JP2001286944A - チューブハイドロフォーミングの成形方法および成形機 - Google Patents
チューブハイドロフォーミングの成形方法および成形機Info
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- JP2001286944A JP2001286944A JP2000096565A JP2000096565A JP2001286944A JP 2001286944 A JP2001286944 A JP 2001286944A JP 2000096565 A JP2000096565 A JP 2000096565A JP 2000096565 A JP2000096565 A JP 2000096565A JP 2001286944 A JP2001286944 A JP 2001286944A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 チューブハイドロフォーミングの成形機
で、チューブ材料のプリベンド・プリフォームが行え
て、設備や材料の搬入出を削減して生産性を高めること
にある。 【解決手段】 チューブハイドロフォーミングの成形
機２の金型５をプリベンド・プリフォーム可能に配設
し、上記成形機２に所定のチューブ材料８を投入して先
ずチューブ材料８を所定形状にプリベンド・プリフォー
ムしてハイドロフォーミングするようにしている。
で、チューブ材料のプリベンド・プリフォームが行え
て、設備や材料の搬入出を削減して生産性を高めること
にある。 【解決手段】 チューブハイドロフォーミングの成形
機２の金型５をプリベンド・プリフォーム可能に配設
し、上記成形機２に所定のチューブ材料８を投入して先
ずチューブ材料８を所定形状にプリベンド・プリフォー
ムしてハイドロフォーミングするようにしている。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ハイドロフォーミ
ング分野におけるチューブハイドロフォーミングの成形
方法および成形機に関するものである。
ング分野におけるチューブハイドロフォーミングの成形
方法および成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車のフロントサブフレームや
リアサブフレーム、センターピラー、リアアクスルシャ
フトなどをハイドロフォーミングによって一体的に成形
することが知られ、強度や生産性の向上およびコストダ
ウンに寄与している。
リアサブフレーム、センターピラー、リアアクスルシャ
フトなどをハイドロフォーミングによって一体的に成形
することが知られ、強度や生産性の向上およびコストダ
ウンに寄与している。
【０００３】上記チューブハイドロフォーミングにおい
て、チューブ製品が複雑な形状等の場合にはチューブ材
料を予め所定の形状に変形しておく、いわゆるプリベン
ド・プリフォーム成形を前工程で行っている。
て、チューブ製品が複雑な形状等の場合にはチューブ材
料を予め所定の形状に変形しておく、いわゆるプリベン
ド・プリフォーム成形を前工程で行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このプリベン
ドにはベンディング機械、プリフォームにはプレス機
械、およびこれらのそれぞれの成形用金型が必要であ
り、かつ材料の搬入をともなうもので、できるだけ設備
が少なく、簡単にハイドロフォーミングできることが課
題であった。
ドにはベンディング機械、プリフォームにはプレス機
械、およびこれらのそれぞれの成形用金型が必要であ
り、かつ材料の搬入をともなうもので、できるだけ設備
が少なく、簡単にハイドロフォーミングできることが課
題であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、チュ
ーブハイドロフォーミングの成形機の金型をプリベンド
・プリフォーム可能に配設し、上記成形機に所定のチュ
ーブ材料を投入して先ずチューブ材料を所定形状にプリ
ベンド・プリフォームし、ついでハイドロフォーミング
することを特徴とするチューブハイドロフォーミングの
成形方法および成形機を提供するにある。
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、チュ
ーブハイドロフォーミングの成形機の金型をプリベンド
・プリフォーム可能に配設し、上記成形機に所定のチュ
ーブ材料を投入して先ずチューブ材料を所定形状にプリ
ベンド・プリフォームし、ついでハイドロフォーミング
することを特徴とするチューブハイドロフォーミングの
成形方法および成形機を提供するにある。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のチューブハイドロフォー
ミングの成形方法および成形機は、チューブハイドロフ
ォーミングの成形機の金型をプリベンド・プリフォーム
可能に配設し、上記成形機に所定のチューブ材料を投入
して先ずチューブ材料を所定形状にプリベンド・プリフ
ォームし、ついでハイドロフォーミングすることを特徴
としている。
ミングの成形方法および成形機は、チューブハイドロフ
ォーミングの成形機の金型をプリベンド・プリフォーム
可能に配設し、上記成形機に所定のチューブ材料を投入
して先ずチューブ材料を所定形状にプリベンド・プリフ
ォームし、ついでハイドロフォーミングすることを特徴
としている。
【０００７】チューブ１のハイドロフォーミングの成形
機２は、図１のように上金型３を下金型４に開閉可能に
形成した金型５の両側部に軸押パンチ７を配設し、この
金型５に所定径、所定長さのチューブ材料８を投入して
型締めプレス９で型締めし、一方の軸押パンチ６側から
増圧器１０で増圧した成形用液１１を圧入するととも
に、横押しプレス１２、１３で軸押パンチ６、７を軸押
ししてチューブ材料８を所要の形状のチューブに成形す
るようにしている。
機２は、図１のように上金型３を下金型４に開閉可能に
形成した金型５の両側部に軸押パンチ７を配設し、この
金型５に所定径、所定長さのチューブ材料８を投入して
型締めプレス９で型締めし、一方の軸押パンチ６側から
増圧器１０で増圧した成形用液１１を圧入するととも
に、横押しプレス１２、１３で軸押パンチ６、７を軸押
ししてチューブ材料８を所要の形状のチューブに成形す
るようにしている。
【０００８】上記下金型４側は、図２のように左右一方
の下金型片１５を拡縮シリンダー等の拡縮装置１６で拡
縮可能に配設し、上記の下金型片１５を拡いた下金型４
に所定のチューブ材料８を投入して拡縮装置１６で下金
型片１５を閉じ、チューブ材料８を所定形状に変形する
プリベンド・プリフォーム成形を行えるようにしてい
る。
の下金型片１５を拡縮シリンダー等の拡縮装置１６で拡
縮可能に配設し、上記の下金型片１５を拡いた下金型４
に所定のチューブ材料８を投入して拡縮装置１６で下金
型片１５を閉じ、チューブ材料８を所定形状に変形する
プリベンド・プリフォーム成形を行えるようにしてい
る。
【０００９】なお、図２の金型５に膨出部を成形する膨
出成形部１７を設けて膨出パンチ１８をパンチ可能に配
設し、チューブ１の中間部の膨出部を成形するようにも
できる。また、上記した金型５や軸押パンチ６、７の形
状は、チューブ１の端部形状に対応して四角形状、円形
状、ナット状等適宜に形成することができる。
出成形部１７を設けて膨出パンチ１８をパンチ可能に配
設し、チューブ１の中間部の膨出部を成形するようにも
できる。また、上記した金型５や軸押パンチ６、７の形
状は、チューブ１の端部形状に対応して四角形状、円形
状、ナット状等適宜に形成することができる。
【００１０】また、上記軸押パンチ６、７の端部のチュ
ーブ材料８へのチューブ挿入部１９は、図３のようにそ
の外周部を１〜５度位の少しの勾配とするのが好まし
い。このようにすることによって、ハイドロフォーミン
グ時のチューブ材料８の端部のシールが良好なって、チ
ューブ１の端部に段差が生じずに奇麗に成形でき、ハイ
ドロフォーミング成形後のチューブ１の端部を切断して
廃棄することなくそのまま製品として利用するようにで
きる。
ーブ材料８へのチューブ挿入部１９は、図３のようにそ
の外周部を１〜５度位の少しの勾配とするのが好まし
い。このようにすることによって、ハイドロフォーミン
グ時のチューブ材料８の端部のシールが良好なって、チ
ューブ１の端部に段差が生じずに奇麗に成形でき、ハイ
ドロフォーミング成形後のチューブ１の端部を切断して
廃棄することなくそのまま製品として利用するようにで
きる。
【００１１】そして、ハイドロフォーミングにあって
は、図４のように上記軸押パンチ６、７は、ハイドロフ
ォーミングの成形開始から成形終了までその加圧力をチ
ューブ内圧に対応して制御しているもので、特に軸押パ
ンチ６、７を成形形始めはチューブ材料８が座屈を生じ
ない軸押力で押していき、チューブ材料８の端部が塑性
変形して軸押パンチに水密的に接合した後、所定の軸押
力でチューブ材料８を軸押ししてチューブ１を成形する
のが好ましい。
は、図４のように上記軸押パンチ６、７は、ハイドロフ
ォーミングの成形開始から成形終了までその加圧力をチ
ューブ内圧に対応して制御しているもので、特に軸押パ
ンチ６、７を成形形始めはチューブ材料８が座屈を生じ
ない軸押力で押していき、チューブ材料８の端部が塑性
変形して軸押パンチに水密的に接合した後、所定の軸押
力でチューブ材料８を軸押ししてチューブ１を成形する
のが好ましい。
【００１２】上記軸押パンチ６、７の待機位置へは位置
制御手段を介して移動制御するものであり、チューブ材
料８の初期座屈荷重は実験で求めて、軸押パンチ６に近
いチューブ材料８内の圧力を圧力センサー２０を介して
検出して軸押パンチ６、７を上記のように軸押制御する
ことができる。
制御手段を介して移動制御するものであり、チューブ材
料８の初期座屈荷重は実験で求めて、軸押パンチ６に近
いチューブ材料８内の圧力を圧力センサー２０を介して
検出して軸押パンチ６、７を上記のように軸押制御する
ことができる。
【００１３】そしてまた、チューブ成形中は、内圧上昇
分、金型５との摩擦力分、チューブ材料８の塑性変形分
を比例的に軸押力に加えていくもので、内圧に比例して
座屈荷重（塑性変形分）も増加し、金型５の摩擦力分も
内圧に比例して増加するので、実際の軸押力の圧力制御
としては内圧に比例して変動させて行うことができる。
分、金型５との摩擦力分、チューブ材料８の塑性変形分
を比例的に軸押力に加えていくもので、内圧に比例して
座屈荷重（塑性変形分）も増加し、金型５の摩擦力分も
内圧に比例して増加するので、実際の軸押力の圧力制御
としては内圧に比例して変動させて行うことができる。
【００１４】上記チューブ材料８の座屈荷重（塑性変形
分）、金型５との摩擦力分は、それぞれ実際で求めるこ
とができ、内圧と軸押力とは図４に示すような関係でほ
ぼ比例して増加しているものである。
分）、金型５との摩擦力分は、それぞれ実際で求めるこ
とができ、内圧と軸押力とは図４に示すような関係でほ
ぼ比例して増加しているものである。
【００１５】また、上記したチューブ１としては、図５
（ａ）のように中間に１ないし複数個の膨出成形部１７
を設けることもでき、必要により図５（ｂ）のように膨
出パンチ１８で端面を開孔することもできる。
（ａ）のように中間に１ないし複数個の膨出成形部１７
を設けることもでき、必要により図５（ｂ）のように膨
出パンチ１８で端面を開孔することもできる。
【００１６】さらにまた、このようなチューブの成形
は、図５のように金型、軸押パンチを多段状に配設し、
同一のプレス出力で、１回のハイドロフォーミングで複
数個のチューブを成形するようにもできる。なお、この
ような多段成形の場合、図のように中間型開閉装置２１
を開閉自在に配設するのが好ましく、また軸押パンチを
各段共用としたり、別々としたり、増圧器も共用した
り、別々としたりするなど適宜に行うことができる。
は、図５のように金型、軸押パンチを多段状に配設し、
同一のプレス出力で、１回のハイドロフォーミングで複
数個のチューブを成形するようにもできる。なお、この
ような多段成形の場合、図のように中間型開閉装置２１
を開閉自在に配設するのが好ましく、また軸押パンチを
各段共用としたり、別々としたり、増圧器も共用した
り、別々としたりするなど適宜に行うことができる。
【００１７】またさらに、上記成形用流体としては、ヒ
ートパイプ用の高温沸点の作動液であるサーメックス
（ＩＣＩ社製）やダウサーム（ダウケミカル社製）等を
２５０〜４００度Ｃの高温で利用してチューブ材料の変
形をしやすくできるものである。
ートパイプ用の高温沸点の作動液であるサーメックス
（ＩＣＩ社製）やダウサーム（ダウケミカル社製）等を
２５０〜４００度Ｃの高温で利用してチューブ材料の変
形をしやすくできるものである。
【００１８】
【実施例】図１〜図４は、本発明の一実施例を示すもの
で、ハイドロフォーミングの成形機２の開いた金型５の
下金型４にチューブ材料８を投入し、チューブ材料８の
両端部に軸押パンチ６、７を挿入して、上金型３をソフ
トにチューブ材料８に押しあてる。
で、ハイドロフォーミングの成形機２の開いた金型５の
下金型４にチューブ材料８を投入し、チューブ材料８の
両端部に軸押パンチ６、７を挿入して、上金型３をソフ
トにチューブ材料８に押しあてる。
【００１９】そして、前記したように拡縮装置１６を介
して下金型片１５を閉じ、チューブ材料８を所定形状に
変形するプリベンド・プリフォームを行う。
して下金型片１５を閉じ、チューブ材料８を所定形状に
変形するプリベンド・プリフォームを行う。
【００２０】ついで、上金型３を完全に閉じ、所定の初
期圧の成形用液１１をチューブ材料８内に注入していく
とともに、軸押パンチ６、７を成形始めはチューブ材料
が座屈を生じない軸押力で押していく。
期圧の成形用液１１をチューブ材料８内に注入していく
とともに、軸押パンチ６、７を成形始めはチューブ材料
が座屈を生じない軸押力で押していく。
【００２１】そして、所定時間内に圧力センサー２０で
内圧が所定の初期圧力に達したことが確認すると、チュ
ーブ材料８の端部に軸押パンチ６、７が水密的に当接し
ているので、成形用液１１の圧力を上昇していくととも
に、図４のように内圧の上昇分に比例して軸押パンチ
６、７の軸押力を増加していってチューブ１をハイドロ
フォーミングするものである。
内圧が所定の初期圧力に達したことが確認すると、チュ
ーブ材料８の端部に軸押パンチ６、７が水密的に当接し
ているので、成形用液１１の圧力を上昇していくととも
に、図４のように内圧の上昇分に比例して軸押パンチ
６、７の軸押力を増加していってチューブ１をハイドロ
フォーミングするものである。
【００２２】したがって、ベンディング機械やプレス機
械およびこれらの成形用金型を必要とすることなく、か
つ材料の搬入出もともなうことなく、できるだけ設備が
少なく簡単にハイドロフォーミングできるものである。
械およびこれらの成形用金型を必要とすることなく、か
つ材料の搬入出もともなうことなく、できるだけ設備が
少なく簡単にハイドロフォーミングできるものである。
【００２３】また特に、軸押パンチのチューブ材料内に
挿入するチューブ挿入部を少しの勾配を設けて成形する
ことによって、チューブ材料の端部のシール性がよくな
り、生産性を一層向上することができる。
挿入するチューブ挿入部を少しの勾配を設けて成形する
ことによって、チューブ材料の端部のシール性がよくな
り、生産性を一層向上することができる。
【００２４】上記実施例では、軸押力を内圧上昇分に直
線的に比例させたが、段階的に比例させたり、指数関数
的に比例させたりするなど、試行錯誤に追及して実施す
ることができるものである。
線的に比例させたが、段階的に比例させたり、指数関数
的に比例させたりするなど、試行錯誤に追及して実施す
ることができるものである。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、ベンデ
ィング機械やプレス機械およびこれらの成形用金型を必
要とすることなく、かつ材料の搬入出もともなうことな
く、できるだけ設備が少なく簡単にハイドロフォーミン
グできるものである。
ィング機械やプレス機械およびこれらの成形用金型を必
要とすることなく、かつ材料の搬入出もともなうことな
く、できるだけ設備が少なく簡単にハイドロフォーミン
グできるものである。
【００２６】そして、チューブハイドロフォーミングの
成形機の下金型側にプリベンド・プリフォーム可能に下
金型を拡縮可能に配設し、上記成形機の下金型を開いた
キャビティ部に所定のチューブ材料を投入して下金型を
閉じてプリベンド・プリフォームし、プリベンド・プリ
フォームを可能にすることによって、容易にプリベンド
・プリフォーム成形ができ、生産性を高めることができ
るものである。
成形機の下金型側にプリベンド・プリフォーム可能に下
金型を拡縮可能に配設し、上記成形機の下金型を開いた
キャビティ部に所定のチューブ材料を投入して下金型を
閉じてプリベンド・プリフォームし、プリベンド・プリ
フォームを可能にすることによって、容易にプリベンド
・プリフォーム成形ができ、生産性を高めることができ
るものである。
【図１】本発明の一実施例の概要説明用断面図、
【図２】同上の要部拡大平断面図、
【図３】同上の軸押パンチ部の断面図、
【図４】同上のチューブ成形の軸押力と内圧との関係
図、
図、
【図５】同上の他の実施例のチューブ成形説明用断面図
（ａ）、（ｂ）
（ａ）、（ｂ）
【図６】同上のさらに他の実施例のチューブ成形説明用
断面図。
断面図。
１…チューブ ２…成形機 ３…上金
型 ４…下金型 ５…金型 ６、７…軸押
パンチ ８…チューブ材料 １１…成形用機 １８…膨出
パンチ ２０…圧力センサー
型 ４…下金型 ５…金型 ６、７…軸押
パンチ ８…チューブ材料 １１…成形用機 １８…膨出
パンチ ２０…圧力センサー
Claims (3)
- 【請求項１】 チューブハイドロフォーミングの成形機
の金型をプリベンド・プリフォーム可能に配設し、上記
成形機に所定のチューブ材料を投入して先ずチューブ材
料を所定形状にプリベンド・プリフォームし、ついでハ
イドロフォーミングすることを特徴とするチューブハイ
ドロフォーミングの成形方法。 - 【請求項２】 チューブハイドロフォーミングの成形機
の下金型側にプリベンド・プリフォーム可能に下金型を
拡縮可能に配設し、上記成形機の下金型を開いたキャビ
ティ部に所定のチューブ材料を投入して下金型を閉じて
プリベンド・プリフォームし、 ついで上金型を下金型に閉塞して所定のキャビティに挿
着した上記チューブ材料をハイドロフォーミングする請
求項１に記載のチューブハイドロフォーミングの成形方
法。 - 【請求項３】 チューブハイドロフォーミングの成形機
の下金型側にプリベンド・プリフォーム可能に下金型を
拡縮可能に配設し、上記成形機の下金型を開いたキャビ
ティ部に所定のチューブ材料を投入して上金型を閉じて
プリベンド・プリフォームするように形成したチューブ
ハイドロフォーミングの成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000096565A JP2001286944A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | チューブハイドロフォーミングの成形方法および成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000096565A JP2001286944A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | チューブハイドロフォーミングの成形方法および成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001286944A true JP2001286944A (ja) | 2001-10-16 |
Family
ID=18611314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000096565A Pending JP2001286944A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | チューブハイドロフォーミングの成形方法および成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001286944A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2006239741A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ハイドロピアシング方法およびそれに用いられる装置、並びにハイドロピアシング加工製品 |
| KR100887904B1 (ko) | 2007-06-14 | 2009-03-12 | 현대하이스코 주식회사 | 가전제품용 손잡이를 성형하기 위한 프레스 벤딩 및하이드로포밍 장치 |
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-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000096565A patent/JP2001286944A/ja active Pending
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