JP2001282035A

JP2001282035A - 像加熱装置

Info

Publication number: JP2001282035A
Application number: JP2000098037A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Ogawa; 賢一小川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2001-10-12

Abstract

(57)【要約】【課題】記録媒体のニップ通紙状態によらずニップの
通紙領域における加熱体の過昇温を防止し、過定着やオ
フセット、フィルム部材と加圧体若しくは記録媒体との
スリップの防止を図ることができ、画質の向上と装置の
安全性の向上を図ることができる像加熱装置を提供す
る。【解決手段】第一サーミスタ５ａによって検知された
通紙領域温度と、第二サーミスタ５ｂによって検知され
た非通紙領域温度と、ニップに通紙される記録材Ｐの搬
送方向の長さとに基づき、上記通紙領域温度と非通紙領
域温度と上記長さ及とに対応して連続定着処理時の所定
時間当りの記録材Ｐのニップ通過枚数が設定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
などの画像形成装置に用いられている加熱定着装置や、
画像の表面を改質する加熱装置、等の像加熱装置に関す
る。特に、熱ローラ方式、フィルム方式、誘導加熱方式
等の接触加熱方式を用いた像加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、加熱定着装置に代表される加熱装
置としては、熱ローラ方式、フィルム加熱方式等の接触
加熱方式が広く用いられている。このような加熱装置
は、加熱体たるハロゲンランプ、発熱抵抗体に電流をな
がして発熱させ、ローラや、フィルム部材たるフィルム
を介して記録媒体上の画像たるトナー像の加熱処理を施
すようになっている。そこで、従来では、セラミック等
の基板上に抵抗発熱体のパターンを設けて加熱体を構成
し、これを発熱させて被加熱体としての記録媒体を薄い
フィルムを介して加熱する方法が特開昭６３−３１３１
８２で提案されている。その加熱体の制御にあっては、
非通紙領域昇温対策として加熱体が冷えている場合でも
常に紙間では発熱を抑えるといった方法が特開平６−１
４９１０３で提案されている。

【０００３】図１２は、従来の加熱装置の一例たるフィ
ルム加熱定着装置の概略断面図である。

【０００４】フィルム加熱定着装置は、図１２に示すよ
うに、加熱体１０３と、エンドレスで耐熱性のフィルム
部材たるフィルム１０２と、加圧体たる加圧ローラ１０
４とを備えている。

【０００５】フィルム１０２は、加熱体１０３を含みフ
ィルム１０２を外嵌するガイド部材でもある加熱体支持
体１０１に外嵌されている。このフィルム１０２は、内
周長が加熱体支持体１０１の外周長よりも例えば３ｍｍ
程度大きくしてあり、従って、加熱体支持体１０１に対
し周長の余裕をもってルーズに外嵌されている。

【０００６】又、フィルム１０２は、熱容量を小さくし
てクイックスタート性を向上させるために、フィルム膜
厚は１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下２０μｍ
以上の耐熱性のあるＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰの単層、
或いはポリイミド、ポリアミドイミド、ＰＥＥＫ、ＰＥ
Ｓ、ＰＰＳ等の外周表面にＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ等
をコーティングした複合層フィルムを使用できる。本例
ではポリイミドフィルムの外周表面にＰＴＦＥをコーテ
ィングしたものを用いている。

【０００７】加熱体１０３は、アルミナ等でできた基板
表面に、例えばＡｇ／Ｐｄ（銀パラジウム）等の電気抵
抗材料を厚さ約１０μｍ、幅１〜３ｍｍにスクリーン印
刷等により塗工、その上に保護層１０７としてガラスや
フッ素樹脂等がコートされている。

【０００８】加圧ローラ１０４は、フィルム１０２を介
して加熱体１０３に圧接してニップＮを形成し、フィル
ム１０２を駆動させる回転体であり、芯金１０４−Ａと
シリコンゴム等の離型性の良い耐熱ゴム１０４−ｂから
なり、駆動手段（図示せず）によって芯金１０４−Ａの
端部に駆動力が伝達され回転駆動される。

【０００９】加熱体１０３の温度制御にあっては、加熱
体１０３上に設けられたサーミスタ１０５の出力がＡ／
Ｄ変換されＣＰＵ１１０に取り込まれ、その情報に基づ
き、ＣＰＵ１１０が、加熱体１０３に通電されるＡＣ電
圧をトライアック１１１が位相、波数制御等することに
より加熱体１０３への通電電力を制御するようになって
いる。

【００１０】図１３は、従来の加熱体１０３の通電電力
制御における加熱体３の温度推移を示す図である。

【００１１】従来では、図１３に示すように、５〜６時
間加熱装置本体を動作させていない場合、加熱体１０３
はほぼ室温まで冷え切っている。その時の加熱体１０３
の温度はＴＡ〔℃〕を示している。このＴＡは、加熱体
１０３に接触しているサーミスタ１０５の検知温度であ
り、記録材の搬送方向の直角方向におけるサーミスタ１
０５の位置は通紙可能な記録材の最小サイズの幅内に収
まる範囲となっている。

【００１２】そして、かかる加熱装置にあっては、プリ
ントが開始されると加熱体１０３が温度上昇を始め、そ
の温度上昇にしたがってサーミスタ１０５の検知温度も
Ｔｂ、Ｔｃ‥〔℃〕と変化していき、加熱体１０３は記
録材ＰがニップＮに入る直前Ｅに未定着画像を永久固着
させるために必要な定着温度Ｔｄまで温度上昇すること
となる。

【００１３】ここで、入力電圧ＡＣ１２０Ｖ、紙種ＣＯ
Ｍ１０封筒（幅１０５ｍｍ、長さ２４１ｍｍ）、プロセ
ススピード８０ｍｍ／ｓｅｃ、室温２３℃／５０％環境
においてプリントを行なった場合について説明する。

【００１４】例えば、通紙可能な記録材のサイズが最大
サイズで２２０ｍｍ幅である加熱装置にあっては、この
ＣＯＭ１０封筒を通紙すると通紙領域対非通紙領域の比
率は約１：１となる。そのときの通紙した際のニップに
おける加熱体１０３の通紙領域「Ｒ」及び非通紙領域
「Ｈ」の温度状態を図１４に示す。

【００１５】この場合、図１４に示すように、通紙領域
「Ｒ」ではＣＯＭ１０封筒が通過するため加熱体１０３
を支持する加熱体支持体１０１及び加圧ローラ１０４の
温度は、さほど上昇しないが、記録材が通過しない非通
紙領域「Ｈ」では、熱の逃げ場所がないために温度が上
昇してしまう。その状態のまま通紙（プリント）を行う
と加熱体支持体や加圧ローラの破壊が発生してしまう虞
があるために、従来では通紙している記録材の単位時間
内の通紙枚数を変更したり、定着を行っているときの温
調温度を変更したりすることで破壊の発生を防止してい
る。本例では、記録材の通紙比率は約１：１であった
が、同様の現象が発生するのは通紙比率が１：１に限っ
ているわけではなく、１：１．２や１：０．２等でも同
様に発生する虞がある。

【００１６】ここで、一般的に知られている定型紙のサ
イズの中で、本例が通紙可能なサイズとしてリーガル、
レター、Ａ４、Ｂ５、封筒、はがき、ＣＯＭ１０封筒サ
イズ等がある。これらの中で、比較的通統領域の狭い続
にＢ５、はがき、ＣＯＭ１０等がある。これらの記録材
の特徴としては紙幅が狭く、記録材長さもそれに伴って
短くなっている。

【００１７】記録材の種類、紙幅、長さ、それに傾向を
示すと、リーガル幅：２１６ｍｍ長さ：３５６ｍｍレター幅：２１６ｍｍ長さ：２７９ｍｍＡ４幅：２１０ｍｍ長さ：２９７ｍｍＢ５幅：１８２ｍｍ長さ：２５７ｍｍ封筒（Ｂ５サイズ）幅：１７４ｍｍ長さ：２５０ｍｍＣＯＭ１０封筒幅１０５ｍｍ長さ：２４１ｍｍはがき幅：１００ｍｍ長さ：１４８ｍｍ３×５ｉｎｃｈ幅：７６ｍｍ長さ：１２７ｍｍ等がある。

【００１８】上記の一覧の中をみてもわかるように記録
材の幅が比較的狭くＢ５サイズ以下のものは、記録材の
長さは２５７ｍｍ以下である。このように、記録材の幅
の狭いものに関しては長さが短く、反対に記録材の幅の
広いものに関しては長さが長くなるという具合に記録材
の幅と長さは比較的対応しているものである。（本例で
は、定型紙について述べており、ユーザーによって定型
紙を切断し不定形な形状にしたものに関しては特に述べ
ていないが、本例は不定形な記録材に対しても対応可能
である。）そのため、本例では便宜上記録材の幅（∝記
録材の長さ）で以後の説明をすることとする。

【００１９】このような幅の狭い紙種を通紙する場合
は、その多くの紙種において非通紙領域の過昇温が発生
する虞がある。この現象を軽減させるために、図１２に
示すサーミスタ１０５（第一温度検知手段とする）の他
に、非通紙領域では非通紙領域の温度をモニターするた
めの第二温度検知手段を別途設ける必要がある。

【００２０】図１８は、通紙比率と、非通紙領域昇温に
より定着器ユニットの破損の発生する温度に到達した場
合を「ＮＧ」、到達しない場合を「ＯＫ」と記した表を
記しておく。

【００２１】図１８においては、第一温度検知手段及び
第二温度検知手段の抵抗値公差／ばらつき公差加減状
態、取りつけ位置の加減、更に取りつけ時の加圧力を少
なくして検知状態を悪くさせた状態で行った。又、図１
８においては、ニップにおける加熱体の非通紙領域の温
度、つまり、第二温度検知手段が危険な温度と判断し、
単位時間内のニップへの通紙枚数を変更したものであ
る。簡単に説明すると、ＣＯＭ１０封筒では、通紙可能
領域の幅が２２０ｍｍに対して、紙幅が１０５ｍｍであ
るため非通紙領域の幅が１１５ｍｍとなる。つまり、通
紙可能領域２２０ｍｍに対して非通紙領域領域１１５ｍ
ｍであるため、通紙比率は１：１．１となる。このよう
なＣＯＭ１０封筒では１５枚で非通紙領域の過昇温がひ
どくなり、加熱装置を構成する部品の耐熱温度限界に近
づきＮＧとなる。参考までに、記しておくが加圧ローラ
の限界温度は２３０度、加熱体支持体の耐熱温度は２９
０度であり、ＣＯＭ１０を通紙した場合これらの限界温
度へ到達するのに１８枚が限界である。この現象は、加
熱装置のユニット構成でカバーできるところはあるが、
主だった要因は加熱体の発熱領域幅、記録材の幅、温調
温度、及び記録材の長さによって決まるところが大き
い。

【００２２】従来、第一温度検知手段及び第二温度検知
手段を備える加熱装置では、非通紙領域（最小記録材幅
外）に第二温度検知手段を配置させ、上述したような状
況になると画像形成装置の動作（加熱処理条件）を変更
している。

【００２３】加熱処理条件として、例えば、図１５に示
すように、第二温度検知手段が、ある一定の温度になっ
た場合（本従来例では、第二温度検知手段が２６０℃を
検知した場合）には、その時点から「通紙している記録
材の単位時間内の通紙枚数を変更する」といった方法を
とったり、「定着を行っているときの温調温度を変更す
る」といった方法をとったりして対応をとっている。

【００２４】又、他の手段として、ニップに通紙される
記録材の搬送方向の長さをセンサー等で測定し、ある一
定長さ以下の場合は、初期から「通紙している記録材の
単位時間内の通紙枚数を変更する」といった方法をとっ
たり、「定着を行っているときの温調温度を変更する」
といった方法をとったりして対応している。尚、図１５
には、上記の対策のなかでも「通紙している記録材の単
位時間内の通紙枚数を変更する」といった制御について
記している。

【００２５】その後の加熱処理条件についても、記録材
の単位時間内の通紙枚数を少なくしたり、定着を行って
いるときの温調温度を低くしたりして通紙を行ってい
る。

【００２６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の加熱装
置においては、この状態の制御ではニップにどのような
記録材が「どのような状態」で進入してきたが把握する
ことができない場合がある。例えば、図１６に示すよう
にＣＯＭ１０封筒が何らかの理由で斜行（搬送方向に対
して角度θを持った状態）して給紙された場合に、従来
の加熱装置では、定着温度制御へ移行し加熱体への通電
を行い加熱させていく。そのときに稀にではあるがＣＯ
Ｍ１０封筒が第二温度検知手段の配置部分を通過してし
まうことがある（「Ｒ’」部内）。このような状況で
は、図１７に示す第一温度検知手段及び第二温度検知手
段の検知温度状況は、図１７に示すように、第一温度検
知手段と第二温度検知手段の検知温度にはあまり違いは
生じないが非通紙領域（「Ｈ’一部）の温度上昇は発生
している。つまり、この状態で記録材の通紙を行うと第
二温度検知手段は非通紙領域では昇温が発生していない
と勘違いしてしまい、先の例のように「通紙している記
録材の単位時間内の通紙枚数を変更」したり、「定着を
行っているときの温調温度を変更」したりすること等を
行わなくなってしまう。

【００２７】従来のように、温度検知手段を少なくとも
２つ以上有している加熱装置であっても、通紙状況を的
確に判断することができないために、非通紙領域の昇温
による温度上昇で加熱体支持体や加圧ローラを破損して
しまう虞があった。それと同時に、非通紙領域の温度上
昇が大きい場合に、その昇温部を覆うような幅広の記録
材を通紙すると、記録材上のトナーが過溶融してしまい
「オフセット」という画像の乱れ現象を生じる虞があ
る。又、他の問題として温度上昇が一定以上大きくなる
と加熱装置のユニット自体のトルクが局部的に大きくな
り、フィルムの回転が損なわれたりすることがある。更
に、記録材の吸湿状態が４％を超えるものを通紙した場
合に、瞬間的に定着部で加熱が行われるためにフィルム
と記録材、記録材と加圧ローラの間に薄い水蒸気膜が形
成される。このような現象によっても画像の乱れ現象を
生じる虞がある。

【００２８】そこで、本発明は、記録媒体のニップ通紙
状態によらずニップの通紙領域における加熱体の過昇温
を防止し、過定着やオフセット、フィルム部材と加圧体
若しくは記録媒体とのスリップの防止を図ることがで
き、画質の向上と装置の安全性の向上を図ることができ
る像加熱装置の提供を目的とする。

【００２９】

【課題を解決するための手段】本出願によれば、上記目
的は、記録媒体を挟持搬送するニップの通紙部の温度を
検知する第１温度検知素子と、ニップの非通紙部の温度
を検知する第２温度検知素子と、第１温度検知素子の検
知温度が設定温度を維持するように温調する制御手段
と、を有し、ニップで記録媒体上の画像を加熱する像加
熱装置において、上記第１温度検知素子の出力と上記第
２温度検知素子の出力と記録媒体のサイズに応じて加熱
処理条件を設定する条件設定手段を有するという第一の
発明によって達成される。

【００３０】又、本出願によれば、上記目的は、第一の
発明において、上記条件設定手段は、上記第１温度検知
素子の検知温度と上記第２温度検知素子の検知温度の差
が所定値以下であり、且つ記録媒体のサイズが所定サイ
ズ以下の時、単位時間当たりの加熱処理枚数を減らすと
いう第二の発明によっても達成される。

【００３１】更に、本出願によれば、上記目的は、第二
の発明において、上記条件設定手段は、上記第２温度検
知素子の検知温度が所定値以上の時、単位時間当たりの
加熱処理枚数を減らすという第三の発明によっても達成
される。

【００３２】又、本出願によれば、上記目的は、第一の
発明において、上記条件設定手段は、上記第１温度検知
素子の検知温度と上記第２温度検知素子の検知温度の差
が所定値以下であり、且つ記録媒体のサイズが所定サイ
ズ以下の時、上記設定温度を下げるという第四の発明に
よっても達成される。

【００３３】更に、本出願によれば、上記目的は、第四
の発明において、上記条件設定手段は、上記第２温度検
知素子の検知温度が所定値以上の時、上記設定温度を下
げるという第五の発明によっても達成される。

【００３４】又、本出願によれば、上記目的は、第一の
発明において、上記条件設定手段は更に、記録媒体の連
続通紙枚数に応じて加熱処理条件を設定するという第六
の発明によっても達成される。

【００３５】即ち、本出願にかかる第一の発明にあって
は、条件設定手段が、第１温度検知素子の出力と第２温
度検知素子の出力と記録媒体のサイズに応じて加熱処理
条件を設定する。

【００３６】又、本出願にかかる第二の発明にあって
は、条件設定手段が、第１温度検知素子の検知温度と第
２温度検知素子の検知温度の差が所定値以下であり、且
つ記録媒体のサイズが所定サイズ以下の時、単位時間当
たりの加熱処理枚数を減らす。

【００３７】更に、本出願にかかる第三の発明にあって
は、条件設定手段が、第２温度検知素子の検知温度が所
定値以上の時、単位時間当たりの加熱処理枚数を減ら
す。

【００３８】又、本出願にかかる第四の発明にあって
は、条件設定手段が、第１温度検知素子の検知温度と第
２温度検知素子の検知温度の差が所定値以下であり、且
つ記録媒体のサイズが所定サイズ以下の時、設定温度を
下げる。

【００３９】更に、本出願にかかる第五の発明にあって
は、条件設定手段が、第２温度検知素子の検知温度が所
定値以上の時、設定温度を下げる。

【００４０】又、本出願にかかる第六の発明にあって
は、条件設定手段が更に、記録媒体の連続通紙枚数に応
じて加熱処理条件を設定する。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に関し
て、添付図面に基づき説明する。

【００４２】（第一の実施形態）先ず、本発明の第一の
実施形態について説明する。

【００４３】図１は、本実施形態における画像形成装置
を好適に示す一例たるレーザプリンタ２１（以下、プリ
ンタ２１と略称する。）の概略構成を示す模式的断面図
である。

【００４４】プリンタ２１は、プリンタ２１の本体外部
に設けられたホストコンピュータ等の出力装置（図示せ
ず）からの提供情報に応じた画像を記録媒体たる記録材
Ｐに記録する形態の画像形成装置である。

【００４５】プリンタ２１は、図１に示すように、出力
装置からの提供情報に応じた静電潜像を外周面に担持す
るドラム状の潜像担持体２２と、上記静電潜像を現像剤
により現像剤像に可視像化する現像装置２３と、上記現
像剤像を未定着画像として記録材Ｐに転写する転写ロー
ラ２４と、転写処理済みの記録材Ｐに定着処理を施す像
加熱装置たる定着装置２５とを備えている。

【００４６】又、プリンタ２１は、本実施形態にあって
は、プリンタ２１の本体に設けられたエンジンコントロ
ーラ２６により潜像担持体２２及び現像装置２３等が統
括的に制御されるようになっている。

【００４７】潜像担持体２２は、その表面層が有機感光
体を主成分とする光導電層であって、プリンタ２１の本
体に設けられた駆動機構（図示せず）からの駆動力を受
けることにより、時計方向に回転駆動されるようになっ
ている。

【００４８】即ち、潜像担持体２２の外周面は、一次帯
電ローラ２７により所定電位分布に帯電されたのち出力
装置からの提供情報に応じて露光装置４４から明滅され
たレーザＬａをミラー２８等を介して露光されることに
より、上記提供情報に応じた静電潜像が形成されるよう
になっている。

【００４９】転写ローラ２４は、潜像担持体２２に当接
又は近接する位置にて回転自在に支持されることによ
り、記録材Ｐに転写処理を施すための転写ニップ部ＴＮ
を潜像担持体２２との間に形成するようになっている。

【００５０】即ち、本実施形態にあっては、転写ニップ
部ＴＮに達した記録材Ｐを転写ローラ２４が潜像担持体
２２の外周面の現像剤像と逆極性に帯電化することによ
り、上記現像剤像及び上記記録材Ｐの間に電気的相互作
用を生じせしめ、以て、上記現像剤像を未定着画像とし
て上記記録材Ｐに担持せしめるようになっている。

【００５１】尚、本実施形態にあっては、記録材Ｐは、
先ず、プリンタ２１の本体にて取り外し自在に支持され
たカセット２９から給紙ローラ３０により、給紙ローラ
３０から記録材Ｐの搬送方向上流側の位置にて回転自在
に支持されている搬送ローラ３１へと給紙される。

【００５２】次に、搬送ローラ３１に到達した記録材Ｐ
は、搬送ローラ３１により、搬送ローラ３１から記録材
Ｐの搬送方向上流側の位置に配置された給紙センサ３２
へと搬送される。

【００５３】而して、記録材Ｐにおける未定着画像担持
部位先端と潜像担持体２２の外周面における画像形成部
位先端とが同期するよう給紙センサ３２が上記記録材Ｐ
を転写ニップ部ＴＮへと搬送されることとなる。

【００５４】未定着画像を担持する記録材Ｐは、定着装
置２５に搬送され、定着装置２５にて加熱及び加圧され
て上記未定着像が上記記録材Ｐ上に定着された後、排紙
ローラ３３によって排紙トレイ１４上に排出される。

【００５５】図２は、定着装置２５の一例たるフィルム
加熱定着装置の概略断面図である。

【００５６】定着装置２５は、図２に示すように、加熱
体３と、エンドレスで耐熱性のフィルム部材たるフィル
ム２と、加圧体たる加圧ローラ４と、第一温度検知手段
たる第一サーミスタ５ａと、第二温度検知手段たる第二
サーミスタ５ｂとを備えている。

【００５７】フィルム２は、加熱体３を含みフィルム２
を外嵌するガイド部材でもある加熱体支持体１に外嵌さ
れている。このフィルム２は、内周長が加熱体支持体１
の外周長よりも例えば３ｍｍ程度大きくしてあり、従っ
て、加熱体支持体１に対し周長の余裕をもってルーズに
外嵌されている。

【００５８】又、フィルム２は、熱容量を小さくしてク
イックスタート性を向上させるために、フィルム膜厚は
１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下２０μｍ以上
の耐熱性のあるＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰの単層、或い
はポリイミド、ポリアミドイミド、ＰＥＥＫ、ＰＥＳ、
ＰＰＳ等の外周表面にＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ等をコ
ーティングした複合層フィルムを使用できる。本実施形
態ではポリイミドフィルムの外周表面にＰＴＦＥをコー
ティングしたものを用いている。

【００５９】加熱体３は、アルミナ等でできた基板表面
に、例えばＡｇ／Ｐｄ（銀パラジウム）等の電気抵抗材
料を厚さ約１０μｍ、幅１〜３ｍｍにスクリーン印刷等
により塗工、その上に保護層７としてガラスやフッ素樹
脂等がコートされている。

【００６０】加圧ローラ４は、フィルム２を介して加熱
体３に圧接してニップＮを形成し、フィルム２を駆動さ
せる回転体であり、芯金４−Ａとシリコンゴム等の離型
性の良い耐熱ゴム４−ｂからなり、駆動手段（図示せ
ず）によって芯金４−Ａの端部に駆動力が伝達され回転
駆動される。

【００６１】加熱体３の温度制御にあっては、加熱体３
上に設けられた第一サーミスタ５ａ及び第二サーミスタ
５ｂの出力がＡ／Ｄ変換されＣＰＵ１０に取り込まれ、
その情報に基づき、ＣＰＵ１０が、加熱体３に通電され
るＡＣ電圧をトライアック１１が位相、波数制御等する
ことにより加熱体３への通電電力を制御するようになっ
ている。

【００６２】次に、定着装置２５の駆動制御に関して詳
細に説明する。

【００６３】図３は、従来の加熱装置の長手方向の概略
構成を示す図である。

【００６４】定着装置２５にあっては、図３に示すよう
に、加熱体３に接触配設される第一サーミスタ（第一温
度検知手段）５ａが、記録材のニップ通紙による加熱体
３の温度変化を検知しながらその検知温度に基づき加熱
体３を適切な温度に維持させる必要があるために、加熱
体３の裏面に接触させ、ニップに通紙可能な記録材の最
小サイズの幅内に収まる位置に配置されている。更に、
非常事態（定着装置２５やＣＰＵ１０、加熱体３等が暴
走し、破壊される状態）を避けるために本実施形態で
は、安全装置として温度ヒューズ６を使用している。こ
の温度ヒューズ６を上述の最小サイズである記録材の通
紙領域内に配置させて安全性を高める必要があるため、
第一サーミスタ５ａと温度ヒューズ６は記録材通紙基準
〔中央〕から均等に振り分け、中央から長手方向に駆動
側へそれぞれ２５ｍｍ離して配置させている。

【００６５】第二サーミスタ（第二温度検知手段）５ｂ
は、ニップに通紙可能な記録材の最小サイズの幅以上に
配置させる必要があるために、記録材通紙基準（本実施
形態では中央基準）から遠い位置にしている。本実施形
態では、記録材通紙領域の中央位置から駆動側方向に９
５ｍｍの位置で加熱体３に接触配設されている。

【００６６】従来では、記録材の幅、及び長さの短いも
のは定着装置、特に加熱体や加熱体支持体、加圧ローラ
の通紙領域に対して狭い範囲を通過するため、記録材の
通紙領域外の位置では、加熱体の加熱によって異常な昇
温をもたらしてしまう。そういった状況を踏まえて、本
実施形態では、非通紙領域において適切な第二サーミス
タ５ｂの配置場所を決めるため、温度上昇の発生しやす
い紙種、幅及び長さのパラメーターをいろいろ換えて非
通紙領域の昇温温度と昇温個所を特定し第二サーミスタ
５ｂの配置場所が決定されている。参考までに記してお
くが、すべての紙種を通紙しても同じ位置がピーク温度
になるわけではないが、この位置に配置することで非通
紙領域昇温の状態を検知することが可能である。

【００６７】次に、図４に基づき第一サーミスタ５ａに
ついて説明する。

【００６８】本実施形態では、加熱体３の温度を検知し
その検知された温度に基づき加熱体３の温度を制御する
ために、加熱体３の裏面に第一サーミスタ５ａを取り付
けて加熱体３の温度を検知し、加熱体３の抵抗発熱体
（図示せず）に供給される電力を制御して温度を所定の
値に制御している。

【００６９】図４に示すように、加熱体３に取り付けら
れる第一サーミスタ５ａは、チップ型のサーミスタであ
り、寸法は幅１．０ｍｍ、長さ２．５ｍｍ、厚み０．４
ｍｍである。第一サーミスタ５ａは、加熱体３の上にサ
ーミスタ材１４と電極１３を印刷して形成されている。
このように形成される第一サーミスタ５ａは、耐熱性の
ある導電性接着剤が微小量塗布されて加熱体３の裏面に
設けた電極（図示せず）に接着されている。尚、本実施
形態では、この第一サーミスタ５ａは加熱体３に接着し
ているが、接着以外にも外部から接触という方法を用い
ることで代用することが可能である。

【００７０】次に、第二サーミスタ５ｂについて説明す
る。

【００７１】定着装置２５にあっては、プリントが開始
されると加熱体３は温度上昇を始めその温度上昇にした
がって第二サーミスタ５ｂの検知温度も図１３に示すよ
うにＴｂ、Ｔｃ・・〔℃〕と変化していくこととなる。
加熱体３は、記録材ＰがニップＮに入る直前Ｅに未定着
画像を永久固着させるために必要な定着温度Ｔｄに温度
上昇している。

【００７２】このとき、ＣＯＭ１０封筒（幅１０５ｍ
ｍ、長さ２４１ｍｍ）を通紙すると非通紙領域の温度は
上昇する。その状態のまま連続で通紙（プリント）を行
うと加圧ローラや加熱体支持体等が異常昇温してしまう
虞がある。

【００７３】その状況において、本実施形態では、非通
紙領域に配置された第二サーミスタ５ｂが非通紙領域に
発生している異常昇温を検知して単位時間内の通紙枚数
を少なくさせるようになっている。例えば、異常昇温が
起きる前での、本実施形態のプリントスピードは８枚／
分（＝８ｐｐｍ）であるが、異常昇温が発生した段階で
スピードをその半分である４枚／分（＝４ｐｐｍ）まで
落としている（図１８参照）。そうすることで記録材と
記録材の紙間を長く設け、非通紙領域に生じた異常昇温
を緩和させているのである。本実施形態では、記録材と
記録材の紙間においての温調温度は、記録材を通紙して
いる際の温調温度に対して低く設定されている。

【００７４】この理由として、紙間で加熱体３への電力
供給をストップしてしまうと後続する次の記録材がニッ
プＮへ入ってくるときに定着温調温度まで加熱体３を昇
温させることができなくなるためである。一方、紙間で
加熱体３への電力供給を継続した場合では非通紙領域の
昇温を緩和させるために設けた紙間で逆に暖めてしまい
かねないためである。

【００７５】尚、本実施形態では、非通紙領域の過昇温
時に通紙枚数の変更を行っていたが、非通紙領域に配置
した第二サーミスタ５ｂが異常高温を検知した場合に加
熱体３の温調温度を下げる方法でもよい。これは、加熱
体３の温度自体を下げて記録材が通紙されていない場所
にある加圧ローラ、加熱体支持体等を暖めないようにす
るためである。

【００７６】又、上記二つの方法、即ち単位時間内に排
出する紙の量を少なくする方法と温調温度を下げる方法
とを組み合わせて行うことで、更に非通紙領域の温度上
昇を下げることが可能である。

【００７７】上述したように、図３に示すような搬送形
態（本来の搬送形態＝搬送方向に対して記録材が角度を
つけないで（図１６に示すように角度θをもたない）搬
送すること）の場合において有効ではある。

【００７８】従来では、非通紙領域の過昇温検知を第二
サーミスタの検知温度に頼っていたので、図１６に示し
たように角度θをもった搬送形態をしたものであると、
第二サーミスタの検知位置の温度上昇が発生しない（検
知できない）ために、第二サーミスタで非通紙領域の異
常温度上昇が検知できない場合があった。その状態であ
るにもかかわらず第二サーミスタの外側（本実施形態の
搬送基準である中央とは反対の方向）では、非通紙領域
昇温が発生しているのである。

【００７９】そこで、本実施形態では、加熱装置の駆動
制御に関し、上述の制御に加え、実施形態に記載したよ
うに比較的小サイズ紙といわれるＢ５幅：１８２ｍｍ長さ：２５７ｍｍ封筒（Ｂ５サイズ）幅：１７４ｍｍ長さ：２５０ｍｍはがき幅：１００ｍｍ長さ：１４８ｍｍ３×５ｉｎｃｈ幅：７６ｍｍ長さ：１２７ｍｍ等に特有の「長さ」を付加した制御を提供するものであ
る。

【００８０】定着装置２５にあっては、プリントを行う
際に、センサー（図示せず）が記録材の搬送によって倒
れる（レーザー等が遮断される）時間を計測することに
よって「紙の長さの計測」を行う共に、第一サーミスタ
５ａと第二サーミスタ５ｂの検知温度を同時にモニター
することにより制御を行うのである。

【００８１】上記制御について、図７に示すフローチャ
ートに基づき、具体的に説明する。

【００８２】定着装置２５にあっては、ニップＮに通紙
される記録材が図１６のように角度θをもちながら搬送
される（同様のモードとして、中央基準で通紙を行うと
ころを図６に示すように第二サーミスタの配置されてい
る側へ寄せて通紙をされたときにも以下に示す状態にな
ってしまう）。このようなときは、図１７に示すように
第二サーミスタ５ｂでは温度上昇を検知することができ
ない。そのときの、第一サーミスタ５ａと第二サーミス
タ５ｂの検知温度の差を比較して見ると約３ｄｅｇ．で
ある（本実施形態では、検知温度にそれほど差は見られ
ないが、サーミスタの特性や加熱体への当接具合、公差
によっては−５ｄｅｇ．〜２５ｄｅｇ．の温度差として
現れることがある）。

【００８３】つまり、この場合、ＣＯＭ１０封筒を通紙
しており、本来ならば記録材の長さによると非通紙領域
昇温が発生する長さである。それにもかかわらず、第二
サーミスタ５ｂの検知位置では非通紙領域での温度上昇
が検知されていない状況となっている。

【００８４】ここで、記録材の長さから、第一サーミス
タ５ａ及び第二サーミスタ５ｂの検知温度に差が大きく
生じていないということは異常な通紙モードであると判
断できる。

【００８５】そこで、本実施形態では、記録材の長さが
短くて斜行した場合（紙種Ｂ５（長さ２５７ｍｍ））や
３×５ｉｎｃｈ（１２７ｍｍ）の紙等が中央から外れて
給紙口にセットされ、そのときに非通紙領域昇温を発生
させたとき）を考慮に入れると第一サーミスタ５ａ及び
第二サーミスタ５ｂの検知温度に変化が無い状態、つま
り、マージンを含めて（図８参照）記録材の長さが１２０ｍｍ〜２７０ｍｍ・・・（１）の長さであり、且つ第一サーミスタ５ａの検知温度
「Ａ」と第二サーミスタ５ｂの検知温度「Ｂ」の関係式
が、「Ａ」＜「Ｂ」＋（−５〜２５ｄｅｇ．）・・・（２）を満足するときには、単位時間内の紙の排出量を８枚／
分から４枚／分と通紙枚数を少なくして対応をとって対
応を行う。

【００８６】一方、第一サーミスタ５ａ及び第二サーミ
スタ５ｂによる検知温度が上記の（２）以外の時、つま
り通常の非通紙領域昇温ならば、図１０に示している第
二温度検知手段の温度が２５℃から２６０℃の範囲とな
り、検知温度は徐々に上昇していき、最初から２５℃以
上となる。その後も温度上昇していき、定着装置の限界
温度である２６０℃まで温度上昇していく。その間は、
単位時間内の紙の排出量を８枚／分で出力していくが、
２６０℃を超えると同時に、通紙している記録材の単位
時間内の排出量を８枚／分から４枚／分と変更する。

【００８７】又、低温側の−５℃以下では、第二サーミ
スタ５ｂの故障と判断できるためにその時点から通紙し
ている記録材の単位時間内の通紙枚数を変更する方法を
とる。こうすることで異常な通紙モードで記録材を通紙
されても非通紙領域で加熱体支持体や加圧ローラや加熱
体等が異常昇温せずにプリントを行うことが可能とな
る。そのときの図８についての詳細な説明は、従来の技
術の項で述べたので省く。又、第一サーミスタ及び第二
サーミスタの抵抗値公差／ばらつき公差加減状態、取り
つけ位置の加減、更に取りつけ時の加圧力を少なくして
検知状態を悪くさせるという条件も同様である。

【００８８】本実施形態を用いると、図７に示すように
ＣＯＭ１０封筒では８枚で本実施形態の制御にあてはま
り、単位時間内の通紙枚数を少なくした（従来では、１
５枚目で検知する）。

【００８９】上述したように、図７に示す本実施形態
は、小サイズ紙が斜行して（角度θ）を保ちながら搬送
されたり、通紙位置を間違えて通紙されたりした場合で
も、単位時間内の通紙枚数を落とすことができ装置の破
損を防止することができ、図１５（ａ）の比較例よりも
優れている。

【００９０】又、本実施形態は、記録材の厚みが薄い時
には、図１５（ｂ）のｘ枚数より多く８枚／分で出すこ
とができ、ユーザーにとっては速度の速い装置を提供す
ることができ、図１５（ｂ）の比較例よりも優れてい
る。

【００９１】更に、本実施形態は、図１５（ｂ）におい
て、記録材の厚みがわからないために、最高厚みを想定
し非通紙領域昇温が大丈夫である枚数で８枚／分を４枚
／分へ切り替えなくてはならないが、図７では、第二温
度検知手段と第一温度検知手段との温度差の上昇速度に
より記録材の厚みが擬似的にわかるため、８枚／分を４
枚／分へ切り替え枚数を遅く（ユーザーにとっては速度
の速い装置を提供する）することができる。

【００９２】尚、本実施形態では、最小サイズ幅の中に
温度ヒューズ一つと第一温度検知手段を一つ配置してい
るが、複数設けることによってより確実な、そして正確
な温度が検知できることは言うまでも無い。

【００９３】又、本実施形態では、最小サイズ幅の外に
第二温度検知手段を一つ配置しているが、複数設けるこ
とによってより確実な、そして正確な温度が検知できる
ことは言うまでも無い。

【００９４】（第二の実施形態）次に、本発明の第二の
実施形態について説明する。尚、第一の実施形態と同様
の構成に関しては、同一符号を付し、その説明を省略す
る。

【００９５】本実施形態にあっては、画像形成装置にお
ける条件（入力電圧、紙種、プロセススピード、室温
等）や、紙の長さのデーターを制御へフィードバックす
る動作に関して第一の実施形態と同様である。

【００９６】第一の実施形態では、記録材の通紙枚数に
よらず第一サーミスタ５ａ及び第二サーミスタ５ｂによ
って検知される温度状況と記録材Ｐの長さとによって加
熱体３の駆動制御を行っていたが、本実施形態では、こ
の方法に更に記録材Ｐの通紙枚数の情報を付加すること
によってより安全に制御を行うことが可能となってい
る。

【００９７】図１０は、本実施形態について、その具体
的方法を説明するためのフローチャートである。

【００９８】現在使用されている記録材のなかで最小の
サイズとして幅７６ｍｍ、長さ１２７ｍｍのものがあ
る。従来では、このサイズの記録材を通常状態で搬送し
加熱処理を行うと１枚通紙されただけで非通紙領域の昇
温が発生する虞があった。このときの第一温度検知手段
及び第二温度検知手段による検知温度状況を示した図を
図９に示す。正確に中央基準に小サイズの記録材を配置
させ、通紙した場合ならば通紙枚数を増やせばその分だ
け非通紙領域における昇温が厳しくなっていくのは周知
のことである。そのため、本来では安全対策として第一
の実施形態に採用しているように記録材の長さが１２０ｍｍ〜２７０ｍｍ・・・（１）であり、且つ第一温度検知手段の検知温度「Ａ」と第二
温度検知手段の検知温度「Ｂ」の関係式が、「Ａ」＜「Ｂ」＋（−５〜２５ｄｅｇ．）・・・（２）を満足し、更に（１）、（２）に加えて記録材を連続で１枚以上通紙・・・（３−ＮＧ）した場合には単位時間内の紙の排出量を８枚／分から４
枚／分と通紙枚数を少なくしたいところである。

【００９９】しかし、この（３−ＮＧ）の通紙枚数１枚
は妥当ではない。それは、第一サーミスタ及び第二サー
ミスタの抵抗値公差／ばらつきや取りつけ位置の公差、
更に取りつけ時の加圧力、更に第一サーミスタ及び第二
サーミスタの構成部材の公差等を考慮する必要があるた
めであるがある。

【０１００】又、突発的に記録材が斜行して給紙された
場合等を考慮に入れると上記構成の内いずれかの状態異
常によって本来問題の無い非通紙領域昇温温度であるに
もかかわらず、すぐに単位時間内の紙の排出量を８枚／
分から４枚／分と通紙枚数を少なくなってしまうことも
ある。

【０１０１】そこで、本実施形態では、記録材を連続で６枚以上・・・（３）通紙したという条件に代え、付け加えることで、第一の
実施形態よりも更に安全な通紙状況で本体の動作を行う
ことが可能となる。

【０１０２】一方、温度が（２）以外の時、つまり通常
の非通紙領域昇温ならば、図１０に示している第二サー
ミスタ５ｂの温度が２５℃から２６０℃の範囲となり、
検知温度は徐々に上昇していき、最初から２５℃以上と
なる。その後も温度上昇していき、定着器の限界温度で
ある２６０℃まで温度上昇していく。その間は、単位時
間内の紙の排出量を８枚／分で出力していくが、２６０
℃を超えると同時に、通紙している記録材の単位時間内
の排出量を８枚／分から４枚／分と変更する。

【０１０３】一方、低温側の−５℃以下では、第二サー
ミスタ５ｂの故障と判断できるためにその時点から通紙
している記録材の単位時間内の通紙枚数を変更する方法
をとる。この制御を用いたときの記録材の通紙状態を図
１１に記す。

【０１０４】図１１における条件については、従来の技
術の項で述べたので詳細は省略する。又、サーミスタの
取りつけ状態を悪くさせるという条件も同様である。

【０１０５】本実施形態を用いると、図１１に示すよう
にＣＯＭ１０封筒では６枚で本実施形態の制御にあては
まり、単位時間内の通紙枚数を少なくした（従来では、
１５枚目、第一の実施形態では８枚目で検知する）。

【０１０６】この通紙可能な枚数を見ると、まったくの
安全圏（通紙可能な枚数は最大で２０枚であるにもかか
わらず）である５枚しか通紙しないが、本実施形態に採
用した数値の理由を簡単に記す。

【０１０７】図６の場合において、ＣＯＭ１０封筒を通
紙した際はＣＯＭ１０封筒の紙コバがちょうど温度ヒュ
ーズ６の位置に相当する。この温度ヒューズ６部分にお
いては、加熱体３にこの温度ヒューズを接触させている
ために熱の逃げが生じてしまう。これを補うために、温
度ヒューズ６部分における加熱体の抵抗体は発熱量を多
くして、温度ヒューズ６へ奪われる熱量を調節してい
る。

【０１０８】そのために、この発熱量の高い位置へ紙の
コバがあると加熱体３が局部的に熱をもってしまい、定
着装置２５にダメージを与える虞があるのである。この
問題を極力すくなくさせるには、異常な通紙状況におい
ては即座に単位時間内に記録材の通紙枚数を下げるか、
温度を下げる等をして対応を取る必要がある。そのよう
な面において、本実施形態は有効となる。

【０１０９】

【発明の効果】以上説明したように、本出願にかかる第
一の発明によれば、条件設定手段が、第１温度検知素子
の出力と第２温度検知素子の出力と記録媒体のサイズに
応じて加熱処理条件を設定するようになているので、記
録媒体のニップ通紙状態によらずニップの通紙領域にお
ける加熱体の過昇温を防止し、過定着やオフセット、フ
ィルム部材と加圧体若しくは記録媒体とのスリップの防
止を図ることができ、画質の向上と装置の安全性の向上
を図ることができる。

【０１１０】又、本出願にかかる第二の発明によれば、
条件設定手段が、第１温度検知素子の検知温度と第２温
度検知素子の検知温度の差が所定値以下であり、且つ記
録媒体のサイズが所定サイズ以下の時、単位時間当たり
の加熱処理枚数を減らすようになているので、記録媒体
のニップ通紙状態によらずニップの通紙領域における加
熱体の過昇温を防止し、過定着やオフセット、フィルム
部材と加圧体若しくは記録媒体とのスリップの防止を図
ることができ、画質の向上と装置の安全性の向上を図る
ことができる。

【０１１１】更に、本出願にかかる第三の発明によれ
ば、条件設定手段が、第２温度検知素子の検知温度が所
定値以上の時、単位時間当たりの加熱処理枚数を減らす
ようになているので、記録媒体のニップ通紙状態によら
ずニップの通紙領域における加熱体の過昇温を防止し、
過定着やオフセット、フィルム部材と加圧体若しくは記
録媒体とのスリップの防止を図ることができ、画質の向
上と装置の安全性の向上を図ることができる。

【０１１２】又、本出願にかかる第四の発明によれば、
条件設定手段が、第１温度検知素子の検知温度と第２温
度検知素子の検知温度の差が所定値以下であり、且つ記
録媒体のサイズが所定サイズ以下の時、設定温度を下げ
るようになているので、記録媒体のニップ通紙状態によ
らずニップの通紙領域における加熱体の過昇温を防止
し、過定着やオフセット、フィルム部材と加圧体若しく
は記録媒体とのスリップの防止を図ることができ、画質
の向上と装置の安全性の向上を図ることができる。

【０１１３】更に、本出願にかかる第五の発明によれ
ば、条件設定手段が、第２温度検知素子の検知温度が所
定値以上の時、設定温度を下げるようになているので、
記録媒体のニップ通紙状態によらずニップの通紙領域に
おける加熱体の過昇温を防止し、過定着やオフセット、
フィルム部材と加圧体若しくは記録媒体とのスリップの
防止を図ることができ、画質の向上と装置の安全性の向
上を図ることができる。

【０１１４】又、本出願にかかる第六の発明によれば、
条件設定手段が更に、記録媒体の連続通紙枚数に応じて
加熱処理条件を設定するようになているので、記録媒体
のニップ通紙状態によらずニップの通紙領域における加
熱体の過昇温を防止し、過定着やオフセット、フィルム
部材と加圧体若しくは記録媒体とのスリップの防止を図
ることができ、画質の向上と装置の安全性の向上を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態にかかる画像形成装置
の概略構成を示す模式的断面図である。

【図２】（ａ）は、図１の画像形成装置に備えられた加
熱装置の概略構成を示す断面図であり、（ｂ）は、その
温度制御系のブロック図である。

【図３】図２の加熱装置の長手方向における各部材の配
置を説明するための図である。

【図４】図２の加熱装置に備えられた第一温度検知手段
の概略構成説明するための図である。

【図５】図２の加熱装置に備えられた第二温度検知手段
の概略構成を説明するための図である。

【図６】本発明の第一の実施形態における異常通紙状態
時を説明するための図である。

【図７】本発明の第一の実施形態における加熱装置の駆
動制御を説明するためのフローチャートである。

【図８】本発明の第一の実施形態における記録媒体のニ
ップ通紙状態と加熱装置の状態との関係を説明するため
の表である。

【図９】第一温度検知手段及び第二温度検知手段による
検知温度の記録媒体のニップ通紙による変化を説明する
ための図である。

【図１０】本発明の第二の実施形態における加熱装置の
駆動制御を説明するためのフローチャートである。

【図１１】本発明の第二の実施形態における記録媒体の
ニップ通紙状態と加熱装置の状態との関係を説明するた
めの表である。

【図１２】（ａ）は、従来の加熱装置の概略構成を示す
断面図であり、（ｂ）は、その温度制御系のブロック図
である。

【図１３】図１２の定着装置に備えられた温度検知手段
による検知温度の変遷を示す図である。

【図１４】従来の加熱装置における第一温度検知手段及
び第二温度検知手段による検知温度の変遷を示す図であ
る。

【図１５】従来の加熱装置の駆動制御を説明するための
フローチャートである。

【図１６】従来の加熱装置における異常通紙状態時を説
明するための図である。

【図１７】図１６に示す状態における第一温度検知手段
及び第二温度検知手段による検知温度と加圧体の温度と
の変遷を示す図である。

【図１８】従来の加熱装置における記録媒体のニップ通
紙状態と加熱装置の状態との関係を説明するための表で
ある。

【符号の説明】

２フィルム（フィルム部材）３加熱体４加圧ローラ（加圧体）５ａ第一サーミスタ（第一温度検知手段）５ｂ第二サーミスタ（第二温度検知手段）２５定着装置ＮニップＰ記録材（記録媒体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H033 BA11 BA25 BA26 BA31 BA32 BE03 CA04 CA07 CA17 CA30 CA37 CA48 3K058 AA12 BA18 CA23 CA61 CA78 CA92 5H420 BB12 CC04 DD03 EA05 EA26 EB26 EB38 FF14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体を挟持搬送するニップの通紙部
の温度を検知する第１温度検知素子と、ニップの非通紙
部の温度を検知する第２温度検知素子と、第１温度検知
素子の検知温度が設定温度を維持するように温調する制
御手段と、を有し、ニップで記録媒体上の画像を加熱す
る像加熱装置において、上記第１温度検知素子の出力と
上記第２温度検知素子の出力と記録媒体のサイズに応じ
て加熱処理条件を設定する条件設定手段を有することを
特徴とする像加熱装置。
【請求項２】上記条件設定手段は、上記第１温度検知
素子の検知温度と上記第２温度検知素子の検知温度の差
が所定値以下であり、且つ記録媒体のサイズが所定サイ
ズ以下の時、単位時間当たりの加熱処理枚数を減らす請
求項１に記載の像加熱装置。
【請求項３】上記条件設定手段は、上記第２温度検知
素子の検知温度が所定値以上の時、単位時間当たりの加
熱処理枚数を減らす請求項２に記載の像加熱装置。
【請求項４】上記条件設定手段は、上記第１温度検知
素子の検知温度と上記第２温度検知素子の検知温度の差
が所定値以下であり、且つ記録媒体のサイズが所定サイ
ズ以下の時、上記設定温度を下げる請求項１に記載の像
加熱装置。
【請求項５】上記条件設定手段は、上記第２温度検知
素子の検知温度が所定値以上の時、上記設定温度を下げ
る請求項４に記載の像加熱装置。
【請求項６】上記条件設定手段は更に、記録媒体の連
続通紙枚数に応じて加熱処理条件を設定する請求項１に
記載の像加熱装置。