CN114312089A - 一种磁性件的表面喷印方法及设备 - Google Patents

Abstract

一种磁性件的表面喷印方法，包括：确定一磁吸件及该磁吸件的磁极方向；将多个尺寸相同的磁性件于同一所在面相互磁吸并阵列排布成一矩形的磁性件组；使用喷印件对该所在位置的磁性件组的上端面逐列或排喷印；将磁性件组翻转180°以使其底面朝上；将第二首磁性件与磁吸件靠近并异名相吸以确定该磁性件组的第二区域；使用喷印件对该所在位置的磁性件组的上端面逐列或排喷印。还公开了一种磁性件的表面喷印设备。本发明采用将单个磁性件整列组合形成磁性件组，并依靠其自身的磁极方向性的特性进行高效位置定位，并结合喷印件的喷印，可以完全规避喷印错误或磁性件排列错反导致的风险。

Description

一种磁性件的表面喷印方法及设备

技术领域

本发明涉及磁性件表面喷印的技术领域，具体为一种磁性件的表面喷印方法及设备。

背景技术

目前磁性料件的端面喷码喷印普遍采用的在料件无磁状态下操作，该种操作方式是将产品的大面放在输送皮带上然后用喷码设备进行端面喷码，标记后再进行后续的作业，该种标记问题在于如下：

1、作业效率低，需要通过喷码设备逐个喷码操作；

2、作业过程中误将产品侧翻便会造成磁性件的极性标记错误；

3、需要有大量工作经验的人员操作才能保证漏、错等问题，作业人员的操作水平要求高，难以适用于大规模的生产，同时严重影响货物的交付周期，成本不能得到有效控制。

发明内容

本发明的目的在于提供具体为一种磁性件的表面喷印方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁性件的表面喷印方法，包括：步骤一：确定一磁吸件及该磁吸件的磁极方向，该磁极方向为第一磁极向；步骤二：将多个尺寸相同的磁性件于同一所在面相互磁吸并阵列排布成一矩形的磁性件组，确定与所述磁吸件的第一磁极异名的且位于该阵列排布磁性件组中第一位的为第一首磁性件，第一位的磁性件为所述磁性件组中列和排的首位磁性件；步骤三：将第一首磁性件与磁吸件靠近并异名相吸以确定该磁性件组的第一区域；步骤四：使用喷印件对该所在位置的磁性件组的上端面逐列或排喷印，以显现各个磁性件的磁极方向；步骤五：将磁性件组翻转180°以使其底面朝上，确定与所述磁吸件的第一磁极异名的且位于该阵列排布磁性件组中第一位的为第二首磁性件，第一位的磁性件为所述磁性件组中列和排的首位磁性件；步骤六：将第二首磁性件与磁吸件靠近并异名相吸以确定该磁性件组的第二区域；步骤七：使用喷印件对该所在位置的磁性件组的上端面逐列或排喷印，以显现各个磁性件的磁极方向。

所述将多个尺寸相同的磁性件于同一所在面相互磁吸并阵列排布成一矩形的磁性件组的步骤包括：根据磁极方向依次逐排和逐列的阵列排布多个所述的磁吸件；其中，排列后的磁性件组具有偶数的数列。

所述确定与所述磁吸件的第一磁极异名的且位于该阵列排布磁性件组中第一位的为第一首磁性件的步骤包括：确定偶数的数列的磁性件组中第一列的第一位为第一首磁性件，其中，所述第一首磁性件与磁吸件异名相吸。

步骤四中，所述使用喷印件对该所在位置的磁性件组的上端面逐列或排喷印，以显现各个磁性件的磁极方向的步骤包括：使用喷印件对该所在位置磁性件组的偶数列或奇数列的磁性件逐列喷印；于第一区域所在的平面内将所述磁性件组旋转180°，驱使位于偶数列最后一列的末尾的磁性件作为第一首磁性件，将该磁性件与磁吸件靠近并异名相吸；使用喷印件将该磁性件组其余未喷印数列的磁性件逐列喷印。

在步骤五之前，还包括有的步骤包括：将位于磁性件组中最后一列的磁吸件整列移出，并将其调整至第一列并入磁性件组中。

所述确定与所述磁吸件的第一磁极异名的且位于该阵列排布磁性件组中第一位的为第二首磁性件的步骤包括：确定偶数列的磁性件组中第一列的第一位为第二首磁性件，其中，所述第二首磁性件与磁吸件异名相吸。

步骤七中，所述使用喷印件对该所在位置的磁性件组的上端面逐列或排喷印，以显现各个磁性件的磁极方向的步骤包括：使用喷印件对该所在位置磁性件组的偶数列或奇数列的磁性件逐列喷印；于第二区域所在的平面内将所述磁性件组旋转180°，驱使位于偶数列最后一列的末尾的磁性件作为第一首磁性件，将该磁性件与磁吸件靠近并异名相吸；使用喷印件将该磁性件组其余未喷印数列的磁性件逐列喷印。

一种磁性件的表面喷印设备，包括有：底板，所述底板沿X轴可调节地移动；喷印件，所述喷印件安装在位于底板上方的支架上，所述喷印件沿Y轴和Z轴可调节地移动；其中，所述底板上设置有挡板，于该挡板的外侧面拆卸式的安装有磁吸件，所述挡板的内侧形成有用于将阵列后的磁性件受限于其内侧面的区域。

所述挡板由两片相互垂直布置的挡片构成，且两片所述的挡片均垂直于底板的板面设置。

所述磁吸件拆卸式的设置在任意一片所述挡片的端部位置处。

由上述技术方案可知，本发明采用将单个磁性件整列组合形成磁性件组，并依靠其自身的磁极方向性的特性进行高效位置定位，并结合喷印件的喷印，可以完全规避喷印错误或磁性件排列错反导致的风险，同时也极大的提高了作业效率，无需经验丰富的人员操作便可实现大批量的生产喷印，彻底解决了现有不带磁喷印导致的作业效率低和质量不稳定的问题。

附图说明

图1为本发明磁性组件排布的结构示意图；

图2为本发明磁性件结构示意图；

图3为本发明步骤原理图；

图4为本发明设备结构示意图；

图5为本发明磁性组件于设备上的位置示意图；

图中：01第一列磁性件、02第二列磁性件、03第三列磁性件、04第四列磁性件、05第五列磁性件、06第六列磁性件、1磁性件、101喷涂标记、111第一首磁性件、112第二首磁性件、001第一区域、002第二区域、110磁性件组、2底板、3挡板、31第一挡片、32第二挡片、4支架、5竖直轨道、6喷印件、7磁吸件。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

根据本发明的实施例的一方面，提供了一种磁性件的表面喷印方法，其应用于一磁性件的表面喷印设备中，所述方法包括：确定一磁吸件及该磁吸件的磁极方向，该磁极方向为第一磁极向；将多个尺寸相同的磁性件于同一所在面相互磁吸并阵列排布成一矩形的磁性件组，确定与所述磁吸件的第一磁极异名的且位于该阵列排布磁性件组中第一位的为第一首磁性件，第一位的磁性件为所述磁性件组中列和排的首位磁性件；将第一首磁性件与磁吸件靠近并异名相吸以确定该磁性件组的第一区域；使用喷印件对该所在位置的磁性件组的上端面逐列或排喷印，以显现各个磁性件的磁极方向；将磁性件组翻转180°以使其底面朝上，确定与所述磁吸件的第一磁极异名的且位于该阵列排布磁性件组中第一位的为第二首磁性件，第一位的磁性件为所述磁性件组中列和排的首位磁性件；将第二首磁性件与磁吸件靠近并异名相吸以确定该磁性件组的第二区域；使用喷印件对该所在位置的磁性件组的上端面逐列或排喷印，以显现各个磁性件的磁极方向。

这里，本领域技术人员可以理解，当操作人员在使用表面喷印设备时，例如，将多个尺寸相同的磁性件通过相互的磁吸力排布成一矩形的磁性件组，并将该磁性件组边缘位于第一位的所述第一首磁性件与磁吸件配对磁吸，以确定该磁性组件的定位位置(该定位位置的初始位置为第一区域中)，由于磁性组件排列后需要对其上、下端面均喷印，以显示其各个磁性件的磁极方向，因此，在对上端面的磁性件喷印后，通过人工或机械翻转180°的方式使其底面朝上，朝上后同样需要找寻可以与磁吸件配对磁吸的磁性件，该磁性件同样位于所述磁性件组的边缘的第一位，配对磁吸后以确定该磁性组件的定位位置(该定位位置在翻转后为第二区域中)，需要指出的是，实际上，第一区域和第二区域的面积大小均相同，之后，通过喷印件再对翻转后的磁性组件喷印，这样一来，便可完成上、下两面的喷印。

在本发明的实施例的磁性件的表面喷印方法中，其核心在于使用一磁吸件实现与磁性件组的位置配对，使得磁性件组无论是在翻转或未翻转状态下均具有相对统一的位置区域，以确保其喷印效果。这里，可以理解的是，磁吸件通过磁性配对的方式有效的提高翻转的方便程度和使用效果，有利于提高对该种磁性件组喷印的效率。另外，将多个的磁性件通过磁吸力形成一个可便于操作的矩形磁性件组来完成进一步的适配喷印操作，这样一来，喷印过程大幅度简化，无论是喷印精准度亦或是喷印效率，均大幅度提升。

根据本发明的实施例的另一方面，提供了一种磁性件的表面喷印方法，其应用于一磁性件的表面喷印设备中，所述方法包括：确定一磁吸件及该磁吸件的磁极方向，该磁极方向为第一磁极向；将多个尺寸相同的磁性件于同一所在面相互磁吸并阵列排布成一矩形的磁性件组，确定与所述磁吸件的第一磁极异名的且位于该阵列排布磁性件组中第一位的为第一首磁性件，第一位的磁性件为所述磁性件组中列和排的首位磁性件，根据磁极方向依次逐排和逐列的阵列排布多个所述的磁吸件，排列后的磁性件组具有偶数的数列；将第一首磁性件与磁吸件靠近并异名相吸以确定该磁性件组的第一区域；使用喷印件对该所在位置的磁性件组的上端面逐列或排喷印，以显现各个磁性件的磁极方向；将磁性件组翻转180°以使其底面朝上，确定与所述磁吸件的第一磁极异名的且位于该阵列排布磁性件组中第一位的为第二首磁性件，第一位的磁性件为所述磁性件组中列和排的首位磁性件；将第二首磁性件与磁吸件靠近并异名相吸以确定该磁性件组的第二区域；使用喷印件对该所在位置的磁性件组的上端面逐列或排喷印，以显现各个磁性件的磁极方向。

这里，如上所述，采用偶数的数列排列，这样一来，根据每列的磁性排布错列方向即可实现列与列的位置调换，从而满足在一次翻转180°后便可将磁性件与磁吸件配对磁吸，具体如下。

图2是单个磁性件1的结构，其在未排列喷涂之前是无法通过标记获取其上下端面处的喷涂标记101，一般来说，磁性件1具有位于一向的N极以及位于另一向的S极，通过在一列的方向上依次磁吸组合便可得到多个相互磁吸组成的一列磁性件。

图1则是将多列磁性件成排组合后的各个磁性件的磁极方向示意图，可以发现的是，当组成多列的磁性组件110后，相邻两列的磁性件的磁极方向呈相反状态，且依次交错排布，于现有技术中，一般为了不增加设备的成本，采用的喷印件6一般为传统的喷印机等设备，这种设备的特点在于易获取，且采购成本较低，但无法实现双向的喷印，即在喷印过程中只能沿N极的方向往复喷印出喷涂标记101或只能沿S极的方向往复喷印出喷涂标记101，为了适用于该种喷印件6，则需要将所述的磁吸件组110采取分步喷涂的方式，即：

请参见图1、图3和图4，以采用6列3排的磁性件组110为例：

首先，确定一磁吸件7及该磁吸件7的磁极方向，该磁吸件7安装在所述表面喷印设备的底板2上，于底板2上固设有一呈直角设置的挡板3，在位于挡板3的外侧拆卸式的安装有磁吸件7，该磁吸件7的S极指向挡板3的内侧(即指向磁性件组110)的方向，所述的磁性件组110包括有从左至右依次磁吸排列的第一列磁性件01、第二列磁性件02、第三列磁性件03、第四列磁性件04、第五列磁性件05和第六列磁性件06。该磁性件组110的第一首磁性件111为N极朝外的磁性件1，在适配磁吸过程中，通过将第一首磁性件111的N极适配磁吸件7便可将该磁性件组110限位于第一区域001内，可以看出，所述的第一区域001为容纳磁性件组110的一个开放式区域位置，以便于后期的翻转操作，此时定位时，已确立了磁性件组110的一次喷涂所在位置，然后通过喷印件6实施对所述磁性件组11的喷印，需要指出的是，底板2的设计为可以沿Y轴往复移动，而安装喷印件6的竖直轨道5位于支架4上，所述的喷印件6可以在竖直轨道5上沿Z轴上下移动，所述的竖直轨道5同时又可以驱动喷印件6沿着支架4的水平方向做X轴的往复移动，这样一来，在第一步的喷涂过程中，便可通过喷印件6的喷头首先将偶数列的磁性件或奇数列的磁性件逐列喷涂，其喷涂后的喷涂标记101可以是如图2所示的箭头样式，以指示N极的方向，同样也可以采用其它用于区别N极和S极的标识样式，这里不作进一步的限定。

而后，由于采用的喷印件6是具有单一方向的喷涂特性，因此需要将该磁性件组110在第一区域001所在的平面内(即底板2的上板面)旋转180°，此时由于采用的是偶数的数列，因此反转后原先位于最后一列末尾的磁性件1便成为了位于第一列第一位的第一首磁性件111，假如在旋转前喷涂的是奇数列(即第一列磁性件01、第三列磁性件03和第五列磁性件05)，翻转后，在不改变喷印件6的喷印记号方向的前提下，喷印件6可以在X轴上移动一个磁性件1宽度的位置情况下按照原有的整列喷印轨迹便可将剩余偶数列(即即第二列磁性件02、第四列磁性件04和第六列磁性件06)进行喷印，此操作完成后，便可实现磁性件组110的上端面的所有喷印操作。

紧接着，为了确保在将磁性件组110翻转180°后依然能使首位的磁性件与磁吸件7配对磁吸，因此，将偶数列最后一列(即第六列磁性件06)整列移动调换至第一列处，这样位于首位的磁性件1便是与原先相反的S极朝外，此时，将磁性件组110翻转180°便可在同位置得到第二首磁性件112，所述的第二首磁性件112与原先的第一首磁性件111位置相同，且同样N极朝外，可实现与磁吸件7的配对磁吸，由此，磁性件组110便可在确定第二区域002，该第二区域002与第一区域001为相同大小的为容纳磁性件组110的一个开放式区域位置，以便于后期的翻转操作，此时定位时，确立了磁性件组110的另一次喷涂所在位置，然后通过喷印件6实施对所述磁性件组11相同于上述的喷印步骤，即按照奇数、偶数的数列分布依次逐列喷涂，这里不再对其详细赘述。

接下来，将参考图4-5描述根据本发明的上述实施例的表面喷印设备。

如图4所示，该表面喷印设备包括有底板2和位于底板2上方设置的喷印件6，所述的底部2底部可以通过底部安装导轨的方式沿Y轴往复移动，所述的喷印件6通过竖直轨道5安装在一支架4上，需要指出的是，所述竖直轨道5可驱使喷印件6沿竖直的Z轴方向往复运动，同时，该竖直轨道5可沿着支架4上的水平轨道做X轴方向的往复移动。需要说明的是，于本实施例中不限定驱动底板2移动、驱动喷印件6移动以及驱动竖直轨道5移动的零部件结构，一般来说，于现有技术中可以通过多种驱动结构实现，例如气缸的平移推进等，这里不作赘述。值得注意的是，在位于底板2上设置有挡板3，所述的挡板3为直角结构，包括有第一挡片31和第二挡片32，其中，第一挡片31和第二挡片32均垂直于底板2的板面设置，这样一来，矩形结构的磁性件组110便可通过该挡板3实现定位，为了进一步的实现定位作用，在位于第一挡片31的外侧还拆卸式的安装有磁吸件7，需要指出的是，为了适用于多种磁吸力不同或大小不同的磁性件1，采用可拆卸的磁吸件7实质上是为了提高适配性，同时，磁吸件7的可拆卸也可以调整磁极位置，例如将N极指向第一挡片31设置，或调换至S极指向第一挡片31设置。

如图5所示，当磁性件组110位于底板2上后，其可通过挡板3限定其喷涂过程中的相对位置，位于其上方的喷印件6可以通过Z轴和X轴的移动并协同底板2的Y轴移动，实现逐列喷印的效果。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种磁性件的表面喷印方法，其特征在于，包括：

步骤一：确定一磁吸件及该磁吸件的磁极方向，该磁极方向为第一磁极向；

步骤二：将多个尺寸相同的磁性件于同一所在面相互磁吸并阵列排布成一矩形的磁性件组，确定与所述磁吸件的第一磁极异名的且位于该阵列排布磁性件组中第一位的为第一首磁性件，第一位的磁性件为所述磁性件组中列和排的首位磁性件；

步骤三：将第一首磁性件与磁吸件靠近并异名相吸以确定该磁性件组的第一区域；

步骤四：使用喷印件对该所在位置的磁性件组的上端面逐列或排喷印，以显现各个磁性件的磁极方向；

步骤五：将磁性件组翻转180°以使其底面朝上，确定与所述磁吸件的第一磁极异名的且位于该阵列排布磁性件组中第一位的为第二首磁性件，第一位的磁性件为所述磁性件组中列和排的首位磁性件；

步骤六：将第二首磁性件与磁吸件靠近并异名相吸以确定该磁性件组的第二区域；

步骤七：使用喷印件对该所在位置的磁性件组的上端面逐列或排喷印，以显现各个磁性件的磁极方向。

2.根据权利要求1所述的一种磁性件的表面喷印方法，其特征在于：所述将多个尺寸相同的磁性件于同一所在面相互磁吸并阵列排布成一矩形的磁性件组的步骤包括：

根据磁极方向依次逐排和逐列的阵列排布多个所述的磁吸件；

其中，排列后的磁性件组具有偶数的数列。

3.根据权利要求2所述的一种磁性件的表面喷印方法，其特征在于：所述确定与所述磁吸件的第一磁极异名的且位于该阵列排布磁性件组中第一位的为第一首磁性件的步骤包括：

确定偶数的数列的磁性件组中第一列的第一位为第一首磁性件，其中，所述第一首磁性件与磁吸件异名相吸。

4.根据权利要求3所述的一种磁性件的表面喷印方法，其特征在于，步骤四中，所述使用喷印件对该所在位置的磁性件组的上端面逐列或排喷印，以显现各个磁性件的磁极方向的步骤包括：

使用喷印件对该所在位置磁性件组的偶数列或奇数列的磁性件逐列喷印；

于第一区域所在的平面内将所述磁性件组旋转180°，驱使位于偶数列最后一列的末尾的磁性件作为第一首磁性件，将该磁性件与磁吸件靠近并异名相吸；

使用喷印件将该磁性件组其余未喷印数列的磁性件逐列喷印。

5.根据权利要求4所述的一种磁性件的表面喷印方法，其特征在于：在步骤五之前，还包括有的步骤包括：

将位于磁性件组中最后一列的磁吸件整列移出，并将其调整至第一列并入磁性件组中。

6.根据权利要求5所述的一种磁性件的表面喷印方法，其特征在于：所述确定与所述磁吸件的第一磁极异名的且位于该阵列排布磁性件组中第一位的为第二首磁性件的步骤包括：

确定偶数列的磁性件组中第一列的第一位为第二首磁性件，其中，所述第二首磁性件与磁吸件异名相吸。

7.根据权利要求6所述的一种磁性件的表面喷印方法，其特征在于，步骤七中，所述使用喷印件对该所在位置的磁性件组的上端面逐列或排喷印，以显现各个磁性件的磁极方向的步骤包括：

使用喷印件对该所在位置磁性件组的偶数列或奇数列的磁性件逐列喷印；

于第二区域所在的平面内将所述磁性件组旋转180°，驱使位于偶数列最后一列的末尾的磁性件作为第一首磁性件，将该磁性件与磁吸件靠近并异名相吸；

使用喷印件将该磁性件组其余未喷印数列的磁性件逐列喷印。

8.一种磁性件的表面喷印设备，其特征在于,包括有：

底板，所述底板沿X轴可调节地移动；

喷印件，所述喷印件安装在位于底板上方的支架上，所述喷印件沿Y轴和Z轴可调节地移动；

其中，所述底板上设置有挡板，于该挡板的外侧面拆卸式的安装有磁吸件，所述挡板的内侧形成有用于将阵列后的磁性件受限于其内侧面的区域。

9.根据权利要求8所述的一种磁性件的表面喷印设备，其特征在于：所述挡板由两片相互垂直布置的挡片构成，且两片所述的挡片均垂直于底板的板面设置。

10.根据权利要求9所述的一种磁性件的表面喷印设备，其特征在于：所述磁吸件拆卸式的设置在任意一片所述挡片的端部位置处。

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