JP3078713U - 板材の加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板材に反り等があっても、仕上がり肌の面が
従来よりも極めて良好で且つ精度よく溝加工や切削加工
することのできる板材押さえ装置および板材の加工装置
を提供する。 【解決手段】 板材押さえ装置は、棒状体４ａと該棒状
体を付勢する弾性部材であり、板材加工装置は、フレー
ム１の両側に配置された搬送機構２，２と、板材の搬送
方向に配置された板材の押さえローラ装置３と、この押
さえローラ装置の内側に配置され、且つ弾性部材に上下
に付勢可能に取り付けた棒状体を備えた板材押さえ装置
４と、下部材料受けローラ５と、駆動機構によって回転
する刃物７と、で構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、板材に溝加工を施したり、板材を切断加工する際に使用される板 材加工装置、特に、加工時の微振動を押さえ、加工面の仕上がりがきれいで溝等 の加工精度もよくすることのできる板材押さえ装置および板材の加工装置に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

板材に溝を加工する板材の加工装置、例えば、テノーナ等では、図５及び図６ に示すように、フレーム１の両側に加工用の板材Ｗを搬送するためのチェーン搬 送機構２，２が配置されている。板材Ｗは、このチェーン搬送機構２，２に載せ られ搬送されるが、その場合、両側の上から多数の押さえローラ装置３のローラ ３ａ，３ａ，・・で押さえられながら移動する。これらのローラ３ａ，３ａ，・ ・は、シリンダ２０，２０，・・等の弾性部材が取り付けられ、搬送される際板 材を付勢して振動や衝撃を吸収する。

【０００３】 また、板材Ｗは、押さえローラ装置３のローラ３ａ，３ａ，・・だけでは、加 工される板材Ｗを充分に安定的に押さえて振動や衝撃を吸収することは出来ない ので、これらローラ３ａ，３ａ，・・の内側に、更に上から板材Ｗを押さえるた めの補助押さえローラ装置２１，２１，・・が配置され、更に、搬送される板材 Ｗの下側には、下部材料受けローラ５，５，・・が配置されている。こうして、 板材Ｗは、搬送されながら、回転駆動するカッタや丸鋸等の刃物７により溝加工 されたり、切断加工される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来の板材の加工装置では、刃物７の切削抵抗により材料が微振動し、切削面 の仕上がり肌に悪影響を及ぼすという問題がある。上記するように、板材Ｗは、 押さえローラ３ａや補助押さえローラ２１，２１，・・等により搬送機構上から ずれないように保持されているが、微振動を押さえることは困難であった。また 、前記下部材料受けローラ５，５，・・は，板材Ｗに溝加工をする場合、溝深さ の精度が出るように配置されているのであるが、板材Ｗの「反り」や切削抵抗に より微振動が生じ、それが原因で、加工面の仕上がり肌が悪くなったり、必ずし も意図した精度が出るとは限らない、という問題があった。

【０００５】 この考案は、上記課題に対処するためになされたものであり、板材に反り等が あっても、仕上がり肌の面が従来よりも極めて良好で且つ精度よく溝加工や切削 加工することのできる板材押さえ装置および板材の加工装置を提供することを目 的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

即ち、この考案は、上記する課題を解決するために、請求項１に記載の考案の 加工用板材の押さえ装置の押さえ手段が、棒状体と、該棒状体を付勢する弾性部 材を備えていることを特徴としている。

【０００７】 また、請求項２に記載の板材の加工装置は、フレームと、該フレームの両側に 配置された搬送機構と、板材の搬送方向に配置された板材の押さえローラ装置と 、前記押さえローラ装置と同方向に配置され、且つ弾性部材に上下に付勢可能に 取り付けた棒状体を備えた板材押さえ装置と、下部材料受けローラと、駆動機構 によって回転する刃物と、を備えて成ることを特徴としている。

【０００８】 また、請求項３に記載の板材の加工装置は、前記板材押さえ装置が、棒状体と 、該棒状体を枢着している複数のリンクと、該リンクを枢着している固定具と、 該固定具に対して上下移動するシャフトと、該シャフトを付勢する弾性部材と、 で構成されて成るものであることを特徴としている。

【０００９】

【考案の実施の形態】

以下、この考案の具体的な実施の形態について図面を参照しながら説明する。 図１は、この考案の板材押さえ装置を備えた板材の加工装置の一部側面図であ り、図２は図１のＰ矢視正面図である。なお、重複を避けるため、従来と同一の 構成要素は、従来技術の説明で使用した符号と同一の符号を使用する。この板材 の加工装置は、フレーム１と該フレーム１の両側に配置されたレールの上に配置 されたチェーン等の搬送機構２，２と、板材の搬送方向に配置された板材Ｗの押 さえローラ装置３，３，・・と、板材押さえ装置４，４と、下部材料受けローラ ５，５，・・と、駆動機構によって回転する刃物７，７，等で構成される。前記 搬送機構２，２のチェーンは、前記フレーム１，１の両端部に配置されたスプロ ケット（図示省略）に巻装され、いずれか一方のスプロケットを駆動する駆動装 置によりエンドレスに回転運動しつつ、次々と板材Ｗを搬送するようになってい る。

【００１０】 図３（Ａ）は、前記押さえローラ装置３，３，・・の一部を示す側面図であり 、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＡーＡ矢視図、図３（Ｃ）は、図３（Ａ）のＢー Ｂ矢視図である。この押さえローラ装置３，３，・・は、搬送される板材Ｗの上 側の板材搬送方向の両側に配置されている。これらの押さえローラ装置３，３， ・・は、これらの図に示すように、軸３ｂ回りに自由回転するローラ３ａと、該 ローラ３ａを固定具３ｅに設けた軸３ｄ回りに枢着するリンク３ｃと、該リンク ３ｃの軸３ｇに枢着されて前記軸３ｄに対して上下運動するシャフト３ｆと、該 シャフト３ｆを付勢するコイルばね８（弾性部材）と、で構成されている。こう して、搬送されて来る板材Ｗがローラ３ａを押すと、リンク３ｃが軸３ｄ回りに 回動し、シャフト３ｆがコイルばね８（弾性部材）を付勢して、その反力で板材 Ｗが押さえられるようになっている。

【００１１】 図４（Ａ）は、前記板材押さえ装置４，４の一部を示す側面図であり、図４（ Ｂ）は、図４（Ａ）のＡーＡ矢視図、図４（Ｃ）は、図４（Ａ）のＢーＢ矢視図 である。この板材押さえ装置４，４は、板材Ｗの搬送方向両側に配置された前記 押さえローラ装置３，３の内側に同方向に配置されている。この板材押さえ装置 ４，４は、長い棒状体、例えば長い板材４ａと、一方を前記板材４ａの軸４ｂ回 りに枢着されると共に他方を固定具４ｅに設けた軸４ｄ回りに枢着されるリンク ４ｃと、前記リンクのもう一つの軸４ｇに枢着され前記固定具４ｅの軸４ｄに対 して上下するシャフと４ｆと、該シャフト４ｆを付勢するコイルばね９（弾性部 材）と、で構成されている。尚、前記板材４ａは、その下側端部に板材Ｗが当接 したとき、引っかからないよう少し傾斜面４ｈが設けてある。

【００１２】 こうして、加工される板材Ｗが搬送されると、前記押さえローラ装置３，３で 押さえられると共に、板材押さえ装置４の板材４ａに当接し、リンク４ｃが軸４ ｄ回りに回動して、コイルばね９（弾性部材）を押し、その反力により両側の板 材４ａで板材Ｗを押し付ける。このように、加工される板材Ｗは、搬送されなが ら前記板材押さえ装置４，４で押さえられながら加工されるので微振動も充分に 押さえることができる。

【００１３】 この考案の板材の加工装置の搬送機構２，２により搬送される板材Ｗが通過す る下側には、従来技術で示した従来の板材加工装置の下部材料受けローラ５，５ ，・・と同様の下部材料受けローラ５，５，・・が配置されている。この場合、 搬送される板材Ｗは、押さえローラ装置３，３や板材押さえ装置４，４で押さえ られ、且つ下側からも支持されるようにしてある。この下部材料受けローラ５は 、フレーム１の板材通過面の下側に固定した固定具１０に回転自在に取り付けて ある。また、フレーム１の中央部には、駆動装置（図示省略）によって回転駆動 される軸７ａに、カッタや丸鋸等の刃物７，・・が取り付けられている。これら の刃物７，・・は、搬送される板材Ｗの表面に細い数条の溝を設けるためのもの であり、場合によっては、もう少し幅広の溝を加工したり、切断加工する場合も ある。

【００１４】 この考案の板材押さえ装置および板材の加工装置の一実施例の構成は、以上の ようである。そして、加工用の板材Ｗが、搬送されると、先ず押さえローラ装置 ３，３のローラ３ａ，３ａ，・・で押さえられると共に、板材押さえ装置４，４ で押さえられながら、刃物７，・・で溝加工されたり、切断加工される。この場 合、押さえローラ装置３，３で加工時の微振動が押さえられるのは勿論、例えば 、板材Ｗが上下いずれの方向に反っていても、板材の押さえ装置４，４が特に板 材Ｗを両側で確実に押さえることができるので、加工時の溝加工や切削面の仕上 がり肌をきれいにすることができる。

【００１５】 尚、上記実施の形態において、板材の搬送機構２，２としては、チェーンによ る搬送機構を用いたが、ベルトコンベヤや搬送ローラにより板材Ｗを搬送するよ うにしても良い。また、押さえローラ装置３や板材の押さえ装置４の弾性部材と してはコイルばね（８，９）を用いたが、コイルばね（８，９）の代わりにエア や油圧の流体シリンダを用いても良い。また、棒状体の板材押さえ装置４の板材 ４ａは、多数のリンクとコイルばねで押さえるようにしたが、例えば該板材４ａ を両端２箇所で弾性部材で押さえる構成としても良い。

【００１６】

【考案の効果】

以上詳述したように、この考案の板材押さえ装置および板材の加工装置によれ ば、板材に溝を加工するとき、微振動を問題のない程度に抑えることができるの で、良好な切削肌を得ることができる。また、溝の深さの精度がよくなり、不良 品の発生も殆どなくすることができる。従って、歩留りが良くなりコストを低減 することができる。

【提出日】平成１２年１１月２９日（２０００．１１．２９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】 この考案は、板材に溝加工を施したり、板材を切断加工する際に使用される板 材加工装置、特に、加工時の微振動を押さえ、加工面の仕上がりがきれいで溝等 の加工精度もよくすることのできる板材の加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

板材に溝を加工する板材の加工装置、例えば、テノーナ等では、図５及び図６ に示すように、フレーム１の両側に加工用の板材Ｗを搬送するためのチェーン搬 送機構２，２が配置されている。板材Ｗは、このチェーン搬送機構２，２に載せ られ搬送されるが、その場合、両側の上から多数の押さえローラ装置３のローラ ３ａ，３ａ，・・で押さえられながら移動する。これらのローラ３ａ，３ａ，・ ・は、シリンダ２０，２０，・・等の弾性部材が取り付けられ、搬送される際板 材を付勢して振動や衝撃を吸収する。

【０００３】 また、板材Ｗは、押さえローラ装置３のローラ３ａ，３ａ，・・だけでは、加 工される板材Ｗを充分に安定的に押さえて振動や衝撃を吸収することは出来ない ので、これらローラ３ａ，３ａ，・・の内側に、更に上から板材Ｗを押さえるた めの補助押さえローラ装置２１，２１，・・が配置され、更に、搬送される板材 Ｗの下側には、下部材料受けローラ５，５，・・が配置されている。こうして、 板材Ｗは、搬送されながら、回転駆動するカッタや丸鋸等の刃物７により溝加工 されたり、切断加工される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来の板材の加工装置では、刃物７の切削抵抗により材料が微振動し、切削面 の仕上がり肌に悪影響を及ぼすという問題がある。上記するように、板材Ｗは、 押さえローラ３ａや補助押さえローラ２１，２１，・・等により搬送機構上から ずれないように保持されているが、微振動を押さえることは困難であった。また 、前記下部材料受けローラ５，５，・・は，板材Ｗに溝加工をする場合、溝深さ の精度が出るように配置されているのであるが、板材Ｗの「反り」や切削抵抗に より微振動が生じ、それが原因で、加工面の仕上がり肌が悪くなったり、必ずし も意図した精度が出るとは限らない、という問題があった。

【０００５】 この考案は、上記課題に対処するためになされたものであり、板材に反り等が あっても、仕上がり肌の面が従来よりも極めて良好で且つ精度よく溝加工や切削 加工することのできる板材の加工装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

即ち、この考案は、上記する課題を解決するために、請求項１に記載の板材の 加工装置は、フレームと、該フレームの両側に配置された搬送機構と、板材の搬 送方向に配置された板材の押さえローラ装置と、前記押さえローラ装置と同方向 に配置され、且つ弾性部材に上下に付勢可能に取り付けた棒状体を備えた板材押 さえ装置と、下部材料受けローラと、駆動機構によって回転する刃物と、を備え て成ることを特徴としている。

【０００７】 また、請求項２に記載の板材の加工装置は、前記板材押さえ装置が、棒状体と 、該棒状体を枢着している複数のリンクと、該リンクを枢着している固定具と、 該固定具に対して上下移動するシャフトと、該シャフトを付勢する弾性部材と、 で構成されて成るものであることを特徴としている。

【０００８】

【考案の実施の形態】

以下、この考案の具体的な実施の形態について図面を参照しながら説明する。 図１は、この考案の板材の加工装置の一部側面図であり、図２は図１のＰ矢視 正面図である。なお、重複を避けるため、従来と同一の構成要素は、従来技術の 説明で使用した符号と同一の符号を使用する。この板材の加工装置は、フレーム １と該フレーム１の両側に配置されたレールの上に配置されたチェーン等の搬送 機構２，２と、板材の搬送方向に配置された板材Ｗの押さえローラ装置３，３， ・・と、板材押さえ装置４，４と、下部材料受けローラ５，５，・・と、駆動機 構によって回転する刃物７，７，等で構成される。前記搬送機構２，２のチェー ンは、前記フレーム１，１の両端部に配置されたスプロケット（図示省略）に巻 装され、いずれか一方のスプロケットを駆動する駆動装置によりエンドレスに回 転運動しつつ、次々と板材Ｗを搬送するようになっている。

【０００９】 図３（Ａ）は、前記押さえローラ装置３，３，・・の一部を示す側面図であり 、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＡーＡ矢視図、図３（Ｃ）は、図３（Ａ）のＢー Ｂ矢視図である。この押さえローラ装置３，３，・・は、搬送される板材Ｗの上 側の板材搬送方向の両側に配置されている。これらの押さえローラ装置３，３， ・・は、これらの図に示すように、軸３ｂ回りに自由回転するローラ３ａと、該 ローラ３ａを固定具３ｅに設けた軸３ｄ回りに枢着するリンク３ｃと、該リンク ３ｃの軸３ｇに枢着されて前記軸３ｄに対して上下運動するシャフト３ｆと、該 シャフト３ｆを付勢するコイルばね８（弾性部材）と、で構成されている。こう して、搬送されて来る板材Ｗがローラ３ａを押すと、リンク３ｃが軸３ｄ回りに 回動し、シャフト３ｆがコイルばね８（弾性部材）を付勢して、その反力で板材 Ｗが押さえられるようになっている。

【００１０】 図４（Ａ）は、前記板材押さえ装置４，４の一部を示す側面図であり、図４（ Ｂ）は、図４（Ａ）のＡーＡ矢視図、図４（Ｃ）は、図４（Ａ）のＢーＢ矢視図 である。この板材押さえ装置４，４は、板材Ｗの搬送方向両側に配置された前記 押さえローラ装置３，３の内側に同方向に配置されている。この板材押さえ装置 ４，４は、長い棒状体、例えば長い板材４ａと、一方を前記板材４ａの軸４ｂ回 りに枢着されると共に他方を固定具４ｅに設けた軸４ｄ回りに枢着されるリンク ４ｃと、前記リンクのもう一つの軸４ｇに枢着され前記固定具４ｅの軸４ｄに対 して上下するシャフと４ｆと、該シャフト４ｆを付勢するコイルばね９（弾性部 材）と、で構成されている。尚、前記板材４ａは、その下側端部に板材Ｗが当接 したとき、引っかからないよう少し傾斜面４ｈが設けてある。

【００１１】 こうして、加工される板材Ｗが搬送されると、前記押さえローラ装置３，３で 押さえられると共に、板材押さえ装置４の板材４ａに当接し、リンク４ｃが軸４ ｄ回りに回動して、コイルばね９（弾性部材）を押し、その反力により両側の板 材４ａで板材Ｗを押し付ける。このように、加工される板材Ｗは、搬送されなが ら前記板材押さえ装置４，４で押さえられながら加工されるので微振動も充分に 押さえることができる。

【００１２】 この考案の板材の加工装置の搬送機構２，２により搬送される板材Ｗが通過す る下側には、従来技術で示した従来の板材加工装置の下部材料受けローラ５，５ ，・・と同様の下部材料受けローラ５，５，・・が配置されている。この場合、 搬送される板材Ｗは、押さえローラ装置３，３や板材押さえ装置４，４で押さえ られ、且つ下側からも支持されるようにしてある。この下部材料受けローラ５は 、フレーム１の板材通過面の下側に固定した固定具１０に回転自在に取り付けて ある。また、フレーム１の中央部には、駆動装置（図示省略）によって回転駆動 される軸７ａに、カッタや丸鋸等の刃物７，・・が取り付けられている。これら の刃物７，・・は、搬送される板材Ｗの表面に細い数条の溝を設けるためのもの であり、場合によっては、もう少し幅広の溝を加工したり、切断加工する場合も ある。

【００１３】 この考案の板材押さえ装置および板材の加工装置の一実施例の構成は、以上の ようである。そして、加工用の板材Ｗが、搬送されると、先ず押さえローラ装置 ３，３のローラ３ａ，３ａ，・・で押さえられると共に、板材押さえ装置４，４ で押さえられながら、刃物７，・・で溝加工されたり、切断加工される。この場 合、押さえローラ装置３，３で加工時の微振動が押さえられるのは勿論、例えば 、板材Ｗが上下いずれの方向に反っていても、板材の押さえ装置４，４が特に板 材Ｗを両側で確実に押さえることができるので、加工時の溝加工や切削面の仕上 がり肌をきれいにすることができる。

【００１４】 尚、上記実施の形態において、板材の搬送機構２，２としては、チェーンによ る搬送機構を用いたが、ベルトコンベヤや搬送ローラにより板材Ｗを搬送するよ うにしても良い。また、押さえローラ装置３や板材の押さえ装置４の弾性部材と してはコイルばね（８，９）を用いたが、コイルばね（８，９）の代わりにエア や油圧の流体シリンダを用いても良い。また、棒状体の板材押さえ装置４の板材 ４ａは、多数のリンクとコイルばねで押さえるようにしたが、例えば該板材４ａ を両端２箇所で弾性部材で押さえる構成としても良い。

【００１５】

【考案の効果】

以上詳述したように、この考案の板材の加工装置によれば、板材に溝を加工す るとき、微振動を問題のない程度に抑えることができるので、良好な切削肌を得 ることができる。また、溝の深さの精度がよくなり、不良品の発生も殆どなくす ることができる。従って、歩留りが良くなりコストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の板材押さえ装置を備えた板材の加工
装置の一部側面図である。

【図２】この考案の板材押さえ装置を備えた板材の加工
装置を示す図１のＰ矢視正面図である。

【図３】図３（Ａ）は、この考案の板材の加工装置を構
成する押さえローラ装置の一部を示す側面図であり、図
３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＡーＡ矢視図、図３（Ｃ）
は、図３（Ａ）のＢーＢ矢視図である。

【図４】図４（Ａ）は、この考案の板材の押さえ装置を
示す側面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＡーＡ
矢視図、図４（Ｃ）は、図４（Ａ）のＢーＢ矢視図であ
る。

【図５】従来の板材の加工装置の一部側面図である。

【図６】図５のＱ矢視正面図である。

【符号の説明】

１ フレーム ２ 搬送機構 ３ 押さえローラ装置 ３ａ ローラ ３ｂ 軸 ３ｃ リンク ３ｄ 軸 ３ｅ 固定具 ３ｆ シャフト ３ｇ 軸 ４ 板材押さえ装置 ４ａ 長い板材（棒状体） ４ｂ 軸 ４ｃ リンク ４ｄ 軸 ４ｅ 固定具 ４ｆ シャフト ４ｇ 軸 ５ 下部材料受けローラ ７ 刃物 ８，９ コイルばね（弾性部材）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年１１月２９日（２０００．１１．
２９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】 板材の加工装置

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の板材の加工装置の一部側面図であ
る。

【図２】この考案の板材の加工装置を示す図１のＰ矢視
正面図である。

【図３】図３（Ａ）は、この考案の板材の加工装置を構
成する押さえローラ装置の一部を示す側面図であり、図
３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＡーＡ矢視図、図３（Ｃ）
は、図３（Ａ）のＢーＢ矢視図である。

【図４】図４（Ａ）は、この考案の板材の加工装置を構
成する板材の押さえ装置を示す側面図であり、図４
（Ｂ）は、図４（Ａ）のＡーＡ矢視図、図４（Ｃ）は、
図４（Ａ）のＢーＢ矢視図である。

【図５】従来の板材の加工装置の一部側面図である。

【図６】図５のＱ矢視正面図である。

【符号の説明】 １ フレーム ２ 搬送機構 ３ 押さえローラ装置 ３ａ ローラ ３ｂ 軸 ３ｃ リンク ３ｄ 軸 ３ｅ 固定具 ３ｆ シャフト ３ｇ 軸 ４ 板材押さえ装置 ４ａ 長い板材（棒状体） ４ｂ 軸 ４ｃ リンク ４ｄ 軸 ４ｅ 固定具 ４ｆ シャフト ４ｇ 軸 ５ 下部材料受けローラ ７ 刃物 ８，９ コイルばね（弾性部材） ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年２月２２日（２００１．２．２
２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工用板材の押さえ手段が、棒状体と、
   該棒状体を付勢する弾性部材を備えていることを特徴と
   する板材押さえ装置。
2. 【請求項２】 フレームと、該フレームの両側に配置さ
   れた搬送機構と、板材の搬送方向に配置された板材の押
   さえローラ装置と、前記押さえローラ装置と同方向に配
   置され、且つ弾性部材に上下に付勢可能に取り付けた棒
   状体を備えた板材押さえ装置と、下部材料受けローラ
   と、駆動機構によって回転する刃物と、を備えて成る板
   材の加工装置。
3. 【請求項３】 前記板材押さえ装置は、棒状体と、該棒
   状体を枢着している複数のリンクと、該リンクを枢着し
   ている固定具と、該固定具に対して上下移動するシャフ
   トと、該シャフトを付勢する弾性部材と、で構成されて
   成るものである請求項２に記載の板材の加工装置。