CN105402135A - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋转式压缩机，包括：壳体；第一压缩缸，具有第一吸气口、第一排气口、第一缸体和第一转子；第二压缩缸，具有第二吸气口、第二排气口、第二缸体和第二转子；电机，驱动第一转子和第二转子转动；第一隔板，位于第一缸体和第二缸体之间，第一压缩缸、第二压缩缸、第一隔板和电机均位于壳体内，旋转式压缩机还包括：增焓混合腔，具有增焓冷媒进口和混合排气口，混合排气口与第二吸气口相连通，第一排气口通过该增焓混合腔与第二吸气口相连通；排气管，具有进气端和排气端，进气端与第二排气口相连接，排气端位于壳体的外侧。本发明的旋转式压缩机能够降低最终排出的冷媒的温度。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

目前，在冷冻冷藏领域，由于运行工况比较特殊，压缩机长期在蒸发温度较低，冷凝温度较高的范围内运行，此时的排气温度比较高，例如，以R410A制冷剂为例，在蒸发温度-30℃，冷凝温度65℃的工况下，泵体的排气温度已经超过120℃，过高的排气温度会引起如下的问题：1、增加压缩机泵体组件的过热度，降低输气系数和增加功率消耗；2、大压比的高背压压缩机中，高温、高压制冷剂在泵体压缩后直接排到壳体内部，再经过电机排出壳体外，由此会增加电机的温升，电机若长期在此高温工况下运行，会较严重的降低使用寿命；3、冷冻油长期在高温工况下运行，会导致润滑油的粘度降低，可能会带来运动零件间异常磨损等问题，降低压缩机的可靠性，另外过高的排气温度还可能会导致制冷剂与冷冻油发生分解，生产有害的游离碳、酸类和水分。

发明内容

本发明旨在提供一种降低最终排出的冷媒的温度的旋转式压缩机。

为了实现上述目的，本发明提供了一种旋转式压缩机，包括：壳体；第一压缩缸，具有第一吸气口、第一排气口、第一缸体和第一转子；第二压缩缸，具有第二吸气口、第二排气口、第二缸体和第二转子；电机，驱动第一转子和第二转子转动；第一隔板，位于第一缸体和第二缸体之间，第一压缩缸、第二压缩缸、第一隔板和电机均位于壳体内，旋转式压缩机还包括：增焓混合腔，具有增焓冷媒进口和混合排气口，混合排气口与第二吸气口相连通，第一排气口通过该增焓混合腔与第二吸气口相连通；排气管，具有进气端和排气端，进气端与第二排气口相连接，排气端位于壳体的外侧。

进一步地，本发明的旋转式压缩机还包括：第三压缩缸，具有第三吸气口、第三排气口、第三缸体和第三转子，第三压缩缸位于第一压缩缸和第二压缩缸之间，第三排气口通过增焓混合腔与第二吸气口相连通；第二隔板，位于第二缸体和第三缸体之间，第一隔板位于第一缸体和第三缸体之间。

进一步地，本发明的旋转式压缩机还包括：底部法兰，固定设置在第一缸体上，第一缸体位于底部法兰与第二缸体之间；底部盖板，固定设置在底部法兰上，底部法兰位于底部盖板与第一缸体之间，增焓混合腔形成在底部盖板与底部法兰之间。

进一步地，底部法兰的朝向底部盖板的端面上设置有混合槽，混合槽与底部盖板之间的空间形成增焓混合腔。

进一步地，第一缸体具有对应混合排气口的导流孔，第一隔板具有与导流孔相连通的第一通孔，混合排气口通过导流孔和第一通孔与第二吸气口相连通。

进一步地，第一隔板的朝向第一压缩缸的端面上设置有流通凹槽，流通凹槽具有对应导流孔的对应部，第一通孔位于流通凹槽的槽底，对应部与第一通孔在第一隔板的周向上间隔设置。

进一步地，第一隔板具有第二通孔，第二通孔与第三排气口相连通，第一缸体具有与第二通孔对应的第三通孔，第三排气口通过第二通孔和第三通孔与增焓混合腔相连通。

进一步地，壳体上设置有冷却液进口和冷却液出口，冷却液进口的设置位置对应电机。

进一步地，冷却液进口为多个，多个冷却液进口在壳体的周向上间隔设置。

进一步地，冷却液出口的轴向与冷却液进口的轴向垂直。

应用本发明的技术方案，于第一排气口通过该增焓混合腔与第二吸气口相连通，因此，经第一压缩缸压缩之后的冷媒通过第一排气口排入增焓混合腔内，并与经增焓冷媒进口流入到增焓混合腔的增焓冷媒相混合，混合之后的冷媒温度明显降低，该温度降低的冷媒经第二吸气口进入第二压缩缸进行压缩，并从第二排气口排出，由于进入第二压缩缸的冷媒的温度降低了，因此经第二排气口排出的冷媒的温度也相应降低了。由上述分析可知，本发明的旋转式压缩机能够降低最终排出的冷媒的温度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的旋转式压缩机的实施例的剖视示意图；

图2示出了图1的旋转式压缩机的第一隔板的主视示意图。

其中，上述图中的附图标记如下：

10、壳体；11、电机；12、冷却液进口；13、冷却液出口；21、第一缸体；22、第二缸体；23、第三缸体；30、第一隔板；31、第一通孔；32、流通凹槽；33、对应部；34、第二通孔；40、增焓混合腔；41、底部法兰；42、底部盖板；50、第二隔板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本实施例的旋转式压缩机包括壳体10、第一压缩缸、第二压缩缸、电机11、第一隔板30和增焓混合腔40。第一压缩缸具有第一吸气口、第一排气口、第一缸体21和第一转子。第二压缩缸具有第二吸气口、第二排气口、第二缸体22和第二转子。电机11驱动第一转子和第二转子转动。第一隔板30，位于第一缸体21和第二缸体22之间，第一压缩缸、第二压缩缸、第一隔板30和电机11均位于壳体10内。增焓混合腔40具有增焓冷媒进口和混合排气口，混合排气口与第二吸气口相连通，第一排气口通过该增焓混合腔40与第二吸气口相连通。在本实施例中，增焓混合腔40位于壳体10内，这样，使得结构更紧凑，减少占用空间。图中箭头为冷媒流向。本实施例的旋转式压缩机的卧式压缩机，壳体10的下方设置有支撑架。

本实施例的旋转式压缩机还包括排气管，排气管具有进气端和排气端，进气端与第二排气口相连接，排气端位于壳体10的外侧。采用上述方式，能够避免由第二排气口排出的高温冷媒流入壳体10的内部并与电机11接触，以致降低电机11的使用寿命。

应用本实施例的旋转式压缩机，由于第一排气口通过该增焓混合腔40与第二吸气口相连通，因此，经第一压缩缸压缩之后的冷媒通过第一排气口排入增焓混合腔40内，并与经增焓冷媒进口流入到增焓混合腔40的增焓冷媒相混合，混合之后的冷媒温度明显降低，该温度降低的冷媒经第二吸气口进入第二压缩缸进行压缩，并从第二排气口排出，由于进入第二压缩缸的冷媒的温度降低了，因此经第二排气口排出的冷媒的温度也相应降低了。由上述分析可知，本实施例的旋转式压缩机能够降低最终排出的冷媒的温度。

如图1所示，本实施例的旋转式压缩机还包括第三压缩缸和第二隔板50，第三压缩缸具有第三吸气口、第三排气口、第三缸体23和第三转子，第三压缩缸位于第一压缩缸和第二压缩缸之间，第三排气口通过增焓混合腔40与第二吸气口相连通。第二隔板50位于第二缸体22和第三缸体23之间，第一隔板30位于第一缸体21和第三缸体23之间。由于第三排气口通过增焓混合腔40与第二吸气口相连通，因此，第三压缩缸压缩之后的冷媒流入增焓混合腔40并与增焓冷媒混合以降低温度，设置第三压缩缸能够增加旋转式压缩机的压缩量。

如图1所示，本实施例的旋转式压缩机还包括底部法兰41和底部盖板42。底部法兰41固定设置在第一缸体21上，第一缸体21位于底部法兰41与第二缸体22之间。底部盖板42固定设置在底部法兰41上，底部法兰41位于底部盖板42与第一缸体21之间，增焓混合腔40形成在底部盖板42与底部法兰41之间。采用上述结构，增焓混合腔40更稳定，并且位于旋转式压缩机的壳体10的内部。此外，作为可行的实施方式，可以通过罐体形成增焓混合腔40，通过两个管道分别与第一排气口和第二吸气口连接。

如图1所示，在本实施例中，底部法兰41的朝向底部盖板42的端面上设置有混合槽，混合槽与底部盖板42之间的空间形成增焓混合腔40。上述结构便于安装底部盖板42，当然，可以将混合槽开设在底部盖板42的朝向底部法兰41的端面上。

如图1所示，在本实施例中，第一缸体21具有对应混合排气口的导流孔(图中未示出)，第一隔板30具有与导流孔相连通的第一通孔31，混合排气口通过导流孔和第一通孔31与第二吸气口相连通。采用上述结构，无需单独设置管道来使混合排气口与第二吸气口相连通。针对具有第三压缩缸和第二隔板50的情况而言，第三缸体23和第二隔板50上均设置有与第一通孔31相连通且对应的导向孔。

如图2所示，在本实施例中，第一隔板30的朝向第一压缩缸的端面上设置有流通凹槽32，流通凹槽32具有对应导流孔的对应部33(图中虚线部分)，第一通孔31位于流通凹槽32的槽底，对应部33与第一通孔31在第一隔板30的周向上间隔设置。流通凹槽32为沿第一隔板30的周向延伸的弧形槽。由于对应部33与第一通孔31在第一隔板30的周向上间隔设置，因此，经导流孔流入流通凹槽32内的冷媒被缓冲，使得冷媒的流速更稳定。在本实施例中，第二隔板50的朝向第三压缩缸的端面上设置有第一流通凹槽，第一流通凹槽具有对应第三缸体23上的导流孔的第一对应部，第二隔板50上的导向孔位于第一流通凹槽的槽底，第一对应部与第二隔板50上的导向孔在第二隔板50的周向上间隔设置。

如图1和图2所示，在本实施例中，第一隔板30具有第二通孔34，第二通孔34与第三排气口相连通，第一缸体21具有与第二通孔34对应的第三通孔，第三排气口通过第二通孔34和第三通孔与增焓混合腔40相连通。采用上述结构，无需单独设置管道来使第三排气口与增焓混合腔40相连通。

如图1所示，在本实施例中，壳体10上设置有冷却液进口12和冷却液出口13，冷却液进口12的设置位置对应电机11。冷却液经冷却液进口12进入壳体10内并与电机11相接触，冷却液对电机11进行降温。

如图1所示，在本实施例中，冷却液进口12为多个，多个冷却液进口12在壳体10的周向上间隔设置。采用上述结构，能够对电机11进行更有效的降温。本实施例中的冷却液进口12为四个。

如图1所示，在本实施例中，冷却液出口13的轴向与冷却液进口12的轴向垂直。采用上述结构，冷却液如果要流出壳体10，其流向就会发生改变，避免冷却液很顺利地流出壳体10，能够提高冷却液的利用率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转式压缩机，包括：

壳体(10)；

第一压缩缸，具有第一吸气口、第一排气口、第一缸体(21)和第一转子；

第二压缩缸，具有第二吸气口、第二排气口、第二缸体(22)和第二转子；

电机(11)，驱动所述第一转子和所述第二转子转动；

第一隔板(30)，位于所述第一缸体(21)和所述第二缸体(22)之间，所述第一压缩缸、所述第二压缩缸、所述第一隔板(30)和所述电机(11)均位于所述壳体(10)内，其特征在于，所述旋转式压缩机还包括：

增焓混合腔(40)，具有增焓冷媒进口和混合排气口，混合排气口与所述第二吸气口相连通，所述第一排气口通过该增焓混合腔(40)与所述第二吸气口相连通；

排气管，具有进气端和排气端，所述进气端与所述第二排气口相连接，所述排气端位于所述壳体(10)的外侧。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，还包括：

第三压缩缸，具有第三吸气口、第三排气口、第三缸体(23)和第三转子，所述第三压缩缸位于所述第一压缩缸和所述第二压缩缸之间，所述第三排气口通过所述增焓混合腔(40)与所述第二吸气口相连通；

第二隔板(50)，位于所述第二缸体(22)和所述第三缸体(23)之间，所述第一隔板(30)位于所述第一缸体(21)和所述第三缸体(23)之间。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，还包括：

底部法兰(41)，固定设置在所述第一缸体(21)上，所述第一缸体(21)位于所述底部法兰(41)与所述第二缸体(22)之间；

底部盖板(42)，固定设置在所述底部法兰(41)上，所述底部法兰(41)位于所述底部盖板(42)与所述第一缸体(21)之间，所述增焓混合腔(40)形成在所述底部盖板(42)与所述底部法兰(41)之间。

4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述底部法兰(41)的朝向所述底部盖板(42)的端面上设置有混合槽，所述混合槽与所述底部盖板(42)之间的空间形成所述增焓混合腔(40)。

5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，第一缸体(21)具有对应所述混合排气口的导流孔，所述第一隔板(30)具有与所述导流孔相连通的第一通孔(31)，所述混合排气口通过所述导流孔和第一通孔(31)与所述第二吸气口相连通。

6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一隔板(30)的朝向所述第一压缩缸的端面上设置有流通凹槽(32)，所述流通凹槽(32)具有对应所述导流孔的对应部(33)，所述第一通孔(31)位于所述流通凹槽(32)的槽底，所述对应部(33)与所述第一通孔(31)在所述第一隔板(30)的周向上间隔设置。

7.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一隔板(30)具有第二通孔(34)，所述第二通孔(34)与所述第三排气口相连通，所述第一缸体(21)具有与所述第二通孔(34)对应的第三通孔，所述第三排气口通过所述第二通孔(34)和所述第三通孔与所述增焓混合腔(40)相连通。

8.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述壳体(10)上设置有冷却液进口(12)和冷却液出口(13)，所述冷却液进口(12)的设置位置对应所述电机(11)。

9.根据权利要求8所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述冷却液进口(12)为多个，所述多个冷却液进口(12)在所述壳体(10)的周向上间隔设置。

10.根据权利要求8所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述冷却液出口(13)的轴向与所述冷却液进口(12)的轴向垂直。