JP2001287442A - インクジェット記録用光沢紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、キャスト法によるインクジェット記
録用光沢紙において、従来技術の問題点である、画像品
質の改良、特に印字した場合の画像再現性と密接に関連
するドット真円性の向上とインク受容層表面の光沢感の
均一性を改善し、印画紙基材あるいはフィルム基材を用
いて製造された媒体に匹敵する画質と均一な光沢感を有
し、かつリサイクル可能な記録媒体を提供するするもの
である。 【解決手段】本発明に係るインクジェット記録用光沢紙
は、 インク受容層がキャストコート法によって形成さ
れた光沢紙であり、該インク受容層表面において長さ３
０μｍ未満、幅５μｍ未満の表面亀裂数が８０個／0.1
ｍｍ^２以下であるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
用光沢紙に関し、特に印字面の光沢が高く、写真画質に
近い印字品位の高い記録用紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、インクの液
滴を吐出し、記録紙上に付着させることによりドットを
形成し記録を行う方式である。近年、インクジェットプ
リンター、インク、記録媒体の技術的進歩により、印字
品質の高い記録が可能になってきている。インクジェッ
ト記録媒体に求められる要素としては、 インクの吸収、乾燥が速いこと 印字濃度が高いこと ドットの広がりやひげ状のにじみが無いこと 等があげられる。一般の普通紙でも一定以上のサイズ性
があれば、滲みも少なくある程度の印字品質が期待でき
る。

【０００３】一方、より高い印字品質を求める場合には
記録媒体上にインクジェットプリンターのインクに対し
て適性のあるインク受容層を各種基材上に設けた専用の
媒体が使用される。これらインクジェット記録専用の記
録媒体としては紙やフィルムを支持体として、顔料とバ
インダーを主成分とする顔料塗工層または顔料を含まな
い樹脂塗工層を表面に設けたものが多く使用される。イ
ンクジェット専用記録媒体はさらに表面状態からマット
調媒体と光沢媒体に分類される。銀塩写真により近い画
像品質を要求する場合には後者の光沢媒体が使用され
る。

【０００４】これら光沢媒体に要求される特性としては
前記した特性以外に ドットの真円性が高く、画像再現性が良好なこと 耐水性、耐光性が良好であること 画像領域、白紙部分の光沢感が高いこと 等があげられる。

【０００５】光沢媒体の製法としてはのインク吸収
性、乾燥性を維持しながら〜の特性を維持するため
に、各種の方法が提案されているが、一般的方法はキャ
スト法によりインク受容層を形成し表面に光沢を付与す
る方法と印画紙用基材上にインク受容層を形成する方法
である。一般には前者はのインク吸収性が後者に比べ
制御しやすいが、のドット真円性、画像再現性、の
画像領域、白紙部分の光沢感、品位では後者に比べ劣っ
ている。

【０００６】印画紙用基材は一般にＲＣ紙（レジンコー
ト紙）といわれるように、紙の基材上にポリエチレンの
フィルム層が形成されているためにインク受容層をその
表面に形成した場合、フィルム面が平滑であることから
インク受容層表面も平滑で、光沢ある表面が形成しやす
い。

【０００７】しかし、インク吸収性をあげるために塗工
量を多くする必要があり、また基材そのものが紙よりも
高価であることから全体のコストは前者のキャスト法に
よる光沢媒体に比べ高いものとなる。

【０００８】また、廃棄する場合には複合素材であるこ
とからリサイクルがきかないといった問題もある。キャ
スト法によるインクジェット記録用光沢紙についてはこ
の点有利であるが、前記した品質面での問題があり、こ
れらの課題を解決するために各種の提案がなされいる。
特開平６−７２０１７号公報には記録層表面の平均粗
さ、光沢度及び記録紙の透気度を規定することで表面の
平滑性が高く、画質の高級感に優れるインクジェット記
録用紙が得られるとの提案がある。

【０００９】また特開平１１−３４８４１６号公報には
記録層表面の亀裂の大きさ及び個数を規定することによ
って優れた光沢感及びインク受容性を有するインクジェ
ット記録用紙が得られるとの提案もあるが、亀裂数が少
なすぎると光沢感が増す一方インク吸収性が低下すると
いう問題点もある。いずれにせよ、キャスト法によって
製造されたインクジェット記録用光沢紙において、印画
紙基材あるいはフィルム基材を用いて製造された媒体を
超える画質と均一な光沢感を有する記録媒体は無いのが
現状である。

【００1０】

【発明が解決しようとする課題】本発明はキャスト法に
よるインクジェット記録用光沢紙において、上記従来技
術の問題点である、画像品質の改良、特に印字した場合
の画像再現性と密接に関連するドット真円性の向上とイ
ンク受容層表面の光沢感の均一性を改善し、印画紙基材
あるいはフィルム基材を用いて製造された媒体に匹敵す
る画質と均一な光沢感を有し、かつリサイクル可能な記
録媒体を提供することを目的とするものである。

【００１１】本発明者等はこれらの課題を解決するため
に、キャスト法で製造されたインクジェット記録用光沢
紙の表面状態を顕微鏡下で観察した結果、微視的表面状
態と肉眼で観察される表面光沢の均一性、印字した場合
のドット真円性の間に密接な関連があることを見出し
た。

【００１２】すなわち従来のキャスト法によって製造さ
れた記録媒体のインク受容層表面にはいずれも表面に微
小なひび割れ状の亀裂が存在している。この表面亀裂は
インク吸収速度には有利に作用することはすでに公知で
あるが（特公昭６３−５６８７１号公報）、亀裂の存在
密度がある値を超えると印字した場合のドット真円性が
低下するとともに、表面の均一な光沢感を阻害し記録紙
表面の品位を落とすことを見出し本発明を完成したもの
である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、 （１）インク受容層がキャストコート法によって形成さ
れた光沢紙であり、該インク受容層表面において長さ３
０μｍ未満、幅５μｍ未満の表面亀裂数が８０個／0.1
ｍｍ^２以下であることを特徴とするインクジェット記録
用光沢紙である。 （２）キャストコートが凝固法で行われ、凝固剤の量が
インク受容層中の樹脂成分に対し５重量％以上であるこ
とを特徴とする上記（１）記載のインクジェット記録用
光沢紙である。 （３）インク受容層中の無機顔料としてアルミナを含む
ことを特徴とする上記（１）〜（２）いずれか記載のイ
ンクジェット記録用光沢紙である。 （４）インク受容層中の樹脂成分としてポリビニールア
ルコール及びポリビニルアセタール又はそのいずれかを
含有し、凝固剤が硼酸または硼砂を含有することを特徴
とする上記（１）〜（３）いずれか記載のインクジェッ
ト記録用光沢紙である。

【００１４】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
は長さ３０μｍ未満、幅５μｍ未満の表面亀裂数が８０
個／0.1ｍｍ^２以下にすることが不可欠であり、印字し
た場合、ドットの真円性は極めて高くなるが、さらに亀
裂数を減少させることでも真円性の改善効果はより高ま
っていく。逆にこの値を超えて数が増加すると急激に真
円性は低下する。

【００1５】一方、光沢感については、亀裂数が少ない
ほど好ましいが８０個／0.1ｍｍ^２以下であれば十分な
均一性が認められるが、この値をこえると徐々に悪化す
る。本発明の目的であるドット真円性と肉眼でみた光沢
感の均一性を両立させるために本発明では８０個／0.1
ｍｍ^２以下とした。表面の亀裂がドットの真円性に影響
する要因としては、亀裂に沿ってインクが平面方向に広
がり、亀裂部分がドットの周囲に接触すると周囲の輪郭
を崩すためと考えられる。ドットの周囲に接触する亀裂
が少ない場合あるいは亀裂がドット径に対し非常に微小
な場合には局所的な乱れに留まり、真円度そのものには
ほとんど影響はないが、ある値を超えこの数が増加して
いくとドット周囲の微視的な乱れから、真円性の低下に
まで影響する。

【００１６】また本発明においては、亀裂数を制御し亀
裂数を極力少なくしてもインク吸収性が低下することは
ない。従って、亀裂数を最小限にとどめることで光沢
感、ドット真円性、インク吸収性の高いインクジェット
記録用光沢紙を得ることができるものである。亀裂の長
さとしては１μｍ以下のものから数１００μｍに及ぶも
のまで各種存在しており、亀裂の幅に関しては１μｍ以
下のものから数１０μｍのものまで存在している。本発
明では通常のドット径を考慮して、亀裂の長さとして３
０μｍを尺度とした。一方、計器で測定される光沢度は
ｌｍｍ以下の微小凹凸よりもｌミクロン以下の表面粗さ
の影響をより受け易く、本発明で特定する亀裂数は存在
密度が低い場合には光沢度にはほとんど影響を与えない
ものと思われる。また計器で測定される光沢度の値は広
い領域の平均的な反射率を示しており、微小領域の反射
率の不均一性までは表現できていない。

【００１７】従って、平均的な反射率に影響を及ばさな
い範囲内では光沢度と亀裂数には相関関係が無く、単に
光沢度を何らかの手段で高めたとしても亀裂数そのもの
の減少にはならないし、光沢感の均一性も改善されな
い。また接触式表面粗さ計で測定される表面粗さは表面
の物理的形状を測定することはできても、触針先端の径
より小さな粗さは評価できず、光学的粗さとは直接相関
はない。

【００１８】一方、本発明における亀裂数がある値を超
えて増加していくと微視的凹凸が肉眼でみた不均一性ま
で影響し、光沢感の均一性が低下していくものと思われ
る。本発明の光沢紙の７５度光沢度は５０％以上が必要
である。しかしながら光沢感の均一性が優れるため光沢
度が７０％以下でも肉眼でみた光沢感は満足すべきレベ
ルにあり、あえて７０％以上にする必要は無い。

【００１９】本発明の光沢紙は紙を基材として公知のキ
ャストコート法によって製造される。キャストコート法
には光沢面を形成する方法によりウエット法、リウエッ
ト法、凝固法に分類できるが、光沢面の亀裂数制御の観
点からは凝固法がもっとも好ましい。

【００２０】亀裂数制御には凝固の仕方と乾燥条件が重
要である。凝固法ではインク受容層で用いるバインダー
に対応した凝固剤の選択、凝固剤の量が重要である。凝
固剤としては蟻酸、酢酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、塩
酸、硫酸等のカルシウム、亜鉛、バリウム、鉛、マグネ
シウム、カドミウム、アルミニウム等の塩や硫酸カリウ
ム、クエン酸カリウム、硼砂、硼酸を使用できるが、イ
ンク受容層のバインダーがポリビニールアルコール及び
ポリビニルアセタールの場合には棚酸または棚砂の組み
合わせが好適である。インクの吸収性を考慮すると後者
の組み合わせが前者よりも優れている。凝固剤の量は印
字面塗工層中の樹脂成分に対し５重量％以上であること
が必要である。５重量％より低い場合には十分な光沢面
が得られず亀裂数が大幅に増加する。

【００２１】本発明のインク受容層を形成する塗料は顔
料、バインダーと必要に応じてインク定着剤、離型剤を
含有する。本発明で用いられる顔料は無機顔料として軽
質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、硫酸
バリウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、合成
非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダ
ルアルミナ、ゼオライト、珪藻土、水酸化マグネシウム
等の白色顔料を用いることができる。

【００２２】本発明ではインク受容層の亀裂が極端に少
ないことから、インク吸収速度が低下する場合にはアル
ミナを使用すると好ましい結果が得られる。アルミナの
具体例としてはγ−アルミナ、δ−アルミナ、η−アル
ミナ、θ−アルミナが挙げられる。無機顔料の粒径は大
きくとも１μｍ以下であり、好ましくは０．０１〜０．
５μｍである。１μｍを超えるとインク吸収性が良すぎ
て受容層深部にインクが入り込むために色濃度が著しく
低下し、０．０１μｍ以下ではインク受容層表面に亀裂
が入りやすくなると同時にインク吸収性が悪くなる。ま
た無機顔料と併用して有機顔料を添加することも可能で
ある。

【００２３】本発明で用いられるバインダーはポリビニ
ールアルコール、ポリビニールアセタール、酸化澱粉、
エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、大豆タン
パク、ポリエチレンイミド系樹脂、ポリビニールピロヒ
ドリン系樹脂、ポリアクリル酸またはその共重合体、無
水マレイン酸共重合体、アクリルアミド系樹脂、アクリ
ル酸エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニールブチラール
系樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ系樹脂、エピクロル
ヒドリン系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、スチレン−
ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエ
ン共重合体、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エス
テルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテ
ックス類、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系
重合体ラテックス類の樹脂類が例示され、単独または併
用して用いられる。

【００２４】特に好ましいバインダーはポリビニールア
ルコール、ポリビ二ールアセタール、カゼインであり、
これら単独または上記樹脂類と併用して用いられる。ポ
リビニールアルコール及びポリビニルアセタールをバイ
ンダーとして用いた場合には、前記したように、凝固剤
として硼酸または硼砂を使用することで、インク受容層
の表面亀裂の減少に効果がある。

【００２５】バインダーの使用量は、記録媒体の印字適
性、インク受容層の強度、塗料液性を考慮して決定され
る。通常、顔料重量に対しｌ〜２００重量％、好ましく
は５〜１００重量％程度の範囲で添加される。本発明に
おいて、上記、顔料、バインダー類以外にカチオン性の
高分子電解質を添加することが好ましい。カチオン性高
分子電解質を添加することで、インク中に使用されてい
る染料中のアニオン成分と反応し水に不溶な塩を形成す
ることから、記録画像の耐水性が向上する。

【００２６】このようなカチオン性高分子電解質として
はポリエチレンイミン、エピクロルヒドリン変性ポリア
ルキルアミン、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニ
ウムハライド、ポリジアクリルジメチルアンモニウムハ
ライド、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸
塩、ポリビニルピリジウムハライド、その他第４級アン
モニウム塩類及びポリアミン等が用いられる。カチオン
性高分子電解質はインク受容層を構成する塗料液または
凝固液に添加することができる。添加量は全バインダー
重量に対し１〜５０重量％の範囲で使用される。とくに
好ましい添加範囲は５〜３０重量％である。その他の添
加剤としては、必要に応じて消泡剤、潤滑剤、分散剤、
湿潤剤等を使用できる。

【００２７】本発明のインク受容層を形成する塗料の塗
工法としてはエアーナイフ、ロールコーター、バーコ―
ター、コンマコーター、ブレードコーター等の公知の塗
工機が用いられる。塗工量は固形分換算で５〜４０ｇ／
ｍ^２、好ましくは７〜３０ｇ／ｍ^２の範囲が好ましい。
塗工量が４０ｇ／ｍ^２を超えるとインク受容層表面に亀
裂が入りやすく、塗工量が５ｇ／ｍ^２より少ない場合に
は十分な光沢面が形成しづらい。

【００２８】本発明における光沢面形成は上記コーター
で塗料を塗工した後、凝固液を塗工面に付与し塗料を凝
固させキャストドラムに表面を圧着することで行われ
る。この工程は本発明の表面亀裂の少ない、かつインク
吸収性能の高いインク受容層を形成する際に重要な工程
である。使用する凝固剤については上記した通りである
が、加えて凝固剤を付与してキャストドラムに到達する
までの時間、キャストドラム温度、圧着する際の圧力、
ライン速度を調整することでより表面亀裂の少ないイン
ク受容層表面が形成できる。これらの諸条件について
は、使用する設備、塗料に応じて最適条件を求めること
で適正化する必要がある。

【００２９】本発明で使用する基材としては、通常の上
質紙、中質紙、白板紙等の紙基材が用いられる。燃料と
してリサイクルされる場合を考慮し原料パルプとしては
塩素含有量の少ないＥＣＦパルプまたはＴＣＥパルプの
使用が望ましい。キャストコート時における塗料の過度
の浸透を押さえるために、サイズプレスで澱粉、ポリビ
ニルアルコール等の水溶性高分子を塗工した原紙を使用
することが好ましい。また、基材上に顔料と接着剤から
なる下塗り層を設け、この上に本発明のキャストコート
層を設けることもできる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明を更
に詳述するが、本発明はこれらの例に限定されるもので
はない。また、実施例において示す「部」及び「％」は
特に明示しない限り固形重量部および固形重量％を示
す。 実施例１ 顔料として１次粒径１３ｎｍであるアルミナ（Aluminum
Oxide Ｃ：日本アエロジール（株）製の商品名）の分
散液（固形分として１００重量部）に対しバインダーと
してポリビニールアルコール（ＰＶＡ１１７：（株）ク
ラレ製）２０重量部、インク定着剤としてカチオン性高
分子電解質（パピオゲンＰ−１０５：センカ（株）製）
１０重量部からなる固形分１４重量％の塗料を調製し
た。凝固剤として硼砂を水に溶解した凝固液を調整し
た。酸化澱粉で表面処理した秤量１６０ｇ／ｍ^２の上質
紙に上記塗料をロールコーターで塗工量１５ｇ／ｍ^２に
なるよう塗布し、次いで凝固剤量がポリビニルアルコー
ル重量に対し１０重量％になるよう塗布したのち、得ら
れた塗工層表面が湿潤状態にあるうちに表面温度１００
℃のキャストドラムに圧着し、光沢面の表面亀裂数が最
低になるように、圧着時圧力、ラインスピードを調整
し、インクジェット記録用光沢紙を作成した。

【００３１】実施例２ 実施例１において凝固剤の量がポリビニルアルコールに
対し５０重量％になるよう凝固液の固形分を調整し、塗
布した以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジ
ェット記録用光沢紙を作成した。

【００３２】実施例３ 実施例１において凝固剤の量がポリビニルアルコールに
対し８０重量％になるよう凝固液の固形分を調整し、塗
布した以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジ
ェット記録用光沢紙を作成した。

【００３３】実施例４ 実施例１において凝固剤を硼酸としポリビニルアルコー
ルに対し５０重量％になるよう凝固液の固形分を調整
し、塗布した以外は実施例１に記載した通りの条件でイ
ンクジェット記録用光沢紙を作成した。

【００３４】実施例５ 実施例１においてバインダーをポリビニルアセタール
（エスレックＫＸ一１：積水化学（株）製）とし、凝固
剤として硼砂をポリビニルアセタールに対し５０重量％
になるように凝固液の固形分を調整し、塗布した以外は
実施例ｌに記載した通りの条件でインクジェット記録用
光沢紙を作成した。

【００３５】実施例６ 実施例１においてバインダーをポリビニルアルコール１
０重量部、ポリビニルアセタール１０重量部とし、凝固
剤として硼砂をポリビニルアルコール及びポリビニルア
セタールの総重量部に対し５０重量％になるように凝固
液の固形分を調整し、塗布した以外は実施例１に記載し
た通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成し
た。

【００３６】比較例１ 実施例１において凝固剤を使用しないで塗布した以外は
実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用
光沢紙を作成した。

【００３７】比較例２ 実施例１において凝固剤の量がポリビニルアルコールに
対し３重量％になるよう凝固液の固形分を調整し、塗布
した以外は実施例ｌに記載した通りの条件でインクジェ
ット記録用光沢紙を作成した。

【００３８】参考例１〜４ インクジェットプリンター用専用光沢紙として市販され
ている４種の光沢紙（Ａ〜Ｄ）を準備した。４種の試料
のうちＡ、Ｂ、Ｃは紙を基材としたものであり、キャス
ト法によるものと推定される。Ｄは印画紙用基材を使用
したものである。

【００３９】上記インクジェット記録用光沢紙について
以下の試験を実施し、結果を表１に示した。 （１）亀裂数の計測 光沢紙表面を走査型電子顕微鏡で５００倍に拡大撮影
し、２００μｍ×２００μｍの視野５点について長さ３
０μｍ未満、幅５μｍ未満の亀裂について計数し、0.1
ｍｍ^２あたりの個数を求めた。３０μｍを超え連続して
いる亀裂については３０μｍ毎に分割し個数とした。 （２）７５度鏡面光沢度 ＪｌＳ Ｚ８７４１に準じて測定した。 （３）ドット形状係数 １ｍｍ^２あたり２５個のドット密度になるようにセイコ
ーエプソン（株）製インクジェットプリンター「ＰＭ−
７７０Ｃ」を用い印字した。次いで印字部分を６４倍に
拡大し、ドットアナライザーＤＡ−５０００（王子計測
社製）を用い１ｍｍ^２／１視野×２０視野について次式
で示されるドット形状係数を測定し、平均値及び標準偏
差を求めた。 形状係数＝（ドット周囲長）^２／（４π×面積）

【００４０】（４）光沢感の均一性 光沢紙表面に対し、横方向より表面状態を肉眼で観察し
光沢感の均一性を判定した。均一性がもっとも高いもの
を◎、均一性がもっとも低いものを×として評価。 （５）にじみ セイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター
「ＰＭ−７７０Ｃ」を用い印字した。文字及び画像のに
じみの程度を目視にて評価。にじみがないものを◎、に
じみが部分的にわずかにあるものを○、にじみがあるが
実用上問題のないものを△、にじみの悪く実用上問題が
あるものを×とした。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【発明の効果】以上、実施例からも明らかなように、本
発明のインクジェット記録用光沢紙はキャスト法によっ
て製造されたインクジェット記録用光沢紙でありなが
ら、高価な印画紙基材を用いた光沢紙に匹敵する表面光
沢感の均一性、印字した場合のドット真円性を有するこ
とができる。

【００４３】本発明では紙を基材としていることから、
フィルム層を有する印画紙基材に比べ、製造コストも低
く、廃棄する場合にはリサイクル可能であり資源の有効
利用という観点からも好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかわるインクジェット記録用光沢紙
の表面電子顕微鏡写真を示す（倍率５００倍）。

【図２】参考例１の表面電子顕微鏡写真を示す（倍率５
００倍）。

【図３】参考例２の表面電子顕微鏡写真を示す（倍率５
００倍）。

【図４】本発明にかかわるインクジェット記録用光沢紙
に印字した場合のドット形状の顕微鏡写真を示す。

【図５】参考例ｌのドット形状の顕微鏡写真を示す。

【図６】参考例２のドット形状の顕微鏡写真を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 目黒 章久 新潟県長岡市西蔵王３−５−１北越製紙株 式会社研究所内 (72)発明者 長谷川 篤 新潟県長岡市西蔵王３−５−１北越製紙株 式会社研究所内 (72)発明者 数森 康二 新潟県長岡市西蔵王３−５−１北越製紙株 式会社研究所内 (72)発明者 河田 研治 神奈川県横浜市泉区和泉町7407−１−306 (72)発明者 大蔵 宏祐 神奈川県平塚市田村5555−３ (72)発明者 落合 哲也 神奈川県逗子市新宿４−８−13 (72)発明者 小林 久子 神奈川県平塚市豊原町３−７ Ｆターム(参考） 2C056 EA04 EA19 FC06 2H086 BA15 BA31 BA33 BA35 4L055 AG04 AG17 AG23 AG64 AG78 AH02 AH37 AJ04 BE08 EA15 EA19 FA11 FA12 GA09 GA20

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク受容層がキャストコート法によっ
   て形成された光沢紙であり、該インク受容層表面におい
   て長さ３０μｍ未満、幅５μｍ未満の表面亀裂数が８０
   個／0.1ｍｍ^２以下であることを特徴とするインクジェ
   ット記録用光沢紙。
2. 【請求項２】 キャストコートが凝固法で行われ、凝固
   剤の量がインク受容層中の樹脂成分に対し５重量％以上
   であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット
   記録用光沢紙。
3. 【請求項３】 インク受容層中の無機顔料としてアルミ
   ナを含むことを特徴とする請求項１又は２記載のインク
   ジェット記録用光沢紙。
4. 【請求項４】 インク受容層中の樹脂成分としてポリビ
   ニールアルコール及びポリビニルアセタール又はそのい
   ずれかを含有し、凝固剤が硼酸または硼砂を含有するこ
   とを特徴とする請求項１、２又は３記載のインクジェッ
   ト記録用光沢紙。