JP2001293616A - ヒートシンク材の定寸切断方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヒートシンク材Ｍの基板部１を、製品とし
てのヒートシンクｍに必要な長さに正確且つ迅速に切断
できる切断方法を提供する。 【解決手段】 切断位置ＣＰのヒートシンク材搬送方向
前方側から切断位置ＣＰを越えた基準位置で先頭フィン
群３の先端フィン２ａの付け根部に当接して基板部１の
先端フィン側基準長さαを規制するストッパー６と、ス
トッパー６が先端フィン２ａの付け根部に当接するよう
にヒートシンク材Ｍを押動するプッシャー７とを使用
し、先ずストッパー６を基準位置に位置させ、このスト
ッパー６をプッシャー７によって先頭フィン群３の先端
フィン２ａの付け根部に当接させた後、先端フィン２ａ
側の切断を行い、しかる後ヒートシンク材Ｍを所定長さ
Ｌ搬送して、後端フィン２ｂ側の切断を行い、以降は上
記工程を繰り返す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品や素子等
から熱を吸収して外部に放散させるための冷却用放熱器
として使用されるヒートシンク材を定寸切断する方法及
びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３はアルミニウム合金によって一体
形成されたヒートシンク材Ｍを示す。このヒートシンク
材Ｍは、帯状基板部１上にフィン２が基板部長手方向一
定ピッチｐで所定枚数（例えば１６枚）突出するフィン
群３を基板部長手方向一定間隔Ｄおきに複数群形成して
なるもので、フィン群３は、基板部長手方向に２列状に
並設されて、両フィン群列３Ｎ，３Ｎ間に空間部Ｓをヒ
ートシンク材長手方向全域にわたって形成し、この空間
部Ｓの底面部に相当する基板部１の上面中央部には凹溝
部１ｂが形成されている。また、基板部１の下面にはそ
の一側縁に沿って凸条部１ａが条設してある。しかし
て、このヒートシンク材Ｍの基板部１をフィン群３毎に
切断することによって、図１４の（Ａ）及び（Ｂ）に示
すようなヒートシンクｍを形成し、使用に供されるよう
になっている。

【０００３】上記のようなヒートシンク材Ｍをフィン群
３毎に切断するのに、従来では、切断位置の前後で被切
断材を把持する主バイスと、この被切断材を把持して切
断位置に対し搬送する送材バイスとを備えた普通の切断
機を使用し、しかしてヒートシンク材Ｍの基板部１をフ
ィン群３，３相互間の中間で切断するように、その切断
長さを、１つのフィン群３の長さにフィン群３相互間の
間隔Ｓ分を加えた長さＬ′（図１３参照）として定寸送
りしながら、フィン群３相互間の中心部位を切断し、そ
の後ヒートシンクｍとしての必要な長さＬ（Ｌ＜Ｌ′）
にするために、長さＬ′で切断した上記切断品の基板部
の両端部を機械加工又は手加工によってカットしてい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような切断方法
では、ヒートシンク材Ｍを切断機で定寸切断した後、更
にその切断品の両端を切断加工する必要があることか
ら、作業能率が悪い上に、次のような問題がある。即
ち、このヒートシンク材Ｍでは、各フィン２は一定のピ
ッチｐで形成されているとは言うものの、現実にはその
ピッチｐが正確に出ていない場合があり、またフィン群
３，３相互の間隔Ｄも同様に所定寸法に対し誤差を有す
ることがある。従って、フィン群３とフィン群３との中
心部位を順次切断する場合に、切断当初はその中心部位
を切断できるが、何回か切断していくうちに、切断位置
がフィン群３，３の中心部位から外れて、フィン群３の
内部を切断してしまうことがある。そうすると、切断作
業を中断して、切断基準位置を設定し直す必要があるな
ど、作業に余分な手間と時間がかかり、作業能率が一層
悪くなる。

【０００５】本発明は、上記の事情に鑑み、ヒートシン
ク材Ｍの基板部１を、製品としてのヒートシンクｍに必
要な最終長さに正確且つ迅速に切断できる切断方法及び
その装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
帯状基板部１上にフィン２が基板部長手方向一定ピッチ
で所定数突出するフィン群３を基板部長手方向一定間隔
おきに複数形成してなるヒートシンク材Ｍの基板部１を
フィン群３毎に切断位置ＣＰで鋸刃８により定寸切断す
る方法であって、切断位置ＣＰのヒートシンク材搬送方
向前方側から切断位置ＣＰを越えた基準位置で先頭フィ
ン群３の先端フィン２ａの付け根部に当接して基板部１
の先端フィン側基準長さαを規制するストッパー６と、
ストッパー６が先端フィン２ａの付け根部に当接するよ
うにヒートシンク材Ｍをその後端から搬送方向に押動す
るプッシャー７とを設け、先ずストッパー６を基準位置
に位置させ、このストッパー６をプッシャー７によって
先頭フィン群３の先端フィン２ａの付け根部に当接させ
た後、先端フィン２ａ側の切断を行い、しかる後ヒート
シンク材Ｍを所定長さＬ搬送して、後端フィン２ｂ側の
切断を行い、以降は上記工程を繰り返すことを特徴とす
る。

【０００７】請求項２に係る発明は、帯状基板部１上に
フィン２が基板部長手方向一定ピッチで所定数突出する
フィン群３を基板部長手方向一定間隔おきに複数形成し
てなるヒートシンク材Ｍの基板部１をフィン群３毎に切
断位置ＣＰで鋸刃８により定寸切断する装置であって、
切断位置ＣＰの前後でヒートシンク材Ｍを把持する主バ
イス４と、ヒートシンク材Ｍを把持して切断位置ＣＰに
対し搬送する送材バイス５と、切断位置ＣＰのヒートシ
ンク材搬送方向前方側から切断位置ＣＰを基準位置で先
頭フィン群３の先端フィン２ａの付け根部に当接して基
板部１の先端フィン側基準長さを規制するストッパー６
と、このストッパー６を基準位置に対し進退駆動するス
トッパー駆動手段９と、ストッパー６が先端フィン２ａ
の付け根部に当接するようにヒートシンク材Ｍをその後
端から搬送方向に押動するプッシャー７と、プッシャー
７を駆動するプッシャー駆動手段１０とを備えてなるこ
とを特徴とする。

【０００８】請求項３は、請求項２に記載のヒートシン
ク材の定寸切断装置において、ストッパー駆動手段９
は、切断位置ＣＰのヒートシンク材搬送方向前方且つ上
方所定位置に設けられて、ピストンロッド１１が基準位
置に対し斜め方向に伸縮作動する流体圧シリンダ１２
と、このシリンダ１２のピストンロッド１１に連結され
たストッパー保持台１３とからなるもので、上記シリン
ダ１２の伸縮作動によってストッパー保持部１３上のス
トッパー６を基準位置に対し進退駆動させるようになっ
ていることを特徴とする。

【０００９】請求項４は、請求項２又は３に記載のヒー
トシンク材の定寸切断装置において、プッシャー駆動手
段１０は、ヒートシンク材Ｍの搬送方向前後に移動可能
な台車２２と、この台車２２を駆動する台車駆動機構２
３と、台車２２にその移動方向に沿って取り付けられた
プッシャー支持筒２４とからなり、プッシャー支持筒２
４は、台車２２に固定された後部側固定筒２４ａと、こ
の固定筒２４ａに伸縮自在に嵌挿された前部側可動筒２
４ｂと、両筒２４ａ，２４ｂ間に介装されて可動筒を前
方に突出付勢させるばね２４ｃとによって構成し、可動
筒２４ｂの先端部にプッシャー７を固定してなることを
特徴とする。

【００１０】請求項５は、請求項２〜４の何れかに記載
のヒートシンク材の定寸切断装置において、ヒートシン
ク材Ｍは、フィン群３を基板部長手方向に２列状に並設
して両フィン群列３Ｎ，３Ｎ間に空間部Ｓをヒートシン
ク材長手方向全域にわたって形成してなるもので、主バ
イス４及び送材バイス５は夫々、ヒートシンク材Ｍの下
面を支持する固定バイス４ａ，５ａと、固定バイス４
ａ，５ａの上方に位置する可動バイス４ｂ，５ｂとを備
え、可動バイス４ｂ，５ｂは、固定バイス４ａ，５ａ上
に支持されたヒートシンク材Ｍの両フィン群列３Ｎ，３
Ｎ間の空間部Ｓに挿脱して、ヒートシンク材Ｍの基板部
１を固定バイス４ａ，５ａとの間で把持固定するように
なっていることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１〜図６は、本発明に係るヒー
トシンク材Ｍの切断方法を示す。尚、ここでは、ヒート
シンク材Ｍは、２つのフィン群３を有する短いものを図
示しているが、実際のヒートシンク材Ｍは、数多くのフ
ィン群３を形成した長いものである。これらの図におい
て、４は切断位置ＣＰの前後でヒートシンク材Ｍを把持
する主バイス、５はヒートシンク材Ｍを把持して切断位
置ＣＰに対し搬送する、つまり定寸送りする送材バイス
である。６はストッパーであって、このストッパーは、
切断位置ＣＰのヒートシンク材搬送方向前方側から切断
位置ＣＰを所定長さα越えた基準位置で先頭フィン群３
の先端フィン２ａの付け根部に当接して基板部１の先端
フィン側基準長さを一定αに規制するものである。ここ
で、基準位置とは、図１の仮想線図示及び図２の実線で
示すストッパー６の先端の位置とする。７は、ストッパ
ー６が先端フィン２ａの付け根部に当接するようにヒー
トシンク材Ｍをその後端から搬送方向に押動するプッシ
ャーである。尚、ストッパー駆動手段及びプッシャー駆
動手段については後述する。

【００１２】上記の先端フィン側基準長さとは、図１４
にも示すように、先端フィン２ａの付け根からの基板部
１の先端突出長さαのことで、ストッパー６の先端が先
端フィン２ａの付け根部に当接するときの、切断位置Ｃ
Ｐと先端フィン２ａの付け根部との間の距離である。ま
た図１４に示すように、先端フィン２ａの付け根から後
端フィン２ｂまでの長さをＬｏ、後端フィン２ｂの付け
根部からの基板部１の後方突出長さをβとすると、ヒー
トシンクｍとしての必要な長さＬは、Ｌ＝Ｌｏ＋α＋β
となり、この長さＬがヒートシンク材Ｍの切断長さであ
り、送材バイス５の定寸送り長さとなる。尚、１個のヒ
ートシンクｍ、つまり１つのフィン群３に形成されるフ
ィン２の数は一定で、ここでは例えば１６としている。

【００１３】また、主バイス４は、ヒートシンク材Ｍの
基板部１を支持する固定バイス４ａーと、この固定バイ
ス４ａの上方に位置して上下動する可動バイス４ｂと、
この可動バイス４ｂを固定バイス４ａに対し上下方向に
開閉駆動する油圧シリンダ４ｃ（図７参照）とからな
り、可動バイス４ｂは、固定バイス４ａ上にあるヒート
シンク材Ｍの両フィン群３Ｎ，３Ｎ間の空間部Ｓに対し
挿脱して、下動時に基板部１を固定バイス４ａとの間で
把持固定するようになっている。尚、基板部１を把持す
る際、可動バイス４ｂは、基板部１の凹溝部１ｂに嵌合
する。送材バイス５は、図示は省略するが進退駆動手段
により切断位置ＣＰに対し所定ストローク（切断長さ）
進退移動する移動台と、この移動台と一体に移動する固
定バイス５ａと、固定バイス５ａの上方に位置して上下
動する可動バイス５ｂと、この可動バイス５ｂを固定バ
イス５ａに対し上下方向に開閉駆動する油圧シリンダ５
ｃ（図７参照）とからなる。

【００１４】ヒートシンク材Ｍを定寸切断するには、先
ず、先頭フィン群３の先端を切断位置ＣＰの近くに位置
させて、送材バイス５の固定バイス５ａと可動バイス５
ｂとによりヒートシンク材Ｍを固定し、基板部１の先端
フィン側基準長さが所定のαとなるように切断を行う。
即ち、図１に示すように、主バイス４が開放し、送材バ
イス５が閉じてヒートシンク材Ｍが固定された状態で、
ストッパー６を図１の実線で示す退避位置から同図の仮
想線及び図２の実線で示す基準位置に位置させ、そして
図２に示すように送材バイス５を開放した後、このスト
ッパー６が先頭フィン群３の先端フィン２ａの付け根部
に当接するようにヒートシンク材Ｍをプッシャー７で押
す。これによって、ヒートシンク材Ｍは、先頭フィン群
３の先端フィン側基準長さ、つまり先端フィン２ａの付
け根から切断位置ＣＰまでの長さが所定のαに規制され
る。

【００１５】こうしてストッパー６とプッシャー７とに
より先頭フィン群３の先端フィン側基準長さを一定のα
に規制したならば、図３に示すように、主バイス４を閉
じてヒートシンク材Ｍを固定した後、基準位置にあった
プッシャー７を待機位置へ退避させ、この状態で鋸刃８
による先頭フィン群３の先端フィン２ａでの切断を行
う。送材バイス５は、ヒートシンク材Ｍを開放した後、
図２に示すように後退限位置に復帰する。

【００１６】上記のようにして先頭フィン群３の先端フ
ィン２ａでの切断を終えた後、図４に示すように後退限
位置でヒートシンク材Ｍの基板部１を把持した送材バイ
ス５を、ヒートシンクｍとしての必要な長さＬ（図１４
参照）だけ前進限位置まで搬送し、図５に示す状態とす
る。この後、図６に示すように主バイス４が閉じて切断
位置ＣＰの前後でヒートシンク材Ｍの基板部１を把持固
定し、この状態で鋸刃８による先端フィン群３の後端フ
ィン２ｂ側での基板部１の切断を行う。これにより、１
個目のヒートシンクｍ（図１４参照）が得られる。

【００１７】こうして１個目のヒートシンクｍを切り出
した後、送材バイス５を閉じてヒートシンク材Ｍを固定
し、主バイス４を開放し、ストッパー６を図１の実線で
示す退避位置から同図の仮想線で示す基準位置に位置さ
せる。そして、図２に示すように送材バイス５を開放す
ると、ヒートシンク材Ｍがプッシャー７により押され
て、ストッパー６の先端が先頭フィン群３の先端フィン
２ａの付け根部に当接し、これによってヒートシンク材
Ｍは、先頭フィン群３の先端フィン側基準長さ所定のα
に設定される。以降は、図３〜図６によって説明した上
記の工程を経ることによって、２個目のヒートシンクｍ
が得られる。３個目以降のヒートシンクｍも上記同様の
工程を繰り返すことによって得られる。

【００１８】以上説明したように、この定寸切断方法
は、ヒートシンク材Ｍをフィン群３の１つ分（１個のヒ
ートシンクｍ）切断する毎に、ストッパー６を基準位置
に位置させて、基板部１の先端フィン側基準長さ、即ち
先端フィン２ａの付け根からの基板部１の先端突出長さ
αを規制するから、フィン２のピッチｐやフィン群相互
の間隔Ｄ寸法に製作誤差があっても、その誤差はあくま
でも１つのフィン群３による微小な誤差であって、ヒー
トシンク材Ｍの切断箇所がフィン群３の内側にずれ込む
ようなことはない。従って、ヒートシンクｍに必要な切
断長さＬの切断を隣合うフィン群３，３の間で確実に行
うことができ、不良品の発生がなく、また手直しを行う
必要がないため、作業能率を向上できる。しかも、この
切断方法では、１個のヒートシンクｍを切り出すのに２
回の切断を行えばよいから、切断作業能率を一層向上で
きる。

【００１９】図７〜図１２は、本発明に係る定寸切断装
置の主要部分を詳細に示すもので、図７は同切断装置の
主要部分の側面図、図８は正面図、図９は図７のＸ−Ｘ
線断面図である。この定寸切断装置は、図１１に示すよ
うに複数本（図示例では１０本）並列配置したヒートシ
ンク材Ｍを同時に定寸切断する装置であって、主バイス
４、送材バイス５、ストッパー６、このストッパー６を
基準位置に対して進退駆動するストッパー駆動手段９、
プッシャー７、このプッシャーを駆動するプッシャー駆
動手段１０等を備えている。

【００２０】ストッパー駆動手段９は、図７に示すよう
に、切断位置ＣＰのヒートシンク材搬送方向前方且つ上
方所定位置に設けられて、ピストンロッド１１が切断位
置ＣＰ近傍の基準位置に対し斜め方向に伸縮作動する油
圧シリンダ１２と、このシリンダ１２のピストンロッド
１１に連動連結されたストッパー保持部１３とからなる
もので、シリンダ１２の伸縮作動によってストッパー保
持台１３上のストッパー６を、図２に示すような基準位
置に対し進退駆動させるようになっている。

【００２１】油圧シリンダ１２は、装置機枠１４の前部
側ブラケット１５に取り付けられている。ストッパー保
持台１３は、図８に示すように、ヒートシンク材搬送方
向と直交する方向に長く形成され、その長手方向中央部
にシリンダ１２のピストンロッド１１が固定されてい
る。このシリンダ１２を挟んでその両側にガイドロッド
１６，１６が配設され、両ガイドロッド１６，１６の夫
々一端部がストッパー保持台１３に連結され、その他端
部は前記ブラケット１５に設けられたロッド支持筒１
７，１７に夫々スライド自在に支持されている。

【００２２】ストッパー６は、図７及び図８に示すよう
に、先端部がナイフ状に形成され、ヒートシンク材搬送
方向と直交する方向に長く延びる帯状板体からなるもの
で、ストッパー保持台１３の先端部に水平姿勢に固定さ
れると共に、この水平姿勢で前後方向に移動調整できる
ようになっており、しかしてシリンダ１２の伸縮作動に
より前記基準位置に対し進退移動することができる。

【００２３】主バイス４は、既に説明したように固定バ
イス４ａと可動バイス４ｂと油圧シリンダ４ｃとからな
る。固定バイス４ａは、ヒートシンク材搬送方向と直交
する方向に長く形成されたもので、図１〜図６、図９に
示すように、この固定バイス４ａの上面には凹溝部１８
が一定ピッチで条設されており、各凹溝部１８には、ヒ
ートシンク材Ｍの基板部１下面の一側縁に沿って下向き
に突設された凸条部１ａがスライド自在に嵌合するよう
になっている。可動バイス４ｂは、図７及び図９から分
かるように、ヒートシンク材搬送方向と直交する方向に
長いバイス取付台１９の下端にその長手方向一定間隔お
きに垂下連結されたもので、既述のようにヒートシンク
材Ｍの両フィン群３Ｎ，３Ｎ間の空間部Ｓに対し挿脱し
て、下動時に固定バイス４ａとの間で基板部１を把持固
定するようになっている。バイス取付台１９は、油圧シ
リンダ４ｃによって昇降駆動されると共に、バイス取付
台１９側に固定された両側一対のガイドロッド２０，２
０と装置機枠１４側に固定されたロッド支持筒２１，２
１とによってスライド可能に支持案内される。

【００２４】送材バイス５は、その固定バイス５ａ及び
可動バイス５ｂが移動台（図示省略）と一体に往復移動
する点以外は、上記した主バイス４と同じ様な構造であ
るため、その説明を省略する。また、鋸刃８は、丸鋸か
らなるもので、図示は省略するが、この丸鋸を切断位置
ＣＰに沿って走行させることによって、並列配置された
複数本のヒートシンク材Ｍを同時に切断するようになっ
ている。尚、図７において３０は、切断位置ＣＰで定寸
切断して得られたヒートシンク材ｍを前方へ搬出するた
めのベルトコンベヤである。

【００２５】図１０は、図７に表れない定寸切断装置の
後方部を示す平面図で、この図にプッシャー駆動手段１
０が示される。図１１は図１０のＹ−Ｙ線拡大断面図、
図１２の（Ａ）は図１０の一部拡大図、（Ｂ）は（Ａ）
のＺ−Ｚ線断面図、（Ｃ）は１対１組のプッシャー支持
筒２４の底面図である。プッシャー駆動手段１０は、図
１０に示すように、ヒートシンク材Ｍの搬送方向前後に
移動可能な台車２２と、この台車２２を駆動する台車駆
動機構２３と、台車２２にその移動方向に沿って取り付
けられたプッシャー支持筒２４とによって構成される。

【００２６】プッシャー支持筒２４は、１対１組のもの
で、同時に切断される複数本（ここでは１０本）のヒー
トシンク材Ｍの１本につき１組適用されるようになって
いる。従って、ここでは１０組のプッシャー支持筒２４
を使用している。各プッシャー支持筒２４は、台車２２
の下面に固定された後部側固定筒２４ａと、この固定筒
２４ａに伸縮自在に嵌挿された前部側可動筒２４ｂと、
両筒２４ａ，２４ｂ間に介装されて可動筒２４ｂを前方
に突出付勢させるコイルばね２４ｃとからなり、前部側
可動筒２４ｂは、支持筒２４ｄにスライド自在に支持さ
れている。そして、１対１組のプッシャー支持筒２４，
２４の前部側可動筒２４ｂ，２４ｂの先端部に各プッシ
ャー７の後端部が固定されている。

【００２７】台車駆動機構２３は、その一例を図１０に
示すように、ヒートシンク材Ｍの搬送方向に沿って配設
された送材台枠２６の両側部に沿ってスプロケット・チ
ェーン２７，２７を装架し、これに台車２２を連結し、
片側のスプロケット・チェーン２７を正逆モーター（図
示せず）により間欠的に走行駆動するようにしている。
しかして、プッシャー７の作動においては、この台車駆
動機構２３により台車２２をヒートシンク材Ｍが所定切
断長さずつ搬送される毎に間欠的に前進駆動して、各プ
ッシャー７の先端を各ヒートシンク材Ｍの後端に押接さ
せるようにする。各プッシャー７の先端がヒートシンク
材Ｍの後端に突き当たる時は、後部側固定筒２４ａと前
部側可動筒２４ｂとの間に介装されたコイルばね２４ｃ
による緩衝作用によって衝撃が緩和されるから、プッシ
ャー７や台車駆動機構２３を損傷するようなことがな
い。

【００２８】また、ヒートシンク材Ｍの切断作業中、プ
ッシャー７は常にヒートシンク材Ｍの後端に押接して、
ヒートシンク材Ｍに押力をかけるようになっている。従
って、この台車駆動機構２３では、ヒートシンク材Ｍが
主バイス４又は送材バイス５によって固定されている状
態でプッシャー７がヒートシンク材Ｍを押す時に、その
押力がある一定以上になると、スプロケット・チェーン
２７の回転軸が空転すするような構成となっている。

【００２９】図１０及び図１１に示すように、送材台枠
２６に沿って搬送される複数本のヒートシンク材Ｍは、
送材台枠２６に横架された複数のガイド支軸２８によっ
て、夫々直線軌道に沿って案内されるようになってい
る。即ち、各ガイド支軸２８には、各ヒートシンク材Ｍ
の基板部１に突設された凸条部１ａがスライド自在に係
合する環状溝２９が所要間隔おきに形成されていて、各
ヒートシンク材Ｍは、この環状溝２９とこれにスライド
自在に嵌合する凸条部１ａとにより案内されて、適正に
搬送される。

【００３０】

【発明の効果】請求項１に係る定寸切断方法によれば、
ヒートシンク材をフィン群１つ分（１個のヒートシン
ク）切断する毎に、ストッパーを基準位置に位置させ
て、基板部の先端フィン側基準長さ、即ち先端フィンの
付け根からの基板部の先端突出長さを規制するから、フ
ィンのピッチやフィン群相互の間隔寸法に製作誤差があ
っても、その誤差はあくまでもフィン群１つ分の誤差で
あって極めて微小であって、ヒートシンク材の切断箇所
がフィン群の内側にずれ込むようなことはなく、ヒート
シンクに必要な切断長さの切断をフィン群の外側で確実
に行うことができ、従って不良品の発生がなくなり、ま
た手直しを行う必要がないため、作業能率を向上でき
る。しかも、この切断方法では、１個のヒートシンクを
切り出すのに２回の切断を行えばよいから、切断作業能
率を一層向上できる。

【００３１】請求項２に係る定寸切断装置によれば、切
断位置の前後でヒートシンク材を把持する主バイスと、
ヒートシンク材を把持して切断位置に対し搬送する送材
バイスと、切断位置のヒートシンク材搬送方向前方側か
ら切断位置を越えた基準位置で先頭フィン群の先端フィ
ンの付け根部に当接して基板部の先端フィン側基準長さ
を規制するストッパーと、ストッパーを基準位置に対し
進退駆動するストッパー駆動手段と、ストッパーが先端
フィンの付け根部に当接するようにヒートシンク材をそ
の後端から搬送方向に押動するプッシャーと、プッシャ
ーを駆動するプッシャー駆動手段とを備えているから、
請求項１に係る定寸切断方法を有効に実施することがで
きる。

【００３２】請求項３に記載のように、ストッパー駆動
手段は、切断位置のヒートシンク材搬送方向前方且つ上
方所定位置に設けられて、ピストンロッドが切断位置に
対し斜め方向に伸縮作動する流体圧シリンダと、このシ
リンダのピストンロッドに連結されたストッパー保持部
とからなるため、駆動手段の構造を簡単且つコンパクト
にすることができると共に、基準位置に対するストッパ
ーの移動中にストッパーが切断中のヒートシンク材や切
断されて排出中のヒートシンク材に当たるような不都合
がない。

【００３３】請求項４に記載のように、プッシャー駆動
手段は、ヒートシンク材の搬送方向前後に移動する台車
と、台車を駆動する台車駆動機構と、台車にその移動方
向に沿って取り付けられたプッシャー支持筒とからな
り、プッシャー支持筒は、台車に固定された後部側固定
筒と、固定筒に伸縮自在に嵌挿された前部側可動筒と、
可動筒を前方に突出付勢させるばねとからなり、可動筒
の先端部にプッシャーを固定するようにしたから、プッ
シャーを有効に駆動させることができると共に、プッシ
ャーの先端がヒートシンク材の後端に突き当たる時に
は、後部側固定筒と前部側可動筒との間に介装されたば
ねによる緩衝作用によって衝撃が緩和され、プッシャー
や台車駆動機構を損傷するようなことがない。

【００３４】請求項５に記載のように、主バイス及び送
材バイスは夫々、ヒートシンク材の下面を支持する固定
バイスと、固定バイスの上方に位置する可動バイスとを
備え、可動バイスは、固定バイス上に支持されたヒート
シンク材の両フィン群列間の空間部に挿脱して、ヒート
シンク材の基板部を固定バイスとの間で把持固定するよ
うになっているから、フィンを損傷することなくヒート
シンク材を確実に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による定寸切断方法を説明する説明図
である。

【図２】 同定寸切断方法を説明する説明図である。

【図３】 同定寸切断方法を説明する説明図である。

【図４】 同定寸切断方法を説明する説明図である。

【図５】 同定寸切断方法を説明する説明図である。

【図６】 同定寸切断方法を説明する説明図である。

【図７】 本発明に係る定寸切断装置の主要部分の側面
図である。

【図８】 同定寸切断装置の正面図である。

【図９】 図７のＸ−Ｘ線断面図である。

【図１０】 定寸切断装置の後方部を示す平面図であ
る。

【図１１】 図１０のＹ−Ｙ線拡大断面図である。

【図１２】 （Ａ）は図１０の一部拡大図、（Ｂ）は
（Ａ）のＺ−Ｚ線断面図、（Ｃ）は１対１組のプッシャ
ー支持筒の底面図である。

【図１３】 ヒートシンク材を示す斜視図である。

【図１４】 （Ａ）はヒートシンク材をフィン群１つ分
切断して得られるヒートシンクの斜視図、（Ｂ）は同ヒ
ートシンクの側面図である。

【符号の説明】

Ｍ ヒートシンク材 ｍ ヒートシンク １ ヒートシンク材の基板部 １ａ 基板部下面の凸条部 ２ フィン ３ フィン群 ３Ｎ フィン群列 ４ 主バイス ４ａ 主バイスの固定バイス ４ｂ 主バイスの可動バイス ５ 送材バイス ５ａ 送材バイスの固定バイス ５ｂ 送材バイスの可動バイス ６ ストッパー ７ プッシャー ８ 鋸刃 ＣＰ 鋸刃による切断位置 ９ ストッパー駆動手段 １０ プッシャー駆動手段 １２ 流体圧シリンダ １３ ストッパー保持台 ２２ 台車 ２３ 台車駆動機構 ２４ プッシャー支持筒 ２４ａ 後部側固定筒 ２４ｂ 前部側可動筒 ２４ｃ コイルばね

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状基板部上にフィンが基板部長手方向
   一定ピッチで所定数突出するフィン群を基板部長手方向
   一定間隔おきに複数形成してなるヒートシンク材の基板
   部をフィン群毎に切断位置で鋸刃により定寸切断する方
   法であって、切断位置のヒートシンク材搬送方向前方側
   から切断位置を越えた基準位置で先頭フィン群の先端フ
   ィンの付け根部に当接して基板部の先端フィン側基準長
   さを規制するストッパーと、ストッパーが先端フィンの
   付け根部に当接するようにヒートシンク材をその後端か
   ら搬送方向に押動するプッシャーとを設け、先ずストッ
   パーを基準位置に位置させ、このストッパーをプッシャ
   ーによって先頭フィン群の先端フィンの付け根部に当接
   させた後、先端フィン側の切断を行い、しかる後ヒート
   シンク材を所定長さ搬送して、後端フィン側の切断を行
   い、以降は上記工程を繰り返すヒートシンク材の定寸切
   断方法。
2. 【請求項２】 帯状基板部上にフィンが基板部長手方向
   一定ピッチで所定数突出するフィン群を基板部長手方向
   一定間隔おきに複数形成してなるヒートシンク材の基板
   部をフィン群毎に切断位置で鋸刃により定寸切断する装
   置であって、切断位置の前後でヒートシンク材を把持す
   る主バイスと、ヒートシンク材を把持して切断位置に対
   し搬送する送材バイスと、切断位置のヒートシンク材搬
   送方向前方側から切断位置を越えた基準位置で先頭フィ
   ン群の先端フィンの付け根部に当接して基板部の先端フ
   ィン側基準長さを規制するストッパーと、このストッパ
   ーを基準位置に対し進退駆動するストッパー駆動手段
   と、ストッパーが先端フィンの付け根部に当接するよう
   にヒートシンク材をその後端から搬送方向に押動するプ
   ッシャーと、プッシャーを駆動するプッシャー駆動手段
   とを備えてなるヒートシンク材の定寸切断装置。
3. 【請求項３】 ストッパー駆動手段は、切断位置のヒー
   トシンク材搬送方向前方且つ上方所定位置に設けられ
   て、ピストンロッドが基準位置に対し斜め方向に伸縮作
   動する流体圧シリンダと、このシリンダのピストンロッ
   ドに連結されたストッパー保持部とからなるもので、上
   記シリンダの伸縮作動によってストッパー保持部上のス
   トッパーを基準位置に対し進退駆動させるようになって
   いる請求項２に記載のヒートシンク材の定寸切断装置。
4. 【請求項４】 プッシャー駆動手段は、ヒートシンク材
   の搬送方向前後に移動可能な台車と、この台車を駆動す
   る台車駆動機構と、台車にその移動方向に沿って取り付
   けられたプッシャー支持筒とからなり、プッシャー支持
   筒は、台車に固定された後部側固定筒と、この固定筒に
   伸縮自在に嵌挿された前部側可動筒と、両筒間に介装さ
   れて可動筒を前方に突出付勢させるばねとによって構成
   し、可動筒の先端部にプッシャーを固定してなる請求項
   ２又は３に記載のヒートシンク材の定寸切断装置。
5. 【請求項５】 ヒートシンク材は、フィン群を基板部長
   手方向に２列状に並設して両フィン群列間に空間部をヒ
   ートシンク材長手方向全域にわたって形成してなるもの
   で、主バイス及び送材バイスは夫々、ヒートシンク材の
   下面を支持する固定バイスと、固定バイスの上方に位置
   する可動バイスとを備え、可動バイスは、固定バイス上
   に支持されたヒートシンク材の両フィン群列間の空間部
   に挿脱して、ヒートシンク材の基板部を固定バイスとの
   間で把持固定するようになっている請求項２〜４の何れ
   かに記載のヒートシンク材の定寸切断装置。