JP2001291437A - 耐火ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 火災等による耐火ケーブルの燃焼時耐火ケー
ブルの被覆材等が酸素不足によって不完全燃焼すること
を防止して導電性炭化物質の発生を抑制し、燃焼時の熱
によって耐火層に亀裂（割れ）が生じることがあって
も、この亀裂に導電性炭化物質が入り込むのを抑制し、
安定した耐火性能が確保できるようする。 【解決手段】 導体１０の上に酸素発生化合物を配合し
てなるシリコーン重合体組成物からなる耐火層１１を形
成し、該耐火層１１の上に耐火補強層１２を被覆し、該
耐火補強層１２の上に絶縁体１３を被覆してなる耐火絶
縁線心１４の上に、又は該耐火絶縁線心１４を複数本撚
り合わせた上にシース１５を施して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、火災等によって耐
火電線が高熱や火炎に晒され燃焼した場合、適性な、し
かも安定した耐火性能が確保することのできる耐火ケー
ブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】多数の人が集合する劇場、デパート等に
おいては、火災等が発生した場合、場内の人を安全に非
常口に案内するために、非常口案内灯などの避難誘導灯
など、避難が完了する程度の一定の時間点灯させておく
ことが要求されている。そこで耐火対象物等における消
火設備、警報設備、避難設備の配線に用いられる耐火ケ
ーブルに関しては、社団法人日本電線工業会が自主的に
独自の耐火ケーブル等に関する認定基準を設け、その性
能、構造および材料等の品質の確保を図っている。この
ように耐火ケーブルは、火災が発生して、直後に、ケー
ブルの異常が原因で電力の供給が停止してしまうような
ことがなく、火災時でも一定の時間、電力を供給するこ
とができるケーブルである。

【０００３】従来の耐火ケーブルは、図２に示す如き構
成を有している。すなわち、軟銅線によって構成される
導体１の上には、シリコーンゴムに酸化チタン（又はカ
ーボンブラック）とホウ酸亜鉛と粉末マイカとを配合し
てなるゴム組成物を架橋して得た耐火ゴム層２が形成さ
れており、この耐火ゴム層２の上には、集成マイカシー
トで構成される耐火補強層３が形成されている。この耐
火補強層３の上には、絶縁体４が被覆されており、この
絶縁体４の上にシース５が被覆され、耐火ケーブル６が
提案されている（例えば、特開平１１−２１３７７１号
公報）。

【０００４】この耐火電線は、火災時に直接火炎に晒さ
れると、火炎による熱によってシリコーンゴムに酸化チ
タン（又はカーボンブラック）とホウ酸亜鉛と粉末マイ
カとを配合してなるゴム組成物を架橋して得た耐火ゴム
層がセラミック化し、火炎から電線を保護し、導体間で
絶縁破壊を起こしてショートするのを防止している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
耐火ゴム層を耐火層として用いた耐火ケーブルにあって
は、火災等による燃焼時にシリコーン重合体組成物（マ
イカ、アルミナ等の無機粉末を混合したもの）からなる
耐火層がセラミック化するが、このセラミック化した
後、燃焼時の熱によって耐火層に亀裂（割れ）が生じる
ことがある。この耐火層の亀裂（割れ）を生じた箇所に
導電性炭化物質が入り込んでしまう。この導電性炭化物
質は、電線管内で電線が高温に加熱された際、酸素不足
のために燃焼できずに溶融したシースや絶縁体（ポリエ
チレン等）から生成する炭化物質である。そして、この
導電性炭化物質は、完全に炭化する直前は、炭化物を含
んだ導電性の高い液状物となっていて、導電性を有して
いる。

【０００６】燃焼時の熱によってセラミック化した耐火
層に生じる亀裂（割れ）は、セラミック化耐火層の外側
表面から導体の表面との接触面である内側表面にまで達
している。したがって、この亀裂（割れ）に導電性炭化
物質が入り込むと、亀裂（割れ）に入り込んだ導電性炭
化物質は、亀裂（割れ）内で導体に接触することにな
る。このため、セラミック化した耐火層に亀裂（割れ）
が生じ、この亀裂（割れ）に導電性炭化物質が入り込む
と、線間短絡を起こすことがあり、耐火ケーブルとして
の機能が得られないという問題がある。

【０００７】さらに、亀裂（割れ）に入り込んだ導電性
炭化物質は、耐火ケーブルの被覆材等が不完全燃焼する
ことによって生じるものであるため、未だ燃焼性を有し
ている。このため、燃焼時にセラミック化した耐火層に
生じた亀裂（割れ）に導電性炭化物質が入り込むと、外
部から加えられる火炎によって、耐火層の亀裂内の導電
性炭化物質が再燃し、亀裂（割れ）が拡大し、セラミッ
ク化した耐火層が導体から剥落することがあり、耐火性
能の低下をきたしたり、安定した耐火性能が得られない
という問題を有している。

【０００８】本発明は、火災等による耐火ケーブルの燃
焼時耐火ケーブルの被覆材等が酸素不足によって不完全
燃焼することを防止して導電性炭化物質の発生を抑制
し、燃焼時の熱によって耐火層に亀裂（割れ）が生じる
ことがあっても、この亀裂に導電性炭化物質が入り込む
のを抑制し、安定した耐火性能が確保でき、環境に優し
い耐火ケーブを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係る耐火ケーブルは、導体の上に酸素発生化合物を配合
してなるシリコーン重合体組成物からなる耐火層を形成
し、該耐火層の上に耐火補強層を被覆し、該耐火補強層
の上に絶縁体を被覆してなる耐火絶縁線心の上に、又は
該耐火絶縁線心を複数本撚り合わせた上にシースを施し
て構成したものである。

【００１０】耐火層は、酸素発生化合物を配合してなる
シリコーン重合体組成物、具体的には、シリコーンゴム
に酸化チタン（又はカーボンブラック）と粉末マイカと
を配合すると共に、酸素発生化合物を配合してなるゴム
組成物を架橋して得た耐火ゴム層である。ここにいう酸
素発生化合物というのは、一定の条件の下で酸素を発生
させる化合物（加熱すると、分解されて酸素（Ｏ_２）を
発生する物質）のことである。また、耐火補強層は、集
成マイカシートで構成されている。

【００１１】この耐火層は、高温に晒されるとセラミッ
ク化する。セラミック化は、シリコーンゴム（ゴム状粘
弾性物質）が燃焼によって無機物（ＳｉＯ_２）に変化す
ることで、このシリコーンゴムが無機物（ＳｉＯ_２）に
変化しても、シリコーンゴムに配合されているマイカ粉
やアルミナ粉は変化せず、セラミック化したシリコーン
の中に分散した状態になっている。このような現象によ
り、導体の上に無機物（不燃性、非導電性）の絶縁体層
が形成され、電気絶縁性（耐火性能）が確保される。こ
のセラミック化の現象が生じている際、耐火層の上に被
覆されている絶縁体やシースは、燃焼しているか又は溶
融しており、電気絶縁物としての機能を失いつつある状
態になっている。

【００１２】また、耐火層は、高温に晒されセラミック
化する際に酸素発生化合物の作用によって酸素が発生す
る。この高温に晒された耐火層は、耐火層に配合された
酸素発生化合物が過酸化カルシウム（ＣａＯ_２）の場合
は、 ２ＣａＯ_２ → ２Ｃａ＋Ｏ_２ なる反応によって酸素（Ｏ_２）が放出され、過酸化カリ
ウム（Ｋ_２Ｏ_２）の場合は、 ２Ｋ_２Ｏ_２ → ２Ｋ_２Ｏ＋Ｏ_２ なる反応によって酸素（Ｏ_２）が放出される。この酸素
発生物質からの酸素の発生は、「火災」により生じる現
象でなく、３００℃前後に「加熱」することにより生じ
る現象で、絶縁体やシース材が燃焼するタイミングで効
率よく酸素を供給することができる。

【００１３】この耐火ケーブルには、導体の上に耐火層
を介して絶縁体を被覆し、この絶縁体の上にシースを施
して構成した単芯ケーブルと、導体の上に耐火層を介し
て絶縁体を被覆してなる耐火絶縁線心を複数本撚り合わ
せた上にシースを施して構成した撚線ケーブルとが含ま
れる。この耐火絶縁線心を複数本撚り合わせた上にシー
スを施して構成する撚線ケーブルの場合は、ケーブルを
断面円形に保持するため、各線心間に介在物を介在させ
ることがある。この介在物は、耐火絶縁導体を２本以上
撚り合わせる際に、各耐火絶縁導体間に介在させてケー
ブルが断面略円形になるようにするためのもので、オレ
フィン系樹脂をベースに非重金属酸素発生化合物を配合
して構成されている。オレフィン系樹脂には、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブチレン等がある。

【００１４】シースは、オレフィン系樹脂に金属水和物
を混合してなる難燃化したものである。オレフィン系樹
脂には、ポリエチレン、エチレン系共重合体等があり、
金属水和物には、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニ
ウム、水酸化ジルコニウム、水酸化カリウム等がある。
これらの金属水酸化物は、１種類（例えば、水酸化マグ
ネシウム）を選択して配合することも、２種類以上（例
えば、水酸化マグネシウムと水酸化アルミニウム）選択
して配合することもある。

【００１５】このように構成されるものであるから請求
項１に記載の発明によると、火災等による耐火ケーブル
の燃焼時耐火ケーブルの被覆材等が酸素不足によって不
完全燃焼することを防止して導電性炭化物質の発生を抑
制し、燃焼時の熱によって耐火層に亀裂（割れ）が生じ
ることがあっても、この亀裂に導電性炭化物質が入り込
むのを抑制し、安定した耐火性能を確保することができ
る。

【００１６】請求項２に記載の発明に係る耐火ケーブル
は、シリコーン重合体組成物を、シリコーンゴムに、マ
イカ粉又はアルミナ粉と酸素発生化合物を配合して構成
したものである。耐火ケーブルの耐火層にマイカ粉又は
アルミナ粉を配合したのは、耐火層としてシリコーン重
合体のみを使用した場合、耐火性能の確保が難しいため
である。そして、シリコーン重合体組成物を、シリコー
ンゴムに、マイカ粉又はアルミナ粉と酸素発生化合物を
配合して構成すると、シリコーンゴム（ゴム状粘弾性物
質）が燃焼によって無機物（ＳｉＯ_２）に変化するセラ
ミック化したときは、マイカ粉やアルミナ粉は変化せ
ず、セラミック化したシリコーンの中に分散した状態と
なっている。この現象によって、導体の上に無機物の絶
縁体層が形成されることになり、無機物は、燃焼もしな
ければ導電性も無いので、電気絶縁性（耐火性能）が確
保されることになる。このセラミック化する現象が生じ
ている際、絶縁体やシースは、燃焼しているか又は溶融
しており、電気絶縁物としての機能を失いつつある状態
になっている。

【００１７】このように構成されるものであるから請求
項２に記載の発明によると、耐火性を持たせると共に、
火災等による耐火ケーブルの燃焼時耐火ケーブルの被覆
材等が酸素不足によって不完全燃焼することを防止して
導電性炭化物質の発生を抑制し、燃焼時の熱によって耐
火層に亀裂（割れ）が生じることがあっても、この亀裂
に導電性炭化物質が入り込むのを抑制し、安定した耐火
性能を確保することができる。

【００１８】請求項３に記載の発明に係る耐火ケーブル
は、酸素発生化合物を、一定の条件下で酸素を発生させ
る化合物で構成したものである。この一定の条件という
のは、３００℃前後の高温に晒すことで、この３００℃
前後の高温に晒されると、酸素（Ｏ_２）を大気中に放出
する過酸化カリウム（Ｋ _２Ｏ_２）、過酸化カルシウム
（ＣａＯ_２）等である。このように構成されるものであ
るから請求項３に記載の発明によると、耐火ケーブルが
３００℃前後の高温に晒された際、被覆材等が不完全燃
焼するのが防止され、導電性炭化物質の発生を抑制する
ことができる。

【００１９】請求項４に記載の発明に係る耐火ケーブル
は、酸素発生化合物を、過酸化カルシウム、過酸化カリ
ウムのいずれかで構成したものである。過酸化カリウム
（Ｋ_２Ｏ_２）は、金属カリウムの液体アンモニア溶液
に、−５０℃で溶液が無色になるまで徐々に酸素を通ず
るか、または水酸化カリウムと過酸化水素の当量混合物
の水溶液を、真空中で濃硫酸上で蒸発させる（二水和
物）と得られる橙色粉末で、加熱によってＫ_２ＯとＯ_２
に分解する性質を有するものである。このように構成さ
れるものであるから請求項４に記載の発明によると、導
電性炭化物質を非重金属酸素発生化合物によって構成す
ることができる。

【００２０】請求項５に記載の発明に係る耐火ケーブル
は、シリコーン重合体組成物の組成を、シリコーンゴム
１００重量部に対し、マイカ粉又はアルミナ粉を５０〜
３００重量部、酸素発生化合物を５〜１００重量部配合
したものである。マイカ粉又はアルミナ粉の配合量をシ
リコーンゴム１００重量部に対して５０〜３００重量部
としたのは、マイカ粉又はアルミナ粉の配合量が５０重
量部を下回ると、十分な耐火性の効果を得ることができ
ないからであり、マイカ粉又はアルミナ粉の配合量を３
００重量部以下としたのは、マイカ粉又はアルミナ粉を
３００重量部を超えて配合しても耐火性の効果が飛躍的
に向上するわけではなく、マイカ粉又はアルミナ粉を３
００重量部を超えて配合して得られる効果に対して、コ
ストアップや加工性の低下が著しく、実用的でないため
である。

【００２１】また、酸素発生化合物をシリコーンゴム１
００重量部に対して５〜１００重量部としたのは、酸素
発生化合物の配合量が５重量部を下回ると、酸素発生の
効果がほとんど得られないからであり、酸素発生化合物
の配合量を１００重量部以下としたのは、１００重量部
を超えて配合しても、得られる効果に対し、コストアッ
プや加工性の低下が著しく、実用的でないためである。
また、性能・コスト・加工性等を全て考慮した場合は、
シリコーンゴム１００重量部に対して２０〜５０重量部
配合するのが最も効果的な配合量である。

【００２２】このように構成されるものであるから請求
項５に記載の発明によると、火災等による耐火ケーブル
の燃焼時耐火ケーブルの被覆材等が酸素不足によって不
完全燃焼することを防止して導電性炭化物質の発生を抑
制し、燃焼時の熱によって耐火層に亀裂（割れ）が生じ
ることがあっても、この亀裂に導電性炭化物質が入り込
むのを抑制し、安定した耐火性能を確保することができ
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る耐火ケーブル
の実施の形態について説明する。図１には、本発明に係
る耐火ケーブルの一実施の形態が示されている。

【００２４】図１において、１０は軟銅線によって構成
される導体で、この導体１０の上には耐火層１１が形成
されており、この耐火層１１の上には耐火補強層１２が
形成されている。そして、この耐火補強層１２の上に
は、絶縁体１３が被覆されており、耐火絶縁線心１４が
形成されている。この耐火絶縁線心１４の上には、シー
ス１５が被覆され、耐火ケーブル１６が構成されてい
る。また、図示していないが耐火絶縁線心１４を複数本
撚り合わせ、介在物を介在させるか又は介在物を介在さ
せないで、この上にシース１５を施して構成する耐火ケ
ーブルもある。

【００２５】また、耐火層１１は、シリコーンゴムにマ
イカ粉又はアルミナ粉と、一定の条件下で酸素を発生さ
せる化合物である酸素発生化合物を配合して構成したも
のである。この一定の条件というのは、例えば３００℃
前後の高温に晒すことである。この酸素発生化合物は、
過酸化カルシウム、過酸化カリウムのいずれかを用いて
いる。そして、このシリコーンゴム、マイカ粉又はアル
ミナ粉、酸素発生化合物のそれぞれの配合割合は、シリ
コーンゴム１００重量部に対し、マイカ粉又はアルミナ
粉を５０〜３００重量部の範囲で、酸素発生化合物を５
〜１００重量部の範囲で任意に設定した配合量としたも
のである。また、耐火補強層１２は、集成マイカシート
で構成されている。この集成マイカシートは、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のフィルムからなる裏
打材に軟質集成マイカを貼り合わせて構成したものであ
る。

【００２６】絶縁体１３は、可燃性を有するポリオレフ
ィンで構成されている。このポリオレフィンには、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等がある。こ
の絶縁体１３の上にシース１４が被覆され耐火ケーブル
１６が構成されている。このシース１４は、オレフィン
系樹脂に金属水和物を混合して難燃化したものである。
オレフィン系樹脂には、ポリエチレン、エチレン系共重
合体等があり、金属水和物には、水酸化マグネシウム、
水酸化アルミニウム、水酸化ジルコニウム、水酸化カリ
ウム等がある。これらの金属水酸化物は、１種類（例え
ば、水酸化マグネシウム）を選択して配合することも、
２種類以上（例えば、水酸化マグネシウムと水酸化アル
ミニウム）選択して配合することもできる。

【００２７】このように構成される耐火ケーブル１６
は、火災時に直接火炎に晒されると、火炎による熱によ
って加熱され、例えば３００℃前後の高温に達すると、
耐火層１１を構成するシリコーンゴムに配合された酸素
発生化合物（過酸化カルシウム、過酸化カリウム等）か
ら酸素が発生する。このとき、シリコーンゴムはセラミ
ック化する現象が生じ、絶縁体やシースは、燃焼してい
るか又は溶融しており、電気絶縁物としての機能を失い
つつある状態になっている。このように、シリコーンゴ
ムに配合された酸素発生化合物（過酸化カルシウム、過
酸化カリウム等）から酸素が発生すると、この酸素は、
燃焼している絶縁体やシースに供給され、絶縁体やシー
スの燃焼に寄与し、絶縁体やシースが酸素不足によって
不完全燃焼することを防止して導電性炭化物質の発生を
抑制することになる。したがって、燃焼時の熱によって
耐火層に亀裂（割れ）が生じることがあっても、この亀
裂に導電性炭化物質が入り込むことがないので、安定し
た耐火性能を確保することができる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明に係る耐火ケーブルの耐火層を
構成する樹脂組成物の具体的実施例について従来例と比
較して説明する。 実施例１ 実施例１は、シリコーン重合体１００重量部に対して、
マイカ粉又はアルミナ粉を１００重量部、過酸化カルシ
ウムを５重量部を配合して構成したものである。

【００２９】実施例２ 実施例２は、シリコーン重合体１００重量部に対して、
マイカ粉又はアルミナ粉を１００重量部、過酸化カルシ
ウムを１０重量部を合して構成したものである。

【００３０】実施例３ 実施例３は、シリコーン重合体１００重量部に対して、
マイカ粉又はアルミナ粉を１００重量部、過酸化カルシ
ウムを５０重量部を配合して構成したものである。

【００３１】実施例４ 実施例４は、シリコーン重合体１００重量部に対して、
マイカ粉又はアルミナ粉を１００重量部、過酸化カルシ
ウムを５０重量部を配合して構成したものである。

【００３２】実施例５ 実施例５は、シリコーン重合体１００重量部に対して、
マイカ粉又はアルミナ粉を２００重量部、過酸化カルシ
ウムを５０重量部を配合して構成したものである。

【００３３】実施例６ 実施例６は、シリコーン重合体１００重量部に対して、
マイカ粉又はアルミナ粉を１００重量部、過酸化カリウ
ムを５０重量部を配合して構成したものである。

【００３４】従来例１ 従来例１は、シリコーン重合体１００重量部に対して、
マイカ粉又はアルミナ粉を１００重量部を配合して構成
したものである。

【００３５】従来例２ 従来例２は、シリコーン重合体１００重量部に対して、
マイカ粉又はアルミナ粉を２００重量部を配合して構成
したものである。

【００３６】また、これらの実施例１〜実施例６、従来
例１〜２に基づく樹脂組成物に基づいて耐火ケーブル
（完成品）を製作し、その一部（１．３ｍ以上の長さ）
を採って試料とし、ＪＣＭＡ試第１０１０号に準ずる絶
縁電線試験方法によって、耐火性能試験を行った。

【００３７】そして、そのときの耐火性能、亀裂発生の
有無、導電性炭化物量について測定した。

【００３８】その比較結果が表１に示してある。

【００３９】

【表１】 表１において、耐火性能の評価の内、『○』は、耐火試
験合格のもので、『△』は、耐火試験に不合格となるこ
とがあるものである。

【００４０】また、亀裂発生の有無については、試験後
の試料（耐火層）を目視することにより、その有無を確
認している。そして、この亀裂の発生は、耐火層とし
て、燃焼時にセラミック化するシリコーン重合体組成物
（他の耐火性配合物が、マイカ粉やアルミナ粉のみの場
合）を使用した耐火ケーブルの場合、ほぼ１００％ある
といえる。また、導電性炭化物量については、耐火試験
後に電線管内で発生・残留した（導電性）炭化物を回収
し、重量を測定した。ケーブルサイズによって従来構成
品の発生量を「１００（＝多）」とし、その量が『９９
〜７０』を『やや多』、『６９〜４０』を『中』、『３
９以下』を『少』として表示してある。

【００４１】表１の耐火性能において、過酸化カルシウ
ム（酸素発生化合物）の配合された実施例１〜実施例
５、過酸化カリウム（酸素発生化合物）の配合された実
施例６は、いずれも『○』で、耐火試験に不合格となる
ことがあるものが製造されることが１００％ないものと
なっている。これに対し、過酸化カルシウム（酸素発生
化合物）も過酸化カリウム（酸素発生化合物）も配合さ
れていない従来例１と従来例２は、いずれも『△〜○』
で、常時、特定の割合で耐火試験に不合格となることが
あるものが製造される結果となっている。この実施例１
〜実施例６の配合組成と従来例１〜従来例２の配合組成
とを比較すると、実施例１〜実施例６は、従来例１〜従
来例２に過酸化カルシウム（酸素発生化合物）又は過酸
化カリウム（酸素発生化合物）を配合したものとなって
いる。このことから、実施例１〜実施例６が耐火性能に
おいて、いずれも『○』となっているのは、過酸化カル
シウム（酸素発生化合物）、過酸化カリウム（酸素発生
化合物）が配合されているからであるということが判
る。

【００４２】また、亀裂発生の有無については、実施例
１〜実施例６、従来例１〜従来例２のいずれも『有』と
なっている。これは、耐火層として、燃焼時にセラミッ
ク化するシリコーン重合体組成物（他の耐火性配合物
が、マイカ粉やアルミナ粉のみの場合）を使用している
結果である。

【００４３】さらに、導電性炭化物量については、従来
例１〜従来例２が、いずれも『多』となっているのに対
し、過酸化カルシウム（酸素発生化合物）を５重量部配
合した実施例１が『やや多』、過酸化カルシウム（酸素
発生化合物）を１０重量部配合した実施例２が『中』、
過酸化カルシウム（酸素発生化合物）を５０重量部配合
した実施例３が『少』、過酸化カルシウム（酸素発生化
合物）を１００重量部配合した実施例４が『少』、マイ
カ粉又はアルミナ粉の配合量を他の実施例よりも多い２
００重量部配合し、過酸化カルシウム（酸素発生化合
物）を５０重量部配合した実施例５が『少』、過酸化カ
リウム（酸素発生化合物）を５０重量部配合した実施例
６が『少』となっている。これら実施例１〜実施例６の
導電性炭化物量の測定結果から、導電性炭化物量の発生
量に過酸化カルシウム（酸素発生化合物）、過酸化カリ
ウム（酸素発生化合物）が関係していることが判る。す
なわち、導電性炭化物量の発生量を抑制するには、過酸
化カルシウム（酸素発生化合物）又は過酸化カリウム
（酸素発生化合物）を配合することが有効であることが
判る。さらに過酸化カルシウム（酸素発生化合物）、過
酸化カリウム（酸素発生化合物）の配合量が導電性炭化
物量の発生量と深い関係を有していることも判る。すな
わち、実施例１から実施例２、実施例２から実施例３、
実施例３から実施例４と過酸化カルシウム（酸素発生化
合物）の配合量を、５重量部→１０重量部→５０重量部
→１００重量部と増加すると、導電性炭化物量の発生量
が、『やや多』→『中』→『少』→『少』と変化してい
ることが判る。このことから過酸化カルシウム（酸素発
生化合物）又は過酸化カリウム（酸素発生化合物）の配
合量を増加すると導電性炭化物量の発生量が抑制され
る。

【００４４】従来例１、従来例２の場合、耐火層は燃焼
時にセラミック化するシリコーン重合体組成物（他の耐
火性配合物が、マイカ粉やアルミナ粉のみの場合）を導
体１の直上に形成されている層で、加熱され耐火層かセ
ラミック化するときに亀裂が生じ、その隙間に絶縁体、
シースの燃焼によって生じる導電性炭化物質が入り込み
絶縁性が低下し、荷電中であるため対地間で導通を起こ
して試験に不合格（＝耐火性能の低下、性能の不安定
化）を引き起こしているわけである。

【００４５】ところが、実施例１〜実施例６のように導
電性炭化物量の発生量が抑制されれば、耐火層として、
燃焼時にセラミック化するシリコーン重合体組成物（他
の耐火性配合物が、マイカ粉やアルミナ粉のみの場合）
を使用した場合に生じる亀裂に、導電性炭化物量が入り
込むことがなく、耐火試験（耐火性能）において要求さ
れている「燃焼中、６００Ｖ（×３０分）の対地間耐圧
試験に合格すること」（常に６００Ｖの荷電状態で燃焼
させて絶縁試験を行う）という項目に対しても満足する
結果を得ることができる。

【００４６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、火災等に
よる耐火ケーブルの燃焼時耐火ケーブルの被覆材等が酸
素不足によって不完全燃焼することを防止して導電性炭
化物質の発生を抑制し、燃焼時の熱によって耐火層に亀
裂（割れ）が生じることがあっても、この亀裂に導電性
炭化物質が入り込むのを抑制し、安定した耐火性能を確
保することができる。

【００４７】請求項２記載の発明によれば、耐火性を持
たせると共に、火災等による耐火ケーブルの燃焼時耐火
ケーブルの被覆材等が酸素不足によって不完全燃焼する
ことを防止して導電性炭化物質の発生を抑制し、燃焼時
の熱によって耐火層に亀裂（割れ）が生じることがあっ
ても、この亀裂に導電性炭化物質が入り込むのを抑制
し、安定した耐火性能を確保することができる。

【００４８】請求項３記載の発明によれば、耐火ケーブ
ルが３００℃前後の高温に晒された際、被覆材等が不完
全燃焼するのが防止され、導電性炭化物質の発生を抑制
することができる。

【００４９】請求項４記載の発明によれば、導電性炭化
物質を非重金属酸素発生化合物によって構成することが
できる。

【００５０】請求項５記載の発明によれば、火災等によ
る耐火ケーブルの燃焼時耐火ケーブルの被覆材等が酸素
不足によって不完全燃焼することを防止して導電性炭化
物質の発生を抑制し、燃焼時の熱によって耐火層に亀裂
（割れ）が生じることがあっても、この亀裂に導電性炭
化物質が入り込むのを抑制し、安定した耐火性能を確保
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る耐火層を適用した耐火ケーブルの
実施の形態を示す断面図である。

【図２】従来の耐火ケーブルを示す断面図である。

【符号の説明】

１０…………………………導体 １１…………………………耐火層 １２…………………………耐火補強層 １３…………………………絶縁体 １４…………………………耐火絶縁線心 １５…………………………シース １６…………………………耐火ケーブル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体の上に酸素発生化合物を配合してな
   るシリコーン重合体組成物からなる耐火層を形成し、該
   耐火層の上に耐火補強層を被覆し、該耐火補強層の上に
   絶縁体を被覆してなる耐火絶縁線心の上に、又は該耐火
   絶縁線心を複数本撚り合わせた上にシースを施して構成
   したことを特徴とする耐火ケーブル。
2. 【請求項２】 前記シリコーン重合体組成物は、シリコ
   ーンゴムに、マイカ粉又はアルミナ粉と酸素発生化合物
   を配合して構成したものである請求項１に記載の耐火ケ
   ーブル。
3. 【請求項３】 前記酸素発生化合物は、一定の条件下で
   酸素を発生させる化合物である請求項１又は２に記載の
   耐火ケーブル。
4. 【請求項４】 前記酸素発生化合物は、過酸化カルシウ
   ム、過酸化カリウムのいずれかである請求項１、２又は
   ３に記載の耐火ケーブル。
5. 【請求項５】 前記シリコーン重合体組成物の組成は、
   シリコーン重合体１００重量部に対し、マイカ粉又はア
   ルミナ粉を５０〜３００重量部、酸素発生化合物を５〜
   １００重量部配合したものである請求項１、２、３又は
   ４に記載の耐火ケーブル。