JP2001286899A - 製紙スラッジの脱水方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 難脱水性の汚泥に対して効率よく汚泥処理が
行え、かつ脱水ケ−キの含水率が従来の処方よりも低下
させることができる汚泥の脱水方法を提供する。 【解決手段】 汚泥に対し、塩水溶液中でイオン性高分
子分散剤を共存させる分散重合法により製造した高分子
分散液からなる非イオン性水溶性高分子を添加、混合し
た後、カチオン性及び／または両性高分子凝集剤添加、
混合した後、脱水することにより達成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は製紙スラッジの脱水
方法に関するものであり、詳しくは特定の形態からなる
非イオン性水溶性高分子とカチオン性及び／または両性
高分子凝集剤を組み合わせることにより、効率良く製紙
スラッジを脱水することが可能な方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】汚泥を脱水する場合、従来、カチオン性
凝集剤が使用されていたが、難脱水性汚泥の場合は、無
機凝集剤を添加した後、カチオン性有機高分子凝集剤を
併用する処方（特開平７−２１４１００号公報）あるい
は同様な処方で両性有機高分子凝集剤併用（特開平４−
３２２８００号公報）、無機凝集剤、アニオン性凝集剤
およびカチオン性凝集剤の三種を併用する処方（特開平
８−５２４７７号公報）、また、非イオン性ポリビニル
アルコ−ルとカチオン性及び／または両性凝集剤を併用
する処方などが開示されている。しかし、汚泥の変動に
対して十分対応でき、安定的処理が可能で、脱水ケ−キ
の含水率が十分低下し、脱水後の工程を効率よく行える
かなど考慮した場合、まだまだ完全な処方というのは、
提案されていないのが現状である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、製紙
スラッジに対して効率よく脱水処理が行え、かつ脱水ケ
−キの含水率が従来の処方よりも低下させることができ
る製紙スラッジの脱水方法を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決するため、詳細な検討を行った結果、特定の重合法を
用いて合成した非イオン性水溶性高分子とカチオン性及
び／または両性高分子凝集剤を組み合わせることによ
り、製紙スラッジの脱水処理において、従来法より効率
良く、かつ脱水ケ−キ含水率も低下することを発見し本
発明に到達した。すなわち、本発明の請求項１の発明
は、製紙スラッジに対し、塩水溶液中でカチオン性高分
子分散剤を共存下させる分散重合法により製造した高分
子分散液からなる非イオン性水溶性高分子を添加、混合
した後、カチオン性及び／または両性高分子凝集剤添
加、混合した後、脱水機により脱水することを特徴とす
るの製紙スラッジの脱水方法に関する。

【０００５】請求項２の発明は、高分子分散液からなる
非イオン性水溶性高分子がアクリルアミドを主体とする
ことを特徴とする請求項１に記載の製紙スラッジの脱水
方法である。

【０００６】請求項３の発明は、イオン性高分子分散剤
がカチオン性であることを特徴とする請求項１あるいは
２に記載の製紙スラッジの脱水方法である。

【０００７】請求項４の発明は、イオン性高分子分散剤
がアニオン性であることを特徴とする請求項１〜３に記
載の製紙スラッジの脱水方法である。

【０００８】請求項５の発明は、イオン性高分子分散剤
のイオン当量が１．５〜１５．０ｍｅｑ／ｇであること
を特徴とする請求項１〜４に記載の製紙スラッジの脱水
方法である。

【０００９】請求項６の発明は、高分子分散液からなる
非イオン性水溶性高分子の分子量が１００万以上、２０
００万以下であることを特徴とする請求項１〜５に記載
の製紙スラッジの脱水方法である。

【００１０】請求項７の発明は、カチオン性及び／また
は両性高分子凝集剤の分子量が５００万以上、２０００
万以下であることを特徴とする請求項１〜８に記載の製
紙スラッジの脱水方法である。

【００１１】請求項８の発明は、カチオン性及び／また
は両性高分子凝集剤中のカチオン性基、アニオン性基及
び非イオン性基を有する繰り返し単位のモル％をそれぞ
れａ、ｂ、ｃとするとき、５０≦ａ≦１００、０≦ｂ≦
３０、０≦ｃ≦５０（ただしａ＋ｂ＋ｃ＝１００）であ
ることを特徴とする請求項１〜７に記載の製紙スラッジ
の脱水方法である。

【００１２】請求項９の発明は、脱水機がベルトプレス
あるいはフィルタ−プレスであることを特徴とする請求
項１〜８のいずれかに記載の製紙スラッジの脱水方法で
ある。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明で使用する分散重合法によ
り製造された高分子分散液からなる非イオン性水溶性高
分子は、非イオン性単量体を含有する水溶性単量体を、
塩水溶液中で該塩水溶液に可溶なイオン性高分子からな
る分散剤共存下で分散重合法により製造された高分子分
散液である。非イオン性の単量体の例としては、（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミ
ド、酢酸ビニル、アクリロニトリル、アクリル酸メチ
ル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、ジアセ
トンアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニ
ルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミドなどがあげら
れ、これら単量体のうちから一種または二種以上と組み
合わせ共重合が可能である。最も好ましい非イオン性単
量体としては、アクリルアミドである。アクリルアミド
が（共）重合体中でしめる割合は任意であるが、好まし
くは７０〜１００モル％である。

【００１４】分散液を構成する高分子の分子量として
は、１００万〜２０００万であり、好ましくは、５００
万〜２０００万である。１００万以下では凝集力が不足
し脱水効果が低下し、２０００万以上では、フロックが
巨大化し、返って脱水スラッジの含水率が低下しない。
また、溶液粘度も高くなり過ぎ分散性も悪くなるほか、
水溶液の取り扱いも悪くなる。

【００１５】本発明で使用する高分子分散液からなる非
イオン性水溶性高分子を製造する際、分散剤としてはア
ニオン性、カチオン性のいずれの高分子でも使用するこ
とができる。カチオン性高分子としては、カチオン性単
量体の単独重合体あるいは共重合体、あるいは非イオン
性単量体との共重合体が使用可能である。カチオン性単
量体の例としては、ジアリルアミン系単量体あるいは
（メタ）アクリル系単量体である。すなわち、ジメチル
ジアリルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルオ
キシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、（メタ）ア
クリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム塩化
物、（メタ）アクリロイルオキシ２−ヒドロキシプロピ
ルトリメチルアンモニウム塩化物などがあげられ、これ
ら単量体の一種または二種以上を含む（共）重合体であ
る。非イオン性単量体の例としては、アクリルアミド、
Ｎ−ビニルホルムアミド、、Ｎ−ビニルアセトアミド、
Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミ
ド、アクリロニトリル、ジアセトンアクリルアミド、２
−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−トのなどであ
る。一方、アニオン性高分子としては、アクリル酸、メ
タクリル酸、イタコン酸、アクリルアミド２−メチルプ
ロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸などの単独重合
体やこれら単量体を組み合わせた共重合体である。また
前記の非イオン性単量体との共重合体も使用可能であ
る。

【００１６】これら高分子分散剤は、単独のイオン性高
分子でも使用可能であるが、複数のカチオン性高分子あ
るいはアニオン性高分子をそれぞれ二種以上組み合わせ
ても使用可能である。また、これら高分子分散剤の単量
体に対する添加量としては、１００：１〜１０：１であ
り、好ましくは５０：１〜２０：１である。１００：１
以下では、分散剤としての効果がなく、１０：１以上で
は、コスト的に不利になるし、生成した高分子分散液の
性質が異なったものになり、本発明の目的から外れる。

【００１７】重合時使用する塩類としては、ナトリウム
やカリウムのようなアルカリ金属イオンやアンモニウム
イオンとハロゲン化物イオン、硫酸イオン、硝酸イオ
ン、リン酸イオンなどとの塩であるが、多価陰イオンと
の塩がより好ましい。塩類溶液の濃度としては、５重量
％以上、飽和濃度以下である。

【００１８】重合条件は通常、使用する単量体や共重合
モル％によって適宜決めていき、温度としては０〜１０
０℃の範囲で行う。重合開始はラジカル重合開始剤を使
用する。使用する開始剤としては、アゾ系,過酸化物
系、レドックス系いずれでも重合することが可能であ
る。油溶性アゾ系開始剤の例としては、２、２’−アゾ
ビスイソブチロニトリル、１、１’−アゾビス（シクロ
ヘキサンカルボニトリル）、２、２’−アゾビス（２−
メチルブチロニトリル）、２、２’−アゾビス（２−メ
チルプロピオネ−ト）などがあげられ、水混溶性溶剤に
溶解し添加する。水溶性アゾ系開始剤の例としては、
２、２’−アゾビス（アミジノプロパン）二塩化水素化
物、２、２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミ
ダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物、４、
４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）などがあげられ
る。またレドックス系の例としては、ペルオクソ二硫酸
アンモニウムあるいはカリウムと亜硫酸ナトリウム、亜
硫酸水素ナトリウム、トリメチルアミン、テトラメチル
エチレンジアミンなどとの組み合わせがあげられる。さ
らに過酸化物の例としては、ペルオクソ二硫酸アンモニ
ウム、過酸化水素,ベンゾイルペルオキサイド、ラウロ
イルペルオキサイド、オクタノイルペルオキサイド、サ
クシニックペルオキサイド、t-ブチルペルオキシ２−エ
チルヘキサノエ−トなどをあげることができる。油溶性
開始剤は、水混和性の溶剤に一度溶解してから重合系に
添加する。

【００１９】本発明で使用する分散重合法により製造さ
れた分散液からなる非イオン性水溶性高分子は、水溶液
重合法、油中水型エマルジョン重合法、油中水型分散重
合法により製造された非イオン性高分子に較べ、水に溶
解した場合の見かけ粘度が非常に低い。たとえば、アク
リルアミドの重合体の場合、分子量約１２００万で０．
２重量％の水溶液の粘度は、水溶液重合法、油中水型エ
マルジョン重合法、油中水型分散重合法による重合物で
は、４０〜８０ｍＰａ・ｓであるのに対し、本発明で使
用する分散重合法により製造された分散液からなるアク
リルアミド重合体は、１０〜５０ｍＰａ・ｓである。こ
れは重合時共存させる無機塩類の影響もある。しかし、
この影響を差し引いても、これだけでは説明できない。
この現象は、塩水溶液中で生成した高分子を析出させな
がら重合していることも原因していると推定されるが、
詳細な機構は未解明である。そのため、見かけ粘度が低
いということは、それだけ汚泥中での分散性が迅速で、
凝集性能を高めることができる。

【００２０】高分子分散液からなる非イオン性水溶性高
分子と組み合わせて使用するカチオン性及び／または両
性高分子凝集剤は、アクリル系カチオン性単量体、たと
えば、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルやジメ
チルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどの無機
酸や有機酸の塩、あるいは塩化メチルや塩化ベンジルに
よる四級アンモニウム塩の単独重合体、あるいはアクリ
ルアミドとの共重合体である。例えば単量体として、
（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニ
ウム塩化物、（メタ）アクリロイルオキシ２−ヒドロキ
シプロピルトリメチルアンモニウム塩化物、（メタ）ア
クリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム塩化
物、（メタ）アクリロイルオキシエチルジメチルベンジ
ルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルオキシ２
−ヒドロキシプロピルジメチルベンジルアンモニウム塩
化物、（メタ）アクリロイルアミノプロピルジメチルベ
ンジルアンモニウム塩化物などがあげられ、これら単量
体と非イオン性単量体との共重合体である。共重合する
単量体としてはアクリルアミドが好ましい。また（メ
タ）アクリル酸などアニオン性単量体を共重合すること
により両性高分子を合成し使用することもできる。ま
た、これらアクリル系高分子に限らず、ジメチルジアリ
ルアンモニウム塩化物（共）重合体、ポリビニルアミン
系高分子、ポリアミジン系高分子も使用可能である。

【００２１】これらカチオン性及び／または両性高分子
凝集剤中のイオン性基のモル％は、以下のようになる。
カチオン性基、アニオン性基及び非イオン性基を有する
繰り返し単位のモル％をａ，ｂ，ｃとするとき（ただし
ａ＋ｂ＋ｃ＝１００）、５０≦ａ≦１００であり、好ま
しくは６０≦ａ≦１００である。またｂは０≦ｂ≦３０
であり好ましくは０≦ｂ≦２０である。さらにｃは、０
≦ｃ≦５０であり、好ましくは、０≦ｃ≦４０である。
ａが５０以下では、カチオン性が低く脱水効率が低かす
る。また、ｂが３０以上では、アニオン性が強すぎ、カ
チオン性基の効果が発現せず使用できない。

【００２２】これらカチオン性水溶高分子性あるいは両
性水溶性高分子の分子量は、１００万〜２０００万であ
るが、好ましくは２００万〜１５００万である。１００
万以下では凝集力が不足し、２０００万以上では、凝集
力が高すぎ、フロックが巨大化してかえって脱水性が低
下する。また、溶液粘度も高くなり過ぎ分散性も悪くな
るほか、水溶液の取り扱いも悪くなる。

【００２３】これらカチオン性及び／または両性高分子
凝集剤は、粉末品、油中水型エマルジョン重合法による
製品、水溶液品など特に限定はされず、適宜使用する。

【００２４】高分子分散液からなる非イオン性高分子の
汚泥に対する添加量としては、製紙スラッジ中の全ｓｓ
に対し０．０１重量パ−セント〜０．５重量パ−セン
ト、好ましくは０．０２重量パ−セント〜０．２重量パ
−セントである。また、カチオン性及び／または両性高
分子凝集剤の添加量としては、０．０２重量パ−セント
〜０．５重量パ−セント、好ましくは０．０３重量パ−
セント〜０．２重量である。添加順序としては、高分子
分散液からなる非イオン性高分子を最初に加え、その
後、カチオン性及び／または両性高分子凝集剤を加え
る。

【００２５】本発明の高分子分散液からなる非イオン性
高分子の製紙スラッジに対する添加量は、アニオン性高
分子凝集剤とカチオン性高分子凝集剤とを組み合わせて
処理する場合のアニオン性高分子凝集剤の添加量に較
べ、減少させることが出きる。アニオンとカチオンとの
電気的な相互作用とは異なった作用で凝集が起きている
ものと推定される。これは、溶解液の粘度が低く汚泥に
分散しやすい結果、凝集性能が高まることにも起因して
いるが、別の要因も関係しているようだが、まだ解明さ
れていない。添加量が少ないことは、それだけ汚泥の
「べとつき」が少なく脱水ケ−キの含水率を低下させる
ことが可能になる。

【００２６】脱水機は、デカンタ−、フィルタ−プレ
ス、ベルトプレスあるいはスクリュウ−プレスなど従来
からの機種を用いて脱水処理が行える。また、汚泥とし
ては、製紙工業におけるパルプスラッジ、総合排水汚泥
などがあげられる。したがって、上記理由により、本発
明の製紙スラッジの脱水方法は従来のアニオン性高分子
凝集剤／カチオン性高分子凝集剤処方に較べ、汚泥の処
理量のアップ、ケ−キ含水率の低下、それに伴う焼却時
の燃料費の低減、廃棄物投棄量の削減、コンポスト等へ
の好影響など利点がある。

【００２７】

【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
さらに詳しく説明するが、本発明はその要旨を超えない
限り、以下の実施例に制約されるものではない。

【００２８】（合成例１）攪拌機、還流冷却管、温度計
および窒素導入管を備えた４つ口５００ｍｌセパラブル
フラスコに脱イオン水：１８１．８ｇ、硫酸アンモニウ
ム６４．０ｇ、５０％アクリルアミド：１２０．０ｇを
加え、高分子分散剤としてジメチルジアリルアンモニウ
ム塩化物重合体１５．０（２０重量％溶液、２２５０ｍ
Ｐａ・ｓ）ｇ、及びアクリロイルオキシエチルトリメチ
ルアンモニウム塩化物重合体１５．０（２０重量％溶
液、９７５０ｍＰａ・ｓ）ｇを添加した（それぞれ対単
量体５重量％）。また、分散安定助剤としてボッショク
シ酸の１重量％溶液０．３ｇ（対単量体５０ｐｐｍ）、
グルコン酸２．１ｇ（対単量体３．５％）、さらに重合
度調節剤として、フッ化ナトリウム０．３ｇ（対単量体
５０ｐｐｍ）を加えた。その後、ウオ−タ−バスで外部
から加熱し、反応容器内の温度を３５℃に調節し、攪拌
しながら窒素導入管より窒素を導入し溶存酸素の除去を
行う。３０分の後、２、２−アゾビスアミジノプロパン
ニ塩化水素化物の１重量％溶液０．９ｇ（対単量体１５
０ｐｐｍ）を添加し重合を開始させた。反応を３５℃で
継続させ７時間後前記開始剤溶液を０．６ｇ追加し、１
５時間で反応を終了した。この試作品をＮ−１とする。
このＮ−１の分散液粘度は１８３ｍＰａ・ｓであった。
なお、顕微鏡観察の結果、５〜３５μｍの粒子であるこ
とが判明した。また、静的光散乱法による分子量測定器
（大塚電子製ＤＬＳ−７０００）によって重量平均分子
量を測定した。結果を表１に示す。

【００２９】（合成例２）重合度調節剤のフッ化ナトリ
ウムを対単量１００ｐｐｍにした以外は、合成例１−と
同様に行い合成した。この試作品の粘度は１５０ｍＰａ
・ｓであった。なお、顕微鏡観察の結果、１０〜３０μ
ｍの粒子であることが判明した。これをＮ−２とする。
また、合成例−１と同様に分子量を測定した。結果を表
１に示す。

【００３０】（合成例３）イオン性高分子分散剤をメタ
クリル酸／アクリルアミド２−メチルプロパンスルホン
酸共重合体＝３０／７０（２０重量％溶液粘度、８３７
０ｍＰａ・ｓ）にかえた以外は、合成例１−と同様に行
いＮ−３を合成した。この試作品の粘度は１８４ｍＰａ
・ｓであった。なお、顕微鏡観察の結果、１０〜５０μ
ｍの粒子であることが判明した。また、合成例−１と同
様に分子量を測定した。結果を表１に示す。

【００３１】

【実施例１〜１２】製紙会社現場より排出される製紙ス
ラッジ（ｐＨ６．８５、全ｓｓ分１８、２５０ｍｇ／
Ｌ）２００ｍｌをポリビ−カ−に採取し、高分子分散液
からなる非イオン性水溶性高分子（表１のＮ−１、Ｎ−
２及びＮ−３）を対液５ｐｐｍ添加し、ビ−カ−移し変
え攪拌１０回行った後、カチオン性高分子凝集剤Ｃ−１
〜Ｃ−２及び両性高分子凝集剤ＡＭ−１及びＡＭ−２
（表２）をそれぞれ対液１０ｐｐｍ添加し、ビ−カ−移
し変え攪拌１０回を行い、Ｔ−１１７９Ｌの濾布（ナイ
ロン製）により濾過し、４５秒後の濾液量を測定した。
また濾過した汚泥をプレス圧４Ｋｇ／ｍ2で１分間脱水
する。その後ケ−キ自己支持性（脱水ケ−キの硬さ、含
水率と関係）及びケ−キ含水率（１０５℃で２０ｈｒ乾
燥）を測定した。結果を表４に示す。

【００３２】

【比較例１〜１２】実施例１〜８と同様な試験操作によ
り、油中水型エマルジョン重合品（比較−１）及び粉末
品（比較−２）を非イオン性水溶性高分子（表２）とし
て、また、粉末のアニオン性水溶性高分子（表２）をそ
れぞれ比較として用い、カチオン性高分子凝集剤Ｃ−１
及びＣ−２及び両性高分子凝集剤ＡＭ−１及びＡＭ−２
と組み合わせ脱水試験を行った。結果を表４に示す。

【００３３】

【実施例１３〜２４】別の製紙会社製紙スラッジ（全ｓ
ｓ濃度、５２、５００ｍｇ／Ｌ、ｐＨ６．４１）につ
き、実施例１〜８と同様な試験操作により脱水試験を行
った。添加量は対液５００ｐｐｍ、カチオン性高分子凝
集剤Ｃ−１〜Ｃ−２及び両性高分子凝集剤ＡＭ−１及び
ＡＭ−２を用い、添加量は対液１０００ｐｐｍとして脱
水試験を行った。結果を表５に示す。

【００３４】

【比較例１３〜２４】実施例９〜１６と同様な試験操作
により、油中水型エマルジョン重合品（比較−１）及び
粉末品（比較−２）を非イオン性水溶性高分子（表２）
として、また、粉末のアニオン性水溶性高分子（比較−
３）（表２）をそれぞれ比較として用い、カチオン性高
分子凝集剤Ｃ−１及びＣ−２及び両性高分子凝集剤ＡＭ
−１及びＡＭ−２と組み合わせ脱水試験を行った。結果
を表５に示す。

【００３５】

【表１】 溶液粘度：０．１重量％濃度、単位：ｍＰａ・ｓ

【００３６】

【表２】 ＡＡＭ：アクリルアミド、ＡＡＣ：アクリル酸、組成：
モル％ 溶液粘度：０．１重量％濃度：ｍＰａ・ｓ

【００３７】

【表３】 ＡＡＭ：アクリルアミド、ＡＡＣ：アクリル酸、組成：
モル％ ＤＭＱ：アクリロイルオキセチルトリメチルアンモニウ
ムニウム塩化物

【００３８】

【表４】 濾液量：ｍＬ、ケ−キ含水率：重量％

【００３９】

【表５】 濾液量：ｍＬ、ケ−キ含水率：重量％

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製紙スラッジに対し、塩水溶液中でイオ
   ン性高分子分散剤を共存させ分散重合法により製造した
   高分子分散液からなる非イオン性水溶性高分子を添加、
   混合した後、カチオン性及び／または両性高分子凝集剤
   を添加、混合した後、脱水機により脱水することを特徴
   とする製紙スラッジの脱水方法。
2. 【請求項２】 高分子分散液からなる非イオン性水溶性
   高分子が、アクリルアミドを主体とすることを特徴とす
   る請求項１に記載の製紙スラッジの脱水方法。
3. 【請求項３】 イオン性高分子分散剤がカチオン性であ
   ることを特徴とする請求項１あるいは２に記載の製紙ス
   ラッジの脱水方法。
4. 【請求項４】 イオン性高分子分散剤がアニオン性であ
   ることを特徴とする請求項１〜３に記載の製紙スラッジ
   の脱水方法。
5. 【請求項５】 イオン性高分子分散剤のイオン当量が
   ２．０〜１５．０ｍｅｑ／ｇであることを特徴とする請
   求項１〜４に記載の製紙スラッジの脱水方法。
6. 【請求項６】 高分子分散液からなる非イオン性水溶性
   高分子の分子量が１００万以上、２０００万以下である
   ことを特徴とする請求項１〜５に記載の製紙スラッジの
   脱水方法。
7. 【請求項７】 カチオン性及び／または両性高分子凝集
   剤の分子量が１００万以上、２０００万以下であること
   を特徴とする請求項１〜６に記載の製紙スラッジの脱水
   方法。
8. 【請求項８】 カチオン性及び／または両性高分子凝集
   剤中のカチオン性基、アニオン性基及び非イオン性基を
   有する繰り返し単位のモル％をそれぞれａ、ｂ、ｃとす
   るとき、５０≦ａ≦１００、０≦ｂ≦３０、０≦ｃ≦５
   ０、ただしａ＋ｂ＋ｃ＝１００であることを特徴とする
   請求項１〜７に記載の製紙スラッジの脱水方法。
9. 【請求項９】 脱水機がベルトプレスあるいはフィルタ
   −プレスであることを特徴とする請求項１〜８に記載の
   製紙スラッジの脱水方法。