JP2001292668A - 魚釣り用スピニングリールのオシレート機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】オシレート機構に改良を施すことにより、スプ
ールへの釣糸の糸巻状態を改善して釣糸放出性の向上を
図り、併せてリール本体の小型化を維持しつつオシレー
ト幅を広げて糸巻容量の増加を図る。 【解決手段】オシレート歯車１１の突起は、上部突起１
５ａと下部突起１５ｂからなる２段形状である。前記突
起が係合する摺動溝１９は、前記上部突起と係合する幅
狭摺動溝１９ａと前記下部突起と係合する幅広摺動溝１
９ｂの２段形状からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明はオシレート機構を装
着した魚釣り用スピニングリールの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の魚釣り用スピニングリールは、回
転枠に設けた一対の支持アームの先端に半環状のベール
がベール支持部材を介して釣糸巻取り位置と釣糸放出位
置へ、夫々、反転自在に取り付けられており、ベールを
釣糸放出位置へ倒して仕掛けを投擲すると、スプールに
巻回された釣糸が繰り出され、又、ベールを釣糸巻取り
位置へ反転させてハンドル操作で回転枠を釣糸巻取り方
向へ回転させると、回転枠の回転に連動して前後方向へ
往復動するスプールに釣糸が巻き取られるようになって
いる。

【０００３】ハンドル操作による回転枠の回転に連動し
てスプールを前後方向へ往復動させる機構として、従
来、図１６に示すようなオシレート機構が知られてい
る。このオシレート機構１は、ハンドル軸３に取り付く
歯車５に噛合するオシレート歯車７の一側面の周縁部に
突起９を設けると共に、当該突起９が係合する摺動溝１
１を設けた摺動子１３をスプール軸１５の後端側に固着
したもので、摺動溝１１はスプール軸１５に直交して上
下方向に設けられ、スプール軸１５の先端にスプール１
７が取り付けられている。

【０００４】又、図１６中、１９は回転枠２１の後部に
突設されたピニオンで、当該ピニオン１９に、スプール
軸１５がリール本体２３に前後方向へ往復動可能に挿入
されている。そして、前記ピニオン１９に、ハンドル軸
３に固着した歯車２５が噛合しており、釣糸の巻取時
に、図示しないハンドルの操作で歯車２５，ピニオン１
９を介して回転枠２１を回転させると、上記オシレート
歯車７が時計方向に回転して突起９が円軌道を描き、こ
れに伴い摺動子１３が摺動溝１１に沿ってスプール軸１
５と共に前後方向に移動してスプール１７を同方向へ往
復動させるようになっている。

【０００５】しかし、このオシレート機構１は、オシレ
ート歯車７の時計方向の回転を図１７に示すような摺動
子１３のストロークでの往復運動に変換する。摺動子１
３はオシレート歯車７の突起９が０゜の時に最後部に位
置し、オシレート歯車７の回転に従って、摺動子１３は
前進し突起９が１８０゜の時に最前部に位置する。更に
オシレート歯車７の突起９が回動すると今度は摺動子１
３は後退し、３６０゜の時に元の最後部に戻る。ここ
で、突起９が０゜、３６０゜と１８０゜附近にある状態
では、摺動子１３の前後方向の移動量がオシレート歯車
７の回転量に対して小さく、釣糸がスプールに密に巻き
取られる。逆にオシレート歯車７の突起９が、９０゜と
２７０゜附近にある状態では、摺動子１３の前後方向の
移動量がオシレート歯車７の回転量に対して大となり、
釣糸のスプールへの巻き取りが粗になる。よってスプー
ルへの釣糸の糸巻面の形状が中央でへこみ、両端部側で
盛り上がってしまうこととなる。

【０００６】そして、このスプール１７の両端部側に盛
り上がって巻き取られた釣糸が糸崩れを起こして釣糸放
出時の抵抗或いは糸切れの原因となり、仕掛けの投擲に
悪影響を及ぼす。又、上記オシレート機構１に於て、オ
シレート幅を広げて糸巻容量を確保するには、オシレー
ト歯車７を大径化して突起９をその周縁部に設けると共
に、摺動溝１１を上下方向へ長尺に成形すればよい。オ
シレート歯車７を大径化すると共に摺動溝１１を長尺に
すると、リール本体２３が大型化して、リール全体の重
量が重くなってしまう不具合があった。そこで、上記不
具合を解決するため、特開平１０−１２７２１６号公報
には、上記摺動溝の中間部に、スプール軸の前後方向へ
傾斜する傾斜部と、この傾斜部の両端側からスプール軸
と略直交する上下方向へ延設したストレート部とで形成
した摺動溝を備えたものが提案されている。

【０００７】しかし、摺動溝の両端部は上下方向にスト
レート状に形成されているために、前述オシレート歯車
の突起が９０゜と２７０゜の付近にある状態で摺動子の
往復移動量の調整ができないので、スプールへの釣糸の
糸巻面が中央でへこむ現象の解消ができず、前述問題の
解決はできない。

【０００８】前述の問題の解決を目的として、米国特許
第５３５０１３１号には、摺動子に対して上下方向に形
成される摺動溝の中間部に前述と同様に傾斜部を設ける
と共に摺動溝の上下両端部をオシレート歯車の回転方向
と逆方向に湾曲させて略逆Ｓ字形状に形成して前述オシ
レート歯車の突起が０゜と１８０゜の付近にある状態で
摺動子の往復移動量が大きくなるように調整すると共
に、９０゜と２７０゜の付近にある状態で摺動子の往復
移動量が小さくなるように調整することによってオシレ
ート歯車の回転量に対するスプールの往復移動量を均一
化することが提案されている。

【０００９】しかし、このように摺動溝を略逆Ｓ字形状
に形成してオシレート歯車の回転量に対するスプールの
往復移動量をほぼ均一にするためには、摺動溝の中間部
の傾斜部の傾斜角度と上下両端部の湾曲部の湾曲量とを
大きく取らなければならなくなるので運動変換ロスが大
きくなってハンドルの回転が重くなる問題があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、斯かる問題
に鑑みてなされたもので、簡易な構造によってリールの
駆動操作を損なうことなくオシレート歯車の回転量に対
するスプールの往復移動量をほぼ均一にできる魚釣用ス
ピニングリールのオシレート機構を提供することを目的
とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、請求項１に係る発明は、リール本体（１）に前後
動可能に設けられて前端にスプール（４）を有するスプ
ール軸（３）の後端に摺動子（１２）を取り付け、該摺
動子（１２）の一側面に上下方向に設けられた逆Ｓ字状
の摺動溝（１９）に対してハンドル（５）の回転に連動
して回転可能にリール本体（１）に軸支されたオシレー
ト歯車（１１）の一側面周縁部に形成された略円形状突
起（１５）を係合させることによってハンドル（５）の
回転運動をスプール（４）の前後往復運動に変換させる
魚釣用スピニングリールのオシレート機構において、前
記オシレート歯車（１１）の一側面に周縁方向を頂角と
するように略三角形状突起部（１５ｂ）を形成すると共
に該略三角形状突起部（１５ｂ）の周縁方向の頂角に近
接させて前記略円形状突起（１５ａ）を形成し、前記摺
動子（１２）の一側面に前記略三角形状突起部（１５
ｂ）が係合する幅広摺動溝（１９ｂ）と前記略円形状突
起部（１５ａ）が係合する幅狭摺動溝（１９ａ）とを２
段状に設けたオシレート機構を備える魚釣り用スピニン
グリールを採用する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る魚釣り用スピ
ニングリールの実施形態について、図１乃至図１５を用
いて以下に説明する。

【００１３】図１は本発明の実施形態に係る魚釣り用ス
ピニングリールを示す一部を断面で表した平面図であ
る。魚釣り用スピニングリールは、リール本体１の前部
に釣糸を巻回するスプール４を備え、スプール４はスプ
ール軸３の前端に設けられ、スプール軸３の後端には摺
動子１２が設けられている。リール本体１にはスプール
軸３と同軸的に、リール本体１に支持されて回転する回
転枠２を備え、回転枠２には１対の腕部を備え、前記腕
部の前端には釣糸をスプール４に巻き取り繰り出し切り
替え可能なベールを備えている。スプール軸３の前側
は、前記回転枠２で支持され、後側を支持部２３（図
２）でリール本体１に支持されている。リール本体１に
はハンドル５を左右切り替え可能（実施例では右ハンド
ル）に設け、ハンドル５にはリール本体１に軸受６によ
り軸支されたハンドルシャフト７を設けハンドル５と共
に回転する。ハンドルシャフト７にはマスター歯車８と
平歯車２１とを設けており、マスター歯車８は回転枠２
と一体に設けたピニオン９と噛合し、ハンドル５の回転
を回転枠２の回転へと伝達している。

【００１４】一方、ハンドルシャフト７に設けた平歯車
２１には、リール本体１のオシレート歯車軸１０を軸芯
として回転するオシレート歯車１１が噛合している。前
記オシレート歯車１１の一側面の周縁部には突起１５を
備え、この突起１５はスプール軸３の後端に設けられた
摺動子１２の摺動溝１９に係合している。図２乃至図４
により、前記オシレート歯車１１の突起１５と摺動子１
２の摺動溝１９について以下に詳述する。図２のＡ−Ａ
矢視断面図である図３で示すように、オシレート歯車１
１の突起１５は、２段の突起すなわち下部突起１５ｂと
上部突起１５ａとからなり、下部突起１５ｂは略三角形
のおむすび形状（図４）をし、略三角形の頂角の二つは
オシレート歯車１１の中心から等距離にあり、残りの頂
角はオシレート歯車１１の周縁近傍に配置され、この頂
角に近接させて円柱形状の上部突起１５ａを配設してい
る。

【００１５】次に、摺動子１２の摺動溝１９には、前記
オシレート歯車１１の略三角形の下部突起１５ｂに係合
する幅広摺動溝１９ｂと円柱形状の上部突起１５ａに係
合する幅狭摺動溝１９ａを備えている。幅広摺動溝１９
ｂと幅狭摺動溝１９ａは、上下方向に設けられ、中間部
がスプール軸３に対して斜めに交差する傾斜部を有し、
その上下端部をオシレート歯車１１の回転方向と逆方向
に湾曲させた略逆Ｓ字形状に形成されている。

【００１６】図５にてオシレート歯車１１に形成された
突起１５と摺動子１２に形成された摺動溝１９との作用
について説明する。図５の実線は、オシレート歯車１１
の突起１５が１８０゜回転したａ位置にあって摺動子１
２と共にスプール４を最も前進した位置に摺動させた摺
動溝１９の状態を示している。

【００１７】この位置では、突起１５の上部突起１５ａ
が幅狭摺動溝１９ａの前壁に当接し、下部突起１５ｂの
上部突起１５ａを配設していない２つの頂角が幅広摺動
溝１９ｂの後壁に当接している。

【００１８】この状態からハンドル５の釣糸巻き取り方
向への回転によりオシレート歯車１１を図５の矢印Ｌ方
向へ６０゜の回転させることによってオシレート歯車１
１の突起１５が破線で示すｂ位置に移動する。この位置
においては、突起１５の上部突起１５ａが幅狭摺動溝１
９ａの上端に移動すると共に、下部突起１５ｂの上部突
起１５ａを配設していない２つの頂角が幅広摺動溝１９
ｂの前壁と後壁とに当接する位置に移動する。従って、
摺動子１２は、幅狭摺動溝１９ａの前壁から上端に亘っ
て矢印Ｌ方向とは逆方向に湾曲形成された壁面上を移動
する上部突起１５ａと下部突起１５ｂの後壁からの移動
によってオシレート歯車１１の回転移動量に比べて大幅
に小さな量だけ後方に移動する。

【００１９】この状態からハンドル５を釣糸巻き取り方
向に回転させてオシレート歯車１１を矢印Ｌ方向に更に
６０゜だけ回転させるとオシレート歯車１１の突起１５
は破線で示すｃ位置に移動して、突起１５の上部突起１
５ａが幅狭摺動溝１９ａの後壁に移動すると共に、下部
突起１５ｂの上部突起１５ａを配設していない一方の頂
角は幅広摺動溝１９ｂの前壁に当接し、他方は後壁から
離れる。摺動子１２は、上部突起１５ａが幅狭摺動溝１
９ａの上端から後壁に亘って矢印Ｌ方向とは逆方向に湾
曲形成された壁面上を移動し、下部突起１５ｂが幅広摺
動溝１９ｂの後壁から離れて前壁と当接して、オシレー
ト歯車１１の回転移動量よりも大幅に小さな量だけ後方
に移動する。

【００２０】この状態からハンドル５を釣糸巻き取り方
向に回転させてオシレート歯車１１を矢印Ｌ方向に更に
６０゜だけ回転させるとオシレート歯車１１の突起１５
は３６０゜（又は０゜）回動した破線で示すｄ位置に移
動して、突起１５の上部突起１５ａが幅狭摺動溝１９ａ
の後壁上を移動すると共に、下部突起１５ｂの上部突起
１５ａを配設していない２つの頂角は幅広摺動溝１９ｂ
の前壁に当接し、摺動子１２は、幅狭摺動溝１９ａの後
壁の矢印Ｌ方向とは逆方向に湾曲形成された傾斜部に移
動する。上部突起１５ａと下部突起１５ｂの後壁から前
壁への移動とによって摺動子１２は、オシレート歯車１
１の回転移動量に比べて大幅に大きな量だけ後方に移動
する。そして、摺動子１２とスプール４とは、この位置
で最も後退した位置に摺動させた状態となる。

【００２１】この状態からハンドル５を釣糸巻き取り方
向に回転させてオシレート歯車１１を矢印Ｌ方向に更に
６０゜だけ回転させるとオシレート歯車１１の突起１５
は破線で示すｅ位置に移動して、突起１５の上部突起１
５ａが幅狭摺動溝１９ａの下端に移動すると共に、下部
突起１５ｂの上部突起１５ａを配設していない２つの頂
角が幅広摺動溝１９ｂの前壁と後壁とに当接する位置に
移動する。摺動子１２は、前述の突起１５がｂ位置にあ
る時とは逆に、上部突起１５ａが幅狭摺動溝１９ａの前
壁から上端に亘って矢印Ｌ方向とは逆方向に湾曲形成さ
れた壁面上を移動し、下部突起１５ｂが幅広摺動溝１９
ｂの前壁から離れることによってオシレート歯車１１の
回転移動量に比べて大幅に小さな量だけ前方に移動す
る。

【００２２】この状態からハンドル５を釣糸巻き取り方
向に回転させてオシレート歯車１１を矢印Ｌ方向に更に
６０゜だけ回転させるとオシレート歯車１１の突起１５
は破線で示すｆ位置に移動して、突起１５の上部突起１
５ａが幅狭摺動溝１９ａの前壁に移動すると共に、下部
突起１５ｂの上部突起１５ａを配設していない一方の頂
角は幅広摺動溝１９ｂの後壁に当接し、他方は幅広摺動
溝１９ｂの前壁から完全に離れる。摺動子１２は、前述
の突起１５がｃ位置にある時とは逆に、上部突起１５ａ
が幅狭摺動溝１９ａの上端から前壁に亘って矢印Ｌ方向
とは逆方向に湾曲形成された壁面上を移動し、下部突起
１５ｂが幅広摺動溝１９ｂの前壁から離れて後壁へ当接
することによってオシレート歯車１１の回転移動量に比
べて大幅に小さな量だけ前方に移動する。

【００２３】この状態からハンドル５を釣糸巻き取り方
向に回転させてオシレート歯車１１を矢印Ｌ方向に更に
６０゜だけ回転させるとオシレート歯車１１の突起１５
は前述の１８０゜回転した実線で示すａ位置に復帰し
て、突起１５の上部突起１５ａが幅狭摺動溝１９ａの前
壁上を移動すると共に、下部突起１５ｂの上部突起１５
ａを配設していない２つの頂角は幅広摺動溝１９ｂの後
壁に当接し、摺動子１２は、前述の突起１５がｄ位置に
移動時とは逆に幅狭摺動溝１９ａの前壁の矢印Ｌ方向と
は逆方向に湾曲形成された壁面から傾斜部に移動する上
部突起１５ａと下部突起１５ｂの前壁から後壁への移動
とによってオシレート歯車１１の回転移動量に比べて大
幅に大きな量だけ前方に移動する。そして、摺動子１２
とスプール４とは、この位置で最も前進した位置に摺動
させた状態となる。

【００２４】以上のようにオシレート歯車１１の突起１
５の回転角度に対する前後方向の移動量が大きいａ位置
〜ｂ位置、ｂ位置〜ｃ位置、ｄ位置〜ｅ位置及びｅ位置
〜ｆ位置における摺動子１２の移動量を摺動溝１９によ
り小さくし、オシレート歯車１１の突起１５の回転角度
に対する前後方向の移動量が小さいc位置〜ｄ位置及び
ｆ位置〜ａ位置における摺動子１２の移動量を摺動溝１
９により大きくする。図５に表示するようにオシレート
歯車１１の回転角度に対する摺動子１２の前後方向への
移動に伴うスプール４の前後方向への移動量をほぼ等速
度、即ちグラフにおいて直線化することによって、スプ
ール４への釣糸の巻回状態の均一化をはかり、釣糸の放
出性の向上を図ると共に釣糸の糸切れを防止することが
できる。そして、本実施例によれば、摺動溝１９の中間
部の傾斜角度並びに上下端部の湾曲度を大きくすること
なくオシレート歯車１１の回転角度に対する摺動子１２
の前後方向への移動量を大きく加減速することができる
ので、ハンドル操作等を損なうことがない。

【００２５】次に図６にて、摺動子１２の突起１２ａに
対する支持部２３の逃がし孔２５について説明する。前
記突起１２ａは、摺動子１２とオシレート歯車１１との
接触面を広くして摺動子１２がオシレート歯車１１上を
スムーズに摺動するために設けているものである。図７
は、図６におけるＩ−Ｉ断面を示し、前記逃がし孔２５
はリール本体１の後部から成形時に金型の可動ピン等に
より設ける。この場合リール本体１の後部には、前記可
動ピン用の穴を塞ぐため、カバー３０をビス３１で固定
している。次に図８においては、前記逃がし孔２５をリ
ール本体１の下部から成形している。この場合リール本
体１の下部には、前記成形用の穴を塞ぐため、カバー３
０をビス３１で固定している。更に図９、図１０におい
ては、前記逃がし孔２５をリール本体１の側部から成形
している。この場合リール本体１の側部には、前記成形
用の穴を塞ぐため、カバー３０をビス３１で固定してい
る。

【００２６】図１１と図１２とは、上部突起１５ａと下
部突起１５ｂの構成について説明している。図４におい
ては、上部突起１５ａと下部突起１５ｂはオシレート歯
車１１に一体に構成していたが、図１１においては、上
部突起１５ａは下部突起１５ｂ及びオシレート歯車１１
とは別体に構成し、下部突起１５ｂに貫通孔を設け、上
部突起１５ａを圧入している。図１２においては、上部
突起１５ａと下部突起１５ｂが一体で、下部突起１５ｂ
の下部に突出形成した突起をオシレート歯車１１に設け
た貫通孔に圧入している。

【００２７】図１３は、スプール４の水平断面を示して
いる。スプール４は、釣糸が巻回される釣糸巻回部４ｂ
とその両側の壁である前壁部４ａと後壁部４ｃを備えて
いる。前記前壁部４ａは前記釣糸巻回部４ｂとは別体の
スプールリング４１からなり、スプールリング４１は、
スプールリング押え４２とスプール４本体との螺合によ
り、スプール４本体に固定されている。また、前記スプ
ールリング４１は、スプールリング４１ａとスプールリ
ング４１ｂからなり、スプールリング４１ｂはスプール
リング４１ａの前記釣糸巻回部４ｂ側で釣糸が接触する
全面を被覆し、前記と反対側は機械的に絞ったステンレ
ス、チタン等の高硬度薄板から構成されている。前記記
載の様に、スプールリング４１ｂは釣糸巻回部４ｂ側に
おいて機械的に絞らないので、釣糸巻回面に機械的なキ
ズを付けることが無い。また、前壁部４ａ全体をステン
レス、チタン等の高硬度薄板で作られたスプールリング
４１ｂを巻付けることにより、キズが付きにくく、軽く
て、製造がし易く安価なスプールを提供することができ
る。

【００２８】図１４は、図１３の他の実施例で、スプー
ルリング４１ｂの前壁部４ａと反対側の端を更に内方に
折り曲げている。図１５は、図１３の更に他の実施例
で、スプールリング４１ａが直接スプール４本体と螺合
し、スプールリング４１ｂの前壁部４ａと反対側の端は
ラベル４４でカバーしている。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように本発明の魚釣り用ス
ピニングリールは、次の効果を備える。 オシレート歯車の突起を、上部突起と下部突起から
なる２段形状の突起とし、摺動溝は前記上部突起と係合
する幅狭摺動溝と前記下部突起と係合する幅広摺動溝か
らなる２段形状の摺動溝としたことにより、オシレート
歯車１１の回転角度に対して摺動子１２は等速度で前後
方向に移動し、それに伴ってスプール４へは釣糸が均等
に巻回されるため、スプール４への釣糸の糸巻状態が改
善され、スプールへ多くの釣糸が巻回できると共に、釣
糸放出性の向上を図ることができる。 ハンドルの回転操作を損なうことなく円滑、軽快に
釣糸をスプールに巻き取ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る魚釣り用スピニング
リールの一部断面にした平面図である。

【図２】図１中要部の側面断面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図４】オシレート歯車の平面図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る魚釣り用スピニング
リールのオシレート歯車の回転角度とオシレート変位量
を説明する図である。

【図６】本発明の実施の形態に係る魚釣り用スピニング
リールの逃がし孔を示す側面断面図である。

【図７】図６中リール本体のＩ−Ｉ矢視断面図である。

【図８】他の逃がし孔の実施例を示す側面断面図であ
る。

【図９】他の逃がし孔の実施例を示す側面断面図であ
る。

【図１０】図９中リール本体のＩＩ−ＩＩ矢視断面図で
ある。

【図１１】他のオシレート歯車の実施例を示す断面図で
ある。

【図１２】他のオシレート歯車の実施例を示す断面図で
ある。

【図１３】本発明の実施の形態に係る魚釣り用スピニン
グリールのスプールリングを示す断面図である。

【図１４】他のスプールリングの実施例を示す断面図で
ある。

【図１５】他のスプールリングの実施例を示す断面図で
ある。

【図１６】従来の魚釣り用スピニングリールのオシレー
ト機構の側面図である。

【図１７】図１６のオシレート歯車の回転角度とオシレ
ート変位量を説明する図である。

【図１８】特開平１０−１２７２１６号公報に開示のオ
シレート歯車の回転角度とオシレート変位量を説明する
図である。

【符号の説明】

１ リール本体 ２ 回転枠 ３ スプール軸 ４ スプール ５ ハンドル ６ 軸受 １０ オシレート歯車軸 １１ オシレート歯車 １２ 摺動子 １５ 突起 １５ａ 上部突起 １５ｂ 下部突起 １９ 摺動溝 １９ａ 幅狭摺動溝 １９ｂ 幅広摺動溝 ２１ 平歯車 ２３ 支持部 ２４ オシレート機構 ２５ 逃がし孔 ３０ カバー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リール本体に前後動可能に設けられて前
   端にスプールを有するスプール軸の後端に摺動子を取り
   付け、 該摺動子の一側面に上下方向に設けられた逆Ｓ字状の摺
   動溝に対してハンドルの回転に連動して回転可能にリー
   ル本体に軸支されたオシレート歯車の一側面周縁部に形
   成された略円形状突起を係合させることによってハンド
   ルの回転運動をスプールの前後往復運動に変換させる魚
   釣用スピニングリールのオシレート機構において、 前記オシレート歯車の一側面に周縁方向を頂角とするよ
   うに略三角形状突起部を形成すると共に該略三角形状突
   起部の周縁方向の頂角に近接させて前記略円形状突起を
   形成し、 前記摺動子の一側面に前記略三角形状突起部が係合する
   幅広摺動溝と前記略円形状突起部が係合する幅狭摺動溝
   とを２段状に設けたことを特徴とする魚釣り用スピニン
   グリールのオシレート機構。