JP2001281926A - オフセット印刷の印刷品質を提供するトナーおよび現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オフセット印刷の印刷品質を提供するトナー
および現像剤を提供する。 【解決手段】 トナーを形成する方法は、少なくとも１
つのバインダと少なくとも１つの色料をある供給割合で
混合装置に供給する工程と、混合装置から混合物を取り
出すとき少なくとも１つのモニタリング装置を用いて混
合物の１つ以上の特性をモニタリングする工程であっ
て、モニタリング中の１つ以上の特性が規格外であるこ
とが示される場合モニタリングされた混合物を製造工程
から取り除き、少なくとも１つのバインダまたは色料の
供給を調整することにより供給割合を調整し、規格内混
合物が製造工程内に保持される工程と、任意に混合物に
添加すべき１つ以上の外部添加剤と共に規格内混合物を
粉砕する工程と、粉砕された規格内混合物を分級する工
程と、分級された規格内混合物を１つ以上の外部添加剤
と共に混合して制御された特性を有するトナーを得る工
程と、を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トナー、トナーの
製造方法、トナーを含む現像剤、現像剤のための被覆キ
ャリアを製造する方法、およびその現像剤を用いてオフ
セット並の印刷物品質の画像を形成する方法に関する。
より詳しくは、本発明は、混成型無補足現像システムを
含む装置によって静電画像を現像するとき用いられ、オ
フセット印刷並の印刷物品質を与えるように注意深く制
御される特性を有するトナーおよび現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】歴史上、電子写真は、これまで、オフセ
ット印刷と同じ品質の印刷物を提供することを要求され
なかった。オフセット印刷の顧客は、従来の電子写真装
置によって入手できるものより遙かに高いレベルの印刷
物品質を要求する。

【０００３】米国特許第５，５４５，５０１号には、下
記の特性を有する、キャリア粒子とトナー粒子を含む静
電複写現像剤組成物が開示されている。すなわち、トナ
ー粒度分布は、体積平均粒径（Ｔ）は、４μｍ≦Ｔ≦１
２μｍであり、前記キャリア粒子と摩擦電気接触後の直
径当たりの平均電荷（絶対値）（Ｃ_T）はフェムトクー
ロン／１０μｍ単位で、１ｆＣ／１０μｍ≦Ｃ_T≦１０
ｆＣ／１０μｍであり、その特徴は、（ｉ）前記キャリ
ア粒子のテスラ（Ｔ）単位で表した飽和磁化値
（Ｍ_sat）は、Ｍ_sat≧０．３０Ｔであり、（ii）前記キ
ャリア粒子の体積平均粒径（Ｃ_avg）は、３０μｍ≦Ｃ
_avg≦６０μｍであり、（iii）前記キャリア粒子の前記
体積基準粒度分布は、少なくとも９０％の、０．５Ｃ
_avg≦Ｃ≦２Ｃ_avgで表される粒子直径Ｃを有する粒子を
含み、（iv）前記キャリア粒子の前記体積基準粒度分布
は、ｂ％未満の、２５μｍより小さい粒子を含み、ｂ＝
０．３５×（Ｍ_sat）²×Ｐの関係があり、Ｍ_satは、Ｔ
単位で表した飽和磁化値（Ｍ_sat）であり、Ｐは、ｋＡ
／ｍ単位で表した、極を生成する磁気の最大磁界強度で
あり、また（ｖ）前記キャリア粒子は、０．２％ｗ／ｗ
≦ＲＣ≦２％ｗ／ｗで表される量（ＲＣ）の樹脂コーテ
ィングによって被覆されたコア粒子を含むことである。
要約を参照されたい。この特許の記載によれば、このよ
うな現像剤によって、微細な毛製磁気ブラシによって潜
像が現像されるシステムにおいてオフセット印刷の品質
の画像が実現される。第４欄の７〜１７行を参照された
い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】好ましくは像重ね合わ
せ装置、より好ましくは混成型無補足現像システムを使
用する装置において用いて、感光体の表面上の潜像を現
像する場合、この電子写真様式によって生成されるカラ
ー画像がオフセット印刷によって実現される品質と類似
の品質を示すような特性の組合せを有するトナーとキャ
リアよりなる一連の現像剤が、依然として所望されてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、１組のカラー
トナーと現像剤であって、それぞれが、現像剤はオフセ
ット印刷並の印刷物品質を有する像を電子写真によって
生成することができるトナーを有するような１組の特性
を有する１組のカラートナーと現像剤を提供することを
目的とする。さらに、本発明は、混成型無補足現像シス
テムを用いる現像装置において使用される場合、オフセ
ット印刷並の印刷物品質を有する画像を生成することが
できる１組のカラートナーと現像剤を明らかにすること
を目的とする。

【０００６】さらにまた、本発明は、前述した要求特性
を常に実現するトナーと現像剤とを製造する方法を提供
することを目的とする。

【０００７】その上さらに、本発明は、要求特性を有す
る２成分現像剤を得るため、トナーと組み合わせて使用
する適切なキャリアを開発することを目的とする。また
さらに、本発明は、要求特性を有する２成分現像剤を得
るため、トナーと組み合わせて使用する被覆キャリアを
製造する方法を明らかにすることを目的とする。

【０００８】一般に、電子写真印刷の方法は、光導電性
部材を実質上一様な電位に帯電させて部材の表面に感光
性を与える段階を含む。光導電性表面の帯電部分は、た
とえば、走査レーザビーム、ＬＥＤ源、など、または複
写すべきオリジナルドキュメントから得られる光像に露
光される。これによって、静電潜像が感光体の光導電性
表面に記録される。光導電性表面に静電潜像が記録され
た後、潜像は現像される。

【０００９】本発明によれば、２成分現像剤材料が、現
像過程の第１段階に用いられる。通常の２成分現像剤
は、摩擦電気によってトナー粒子に付着する磁性キャリ
ア顆粒を含む。トナー粒子は、潜像に付着され、トナー
粉画像を光導電性表面上に形成する。その後、トナー粉
画像は、コピー用紙に転写される。最後に、トナー粉画
像は加熱されコピー用紙上に画像形態として恒久的に定
着される。

【００１０】前述した電子写真マーキング過程は、変形
してカラー画像を生成することができる。カラー電子写
真マーキング過程の１つの形式は、像重ね合わせ（ＩＯ
Ｉ）処理と呼ばれ、複合トナー粉画像を基板に転写する
前に、異なるカラートナーのトナー粉画像を感光体上に
重ね合わせる。ＩＯＩ処理によってある一定の便益、た
とえば緻密な構造は提供されるが、この方法を上手く実
行するには幾つかの難しい問題がある。たとえば、ＩＯ
Ｉ処理などの印刷システム概念の実現には、先行して調
色された画像と相互作用しない現像システムが必要とさ
れる。幾つかの公知の現像システム、たとえば、従来の
磁気ブラシ現像および単独成分を飛び越す現像は、受取
体（基板）上の画像と相互反応するので、相互反応する
現像システムを用いる場合、先に調色された画像は、そ
の後の現像によって捕捉されることになる。したがっ
て、ＩＯＩ処理の場合、無捕捉または無相互反応現像シ
ステムが必要とされている。

【００１１】

【発明の実施の形態】混成型無捕捉現像（ＨＳＤ）技術
によって、トナーは従来の磁気ブラシを介してドナーロ
ールの表面に現像される。複数の電極線は、調色された
ドナーロールに密着して現像帯に配置される。交流電圧
がこの電極線に印加され、現像帯にトナークラウドが生
成される。一般に、ドナーロールは、薄い、たとえば５
０〜２００μｍの部分的導電層によって被覆される導電
性コアからなる。磁気ブラシロールは、ドナーコアに対
して電位差をおいて保持され、トナー現像に必要とされ
る磁界が生成される。次に、ドナーロール上のトナー層
は、１本または１組の電極線に起因する磁界によって混
乱され、トナー粒子の混合されたクラウドが生成され、
維持される。通常、ドナーに対する電極線の交流電圧
は、５〜１５ｋＨｚの周波数において７００〜９００Ｖ
ｐｐである。多くの場合、これらの交流信号は、純粋な
正弦波よりはむしろ方形波である。次に、トナーが、潜
像によって生成される磁界によって、クラウドから近く
の感光体上に現像される。

【００１２】本発明によれば、任意の適切な静電画像現
像装置を用いることができるが、混成型無捕捉現像シス
テムを用いる装置を使用することが好ましい。このよう
なシステムは、たとえば、米国特許第５，９７８，６３
３号に開示されており、この特許は、その全体を本願に
引用して援用する。

【００１３】本発明によれば、混成型無捕捉現像を好適
なサブシステム要素として用いる像重ね合わせ（ＩＯ
Ｉ）電子写真によって、電子写真エンジンを用いて、厳
密に、オフセット印刷並の印刷物品質要求事項を満足さ
せることが可能となった。画像品質と独特のサブシステ
ム要求事項の両者によって、トナー設計は非常に制約を
受けることになる。本発明によって、この制約された環
境下において作用し、オフセット印刷品質に類似の印刷
物を生成する新規なトナーの態様が開示される。

【００１４】オフセット印刷並の印刷物品質の実現に加
えて、前述した装置のディジタル画像形成方法によっ
て、オフセット印刷においては実施できない各印刷物の
特別注文対応（たとえば、住所、または地域的配布のた
めの特定の情報）も可能となる。

【００１５】本発明によって、前述した装置の制約され
た環境下において１組の材料が理想的に機能することを
可能とする、トナーの独特な組合せ、トナー製造方法、
現像剤特性、およびキャリア特性が開示される。トナー
特性および特定のトナー実施形態は、セクションＡ〜Ｆ
およびセクションＦに続く本文において記述し、トナー
製造過程におけるパラメータおよび特定の製造方法の実
施形態は、一連のトナー特性の本文に続く本文において
記述し、現像剤特性および特定の現像剤の実施形態は、
セクションＧ〜ＫおよびセクションＫに続く本文におい
て記述し、またキャリア特性および特定のキャリアの実
施形態は、一連の現像剤特性の本文に続く本文において
記述する。

【００１６】本発明のトナーによって、鮮明な（高い彩
度）、信頼性の高いカラー表現によって顧客を大いに喜
ばせる印刷物が提供される。色域、すなわち印刷できる
色の最大限の組合せが、４色電子写真システムの基準で
ある。ベタ領域と中間調領域は、密度と色が一様で安定
である。これらの領域は、一様なグロスである。テキス
トは明快であり、フォントサイズまたはフォント種類に
関係なく、明確な縁を有する。バックグラウンドは存在
しない。色、ベタ、中間調、グロス、彩色、テキストお
よびバックグラウンドは、ジョブの走行全体を通じて安
定している。印刷物は、たとえば、ビニルまたは他のド
キュメント表面と接触して保管される場合、好ましくな
い用紙カールを示さず、処理または保管によって画像が
乱されることもない。

【００１７】これらの印刷品質属性を満足するため、ト
ナー材料は、一定の予測可能な様式によって作用する必
要がある。トナーがこのように作用することを可能とす
る最も重要なトナー材料パラメータは、特に、混成型無
捕捉現像システム環境において、トナー粒度分布、トナ
ー溶融流れおよびレオロジー、トナーブロッキング温
度、ビニルおよび他のドキュメント表面への裏移りに対
する抵抗力、トナー色、トナー流れ、およびトナー電荷
分布である。

【００１８】トナー材料パラメータおよびパラメータが
影響を与える印刷品質属性を、以下に列挙する。種々の
特性に対する好ましい値も記述する。

【００１９】トナーサイズを小さくすることによって、
ＴＭＡ（単位面積当たりの転写される質量）を減少させ
ることが可能となる。これは、カラートナーが層化され
る画像重ね合わせ法の場合、特に重要である。用紙上の
高質量のトナーによって、好ましくないドキュメント
「風合い」（石版印刷らしくない）、定着寛容度の圧
迫、および用紙カールの増加が発生する。その上、第２
または第３のトナー層が第１トナー層上に現像されると
き、現像電圧の不均一性のため現像機能の低下が発生す
る場合がある。可能な限り小さい平均トナー粒径を有す
ることは望ましいが、極端に小さい粒子の場合に確認さ
れる故障モードがある。極端に微細なトナー粒子は、キ
ャリアビーズ、ドナーロール、および感光体に対するト
ナー付着の増大を示すので、電子写真寛容度を圧迫す
る。トナー微粒子は、非常に小さな粒子のドナーロール
現像の効率が低いため、現像の不安定性にも関係する。
微粉トナー粒子は、感光体に対する被着の増加を示し、
転写効率および均一性が低下する。粗いトナー粒子の存
在は、混成型無捕捉現像（ＨＳＤ）ワイヤストロービン
グおよび相互反応性にも関係し、非常に細い線および構
造化画像の表現に障害を発生させる。

【００２０】したがって、トナー粒径を制御し、微粒お
よび粗粒の両トナー粒子を限定することが望ましい。高
い画像品質および低い用紙カールを可能とするため、本
発明においては、小さいトナーサイズを用いることが必
要とされる。また、比較的少量の微粒トナー粒子と粗粒
トナー粒子を有する狭いトナー粒度分布が望ましい。本
発明の好適な実施形態によれば、仕上がったトナー粒子
は、公知のコールターカウンタ法によって測定した場
合、約６．９から７．９μｍの範囲、最も好ましくは約
７．１から７．７μｍの範囲の平均粒径（体積メジアン
直径）を有する。トナー分布の微粉側は十分に制御さ
れ、その結果、トナー粒子の数分布（すなわちトナー粒
子の全数）の約３０％のみが５μｍ未満のサイズを有
し、最も好ましくはトナー粒子の数分布の約１５％のみ
が５μｍ未満のサイズを有する。分布の粗粒側も非常に
よく制御され、その結果、トナー粒子の体積分布の約
０．７％のみが１２．７μｍを超えるサイズを有する。
これは、換言すれば、およそ１．２３の下限体積比幾何
標準偏差（ＧＳＤ）およびおよそ１．２１の上限体積幾
何標準偏差を有する非常に狭い粒度分布である。したが
って、トナーは、平均粒径が小さく、粒度分布が狭いこ
とが必要とされる。

【００２１】処理速度が増大すると、定着器を通る滞在
時間は減少し、その結果、トナー−用紙界面温度が低下
する。定着実施中、処理速度によって一定である温度に
おいて、トナー粒子が、合体して流れ、基板（たとえ
ば、用紙、透明シート、など）に付着することが必要で
ある。装置定着条件における溶融粘度によって、必要と
されるグロスレベルが定められ、同時に、定着器ロール
高温時裏移り（ｈｏｔ−ｏｆｆｓｅｔ）（すなわち、定
着器ロールへのトナーの転写）を避けるために十分に高
い弾性を保持することも必要とされる。裏移りが発生す
ると、その結果、印刷欠陥が生じ、また定着器ロール寿
命が短くなる。

【００２２】したがって、適切なトナーバインダ樹脂を
選択してトナーの溶融レオロジーを制御し、定着器作動
条件において、低い最低定着温度、広い定着寛容度、お
よび所望のグロスを提供することが望ましい。トナーに
よって定着器ロールの寿命が長くなるような適切なバイ
ンダ樹脂を用いることが、さらに望ましい。

【００２３】本発明のトナーに要求される機能は、定着
器の作動条件において、低い最低定着温度、広い定着寛
容度、および所望のグロスを提供するように溶融レオロ
ジーを制御することである。最低溶融温度は、一般に、
定着サブシステムの最低固定温度（ＭＦＴ）によって特
徴付けられる（すなわち、トナーが基板用紙に十分に固
定される定着の最低温度であり、調色された画像を有す
る用紙の一部の折り目付けと折り目のトナーが用紙から
分離する程度の定量化によって測定される）。一般に、
定着寛容度は、高温時裏移り温度（ＨＯＴ）（すなわ
ち、トナーが定着器ロールにオフセット印刷されない最
高温度であり、現行の画像の上に印刷される先行画像の
存在または用紙が定着器ロールから離脱することの失敗
によって測定される）とＭＦＴの差として決定される。
定着されたトナー層のグロスレベル（すなわち、所定の
定着温度における定着されたトナー層の光沢度であり、
産業用標準光反射測定によって測定される）も、トナー
が定着される温度によって変わり、さらに定着寛容度を
制約する場合がある。すなわち、トナーのグロスレベル
が、ＨＯＴより低い温度において過度に高くなる場合、
またはＭＦＴより高い温度において過度に低くなる場
合、温度のこの制約範囲が定着寛容度を定める機能を果
たすことになる。

【００２４】トナーの溶融レオロジー特性を最適化し、
最も低い最低定着温度と最も広い定着寛容度を与える必
要がある。本発明によって可能となるトナーの溶融レオ
ロジー特性は、９７℃の温度において３．９×１０⁴か
ら６．７×１０⁴ポアズの範囲の粘度、１１６℃の温度
において４．３×１０³から１．６×１０⁴ポアズの範囲
の粘度、１３６℃の温度において６．１×１０²から
５．９×１０³ポアズの範囲の粘度を有する。さらに、
本発明によって可能となるトナーの溶融レオロジー特性
は、９７℃の温度において６．６×１０⁵から２．４×
１０⁶ダイン／ｃｍ²の範囲の弾性率、１１６℃の温度に
おいて２．６×１０⁴から５．９×１０⁵ダイン／ｃｍ²
の範囲の弾性率、１３６℃の温度において２．７×１０
³から３．０×１０⁵ダイン／ｃｍ²の範囲の弾性率を有
する。粘度および弾性率の両者は、毎分４０ラジアンに
おいて、標準機械式分光計を用いて測定される。トナー
レオロジーを特徴付ける代替方法は、メルトフローイン
デックス（ＭＦＩ）の測定による方法であり、ＭＦＩ
は、特定の荷重をかけた場合に長さＬおよび直径Ｄのオ
リフィスを１０分間に通過するトナーの重量（グラム単
位）として定められる。本発明によって可能となるトナ
ーの溶融レオロジー特性は、３．８のＬ／Ｄダイ比の条
件下で２．１６ｋｇの荷重を加えた場合、１１７℃の温
度において、１０分当たり１ｇから２５ｇの範囲であ
り、最も好ましくは１０分当たり６から１４ｇの範囲で
ある。この狭い範囲の溶融レオロジー特性によって、必
要とされる最低固定、適切なグロス、および所望の高温
時裏移り挙動が提供され、長い定着器寿命が可能とな
る。

【００２５】種々の環境条件下において、トナーブロッ
キングを示すことなく、保管、輸送できることは、常
に、電子写真トナーに対して要求されてきた。トナーブ
ロッキングは、主として、トナーバインダ樹脂のガラス
転移温度（Ｔｇ）によって影響されることは公知であ
る。この樹脂のＴｇは、その樹脂の化学組成と分子量分
布に直接に関係する。樹脂は、通常の保管温度におい
て、ブロッキングが発生しないように選択しなければな
らず、このことによってＴｇの下限が定められる。前述
したように、最低定着温度およびグロスも満足する必要
があり、これらによって、溶融レオロジーに影響を与え
るという点において、Ｔｇの上限が定められる。表面添
加剤の使用によって、トナーブロッキング温度は、トナ
ーバインダ樹脂のガラス転移によって定められる温度を
さらに超えて高くなる。

【００２６】ドキュメントの生成後、多くの場合、ドキ
ュメントは、たとえばファイルホルダおよび３環バイン
ダに用いられるビニル表面と接触して、または他のドキ
ュメントの表面と接触して、保管される。時折、完成ド
キュメントは、これらの表面に付着し裏移りし、その結
果、画像が劣化することが認められる。これは、ビニル
表面に対する裏移りの場合はビニル裏移り、または他の
ドキュメントに対する裏移りの場合はドキュメント裏移
りとして知られている。一部のトナーバインダ樹脂は、
他の樹脂よりこの現象による影響を受けやすい。トナー
バインダ樹脂の化学組成およびある種の成分の添加によ
って、ビニル裏移りおよびドキュメント裏移りを最小限
とすること、または防止することができる。

【００２７】したがって、ビニル裏移りおよびドキュメ
ント裏移りを防止し。適切な範囲のガラス転移温度を有
する化学組成を有するトナーバインダ樹脂を選択して、
定着特性に悪影響を与えることなく保管中のトナーブロ
ッキングを防止することが望ましい。

【００２８】通常の保管温度におけるブロッキングを防
止するが、なお要求される最低定着温度を満足させるた
め、樹脂は、たとえば、５２℃から６４℃の範囲のガラ
ス転移温度（Ｔｇ）を有するように選択することが望ま
しい。

【００２９】トナーは、広い色域を可能とする適切なカ
ラー特性を有する必要がある。色料の選択によって、４
色電子写真によって通常利用できるより高い割合の標準
パントン（登録商標）カラーの表現を可能とすることが
望ましい。色域の測定は、ＣＩＥ（国際照明委員会）規
格によって定められており、この規格は、通常、ＣＩＥ
Ｌａｂと呼ばれ、ここで、Ｌ^*、ａ^*、およびｂ^*は、３
次元空間を形成する変形反対色座標であり、Ｌ^*によっ
て色の明度が特徴付けられ、ａ^*によって色の赤色度が
大体特徴付けられ、ｂ^*によって色の黄色度が大体特徴
付けられる。さらに、彩度Ｃ^*は、色飽和度として定め
られ、ａ^*およびｂ^*の自乗の合計の平方根である。各ト
ナーに対して、彩度（Ｃ^*）は用紙上のトナー質量の全
範囲を通じて最大限とすることが望ましい。顔料濃度
は、最大明度（Ｌ^*）が基板上の所望のトナー質量に対
応するように選択することが望ましい。すべてのこれら
のパラメータは、産業用標準分光計（たとえば、Ｘ−Ｒ
ｉｔｅ Ｃｏｒｐ．から入手可能）によって測定され
る。

【００３０】したがって、組み合わせたとき、印刷物上
に広範囲の一連の色を形成する、すなわち、ＣＩＥＬＡ
Ｂ座標システムで定められる最も広範囲の可能な色空間
を包含し、所望の彩色、ベタ、中間調およびテキストを
正確に表現する機能を有するトナー色料を選択すること
が望ましい。

【００３１】トナー凝集性が、トナー取扱および調剤に
有害な影響を有する場合があることは公知である。過度
に高い凝集力を有するトナーは、新しいトナーが現像剤
混合システムに供給されることを阻害する「架橋」を形
成する場合がある。反対に、凝集力が非常に低いトナー
は、トナー供給速度およびトナー濃度を制御することが
困難となる場合があり、また現像剤に過剰の微粉が入る
ことになる場合がある。さらに、混成型無捕捉現像（Ｈ
ＳＤ）システムによれば、トナー粒子は、最初に磁気ブ
ラシから２個のドナーロールに展開される。トナー流れ
は、ＨＳＤワイヤと現像電界がドナーロールに対するト
ナー付着に打ち勝つために十分であり、適切な画像を感
光体に現像することが可能となるように選択する必要が
ある。感光体に現像された後、トナー粒子は、感光体か
ら基板に転写できなければならない。

【００３２】したがって、トナー流れ特性を、粒子相互
の凝集および粒子の表面、たとえばドナーロールおよび
感光体への付着の両者をを最低限とするように適合させ
ることが好ましい。この条件が満足されると、高品質で
安定な現像および高品質で均一な転写によって、信頼性
の高い画像が提供される。

【００３３】このように、トナー流れ特性によって、粒
子相互の凝集および粒子の表面、たとえばドナーロール
および感光体への付着の両者が最小限とされる。トナー
流れ特性は、最も便利には、トナー凝集力の測定によっ
て、たとえば公知の質量、たとえば２ｇのトナーを、た
とえば頂部から底部に順に５３μｍ、４５μｍ、および
３８μｍのスクリーン網目を有する３個１組のスクリー
ンの頂部に置き、スクリーンとトナーを、一定時間一定
の振動幅、たとえば９０秒間１ｍｍ振動幅で振動させこ
とによって、定量化される。この測定を実施する装置
は、Ｈｏｓｏｋａｗａ Ｐｏｗｄｅｒ Ｔｅｓｔｅｒで
あり、Ｍｉｃｒｏｎ Ｐｏｗｄｅｒｓ Ｓｙｓｔｅｍｓ
から入手可能である。トナー凝集力値は測定時間の終了
時において各スクリーン上に残存するトナーの量と関係
付けられる。１００％の凝集力値は、振動段階の終了時
において、すべてのトナーが頂部スクリーン上に残存す
ることに対応し、０％の凝集力は、すべてのトナーが３
個のスクリーン全部を通過、すなわち、震動段階の終了
時において、３個のスクリーンのどれにもトナーが残存
しないことに対応する。凝集力値が高いほど、トナーの
流動性は低くなる。トナー凝集力および付着を最小限と
することによって、高品質の安定した現像および高品質
の均一な転写が可能となる。多数の添加剤の組合せによ
って、適切な初期流れを形成して、混成型無捕捉現像
（ＨＳＤ）システムにおける現像および転写を可能とす
ることができる。しかし、高濃度の比較的多量の外部表
面添加剤によって、広範囲の面積被覆力およびジョブの
走行期間の全域において、安定な現像および転写が可能
となることは公知である。

【００３４】トナー電荷分布は、現像性能および転写性
能（転写効率および均一性を含めて）と相関関係があ
る。トナー電荷レベルによって影響を受ける印刷品質属
性には、全体のテキスト品質（特に、微細なセリフを表
現する機能）、線の拡大／収縮、ハロー（２色の境界に
おける白色領域、テキストがベタバックグラウンドに固
定される場合にも明白である）、相互作用性（たとえ
ば、第１の色の印刷領域から捕捉されて、第２の色の印
刷領域に再現像されることによる、ある色のトナーの他
の色の現像過程に対する関与）、バックグラウンド、お
よびハイライト／シャドーコントラスト（ＴＲＣ）が含
まれる。低いトナー電荷によって識別される故障モード
には、正の線収縮、負の線拡大、ハロー、相互作用性、
バックグラウンド、劣悪なテキスト／セリフ品質、劣悪
なハイライトコントラスト、および機械による汚れが含
まれる。高いトナー電荷に関連する問題には、低い現像
効率、低い転写効率（単位面積当たりの高い残留質
量）、劣悪なシャドーコントラスト、および相互作用性
が含まれる。

【００３５】平均トナー電荷レベルの適合化に加えて、
電荷分布は、過度に多いまたは少ない量（特に反対極性
の）トナー電荷を含有してはならない。混成型無捕捉現
像（ＨＳＤ）は、感光体（画像とバックグラウンドの両
者）に到達するすべてのトナーは処理中に再帯電される
ので、低電荷トナーによる影響を非常に受けやすい。低
電荷トナー（およびもちろん反対極性のトナー）は、バ
ックグラウンド領域に現像される可能性が高く、再帯電
後、印刷物に転写される場合がある。低電荷トナーは、
ＨＳＤ現像システムにおいて、ドナーロールと感光体の
間に位置するワイヤの表面におけるトナーの蓄積の一因
にもなる。この蓄積によって、特異な現像（空間的およ
び時間的に）が生じ、顕著な画像品質欠陥、すなわちワ
イヤ履歴（ｗｉｒｅ ｈｉｓｔｏｒｙ）と呼ばれる状態
となる場合がある。高電荷トナーによって現像機能およ
び転写機能が低下するため、分布は、過剰量の高電荷ト
ナーも含んではならない。

【００３６】さらに、トナー電荷レベルおよびトナー電
荷分布は、広範囲の面積被覆力（ＡＣ）およびジョブの
走行期間の全域において維持されねばならない。本発明
の装置は、好ましくは、オフセット印刷市場の獲得を意
図するフルカラー機であり、面積被覆力およびジョブの
走行期間は、広範囲に変化する。印刷ジョブ、たとえば
年次営業報告書は、主として黒色テキストを含み、シア
ン、マゼンタ、および黄は、「スポットカラー」におけ
る利用、たとえば、ロゴ、図、およびグラフに対しての
み用いられる。フルカラー彩色の場合、ジョブは、主と
してシアンマゼンタおよび黄、ならびに非常に少量の黒
による非常に明るい淡く柔らかな色調から、シアン、マ
ゼンタおよび黄を大量に用いる暗色の鮮やかで深みのあ
る色までの変化させることができる。幾つかの計画によ
れば、黒は、トナー層全体の厚さを減少させるため、等
しい量のシアン、マゼンタ、および黄の代替として用い
られる。各計画は、シアン、マゼンタ、黄、および黒の
各色に関する面積被覆率（ＡＣ）の独特の組合せを有す
る。トナー電荷レベルおよび電荷分布は、ハウジング内
のトナーの対応する平均滞留時間に基づいて変更するこ
とはできない（すなわち、高いＡＣ＝短い滞留時間であ
り、ハウジング内のトナーの回転率が大きくなる。逆
に、低いＡＣ＝長い滞留時間）。

【００３７】新たに添加されたトナーは、迅速に帯電さ
れて現像剤中に既に存在するトナーと同じレベルとなる
ことが望ましい。そうならない場合、２つの別個の状態
が発生する。新たに添加されたトナーが、迅速に帯電さ
れて既に現像剤中に存在するトナーのレベルにならない
場合、「緩慢混合」として知られる状態が発生する。分
布は、特性上、双峰分布となるはずであり、２つの別個
の電荷レベルが現像サブシステム内に並存することを意
味する。極端な場合、実効電荷を有しない新たに添加さ
れたトナーが、感光体に対する現像に使用される場合が
ある。逆に、新たに添加されたトナーが、現像剤中に既
に存在するトナーより高い電荷を有する場合、「帯電完
了」として知られる現象が発生する。これも双峰分布が
特徴であるが、この場合、低電荷または反対極性トナー
は、既に在中するトナーである（すなわち、新しいトナ
ーの添加より先に現像剤内に存在するトナー）。緩慢混
合および帯電終了の両者に対する故障モードは、前述し
た低電荷トナー状態、最も顕著にはバックグラウンドと
機械による汚れ、ワイヤ履歴、相互作用性、および劣悪
なテキスト品質の場合と同じである。

【００３８】したがって、過度に高いおよび過度に低い
トナー電荷を避ける平均トナー電荷レベルを有するよう
に、トナーおよび現像剤材料を設計することが望まし
い。これによって、ベタ、中間調、洗練された線および
テキストの現像が維持され、また、バックグラウンドお
よび画像の汚染が防止される。トナー電荷レベルの分布
は、分布の末尾部分が画像品質に悪影響を与えないよう
に、十分に狭いことが必要とされる（すなわち、低電荷
母集団は、低トナー電荷レベルに関係するとして知られ
ている画像品質属性を低下させるために十分な大きさで
はない）。トナーの電荷レベルおよび電荷分布は、顧客
の走行モードの全範囲にわたって維持されなければなら
ない（ジョブの走行期間および面積被覆率）。

【００３９】平均トナー電荷が高いことと、電荷分布が
狭いことが、本発明においてはすべての走行条件（平均
被覆率およびジョブの走行期間）下において必要とされ
る。本発明によれば、以下に述べる適切な添加剤を選択
することによって、高いトナー電荷および電荷安定性が
可能となる。

【００４０】トナーの電荷は、トナーがキャリア粒子と
摩擦電気接触後の粒子質量当たりの電荷、Ｑ／Ｍ、μＣ
／ｇ単位、または電荷／粒子直径、Ｑ／Ｄ、ｆＣ／μｍ
単位のどちらかによって記載される。Ｑ／Ｍの測定は、
公知のファラデーケージ法によって行われる。トナー粒
子の平均Ｑ／Ｄの測定は、技術上公知の電荷分光写真装
置によって実施することができる。分光写真装置を用い
て、測定されたトナー直径（Ｄ、μｍ単位）に関するト
ナー粒子電荷（Ｑ、ｆＣ単位）の分布が測定される。測
定結果は、ｆＣ／１０μｍ（横座標において）として表
されるＱ／Ｄ比を通る縦軸上に、同じＱ／Ｄ比の粒子頻
度百分率（縦座標において）として表される。Ｑ／Ｄ値
全域における頻度の分布は、多くの場合、ガウス分布ま
たはローレンツ分布の形態をとり、ピーク位置（ほとん
ど必ずＱ／Ｄ値）およびピーク幅（たとえば、ピーク値
の半分の頻度値におけるピークの幅（ｆＣ／μｍ単位）
によって特徴付けられる）を有する。この全部の分布か
ら、平均Ｑ／Ｄ値を求めることができる。ある一定の条
件下において、前述した緩慢混合および帯電終了挙動の
場合のように、頻度分布は２つ以上の別個のピークから
なる場合がある。

【００４１】本発明の好適な実施形態の混成型無捕捉現
像（ＨＳＤ）装置に用いる場合、前述した印刷品質を得
るため、トナー粒子のＱ／Ｄは、たとえば、−０．１か
ら−１．０ｆＣ／μｍの範囲、好ましくは、およそ−
０．５から−１．０ｆＣ／μｍの範囲の平均値を有する
必要がある。この電荷は、トナーを用いて得られる画像
の色の鮮明度を確実に一定に保持するため、現像処理処
理期間を通じて安定に維持する必要がある。したがっ
て、トナー電荷は、最大でも、たとえば、０から０．２
５ｆＣ／μｍの範囲の平均Ｑ／Ｄ値示すことが望まし
い。トナーの電荷分布は、電荷分光写真法によって測定
され、狭いこと、すなわち０．５ｆＣ／μｍより小さ
い、好ましくは０．３ｆＣ／μｍより小さいピーク幅を
有し、かつ単峰形であり、すなわち、頻度分布において
単独のピークのみを有し、低電荷トナー（十分に強いク
ーロン引力を生じないような非常に小さい電荷）および
悪い徴候を示すトナーは、皆無または非常に少ないこと
が望ましい。低電荷トナーは、たとえば、全トナーの６
％以下、好ましくは２％以下を構成することが望まし
く、一方、悪い徴候を示すトナーは、たとえば、全トナ
ーの３％以下、好ましくは１％以下を構成することが望
ましい。

【００４２】完全に公知のファラデーケージ測定法を用
いて、本発明の好適な実施形態の混成型無捕捉現像（Ｈ
ＳＤ）装置に用いる場合、前述した印刷品質を得るた
め、トナーは、好ましくは、たとえば、−２５から−７
０μＣ／ｇ、より好ましくは−３０から−６０μＣ／ｇ
の摩擦電荷値を示すことも望ましい。摩擦電荷は安定で
ある必要があり、最大で、たとえば、０から１５μＣ／
ｇの範囲、好ましくは０から８μＣ／ｇの範囲において
変動する程度でなければならない。

【００４３】混成型無捕捉現像（ＨＳＤ）に対する印刷
品質要求は、前述したように、トナー機能特性に変換さ
れる。本発明によって、多数の印刷品質要件を満足する
ことを目標として、機能を組み込んだトナーが設計され
る。４種の異なるカラートナー、シアン（Ｃ）、マゼン
タ（Ｍ）、黄（Ｙ）、および黒（Ｋ）が、通常、フルカ
ラー画像の現像に用いられる（他の色のトナーを用いる
こともできるが）。本発明によれば、これらのカラート
ナーは、好ましくは、樹脂バインダと、適切な色料と、
１つ以上の添加剤からなる添加剤パッケージと、からな
る。前述した特性を有する本発明のトナーの調製に用い
られる適切で好ましい材料について、以下に述べる。し
かし、前述した機能特性を実現するため用いられる特定
の調合処方は、本発明の範囲を制約するものと見なすべ
きではない。

【００４４】本発明によるトナーおよび現像剤組成物の
ため選択される適切なトナー樹脂の具体例としては、ビ
ニルポリマー類、たとえば、スチレンポリマー類、アク
リロニトリルポリマー類、ビニルエーテルポリマー類、
アクリレートおよびメタクリレートポリマー類；エポキ
シポリマー類；ジオレフィン類；ポリウレタン類；ポリ
アミド類およびポリイミド類；ポリエステル類、たとえ
ば、ジカルボン酸とジオール、たとえばジフェノールと
のエステル化重合生成物類、架橋ポリエステル類；など
がある。本発明のトナー組成物のため選択されるポリマ
ー樹脂には、２種以上のモノマーのホモポリマー類また
はコポリマー類が含まれる。さらに、前述したポリマー
樹脂類は架橋することもできる。

【００４５】ポリエステル樹脂は、好適なバインダ樹脂
の中でもビニルまたはドキュメント裏移りによって最も
影響を受けないものである（前述の特性Ｃ）。

【００４６】ビニルポリマー類中のビニルモノマー単位
の具体例は、スチレン、置換スチレン類、たとえば、メ
チルスチレン、クロロスチレン、スチレンアクリレート
類およびスチレンメタアクリレート類；モノカルボン酸
のエステル類、たとえば、アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸イソブ
チル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ペンチル、アク
リル酸ドデシル、アクリル酸−ｎ−オクチル、アクリル
酸−２−クロロエチル、アクリル酸フェニル、α−クロ
ロアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸プロピ
ル、およびメタクリル酸ペンチルなどのビニルエステル
類；スチレンブタジエン類；塩化ビニル；アクリロニト
リル；アクリルアミド；アルキルビニルエ−テルなどで
ある。さらに、例としては、ｐ−クロロスチレンビニル
ナフタレン；不飽和モノオレフィン類、たとえば、エチ
レン、プロピレン、ブチレン、およびイソブチレン；ハ
ロゲン化ビニル類、たとえば、塩化ビニル、臭化ビニ
ル、フッ化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、
安息香酸ビニル、および酪酸ブチル；アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、ビニルエー
テル類、ただし、ビニルメチルエーテル、ビニルイソブ
チルエーテル、およびビニルエチルエーテルを除く；ビ
ニルケトン類、ただし、ビニルメチルケトン、ビニルヘ
キシルケトン、およびメチルイソブチルケトンを除く；
ハロゲン化ビニリデン類、たとえば、塩化ビニリデン、
および塩化フッ化ビニリデン；Ｎ−ビニルインドール、
Ｎ−ビニルピロリドン；などがある。

【００４７】本発明のトナー組成物における使用に適す
るポリエステル樹脂類のジカルボン酸単位の具体例は、
フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、コハク酸、グ
ルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼ
ライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、ジメチ
ルグルタル酸、ブロモアジピン酸、ジクロログルタル
酸、などであり、一方、ポリエステル樹脂類のジオール
単位の具体例は、エタンジオール、プロパンジオール、
ブタンジオール、ペンタンジオール、ピナコール、シク
ロペンタンジオール、ヒドロベンゾイン、ビス（ヒドロ
キシフェニル）アルカン類、ジヒドロキシビフェニル、
置換ジヒドロキシビフェニル類、などである。

【００４８】１つのトナー樹脂として、ジカルボン酸と
ジフェノールから誘導されるポリエステル樹脂類が選択
される。これらの樹脂は、米国特許第３，５９０，００
０号に開示されており、この開示は、その全体を本願に
引用して援用する。また、ビスフェノールＡとプロピレ
ンオキシドの反応によって得られるポリエステル樹脂
類、および特に、たとえば、得られた生成物とフマル酸
との反応によって生成されるポリエステル類、およびテ
レフタル酸ジメチルと１，３−ブタンジオール、１，２
−プロパンジオール、およびペンタエリスリトールの反
応によって得られる分枝ポリエステル樹脂類も、好適に
使用できる。さらに、低融点ポリエステル類、特に、反
応押し出しによって調製される低融点ポリエステル類を
トナー樹脂として選択することができる。この樹脂につ
いては、米国特許第５，２２７，４６０号を参照された
い。この特許は、全体を本願に引用して援用する。他の
特定のトナー樹脂には、スチレン−メタクリレート・コ
ポリマー、スチレンブタジエン・コポリマー、ＰＬＩＯ
ＬＩＴＥＳ（商標）、および懸濁重合スチレンブタジエ
ン（米国特許第４，５５８，１０８号、この開示は、全
体を本願に引用して援用する）が含まれる。

【００４９】本発明における使用のため、さらに好まし
い樹脂には、米国特許第５，２２７，４６０号（前述し
たように、本願に引用して援用された）に開示されてい
る形式の直鎖部分と架橋部分の両者を含むポリエステル
樹脂類が含まれる。

【００５０】バインダの架橋部分は、本質上、走査電子
顕微鏡および透過電子顕微鏡による測定により、最高
０．１μｍ、好ましくは約０．００５μｍから約０．１
μｍの範囲の体積平均粒子直径を有するミクロゲル粒子
からなり、ミクロゲル粒子は、直鎖部分全体に、事実
上、均一に分散されている。この樹脂は、技術上公知の
反応溶融混合法によって調製することができる。高度に
架橋された高密度ミクロゲル粒子は、直鎖部分全体に分
布され、樹脂に弾性を与え、これによって、樹脂裏移り
特性が改善されるが、事実上、樹脂最低固定温度に影響
を与えない。

【００５１】したがって、トナー樹脂は、好ましくは、
部分的架橋不飽和樹脂、たとえば、不飽和ポリエステル
樹脂であり、この樹脂は、直鎖状不飽和樹脂（以下、主
剤と呼ぶ）、たとえば、直鎖状不飽和ポリエステル樹脂
を、好ましくは化学反応開始剤と共に、溶融混合装置、
たとえば、押出機内において、高温（たとえば、樹脂の
溶融温度より上、好ましくは樹脂の融点より最高約１５
０℃高い温度）および高圧下において、架橋することに
よって調製される。

【００５２】トナー樹脂は、樹脂混合物中に、通常、約
０．００１から約５０重量％、好ましくは約１から約２
０重量％、より好ましくは約１から約１０重量％、最も
好ましくは約２から約９重量％の範囲の重量分率のミク
ロゲル（ゲル含量）を含む。直鎖状部分は、前記トナー
樹脂の約５０から約９９．９９９重量％の範囲、好まし
くは前記トナー樹脂の約８０から約９８重量％の範囲の
主剤、好ましくは不飽和ポリエステルからなる。樹脂の
直鎖状部分は、好ましくは、架橋反応中、架橋しない低
分子量反応性主剤、好ましくは不飽和ポリエステル樹脂
を含む。

【００５３】したがって、樹脂の分子量分布は双峰形で
あり、バインダの直鎖状部分と架橋部分に対して異なる
範囲を有する。ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）に
よる測定によれば、直鎖状部分の数平均分子量（Ｍｎ）
は、たとえば、約１，０００から約２０，０００、好ま
しくは約３，０００から約８，０００の範囲である。直
鎖状部分の重量平均分子量（Ｍｗ）は、たとえば、約
２，０００から約４０，０００、好ましくは約５，００
０から約２０，０００の範囲である。他方、ゲル部分の
重量平均分子量は、一般に、１，０００，０００より大
きい。直鎖状部分の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、たと
えば、約１．５から約６、好ましくは約１．８から約４
の範囲である。示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による測
定によれば、直鎖状部分のガラス転移温度（Ｔｇ）は、
たとえば、約５０℃から約７０℃の範囲である。

【００５４】このバインダ樹脂によって、約１００℃か
ら約２００℃、好ましくは約１００℃から約１６０℃、
より好ましくは約１１０℃から約１４０℃の範囲の最低
固定温度を有する低融点トナーを形成することが可能と
なり、この広い定着寛容度を有する低融点トナーによっ
て、定着器ロールに対するトナーの裏移りが最小限とさ
れまたは防止され、高いトナー細粉化効率を維持するこ
とが可能となる。トナー樹脂、したがってトナーは、ビ
ニルまたはドキュメント裏移りをごく僅かに示すかまた
は事実上全く示さない。

【００５５】好適な実施形態によれば、架橋部分は、本
質上、高密度架橋（ゲル含量によって測定されるよう
な）を有する非常に高分子量のミクロゲル粒子からな
り、このミクロゲル粒子は、事実上、いかなる溶媒、た
とえばテトラヒドロフラン、トルエンなどに不溶性であ
る。ミクロゲル粒子は、高度に架橋されたポリマーであ
り、たとえあるとしても、非常に小さい架橋間隔を有す
る。この形式の架橋ポリマーは、化学反応開始剤を直鎖
状不飽和ポリマー、より好ましくは直鎖上不飽和ポリエ
ステルと、高温、高剪断下において反応させて形成する
ことができる。開始剤分子は、遊離基に分解され、ポリ
マー鎖内の１つ以上の２重結合または他の反応部位と反
応して、ポリマーラジカルを形成する。このポリマーラ
ジカルは、他のポリマー鎖またはポリマーラジカルと何
回も反応して、高度に直接に架橋されたミクロゲルを形
成する。これによって、ミクロゲルは非常に高密度にな
り、その結果、ミクロゲルは溶媒中において非常によく
膨潤することはない。高密度ミクロゲルによって、樹脂
に弾性も与えられ、高温時裏移り温度は上昇するが、最
低固定温度は影響を受けない。

【００５６】主剤として用いられる直鎖状不飽和ポリエ
ステルは、低分子量縮合ポリマーであり、飽和および不
飽和二塩基性酸（またはその無水物）の両者と二価アル
コール（グリコールまたはジオール）との逐次反応によ
って形成することができる。得られる不飽和ポリエステ
ルは、２つの先端部、すなわち、（ｉ）ポリエステル鎖
に沿った不飽和部位（二重結合）、および（ii）官能
基、たとえば、酸−塩基反応の影響を受けやすいカルボ
キシル、ヒドロキシなどの基において反応性（たとえ
ば、架橋可能）である。本発明に有用な通常の不飽和ポ
リエステル主剤は、二塩基性酸および／または酸無水物
とジオールを用いて、溶融重縮合または他の重合方法に
よって調製される。適切な二塩基性酸および二塩基性酸
無水物には、飽和二塩基性酸および／または酸無水物、
たとえば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリ
ン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸、ヘキサクロロエンドメチレンテ
トラヒドロフタル酸、フタル酸無水物、クロレンド酸無
水物、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタ
ル酸無水物、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸無水
物、テトラクロロフタル酸無水物、テトラブロモフタル
酸無水物、などおよびそれらの混合物；並びに不飽和二
塩基性酸および／または酸無水物、たとえば、マレイン
酸、フマル酸、クロロマレイン酸、メタクリル酸、アク
リル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、マレ
イン酸無水物、などおよびそれらの混合物が含まれるが
これに限定されるものではない。適切なジオールには、
たとえば、プロピレングリコール、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ジプロピレングリコール、ジブロモネオペンチルグリコ
ール、プロポキシル化ビスフェノールＡ、２，２，４−
トリメチルペンタン−１，３−ジオール、テトラブロモ
ビスフェノールジプロポキシエーテル、１，４−ブタン
ジオール、などおよびそれらの混合物が含まれるがこれ
に限定されるものではない。これらのジオールは、優良
な溶媒、たとえば、テトラヒドロフラン、トルエン、な
どに可溶性である。

【００５７】好適な不飽和ポリエステル主剤は、二塩基
性酸および／または酸無水物、たとえば、マレイン酸無
水物、フマル酸、などおよびそれらの混合物と、ジオー
ル、たとえば、プロポキシル化ビスフェノールＡ、プロ
ピレングリコール、などおよびそれらの混合物とから調
製される。特に好適なポリエステルは、ポリ（フマル酸
プロポキシル化ビスフェノールＡ）である。

【００５８】本発明の最も好適な実施形態によれば、ト
ナーバインダ樹脂は、（ａ）直鎖状フマル酸プロポキシ
ル化ビスフェノールＡと、（ｂ）この直鎖状樹脂の反応
押し出しによって架橋されたこの樹脂との溶融押し出し
体を含み、得られた押出物は、約２から約９重量％の範
囲の全ゲル含量を有する樹脂を含む。直鎖状フマル酸プ
ロポキシル化ビスフェノールＡ樹脂は、たとえば、ＳＰ
ＡＲＩＩの商品名で、ブラジルのサンパウロのＲｅｓａ
ｎａ Ｓ／Ａ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｓ Ｑｕｉｍｉｃａ
ｓから、またはＮｅｏｘｙｌ Ｐ２２９４またはＰ２２
９７として、オランダのＧｅｌｅｅｎのＤＳＭ Ｐｏｌ
ｙｍｅｒから入手できる。適切にトナーを保管し、ビニ
ル裏移りおよびドキュメント裏移りを防止するため、ポ
リエステル樹脂ブレンドは、好ましくは、たとえば、５
２℃から６４℃の範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）を有す
る。フマル酸プロポキシル化ビスフェノールＡの直鎖状
部分のみを有する樹脂を用いる場合、必要とされる溶融
レオロジー特性は得られない。

【００５９】化学反応開始剤、たとえば、有機過酸化物
またはアゾ化合物は、本発明の架橋トナー樹脂の製造に
対して好ましい。適切な有機過酸化物には、ジアシルペ
ルオキシド類、たとえば、デカノイルペルオキシド、ラ
ウロイルペルオキシドおよびベンゾイルペルオキシド；
ケトンペルオキシド類、たとえば、シクロヘキサノンペ
ルオキシドおよびメチルエチルケトンペルオキシド；ア
ルキルペルオキシエステル類、たとえば、ペルオキシネ
オデカン酸−ｔ−ブチル、２，５−ジメチル−２，５−
ジ（２−エチルヘキサノイルペルオキシ）ヘキサン、ペ
ルオキシ２−エチルヘキサン酸−ｔ−アミル、ペルオキ
シ２−エチルヘキサン酸−ｔ−ブチル、ペルオキシ酢酸
−ｔ−ブチル、ペルオキシ酢酸−ｔ−アミル、ペルオキ
シ安息香酸−ｔ−ブチル、ペルオキシ安息香酸−ｔ−ア
ミル、モノペルオキシ炭酸−ｏｏ−ｔ−ブチルｏ−イソ
プロピル、２，５−ジメチル２，５−ジ（ベンゾイルペ
ロキシ）ヘキサン、モノペルオキシ炭酸ｏｏ−ｔ−ブチ
ルｏ−（２−エチルヘキシル）、およびモノペルオキシ
炭酸ｏｏ−ｔ−アミルｏ−（２−エチルヘキシル）；ア
ルキルペルオキシド類、たとえば、ジクミルペルオキシ
ド、２，５−ジメチル２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキ
シ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルペルオキシド、ビス
（Ｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ジ
−ｔ−ブチルペルオキシド、および２，５−ジメチル
２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３；ア
ルキルヒドロペルオキシド類、たとえば、２，５−ジヒ
ドロペルオキシ２，５−ジメチルヘキサン、クメンヒド
ロペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロキシペルオキシド、
およびｔ−アミルヒドロキシペルオキシド；ならびに、
アルキルペルオキシケタール類、たとえば、バレリアン
酸ｎ−ブチル４，４−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）、
１，１−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）３，３，５−トリ
メチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルペルオ
キシ）シクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−アミルペルオ
キシ）シクロヘキサン、２，２−ジ（ｔ−ブチルペルオ
キシ）ブタン、酪酸エチル３，３−ジ（ｔ−ブチルペル
オキシ）、酪酸エチル３，３−ジ（ｔ−ブチルペルオキ
シ）、および１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）
３，３，５−トリメチルシクロヘキサンが含まれる。適
切なアゾ化合物には、アゾビス−イソブチロニトリル、
２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２′
−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，
２′−アゾビス（メチルブチロニトリル）、１，１ ′
−アゾビス（シアノシクロヘキサン）および他の類似の
公知の化合物が含まれる。

【００６０】通常、約０．０１から約１０重量％の範
囲、好ましくは約０．１から約４重量％の範囲の低濃度
の化学反応開始剤の使用を可能とし、そのすべてを架橋
反応において使用することによって、好適な実施形態に
おける架橋反応において生成される残留汚染物質を最小
限とすることができる。架橋は高温において実施するこ
とができるので、反応は非常に速く（たとえば、１０分
未満、好ましくは約２秒から約５分の範囲）、その結
果、未反応開始剤は生成物中にごく僅かしかないかまた
は全くない。

【００６１】低融点のトナーおよびトナー樹脂は、反応
溶融混合法によって調製することが可能であり、反応性
樹脂は部分的に架橋される。たとえば、低融点トナー樹
脂は、下記のステップを含む反応溶融混合法によって製
造することができる。すなわち、反応溶融混合法は、
（１）溶融混合装置内において反応性主剤を溶融させ、
ポリマー溶融体を形成するステップと、（２）好ましく
は架橋化学反応開始剤を用い、また反応温度を上昇さ
せ、ポリマー溶融体の架橋を開始するステップと、
（３）主剤の部分的架橋が実現できるために十分な滞留
時間の間、ポリマー溶融体を溶融装置内に保持するステ
ップと、（４）架橋反応の間、十分に高い剪断を与え、
形成されるゲル粒子を維持し、剪断中に解体し混合し
て、ポリマー溶融体中に十分に分散させるステップと、
（５）任意に、ポリマー溶融体を脱揮発分処理を行い揮
発性排出物を除去するステップと、（６）任意に、目的
とする樹脂中の所望のレベルのゲル含量を実現するた
め、架橋後、追加の直鎖状樹脂を添加するステップと、
を含む。高温反応溶融混合法は、事実上ミクロゲルのみ
の生成を可能とする非常に速い架橋を考慮し、またこの
方法の高い剪断によってミクロゲルの過度の成長が防止
され、ミクロゲル粒子が樹脂中に均一に分散されること
が可能となる。

【００６２】反応溶融混合法は、溶融混合装置、たとえ
ば押し出し機内の溶融相のポリマー上において、化学反
応を実施することができる方法である。トナー樹脂の調
製においては、これらの反応を用いて化学構造および分
子量を変更し、その結果、ポリマーの、溶融レオロジー
および融解特性が変更される。反応溶融混合法は、高粘
度材料に対して特に効果的であり、また溶媒を必要とし
ないので有利であり、その結果、環境保護上容易に制御
される。所望の架橋の量が達成されると即時に、反応生
成物は、反応容器から迅速に取り出すことができる。

【００６３】一般に、樹脂は、本発明のトナー中に、約
４０から約９８重量％、より好ましくは約７０から約９
８重量％の範囲の量で存在するが、これらの樹脂は、本
発明の目的が達成される場合は、より多いまたはより少
ない量で存在してもよい。

【００６４】トナー樹脂は、その後、色料、電荷キャリ
ア添加剤、界面活性剤、乳化剤、顔料分散液、流れ添加
剤、脆化剤、などと溶融ブレンド、または他の場合は、
混合することができる。次に、得られる生成物は、公知
の方法、たとえばミリングによって粉砕して、トナー粒
子を形成することができる。所望により、約１，０００
から約７，０００の範囲の分子量を有するワックス、た
とえばポリエチレン、ポリプロピレン、およびパラフィ
ンワックスを、融解離型剤として、トナー組成物内、ま
たはその上に含むことができる。

【００６５】任意の色の種々の適切な色料、たとえば、
適切な着色顔料、染料、およびそれらの混合物、たとえ
ば、Ｒｅｇａｌ ３３０カーボンブラック（Ｃａｂｏ
ｔ）、Ａｃｅｔｙｌｅｎｅ Ｂｌａｃｋ、Ａｎｉｌｉｎ
ｅ Ｂｌａｃｋ、などのカーボンブラック、Ｃｈｒｏｍ
ｅ Ｙｅｌｌｏｗ、Ｚｉｎｃ Ｙｅｌｌｏｗ、Ｓｉｃｏ
ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ、Ｓｕｎｂｒｉｔｅ Ｙｅｌｌ
ｏｗ、Ｌｕｎａ Ｙｅｌｌｏｗ、Ｎｏｖａｐｅｒｍ Ｙ
ｅｌｌｏｗ、Ｃｈｒｏｍｅ Ｏｒａｎｇｅ、Ｂａｙｐｌ
ａｓｔ Ｏｒａｎｇｅ、Ｃａｄｍｉｕｍ Ｒｅｄ、Ｌｉ
ｔｈｏｌ Ｓｃａｒｌｅｔ、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｒｅ
ｄ、Ｆａｎａｌ Ｐｉｎｋ、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｐｉ
ｎｋ、Ｌｉｔｈｏｌ Ｒｅｄ、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ｌ
ａｋｅ Ｂ、Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ、Ｈ
ｅｌｉｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｂｌ
ｕｅ、Ｎｅｏｐａｎ Ｂｌｕｅ、ＰＶ Ｆａｓｔ Ｂｌ
ｕｅ、Ｃｉｎｑｕａｓｓｉ Ｇｒｅｅｎ、Ｈｏｓｔａｐ
ｅｒｍ Ｇｒｅｅｎ、二酸化チタン、コバルト、ニッケ
ル、鉄粉、Ｓｉｃｏｐｕｒ ４０６８ＦＦ、および酸化
鉄類、たとえば、Ｍａｐｉｃｏ Ｂｌａｃｋ（Ｃｏｌｕ
ｍｂｉａ）、ＮＰ６０８およびＮＰ６０４（Ｎｏｒｔｈ
ｅｒｎ Ｐｉｇｍｅｎｔ）、Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ ８６
１０（Ｂａｙｅｒ）、ＭＯ８６９９（Ｍｏｂａｙ）、Ｔ
ＭＢ−１００（Ｍａｇｎｏｘ）、これらの混合物、など
を、無制限に、本発明のトナーに用いることができる。

【００６６】色料、好ましくは、黒、シアン、マゼンタ
および／または黄色料は、トナーに所望の色を与えるた
め十分な量を組み込むことができる。一般に、顔料また
は染料は、カラートナーの場合、約２から約６０重量
％、好ましくは約２から約９重量％の範囲、また黒色ト
ナーの場合、約３から約６０重量％の範囲の量で用いる
ことができる。

【００６７】本発明の黒色トナーの場合、黒色トナー
は、作動中のＴＭＡ（単位面積当たりの転写質量）にお
いて、１７以下の明度（すなわちＬ^*）を与えるため、
適切な黒色顔料を含む必要がある。最も好適な実施形態
によれば、カーボンブラックは、５重量％の填料で用い
られる。カーボンブラックが、好ましい。

【００６８】本発明のシアントナーの場合、トナーは、
基準リトグラフ４色印刷において実現されると同様な広
い色域を可能とするため、適切なシアン顔料形式および
填料を含むことが望ましい。最も好適な実施形態によれ
ば、顔料は、７０％直鎖状フマル酸プロポキシル化ビス
フェノールＡに分散された３０％ＰＶ Ｆａｓｔ Ｂｌ
ｕｅ（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３）（ＳＵＮ
社製）からなり、約１１重量％の割合でトナーに加えら
れる（顔料填料の約３．３重量％に相当）。

【００６９】本発明の黄トナーの場合、トナーは、基準
リトグラフ４色印刷において実現されると同様な広い色
域を可能とするため、適切な黄顔料形式および填料を含
むことが望ましい。最も好適な実施形態によれば、顔料
は、７０％直鎖状フマル酸プロポキシル化ビスフェノー
ルＡに分散された３０％Ｓｕｎｂｒｉｔｅ（Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１７）（ＳＵＮ社製）からなり、約
２７重量％の割合でトナーに加えられる（顔料填料の約
８重量％に相当）。

【００７０】本発明のマゼンタトナーの場合、トナー
は、基準リトグラフ４色印刷において実現されると同様
な広い色域を可能とするため、適切なマゼンタ顔料形式
および填料を含むことが望ましい。最も好適な実施形態
によれば、顔料は、６０％直鎖状フマル酸プロポキシル
化ビスフェノールＡに分散された４０％Ｆａｎａｌ Ｐ
ｉｎｋ（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ８１：２）（ＢＡＳＦ
社製）からなり、約１２重量％の割合でトナーに加えら
れる（顔料填料の約４．７重量％に相当）。

【００７１】任意の適切な表面添加剤を、本発明に用い
ることができる。本発明において最も好適であるのは、
ＳｉＯ₂、金属酸化物、たとえば、ＴｉＯ₂および酸化ア
ルミニウム、ならびに潤滑剤、たとえば、脂肪酸の金属
塩（たとえば、ステアリン酸亜鉛（ＺｎＳｔ）、ステア
リン酸カルシウム）または、外部表面添加剤として長鎖
アルコール、たとえば、Ｕｎｉｌｉｎ ７００のうちの
１つ以上である。一般に、シリカは、トナー流れ、摩擦
電荷増強、混合制御、現像安定性および転写安定性の改
善、ならびにトナーブロッキング温度の上昇のため、ト
ナー表面に塗布される。ＴｉＯ₂は、相対湿度（ＲＨ）
安定性の改善、摩擦制御、ならびに現像安定性および転
写安定性の改善のためトナー表面に塗布される。

【００７２】ＳｉＯ₂およびＴｉＯ₂は、約３０ナノメー
トル（ｎｍ）より大きい、好ましくは少なくとも４０ｎ
ｍの一次粒径を有することが好ましく、一次粒径は、た
とえば、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって測定、ある
いはガス吸収表面積またはＢＥＴ表面積の測定値から計
算（球形粒子を仮定して）される。ＴｉＯ₂は、広範囲
の面積被覆率およびジョブの走行期間の全域における現
像および転写の維持に、特に、有用である。ＳｉＯ₂お
よびＴｉＯ₂は、トナー表面に塗布されることが好まし
く、その結果、トナーの全被覆率は、たとえば、理論表
面積被覆率（ＳＡＣ）のおよそ１４０から２００％の範
囲となり、ここで、理論ＳＡＣ（以下、ＳＡＣと呼ぶ）
は、すべてのトナー粒子は球形であり標準コールカウン
ター法によって測定されるトナーの体積メジアン直径に
等しい直径を有すること、および添加粒子は一次粒子と
してトナー表面上に６面緻密充填構造として分散される
こと、を仮定して求められる。添加剤の量およびサイズ
に対する他の計量関係は、各シリカまたはチタニア粒子
などに対する“ＳＡＣ×サイズ”（表面積被覆率に添加
剤の一次粒径（ｎｍ単位）を乗じたもの）の合計であ
り、すべての添加剤は、たとえば、４５００から７２０
０の範囲のＳＡＣ×サイズの合計値を有することが好ま
しい。シリカ粒子対チタニア粒子の比は、一般に、５０
％シリカ／５０％チタニアから８５％シリカ／１５％チ
タニアの範囲にあるが（重量百分率基準で）、本発明の
目的が実現できる限り、これらの値より大きくてもまた
は小さくてもよい。より小さいＳＡＣ×サイズを有する
トナーを用いることによって、混成型無捕捉現像（ＨＳ
Ｄ）システムにおいて、恐らく適切な初期現像および転
写は可能となるが、低面積被覆率の長期走行の間、安定
な現像および転写を示すことはできない（低いトナー処
理量）。

【００７３】最も好適なＳｉＯ₂およびＴｉＯ₂は、ＤＴ
ＭＳ（ドデシルトリメトキシシラン）またはＨＭＤＳ
（ヘキサメチルジシラザン）などの化合物によって表面
処理されている。これらの添加剤の例は、ＤｅＧｕｓｓ
ａ／日本エアロゾル（株）から入手可能なＨＭＳＤとア
ミノプロピルトリエトキシシランの混合物によって被覆
されているＮＡ５０ＨＳシリカ；Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎから入手可能なフュームシリカ、たとえ
ば、ＤＴＭＳによって被覆された二酸化ケイ素コアから
なるＤＴＭＳシリカ；Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅから
入手可能なアミノ官能基を有するオルガノポリシロキサ
ンによって被覆されたＨ２０５０ＥＰ；およびＴａｙｃ
ａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＤＴＭＳに
よって被覆された結晶状二酸化チタンコアＭＴ５００Ｂ
からなるＳＭＴ５１０３である。

【００７４】ステアリン酸亜鉛も、本発明のトナーに対
する外部添加剤として用いられることが好ましく、ステ
アリン酸亜鉛によって、潤滑特性が提供される。ステア
リン酸亜鉛を用いることによって、その潤滑特性のた
め、現像剤導電率および摩擦電荷の両者の増強が可能と
なる。さらに、ステアリン酸亜鉛によって、トナーとキ
ャリア粒子間の接触数の増加によるトナー電荷の増大と
電荷安定性の向上が可能となる。ステアリン酸カルシウ
ムおよびステアリン酸マグネシウムによっても、同様な
機能が得られる。Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
から入手されるＺｉｎｃ Ｓｔｅａｒａｔｅ Ｌとして
公知の市場において入手可能なステアリン酸亜鉛が、最
も好ましく、これは、コールカウンターによる測定で、
約９μｍの平均粒子直径を有する。

【００７５】最も好ましくは、トナーは、およそ０．１
から５重量％のチタニア、およそ０．１から８重量％の
シリカ、およびおよそ０．１から４重量％のステアリン
酸亜鉛を含む。

【００７６】前述した添加剤は、卓越したトナー流れな
らびに高いトナー電荷と高い電荷安定性を可能とするよ
うに選択される。ＳｉＯ₂およびＴｉＯ₂の表面処理なら
びに両添加剤の相対的量を調整して、トナー電荷の範囲
を定めることができる。

【００７７】さらに、本明細書において述べる現像剤組
成物の正の帯電特性を増強するため、および任意の成分
として、トナー内、またはトナー表面に、帯電増強添加
剤、たとえば、米国特許第４，２９８，６７２号（全体
を本願に引用して援用する）に開示されているハロゲン
化アルキルピリジニウム；米国特許第４，３３８，３９
０号（全体を本願に引用して援用する）に開示されてい
る有機硫酸エステルまたは有機スルホン酸エステル組成
物；硫酸ジステアリルジメチルアンモニウム；重硫酸エ
ステル類、および同等品ならびに他の類似の公知の帯電
増強添加剤を加えることができる。また、負の帯電増強
添加剤、たとえば、ＢＯＮＴＯＲＯＮＥ−８８のような
アルミニウム複合体、および同等品を選択することもで
きる。これらの添加剤は、約０．１重量％から約２０重
量％、好ましくは、約１から約３重量％の量でトナーに
加えることができる。

【００７８】本発明のトナー組成物は、多数の公知の方
法、たとえば、トナー樹脂粒子、および顔料粒子または
色料を溶融ブレンドし、続いて機械摩耗にかけることに
よって調製することができる。他の方法には、技術上公
知の方法、たとえば、噴霧乾燥、溶融分散、分散重合、
懸濁重合、および押し出しが含まれる。

【００７９】トナーは、好ましくは、最初に、前述した
ように好ましくは直鎖状樹脂と架橋樹脂の両者からなる
バインダと色料とを、混合装置、好ましくは押し出し機
内において混合し、次に、混合物を押し出すことによっ
て調製される。次に、押し出された混合物を、好ましく
は、外部添加剤として用いられるシリカの合計量の約
０．３から約０．５重量％と共に、粉砕器によって微粉
化する。次に、トナーを分級して、前述した所望の体積
メジアン粒径および微粉百分率を有するトナーを形成す
る。粗粒、グリット、巨大粒子を制限するための方法に
も留意する必要がある。トナーと外部添加剤のその後の
ブレンドは、好ましくは、混合機またはブレンダ、たと
えば、ヘンシェル混合機を用いて実施され、その後、篩
い分けして最終トナー製品が得られる。

【００８０】最も好適な実施形態によれば、前述した必
要特性を有するトナーを常に実現するため、この方法
は、注意深く制御され、モニタリングされる。最初に、
成分は、それぞれ、直鎖状樹脂、架橋樹脂、事前に分散
された顔料（すなわち、バインダ、たとえば、前述した
フマル酸直鎖状プロポキシル化ビスフェノールＡの一部
に分散された顔料）および回収されたトナー微粉を含む
ホッパーから閉じたループシステムの押し出し機に供給
される。

【００８１】回収トナー微粉は、小さすぎるので、分級
中に先に製造されたトナーから取り除かれたトナー粒子
である。これは材料の相当の割合を占める場合があるの
で、回収トナー微粉として、この材料をリサイクルする
ことが最も好ましい。したがって、この材料は、既に、
樹脂および色料、ならびに押し出し、粉砕、または分級
過程においてトナーに添加された添加剤を含有する。回
収トナー微粉は、大体、押し出し機に加えられた全材料
の約５から約５０重量％を含む場合がある。

【００８２】押し出し物は、ダイを通過するとき、１つ
以上のモニタリング装置によってモニタリングされ、モ
ニタリング装置は、トナーの組成および特性を注意深く
制御するため、フィードバック信号を送り、押し出し機
に添加される個別の材料の量を制御し、その結果、確実
に一定の製品を製造することができる。本発明において
は、前述したように、厳密なトナー機能特性が必要とさ
れるため、このことは、本発明において非常に重要であ
る。

【００８３】押し出し物は、モニタリング装置として、
オンライン式レオメータと近赤外分光光度計の両者によ
ってモニタリングすることが、最も好ましい。オンライ
ン式レオメータによって、製品押し出し物の溶融レオロ
ジーが測定され、フィードバック信号が送られ、分散さ
れる直鎖状樹脂および架橋樹脂の量が制御される。たと
えば、溶融レオロジーが過度に高い場合、信号は、添加
される直鎖状樹脂の量を架橋樹脂に比較して増加させる
必要があることを示す。このモニタリングによって、前
述したように混成型無捕捉現像（ＨＳＤ）装置の性能を
最大限とするため満足する必要がある１つの特性である
トナー溶融レオロジーの制御が可能となる。

【００８４】近赤外分光光度計は、透過モードで用いら
れ、各色の識別ならびに色料濃度のモニタリングを行う
ことができる。分光光度計を用いて、信号を生成し、押
し出し機に添加される色料の量を適切に調整することが
できる。このモニタリングによって、着色の量の制御が
可能となり、その結果、相関性のあるトナー彩度が可能
となり、また色の相互汚染を識別できる。このモニタリ
ングによって、規格外製品は、モニタリングの時点にお
いて途中で捕捉され、製造ラインから取り除かれ、一
方、規格内製品は、引き続き下流に送られ、粉砕装置お
よび分級装置に達することができる。

【００８５】粉砕において、添加すべきシリカの全量の
一部を添加することによって、粉砕および分級操作が容
易になる。特に、０．１から１．０％の範囲のシリカま
たは金属酸化物流れ助剤の注入によって、粉砕操作の生
成品の変動性のレベルが低下し、粉砕処理のより良好な
制御が可能となり、その結果、粉砕処理が最適レベルに
おいて行われる。その上、この処理によって、トナーの
噴射速度が１０から２０％程度、増大される。この方法
によって粉砕されたトナーを分級してトナー粒子の微粉
部分を除去する場合、分級収率および処理速度が改善さ
れる。この改善は、前述したトナーの特性を実現するた
め、粒径および粒度分布の非常に厳密な制御を維持する
必要がある分級過程におけるコストの管理に有用であ
る。

【００８６】分級されたトナー生成物は、次に、一様な
分散および表面処理添加剤の強固な付着を可能とする様
式によって、たとえば、強力ブレンダを用いて、表面処
理用外部添加剤とブレンドされる。得られたブレンドさ
れたトナーは、トナー流れおよび摩擦電気特性の適切な
レベルおよび安定性を有する。

【００８７】次に、得られたトナー粒子を調合して、現
像剤組成物とすることができる。好ましくは、トナー粒
子を、キャリア粒子と混合し、２成分現像剤組成物を完
成する。

【００８８】前述した印刷品質属性を満足するため、現
像剤材料は、前述したトナー材料と同じように、一定の
予測可能な様式によって作用する必要がある。特に、混
成型無捕捉現像剤システム環境において、トナーが、そ
のように作用することを可能とする最も重要な現像剤材
料パラメータは、現像剤電荷、現像剤導電率、現像剤ト
ナー濃度、現像剤の質量速度およびかさ密度、キャリア
粒度分布、キャリア磁気特性、および彩度変化である。

【００８９】以下、現像剤材料パラメータおよびパラメ
ータが影響を与える印刷品質属性を列挙する。種々の特
性の好適な値も、記載する。

【００９０】現像剤電荷は、前述したトナーのトナー電
荷（特性Ｆ）と同じ様式において、現像および転写性能
（たとえば、転写効率および一様性）と相関関係があ
る。

【００９１】したがって、この場合も、トナー材料およ
び現像剤材料は、過度に高いおよび過度に低いトナー電
荷の両者による故障モードを回避する平均トナー電荷レ
ベルを有することが望ましい。これによって、ベタ、中
間調、細い線およびテキストの現像、ならびにバックグ
ラウンドおよび画像汚染の防止が維持される。現像剤お
よびトナー電荷レベルの分布は、分布の末尾部分が画像
品質に悪影響を与えないように、十分に狭いことが必要
とされる。（すなわち、低電荷集団は、低トナー電荷レ
ベルに関係することが知られている画像品質属性を悪化
させるために十分な大きさではない）。現像剤およびト
ナー電荷レベルおよび分布は、顧客の走行モードの全範
囲を通じて維持されなければならない（ジョブ走行期間
および面積被覆率）。

【００９２】トナー電荷の場合（セクションＦ）のよう
に、現像剤中のトナーの電荷は、トナーがキャリア粒子
と摩擦接触後の、粒子質量当たりの電荷、電荷対質量比
（Ｑ／Ｍ）、μＣ／ｇ単位、または電荷／粒子直径、粒
子直径当たり電荷（Ｑ／Ｄ）、ｆＣ／μｍ単位のどちら
かの観点から述べる。Ｑ／Ｍの測定は、公知のファラデ
ーケージ法によって実施される。トナー粒子の平均Ｑ／
Ｄ、ならびにＱ／Ｄ値の完全分布の測定は、技術上公知
の電荷分光写真器装置によって実施することができる。
本発明の好適な実施形態の混成型無捕捉現像（ＨＳＤ）
装置に用いる場合に前述した印刷品質を得るため、現像
剤中のトナー粒子のＱ／Ｄは、たとえば、−０．１から
−１．０ｆＣ／μｍ、好ましくは、およそ−０．５から
−１．０ｆＣ／μｍの範囲の平均値を有する必要があ
る。この電荷は、このトナーを用いて得られる画像の色
の鮮明度を確実に一定に保持するため、現像過程を通じ
て安定に保持される必要がある。したがって、トナー電
荷は、最大でも、たとえば、０から０．２５ｆＣ／μｍ
の平均Ｑ／Ｄ値の電荷を示す必要がある。現像剤中のト
ナーの電荷分布は、電荷分光写真器によって測定され、
狭いことが望ましく、すなわち、０．５ｆＣ／μｍより
小さい、好ましくは、０．３ｆＣ／μｍより小さいピー
ク幅を有し、単峰形であり、すなわち、周波数分布にお
いて単独のピークのみを有し、低電荷トナー（十分に強
いクーロン引力を生じない非常に小さい電荷）および悪
い徴候を示すトナーは皆無または非常に少ないことが、
望ましい。低電荷トナーは、たとえば、トナー粒子の全
数の１５％以下、好ましくは全トナーの６％以下、より
好ましくは２％以下を構成することが望ましく、一方、
悪い徴候を示すトナーは、たとえば、トナー粒子全数の
５％以下、好ましくは全トナーの３％以下、さらに好ま
しくは１％以下を構成することが望ましい。完全に公知
のファラデーケージ測定法を用いて、現像剤中のトナー
は、好ましくは、たとえば、−２５から−７０μＣ／
ｇ、より好ましくは−３０から−６０μＣ／ｇの摩擦電
荷値を示すことも望ましい。摩擦電荷は安定である必要
があり、たとえば、混成型無捕捉現像（ＨＳＤ）システ
ムにおけるトナーによる現像中に、最大でも、たとえ
ば、０から１５μＣ／ｇの範囲、好ましくは０から８μ
Ｃ／ｇの範囲において変動する程度でなければならい。

【００９３】キャリアコアおよび被覆、ならびに前述し
たトナー添加剤は、すべて、高い現像剤電荷および電荷
安定性を可能とするように選択される。キャリアの処理
条件ならびに選択されるトナー添加剤の濃度を調整し
て、現像剤帯電レベルに影響を与えることができる。

【００９４】混成形無捕捉現像システムにおいては、従
来の２成分システムの磁気ブラシを、通常の単成分シス
テムにおいて用いられるドナーロールと共に用いて、ト
ナーを磁気ブラシから感光体表面に転写する。その結
果、ドナーロールは、正確に１回転でトナーを再び完全
に負荷されなければならない。１回転でドナーロールの
完全な再負荷ができない場合、再負荷と呼ばれる印刷品
質欠陥が発生することになる。この欠陥は、ドナーロー
ルの連続する回転によって次第に明るくなるベタ領域と
して印刷物上に認められ、またはその代わりに、ドナー
ロールの１回転から得られる画像の構造が、そのロール
の次の回転においてドナーロールによって印刷される画
像に認められる場合、単独成分電子写真現像に関連して
技術上ゴースト化として知られる現象として認められ
る。高度に伝導性の現像剤は、この欠陥の減少に有用で
ある。より伝導性の現像剤によって、磁気ブラシからド
ナーロールへのトナーの最大限の転写が可能となる。し
たがって、組み合わされた場合に、１回転のみでドナー
ロールを完全に再負荷するために十分な伝導性を示す現
像剤材料を選択することが望ましい。

【００９５】現像剤の導電率は、主に、キャリア導電率
によって導入される。可能な最も伝導性キャリアを実現
するため、ある程度の露出されたキャリアコアを可能と
する電気絶縁性ポリマーの部分的被覆を有する導電性キ
ャリアコア、たとえば、微粒子化鋼製が用いられる。伝
導性ポリマーを用いてキャリアコアを被覆する代替方法
も、実施することができる。その上、不規則な形状のキ
ャリアコアを用いることによって、ポリマー被覆が流入
する谷状部が形成され、露出された凹凸が残り、伝導性
の一層高い現像剤が形成される。不規則な形状のキャリ
アコアは、トナー粒子がキャリアコアの谷状部の表面に
接触し、電荷をトナーに与えることを可能とするが、キ
ャリアの被覆されていない凹凸間の接触を阻害すること
はなく、この接触によって全体としての現像剤の導電率
が形成される。トナー添加剤パッケージに対するステア
リン酸亜鉛の添加も、キャリアおよびトナーの潤滑に有
用であり、キャリアとトナー粒子間の接触の数が増加す
る。

【００９６】好ましくは、現像剤の導電率は、たとえ
ば、３０ボルトの電位を印加して、０．２５４ｃｍ
（０．１インチ）の磁気ブラシの両端において測定した
場合、３．５から５．５重量％の範囲のトナー濃度にお
いて、たとえば、１０^-11から１０^{- 14}（オーム−ｃｍ）
^-1の範囲である。０から０．５重量％の範囲のトナー濃
度おいて、すなわち、露出したキャリアまたはごく少量
の残留トナーのみを表面上に有するキャリアの場合、キ
ャリアは、同じ条件で測定したとき、１０^-8から１０
^-12（オーム−ｃｍ）^-1の範囲の導電率を有する。

【００９７】トナー濃度レベルの必要条件は、現像器設
定の必要条件によって定められる。したがって、要求さ
れるトナー濃度を満足する現像剤をブレンドして制御
し、トナーの濃度を所望のレベルに制御できることが重
要である。

【００９８】好ましくは、トナー濃度は、たとえば、現
像剤の全重量の１から６重量％、より好ましくは、３．
５から５．５重量％の範囲である。

【００９９】トナーは、広範囲の色域を可能とする適切
な色特性と有しなければならない。色料の選択によっ
て、４色電子写真によって通常利用可能であるより、高
い割合の標準パントン（登録商標）カラーの表現が可能
となる。各トナーに対して、彩度（Ｃ^*）は最大化され
ねばならず、色が要求される色に対して正確に維持され
ることが、非常に重要である。現像剤ハウジング内の材
料は、現像剤経年数、印刷面積被覆率、または他の現像
器作動条件の関数として、トナーの色の変化が発生する
場合があり、この変化は、目標色と実際の色の差によっ
て、特に、ΔＥ_{CM C}（ここで、ＣＭＣは、Color Measure
ment Committee of the Society of Dyersand Colorist
sの略である）として測定され、ΔＥ_CMCは、セクション
Ｄにおいて定められる３次元Ｌ^*、ａ^*、ｂ^*ＣＩＥＬＡ
Ｂ空間における色変化として計算される。キャリアは、
色の変動、または彩度変化の原因となる場合があるが、
約±１／３ΔＥ_CMC単位の変化が発生するのみである。
したがって、現像剤の状態の関数としてトナーの彩度変
化に寄与しないキャリアコアおよびキャリアコア被覆を
選択することが重要である。

【０１００】キャリアコアおよび被覆ポリマーは、明る
く着色または無色であり、現像剤ハウジング内において
遭遇する摩耗に対して機械的に強靱であるように、選択
する必要がある。キャリア被覆が摩耗に曝される場合、
これによって、ΔＥ_CMC性能の変化が防止される。被覆
ポリマーおよびコアは、現像剤ハウジング内において遭
遇する機械的摩耗に対しても、強靱であることが望まし
い。強靱な被覆ポリマーの使用によって、彩度変化のリ
スクなしに、より暗色の着色添加剤をキャリア被覆に用
いることが可能となる。

【０１０１】好ましくは、本発明の現像剤およびトナー
を用いる顧客環境において、すべての現像器および現像
剤走行条件の全域において示されるΔＥ_CMCは、最大で
も、たとえば０から０．６０、より好ましくは、最大で
も、たとえば０から０．３０の範囲である。

【０１０２】前述した小さいトナーサイズを仮定する
と、約１０：１のキャリア体積メジアン直径対トナー体
積メジアン直径の比を維持するため、より小さいキャリ
アサイズに移行することも望ましく、この場合、トナー
体積メジアン直径は公知のコールカウンター法によって
測定され、キャリア体積メジアン直径は公知のレーザ回
折法によって測定される。この比によって、ほぼ１のＴ
Ｃ₀が、可能となる。この１のＴＣ₀は、トナー濃度に対
するより大きな摩擦感度に変換される。したがって、こ
れによって、機械加工制御システムが、ハウジング内の
摩擦電荷に対する回転つまみ（すなわち、調整機構）と
して、トナー濃度を用いることが可能となる。印刷物上
へのビードの持ち出しを防止するため、キャリア中の微
粉レベルを低く維持することも重要である。一般に、ビ
ードの持ち出しによって、異物集中化削除（ＤＣＤｓ）
として知られる印刷品質欠陥が生じる。したがって、キ
ャリア粒径を制御し、微細キャリア粒子の量を制限する
ことが望ましい。

【０１０３】前述した小さいトナーサイズを仮定する
と、約１０：１のキャリア体積メジアン直径対トナー体
積メジアン直径の比を維持するため、より小さいキャリ
アサイズに移行することも望ましい。したがって、キャ
リア粒子は、たとえば、約６５から約９０μｍ、好まし
くは、７０から８４μｍの範囲の平均粒径（直径）を有
することが望ましい。キャリア分布の微粉側は、十分に
制御され、その結果、３８μｍより小さいサイズを有す
る分布は、約２重量％のみである。

【０１０４】さらに、現像剤は、一定かつ安定な現像機
能を示すことが望ましく、たとえば、感光体上の単位面
積当たりの安定な現像されたトナー質量（ＤＭＡ）を示
すことが望ましく、目標は、０．４から１．０ｍｇ／ｃ
ｍ²の範囲であり、これは、所定の面積のトナーを感光
体から除去し、その後、秤量によって直接に測定され、
または現像装置の作動電圧において（たとえば、ＨＳＤ
現像装置においては２００Ｖのワイヤ電圧において）、
感光体からの校正反射率測定によって間接的に決定され
る。また、ＤＭＡの目標値からの変動は、最大で０．４
ｍｇ／ｃｍ²、最も好ましくは０．２ｍｇ／ｃｍ²であ
る。現像剤は、画像受入基板に対する高い転写効率を示
し、転写後、極めて少量の残留トナーしか感光体表面上
に残存しないことが必要である。

【０１０５】前述したように、混成型無捕捉現像（ＨＳ
Ｄ）製品に対する印刷品質必要条件は、現像剤必要条件
に変換される。本発明によって、機能性は、多数の印刷
品質必要条件を満足する目標を有するトナーおよび現像
剤として設計される。前述した特性を有する、本発明の
前述したトナーを含む現像剤の調製にキャリアとして用
いられる適切かつ好適な材料を、以下に述べる。

【０１０６】本発明に従って調製されるトナー組成物と
混合するため選択することができるキャリア粒子の具体
例には、トナー粒子の電荷の反対極性の電荷を摩擦電気
によって得ることができる粒子が含まれる。適切なキャ
リア粒子の具体例には、顆粒状ジルコン、顆粒状シリコ
ン、ガラス、鋼、ニッケル、フェライト、鉄フェライ
ト、二酸化ケイ素、などが含まれる。さらに、キャリア
粒子として、米国特許第３，８４７，６０４号に開示さ
れているベリー状ニッケル粒子を選択することができ
る。この特許は、全体を本願に引用して援用する。ベリ
ー状ニッケル粒子は、ニッケルの小節状キャリアビード
からなり、その特徴は凹所と隆起が反復発生する表面で
あり、その結果、比較的大きな外部面積を有する粒子が
提供される。他のキャリアは、米国特許第４，９３７，
１６６号および第４，９３５，３２６号に開示されてお
り、これらの特許は、全体を本願に引用して援用する。

【０１０７】最も好適な実施形態によれば、キャリアコ
アは、市場において、たとえば、Ｈｏｅｇａｎａｅｓ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な微粉化鋼からな
る。

【０１０８】選択されたキャリア粒子は、被覆ありまた
はなしで用いることができる。一般に、被覆は、フルオ
ロポリマー、たとえばポリフッ化ビニリデン樹脂、スチ
レンのターポリマー、メタクリル酸メチル、シラン、た
とえば、トリエトキシシラン、テトラフルオロエチレ
ン、他の公知のコーティング、などからなる。

【０１０９】最も好適な実施形態によれば、キャリアコ
アは、Ｓｏｋｅｎから入手可能な３００，０００から３
５０，０００の範囲の重量平均分子量を有するポリメタ
クリル酸メチル（ＰＭＭＡ）ポリマーによって部分的に
被覆される。ＰＭＭＡは、一般に、ポリマーと接触する
トナーに負の電荷を与えるポリマーであるという点にお
いて、正に帯電したポリマーである。

【０１１０】ＰＭＭＡは、得られるコポリマーが適切な
粒径を保持する限り、任意に、所望の化合物と共重合す
ることができる。適切なコモノマーには、モノアルキル
またはジアルキルアミン類、たとえば、メタクリル酸ジ
メチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチ
ル、メタクリル酸ジイソプロピルアミノエチル、または
メタクリル酸−ｔ−ブチルアミノエチル、などが含まれ
る。

【０１１１】キャリア粒子は、機械的密着および／また
は静電引力によってポリマーがキャリアコアに付着され
るまで、キャリアコアと、被覆キャリア粒子の重量を基
礎として、たとえば、約０．０５から約１０重量％、よ
り好ましくは、約０．０５から約３重量％の範囲のポリ
マーとを混合することによって調製することができる。

【０１１２】最も好ましくは、ポリマーは、１μｍより
小さい、好ましくは、０．５μｍより小さい平均粒径を
有する乾燥粉末の形態で塗布される。種々の効果的で適
切な手段を用いて、ポリマーを、キャリアコア粒子の表
面に塗布することができる。この目的のための通常の手
段の例としては、キャリアコア材料とポリマーを、カス
ケードロール混合、またはタンブリング、ミリング、振
り混ぜ、静電粉末クラウド噴霧、流動床、静電ディスク
処理、および静電カーテンによって結合させる方法があ
る。

【０１１３】次に、キャリアコア粒子とポリマーの混合
物は、ポリマー被覆の分解温度より低い温度まで加熱さ
れる。たとえば、混合物は約９０℃から約３５０℃の範
囲の温度まで、たとえば、約１０分から約６０分の範囲
の時間、加熱され、ポリマーが融解し、キャリアコア粒
子に融着することが可能となる。次に、被覆粒子は冷却
され、その後、分級されて所望の粒径となる。被覆は、
たとえば、キャリア重量の０．１から３．０重量％、好
ましくは、０．５から１．３重量％の範囲の被覆重量を
有することが好ましい。

【０１１４】さらに、本発明の最も好適な実施形態によ
れば、キャリアコアのポリマー被覆は、ポリメタクリル
酸メチル（ＰＭＭＡ）からなり、１μｍより小さい、好
ましくは、０．５μｍより小さい平均粒径を有する乾燥
粉末の形態で塗布されたＰＭＭＡ、すなわち、およそ２
２０℃から２６０℃の範囲の高温においてキャリアコア
に塗布（融解および融着）されたＰＭＭＡが最も好まし
い。２６０℃を超える温度においては、ＰＭＭＡが不都
合に分解される場合がある。本発明のキャリアおよび現
像剤の摩擦電荷調整可能性は、キャリア被覆が塗布され
る温度によって定められ、温度が高くなると、ある温度
までは摩擦電荷が大きくなり、その温度を超えると、高
温によってポリマー被覆が分解され、その結果、摩擦が
低くなる。

【０１１５】摩擦電荷が高くなると、現像寿命が長くな
り、端部磁界現像の改善が予測される。

【０１１６】前述したように、およそ１０：１のキャリ
ア体積メジアン直径対トナー体積メジアン直径の比を維
持することが望ましい。したがって、キャリア粒子は、
たとえば、約６５から約９０μｍ、好ましくは、７０か
ら８９μｍ、最も好ましくは、７５から８５μｍの範囲
の平均粒径（体積メジアン直径）有することが望まし
い。さらに、キャリア粒子の粒度分布は、１０重量％以
下のキャリア粒子が５０μｍ以下の直径を有し、また１
０重量％以下のキャリア粒子が１２０μｍ以上の直径を
有するように定められることが望ましい。キャリア粒度
分布の微粉側は、十分に制御され、分布の約２．０重量
％のみが３８μｍ以下のサイズを有し、好ましくは、分
布の約１．０重量％のみが３８μｍ以下のサイズを有す
る。

【０１１７】キャリア粒子は、種々の適切な組合せで、
トナー粒子と混合することができる。しかし、約１重量
部から約５重量部のトナー粒子を約１０重量部から約３
００重量部のキャリア粒子と、好ましくは、約３．４重
量部から約５．３重量部のトナー粒子を約９０重量部か
ら約１１０重量部のキャリア粒子と混合した場合に最も
良い結果が得られた。したがって、現像剤組成物中のト
ナー濃度は、好ましくは、３．０から５．５重量％の範
囲である。

【０１１８】本発明のまたさらに好ましい実施形態によ
れば、６より大きい形状係数を有するキャリアコアの使
用が好ましいことが認められた。本明細書において用い
られる形状係数は、ＢＥＴ表面積対等価球表面積（ＥＳ
ＳＡ）の比として定められ、ＥＳＳＡは、標準レーザ回
折法によって測定される、コア粒子の体積メジアン直径
を用いて計算される。これは、キャリアコアの表面形態
の測定基準を表す。

【０１１９】本発明の一態様として、キャリア導電率は
コアＢＥＴ表面積によって強く影響されるが、摩擦電気
特性はＢＥＴ表面積によって強くは影響されないことが
認められた。

【０１２０】キャリアコアの表面特性を、特定のコアサ
イズおよび密度に特有のＢＥＴ表面積によるのみでな
く、形状係数によって表すことは有用である。形状係数
は、キャリアコアのＢＥＴ表面積を、円滑な球表面を仮
定する、キャリアコアの理論表面積によって除して求め
られる。理論表面積は、等価球表面積（ＥＳＳＡ）とも
呼ばれ、コア粒子の体積メジアン直径を用いて求めら
れ、下式によって表される。

【０１２１】

【数１】 ＥＳＳＡ＝ビードの表面積／（ビードの体積×ビードの密度） ＝４πｒ²／（（４π／３）ｒ³×ｄ） ＝３／ｒｄ

【０１２２】ここで、ｒは、レーザ回折測定に基づくコ
アの半径であり、たとえば、Ｍａｌｖｅｒｎ Ｉｎｓｔ
ｒｕｍｅｎｔｓ Ｌｔｄ．から入手可能なＭａｓｔｅｒ
ｓｉｚｅｒ Ｘを用いて測定され、ｄは、コアの密度で
ある。本発明の好適な微粉化鋼の場合、密度は７ｇ／ｃ
ｍ³である。

【０１２３】したがって、たとえば、７７μｍのサイズ
を有するキャリアコアの場合、ＥＳＳＡは、（３／（７
７×１０^-4ｃｍ×７ｇ／ｃｍ³））から導かれ、５５．
７ｃｍ²／ｇである。

【０１２４】コア形状係数は、コアＢＥＴ表面積をＥＳ
ＳＡで除したものであるので、無単位数である。コア形
状係数が増大すると、コアの表面形態は、より不規則に
なる。６．０より大きい、好ましくは、６．８より大き
い、最も好ましくは７．０以上の形状係数を有するキャ
リアコアを用いることが、最も好ましい。このような形
状係数を有するコアは、優れた導電率（たとえば、約１
０^-12モー／ｃｍ）を有するのみでなく、優れた摩擦電
荷も有する。最も好ましい微粉化鋼は、Ｈｏｅｇａｎａ
ｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市場において入手可
能であり、７．９の形状係数を有する。

【０１２５】本発明の好適な実施形態のように、コアの
形状係数に関係して、コア重量の０．２４重量％より小
さい、最も好ましくは、０．１５重量％より小さい、コ
アの酸化物濃度を有するキャリアコアを用いることが好
ましいことが認められた。７．０より大きい形状係数と
組み合わせることによって、０．１５重量％より小さい
酸化物濃度を有するキャリアコアから、優れた導電率
（たとえば、約１０^-10モー／ｃｍ）を有するのみでな
く、優れた摩擦電荷も有する本発明のキャリアが生成さ
れる。

【０１２６】ここで、さらに、本発明を、以下の実施例
によって説明する。

【０１２７】

【実施例】実施例１〜７．黒色トナー 実施例１．５重量％のカーボンブラックを含み、約５重
量％のゲル含量を有するフマル酸プロポキシル化ビスフ
ェノールＡ樹脂を含有する黒色トナーを調製した。トナ
ーは、４．２重量％のＤＴＭＳ（ドデシルトリメトキシ
シラン）処理シリカ、２．５重量％のＤＴＭＳ処理チタ
ニア、および０．３重量％のＺｉｎｃ Ｓｔｅａｒａｔ
ｅ Ｌも含有した。

【０１２８】トナーは、約７．３μｍの体積メジアン粒
径を有し、コールカウンターによる測定数を基準として
１５％以下の割合の５μｍより小さい微粉を含む。

【０１２９】このトナーを、２００℃において１重量％
のＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）（Ｓｏｋｅｎよ
り入手）によって被覆された７７μｍの鋼コア（Ｈｏｅ
ｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手）から
なるキャリアと混合することによって、現像剤を形成し
た。

【０１３０】試験Ａ： 手順：現像剤を、放電領域現像のみによって走行し、混
成型無捕捉現像サブシステム（米国特許第４，８６８，
６００号参照）を用いる電子写真装置において使用し、
２％面積被覆率（ＡＣ）において１５，０００枚、続い
て、５０％ＡＣにおいて２，５００枚を印刷した。

【０１３１】面積被覆率（ＡＣ）の百分率によって、紙
の８・1/2×１１（２１．６ｃｍ×２８．０ｃｍ）の枚
用紙の百分率で示される部分がトナーによって被覆され
たことを示した。通常、２％ＡＣが作動時の最小値であ
り、５０％ＡＣが最大値である。２％ＡＣにおいては、
トナーは使用前に長時間、ハウジング内に保持される必
要があり、したがって、この条件はトナー／現像剤の経
時変化特性を示すために用いられる。他方、５０％ＡＣ
においては、現像剤の急速な補給が必要とされ、したが
って、この条件は、急速に混合および帯電するトナー／
現像剤の能力を示すために用いられる。

【０１３２】結果：トナー濃度は、全試験期間中、４．
１から４．９％の範囲に保持された。摩擦電荷は安定で
あり、２％ＡＣにおいて平均−２０．９μＣ／ｇ、５０
％ＡＣにおいて平均−１８．３μＣ／ｇであった。２％
ＡＣの終了時に、電荷分布は狭く、単峰形であり、−
０．３３ｆＣ／μｍのピークＱ／Ｄを有した。２％ＡＣ
から５０％ＡＣに移行後、５００枚の印刷において、電
荷分布は、狭く保持され、単峰形を示した。ピークＱ／
Ｄ（電荷／粒子直径）は、−０．３４ｆＣ／μｍであっ
た。現像機能は、全試験期間を通じて安定であった。

【０１３３】０．５５ｍｇ／ｃｍ²の単位面積当たり目
標現像質量（ＤＭＡ）は、全試験期間中、１１０から１
５０Ｖの範囲のＶｅｍにおいて、現像剤によって満足さ
れた。Ｖｅｍは、混成型無捕捉現像（ＨＳＤ）システム
のドナーロールと、ドナーロールと接触するワイヤとの
間の電圧である。４００Ｖｅｍにおいても、ＤＭＡは、
依然として電圧の増大と共に増大し、優れた現像剤寛容
度を示すことが認められた。

【０１３４】試験Ｂ： 手順：現像剤を、１０％の相対湿度および２１．１℃
（７０°Ｆ）の温度に制御された環境において、混成型
無捕捉現像（ＨＳＤ）システムを含む装置において用い
て、２０％面積被覆率（ＡＣ）において１，５００枚、
続いて、０％ＡＣにおいて１，５００枚、次に、２０％
ＡＣにおいて１，５００枚を印刷した。

【０１３５】結果：トナー濃度は、試験期間中、３．８
から５．４％の範囲で変化した。摩擦電荷は、極めて安
定であり、２０％、０％、および２０％ＡＣの期間中、
それぞれ、平均−３１．２、−３１．７および−３１．
０μＣ／ｇであった。現像機能は、全試験期間中、安定
であった。０．５５ｍｇ／ｃｍ²の目標ＤＭＡは、全試
験期間中、１８０から２３０Ｖの範囲のＶｅｍにおいて
満足された。４００Ｖｅｍにおいても、ＤＭＡは、依然
として電圧の増大と共に増大することが認められ、優れ
た現像剤寛容度を示した。ゼロ処理量（０％ＡＣ）の
１，５００枚印刷の終了時に、電荷分布は狭く、平均Ｑ
／Ｄは、−０．５２ｆＣ／μｍであり、悪い徴候を示す
トナーは認められなかった。

【０１３６】実施例２．５重量％のカーボンブラックを
含み、約５重量％のゲル含量を有するフマル酸プロポキ
シル化ビスフェノールＡ樹脂を含有する黒色トナーを調
製した。トナーは、４．０重量％のＨＭＤＳ（ヘキサメ
チルジシラザン）処理シリカ、２．５重量％のＤＴＭＳ
処理チタニア、および０．３重量％のＺｉｎｃ Ｓｔｅ
ａｒａｔｅ Ｌも含有した。

【０１３７】トナーは、約７．３μｍの体積メジアン粒
径を有し、コールカウンターによる測定数を基準として
１５％以下の割合の５μｍより小さい微粉を含む。

【０１３８】このトナーを、２３２℃において１重量％
のＰＭＭＡ（Ｓｏｋｅｎより入手）によって被覆された
７７μｍの鋼コア（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから入手）からなるキャリアと混合すること
によって、現像剤を形成した。

【０１３９】試験Ａ： 手順：現像剤を、放電領域現像のみによって走行し、混
成型無捕捉現像サブシステム（米国特許第４，８６８，
６００号参照）を用いる電子写真装置において使用し、
５％ＡＣにおいて３，５００枚、続いて、２０％ＡＣに
おいて３，５００枚、２％ＡＣにおいて９，５００枚、
および５０％ＡＺにおいて４，０００枚を印刷した。

【０１４０】結果：５％ＡＣ試行後、残りの試験期間を
通じて、トナー濃度は、３．４から４．７％の範囲にお
いて変動した。摩擦電荷は、極めて安定であり、２０
％、２％、および５０％ＡＣの期間中、それぞれ、平均
−２５．７、−２０．８、および２１．３μＣ／ｇであ
った。現像機能は、全面積被覆率を通じて、非常に強
く、安定であった。特に、低処理量走行（２％ＡＣ）の
期間中、現像機能の低下は全く認められなかった。

【０１４１】試験Ｂ： 手順：現像剤を、５０％の相対湿度および２１．１℃
（７０°Ｆ）の温度に制御された環境において、現像剤
材料をエージングするために用いられ、レシーバロール
が感光体の代わりに用いられる設備によって、１０％Ａ
Ｃにおいて７時間、続いて、２％ＡＣにおいて１時間、
２０％ＡＣにおいて０．５時間、および１０％ＡＣにお
いて１１．５時間処理した。これは、全部で２０時間の
試験であり、または約１２０，０００枚の印刷に相当す
る。

【０１４２】結果：トナー濃度は、試験期間を通じて、
３．８から５．４％の範囲において変動した。摩擦電荷
は、１０％ＡＣ走行の１１．５時間中は、極めて安定で
あり、−１７．８μＣ／ｇ（および１．０４μＣ／ｇの
標準偏差）の平均摩擦電荷であった。現像機能は、全試
験期間を通じて非常に安定であり、２００ＶのＶｅｍに
おいて、０．５１ｍｇ／ｃｍ²（および０．０３ｍｇ／
ｃｍ²の標準偏差）の平均レシーバＤＭＡであった。電
荷分布は、全試験期間を通じて、狭く維持された。２０
時間の終了時に、平均Ｑ／Ｄは、−０／３４ｆＣ／μｍ
であり、悪い徴候を示すトナーは認められなかった。

【０１４３】実施例３．５重量％のカーボンブラックを
含み、約５重量％のゲル含量を有するフマル酸プロポキ
シル化ビスフェノールＡ樹脂を含有する黒色トナーを調
製した。トナーは、２．６重量％のＨＭＤＳ処理シリ
カ、１．５重量％のＤＴＭＳ処理チタニア、および０．
３重量％のＺｉｎｃ Ｓｔｅａｒａｔｅ Ｌも含有し
た。

【０１４４】トナーは、約７．３μｍの体積メジアン粒
径を有し、コールカウンターによる測定数を基準として
１５％以下の割合の５μｍより小さい微粉を含む。

【０１４５】このトナーを、２００℃において１重量％
のＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）（Ｓｏｋｅｎよ
り入手）によって被覆された７７μｍの鋼コア（Ｈｏｅ
ｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手）から
なるキャリアと混合することによって、現像剤を形成し
た。

【０１４６】試験Ａ： 手順：現像剤を、１０％の相対湿度および２１．１℃
（７０°Ｆ）の温度に制御された環境において、ＨＳＤ
システムを含む装置において用いて、２０％ＡＣにおい
て１，５００枚、続いて、０％ＡＣにおいて１，５００
枚、次に、２０％ＡＣにおいて１，５００枚を印刷し
た。

【０１４７】結果：トナー濃度は、試験期間中、４．１
から５．７％の範囲において変動した。摩擦電荷は、極
めて安定であり、平均値は、２０％、０％、および２０
％ＡＣ期間中、それぞれ、平均−３２．０、−３５．
９、−３８．８μＣ／ｇであった。現像機能は、全面積
被覆率を通じて非常に強く、安定であった。ゼロ処理量
の１，５００枚印刷の終了時に、電荷分布は非常に狭
く、平均Ｑ／Ｄは、−０．５９ｆＣ／μｍであり、悪い
徴候を示すトナーは認められなかった。

【０１４８】試験Ｂ： 手順：現像剤を、５０％の相対湿度および２１．１℃
（７０°Ｆ）の温度に制御された環境において、現像剤
材料をエージングするために用いられ、レシーバロール
が感光体の代わりに用いられる設備によって、２％ＡＣ
において６時間、続いて、１０％ＡＣにおいて２時間、
０％ＡＣにおいて１時間、処理した。次に、混合試験を
実施し、その間に５０％ＡＣで５分間走行し、面積被覆
率は０％まで低下し、追加して１時間、現像剤を使用し
たとき、電荷分光写真器測定を定期的に実施してトナー
電荷分布を測定した。これは、全部で１０時間の試験で
あり、または約６０，０００枚の印刷に相当する。

【０１４９】結果：トナー濃度は、試験期間を通じて、
４．２から５．０％の範囲に安定に保持された。摩擦電
荷は、試験期間中、極めて安定であり、平均摩擦電荷値
は、２％および１０％ＡＣにおいて、それぞれ、−２
４．４、および−３０．１μＣ／ｇであった。現像機能
も、全試験期間を通じて非常に安定であり、２００Ｖの
Ｖｅｍにおいて、平均レシーバＤＭＡは、０／５１ｍｇ
／ｃｍ²（および０．０２ｍｇ／ｃｍ²の標準偏差）であ
った。９時間の試験後（ゼロ処理量の１時間の終了
時）、電荷分布は非常に狭く、平均Ｑ／Ｄは、−０．５
６ｆＣ／μｍであり、悪い徴候を示すトナーは認められ
なかった。

【０１５０】実施例４．５重量％のカーボンブラックを
含み、約５重量％のゲル含量を有するフマル酸プロポキ
シル化ビスフェノールＡ樹脂を含有する黒色トナーを調
製した。トナーは、５．０重量％のＤＴＭＳ処理シリ
カ、１．５重量％のＤＴＭＳ処理チタニア、および０．
３重量％のＺｉｎｃ Ｓｔｅａｒａｔｅ Ｌも含有し
た。

【０１５１】トナーは、約７．３μｍの体積メジアン粒
径を有し、コールカウンターによる測定数を基準として
１５％以下の割合の５μｍより小さい微粉を含む。

【０１５２】このトナーを、２３２℃において１重量％
のＰＭＭＡ（Ｓｏｋｅｎより入手）によって被覆された
７７μｍの鋼コア（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから入手）からなるキャリアと混合すること
によって、現像剤を形成した。

【０１５３】試験Ａ： 手順：現像剤を、放電領域現像のみによって走行し、混
成型無捕捉現像サブシステム（米国特許第４，８６８，
６００号参照）を用いる電子写真装置において使用し、
２０％ＡＣにおいて３，５００枚、続いて、２％ＡＣに
おいて７，５００枚、５０％ＡＣにおいて３，５００
枚、および２％ＡＣにおいて８，０００枚を印刷した。

【０１５４】結果：トナー濃度は、全試験期間中、３．
６から４．９％の範囲において変動した。摩擦電荷は、
極めて安定であり、２０％、２％、および５０％ＡＣ期
間中、それぞれ、平均−３６．６、−３２．５、および
−３２．２μＣ／ｇであった。現像機能は、全試験期間
を通じて非常に安定であり、平均ＤＭＡは、０．５９ｍ
ｇ／ｃｍ²（および０．０５ｍｇ／ｃｍ²の標準偏差）で
あった。電荷分布は、全試験を通じて狭く保持された。
２％ＡＣの終了時に、平均Ｑ／Ｄは、−０．５３ｆＣ／
μｍであり、悪い徴候を示すトナーは認められなかっ
た。５０％ＡＣに移行後、すべての電荷分布は単峰形で
狭いまま保持され、悪い徴候を示すトナーまたは低電荷
トナーの増加は認められなかった。５０％ＡＣの間、感
光体上の、バックグラウンドに対応する領域に、トナー
は測定されなかった。さらに、試験のこの期間中に印刷
された印刷物にはバックグラウンドが表示されなかった
（５０％ＡＣにおける５００枚の印刷中、印刷物のバッ
クグラウンド領域において用紙から得た平均ΔＥ＝０．
１９）。

【０１５５】試験Ｂ： 手順：現像剤を、現像剤材料をエージングするために用
いられ、レシーバロールが感光体の代わりに用いられる
設備によって、１０％ＡＣにおいて７時間、続いて、２
％ＡＣにおいて１時間、２０％ＡＣにおいて０．５時
間、および１０％ＡＣにおいて１１．５時間、処理し
た。これは、全部で２０時間の試験であり、または約１
２０，０００枚の印刷に相当する。結果：トナー濃度
は、１０％ＡＣにおける１１．５時間の走行時間中、
３．７から５．１％の範囲において変動し、平均摩擦電
荷は、−３２．２μＣ／ｇ（および２．６１μＣ／ｇの
標準偏差）であった。現像機能は、全試験期間を通じて
非常に安定であり、２００ＶのＶｅｍにおいて、平均レ
シーバＤＭＡは、０．４０ｍｇ／ｃｍ²（および０．０
３ｍｇ／ｃｍ²の標準偏差）であった。電荷分布は、全
試験を通じて狭く保持された。２０時間の終了時に、平
均Ｑ／Ｄは、−０．４８ｆＣ／μｍであり、悪い徴候を
示すトナーは認められなかった。

【０１５６】実施例５．５重量％のカーボンブラックを
含み、約５重量％のゲル含量を有するフマル酸プロポキ
シル化ビスフェノールＡ樹脂を含有する黒色トナーを調
製した。トナーは、４．０重量％のＤＴＭＳ処理シリ
カ、２．５重量％のＤＴＭＳ処理チタニア、および０．
３重量％のＺｉｎｃ Ｓｔｅａｒａｔｅ Ｌも含有し
た。

【０１５７】トナーは、約７．３μｍの体積メジアン粒
径を有し、コールカウンターによる測定数を基準として
１５％以下の割合の５μｍより小さい微粉を含む。

【０１５８】このトナーを、２３２℃において１重量％
のＰＭＭＡ（Ｓｏｋｅｎより入手）によって被覆された
７７μｍの鋼コア（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから入手）からなるキャリアと混合すること
によって、現像剤を形成した。

【０１５９】試験Ａ： 手順：現像剤を、放電領域現像のみによって走行し、混
成型無捕捉現像サブシステム（米国特許第４，８６８，
６００号参照）を用いる電子写真装置において使用し、
２０％ＡＣにおいて３，５００枚、続いて、２％ＡＣに
おいて７，５００枚、５０％ＡＣにおいて３，５００
枚、および２％ＡＣにおいて８，０００枚を印刷した。

【０１６０】結果：トナー濃度は、全試験期間中、３．
４から４．７％の範囲において変動した。摩擦電荷は、
極めて安定であり、２０％、２％、および５０％ＡＣに
おいて、それぞれ、平均−３９．２、−４３．５、−３
８．９μＣ／ｇであった。現像機能は、全試験期間を通
じて非常に安定であり、平均ＤＭＡは、０．６０ｍｇ／
ｃｍ²（および０．０２ｍｇ／ｃｍ²の標準偏差）であっ
た。電荷分布は、全試験を通じて狭く保持された。２％
ＡＣの終了時に、平均Ｑ／Ｄは、−０．６８ｆＣ／μｍ
であり、悪い徴候を示すトナーは認められなかった。５
０％ＡＣに移行後、すべての電荷分布は単峰形で狭いま
ま保持され、悪い徴候を示すトナーまたは低電荷トナー
の増加は認められなかった。５０％ＡＣの間、感光体上
の、バックグラウンドに対応する領域に、トナーは測定
されなかった。さらに、試験のこの期間中に印刷された
印刷物にはバックグラウンドが表示されなかった（５０
％ＡＣにおける５００枚の印刷中、印刷物のバックグラ
ウンド領域において用紙から得た平均ΔＥ＝０．１
０）。

【０１６１】実施例６．５重量％のカーボンブラックを
含み、約５重量％のゲル含量を有する、フマル酸プロポ
キシル化ビスフェノールＡ樹脂を含有する黒色トナーを
調製した。トナーは、４．０重量％のＤＴＭＳ処理シリ
カ、２．５重量％のＤＴＭＳ処理チタニア、および０．
５重量％のＺｉｎｃ Ｓｔｅａｒａｔｅ Ｌも含有し
た。

【０１６２】トナーは、約７．３μｍの体積メジアン粒
径を有し、コールカウンターによる測定数を基準として
１５％以下の割合の５μｍより小さい微粉を含む。

【０１６３】このトナーを、２３２℃において１重量％
のＰＭＭＡ（Ｓｏｋｅｎより入手）によって被覆された
７７μｍの鋼コア（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから入手）からなるキャリアと混合すること
によって、現像剤を形成した。

【０１６４】試験： 手順：現像剤を、ＨＳＤシステムを含む装置において使
用し、１３％ＡＣにおいて７、０００枚、続いて５％Ａ
Ｃにおいて７，７５０枚、２０％ＡＣにおいて６，００
０枚を印刷した。

【０１６５】結果：トナー濃度は、試験期間中、２．３
から６．３％の範囲において変動した。摩擦電荷は、極
めて安定であり、１３％、５％、および２０％ＡＣ期間
中、それぞれ、平均−４６．０、−４３．６、および−
４０．６μＣ／ｇであった。５％ＡＣの終了時に、平均
Ｑ／Ｄは、−０．７１ｆＣ／μｍであり、悪い徴候を示
すトナーは認められなかった。２０％ＡＣに移行後、す
べての電荷分布は単峰形で狭いまま保持され、悪い徴候
を示すトナーまたは低電荷トナーの増加は認められなか
った。現像機能は、試験期間を通じて安定であり、２５
０ＶのＶｅｍにおいて、平均０．７ｍｇ／ｃｍ²（およ
び０．０５ｍｇ／ｃｍ²の標準偏差）であった。

【０１６６】実施例７．５重量％のカーボンブラックを
含み、約５重量％のゲル含量を有するフマル酸プロポキ
シル化ビスフェノールＡ樹脂を含有する黒色トナーを調
製した。トナーは、５．０重量％のＤＴＭＳ処理シリ
カ、１．５重量％のＤＴＭＳ処理チタニア、および０．
５重量％のＺｉｎｃ Ｓｔｅａｒａｔｅ Ｌも含有し
た。

【０１６７】トナーは、約７．３μｍの体積メジアン粒
径を有し、コールカウンターによる測定数を基準として
１５％以下の割合の５μｍより小さい微粉を含む。

【０１６８】このトナーを、２３２℃において１重量％
のＰＭＭＡ（Ｓｏｋｅｎより入手）によって被覆された
７７μｍの鋼コア（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから入手）からなるキャリアと混合すること
によって、現像剤を形成した。

【０１６９】試験： 手順：現像剤を、ＨＳＤシステムを含む装置において使
用し、１３％ＡＣにおいて７、０００枚、続いて５％Ａ
Ｃにおいて７，７５０枚、２０％ＡＣにおいて６，００
０枚を印刷した。

【０１７０】結果：トナー濃度は、全試験期間中、３．
５から５．１％の範囲において変動した。摩擦電荷は、
極めて安定であり、５％および２０％ＡＣ期間中、それ
ぞれ、平均−４４．９および−４６．０μＣ／ｇであっ
た。電荷分布は、全試験期間中、狭く保持された。５％
ＡＣの終了時に、平均Ｑ／Ｄは、−０．６５ｆＣ／μｍ
であり、悪い徴候を示すトナーは認められなかった。２
０％ＡＣに移行後、すべての電荷分布は単峰形で狭いま
ま保持され、悪い徴候を示すトナーまたは低電荷トナー
の増加は認められなかった。この期間中、ΔＥを、印刷
物のバックグラウンド領域において測定した。２０％Ａ
Ｃにおいて７００枚を印刷中、ΔＥは、安定で低く、平
均は０．２８であった。現像機能は、試験期間を通じて
安定であり、２５０ＶのＶｅｍにおいて、平均ＤＭＡ
は、０．５ｍｇ／ｃｍ²（および０．０２ｍｇ／ｃｍ²の
標準偏差）であった。

【０１７１】実施例８〜１２．シアントナー 実施例８．ＰＶ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅを含むＳＰＡＲＩ
Ｉの分散体１１重量％（顔料填料合計３．３重量％）を
含み、約５重量％のゲル含量を有するフマル酸プロポキ
シル化ビスフェノールＡ樹脂を含有するシアントナーを
調製した。トナーは、３．５重量％のＤＴＭＳ（ドデシ
ルトリメトキシシラン）処理シリカ、２．０重量％のＤ
ＴＭＳ処理チタニア、および０．３重量％のＺｉｎｃ
ＳｔｅａｒａｔｅＬも含む。

【０１７２】トナーは、約７．３μｍの体積メジアン粒
径を有し、コールカウンターによる測定数を基準として
１５％以下の割合の５μｍより小さい微粉を含む。

【０１７３】このトナーを、２００℃において１重量％
のＰＭＭＡ（Ｓｏｋｅｎより入手）によって被覆された
７７μｍの鋼コア（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから入手）からなるキャリアと混合すること
によって、現像剤を形成した。

【０１７４】試験Ａ： 手順：現像剤を、放電領域現像のみによって走行し、混
成型無捕捉現像サブシステム（米国特許第４，８６８，
６００号参照）を用いる電子写真装置において使用し、
２０％面積被覆率（ＡＣ）において３，５００枚、続い
て、２％ＡＣにおいて７，５００枚、および５０％ＡＣ
において３，５００枚まで印刷した。

【０１７５】結果：トナー濃度は、全試験期間中、４．
０から５．２％の範囲に保持された。摩擦電荷は、試験
期間中、非常に安定であり、２０％、２％、および５０
％ＡＣ期間中、それぞれ、平均−３９．８、−４０．
１、および−４０．１μＣ／ｇであった。２％ＡＣの終
了時に、平均Ｑ／Ｄ（電荷／粒子直径）は−０．４８ｆ
Ｃ／μｍであり、非常に僅かの悪い徴候を示すトナーが
認められた（悪い徴候を示すトナーの補正値（ＣＷＳ）
＝１．７％）。２％ＡＣから５０％ＡＣに移行後、最初
の５００枚の印刷中、ＣＷＳは平均２．０％であり、印
刷物上に測定されるバックグラウンドは非常に低く、平
均ΔＥは、０．３８（±０．１６８）であった。現像機
能は、試験期間を通じて安定であり、平均ＤＭＡは、２
％および５０％ＡＣ期間中、それぞれ、２００および３
５０Ｖｅｍにおいて、０．３６（±０．０３３）および
０．４８（±０．０６４）ｍｇ／ｃｍ²であった。

【０１７６】試験Ｂ： 手順：現像剤を、１０％の相対湿度および２１．１℃
（７０°Ｆ）の温度に制御された環境において、混成型
無捕捉現像（ＨＳＤ）システムを含む装置において使用
し、２０％ＡＣにおいて１、５００枚、続いて０％ＡＣ
において１，５００枚、および２０％ＡＣにおいて１，
５００枚を印刷した。

【０１７７】結果：トナー濃度は、試験期間中、４．１
から６．１％の範囲において変動した。摩擦電荷は、極
めて安定であり、２０％、０％、および２０％ＡＣ期間
中、それぞれ、平均−３６．８、−４０．２および−３
８．８μＣ／ｇであった。現像機能は、全試験期間を通
じて安定であった。２０％ＡＣの終了時に、ＤＭＡは、
０．４５ｍｇ／ｃｍ²（２００Ｖｅｍ）および０．５７
ｍｇ／ｃｍ²（３５０Ｖｅｍ）であった。０％ＡＣの終
了時に、ＤＭＡは、０．４７ｍｇ／ｃｍ²（２００Ｖｅ
ｍ）および０．５４ｍｇ／ｃｍ²（３５０Ｖｅｍ）であ
り、ＡＣに関して安定な現像を示した。０％ＡＣの終了
時に、電荷分布は、非常に狭く、ピークＱ／Ｄは−０．
７４ｆＣ／μｍであり、悪い徴候を示すトナーは、事実
上認められなかった（ＣＷＳは０．３８％）。０％から
２０％ＡＣに移行後、２０％ＡＣにおいて１，０００枚
を印刷中、電荷分布は、非常に狭いまま維持され、悪い
徴候を示すトナーは、事実上認められなかった。この時
間枠の間、ピークＱ／Ｄは、平均−０．７２ｆＣ／μｍ
（±０．１２１）であり、ＣＷＳおよび低電荷トナー補
正値（ＣＬＣ）は、平均０．５％（±０．２２）および
平均０．７％（±０．２７）であった。

【０１７８】実施例９．ＰＶ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅを含
むＳＰＡＲＩＩの分散体１１重量％（顔料填料合計３．
３重量％）を含み、約５重量％のゲル含量を有するフマ
ル酸プロポキシル化ビスフェノールＡ樹脂を含有するシ
アントナーを調製した。トナーは、４．０重量％のＤＴ
ＭＳ処理シリカ、２．３重量％のＤＴＭＳ処理チタニ
ア、０．２重量％のＨ２０５０（高度に疎水性のフュー
ムシリカであり、ポリジメチルシロキサン単位のコーテ
ィングを有し、また表面に化学的に結合されるアミノ／
アンモニウム官能基を有し、Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉ
ｅから入手）、および０．５重量％のＺｉｎｃ Ｓｔｅ
ａｒａｔｅ Ｌも含む。

【０１７９】トナーは、約７．３μｍの体積メジアン粒
径を有し、コールカウンターによる測定数を基準として
１５％以下の割合の５μｍより小さい微粉を含む。

【０１８０】このトナーを、２３２℃において１重量％
のＰＭＭＡ（Ｓｏｋｅｎより入手）によって被覆された
７７μｍの鋼コア（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから入手）からなるキャリアと混合すること
によって、現像剤を形成した。

【０１８１】試験Ａ： 手順：現像剤を、ＨＳＤシステムを含む装置において使
用し、１３％ＡＣにおいて８，０００枚、続いて５％Ａ
Ｃにおいて７，７５０枚、および２０％ＡＣにおいて
５，０００枚を印刷した。

【０１８２】結果：トナー濃度は、試験期間中、３．７
から５．０％の範囲において変動した。摩擦電荷は、非
常に安定であり、１３％、５％および２０％ＡＣ期間
中、それぞれ、平均−５３．４、−５４．２および−４
８．８μＣ／ｇであった。電荷分布は、全試験期間を通
じて、狭く保持された。５％ＡＣの終了時に、平均Ｑ／
Ｄは、−０．７９ｆＣ／μｍであり、悪い徴候を示すト
ナーは認められなかった（ＣＷＳ＝１．０％）。２０％
ＡＣに移行後、すべての電荷分布は単峰形で狭いまま保
持され、悪い徴候を示すトナーまたは低電荷トナーの増
加は認められなかった。２０％ＡＣに移行後、最初の７
５０枚の印刷中、ピークＱ／Ｄは、平均−０．９１ｆＣ
／μｍであり、ＣＷＳおよびＣＬＣは、それぞれ、平均
０．６％（±０．１５）および平均０．８％（±０．２
４）であった。現像機能は、試験期間を通じて安定であ
り、平均ＤＭＡは、２００ＶのＶｅｍにおいて、０．５
４（±０．０５６）ｍｇ／ｃｍ²であった。

【０１８３】試験Ｂ： 手順：現像剤を、５０％の相対湿度および２１．１℃
（７０°Ｆ）の温度に制御された環境において、現像剤
材料をエージングするために用いられ、レシーバロール
が感光体の代わりに用いられる設備によって、１０％Ａ
Ｃにおいて７時間、続いて、２％ＡＣにおいて１時間、
２０％ＡＣにおいて０．５時間、および１０％ＡＣにお
いて１１．５時間、処理した。これは、全部で２０時間
の試験であり、または約１２０，０００枚の印刷に相当
する。

【０１８４】結果：トナー濃度は、試験期間を通じて、
４．０から７．２％の範囲において変動した。摩擦電荷
は、試験期間中、安定であり、１０および２０％ＡＣ期
間中、平均摩擦電荷は、それぞれ、−４４．６および−
４２．８μＣ／ｇであった。電荷分布は、全試験を通じ
て狭く、単峰形であった。特に、低処理量エージングに
続く２０％ＡＣの３０分間、平均Ｑ／Ｄは、−０．５２
ｆＣ／μｍ（±０．１３３）であり、ＣＷＳは平均１．
３％（±０．７８）であり、ＣＬＣは平均４．５％（±
２．８０）であった。

【０１８５】実施例１０．ＰＶ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅを
含むＳＰＡＲＩＩの分散体１１重量％（顔料填料合計
３．３重量％）を含み、約５重量％のゲル含量を有する
フマル酸プロポキシル化ビスフェノールＡ樹脂を含有す
るシアントナーを調製した。トナーは、４．０重量％の
ＤＴＭＳ処理シリカ、２．３重量％のＤＴＭＳ処理チタ
ニア、および０．５重量％のＺｉｎｃ Ｓｔｅａｒａｔ
ｅ Ｌも含む。

【０１８６】トナーは、約７．３μｍの体積メジアン粒
径を有し、コールカウンターによる測定数を基準として
１５％以下の割合の５μｍより小さい微粉を含む。

【０１８７】このトナーを、２３２℃において１重量％
のＰＭＭＡ（Ｓｏｋｅｎより入手）によって被覆された
７７μｍの鋼コア（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから入手）からなるキャリアと混合すること
によって、現像剤を形成した。

【０１８８】試験Ａ： 手順：現像剤を、５０％の相対湿度および２１．１℃
（７０°Ｆ）の温度に制御された環境において、現像剤
材料をエージングするために用いられ、レシーバロール
が感光体の代わりに用いられる設備によって、１０％Ａ
Ｃにおいて７時間、続いて、２％ＡＣにおいて１時間、
２０％ＡＣにおいて０．５時間、および１０％ＡＣにお
いて１１．５時間、処理した。これは、全部で２０時間
の試験であり、または約１２０，０００枚の印刷に相当
する。

【０１８９】結果：トナー濃度は、試験期間を通じて、
４．１から５．６％の範囲において変動した。摩擦電荷
は、試験期間中、安定であり、平均摩擦電荷は、１０お
よび２０％ＡＣ期間中、それぞれ、−２９．１および−
２７．４μＣ／ｇであった。現像機能も、全試験期間を
通じて安定であり、平均レシーバＤＭＡは、２００Ｖの
Ｖｅｍにおいて、０．３５ｍｇ／ｃｍ²（±０．０２
８）であった。電荷分布は、全試験を通じて狭く、単峰
形であった。特に、低処理量エージングに続く２０％Ａ
Ｃの３０分間、平均Ｑ／Ｄは、−０．４４ｆＣ／μｍ
（±０．０３１）であり、ＣＷＳは平均１．６％（±
０．６３）であり、ＣＬＣは平均５．３％（±１．６
１）であった。

【０１９０】試験Ｂ： 手順：現像剤を、ＨＳＤシステムを含む装置において使
用し、１３％ＡＣにおいて４，０００枚、続いて５％Ａ
Ｃにおいて８，７５０枚、２０％ＡＣにおいて４，４０
０枚を印刷した。

【０１９１】結果：トナー濃度は、試験期間中、３．４
から６．７％の範囲において変動した。試行期間後、摩
擦電荷は、５％および２０％ＡＣ期間中、それぞれ、平
均−３１．４、および−２３．９μＣ／ｇであった。電
荷分布は、全試験期間中、狭く単峰形であった。５％Ａ
Ｃの終了時に、平均Ｑ／Ｄは、−０．４５ｆＣ／μｍで
あり、悪い徴候を示すトナーは認められなかった（ＣＷ
Ｓ＝１．３％）。２０％ＡＣに移行後、すべての電荷分
布は単峰形で狭いまま保持され、悪い徴候を示すトナー
または低電荷トナーの増加は認められなかった。２０％
ＡＣに移行後、最初の７５０枚の印刷中、ピークＱ／Ｄ
は、平均−０．４４ｆＣ／μｍ（±０．０１７）であ
り、ＣＷＳおよびＣＬＣは、それぞれ、平均０．５％
（±０．１５）および平均０．８％（±０．２０）であ
った。

【０１９２】実施例１１．ＰＶ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅを
含むＳＰＡＲＩＩの分散体１１重量％（顔料填料合計
３．３重量％）を含み、約５重量％のゲル含量を有する
フマル酸プロポキシル化ビスフェノールＡ樹脂を含有す
るシアントナーを調製した。トナーは、４．０重量％の
ＤＴＭＳ処理シリカ、２．３重量％のＤＴＭＳ処理チタ
ニア、０．３重量％のポリジメチルシロキサン処理疎水
性フュームシリカＨ２０５０、および０．３重量％のＺ
ｉｎｃ Ｓｔｅａｒａｔｅ Ｌも含む。

【０１９３】トナーは、約７．３μｍの体積メジアン粒
径を有し、コールカウンターによる測定数を基準として
１５％以下の割合の５μｍより小さい微粉を含む。

【０１９４】このトナーを、２３２℃において１重量％
のＰＭＭＡ（Ｓｏｋｅｎより入手）によって被覆された
７７μｍの鋼コア（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから入手）からなるキャリアと混合すること
によって、現像剤を形成した。

【０１９５】試験Ａ： 手順：現像剤を、放電領域現像のみによって走行し、混
成型無捕捉現像サブシステム（米国特許第４，８６８，
６００号参照）を用いる電子写真装置において使用し、
２０％ＡＣにおいて３，５００枚、２％ＡＣにおいて
７，５００枚、および５０％において３，５００枚まで
印刷した。

【０１９６】結果：トナー濃度は、全試験期間中、３．
９から５．０％の範囲に保持された。摩擦電荷は、試験
期間中、非常に安定であり、２０％、２％、および５０
％ＡＣ期間中、それぞれ、平均−３６．７、−３５．
３、および−２８．０μＣ／ｇであった。２％ＡＣの終
了時に、平均Ｑ／Ｄは、−０．４５ｆＣ／μｍであり、
悪い徴候を示すトナーは認められなかった（ＣＷＳ＝
１．３％）。２％から５０％ＡＣに移行後、最初の５０
０枚の印刷中、すべての電荷分布は単峰形で狭いまま保
持され、悪い徴候を示すトナーまたは低電荷トナーの増
加は認められなかった。この期間中、平均Ｑ／Ｄは、−
０／５１ｆＣ／μｍ（±０．０５０）であり、ＣＷＳお
よびＣＬＣは、それぞれ、平均１．６％（±０．６３）
および平均３．８％（±１．６０）であった。

【０１９７】試験Ｂ： 手順：現像剤を、ＨＳＤシステムを含む装置において使
用し、１３％ＡＣにおいて３，０００枚、続いて５％Ａ
Ｃにおいて７，７５０枚、２０％ＡＣにおいて４，８０
０枚を印刷した。

【０１９８】結果：トナー濃度は、試験期間中、３．６
から５．７％の範囲において変動した。摩擦電荷は、非
常に安定であり、１３％および５％ＡＣ期間中、それぞ
れ、平均−４３．７および−４０．８μＣ／ｇであり、
平均Ｑ／Ｄは、−０．６２ｆＣ／μｍであり、悪い徴候
を示すトナーは認められなかった（ＣＷＳ＝０．７
％）。２０％ＡＣに移行後、すべての電荷分布は単峰形
で狭いまま保持され、悪い徴候を示すトナーまたは低電
荷トナーの増加は認められなかった。２０％ＡＣに移行
後、最初の７５０枚の印刷中、ピークＱ／Ｄは、平均−
０．６２（±０．０１０）ｆＣ／μｍであり、ＣＷＳお
よびＣＬＣは、それぞれ、平均１．２％（±０．７２）
および２．２％（±１．５４）であった。現像機能は、
試験期間を通じて安定であり、平均ＤＭＡは、２５０Ｖ
のＶｅｍにおいて、０．５９（±０．０７８）ｍｇ／ｃ
ｍ²であった。

【０１９９】実施例１２．ＰＶ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅを
含むＳＰＡＲＩＩの分散体１１重量％（顔料填料合計
３．３重量％）を含み、約５重量％のゲル含量を有する
フマル酸プロポキシル化ビスフェノールＡ樹脂を含有す
るシアントナーを調製した。トナーは、１．７重量％の
ＤＴＭＳ処理シリカ、２．０重量％のＤＴＭＳ処理チタ
ニア、および０．３重量％のＺｉｎｃ Ｓｔｅａｒａｔ
ｅ Ｌも含む。

【０２００】トナーは、約７．３μｍの体積メジアン粒
径を有し、コールカウンターによる測定数を基準として
１５％以下の割合の５μｍより小さい微粉を含む。

【０２０１】このトナーを、２００℃において１重量％
のＰＭＭＡ（Ｓｏｋｅｎより入手）によって被覆された
７７μｍの鋼コア（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから入手）からなるキャリアと混合すること
によって、現像剤を形成した。

【０２０２】試験Ａ： 手順：現像剤を、放電領域現像のみによって走行し、混
成型無捕捉現像サブシステム（米国特許第４，８６８，
６００号参照）を用いる電子写真装置において使用し、
２０％ＡＣにおいて３，５００枚、２％ＡＣにおいて
７，５００枚、および５０％において３，５００枚まで
印刷した。

【０２０３】結果：トナー濃度は、全試験期間中、４．
２から４．８％の範囲に保持された。摩擦電荷は、試験
期間中、非常に安定であり、平均値は、２０％、２％、
および５０％ＡＣにおいて、それぞれ、−４１．９、−
４１．３、および−３８．６μＣ／ｇであった。２％Ａ
Ｃの終了時に、平均Ｑ／Ｄは、−０．５３ｆＣ／μｍで
あり、悪い徴候を示すトナーは認められなかった（ＣＷ
Ｓ＝１．２％）。２％から５０％ＡＣに移行後、最初の
５００枚の印刷中、すべての電荷分布は単峰形で狭いま
ま保持され、悪い徴候を示すトナーまたは低電荷トナー
の増加は認められなかった。この期間中、平均Ｑ／Ｄ
は、−０．５７ｆＣ／μｍ（±０．１３０）であり、Ｃ
ＷＳおよびＣＬＣは、それぞれ、平均１．５％（±０．
４０）および平均１．８％（±０．５１）であった。現
像機能は、試験期間中安定であり、２％および５０％Ａ
Ｃ期間中、平均ＤＭＡは、それぞれ、２００および３５
０Ｖｅｍにおいて、０．５７（±０．１１０）および
０．７２（±０．１４０）であった。

【０２０４】実施例１３〜１８．マゼンタトナー 実施例１３．Ｌｕｐｒｅｔｏｎ Ｐｉｎｋを含むＳＰＡ
Ｒの分散体１１．７５重量％（顔料填料合計４．７重量
％）を含み、約５重量％のゲル含量を有するフマル酸プ
ロポキシル化ビスフェノールＡ樹脂を含有するマゼンタ
トナーを調製した。トナーは、４．２重量％のＤＴＭＳ
（ドデシルトリメトキシシラン）処理シリカ、２．５重
量％のＤＴＭＳ処理チタニア、および０．３重量％のＺ
ｉｎｃ Ｓｔｅａｒａｔｅ Ｌも含む。

【０２０５】トナーは、約７．３μｍの体積メジアン粒
径を有し、コールカウンターによる測定数を基準として
１５％以下の割合の５μｍより小さい微粉を含む。

【０２０６】このトナーを、２００℃において１重量％
のＰＭＭＡ（Ｓｏｋｅｎより入手）によって被覆された
７７μｍの鋼コア（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから入手）からなるキャリアと混合すること
によって、現像剤を形成した。

【０２０７】試験： 手順：現像剤を、１０％の相対湿度および２１．１℃
（７０°Ｆ）の温度に制御された環境において、混成型
無捕捉現像（ＨＳＤ）システムを含む装置において使用
し、２０％ＡＣにおいて１，５００枚、続いて０％ＡＣ
において１，５００枚、および２０％ＡＣ（面積被覆
率）において１，５００枚を印刷した。

【０２０８】結果：トナー濃度は、試験期間を通じて、
４．３から６．０％の範囲において変動した。摩擦電荷
は、極めて安定であり、２０％、０％、および２０％Ａ
Ｃにおいて、それぞれ、平均−２７．６、−３２．０お
よび−３２．３μＣ／ｇであった。２０％ＡＣの終了時
に、ＤＭＡ（現像トナー質量）は、２００および３５０
ＶのＶｅｍにおいて、それぞれ、０．６８および０．７
８ｍｇ／ｃｍ²であった。電荷分布は、全試験期間を通
じて狭く、単峰形であった。０％ＡＣの終了時に、ピー
クＱ／Ｄは、−０．６２ｆＣ／μｍであり、悪い徴候を
示すトナーは認められなかった（ＣＷＳ＝０．３％）。
０％から２０％ＡＣに移行後、最初の１，０００枚の印
刷中、ピークＱ／Ｄは、平均−０．６８ｆＣ／μｍであ
り、ＣＷＳ（悪い徴候を示すトナー補正値）および低電
荷トナー補正値（ＣＬＣ）は、それぞれ、平均０．４％
および平均０．６％であった。

【０２０９】実施例１４．Ｌｕｐｒｅｔｏｎ Ｐｉｎｋ
を含むＳＰＡＲＩＩの分散体１１．７５重量％（顔料填
料合計４．７重量％）を含み、約５重量％のゲル含量を
有するフマル酸プロポキシル化ビスフェノールＡ樹脂を
含有するマゼンタトナーを調製した。トナーは、３．５
重量％のＨＭＤＳ（ヘキサメチルジシラザン）処理シリ
カ、２．０重量％のＤＴＭＳ（ドデシルメトキシシラ
ン）処理チタニア、および０．３重量％のＺｉｎｃ Ｓ
ｔｅａｒａｔｅ Ｌも含む。

【０２１０】トナーは、約７．３μｍの体積メジアン粒
径を有し、コールカウンターによる測定数を基準として
１５％以下の割合の５μｍより小さい微粉を含む。

【０２１１】このトナーを、２００℃において１重量％
のＰＭＭＡ（Ｓｏｋｅｎより入手）によって被覆された
７７μｍの鋼コア（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから入手）からなるキャリアと混合すること
によって、現像剤を形成した。

【０２１２】試験： 手順：現像剤を、１０％の相対湿度および２１．１℃
（７０°Ｆ）の温度に制御された環境において、ＨＳＤ
システムを含む装置において使用し、２０％ＡＣにおい
て１，５００枚、続いて０％ＡＣにおいて１，５００
枚、および２０％ＡＣにおいて１，５００枚を印刷し
た。

【０２１３】結果：トナー濃度は、試験期間を通じて、
４．３から７．６％の範囲において変動した。試行後、
摩擦電荷は、極めて安定であり、０％および２０％ＡＣ
の期間において平均−３５．６および−３４．０μＣ／
ｇであった。現像機能は、全試験期間を通じて安定であ
った。２００ＶのＶｅｍにおいて、ＤＭＡは、２０％お
よび０％ＡＣの終了時において、それぞれ、０．５０お
よび０．５２ｍｇ／ｃｍ²であった。同じ期間に、３５
０ＶのＶｅｍにおいて、ＤＭＡは、０．６６および０．
６２ｍｇ／ｃｍ²であった。したがって、ＤＭＡは、高
く、さらに電圧の増加と共に増加し、優れた現像寛容度
を示した。電荷分布は、全試験を通じて狭く、単峰形で
あった。０％ＡＣの終了時に、ピークＱ／Ｄは、−０．
６５ｆＣ／μｍであり、悪い徴候を示すトナーは認めら
れなかった（ＣＷＳ＝０．６％）。０％から２０％ＡＣ
に移行後、１，０００枚を印刷中、ピークＱ／Ｄは、平
均−０．６９ｆＣ／μｍであり、ＣＷＳおよびＣＬＣ
は、それぞれ、平均０．６％および平均０．８％であっ
た。

【０２１４】実施例１５．Ｌｕｐｒｅｔｏｎ Ｐｉｎｋ
を含むＳＰＡＲＩＩの分散体１１．７５重量％（顔料填
料合計４．７重量％）を含み、約５重量％のゲル含量を
有するフマル酸プロポキシル化ビスフェノールＡ樹脂を
含有するマゼンタトナーを調製した。トナーは、４．０
重量％のＨＭＤＳ処理シリカ、２．５重量％のＤＴＭＳ
処理チタニア、および０．３重量％のＺｉｎｃ Ｓｔｅ
ａｒａｔｅ Ｌも含む。

【０２１５】トナーは、約７．３μｍの体積メジアン粒
径を有し、コールカウンターによる測定数を基準として
１５％以下の割合の５μｍより小さい微粉を含む。

【０２１６】このトナーを、２３２℃において１重量％
のＰＭＭＡ（Ｓｏｋｅｎより入手）によって被覆された
７７μｍの鋼コア（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから入手）からなるキャリアと混合すること
によって、現像剤を形成した。

【０２１７】試験： 手順：現像剤を、放電領域現像のみによって走行し、混
成型無捕捉現像サブシステム（米国特許第４，８６８，
６００号参照）を用いる電子写真装置において使用し、
２０％ＡＣにおいて３，５００枚、２％ＡＣにおいて
７，５００枚、および５０％において３，５００枚まで
印刷した。

【０２１８】結果：トナー濃度は、全試験期間中、４．
２から５．４％の範囲に保持された。摩擦電荷は、試験
期間中、非常に安定であり、平均値は、２０％、２％、
および５０％ＡＣの期間中、それぞれ、−３０．５、−
２８．６、および−２６．３μＣ／ｇであった。２％Ａ
Ｃにおける７，５００枚の印刷の終了時に、電荷分布は
狭く、平均Ｑ／Ｄは、−０．３６ｆＣ／μｍであり、Ｃ
ＷＳおよびＣＬＣは、それぞれ、１．３％および２．２
％であった。２％から５０％ＡＣに移行後、電荷分布は
狭く単峰形であった。特に、移行後５０％ＡＣにおける
最初の５００枚の印刷中、ピークＱ／Ｄは、平均−０．
４１ｆＣ／μｍであり、ＣＷＳおよびＣＬＣは、それぞ
れ、１．３％および２．１％であった。その同じ期間
中、印刷物上に測定されるバックグラウンドは非常に低
く、平均ΔＥは、０．１６（および０．０７５ΔＥの標
準偏差）であった。感光体上に測定されるバックグラウ
ンドも非常に低く、平均密度は、０．０００８ｍｇ／ｃ
ｍ²（および０．０００３３ｍｇ／ｃｍ²の標準偏差）で
あった。

【０２１９】実施例１６．Ｌｕｐｒｅｔｏｎ Ｐｉｎｋ
を含むＳＰＡＲＩＩの分散体１１．７５重量％（顔料填
料合計４．７重量％）を含み、約５重量％のゲル含量を
有するフマル酸プロポキシル化ビスフェノールＡ樹脂を
含有するマゼンタトナーを調製した。トナーは、４．５
重量％のＨＭＤＳ処理シリカ、１．５重量％のＤＴＭＳ
処理チタニア、および０．３重量％のＺｉｎｃ Ｓｔｅ
ａｒａｔｅ Ｌも含む。

【０２２０】トナーは、約７．３μｍの体積メジアン粒
径を有し、コールカウンターによる測定数を基準として
１５％以下の割合の５μｍより小さい微粉を含む。

【０２２１】このトナーを、２３２℃において１重量％
のＰＭＭＡ（Ｓｏｋｅｎより入手）によって被覆された
７７μｍの鋼コア（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから入手）からなるキャリアと混合すること
によって、現像剤を形成した。

【０２２２】試験： 手順：現像剤を、放電領域現像のみによって走行し、混
成型無捕捉現像サブシステム（米国特許第４，８６８，
６００号参照）を用いる電子写真装置において使用し、
２０％ＡＣにおいて３，５００枚、２％ＡＣにおいて
７，５００枚、および５０％において３，５００枚まで
印刷した。

【０２２３】結果：トナー濃度は、全試験期間中、３．
５から４．９％の範囲に保持された。摩擦電荷は、試験
期間中、高く、安定であり、平均値は、２０％、２％、
および５０％ＡＣ期間中、それぞれ、−６５．５、−５
１．４、および−５６．８μＣ／ｇであった。２％ＡＣ
において７，５００枚の印刷の終了時に、電荷分布は狭
く、平均Ｑ／Ｄは、−０．８２ｆＣ／μｍであった。２
％から５０％ＡＣに移行後、電荷分布は狭く単峰形のま
ま維持された。特に、移行後５０％ＡＣにおける最初の
３，５００枚の印刷中、ピークＱ／Ｄは、平均−０．８
１ｆＣ／μｍであり、ＣＷＳおよびＣＬＣは、それぞ
れ、平均１．９％および平均３．４％であった。２％Ａ
Ｃから移行後の５０％ＡＣにおける最初の５００枚の印
刷中、印刷物上に測定されるバックグラウンドは非常に
低く、平均ΔＥは０．１９（および０．０６６ΔＥの標
準偏差）であった。現像機能は、試験期間中極めて安定
であり、２００ＶのＶｅｍにおいて、平均ＤＭＡは０．
５０ｍｇ／ｃｍ²（および０．０３３ｍｇ／ｃｍ²）であ
り、３５０ＶのＶｅｍにおいて、平均ＤＭＡは、０．６
８ｍｇ／ｃｍ²（および０．０３２ｍｇ／ｃｍ²）であっ
た。

【０２２４】実施例１７．Ｌｕｐｒｅｔｏｎ Ｐｉｎｋ
を含むＳＰＡＲＩＩの分散体１１．７５重量％（顔料填
料合計４．７重量％）を含み、約５重量％のゲル含量を
有するフマル酸プロポキシル化ビスフェノールＡ樹脂を
含有するマゼンタトナーを調製した。トナーは、４．５
重量％のＨＭＤＳ処理シリカ、２．０重量％のＤＴＭＳ
処理チタニア、および０．５重量％のＺｉｎｃ Ｓｔｅ
ａｒａｔｅ Ｌも含む。

【０２２５】トナーは、約７．３μｍの体積メジアン粒
径を有し、コールカウンターによる測定数を基準として
１５％以下の割合の５μｍより小さい微粉を含む。

【０２２６】このトナーを、２３２℃において１重量％
のＰＭＭＡ（Ｓｏｋｅｎより入手）によって被覆された
７７μｍの鋼コア（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから入手）からなるキャリアと混合すること
によって、現像剤を形成した。

【０２２７】試験： 手順：現像剤を、ＨＳＤシステムを用いるフルプロセス
印刷プリンタにおいて使用し、２３％ＡＣにおいて５，
０００枚、続いて２％ＡＣにおいて１０，０００枚、お
よび５０％ＡＣにおいて５，０００枚を印刷した。

【０２２８】結果：トナー濃度は、試験期間を通じて、
４．０から５．２％の範囲に安定に保持された。摩擦電
荷は、極めて安定であり、２３％、２％および５０％Ａ
Ｃ期間中、平均−４３．６、−４１．５および−３６．
１μＣ／ｇであった。電荷分布は、全試験期間を通じて
狭く維持された。２％ＡＣの終了時において、平均Ｑ／
Ｄは、−０．６０ｆＣ／μｍであり、悪い徴候を示すト
ナーは認められなかった（ＣＷＳ＝０．４％）。５０％
ＡＣに移行後、すべての電荷分布は単峰形で狭く維持さ
れ、悪い徴候を示すトナーまたは低電荷トナーの増加は
認められなかった。５０％ＡＣに移行後、最初の５００
枚の印刷中、ピークＱ／Ｄは、平均−０．６３ｆＣ／μ
ｍであり、ＣＷＳおよびＣＬＣは、それぞれ、平均０．
７％および平均１．０％であった。現像機能は、試験期
間を通じて極めて安定であり、３５０ＶのＶｅｍにおい
て、平均画像ΔＥは、９５．３ｍｇ／ｃｍ²（および
０．３１ｍｇ／ｃｍ²の標準偏差）であった。目標ΔＥ
は、９１．０であった。

【０２２９】実施例１８．Ｌｕｐｒｅｔｏｎ Ｐｉｎｋ
を含むＳＰＡＲＩＩの分散体１１．７５重量％（顔料填
料合計４．７重量％）を含み、約５重量％のゲル含量を
有するフマル酸プロポキシル化ビスフェノールＡ樹脂を
含有するマゼンタトナーを調製した。トナーは、５．０
重量％のＨＭＤＳ処理シリカ、１．５重量％のＤＴＭＳ
処理チタニア、および０．５重量％のＺｉｎｃ Ｓｔｅ
ａｒａｔｅ Ｌも含む。

【０２３０】トナーは、約７．３μｍの体積メジアン粒
径を有し、コールカウンターによる測定数を基準として
１５％以下の割合の５μｍより小さい微粉を含む。

【０２３１】このトナーを、２３２℃において１重量％
のＰＭＭＡ（Ｓｏｋｅｎより入手）によって被覆された
７７μｍの鋼コア（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから入手）からなるキャリアと混合すること
によって、現像剤を形成した。

【０２３２】試験：手順：現像剤を、ＨＳＤシステムを
用いるフルカラー印刷プリンタにおいて使用し、２３％
ＡＣにおいて５，０００枚、続いて２５％ＡＣにおいて
１０，０００枚、および５０％ＡＣにおいて５，０００
枚を印刷した。

【０２３３】結果：トナー濃度は、試験期間を通じて、
３．７から６．７％の範囲に安定に保持された。試行
後、摩擦電荷は、極めて安定であり、２％および５０％
ＡＣの期間において、それぞれ、平均−３６．２および
−３３．８μＣ／ｇであった。電荷分布は、全試験期間
を通じて狭く維持された。２％ＡＣの終了時に、平均Ｑ
／Ｄは、−０．５９ｆＣ／μｍであり、悪い徴候を示す
トナーは認められなかった（ＣＷＳ＝１．４％）。５０
％ＡＣに移行後、すべての電荷分布は、単峰形で狭く維
持され、悪い徴候を示すトナーまたは低電荷トナーは認
められなかった。５０％に移行後、最初の５００枚の印
刷中、ピークＱ／Ｄは、−０．５６ｆＣ／μｍであり、
ＣＷＳおよびＣＬＣは、それぞれ、平均１．８％および
平均２．８％であった。その同じ期間中、印刷物上に測
定されるバックグラウンドは非常に低く、平均ΔＥは、
０．３５（および０．２２７ΔＥの標準偏差）であっ
た。

【０２３４】実施例１９〜２３．黄色トナー 実施例１９．Ｓｕｎｂｒｉｔｅ Ｙｅｌｌｏｗを含むＳ
ＰＡＲＩＩの分散体２６．６７重量％（顔料填料合計
８．０重量％）を含み、約５重量％のゲル含量を有する
フマル酸プロポキシル化ビスフェノールＡ樹脂を含有す
る黄色トナーを調製した。トナーは、４．２重量％のＤ
ＴＭＳ（ドデシルトリメトキシシラン）処理シリカ、
２．５重量％のＤＴＭＳ処理チタニア、および０．３重
量％のＺｉｎｃ Ｓｔｅａｒａｔｅ Ｌも含む。

【０２３５】トナーは、約７．３μｍの体積メジアン粒
径を有し、コールカウンターによる測定数を基準として
１５％以下の割合の５μｍより小さい微粉を含む。

【０２３６】このトナーを、２００℃において１重量％
のＰＭＭＡ（Ｓｏｋｅｎより入手）によって被覆された
７７μｍの鋼コア（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから入手）からなるキャリアと混合すること
によって、現像剤を形成した。

【０２３７】試験： 手順：現像剤を、１０％の相対湿度および２１．１℃
（７０°Ｆ）の温度に制御された環境において、混成型
無捕捉現像（ＨＳＤ）システムを含む装置において走行
させ、２０％ＡＣ（面積被覆率）において１，５００
枚、続いて０％ＡＣにおいて１，５００枚、および２０
％ＡＣにおいて１，５００枚を印刷した。

【０２３８】結果：トナー濃度は、試験期間を通じて、
４．２から７．７％の範囲において変動した。摩擦電荷
は、極めて安定であり、２０％、０％、および２０％Ａ
Ｃの期間において、それぞれ、平均−３８．６、−４
０．８、および−４０．０μＣ／ｇであった。現像機能
は、全試験期間を通じて安定であった。２００ＶのＶｅ
ｍにおいて、ＤＭＡは、２０％および０％ＡＣの終了時
に、それぞれ、０．４７および０．４４ｍｇ／ｃｍ²で
あった。これらの同じ期間中、３５０ＶのＶｅｍにおい
て、ＤＭＡは、０．５２ｍｇ／ｃｍ²であった。したが
って、ＤＭＡは高く、その上、電圧の上昇と共に増加
し、優れた現像機能を示した。試験期間中、低電荷トナ
ーは、事実上認められず、ＣＷＳ（悪い徴候を示すトナ
ー補正値）およびＣＬＣ（低電荷トナー補正値）は、そ
れぞれ、平均０．５％および平均１．１％であった。

【０２３９】実施例２０．Ｓｕｎｂｒｉｔｅ Ｙｅｌｌ
ｏｗを含むＳＰＡＲＩＩの分散体２６．６７重量％（顔
料填料合計８．０重量％）を含み、約５重量％のゲル含
量を有するフマル酸プロポキシル化ビスフェノールＡ樹
脂を含有する黄色トナーを調製した。トナーは、２．６
重量％のＨＭＤＳ（ヘキサメチルジシラザン）処理シリ
カ、１．５重量％のＤＴＭＳ（ドデシルメトキシシラ
ン）処理チタニア、および０．３重量％のＺｉｎｃ Ｓ
ｔｅａｒａｔｅ Ｌも含む。

【０２４０】トナーは、約７．３μｍの体積メジアン粒
径を有し、コールカウンターによる測定数を基準として
１５％以下の割合の５μｍより小さい微粉を含む。

【０２４１】このトナーを、２００℃において１重量％
のＰＭＭＡ（Ｓｏｋｅｎより入手）によって被覆された
７７μｍの鋼コア（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから入手）からなるキャリアと混合すること
によって、現像剤を形成した。

【０２４２】試験： 手順：現像剤を、１０％の相対湿度および２１．１℃
（７０°Ｆ）の温度に制御された環境において、ＨＳＤ
システムを含む装置において使用し、２０％ＡＣにおい
て１，５００枚、続いて０％ＡＣにおいて１，５００
枚、および２０％ＡＣにおいて１，５００枚を印刷し
た。

【０２４３】結果：トナー濃度は、試験期間を通じて、
４．３から５．３％の範囲において変動した。摩擦電荷
は、極めて安定であり、２０％、０％、および２０％Ａ
Ｃ期間中、それぞれ、平均−４６．３、−４９．４、お
よび−４３．６μＣ／ｇであった。現像機能は、全試験
期間を通じて安定であった。２００ＶのＶｅｍにおい
て、ＤＭＡは、２０％および０％ＡＣの終了時に、それ
ぞれ、０．３８および０．３８ｍｇ／ｃｍ²であった。
これらの同じ期間中、３５０ＶのＶｅｍにおいて、ＤＭ
Ａは、それぞれ、０．５２および０．４９ｍｇ／ｃｍ²
であった。したがって、ＤＭＡは高く、その上、電圧の
上昇と共に増加し、優れた現像機能を示した。この試験
期間中、低電荷トナーは、事実上認められず、ＣＷＳお
よびＣＬＣは、それぞれ、平均０．４％および平均０．
６％であった。

【０２４４】実施例２１．Ｓｕｎｂｒｉｔｅ Ｙｅｌｌ
ｏｗを含むＳＰＡＲＩＩの分散体２６．６７重量％（顔
料填料合計８．０重量％）を含み、約５重量％のゲル含
量を有するフマル酸プロポキシル化ビスフェノールＡ樹
脂を含有する黄色トナーを調製した。トナーは、４．５
重量％のＤＴＭＳ処理シリカ、２．７重量％のＤＴＭＳ
処理チタニア、０．３重量％Ｈ２０５０、および０．５
重量％のＺｉｎｃ Ｓｔｅａｒａｔｅ Ｌも含む。

【０２４５】トナーは、約７．３μｍの体積メジアン粒
径を有し、コールカウンターによる測定数を基準として
１５％以下の割合の５μｍより小さい微粉を含む。

【０２４６】このトナーを、２００℃において１重量％
のＰＭＭＡ（Ｓｏｋｅｎより入手）によって被覆された
７７μｍの鋼コア（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから入手）からなるキャリアと混合すること
によって、現像剤を形成した。

【０２４７】試験Ａ： 手順：現像剤を、５０％の相対湿度および２１．１℃
（７０°Ｆ）の温度に制御された環境において、現像剤
材料をエージングするために用いられ、レシーバロール
が感光体の代わりに用いられる設備によって、１０％Ａ
Ｃにおいて７時間、続いて、２％ＡＣにおいて１時間、
２０％ＡＣにおいて０．５時間、および１０％ＡＣにお
いて１１．５時間、処理した。これは、全部で２０時間
の試験であり、または約１２０，０００枚の印刷に相当
する。

【０２４８】結果：トナー濃度は、試験期間を通じて、
４．０から５．４％の範囲に安定に保持された。摩擦電
荷は、試験期間中、極めて安定であり、１０および２０
％ＡＣにおいて、それぞれ、平均−３６．１および−３
７．２μＣ／ｇであった。現像機能も、全試験期間を通
じて安定であり、平均レシーバＤＭＡは、２００ＶのＶ
ｅｍにおいて、０．３７ｍｇ／ｃｍ²（および０．０６
ｍｇ／ｃｍ²の標準偏差）であった。電荷分布は、全試
験を通じて狭く、単峰形であった。特に、低処理量エー
ジングに続く２０％ＡＣの３０分の間、平均Ｑ／Ｄは、
−０．５０ｆＣ／μｍであり、ＣＷＳは平均０．９％で
あり、ＣＬＣは平均２．２％であった。

【０２４９】試験Ｂ： 手順：現像剤を、ＨＳＤシステムを含む装置において走
行させ、１３％ＡＣにおいて７，０００枚、続いて５％
ＡＣにおいて８，７５０枚、および２０％ＡＣにおいて
５，０００枚を印刷した。

【０２５０】結果：トナー濃度は、試験期間を通じて、
４．０から４．９％の範囲に保持された。摩擦電荷は、
極めて安定であり、１３％、５％、および２０％ＡＣの
期間において、それぞれ、平均−４３．９、−４５．
４、および−４２．８μＣ／ｇであった。電荷分布は、
全試験期間を通じて狭く維持された。５％ＡＣの終了時
に、平均Ｑ／Ｄは、−０．６８ｆＣ／μｍであり、悪い
徴候を示すトナーは認められなかった（ＣＷＳ＝０．３
％）。２０％ＡＣに移行後、すべての電荷分布は、単峰
形で狭いまま維持され、悪い徴候を示すトナーおよび低
電荷トナーの増加は認められなかった。２０％ＡＣに移
行後、最初の７５０枚の印刷中、ピークＱ／Ｄは、平均
−０．５７ｆＣ／μｍであり、ＣＷＳおよびＣＬＣは、
それぞれ、平均０．３％および平均０．４％であった。
現像機能は、全試験期間を通じて極めて安定であり、平
均ＤＭＡは、２００ＶのＶｅｍにおいて、０．５６ｍｇ
／ｃｍ²（および０．０１５ｍｇ／ｃｍ²の標準偏差）で
あった。

【０２５１】実施例２２．Ｓｕｎｂｒｉｔｅ Ｙｅｌｌ
ｏｗを含むＳＰＡＲＩＩの分散体２６．６７重量％（顔
料填料合計８．０重量％）を含み、約５重量％のゲル含
量を有するフマル酸プロポキシル化ビスフェノールＡ樹
脂を含有する黄色トナーを調製した。トナーは、４．５
重量％のＤＴＭＳ処理シリカ、３．０重量％のＤＴＭＳ
処理チタニア、および０．３重量％のＺｉｎｃ Ｓｔｅ
ａｒａｔｅ Ｌも含む。

【０２５２】トナーは、約７．３μｍの体積メジアン粒
径を有し、コールカウンターによる測定数を基準として
１５％以下の割合の５μｍより小さい微粉を含む。

【０２５３】このトナーを、２３２℃において１重量％
のＰＭＭＡ（Ｓｏｋｅｎより入手）によって被覆された
７７μｍの鋼コア（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから入手）からなるキャリアと混合すること
によって、現像剤を形成した。

【０２５４】試験： 手順：現像剤を、放電領域現像のみによって走行し、混
成型無捕捉現像サブシステム（米国特許第４，８６８，
６００号参照）を用いる電子写真装置において使用し、
２０％ＡＣにおいて３，５００枚を印刷し、２％ＡＣに
おいて７，５００枚、および５０％において３，５００
枚まで印刷した。

【０２５５】結果：トナー濃度は、全試験期間を通じ
て、３．９から４．８％の範囲に保持された。摩擦電荷
は、試験期間中、非常に安定であり、２０％、２％、お
よび５０％ＡＣ期間期間中、それぞれ、平均−４８．
０、−４６．７、および−４３．０μＣ／ｇであった。
２％から５０％ＡＣに移行後、電荷分布は、狭く、単峰
形であった。特に、移行後の５０％ＡＣにおいて最初の
５００枚を印刷中、ピークＱ／Ｄは、平均−０．４５ｆ
Ｃ／μｍであり、ＣＷＳおよびＣＬＣは、それぞれ、平
均１．１％および平均１．５％であった。その同じ期間
中、印刷物上に測定されるバックグラウンドは非常に低
く、平均ΔＥは、０．１４であった。現像機能は、試験
期間を通じて安定であり、２００Ｖおよび３５０ＶのＶ
ｅｍにおいて、ＤＭＡは、それぞれ、０．４２および
０．５０ｍｇ／ｃｍ²（および０．０４および０．０７
ｍｇ／ｃｍ²の標準偏差）であった。

【０２５６】実施例２３．Ｓｕｎｂｒｉｔｅ Ｙｅｌｌ
ｏｗを含むＳＰＡＲＩＩの分散体２６．６７重量％（顔
料填料合計８．０重量％）を含み、約５重量％のゲル含
量を有するフマル酸プロポキシル化ビスフェノールＡ樹
脂を含有する黄色トナーを調製した。トナーは、４．０
重量％のＤＴＭＳ処理シリカ、２．２５重量％のＤＴＭ
Ｓ処理チタニア、０．３重量％のポリジメチルシロキサ
ン処理疎水性フュームシリカＨ２０５０、および０．３
重量％のＺｉｎｃ Ｓｔｅａｒａｔｅ Ｌも含む。

【０２５７】トナーは、約７．３μｍの体積メジアン粒
径を有し、コールカウンターによる測定数を基準として
１５％以下の割合の５μｍより小さい微粉を含む。

【０２５８】このトナーを、２３２℃において１重量％
のＰＭＭＡ（Ｓｏｋｅｎより入手）によって被覆された
７７μｍの鋼コア（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから入手）からなるキャリアと混合すること
によって、現像剤を形成した。

【０２５９】試験： 手順：現像剤を、放電領域現像のみによって走行し、混
成型無捕捉現像サブシステム（米国特許第４，８６８，
６００号参照）を用いる電子写真装置において使用し、
２０％ＡＣにおいて３，５００枚を印刷し、２％ＡＣに
おいて７，５００枚、および５０％において３，５００
枚まで印刷した。

【０２６０】結果：トナー濃度は、全試験期間を通じ
て、３．９から５．０％の範囲に保持された。摩擦電荷
は、試験期間中、非常に安定であり、２０％、２％、お
よび５０％ＡＣの期間において、それぞれ、平均−４
７．５、−４６．９、および−４２．７μＣ／ｇであっ
た。２％ＡＣにおける７，５００枚の印刷の終了時に、
電荷分布は狭く、平均Ｑ／Ｄは、−０．５６ｆＣ／μｍ
であり、ＣＷＳおよびＣＬＣは、それぞれ、平均０．４
５％および平均０．５６％であった。２％から５０％Ａ
Ｃに移行後、電荷分布は、狭く、単峰形であった。特
に、移行後の５０％ＡＣにおいて最初の５００枚を印刷
中、ピークＱ／Ｄは、平均−０．６３ｆＣ／μｍであ
り、ＣＷＳおよびＣＬＣは、それぞれ、平均０．９％お
よび平均１．２％であった。その同じ期間中、印刷物上
に測定されるバックグラウンドは非常に低く、平均ΔＥ
は、０．２２であった。現像機能は、試験期間を通じて
安定であり、２００Ｖおよび３５０ＶのＶｅｍにおい
て、平均ＤＭＡは、それぞれ、０．４２および０．５０
ｍｇ／ｃｍ²（および０．０６および０．０９ｍｇ／ｃ
ｍ²の標準偏差）であった。

【０２６１】実施例２４〜２７．現像剤 実施例２４．本実施例においては、実施例９のシアント
ナーを、Ｌｉｔｔｌｅｆｏｒｄ ＦＭ５０水平型ブレン
ダ（容積５０Ｌ）中において、ロータリーキルン炉内に
おいて２３２℃で粉末被覆された１重量％のＰＭＭＡに
よって被覆される７７μｍのＨｏｅｇａｎａｅｓ社製の
鋼コアと混合して、現像剤を形成した。４５．４８４ｋ
ｇ（１００．２７５ｌｂ）のキャリアと、２．１４３ｋ
ｇ（４．７２５ｌｂ）のトナーをブレンダに充填した。
体積充填率は、３５％であった。ブレンダは、１０３ｒ
ｐｍにおいて、２０分作動させた。

【０２６２】得られた現像剤を評価し、下記の特性値を
得た。

【０２６３】

【数２】トナー濃度 ＝ ４．４５％ 摩擦電荷 ＝ ４２．７７μＣ／ｇ 導電率（１０Ｖ）＝ １．０３×１０^-14

【０２６４】実施例２５．本実施例においては、実施例
２１の黄色トナーを、Ｌｉｔｔｌｅｆｏｒｄ ＦＭ５０
水平型ブレンダ（容積５０Ｌ）中において、ロータリー
キルン炉内において２００℃で粉末被覆された１重量％
のＰＭＭＡによって被覆される７７μｍのＨｏｅｇａｎ
ａｅｓ社製の鋼コアと混合して、現像剤を形成した。４
５．４８４ｋｇ（１００．２７５ｌｂ）のキャリアと、
２．１４３ｋｇ（４．７２５ｌｂ）のトナーをブレンダ
に充填した。体積充填率は、３５％であった。ブレンダ
は、１０３ｒｐｍにおいて、２０分作動させた。

【０２６５】得られた現像剤を評価し、下記の特性値を
得た。

【０２６６】

【数３】トナー濃度 ＝ ４．５１％ 摩擦電荷 ＝ ４０．２４μＣ／ｇ 導電率（１０Ｖ）＝ ９．６５×１０^-15

【０２６７】実施例２６．本実施例においては、実施例
７の黒色トナーを、Ｌｉｔｔｌｅｆｏｒｄ ＦＭ５０水
平型ブレンダ（容積５０Ｌ）中において、ロータリーキ
ルン炉内において２３２℃で粉末被覆された１重量％の
ＰＭＭＡによって被覆される７７μｍのＨｏｅｇａｎａ
ｅｓ社製の鋼コアと混合して、現像剤を形成した。４
５．４８４ｋｇ（１００．２７５ｌｂ）のキャリアと、
２．１４３ｋｇ（４．７２５ｌｂ）のトナーをブレンダ
に充填した。体積充填率は、３５％であった。ブレンダ
は、１０３ｒｐｍにおいて、２０分作動させた。

【０２６８】得られた現像剤を評価し、下記の特性値を
得た。

【０２６９】

【数４】トナー濃度 ＝ ４．３４％ 摩擦電荷 ＝ ５６．２５μＣ／ｇ 導電率（１０Ｖ）＝ １．０５×１０^-14

【０２７０】実施例２７．本実施例においては、実施例
１５のマゼンタトナーを、ＬｉｔｔｌｅｆｏｒｄＦＭ５
０水平型ブレンダ（容積５０Ｌ）中において、ロータリ
ーキルン炉内において２３２℃で粉末被覆された１重量
％のＰＭＭＡによって被覆される７７μｍのＨｏｅｇａ
ｎａｅｓ社製の鋼コアと混合して、現像剤を形成した。
４５．４８４ｋｇ（１００．２７５ｌｂ）のキャリア
と、２．１４３ｋｇ（４．７２５ｌｂ）のトナーをブレ
ンダに充填した。体積充填率は、３５％であった。ブレ
ンダは、１０３ｒｐｍにおいて、２０分作動させた。

【０２７１】得られた現像剤を評価し、下記の特性値を
得た。

【０２７２】

【数５】トナー濃度 ＝ ４．４５％ 摩擦電荷 ＝ ４２．５６μＣ／ｇ 導電率（１０Ｖ）＝ １．１９×１０^-15

【０２７３】実施例２８．キャリアコア形状係数本実施
例においては、キャリアコア形状係数および酸化物濃度
に関連する、キャリアの特性を説明する。種々の鋼コア
の結果を、下記の表１に要約して示す。

【０２７４】

【表１】

【０２７５】これらのすべてのコアは、約７７μｍの体
積メジアン直径粒径を有し、表面形態は、表１に記載の
ＢＥＴ表面積数によって特徴付けられる。したがって、
コア形状係数は、ＢＥＴ表面積を５５．７によって除し
て求められる。コアの酸化物濃度も、表１に示した。こ
れらのコアから作られるキャリアは、ロータリーキルン
炉内において２３２℃で粉末被覆された１重量％のＰＭ
ＭＡによって被覆される。得られたキャリアの摩擦電荷
値は、コア形状係数または酸化物濃度のどちらによって
も強い影響は受けず、５０±４μＣ／ｇであった。得ら
れたキャリアの導電率値は、形状係数によって強く影響
された。５．６の形状係数および０．２１の酸化物濃度
を有する比較実施例Ｃは、完全に絶縁性であるが、一
方、７．９の形状係数および０．２０の類似の酸化物濃
度を有する実施例Ａは、実質上、導電性である。高いレ
ベルの導電率は、実施例ＢおよびＤにおいて、約７以上
の形状係数および０．１５以下の酸化物濃度によって実
現された。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フイ チャン アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ピッツ フォード ディア クリーク ロード 33 (72)発明者 サミア クマー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ペンフ ィールド ペンニコット サークル 62 (72)発明者 スコット エム サイレンス アメリカ合衆国 ニューヨーク州 フェア ポート ネルソン ストリート 42 (72)発明者 エイミー エル スタンプ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ロチェ スター ガナド ロード 72 (72)発明者 スーザン ジェイ ラフィカ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 フェア ポート グレイ フォックス レーン ３ (72)発明者 ジェラルド ルーテ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ペンフ ィールド コートシャイヤー レーン 152 (72)発明者 ジュアン エイ モラレス−ティラド アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ロチェ スター ウェスト スクエア ドライブ 237 アパートメント ６ (72)発明者 ドンミン リー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 フェア ポート ブロードムーア トレイル 63

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤組成物において用いられる制御さ
   れた特性を有するトナーを形成する方法であって、 少なくとも１つのバインダと少なくとも１つの色料を、
   ある供給割合で混合装置に供給し、混合物を形成する工
   程と、 前記混合装置から前記混合物を取り出すとき、少なくと
   も１つのモニタリング装置を用いて、前記混合物の１つ
   以上の特性をモニタリングする工程であって、モニタリ
   ングによって、モニタリング中の１つ以上の特性が規格
   外であることが示される場合、前記モニタリングされた
   混合物を製造工程から取り除き、前記少なくとも１つの
   バインダまたは前記少なくとも１つの色料の供給を調整
   することによって前記供給割合を調整し、その結果、規
   格内混合物が前記製造工程内に保持される工程と、 必要に応じて、前記混合物に添加すべき１つ以上の外部
   添加剤と共に、前記規格内混合物を粉砕する工程と、 前記粉砕された規格内混合物を分級する工程と、 前記分級された規格内混合物を１つ以上の外部添加剤と
   共に混合して、制御された特性を有するトナーを得る工
   程と、 を含むことを特徴とするトナーの製造方法。