JP2001293570A - アーク溶接電源 - Google Patents
アーク溶接電源Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のものは、溶接ワークを切り換える際の
作業工数が増加し、施工条件や溶接ワークの種類が増え
れば増えるほど作業工数も増加してしまう。また、溶接
電源と溶接ワーク間の距離が離れている場合、外部治具
やロボットコントローラを接続するためのケーブルを延
長する必要があり、外来ノイズを受けやすくなってい
た。 【解決手段】 被溶接物の非溶接部位に設けたバーコー
ドと、前記バーコードを読みとるバーコードリーダと、
前記バーコードリーダからの信号を入力する受信部と、
前記受信部からの信号に基づいて被溶接物への溶接電流
を設定する溶接電流設定部とを設け、前記溶接電流設定
部からの信号に基づき溶接出力を制御している。
作業工数が増加し、施工条件や溶接ワークの種類が増え
れば増えるほど作業工数も増加してしまう。また、溶接
電源と溶接ワーク間の距離が離れている場合、外部治具
やロボットコントローラを接続するためのケーブルを延
長する必要があり、外来ノイズを受けやすくなってい
た。 【解決手段】 被溶接物の非溶接部位に設けたバーコー
ドと、前記バーコードを読みとるバーコードリーダと、
前記バーコードリーダからの信号を入力する受信部と、
前記受信部からの信号に基づいて被溶接物への溶接電流
を設定する溶接電流設定部とを設け、前記溶接電流設定
部からの信号に基づき溶接出力を制御している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アーク溶接電源に
設置されたボリウムやスイッチまたはアーク溶接電源に
接続された外部接続リモコンから溶接電流または溶接電
圧または溶接パラメータまたはシーケンス動作を設定す
るアーク溶接電源に関するものである。
設置されたボリウムやスイッチまたはアーク溶接電源に
接続された外部接続リモコンから溶接電流または溶接電
圧または溶接パラメータまたはシーケンス動作を設定す
るアーク溶接電源に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アーク溶接電源に設置されたボリウムや
スイッチまたはアーク溶接電源に接続された外部接続リ
モコンから溶接電流または溶接電圧または溶接パラメー
タまたはシーケンス動作を設定するアーク溶接電源は数
種ある。
スイッチまたはアーク溶接電源に接続された外部接続リ
モコンから溶接電流または溶接電圧または溶接パラメー
タまたはシーケンス動作を設定するアーク溶接電源は数
種ある。
【０００３】（従来の技術１）従来のアーク溶接電源は
溶接電流または溶接電圧または溶接パラメータまたはシ
ーケンス動作を設定するためのボリウムやスイッチを具
備しており、溶接ワーク毎に作業者がボリウムやスイッ
チを用いてボリウム位置を設定またはスイッチ切替によ
り選択し溶接電流または溶接電圧または溶接パラメータ
またはシーケンス動作を設定していた。
溶接電流または溶接電圧または溶接パラメータまたはシ
ーケンス動作を設定するためのボリウムやスイッチを具
備しており、溶接ワーク毎に作業者がボリウムやスイッ
チを用いてボリウム位置を設定またはスイッチ切替によ
り選択し溶接電流または溶接電圧または溶接パラメータ
またはシーケンス動作を設定していた。
【０００４】（従来の技術２）また、アーク溶接電源に
外部治具やロボットコントローラを接続し、溶接ワーク
毎に予め前記外部治具や前記コントローラに溶接電流ま
たは溶接電圧または溶接パラメータまたはシーケンス動
作を記憶させ溶接ワーク毎に溶接条件を設定していた。
外部治具やロボットコントローラを接続し、溶接ワーク
毎に予め前記外部治具や前記コントローラに溶接電流ま
たは溶接電圧または溶接パラメータまたはシーケンス動
作を記憶させ溶接ワーク毎に溶接条件を設定していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の技術１
では溶接電流または溶接電圧または溶接パラメータまた
はシーケンス動作を設定するためにアーク溶接電源に具
備されたボリウムやスイッチを用いて人為的に設定する
必要があり、また溶接ワークが切り替わる毎に各々の設
定を溶接電源に接触し設定する必要があった。
では溶接電流または溶接電圧または溶接パラメータまた
はシーケンス動作を設定するためにアーク溶接電源に具
備されたボリウムやスイッチを用いて人為的に設定する
必要があり、また溶接ワークが切り替わる毎に各々の設
定を溶接電源に接触し設定する必要があった。
【０００６】また、その度に作業を行うラインの駆動を
停止する必要があった。
停止する必要があった。
【０００７】その結果、溶接ワークを切り換える際の作
業工数が増加し、施工条件や溶接ワークの種類が増えれ
ば増えるほど作業工数も増加してしまっていた。
業工数が増加し、施工条件や溶接ワークの種類が増えれ
ば増えるほど作業工数も増加してしまっていた。
【０００８】また、従来の技術２では溶接ワークを切り
換える際にやはり溶接ワーク毎に予め記憶させた条件を
選択する必要があり、記憶した前記条件を人為的に切り
換える必要があった。
換える際にやはり溶接ワーク毎に予め記憶させた条件を
選択する必要があり、記憶した前記条件を人為的に切り
換える必要があった。
【０００９】また、溶接電源と被溶接物である溶接ワー
ク間の距離が離れている場合、前記外部治具や前記ロボ
ットコントローラを接続するためのケーブルを延長する
必要があり、外来ノイズを受けやすくなっていた。
ク間の距離が離れている場合、前記外部治具や前記ロボ
ットコントローラを接続するためのケーブルを延長する
必要があり、外来ノイズを受けやすくなっていた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１に係わる本発明では被溶接物の非溶接部位に
設けたバーコードと、前記バーコードを読みとるバーコ
ードリーダと、前記バーコードリーダからの信号を入力
する受信部と、前記受信部からの信号に基づいて被溶接
物への溶接電流を設定する溶接電流設定部と、前記溶接
電流設定部からの信号に基づき溶接出力を制御してい
る。
に請求項１に係わる本発明では被溶接物の非溶接部位に
設けたバーコードと、前記バーコードを読みとるバーコ
ードリーダと、前記バーコードリーダからの信号を入力
する受信部と、前記受信部からの信号に基づいて被溶接
物への溶接電流を設定する溶接電流設定部と、前記溶接
電流設定部からの信号に基づき溶接出力を制御してい
る。
【００１１】本発明によりアーク溶接電源に設置された
ボリウムやスイッチを操作することなく、溶接電流を極
めて簡単に設定することができる。また、溶接ワークを
切り換える際にも余計な手間が必要とせず、作業工数も
低減できる。
ボリウムやスイッチを操作することなく、溶接電流を極
めて簡単に設定することができる。また、溶接ワークを
切り換える際にも余計な手間が必要とせず、作業工数も
低減できる。
【００１２】請求項２に係わる本発明では被溶接物の非
溶接部位に設けたバーコードと、前記バーコードを読み
とるバーコードリーダと、前記バーコードリーダからの
信号を入力する受信部と、前記受信部からの信号に基づ
いて被溶接物への溶接電圧を設定する溶接電圧設定部
と、前記溶接電圧設定部からの信号に基づき溶接出力を
制御している。
溶接部位に設けたバーコードと、前記バーコードを読み
とるバーコードリーダと、前記バーコードリーダからの
信号を入力する受信部と、前記受信部からの信号に基づ
いて被溶接物への溶接電圧を設定する溶接電圧設定部
と、前記溶接電圧設定部からの信号に基づき溶接出力を
制御している。
【００１３】本発明によりアーク溶接電源に設置された
ボリウムやスイッチを操作することなく、溶接電圧を極
めて簡単に設定することができる。また、溶接ワークを
切り換える際にも余計な手間が必要とせず、作業工数も
低減できる。
ボリウムやスイッチを操作することなく、溶接電圧を極
めて簡単に設定することができる。また、溶接ワークを
切り換える際にも余計な手間が必要とせず、作業工数も
低減できる。
【００１４】請求項３に係わる本発明では被溶接物の非
溶接部位に設けたバーコードと、前記バーコードを読み
とるバーコードリーダと、前記バーコードリーダからの
信号を入力する受信部と、前記受信部からの信号に基づ
いて被溶接物へのパルス周波数条件や出力電流波形、出
力電圧波形を制御するための溶接パラメータを設定する
溶接パラメータ設定部と、前記溶接パラメータ設定部か
らの信号に基づき溶接出力を制御している。
溶接部位に設けたバーコードと、前記バーコードを読み
とるバーコードリーダと、前記バーコードリーダからの
信号を入力する受信部と、前記受信部からの信号に基づ
いて被溶接物へのパルス周波数条件や出力電流波形、出
力電圧波形を制御するための溶接パラメータを設定する
溶接パラメータ設定部と、前記溶接パラメータ設定部か
らの信号に基づき溶接出力を制御している。
【００１５】本発明によりアーク溶接電源に設置された
ボリウムやスイッチを操作することなく、溶接パラメー
タを極めて簡単に設定することができる。また、溶接ワ
ークを切り換える際にも余計な手間が必要とせず、作業
工数も低減できる。
ボリウムやスイッチを操作することなく、溶接パラメー
タを極めて簡単に設定することができる。また、溶接ワ
ークを切り換える際にも余計な手間が必要とせず、作業
工数も低減できる。
【００１６】請求項４に係わる本発明では被溶接物の非
溶接部位に設けたバーコードと、前記バーコードを読み
とるバーコードリーダと、前記バーコードリーダからの
信号を入力する受信部と、前記受信部からの信号に基づ
いて被溶接物へのクレータ制御やアークスポット制御な
どのシーケンス動作を設定するシーケンス動作設定部
と、前記シーケンス動作設定部からの信号に基づきシー
ケンス動作を行っている。
溶接部位に設けたバーコードと、前記バーコードを読み
とるバーコードリーダと、前記バーコードリーダからの
信号を入力する受信部と、前記受信部からの信号に基づ
いて被溶接物へのクレータ制御やアークスポット制御な
どのシーケンス動作を設定するシーケンス動作設定部
と、前記シーケンス動作設定部からの信号に基づきシー
ケンス動作を行っている。
【００１７】本発明によりアーク溶接電源に設置された
ボリウムやスイッチを操作することなく、シーケンス動
作を極めて簡単に設定することができる。また、溶接ワ
ークを切り換える際にも余計な手間が必要とせず、作業
工数も低減できる。
ボリウムやスイッチを操作することなく、シーケンス動
作を極めて簡単に設定することができる。また、溶接ワ
ークを切り換える際にも余計な手間が必要とせず、作業
工数も低減できる。
【００１８】また、請求項５に係わる本発明ではバーコ
ードリーダから入力された信号を送信機に入力し、送信
機から受信機にデータを送信している。
ードリーダから入力された信号を送信機に入力し、送信
機から受信機にデータを送信している。
【００１９】本発明によりアーク溶接機の設置場所と溶
接作業者との距離が離れている場合であっても、外部治
具やロボットコントローラに接続するケーブルやバーコ
ードリーダとアーク溶接電源をつなぐケーブルを延長す
る必要がなくなり、前記ケーブルを延長し接続した際の
配線による外来ノイズの影響を受けにくくなる。
接作業者との距離が離れている場合であっても、外部治
具やロボットコントローラに接続するケーブルやバーコ
ードリーダとアーク溶接電源をつなぐケーブルを延長す
る必要がなくなり、前記ケーブルを延長し接続した際の
配線による外来ノイズの影響を受けにくくなる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明のアーク溶接電源の
実施の形態について図面を参照しながら説明する。
実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２１】（実施の形態１）図１は本実施の形態１の
構成を示している。１はアーク溶接電源、３は被溶接
物、４は前記被溶接物３の非溶接部位に設けられたバー
コード、５は前記バーコード４を読みとるバーコードリ
ーダ、６は前記バーコードリーダ５からの信号を入力す
るためにアーク溶接電源内部に具備された受信部、７は
受信部６からの信号に基づいて被溶接物３への溶接電流
を設定する溶接電流設定部、８は前記溶接電流設定部７
からの信号に基づき溶接出力を制御する電源部、９は前
記電源部８に接続された溶接用トーチ、１０は前記電源
部８に接続された母材側ケーブルである。
構成を示している。１はアーク溶接電源、３は被溶接
物、４は前記被溶接物３の非溶接部位に設けられたバー
コード、５は前記バーコード４を読みとるバーコードリ
ーダ、６は前記バーコードリーダ５からの信号を入力す
るためにアーク溶接電源内部に具備された受信部、７は
受信部６からの信号に基づいて被溶接物３への溶接電流
を設定する溶接電流設定部、８は前記溶接電流設定部７
からの信号に基づき溶接出力を制御する電源部、９は前
記電源部８に接続された溶接用トーチ、１０は前記電源
部８に接続された母材側ケーブルである。
【００２２】本実施の形態１は以上のように構成され、
動作について次に説明する。
動作について次に説明する。
【００２３】溶接ワークである被溶接物３の溶接作業開
始直前にバーコード４に予め設定された識別符号をバー
コードリーダ５で読みとる。
始直前にバーコード４に予め設定された識別符号をバー
コードリーダ５で読みとる。
【００２４】バーコードリーダ５は前記識別符号を信号
化してアーク溶接電源１の内部に具備された受信部６に
前記信号を入力する。
化してアーク溶接電源１の内部に具備された受信部６に
前記信号を入力する。
【００２５】受信部６は入力された前記信号を溶接電流
設定部７に入力する。
設定部７に入力する。
【００２６】溶接電流設定部７は入力された前記信号内
容に基づいて電源部８に溶接電流指令信号を入力する。
容に基づいて電源部８に溶接電流指令信号を入力する。
【００２７】電源部８は溶接電流設定部７からの前記溶
接電流指令信号を受け取り、溶接用トーチ９と母材側ケ
ーブル１０との間に前記溶接電流指令信号に基づいた溶
接出力を行う。
接電流指令信号を受け取り、溶接用トーチ９と母材側ケ
ーブル１０との間に前記溶接電流指令信号に基づいた溶
接出力を行う。
【００２８】以上の動作により、バーコードに予め設定
された溶接電流設定に基づき溶接出力を制御する。
された溶接電流設定に基づき溶接出力を制御する。
【００２９】以上のように本実施の形態１によれば、溶
接ワークである被溶接物毎に溶接電流を極めて簡単に設
定することができる。
接ワークである被溶接物毎に溶接電流を極めて簡単に設
定することができる。
【００３０】（実施の形態２）次に、本発明のアーク溶
接電源の実施の形態２について図面を参照しながら説明
する。図２は本実施の形態２の構成図である。
接電源の実施の形態２について図面を参照しながら説明
する。図２は本実施の形態２の構成図である。
【００３１】尚、実施の形態１で示した図１と同じ構成
要素には同一番号を付与して詳細な説明を省略する。
要素には同一番号を付与して詳細な説明を省略する。
【００３２】１３は受信部６からの信号に基づいて被溶
接物への溶接電圧を設定する溶接電圧設定部である。
接物への溶接電圧を設定する溶接電圧設定部である。
【００３３】本実施の形態２が実施の形態１と異なる点
は、受信部６からの信号に基づいて被溶接物への溶接電
圧を設定する溶接電圧設定部１３をアーク溶接機に設置
していることにある。
は、受信部６からの信号に基づいて被溶接物への溶接電
圧を設定する溶接電圧設定部１３をアーク溶接機に設置
していることにある。
【００３４】次に動作について説明する。
【００３５】溶接ワークである被溶接物３の溶接作業開
始直前にバーコード４に予め設定された識別符号をバー
コードリーダ５で読みとる。
始直前にバーコード４に予め設定された識別符号をバー
コードリーダ５で読みとる。
【００３６】バーコードリーダ５は前記識別符号を信号
化してアーク溶接電源１の内部に具備された受信部６に
前記信号を入力する。
化してアーク溶接電源１の内部に具備された受信部６に
前記信号を入力する。
【００３７】受信部６は入力された前記信号を溶接電圧
設定部１３に入力する。
設定部１３に入力する。
【００３８】溶接電圧設定部１３は入力された前記信号
内容に基づいて電源部８に溶接電圧指令信号を入力す
る。
内容に基づいて電源部８に溶接電圧指令信号を入力す
る。
【００３９】電源部８は溶接電圧設定部１３からの前記
溶接電圧指令信号を受け取り、溶接用トーチ９と母材側
ケーブル１０との間に前記溶接電圧指令信号に基づいた
溶接出力を行う。
溶接電圧指令信号を受け取り、溶接用トーチ９と母材側
ケーブル１０との間に前記溶接電圧指令信号に基づいた
溶接出力を行う。
【００４０】以上の動作により、バーコードに予め設定
された溶接電圧設定に基づき溶接出力を制御する。
された溶接電圧設定に基づき溶接出力を制御する。
【００４１】以上のように本実施の形態２によれば、溶
接ワークである被溶接物毎に溶接電圧を極めて簡単に設
定することができる。
接ワークである被溶接物毎に溶接電圧を極めて簡単に設
定することができる。
【００４２】（実施の形態３）次に、本発明のアーク溶
接電源の実施の形態３について図面を参照しながら説明
する。図３は本実施の形態３の構成図である。
接電源の実施の形態３について図面を参照しながら説明
する。図３は本実施の形態３の構成図である。
【００４３】尚、実施の形態１で示した図１と同じ構成
要素には同一番号を付与して詳細な説明を省略する。
要素には同一番号を付与して詳細な説明を省略する。
【００４４】１４は受信部６からの信号に基づいて被溶
接物へのパルス周波数条件や出力電流波形、出力電圧波
形を制御するための溶接パラメータを設定する溶接パラ
メータ設定部である。
接物へのパルス周波数条件や出力電流波形、出力電圧波
形を制御するための溶接パラメータを設定する溶接パラ
メータ設定部である。
【００４５】本実施の形態３が実施の形態１と異なる点
は、受信部６からの信号に基づいて被溶接物へのパルス
周波数条件や出力電流波形、出力電圧波形を制御するた
めの溶接パラメータを設定する溶接パラメータ設定部１
４をアーク溶接機に設置していることにある。
は、受信部６からの信号に基づいて被溶接物へのパルス
周波数条件や出力電流波形、出力電圧波形を制御するた
めの溶接パラメータを設定する溶接パラメータ設定部１
４をアーク溶接機に設置していることにある。
【００４６】次に動作について説明する。
【００４７】溶接ワークである被溶接物３の溶接作業開
始直前にバーコード４に予め設定された識別符号をバー
コードリーダ５で読みとる。
始直前にバーコード４に予め設定された識別符号をバー
コードリーダ５で読みとる。
【００４８】バーコードリーダ５は前記識別符号を信号
化してアーク溶接電源１の内部に具備された受信部６に
前記信号を入力する。
化してアーク溶接電源１の内部に具備された受信部６に
前記信号を入力する。
【００４９】受信部６は入力された前記信号を溶接パラ
メータ設定部１４に入力する。
メータ設定部１４に入力する。
【００５０】溶接パラメータ設定部１４は入力された前
記信号内容に基づいて電源部８に溶接パラメータ指令信
号を入力する。
記信号内容に基づいて電源部８に溶接パラメータ指令信
号を入力する。
【００５１】電源部８は溶接パラメータ設定部１４から
の前記溶接パラメータ指令信号を受け取り、溶接用トー
チ９と母材側ケーブル１０との間に前記溶接パラメータ
指令信号に基づいた溶接出力を行う。
の前記溶接パラメータ指令信号を受け取り、溶接用トー
チ９と母材側ケーブル１０との間に前記溶接パラメータ
指令信号に基づいた溶接出力を行う。
【００５２】以上の動作により、バーコードに予め設定
された溶接パラメータ設定に基づき溶接出力を制御す
る。
された溶接パラメータ設定に基づき溶接出力を制御す
る。
【００５３】以上のように本実施の形態３によれば、溶
接ワークである被溶接物毎に溶接パラメータを極めて簡
単に設定することができる。
接ワークである被溶接物毎に溶接パラメータを極めて簡
単に設定することができる。
【００５４】（実施の形態４）次に、本発明のアーク溶
接電源の実施の形態４について図面を参照しながら説明
する。図４は本実施の形態４の構成図である。
接電源の実施の形態４について図面を参照しながら説明
する。図４は本実施の形態４の構成図である。
【００５５】尚、実施の形態１で示した図１と同じ構成
要素には同一番号を付与して詳細な説明を省略する。
要素には同一番号を付与して詳細な説明を省略する。
【００５６】１５は受信部６からの信号に基づいて被溶
接物へのクレータ制御やアークスポット制御などのシー
ケンス動作を設定するシーケンス動作設定部である。
接物へのクレータ制御やアークスポット制御などのシー
ケンス動作を設定するシーケンス動作設定部である。
【００５７】本実施の形態４が実施の形態１と異なる点
は、受信部６からの信号に基づいて被溶接物へのクレー
タ制御やアークスポット制御などのシーケンス動作を設
定するシーケンス動作設定部１５をアーク溶接機に設置
していることにある。次に動作について説明する。
は、受信部６からの信号に基づいて被溶接物へのクレー
タ制御やアークスポット制御などのシーケンス動作を設
定するシーケンス動作設定部１５をアーク溶接機に設置
していることにある。次に動作について説明する。
【００５８】溶接ワークである被溶接物３の溶接作業開
始直前にバーコード４に予め設定された識別符号をバー
コードリーダ５で読みとる。
始直前にバーコード４に予め設定された識別符号をバー
コードリーダ５で読みとる。
【００５９】バーコードリーダ５は前記識別符号を信号
化してアーク溶接電源１の内部に具備された受信部６に
前記信号を入力する。
化してアーク溶接電源１の内部に具備された受信部６に
前記信号を入力する。
【００６０】受信部６は入力された前記信号をシーケン
ス動作設定部１５に入力する。
ス動作設定部１５に入力する。
【００６１】シーケンス動作設定部１５は入力された前
記信号内容に基づいて電源部８にシーケンス動作設定信
号を入力する。
記信号内容に基づいて電源部８にシーケンス動作設定信
号を入力する。
【００６２】電源部８はシーケンス動作設定部１５から
の前記シーケンス動作設定信号を受け取り、前記シーケ
ンス動作設定信号に基づいたシーケンス動作を行う。
の前記シーケンス動作設定信号を受け取り、前記シーケ
ンス動作設定信号に基づいたシーケンス動作を行う。
【００６３】以上の動作により、バーコードに予め設定
されたシーケンス動作設定に基づきシーケンス動作を行
う。
されたシーケンス動作設定に基づきシーケンス動作を行
う。
【００６４】以上のように本実施の形態４によれば、溶
接ワークである被溶接物毎にシーケンス動作を極めて簡
単に設定することができる。
接ワークである被溶接物毎にシーケンス動作を極めて簡
単に設定することができる。
【００６５】（実施の形態５）次に、本発明のアーク溶
接電源の実施の形態５について図面を参照しながら説明
する。図５は本実施の形態５の構成図である。
接電源の実施の形態５について図面を参照しながら説明
する。図５は本実施の形態５の構成図である。
【００６６】尚、実施の形態１で示した図１と同じ構成
要素には同一番号を付与して詳細な説明を省略する。
要素には同一番号を付与して詳細な説明を省略する。
【００６７】１１はバーコードリーダ５からの信号を入
力する送信機、１２は送信機１１から送信されるデータ
を受信する受信機である。
力する送信機、１２は送信機１１から送信されるデータ
を受信する受信機である。
【００６８】本実施の形態５が実施の形態１と異なる点
は、バーコードリーダ５の信号を送信機１１に入力し、
送信機１１は受信機１２にデータを送信し、受信機１２
は受信したデータを受信部６に入力することにある。
は、バーコードリーダ５の信号を送信機１１に入力し、
送信機１１は受信機１２にデータを送信し、受信機１２
は受信したデータを受信部６に入力することにある。
【００６９】次に動作について説明する。
【００７０】溶接ワークである被溶接物３の溶接作業開
始直前にバーコード４に予め設定された識別符号をバー
コードリーダ５で読みとる。
始直前にバーコード４に予め設定された識別符号をバー
コードリーダ５で読みとる。
【００７１】バーコードリーダ５は前記識別符号を信号
化して送信機１１に入力する。
化して送信機１１に入力する。
【００７２】送信機１１は前記信号をデータ化し受信機
１２に前記データを送信する。
１２に前記データを送信する。
【００７３】受信機１２は前記データをアーク溶接電源
１の内部に具備された受信部６に入力する。
１の内部に具備された受信部６に入力する。
【００７４】受信部６は入力された前記データを溶接電
流設定部７に入力する。
流設定部７に入力する。
【００７５】溶接電流設定部７は入力された前記データ
内容に基づいて電源部８に溶接電流指令信号を入力す
る。
内容に基づいて電源部８に溶接電流指令信号を入力す
る。
【００７６】電源部８は溶接電流設定部７からの前記溶
接電流指令信号を受け取り、溶接用トーチ９と母材側ケ
ーブル１０との間に前記溶接電流指令信号に基づいた溶
接出力を行う。
接電流指令信号を受け取り、溶接用トーチ９と母材側ケ
ーブル１０との間に前記溶接電流指令信号に基づいた溶
接出力を行う。
【００７７】以上の動作により、バーコードに予め設定
された溶接電流設定に基づき溶接出力を制御する。
された溶接電流設定に基づき溶接出力を制御する。
【００７８】以上のように本実施の形態５によれば、溶
接ワークである被溶接物毎に溶接電流を極めて簡単に設
定することができる。
接ワークである被溶接物毎に溶接電流を極めて簡単に設
定することができる。
【００７９】また、アーク溶接機の設置場所と作業者と
の距離が離れている場合でもバーコードリーダ５とアー
ク溶接電源１とを接続するケーブルを延長する必要がな
いため配線による外来ノイズの影響を受けにくくなる。
の距離が離れている場合でもバーコードリーダ５とアー
ク溶接電源１とを接続するケーブルを延長する必要がな
いため配線による外来ノイズの影響を受けにくくなる。
【００８０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に係わる本発明のアーク溶接電源は溶接ワークである
被溶接物毎に溶接電流を極めて簡単に設定することがで
きる。
１に係わる本発明のアーク溶接電源は溶接ワークである
被溶接物毎に溶接電流を極めて簡単に設定することがで
きる。
【００８１】また、請求項２に係わる本発明のアーク溶
接電源は溶接ワークである被溶接物毎に溶接電圧を極め
て簡単に設定することができる。
接電源は溶接ワークである被溶接物毎に溶接電圧を極め
て簡単に設定することができる。
【００８２】また、請求項３に係わる本発明のアーク溶
接電源は溶接ワークである被溶接物毎にパルス周波数条
件や出力電流波形、出力電圧波形を制御するための溶接
パラメータを極めて簡単に設定することができる。
接電源は溶接ワークである被溶接物毎にパルス周波数条
件や出力電流波形、出力電圧波形を制御するための溶接
パラメータを極めて簡単に設定することができる。
【００８３】また、請求項４に係わる本発明のアーク溶
接電源は溶接ワークである被溶接物毎にクレータ制御や
アークスポット制御などのシーケンス動作を極めて簡単
に設定することができる。
接電源は溶接ワークである被溶接物毎にクレータ制御や
アークスポット制御などのシーケンス動作を極めて簡単
に設定することができる。
【００８４】また、請求項５に係わる本発明ではアーク
溶接機の設置場所と作業者との距離が離れていた場合で
あってもアーク溶接機と外部治具やロボットコントロー
ラやバーコードリーダを接続するケーブルをのばす必要
がなくなるため配線による外来ノイズの影響を軽減する
ことができる。
溶接機の設置場所と作業者との距離が離れていた場合で
あってもアーク溶接機と外部治具やロボットコントロー
ラやバーコードリーダを接続するケーブルをのばす必要
がなくなるため配線による外来ノイズの影響を軽減する
ことができる。
【図１】本発明の実施の形態１に関する構成図
【図２】本発明の実施の形態２に関する構成図
【図３】本発明の実施の形態３に関する構成図
【図４】本発明の実施の形態４に関する構成図
【図５】本発明の実施の形態５に関する構成図
１ アーク溶接電源 ３ 被溶接物 ４ バーコード ５ バーコードリーダ ６ 受信部 ７ 溶接電流設定部 ８ 電源部 ９ 溶接用トーチ １０ 母材ケーブル １１ 送信機 １２ 受信機 １３ 溶接電圧設定部 １４ 溶接パラメータ設定部 １５ シーケンス動作設定部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大崎 憲和 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 川本 篤寛 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 久保 邦雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 田畑 芳行 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 ▲濱▼本 康司 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E082 AA01 EA03 EA04 ED05 ED10
Claims (5)
- 【請求項１】 被溶接物の非溶接部位に設けたバーコー
ドと、前記バーコードを読みとるバーコードリーダと、
前記バーコードリーダからの信号を入力する受信部と、
前記受信部からの信号に基づいて被溶接物への溶接電流
を設定する溶接電流設定部と、前記溶接電流設定部から
の信号に基づき溶接出力を制御する電源部を設けたアー
ク溶接電源。 - 【請求項２】 被溶接物の非溶接部位に設けたバーコー
ドと、前記バーコードを読みとるバーコードリーダと、
前記バーコードリーダからの信号を入力する受信部と、
前記受信部からの信号に基づいて被溶接物への溶接電圧
を設定する溶接電圧設定部と、前記溶接電圧設定部から
の信号に基づき溶接出力を制御する電源部を設けたアー
ク溶接電源。 - 【請求項３】 被溶接物の非溶接部位に設けたバーコー
ドと、前記バーコードを読みとるバーコードリーダと、
前記バーコードリーダからの信号を入力する受信部と、
前記受信部からの信号に基づいて被溶接物へのパルス周
波数条件や出力電流波形、出力電圧波形を制御するため
の溶接パラメータを設定する溶接パラメータ設定部と、
前記溶接パラメータ設定部からの信号に基づき溶接出力
を制御する電源部を設けたアーク溶接電源。 - 【請求項４】 被溶接物の非溶接部位に設けたバーコー
ドと、前記バーコードを読みとるバーコードリーダと、
前記バーコードリーダからの信号を入力する受信部と、
前記受信部からの信号に基づいて被溶接物へのクレータ
制御やアークスポット制御などのシーケンス動作を設定
するシーケンス動作設定部と、前記シーケンス動作設定
部からの信号に基づき溶接出力を制御する電源部を設け
たアーク溶接電源。 - 【請求項５】 前記バーコードリーダと前記受信部との
間に送信機と受信機を設け前記送信機は前記バーコード
リーダからの信号を入力し、前記受信機へデータを送信
し、前記受信機は前記受信部へ前記データ入力すること
を特徴とする請求項１から４の何れかに記載のアーク溶
接電源。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000109364A JP2001293570A (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | アーク溶接電源 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000109364A JP2001293570A (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | アーク溶接電源 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001293570A true JP2001293570A (ja) | 2001-10-23 |
Family
ID=18622069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000109364A Pending JP2001293570A (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | アーク溶接電源 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001293570A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272453A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Ns Engineering Corp | 溶接条件管理端末及び溶接条件管理システム |
| WO2013113993A1 (en) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | Kemppi Oy | Method for adjusting the welding parameters of a welding device |
| EP3296051A3 (de) * | 2016-09-19 | 2018-03-28 | Ewm Ag | Verfahren zur steuerung eines schweissgeräts, system umfassend ein schweissgerät sowie computerprogramm |
-
2000
- 2000-04-11 JP JP2000109364A patent/JP2001293570A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272453A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Ns Engineering Corp | 溶接条件管理端末及び溶接条件管理システム |
| WO2013113993A1 (en) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | Kemppi Oy | Method for adjusting the welding parameters of a welding device |
| CN104080566A (zh) * | 2012-01-31 | 2014-10-01 | 肯倍有限公司 | 用于调节焊接装置的焊接参数的方法 |
| EP3296051A3 (de) * | 2016-09-19 | 2018-03-28 | Ewm Ag | Verfahren zur steuerung eines schweissgeräts, system umfassend ein schweissgerät sowie computerprogramm |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071120 |