインク像を形成し、前
記転写体から記録体にインク像を転写する手段と、転写
体に吸水性の材料を形成する手段とを有し、インクジェ
ットヘッドのノズル列が転写体の移動方向と直角方向に
設置されている転写型画像形成装置において、転写体の
クリーニング手段を接離する手段を設けたことを特徴と
する画像形成装置。
【請求項１３】転写体をクリーニングする前記クリー
ニング手段を収納する筐体全体を可動する手段を設けた
ことを特徴とする請求項１２の画像形成装置。
【請求項１４】前記クリーニング手段を収納する筐体
を可動する手段はギヤ又はラックであることを特徴とす
る請求項１２又は１３記載の画像形成装置。
【請求項１５】インクジェットヘッドと、前記インク
ジェットヘッドに対して間隙を有して移動する転写体
と、転写体上に前記インクジェットヘッドによりインク
像を形成する記録手段と、前記転写体から記録体にイン
ク像を転写する転写手段と、転写体に吸水性の材料を形
成する手段とを有し、インクジェットヘッドのノズル列
が転写体の移動方向と直角方向に設置されている転写型
画像形成装置において、記録密度に合わせて転写体の送
り速度を変更するとともに、ノズルピッチと記録密度が
同じ時は前記記録手段をホームポジションにて記録し、
記録密度がノズルピッチより高密度の場合は転写体１回
転ごとに記録手段をシフトして記録し、転写体の少なく
とも１回転を含む複数回の回転で所望の記録密度の記録
を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１６】記録密度がノズルピッチより高密度の
場合であって連続して複数枚の記録を行う際には、奇数
枚目は記録手段をホームポジションから順方向にシフト
し、偶数枚目はホームポジション方向へ逆方向にシフト
することを特徴とする請求項１５記載の画像形成装置。
【請求項１７】１枚もしくは連続して複数枚の記録を
行う際には、転写体を連続動作し、かつノズルピッチと
記録密度が同じ時は材料形成動作を連続して行い、記録
密度がノズルピッチより高密度の場合には、各用紙内で
の転写体１回転目時のみ材料形成動作を行うことを特徴
とする請求項１５又は１６記載の画像形成装置。
【請求項１８】１枚もしくは連続して複数枚の記録を
行う際には、転写体を連続動作し、かつノズルピッチと
記録密度が同じ時は記録体を介在させて転写動作を連続
して行い、記録密度がノズルピッチより高密度の場合に
は、各記録体内での転写体最終回転目時のみ記録体を介
在させて転写動作を行うことを特徴とする請求項１５又
は１６記載の画像形成装置。