JP2001291509A - ニッケル−水素蓄電池とそれに用いる水素吸蔵合金負極の製造方法 - Google Patents
ニッケル−水素蓄電池とそれに用いる水素吸蔵合金負極の製造方法Info
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- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水素吸蔵合金電極の表面の撥水性を増加さ
せ、水素吸蔵合金の水素ガス吸収能力を向上させて、電
池内圧上昇を抑制したニッケル−水素蓄電池を提供す
る。 【解決手段】 水素吸蔵合金粉末を主成分とするペース
トを支持体に充填または塗着して水素吸蔵合金負極を作
製し、撥水剤であるフッ素樹脂粉末と有機溶媒とを混合
するとともに超音波振動を加えながら、有機溶媒にフッ
素樹脂を分散状態とした溶液を、水素吸蔵合金負極の表
面に塗布した水素吸蔵合金負極を用いてニッケル−水素
蓄電池を作製する。
せ、水素吸蔵合金の水素ガス吸収能力を向上させて、電
池内圧上昇を抑制したニッケル−水素蓄電池を提供す
る。 【解決手段】 水素吸蔵合金粉末を主成分とするペース
トを支持体に充填または塗着して水素吸蔵合金負極を作
製し、撥水剤であるフッ素樹脂粉末と有機溶媒とを混合
するとともに超音波振動を加えながら、有機溶媒にフッ
素樹脂を分散状態とした溶液を、水素吸蔵合金負極の表
面に塗布した水素吸蔵合金負極を用いてニッケル−水素
蓄電池を作製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ニッケル−水素蓄
電池とそれに用いる水素吸蔵合金負極の製造法に関す
る。
電池とそれに用いる水素吸蔵合金負極の製造法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来からよく用いられている蓄電池とし
ては、ニッケル−カドミウム蓄電池あるいは鉛蓄電池等
が挙げられる。ところで、近年、これらの電池よりも軽
量で且つ高容量で高エネルギー密度となる可能性がある
ということで、水素吸蔵合金を負極材料として用いた水
素吸蔵負極を備えたニッケル−水素蓄電池が注目されて
いる。
ては、ニッケル−カドミウム蓄電池あるいは鉛蓄電池等
が挙げられる。ところで、近年、これらの電池よりも軽
量で且つ高容量で高エネルギー密度となる可能性がある
ということで、水素吸蔵合金を負極材料として用いた水
素吸蔵負極を備えたニッケル−水素蓄電池が注目されて
いる。
【０００３】このアルカリ蓄電池の負極に用いる水素吸
蔵合金負極は、一般に、特開昭６１−６６３６６号公報
に示されるように、ポリテトラフルオロエチレンやポリ
エチレンオキサイドなどの結着剤と水素吸蔵合金粉末と
を混練してペーストを作製し、パンチングメタル等の芯
体の両面に前記ペーストを塗着、乾燥して作製される。
こうして作製された水素吸蔵負極は、ニッケル−カドミ
ウム蓄電池に用いられている焼結式ニッケル正極との間
にセパレータを介在させて渦巻き状に捲回した状態で電
池外装缶に収容されニッケル−水素蓄電池が構成され
る。
蔵合金負極は、一般に、特開昭６１−６６３６６号公報
に示されるように、ポリテトラフルオロエチレンやポリ
エチレンオキサイドなどの結着剤と水素吸蔵合金粉末と
を混練してペーストを作製し、パンチングメタル等の芯
体の両面に前記ペーストを塗着、乾燥して作製される。
こうして作製された水素吸蔵負極は、ニッケル−カドミ
ウム蓄電池に用いられている焼結式ニッケル正極との間
にセパレータを介在させて渦巻き状に捲回した状態で電
池外装缶に収容されニッケル−水素蓄電池が構成され
る。
【０００４】ここで、上記ニッケル−水素蓄電池では、
過充電時に正極、負極で次式に示すようにガス発生反応
が起こり、電池内圧が上昇する。特に、急速充電におい
てはこの圧力上昇が顕著になる。
過充電時に正極、負極で次式に示すようにガス発生反応
が起こり、電池内圧が上昇する。特に、急速充電におい
てはこの圧力上昇が顕著になる。
【０００５】
【式１】
【０００６】そこで、特開平２−２９１６６５号公報に
は、水素吸蔵合金負極表面に撥水性樹脂を設ける製造の
一例として、ＰＶＡにフッ素樹脂粉末を分散させた水溶
液に負極を塗布する方法が提案されている。
は、水素吸蔵合金負極表面に撥水性樹脂を設ける製造の
一例として、ＰＶＡにフッ素樹脂粉末を分散させた水溶
液に負極を塗布する方法が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水素吸
蔵合金負極の表面に、有機溶媒にフッ素樹脂粉末を分散
した溶液を塗布する際、溶液中のフッ素樹脂粉末の粒子
の大きさにバラツキが大きいため、塗布ノズルの詰まり
や負極への塗布むらが発生し、フッ素樹脂粉末の偏在し
ている水素吸蔵合金負極の表面は、電解液の液周りが悪
化するので、この負極を用いて例えばニッケル−水素蓄
電池を構成するとその電池内圧が上昇するという問題が
起こる。
蔵合金負極の表面に、有機溶媒にフッ素樹脂粉末を分散
した溶液を塗布する際、溶液中のフッ素樹脂粉末の粒子
の大きさにバラツキが大きいため、塗布ノズルの詰まり
や負極への塗布むらが発生し、フッ素樹脂粉末の偏在し
ている水素吸蔵合金負極の表面は、電解液の液周りが悪
化するので、この負極を用いて例えばニッケル−水素蓄
電池を構成するとその電池内圧が上昇するという問題が
起こる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、水素吸蔵合金粉末を主成分とするペースト
を支持体に充填または塗着して水素吸蔵合金負極を作製
し、撥水剤であるフッ素樹脂粉末と有機溶媒とを混合す
るとともに超音波振動を加えながら有機溶媒にフッ素樹
脂を分散状態とした溶液を、水素吸蔵合金負極の表面に
塗布する水素吸蔵合金負極の製造方法とした。
に本発明は、水素吸蔵合金粉末を主成分とするペースト
を支持体に充填または塗着して水素吸蔵合金負極を作製
し、撥水剤であるフッ素樹脂粉末と有機溶媒とを混合す
るとともに超音波振動を加えながら有機溶媒にフッ素樹
脂を分散状態とした溶液を、水素吸蔵合金負極の表面に
塗布する水素吸蔵合金負極の製造方法とした。
【０００９】これにより、水素吸蔵合金極板に塗布され
たフッ素樹脂の比表面積の増加を図ることと、極板の撥
水性が増加し水素吸蔵合金の水素ガス吸収の向上を目的
としている。また、ノズルの詰まりや塗布むらを低減す
ることを目的としている。
たフッ素樹脂の比表面積の増加を図ることと、極板の撥
水性が増加し水素吸蔵合金の水素ガス吸収の向上を目的
としている。また、ノズルの詰まりや塗布むらを低減す
ることを目的としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、水素吸蔵合金粉末を主成分とするペーストを支持体
に充填または塗着して水素吸蔵合金負極を作製し、撥水
剤であるフッ素樹脂粉末と有機溶媒とを混合するととも
に超音波振動を加えながら前記有機溶媒に前記フッ素樹
脂を分散状態とした溶液を、前記水素吸蔵合金負極の表
面に塗布する水素吸蔵合金負極の製造方法としたもので
ある。
は、水素吸蔵合金粉末を主成分とするペーストを支持体
に充填または塗着して水素吸蔵合金負極を作製し、撥水
剤であるフッ素樹脂粉末と有機溶媒とを混合するととも
に超音波振動を加えながら前記有機溶媒に前記フッ素樹
脂を分散状態とした溶液を、前記水素吸蔵合金負極の表
面に塗布する水素吸蔵合金負極の製造方法としたもので
ある。
【００１１】これにより、フッ素樹脂粉末が、ノズルに
詰まることを防ぐことができ、水素吸蔵合金負極の表面
に均一に塗布されるので、撥水性が増加し水素吸蔵合金
の水素ガス吸収の向上が図れる。
詰まることを防ぐことができ、水素吸蔵合金負極の表面
に均一に塗布されるので、撥水性が増加し水素吸蔵合金
の水素ガス吸収の向上が図れる。
【００１２】また、上記の超音波振動は、周波数５〜４
０ｋＨｚ、振幅４０〜１００μｍであるのが好ましい。
周波数が５ｋＨｚ、振幅４０μｍでは充分な分散効果が
得られない。周波数が４０ｋＨｚ、振幅１００μｍを超
えると大きな超音波の発生装置が必要であり現実的でな
い。
０ｋＨｚ、振幅４０〜１００μｍであるのが好ましい。
周波数が５ｋＨｚ、振幅４０μｍでは充分な分散効果が
得られない。周波数が４０ｋＨｚ、振幅１００μｍを超
えると大きな超音波の発生装置が必要であり現実的でな
い。
【００１３】さらに、上記の有機溶媒に対してフッ素樹
脂粉末の量は、４〜１５％であると撥水性の効果が得ら
れるとともに、均一に塗布することができるので好まし
い。
脂粉末の量は、４〜１５％であると撥水性の効果が得ら
れるとともに、均一に塗布することができるので好まし
い。
【００１４】さらにまた、上記の水素吸蔵合金負極の表
面に塗布するフッ素樹脂粉末の量は、０．１０〜２．０
ｍｇ／ｃｍ2であるのが好ましく、このフッ素樹脂粉末
の量が、０．１０ｍｇ／ｃｍ2より少ないと撥水性の効
果が十分ではなく、また２．０ｍｇ／ｃｍ2より多いと
電解液を吸収し難くなり水素吸蔵合金負極の抵抗が上昇
するので好ましくない。
面に塗布するフッ素樹脂粉末の量は、０．１０〜２．０
ｍｇ／ｃｍ2であるのが好ましく、このフッ素樹脂粉末
の量が、０．１０ｍｇ／ｃｍ2より少ないと撥水性の効
果が十分ではなく、また２．０ｍｇ／ｃｍ2より多いと
電解液を吸収し難くなり水素吸蔵合金負極の抵抗が上昇
するので好ましくない。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１６】焼結式ニッケル基板に活物質である水酸化
ニッケルを充填して正極１を作製した。
ニッケルを充填して正極１を作製した。
【００１７】合金組成がＭｍ3.55Ｍｎ0.4Ａｌ0.3Ｃｏ
.75(Ｍｍは希土類の混合物)で表わされる水素吸蔵合金
を、湿式ボールミルにより水中で平均粒径３０μｍにな
るように機械的に粉砕した水素吸蔵合金粉末を作製し
た。この合金粉末と、同重量の８０℃に加温した比重
１．３０の水酸化カリウム水溶液に６０分浸漬攪拌し、
水洗した水のｐＨが１０以下になるまで水洗し、水素吸
蔵合金粉末スラリーを得た。
.75(Ｍｍは希土類の混合物)で表わされる水素吸蔵合金
を、湿式ボールミルにより水中で平均粒径３０μｍにな
るように機械的に粉砕した水素吸蔵合金粉末を作製し
た。この合金粉末と、同重量の８０℃に加温した比重
１．３０の水酸化カリウム水溶液に６０分浸漬攪拌し、
水洗した水のｐＨが１０以下になるまで水洗し、水素吸
蔵合金粉末スラリーを得た。
【００１８】この合金粉末スラリーの重量１００に対
し、増粘剤としてカルボキシメチルセルロースを０．１
５重量％、導電剤としてカーボンブラックを０．３重量
％、結着剤としてのスチレン−ブタジエン共重合体を
０．８重量％及び分散媒として水とを混合しペーストを
作製した。
し、増粘剤としてカルボキシメチルセルロースを０．１
５重量％、導電剤としてカーボンブラックを０．３重量
％、結着剤としてのスチレン−ブタジエン共重合体を
０．８重量％及び分散媒として水とを混合しペーストを
作製した。
【００１９】このペーストをパンチングメタルからなる
導電性支持体表面に塗着した後、乾燥及び加圧を行い負
極２を得た。
導電性支持体表面に塗着した後、乾燥及び加圧を行い負
極２を得た。
【００２０】このようにして得られた水素吸蔵合金負極
２の表面に、５．８９重量％のテトラフルオロエチレン
−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(以下、ＦＥＰと
いう。)粉末を分散媒であるエタノールに加えた溶液を
作製し、この溶液を攪拌するとともに、超音波振動を振
幅８０μｍ、周波数２０ｋＨｚの条件で加えながら、溶
液中のＦＥＰ粉末を分散させた状態（このときのＦＥＰ
粉末の粒径は５〜７２μｍであった。）で、０．２０ｍ
ｇ／ｃｍ2，０．４１ｍｇ／ｃｍ2，０．６１ｍｇ／ｃｍ
2の量で噴霧して本発明の負極２−１，２−２，２−３
の３種類を作製した。
２の表面に、５．８９重量％のテトラフルオロエチレン
−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(以下、ＦＥＰと
いう。)粉末を分散媒であるエタノールに加えた溶液を
作製し、この溶液を攪拌するとともに、超音波振動を振
幅８０μｍ、周波数２０ｋＨｚの条件で加えながら、溶
液中のＦＥＰ粉末を分散させた状態（このときのＦＥＰ
粉末の粒径は５〜７２μｍであった。）で、０．２０ｍ
ｇ／ｃｍ2，０．４１ｍｇ／ｃｍ2，０．６１ｍｇ／ｃｍ
2の量で噴霧して本発明の負極２−１，２−２，２−３
の３種類を作製した。
【００２１】このようにして作製した負極２−１〜２−
３のそれぞれと焼結式ニッケル正極１とを、ポリプロピ
レン製の不織布からなるセパレータ３を介して捲回さ
せ、渦巻状の電極群４を作製し、これを電池ケース５に
収納し、この電池ケース５内に３０重量％の水酸化カリ
ウム水溶液をアルカリ電解液として注液した後、電池ケ
ース５の上部を封口板６で密閉して、ＡＡＡサイズで公
称容量７５０ｍＡｈの本発明の実施例における円筒密閉
型ニッケル−水素蓄電池Ａ１，Ａ２，Ａ３を作製した。
３のそれぞれと焼結式ニッケル正極１とを、ポリプロピ
レン製の不織布からなるセパレータ３を介して捲回さ
せ、渦巻状の電極群４を作製し、これを電池ケース５に
収納し、この電池ケース５内に３０重量％の水酸化カリ
ウム水溶液をアルカリ電解液として注液した後、電池ケ
ース５の上部を封口板６で密閉して、ＡＡＡサイズで公
称容量７５０ｍＡｈの本発明の実施例における円筒密閉
型ニッケル−水素蓄電池Ａ１，Ａ２，Ａ３を作製した。
【００２２】（比較例）上記実施例で作製した負極２の
表面に、５．８９重量％のＦＥＰ粉末を分散媒であるエ
タノールに加えて攪拌して溶液（このときのＦＥＰ粉末
の粒径は２０〜１５０μｍであった。）を作製し、これ
を０．２０ｍｇ／ｃｍ2，０．４１ｍｇ／ｃｍ2，０．６
１ｍｇ／ｃｍ2の量で噴霧して比較例の負極７−１，７
−２，７−３の３種類を作製した。
表面に、５．８９重量％のＦＥＰ粉末を分散媒であるエ
タノールに加えて攪拌して溶液（このときのＦＥＰ粉末
の粒径は２０〜１５０μｍであった。）を作製し、これ
を０．２０ｍｇ／ｃｍ2，０．４１ｍｇ／ｃｍ2，０．６
１ｍｇ／ｃｍ2の量で噴霧して比較例の負極７−１，７
−２，７−３の３種類を作製した。
【００２３】比較例の負極７−１，７−２，７−３のそ
れぞれを用いた以外は、上記実施例と同じ構成とした比
較例のニッケル−水素蓄電池Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を作製し
た。
れぞれを用いた以外は、上記実施例と同じ構成とした比
較例のニッケル−水素蓄電池Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を作製し
た。
【００２４】（実験１）実施例の電池Ａ１，Ａ２，Ａ３
と比較例の電池Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３のそれぞれの電池は、
予めケースの底部に孔をあけて、この孔部に内圧測定用
の圧力センサーを取り付けて、４５℃の雰囲気下で２時
間放置後、７５０ｍＡの電流で１．２時間充電を行いな
がら、電池内圧を測定した。この結果を（表１）に示
す。
と比較例の電池Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３のそれぞれの電池は、
予めケースの底部に孔をあけて、この孔部に内圧測定用
の圧力センサーを取り付けて、４５℃の雰囲気下で２時
間放置後、７５０ｍＡの電流で１．２時間充電を行いな
がら、電池内圧を測定した。この結果を（表１）に示
す。
【００２５】
【表１】
【００２６】（表１）から明らかなように、実施例と比
較例は、ＦＥＰ粉末の塗布量が多くなると電池内圧が下
がる。また、実施例と比較例を比較すると、ＦＥＰ粉末
の塗布量が同じ場合は、実施例の電池内圧は、比較例の
それよりも低くなり、実施例の電池は、比較例の電池よ
りも良好である。
較例は、ＦＥＰ粉末の塗布量が多くなると電池内圧が下
がる。また、実施例と比較例を比較すると、ＦＥＰ粉末
の塗布量が同じ場合は、実施例の電池内圧は、比較例の
それよりも低くなり、実施例の電池は、比較例の電池よ
りも良好である。
【００２７】これは、図１に示すように、実施例では、
その負極２の表面に塗布されているＦＥＰ粉末が均一に
分散されており撥水性が良好であるので電池内圧が低く
良好であるのに対して、比較例ではその負極７の表面に
ＦＥＰ粉末が凝集して不均一な状態となって撥水性が損
なわれるので電池内圧が高くなり良好ではないものとな
ったと考えられる。
その負極２の表面に塗布されているＦＥＰ粉末が均一に
分散されており撥水性が良好であるので電池内圧が低く
良好であるのに対して、比較例ではその負極７の表面に
ＦＥＰ粉末が凝集して不均一な状態となって撥水性が損
なわれるので電池内圧が高くなり良好ではないものとな
ったと考えられる。
【００２８】さらに、このことは、ＳＥＭ写真で実施例
の負極２の表面に分散しているＦＥＰ粉末の粒径を測定
すると、５〜９０μｍであり、同じく負極７の表面に位
置するＦＥＰ粉末の粒径を測定すると２０〜２００μｍ
であったことからもわかる。
の負極２の表面に分散しているＦＥＰ粉末の粒径を測定
すると、５〜９０μｍであり、同じく負極７の表面に位
置するＦＥＰ粉末の粒径を測定すると２０〜２００μｍ
であったことからもわかる。
【００２９】上記の実施例では、負極２の表面に撥水剤
としてＦＥＰ粉末を用いたが、ＰＴＦＥなどのフッ素樹
脂粉末を用いても同様な効果が得られる。
としてＦＥＰ粉末を用いたが、ＰＴＦＥなどのフッ素樹
脂粉末を用いても同様な効果が得られる。
【００３０】また、上記の実施例では、負極２の表面に
撥水剤としてＦＥＰ粉末の量は、有機溶媒に対して５．
８９重量％としたが、その量としては、４〜１５重量％
の範囲であれば同様な効果が得られる。
撥水剤としてＦＥＰ粉末の量は、有機溶媒に対して５．
８９重量％としたが、その量としては、４〜１５重量％
の範囲であれば同様な効果が得られる。
【００３１】さらに、上記の実施例では、負極表面に分
散しているＦＥＰ粉末の粒径の範囲は５〜９０μｍであ
ったが、この粒径の好ましい範囲は５〜１００μｍであ
る。
散しているＦＥＰ粉末の粒径の範囲は５〜９０μｍであ
ったが、この粒径の好ましい範囲は５〜１００μｍであ
る。
【００３２】さらにまた、上記実施例の負極２の表面に
塗布されているＦＥＰ粉末の量は０．２０〜０．６１ｍ
ｇ／ｃｍ2の範囲であったが、ＦＥＰ粉末の量として
は、０．１０〜２．０ｍｇ／ｃｍ2の範囲が好ましい。
塗布されているＦＥＰ粉末の量は０．２０〜０．６１ｍ
ｇ／ｃｍ2の範囲であったが、ＦＥＰ粉末の量として
は、０．１０〜２．０ｍｇ／ｃｍ2の範囲が好ましい。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、水素吸
蔵合金電極の表面に、有機溶媒に分散させたフッ素樹脂
を微粉化して塗布することで、フッ素樹脂の比表面積の
増加が図れることと、極板の撥水性が増加し水素吸蔵合
金の水素ガス吸収の向上が可能となり電池内圧上昇を抑
制でき、また、ノズルの詰まりや塗布むらを低減するこ
とができるという有利な効果が得られる。
蔵合金電極の表面に、有機溶媒に分散させたフッ素樹脂
を微粉化して塗布することで、フッ素樹脂の比表面積の
増加が図れることと、極板の撥水性が増加し水素吸蔵合
金の水素ガス吸収の向上が可能となり電池内圧上昇を抑
制でき、また、ノズルの詰まりや塗布むらを低減するこ
とができるという有利な効果が得られる。
【図１】本発明の実施例における負極と比較例の負極の
表面状態を示す図
表面状態を示す図
【図２】本発明の実施例におけるニッケル−水素蓄電池
の半裁断面図
の半裁断面図
１ 正極 ２ 負極 ３ セパレータ ４ 電極群 ５ 電池ケース ６ 封口板 ７ 比較例の負極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 筒井 健太 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 竹内 一郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 上木原 伸幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H028 BB03 BB06 CC12 EE01 EE05 EE06 EE08 HH00 HH01 HH05 5H050 AA01 AA19 BA14 CA03 CB16 DA03 DA11 EA24 FA05 FA17 GA10 GA22 HA00 HA01 HA04 HA05 HA08
Claims (6)
- 【請求項１】水素吸蔵合金粉末を主成分とするペースト
を支持体に充填または塗着して水素吸蔵合金負極を作製
し、撥水剤であるフッ素樹脂粉末と有機溶媒とを混合す
るとともに超音波振動を加えながら前記有機溶媒に前記
フッ素樹脂を分散状態とした溶液を、前記水素吸蔵合金
負極の表面に塗布する水素吸蔵合金負極の製造方法。 - 【請求項２】超音波振動は、周波数５〜４０ｋＨｚ、振
幅４０〜１００μｍである請求項１記載の水素吸蔵合金
負極の製造方法。 - 【請求項３】有機溶媒に対してフッ素樹脂粉末の量は、
４〜１５％である請求項１記載の水素吸蔵合金負極の製
造方法。 - 【請求項４】水素吸蔵合金負極の表面に塗布するフッ素
樹脂粉末の量は、０．１０〜２．０ｍｇ／ｃｍ2である
請求項１記載の水素吸蔵合金負極の製造方法。 - 【請求項５】水酸化ニッケルを主体とする正極と、水素
吸蔵合金負極と、セパレータと、および電解液とからな
るニッケル−水素蓄電池であって、前記水素吸蔵合金電
極の表面には、５〜１００μｍのフッ素樹脂粉末が分散
状態で塗布されているニッケル−水素蓄電池。 - 【請求項６】水素吸蔵合金負極の表面に塗布されている
フッ素樹脂粉末の量は、０．１０〜２．０ｍｇ／ｃｍ2
である請求項５記載のニッケル−水素蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000103048A JP3678109B2 (ja) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | ニッケル−水素蓄電池とそれに用いる水素吸蔵合金負極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000103048A JP3678109B2 (ja) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | ニッケル−水素蓄電池とそれに用いる水素吸蔵合金負極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001291509A true JP2001291509A (ja) | 2001-10-19 |
| JP3678109B2 JP3678109B2 (ja) | 2005-08-03 |
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ID=18616815
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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