JP2001280278A - 多段圧縮機 - Google Patents
多段圧縮機Info
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- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
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- F04C18/3564—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution
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- F04C23/008—Hermetic pumps
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧縮室Ｐから吸気室Ｖへのリークを抑制して
圧縮効率を向上させる。 【解決手段】 シリンダ３１，４１内をローラ３３，４
３が偏芯回転運動し、当該ローラ３３，４３にベーン３
６，４６が当接して吸気室Ｖ及び圧縮室Ｐが区画されて
なる前段圧縮要素３０と後段圧縮要素４０とを接続管で
接続する。そして、例えば前段圧縮要素３０の吐出圧が
低く、後段圧縮要素４０における吸気室Ｖの圧力が低い
場合に、後段圧縮要素４０の圧縮室Ｐと吸気室Ｖとの間
で生じるリーク量を抑制するときは、後段圧縮要素４０
の最小隙間位置をローラ３３の偏心回転方向に対し適宜
進めた位置に設定する。図２に示すＢ及びＣ点は、この
場合に対応し、Ｃ点はＢ点より進んだ位置に設定されて
いる。
圧縮効率を向上させる。 【解決手段】 シリンダ３１，４１内をローラ３３，４
３が偏芯回転運動し、当該ローラ３３，４３にベーン３
６，４６が当接して吸気室Ｖ及び圧縮室Ｐが区画されて
なる前段圧縮要素３０と後段圧縮要素４０とを接続管で
接続する。そして、例えば前段圧縮要素３０の吐出圧が
低く、後段圧縮要素４０における吸気室Ｖの圧力が低い
場合に、後段圧縮要素４０の圧縮室Ｐと吸気室Ｖとの間
で生じるリーク量を抑制するときは、後段圧縮要素４０
の最小隙間位置をローラ３３の偏心回転方向に対し適宜
進めた位置に設定する。図２に示すＢ及びＣ点は、この
場合に対応し、Ｃ点はＢ点より進んだ位置に設定されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮室から吸気室
へのリークを抑制して圧縮効率を高めた多段圧縮機に関
する。
へのリークを抑制して圧縮効率を高めた多段圧縮機に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ロータリ圧縮機等の圧縮機は種々
の技術分野に用いられ、冷媒としてはこれまでＲ−２２
等の塩素を含む冷媒（以下、特定フロンガスと記載す
る）が用いられていた。
の技術分野に用いられ、冷媒としてはこれまでＲ−２２
等の塩素を含む冷媒（以下、特定フロンガスと記載す
る）が用いられていた。
【０００３】しかし、このＲ−２２冷媒は、オゾン層を
破壊する原因となることが判明し規制対象となり、特定
フロンガスに代わる冷媒の研究開発が盛んに行われ、二
酸化炭素冷媒がその候補として期待されている。
破壊する原因となることが判明し規制対象となり、特定
フロンガスに代わる冷媒の研究開発が盛んに行われ、二
酸化炭素冷媒がその候補として期待されている。
【０００４】このような二酸化炭素冷媒を用いたロータ
リ圧縮機として、圧縮要素を複数備えた多段圧縮機があ
る。以下、二酸化炭素冷媒を特に他の冷媒と区別しなけ
ればならない場合を除き単に冷媒と記載する。
リ圧縮機として、圧縮要素を複数備えた多段圧縮機があ
る。以下、二酸化炭素冷媒を特に他の冷媒と区別しなけ
ればならない場合を除き単に冷媒と記載する。
【０００５】図３は、かかる多段圧縮機のうち２段ロー
タリ圧縮機の構造を示す断面図で、当該圧縮機は冷媒を
圧縮する前段圧縮要素１３０及び後段圧縮要素１４０
と、これらを駆動する駆動要素１２０とを有し、これら
が密閉容器１１０に収納されている。
タリ圧縮機の構造を示す断面図で、当該圧縮機は冷媒を
圧縮する前段圧縮要素１３０及び後段圧縮要素１４０
と、これらを駆動する駆動要素１２０とを有し、これら
が密閉容器１１０に収納されている。
【０００６】そして、吸入管１１１から吸入された冷媒
は前段圧縮要素１３０で圧縮され、連結管１１９を介し
て後段圧縮要素１４０に吸気され、当該後段圧縮要素１
４０で圧縮された後、機外に吐出される。
は前段圧縮要素１３０で圧縮され、連結管１１９を介し
て後段圧縮要素１４０に吸気され、当該後段圧縮要素１
４０で圧縮された後、機外に吐出される。
【０００７】このような圧縮要素は、円筒状のシリンダ
１３１，１４１を有し、このシリンダ１３１，１４１内
に駆動要素１２０の回転軸１２１に連結されたクランク
１３２，１４２で偏芯回転運動するローラ１３３，１４
３が配設されている。
１３１，１４１を有し、このシリンダ１３１，１４１内
に駆動要素１２０の回転軸１２１に連結されたクランク
１３２，１４２で偏芯回転運動するローラ１３３，１４
３が配設されている。
【０００８】これにより、ローラ１３３，１４３とシリ
ンダ１３１，１４１との間に形成される空間は図示しな
いベーンにより仕切られて吸気室及び圧縮室が構成さ
れ、吸気室が拡張することにより冷媒を吸気し、圧縮室
が縮小することにより冷媒を圧縮するようになってい
る。
ンダ１３１，１４１との間に形成される空間は図示しな
いベーンにより仕切られて吸気室及び圧縮室が構成さ
れ、吸気室が拡張することにより冷媒を吸気し、圧縮室
が縮小することにより冷媒を圧縮するようになってい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成ではローラ１３３，１４３とシリンダ１３１，１４１
とが最も接近している位置が同じ位置であるため、圧縮
室から吸気室へのリーク量が多くなり、圧縮効率を向上
させることが困難となる問題があった。なお、以下の説
明では、ローラ１３３，１４３とシリンダ１３１，１４
１とが最も接近している位置を最小隙間位置という。
成ではローラ１３３，１４３とシリンダ１３１，１４１
とが最も接近している位置が同じ位置であるため、圧縮
室から吸気室へのリーク量が多くなり、圧縮効率を向上
させることが困難となる問題があった。なお、以下の説
明では、ローラ１３３，１４３とシリンダ１３１，１４
１とが最も接近している位置を最小隙間位置という。
【００１０】図４は、従来の２段ロータリ圧縮機におけ
るローラ１３３，１４３とシリンダ１３１，１４１との
位置関係を示す模式図である。
るローラ１３３，１４３とシリンダ１３１，１４１との
位置関係を示す模式図である。
【００１１】同図からわかるように、ローラ１３３，１
４３がシリンダ１３１，１４１と最小隙間位置Ａで略接
触しているため、三日月状の空間が形成され、この三日
月状の空間をベーン１３５が区画して圧縮室Ｐと吸気室
Ｖと形成している。そして、吸気室Ｖは吸気路１３６，
１４６と連通し、圧縮室Ｐは吐出路１３７，１４７と連
通している。
４３がシリンダ１３１，１４１と最小隙間位置Ａで略接
触しているため、三日月状の空間が形成され、この三日
月状の空間をベーン１３５が区画して圧縮室Ｐと吸気室
Ｖと形成している。そして、吸気室Ｖは吸気路１３６，
１４６と連通し、圧縮室Ｐは吐出路１３７，１４７と連
通している。
【００１２】圧縮室Ｐの圧力は、ローラ１３３，１４３
の回転に伴い上昇するが、吸気室Ｖの圧力は一定である
ので、圧縮が進むにつれて最小隙間位置Ａで圧縮室Ｐか
ら吸気室Ｖに圧縮された冷媒が逆流（リーク）してしま
う。
の回転に伴い上昇するが、吸気室Ｖの圧力は一定である
ので、圧縮が進むにつれて最小隙間位置Ａで圧縮室Ｐか
ら吸気室Ｖに圧縮された冷媒が逆流（リーク）してしま
う。
【００１３】特に、二酸化炭素冷媒は２段ロータリ圧縮
機のように複数段で圧縮が行われるので、最終吐出圧力
は従来のＲ−２２冷媒より著しく高くなり、上記リーク
による圧縮効率の低下も深刻な問題となる。
機のように複数段で圧縮が行われるので、最終吐出圧力
は従来のＲ−２２冷媒より著しく高くなり、上記リーク
による圧縮効率の低下も深刻な問題となる。
【００１４】無論、最小隙間位置Ａでのローラ１３３，
１４３とシリンダ１３１，１４１との距離を短くするこ
とも可能であるが、この場合には高い加工精度や組立精
度が要求され、圧縮機のコストアップの要因となる。
１４３とシリンダ１３１，１４１との距離を短くするこ
とも可能であるが、この場合には高い加工精度や組立精
度が要求され、圧縮機のコストアップの要因となる。
【００１５】そこで、本発明は、圧縮室から吸気室への
リークを抑制して圧縮効率を向上させた多段圧縮機を提
供することを目的とする。
リークを抑制して圧縮効率を向上させた多段圧縮機を提
供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１にかかる発明は、シリンダ内をローラが偏
芯回転運動し、当該ローラにベーンが当接して吸気室及
び圧縮室が区画されてなる圧縮要素が２以上接続された
多段圧縮機において、ローラがシリンダと最も近接する
最小隙間位置を、圧縮室と吸気室との間で生じるリーク
量が抑制できる位置に設定したことを特徴とする。
め、請求項１にかかる発明は、シリンダ内をローラが偏
芯回転運動し、当該ローラにベーンが当接して吸気室及
び圧縮室が区画されてなる圧縮要素が２以上接続された
多段圧縮機において、ローラがシリンダと最も近接する
最小隙間位置を、圧縮室と吸気室との間で生じるリーク
量が抑制できる位置に設定したことを特徴とする。
【００１７】請求項２にかかる発明は、前段側圧縮要素
の吐出圧が高く、後段側圧縮要素における吸気室の圧力
が高い場合に、前段側圧縮要素における圧縮室と吸気室
との間で生じるリーク量を抑制するときは、当該前段側
圧縮要素における最小隙間位置をローラの偏芯回転方向
に対し適宜進めた位置に設定することを特徴とする。
の吐出圧が高く、後段側圧縮要素における吸気室の圧力
が高い場合に、前段側圧縮要素における圧縮室と吸気室
との間で生じるリーク量を抑制するときは、当該前段側
圧縮要素における最小隙間位置をローラの偏芯回転方向
に対し適宜進めた位置に設定することを特徴とする。
【００１８】請求項３にかかる発明は、前段側圧縮要素
の吐出圧が高く、後段側圧縮要素における吸気室の圧力
が高い場合に、後段側圧縮要素の圧縮室と吸気室との間
で生じるリーク量を抑制するときは、当該後段側圧縮要
素における最小隙間位置をローラの偏芯回転方向に対し
て適宜遅れた位置に設定することを特徴とする。
の吐出圧が高く、後段側圧縮要素における吸気室の圧力
が高い場合に、後段側圧縮要素の圧縮室と吸気室との間
で生じるリーク量を抑制するときは、当該後段側圧縮要
素における最小隙間位置をローラの偏芯回転方向に対し
て適宜遅れた位置に設定することを特徴とする。
【００１９】請求項４にかかる発明は、前段側圧縮要素
の吐出圧が低く、後段側圧縮要素における吸気室の圧力
が低い場合に、前段側圧縮要素の圧縮室と吸気室との間
で生じるリーク量を抑制するときは、前段側圧縮要素の
最小隙間位置をローラの偏心回転方向に対し適宜遅れた
位置に設定することを特徴とする。
の吐出圧が低く、後段側圧縮要素における吸気室の圧力
が低い場合に、前段側圧縮要素の圧縮室と吸気室との間
で生じるリーク量を抑制するときは、前段側圧縮要素の
最小隙間位置をローラの偏心回転方向に対し適宜遅れた
位置に設定することを特徴とする。
【００２０】請求項５にかかる発明は、前段側圧縮要素
の吐出圧が低く、後段側圧縮要素における吸気室の圧力
が低い場合に、後段側圧縮要素の圧縮室と吸気室との間
で生じるリーク量を抑制するときは、後段側圧縮要素の
最小隙間位置をローラの偏心回転方向に対し適宜進めた
位置に設定することを特徴とする。
の吐出圧が低く、後段側圧縮要素における吸気室の圧力
が低い場合に、後段側圧縮要素の圧縮室と吸気室との間
で生じるリーク量を抑制するときは、後段側圧縮要素の
最小隙間位置をローラの偏心回転方向に対し適宜進めた
位置に設定することを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図を参照し
て説明する。図１は多段圧縮機の例として２段ロータリ
圧縮機の側断面図である。なお、本発明は２段圧縮機に
限定されるものではなく、それ以上の段数を有する圧縮
機であっても良い。
て説明する。図１は多段圧縮機の例として２段ロータリ
圧縮機の側断面図である。なお、本発明は２段圧縮機に
限定されるものではなく、それ以上の段数を有する圧縮
機であっても良い。
【００２２】図１に示すロータリ圧縮機は駆動手段であ
るモータ２０、このモータ２０の下方に設けられた圧縮
手段である前段圧縮要素３０及び後段圧縮要素４０等を
有して、これらが密閉容器１０内に収納され、冷媒とし
て二酸化炭素冷媒（冷媒）が用いられている。
るモータ２０、このモータ２０の下方に設けられた圧縮
手段である前段圧縮要素３０及び後段圧縮要素４０等を
有して、これらが密閉容器１０内に収納され、冷媒とし
て二酸化炭素冷媒（冷媒）が用いられている。
【００２３】なお、密閉容器１０の底部には潤滑油１５
が貯留しており、各圧縮要素３０，４０における摺動部
等を潤滑するようになっている。
が貯留しており、各圧縮要素３０，４０における摺動部
等を潤滑するようになっている。
【００２４】前段圧縮要素３０には吸入管１１が設けら
れて、機外からの冷媒が当該前段圧縮要素３０に吸気さ
れ、圧縮されて連結管１６を介して後段圧縮要素４０に
吸入され、当該後段圧縮要素４０で圧縮されて機外に吐
出される。図１における矢印はこのような冷媒の流れを
示している。
れて、機外からの冷媒が当該前段圧縮要素３０に吸気さ
れ、圧縮されて連結管１６を介して後段圧縮要素４０に
吸入され、当該後段圧縮要素４０で圧縮されて機外に吐
出される。図１における矢印はこのような冷媒の流れを
示している。
【００２５】このような前段圧縮要素３０及び後段圧縮
要素４０における吸気及び圧縮機構は同じで、シリンダ
３１，４１と該シリンダ３１，４１に内設されたローラ
３３，４３等を有している。
要素４０における吸気及び圧縮機構は同じで、シリンダ
３１，４１と該シリンダ３１，４１に内設されたローラ
３３，４３等を有している。
【００２６】図２は、かかるシリンダ３１，４１とロー
ラ３３，４３との位置関係を明示するための模式図で、
上側が前段圧縮要素３０、下側が後段圧縮要素４０を示
している。
ラ３３，４３との位置関係を明示するための模式図で、
上側が前段圧縮要素３０、下側が後段圧縮要素４０を示
している。
【００２７】ローラ３３，４３には、ベーン３６，４６
が当接して、ローラ３３，４３とシリンダ３１，４１と
の間に形成される三日月状の空間を圧縮室Ｐと吸気室Ｖ
とに区画している。
が当接して、ローラ３３，４３とシリンダ３１，４１と
の間に形成される三日月状の空間を圧縮室Ｐと吸気室Ｖ
とに区画している。
【００２８】ベーン３６，４６はバネ３５，４５により
付勢されて、先端部がローラ３３，４３に当接してい
る。
付勢されて、先端部がローラ３３，４３に当接してい
る。
【００２９】このバネ３５，４５はバネ孔３４，４４に
挿入され、当該バネ孔３４，４４が蓋３９，４９により
塞がれている。
挿入され、当該バネ孔３４，４４が蓋３９，４９により
塞がれている。
【００３０】ローラ３３，４３の内部には、クランク３
２，４２が配設され、当該クランク３２，４２がモータ
２０の回転軸２１と連結されて、モータ２０が回転する
ことによりローラ３３，４３はクランク３２，４２から
力を受けて偏芯回転運動するようになる。
２，４２が配設され、当該クランク３２，４２がモータ
２０の回転軸２１と連結されて、モータ２０が回転する
ことによりローラ３３，４３はクランク３２，４２から
力を受けて偏芯回転運動するようになる。
【００３１】ローラ３３，４３が偏芯回転運動すると、
先に述べた三日月状の空間は向きを変え、これに伴い圧
縮室Ｐと吸気室Ｖとの容積が変化して冷媒を吸気し、圧
縮するようになる。
先に述べた三日月状の空間は向きを変え、これに伴い圧
縮室Ｐと吸気室Ｖとの容積が変化して冷媒を吸気し、圧
縮するようになる。
【００３２】このような状況にあって、本発明では圧縮
室Ｐと吸気室Ｖとのリークを抑制するために最小隙間位
置を圧縮室Ｐと吸気室Ｖとの差圧が大きくなるローラ角
度（ローラ角度≒吐出開始角度）の位置になるようにし
ている。
室Ｐと吸気室Ｖとのリークを抑制するために最小隙間位
置を圧縮室Ｐと吸気室Ｖとの差圧が大きくなるローラ角
度（ローラ角度≒吐出開始角度）の位置になるようにし
ている。
【００３３】具体的には、前段圧縮要素３０の吐出圧が
高く、後段圧縮要素４０における吸気室Ｖの圧力が高い
場合に、前段圧縮要素３０おける圧縮室Ｐと吸気室Ｖと
の間で生じるリーク量を抑制するときは、当該前段圧縮
要素３０における最小隙間位置をローラ３３の偏芯回転
方向に対し適宜進めた位置に設定する。
高く、後段圧縮要素４０における吸気室Ｖの圧力が高い
場合に、前段圧縮要素３０おける圧縮室Ｐと吸気室Ｖと
の間で生じるリーク量を抑制するときは、当該前段圧縮
要素３０における最小隙間位置をローラ３３の偏芯回転
方向に対し適宜進めた位置に設定する。
【００３４】また、前段圧縮要素３０の吐出圧が高く、
後段圧縮要素４０における吸気室Ｖの圧力が高い場合
に、後段圧縮要素４０の圧縮室Ｐと吸気室Ｖとの間で生
じるリーク量を抑制するときは、当該後段圧縮要素４０
における最小隙間位置をローラ４３の偏芯回転方向に対
して適宜遅れた位置に設定する。
後段圧縮要素４０における吸気室Ｖの圧力が高い場合
に、後段圧縮要素４０の圧縮室Ｐと吸気室Ｖとの間で生
じるリーク量を抑制するときは、当該後段圧縮要素４０
における最小隙間位置をローラ４３の偏芯回転方向に対
して適宜遅れた位置に設定する。
【００３５】一方、前段圧縮要素３０の吐出圧が低く、
後段圧縮要素４０における吸気室Ｖの圧力が低い場合
に、前段圧縮要素３０の圧縮室Ｐと吸気室Ｖとの間で生
じるリーク量を抑制するときは、前段圧縮要素３０の最
小隙間位置をローラ３３の偏心回転方向に対し適宜遅れ
た位置に設定する。
後段圧縮要素４０における吸気室Ｖの圧力が低い場合
に、前段圧縮要素３０の圧縮室Ｐと吸気室Ｖとの間で生
じるリーク量を抑制するときは、前段圧縮要素３０の最
小隙間位置をローラ３３の偏心回転方向に対し適宜遅れ
た位置に設定する。
【００３６】また、前段圧縮要素３０の吐出圧が低く、
後段圧縮要素４０における吸気室Ｖの圧力が低い場合
に、後段圧縮要素４０の圧縮室Ｐと吸気室Ｖとの間で生
じるリーク量を抑制するときは、後段圧縮要素４０の最
小隙間位置をローラ３３の偏心回転方向に対し適宜進め
た位置に設定する。図２に示すＢ及びＣ点は、この場合
に対応し、Ｃ点はＢ点より進んだ位置に設定されてい
る。
後段圧縮要素４０における吸気室Ｖの圧力が低い場合
に、後段圧縮要素４０の圧縮室Ｐと吸気室Ｖとの間で生
じるリーク量を抑制するときは、後段圧縮要素４０の最
小隙間位置をローラ３３の偏心回転方向に対し適宜進め
た位置に設定する。図２に示すＢ及びＣ点は、この場合
に対応し、Ｃ点はＢ点より進んだ位置に設定されてい
る。
【００３７】これにより、圧縮室から吸気室へのリーク
が抑制できて圧縮効率を向上させることが可能になる。
が抑制できて圧縮効率を向上させることが可能になる。
【００３８】なお、上記説明では、ベーンがローラに当
接して圧縮室と吸気室とを区画する構成について説明し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、ローラ
とベーンとが一体に形成された構成にも適用できること
は言うまでもない。
接して圧縮室と吸気室とを区画する構成について説明し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、ローラ
とベーンとが一体に形成された構成にも適用できること
は言うまでもない。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように請求項１にかかる発
明によれば、ローラがシリンダと最も近接する最小隙間
位置を、圧縮室と吸気室との間で生じるリーク量が抑制
できる位置に設定したので、圧縮効率が向上する。
明によれば、ローラがシリンダと最も近接する最小隙間
位置を、圧縮室と吸気室との間で生じるリーク量が抑制
できる位置に設定したので、圧縮効率が向上する。
【００４０】請求項２にかかる発明によれば、前段側圧
縮要素の吐出圧が高く、後段側圧縮要素における吸気室
の圧力が高い場合に、前段側圧縮要素における圧縮室と
吸気室との間で生じるリーク量を抑制するときは、当該
前段側圧縮要素における最小隙間位置をローラの偏芯回
転方向に対し適宜進めた位置に設定したので、圧縮効率
が向上する。
縮要素の吐出圧が高く、後段側圧縮要素における吸気室
の圧力が高い場合に、前段側圧縮要素における圧縮室と
吸気室との間で生じるリーク量を抑制するときは、当該
前段側圧縮要素における最小隙間位置をローラの偏芯回
転方向に対し適宜進めた位置に設定したので、圧縮効率
が向上する。
【００４１】請求項３にかかる発明によれば、前段側圧
縮要素の吐出圧が高く、後段側圧縮要素における吸気室
の圧力が高い場合に、後段側圧縮要素の圧縮室と吸気室
との間で生じるリーク量を抑制するときは、当該後段側
圧縮要素における最小隙間位置をローラの偏芯回転方向
に対して適宜遅れた位置に設定したので、圧縮効率が向
上する。
縮要素の吐出圧が高く、後段側圧縮要素における吸気室
の圧力が高い場合に、後段側圧縮要素の圧縮室と吸気室
との間で生じるリーク量を抑制するときは、当該後段側
圧縮要素における最小隙間位置をローラの偏芯回転方向
に対して適宜遅れた位置に設定したので、圧縮効率が向
上する。
【００４２】請求項４にかかる発明によれば、前段側圧
縮要素の吐出圧が低く、後段側圧縮要素における吸気室
の圧力が低い場合に、前段側圧縮要素の圧縮室と吸気室
との間で生じるリーク量を抑制するときは、前段側圧縮
要素の最小隙間位置をローラの偏心回転方向に対し適宜
遅れた位置に設定したので、圧縮効率が向上する。
縮要素の吐出圧が低く、後段側圧縮要素における吸気室
の圧力が低い場合に、前段側圧縮要素の圧縮室と吸気室
との間で生じるリーク量を抑制するときは、前段側圧縮
要素の最小隙間位置をローラの偏心回転方向に対し適宜
遅れた位置に設定したので、圧縮効率が向上する。
【００４３】請求項５にかかる発明によれば、前段側圧
縮要素の吐出圧が低く、後段側圧縮要素における吸気室
の圧力が低い場合に、後段側圧縮要素の圧縮室と吸気室
との間で生じるリーク量を抑制するときは、後段側圧縮
要素の最小隙間位置をローラの偏心回転方向に対し適宜
進めた位置に設定したので、圧縮効率が向上する。
縮要素の吐出圧が低く、後段側圧縮要素における吸気室
の圧力が低い場合に、後段側圧縮要素の圧縮室と吸気室
との間で生じるリーク量を抑制するときは、後段側圧縮
要素の最小隙間位置をローラの偏心回転方向に対し適宜
進めた位置に設定したので、圧縮効率が向上する。
【図１】本発明の実施の形態の説明に適用される２段ロ
ータリ圧縮機の断面図である。
ータリ圧縮機の断面図である。
【図２】図１における圧縮要素の詳細図である。
【図３】従来の技術の説明に適用される２段ロータリ圧
縮機の断面図である。
縮機の断面図である。
【図４】図３における圧縮要素の詳細図である。
３０ 前段圧縮要素 ３１，４１ シリンダ ３３，４３ ローラ ３６，４６ ベーン ３７，４７ 吸気路 ３８，４８ 吐出路 ４０ 後段圧縮要素
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 只野 昌也 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 小田 淳志 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H029 AA05 AA13 AA21 AB03 AB08 BB16 BB32 BB33 CC03 CC63
Claims (5)
- 【請求項１】 シリンダ内をローラが偏芯回転運動し、
当該ローラにベーンが当接して吸気室及び圧縮室が区画
されてなる圧縮要素が２以上接続された多段圧縮機にお
いて、 前記ローラが前記シリンダと最も近接する最小隙間位置
を、前記圧縮室と吸気室との間で生じるリーク量が抑制
できる位置に設定したことを特徴とする多段圧縮機。 - 【請求項２】 前記前段側圧縮要素の吐出圧が高く、前
記後段側圧縮要素における吸気室の圧力が高い場合に、
前記前段側圧縮要素における圧縮室と吸気室との間で生
じるリーク量を抑制するときは、当該前段側圧縮要素に
おける最小隙間位置を前記ローラの偏芯回転方向に対し
適宜進めた位置に設定することを特徴とする請求項１記
載の多段圧縮機。 - 【請求項３】 前記前段側圧縮要素の吐出圧が高く、前
記後段側圧縮要素における吸気室の圧力が高い場合に、
該後段側圧縮要素の圧縮室と吸気室との間で生じるリー
ク量を抑制するときは、当該前記後段側圧縮要素におけ
る最小隙間位置を前記ローラの偏芯回転方向に対して適
宜遅れた位置に設定することを特徴とする請求項１又は
２記載の多段圧縮機。 - 【請求項４】 前記前段側圧縮要素の吐出圧が低く、前
記後段側圧縮要素における吸気室の圧力が低い場合に、
前記前段側圧縮要素の圧縮室と吸気室との間で生じるリ
ーク量を抑制するときは、当該前段側圧縮要素の最小隙
間位置を前記ローラの偏心回転方向に対し適宜遅れた位
置に設定することを特徴とする請求項１乃至３いずれか
１項記載の多段圧縮機。 - 【請求項５】 前記前段側圧縮要素の吐出圧が低く、前
記後段側圧縮要素における吸気室の圧力が低い場合に、
前記後段側圧縮要素の圧縮室と吸気室との間で生じるリ
ーク量を抑制するときは、当該後段側圧縮要素の最小隙
間位置を前記ローラの偏心回転方向に対し適宜進めた位
置に設定することを特徴とする請求項１乃至４いずれか
１項記載の多段圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000093720A JP2001280278A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 多段圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000093720A JP2001280278A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 多段圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001280278A true JP2001280278A (ja) | 2001-10-10 |
Family
ID=18608867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000093720A Pending JP2001280278A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 多段圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001280278A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103174651A (zh) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 一种旋转式压缩机 |
| CN105402135A (zh) * | 2014-08-18 | 2016-03-16 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 旋转式压缩机 |
-
2000
- 2000-03-30 JP JP2000093720A patent/JP2001280278A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103174651A (zh) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 一种旋转式压缩机 |
| CN105402135A (zh) * | 2014-08-18 | 2016-03-16 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 旋转式压缩机 |
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