JP2001279831A - 高力ボルト接合部用接合補助部材の使用方法 - Google Patents
高力ボルト接合部用接合補助部材の使用方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】母材と添板等に対する位置合わせ及び取り付け
を容易にし得る高力ボルト接合部用接合補助部材の使用
方法の提供。 【解決手段】母材や添板１等と同等以上の強度及び硬度
を有すると共に、中心部にボルト孔２を有し、かつ、１
本の高力ボルトの締付力の影響が及ぶ最大範囲の大きさ
を有する板状体３の両面に、直線状をなす平行な複数条
の刃状突起若しくは肩部４ａ付き刃状突起４が１本の高
力ボルトの締付力の影響が及ぶ最大範囲に亘って形成さ
れている接合補助部材５を高力ボルト接合部における母
材と添板等との間に介装するに際し、ボルト孔を母材又
は添板等のボルト孔と合わせた状態で、押圧して一方の
面の刃状突起若しくは肩部付き刃状突起の刃部４ｂを母
材又は添板等の接合面に根元まで予め食い込ませて固定
しておく。
を容易にし得る高力ボルト接合部用接合補助部材の使用
方法の提供。 【解決手段】母材や添板１等と同等以上の強度及び硬度
を有すると共に、中心部にボルト孔２を有し、かつ、１
本の高力ボルトの締付力の影響が及ぶ最大範囲の大きさ
を有する板状体３の両面に、直線状をなす平行な複数条
の刃状突起若しくは肩部４ａ付き刃状突起４が１本の高
力ボルトの締付力の影響が及ぶ最大範囲に亘って形成さ
れている接合補助部材５を高力ボルト接合部における母
材と添板等との間に介装するに際し、ボルト孔を母材又
は添板等のボルト孔と合わせた状態で、押圧して一方の
面の刃状突起若しくは肩部付き刃状突起の刃部４ｂを母
材又は添板等の接合面に根元まで予め食い込ませて固定
しておく。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄骨構造材（ステ
ンレス鋼、亜鉛引き鋼等の構造材を含む）の高力ボルト
接合部において母材と添板や継手等との間に介装される
接合補助部材の使用方法に関する。
ンレス鋼、亜鉛引き鋼等の構造材を含む）の高力ボルト
接合部において母材と添板や継手等との間に介装される
接合補助部材の使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の高力ボルト接合部用接合補助部
材としては、母材や添板等と同等以上の強度及び硬度を
有すると共に、中心部にボルト孔を有し、かつ、１本の
高力ボルトの締付力の影響が及ぶ最大範囲の大きさを有
する板状体の両面に、直線状をなす平行な複数条の刃状
突起若しくは肩部付き刃状突起、又はリング状、渦巻
状、放射状、格子状若しくはこれらを組み合わせた形状
の刃状突起若しくは肩部付き刃状突起が１本の高力ボル
トの締付力の影響が及ぶ最大範囲に亘って形成されてい
るもの、あるいは母材や添板等と同等以上の強度及び硬
度を有すると共に、１本の高力ボルトの締付力の影響が
及ぶ最大範囲の大きさを有するリング状、渦巻状、放射
状、格子状若しくはこれらを組み合わせた形状の板状体
の両面に、板状体の幅より適宜小幅な刃状突起、又は板
状体の幅より適宜小さな一辺を有する複数の角錐状突起
が形成されているものが知られている（特許第２１２３
８８３、特許第２７２９７５３号公報参照）。
材としては、母材や添板等と同等以上の強度及び硬度を
有すると共に、中心部にボルト孔を有し、かつ、１本の
高力ボルトの締付力の影響が及ぶ最大範囲の大きさを有
する板状体の両面に、直線状をなす平行な複数条の刃状
突起若しくは肩部付き刃状突起、又はリング状、渦巻
状、放射状、格子状若しくはこれらを組み合わせた形状
の刃状突起若しくは肩部付き刃状突起が１本の高力ボル
トの締付力の影響が及ぶ最大範囲に亘って形成されてい
るもの、あるいは母材や添板等と同等以上の強度及び硬
度を有すると共に、１本の高力ボルトの締付力の影響が
及ぶ最大範囲の大きさを有するリング状、渦巻状、放射
状、格子状若しくはこれらを組み合わせた形状の板状体
の両面に、板状体の幅より適宜小幅な刃状突起、又は板
状体の幅より適宜小さな一辺を有する複数の角錐状突起
が形成されているものが知られている（特許第２１２３
８８３、特許第２７２９７５３号公報参照）。
【０００３】従来、上記高力ボルト接合部用接合補助部
材を母材と添板等との間に介装する使用方法としては、
接合補助部材を母材と添板等との間にそれらのボルト孔
と同軸的に介在させ、ボルト孔に挿入した高力ボルトの
締め付けによって両面の刃部を母材と添板等との接合面
に食い込ませたり、あるいは接合補助部材を予め添板等
のボルト孔の周囲の座ぐり凹部に嵌め込み若しくは嵌め
込みかつ溶接や接着剤等によって接合しておき、ボルト
孔に挿入した高力ボルトの締め付けによって両面の刃部
を母材と添板等との接合面に食い込ませることが行われ
ている。
材を母材と添板等との間に介装する使用方法としては、
接合補助部材を母材と添板等との間にそれらのボルト孔
と同軸的に介在させ、ボルト孔に挿入した高力ボルトの
締め付けによって両面の刃部を母材と添板等との接合面
に食い込ませたり、あるいは接合補助部材を予め添板等
のボルト孔の周囲の座ぐり凹部に嵌め込み若しくは嵌め
込みかつ溶接や接着剤等によって接合しておき、ボルト
孔に挿入した高力ボルトの締め付けによって両面の刃部
を母材と添板等との接合面に食い込ませることが行われ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
高力ボルト接合部用接合補助部材の使用方法の前者で
は、ボルト孔を母材と添板等のボルト孔と合わせるのが
面倒な不具合があり、後者では、前者の不具合はないも
のの、添板等への取り付けに手間がかかる不具合があ
る。そこで、本発明は、母材と添板等に対する位置合わ
せ及び取り付けを容易にし得る高力ボルト接合部用接合
補助部材の使用方法を提供することを目的とする。
高力ボルト接合部用接合補助部材の使用方法の前者で
は、ボルト孔を母材と添板等のボルト孔と合わせるのが
面倒な不具合があり、後者では、前者の不具合はないも
のの、添板等への取り付けに手間がかかる不具合があ
る。そこで、本発明は、母材と添板等に対する位置合わ
せ及び取り付けを容易にし得る高力ボルト接合部用接合
補助部材の使用方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１の高力ボルト接合部用接合補助部材の
使用方法は、母材や添板等と同等以上の強度及び硬度を
有すると共に、中心部にボルト孔を有し、かつ、１本の
高力ボルトの締付力の影響が及ぶ最大範囲の大きさを有
する板状体の両面に、直線状をなす平行な複数条の刃状
突起若しくは肩部付き刃状突起、又はリング状、渦巻
状、放射状、格子状若しくはこれらを組み合わせた形状
の刃状突起若しくは肩部付き刃状突起が１本の高力ボル
トの締付力の影響が及ぶ最大範囲に亘って形成されてい
る接合補助部材を高力ボルト接合部における母材と添板
等との間に介装するに際し、ボルト孔を母材又は添板等
のボルト孔と合わせた状態で、押圧して一方の面の刃状
突起若しくは肩部付き刃状突起の刃部を母材又は添板等
の接合面に根元まで予め食い込ませ固定しておくことを
特徴とする。
め、本発明の第１の高力ボルト接合部用接合補助部材の
使用方法は、母材や添板等と同等以上の強度及び硬度を
有すると共に、中心部にボルト孔を有し、かつ、１本の
高力ボルトの締付力の影響が及ぶ最大範囲の大きさを有
する板状体の両面に、直線状をなす平行な複数条の刃状
突起若しくは肩部付き刃状突起、又はリング状、渦巻
状、放射状、格子状若しくはこれらを組み合わせた形状
の刃状突起若しくは肩部付き刃状突起が１本の高力ボル
トの締付力の影響が及ぶ最大範囲に亘って形成されてい
る接合補助部材を高力ボルト接合部における母材と添板
等との間に介装するに際し、ボルト孔を母材又は添板等
のボルト孔と合わせた状態で、押圧して一方の面の刃状
突起若しくは肩部付き刃状突起の刃部を母材又は添板等
の接合面に根元まで予め食い込ませ固定しておくことを
特徴とする。
【０００６】又、第２の高力ボルト接合部用接合補助部
材の使用方法は、母材や添板等と同等以上の強度及び硬
度を有すると共に、１本の高力ボルトの締付力の影響が
及ぶ最大範囲の大きさを有するリング状、渦巻状、放射
状、格子状若しくはこれらを組み合わせた形状の板状体
の両面に、板状体の幅より適宜小幅な刃状突起、又は板
状体の幅より適宜小さな一辺を有する複数の角錐状突起
が形成されている接合補助部材を高力ボルト接合部にお
ける母材と添板等との間に介装するに際し、母材又は添
板等のボルト孔と同軸的に合わせた状態で、押圧して一
方の面の刃状突起又は角錐状突起を母材又は添板等の接
合面に根元まで予め食い込ませ固定しておくことを特徴
とする。
材の使用方法は、母材や添板等と同等以上の強度及び硬
度を有すると共に、１本の高力ボルトの締付力の影響が
及ぶ最大範囲の大きさを有するリング状、渦巻状、放射
状、格子状若しくはこれらを組み合わせた形状の板状体
の両面に、板状体の幅より適宜小幅な刃状突起、又は板
状体の幅より適宜小さな一辺を有する複数の角錐状突起
が形成されている接合補助部材を高力ボルト接合部にお
ける母材と添板等との間に介装するに際し、母材又は添
板等のボルト孔と同軸的に合わせた状態で、押圧して一
方の面の刃状突起又は角錐状突起を母材又は添板等の接
合面に根元まで予め食い込ませ固定しておくことを特徴
とする。
【０００７】前記接合補助部材と母材又は添板等との固
定補助として、接合補助部材と母材又は添板等とを接着
する接着剤、接合補助部材と母材又は添板等とを接合す
る溶接、あるいは接合補助部材と母材又は添板等とを締
結する皿ねじやボルトを用いることが好ましい。
定補助として、接合補助部材と母材又は添板等とを接着
する接着剤、接合補助部材と母材又は添板等とを接合す
る溶接、あるいは接合補助部材と母材又は添板等とを締
結する皿ねじやボルトを用いることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１、図２は本発明に係る
高力ボルト接合部用接合補助部材の使用方法の第１の実
施の形態を示す前工程の半断面側面図、後工程の半断面
側面図である。母材（図示せず）や添板１等と同等以上
の強度及び硬度を有すると共に、中心部にボルト孔２を
有し、かつ、１本の高力ボルト（図示せず）の締付力の
影響が及ぶ最大範囲の大きさを有する板状体３の両面
に、直線状をなす平行な複数条の肩部４ａ付き刃状突起
４が１本の高力ボルトの締付力の影響が及ぶ最大範囲に
亘って形成されている接合補助部材５を高力ボルト接合
面における母材と添板１との間に介装するには、先ず、
ボルト孔２を添板１のボルト孔６と合わせた状態で、添
板１に一方の面（図１においては下図）を下にして接合
補助部材５を載置する。次に、接合補助部材５の各肩部
４ａ付き刃状突起４を収容可能な複数の収容溝７を押圧
面８に有し、かつ、押圧面８を板状体３の地方の面（図
２においては上面）と当接可能なプレス機のラム９によ
って接合補助部材５を所要の圧力Ｐ（例えば、８００ｋ
ｇｆ／ｃｍ２）で押圧し、一方の面の肩部４ａ付き刃状
突起４の刃部４ｂを添板１の接合面に根元まで予め食い
込ませ、接合補助部材５を添板１に固定しておく。
て図面を参照して説明する。図１、図２は本発明に係る
高力ボルト接合部用接合補助部材の使用方法の第１の実
施の形態を示す前工程の半断面側面図、後工程の半断面
側面図である。母材（図示せず）や添板１等と同等以上
の強度及び硬度を有すると共に、中心部にボルト孔２を
有し、かつ、１本の高力ボルト（図示せず）の締付力の
影響が及ぶ最大範囲の大きさを有する板状体３の両面
に、直線状をなす平行な複数条の肩部４ａ付き刃状突起
４が１本の高力ボルトの締付力の影響が及ぶ最大範囲に
亘って形成されている接合補助部材５を高力ボルト接合
面における母材と添板１との間に介装するには、先ず、
ボルト孔２を添板１のボルト孔６と合わせた状態で、添
板１に一方の面（図１においては下図）を下にして接合
補助部材５を載置する。次に、接合補助部材５の各肩部
４ａ付き刃状突起４を収容可能な複数の収容溝７を押圧
面８に有し、かつ、押圧面８を板状体３の地方の面（図
２においては上面）と当接可能なプレス機のラム９によ
って接合補助部材５を所要の圧力Ｐ（例えば、８００ｋ
ｇｆ／ｃｍ２）で押圧し、一方の面の肩部４ａ付き刃状
突起４の刃部４ｂを添板１の接合面に根元まで予め食い
込ませ、接合補助部材５を添板１に固定しておく。
【０００９】次いで、添板１に固定した接合補助部材５
が母材と対向するようにすると共に、それらのボルト孔
２，６を母材のボルト孔と合わせて高力ボルトを挿入
し、ナット（図示せず）を螺合し締め付けると、接合補
助部材５の他方の面の肩部４ａ付き刃状突起４の刃部４
ｂが母材の接合面に根元まで食い込み、かつ、両面の肩
部４ｂが添板１と母材の接合面に密着し若しくは減り込
み、接合補助部材５が添板１と母材との間に介装された
状態で高力ボルト接合部となる。この際の高力ボルトの
締付力は、ほぼ全て他方の面の肩部４ａ付き刃状突起４
の刃部４ｂの母材の接合面に対する食い込み等のみに有
効に用いられる。
が母材と対向するようにすると共に、それらのボルト孔
２，６を母材のボルト孔と合わせて高力ボルトを挿入
し、ナット（図示せず）を螺合し締め付けると、接合補
助部材５の他方の面の肩部４ａ付き刃状突起４の刃部４
ｂが母材の接合面に根元まで食い込み、かつ、両面の肩
部４ｂが添板１と母材の接合面に密着し若しくは減り込
み、接合補助部材５が添板１と母材との間に介装された
状態で高力ボルト接合部となる。この際の高力ボルトの
締付力は、ほぼ全て他方の面の肩部４ａ付き刃状突起４
の刃部４ｂの母材の接合面に対する食い込み等のみに有
効に用いられる。
【００１０】なお、接合補助部材５の添板１等への固定
補助として、接合補助部材５と添板１等とを接着する接
着剤、両者を接合する点溶接等の溶接、あるいは両者を
締結する皿ねじやボルトを用いることにより、両者の固
定が一層確実になり、衝撃力が加えられたとしても接合
補助部材５が添板１等から離脱することがない。又、接
合補助部材５は、直線状をなす平行な複数条の肩部４ａ
付き刃状突起４を板状体３に有するものに限らず、肩部
４ａのない刃状突起を有するものがあってもよく、又は
母材や添板１等と同等以上の強度及び硬度を有すると共
に、中心部にボルト孔を有し、かつ、１本の高力ボルト
の締付力の影響が及ぶ最大範囲の大きさを有する板状体
の両面に、リング状、渦巻状、放射状、格子状若しくは
これらを組み合わせた形状の肩部付き刃状突起が１本の
高力ボルトの締付力の影響が及ぶ最大範囲に亘って形成
されているものであってもよい。
補助として、接合補助部材５と添板１等とを接着する接
着剤、両者を接合する点溶接等の溶接、あるいは両者を
締結する皿ねじやボルトを用いることにより、両者の固
定が一層確実になり、衝撃力が加えられたとしても接合
補助部材５が添板１等から離脱することがない。又、接
合補助部材５は、直線状をなす平行な複数条の肩部４ａ
付き刃状突起４を板状体３に有するものに限らず、肩部
４ａのない刃状突起を有するものがあってもよく、又は
母材や添板１等と同等以上の強度及び硬度を有すると共
に、中心部にボルト孔を有し、かつ、１本の高力ボルト
の締付力の影響が及ぶ最大範囲の大きさを有する板状体
の両面に、リング状、渦巻状、放射状、格子状若しくは
これらを組み合わせた形状の肩部付き刃状突起が１本の
高力ボルトの締付力の影響が及ぶ最大範囲に亘って形成
されているものであってもよい。
【００１１】図３、図４は本発明に係る高力ボルト接合
部用接合補助部材の使用方法の第２の実施の形態を示す
前工程の半断面側面図、後工程の半断面側面図である。
母材（図示せず）や添板１１等と同等以上の強度及び硬
度を有すると共に、１本の高力ボルト（図示せず）の締
付力の影響が及ぶ最大範囲の大きさを有するリング状の
板状体１２の両面に、板状体１２の幅より適宜小幅な刃
状突起が形成されている接合補助部材１４を高力ボルト
接合部における母材と添板１１との間に介装するには、
先ず、接合補助部材１４を添板１１のボルト孔１５と同
軸的に合わせた状態で、一方の面（図３においては下
面）を下にして添板１１に載置する。次に、接合補助部
材１４の刃状突起１３を収容可能なリング状の収容溝１
６を押圧面１７に有し、かつ、押圧面１７を板状体１２
の他方の面（図４においては上面）と当接可能なプレス
機のラム１８によって接合補助部材１４を所要の圧力Ｑ
（例えば、８００ｋｇｆ／ｃｍ２）で押圧し、一方の面
の刃状突起１３を添板１１の接合面に根元まで予め食い
込ませ、接合補助部材１４を添板１１に固定しておく。
部用接合補助部材の使用方法の第２の実施の形態を示す
前工程の半断面側面図、後工程の半断面側面図である。
母材（図示せず）や添板１１等と同等以上の強度及び硬
度を有すると共に、１本の高力ボルト（図示せず）の締
付力の影響が及ぶ最大範囲の大きさを有するリング状の
板状体１２の両面に、板状体１２の幅より適宜小幅な刃
状突起が形成されている接合補助部材１４を高力ボルト
接合部における母材と添板１１との間に介装するには、
先ず、接合補助部材１４を添板１１のボルト孔１５と同
軸的に合わせた状態で、一方の面（図３においては下
面）を下にして添板１１に載置する。次に、接合補助部
材１４の刃状突起１３を収容可能なリング状の収容溝１
６を押圧面１７に有し、かつ、押圧面１７を板状体１２
の他方の面（図４においては上面）と当接可能なプレス
機のラム１８によって接合補助部材１４を所要の圧力Ｑ
（例えば、８００ｋｇｆ／ｃｍ２）で押圧し、一方の面
の刃状突起１３を添板１１の接合面に根元まで予め食い
込ませ、接合補助部材１４を添板１１に固定しておく。
【００１２】次いで、添板１１に固定した接合補助部材
１４が母材と対向するようにすると共に、添板１１のボ
ルト孔１５を母材のボルト孔と合わせて高力ボルトを挿
入し、ナット（図示せず）を螺合し締め付けると、接合
補助部材１４の他方の面の刃状突起１３が母材の接合面
に根元まで食い込み、かつ、両面の板状体１２が添板１
１と母材の接合面に密着し若しくは減り込み、接合補助
部材１４が添板１１と母材との間に介装された状態で高
力ボルト接合部となる。この際の高力ボルトの締付力
は、ほぼ全て他方の面の刃状突起１３の母材の接合面に
対する食い込み等のみに有効に用いられる。
１４が母材と対向するようにすると共に、添板１１のボ
ルト孔１５を母材のボルト孔と合わせて高力ボルトを挿
入し、ナット（図示せず）を螺合し締め付けると、接合
補助部材１４の他方の面の刃状突起１３が母材の接合面
に根元まで食い込み、かつ、両面の板状体１２が添板１
１と母材の接合面に密着し若しくは減り込み、接合補助
部材１４が添板１１と母材との間に介装された状態で高
力ボルト接合部となる。この際の高力ボルトの締付力
は、ほぼ全て他方の面の刃状突起１３の母材の接合面に
対する食い込み等のみに有効に用いられる。
【００１３】なお、接合補助部材１４の添板１１等への
固定補助として、接合補助部材１４と添板１１等とを接
着する接着剤、両者を接合する点溶接等の溶接、あるい
は両者を締結する皿ねじやボルトを用いることにより、
両者の固定が一層確実になり、衝撃力が加えられたとし
ても接合補助部材１４が添板１１等から離脱することが
ない。又、接合補助部材１４は、刃状突起１３をリング
状の板状体１２に有するものに限らず、母材や添板１１
等と同等以上の強度及び硬度を有すると共に、１本の高
力ボルトの締付力の影響が及ぶ最大範囲の大きさを有す
る渦巻状、放射状、格子状若しくはこれら（リング状を
含む）を組み合わせた形状の板状体の両面に、板状体の
幅より適宜小幅な刃状突起、又は板状体の幅より適宜小
さな一辺を有する複数の角錐状突起が形成されているも
のであってもよい。
固定補助として、接合補助部材１４と添板１１等とを接
着する接着剤、両者を接合する点溶接等の溶接、あるい
は両者を締結する皿ねじやボルトを用いることにより、
両者の固定が一層確実になり、衝撃力が加えられたとし
ても接合補助部材１４が添板１１等から離脱することが
ない。又、接合補助部材１４は、刃状突起１３をリング
状の板状体１２に有するものに限らず、母材や添板１１
等と同等以上の強度及び硬度を有すると共に、１本の高
力ボルトの締付力の影響が及ぶ最大範囲の大きさを有す
る渦巻状、放射状、格子状若しくはこれら（リング状を
含む）を組み合わせた形状の板状体の両面に、板状体の
幅より適宜小幅な刃状突起、又は板状体の幅より適宜小
さな一辺を有する複数の角錐状突起が形成されているも
のであってもよい。
【００１４】一方、上述した各実施の形態においては、
添板１，１１に接合補助部材５，１４を予めプレス機に
より押圧して固定する場合について説明したが、これに
限定されるものではなく、例えば、ジャッキによる押圧
やボルト・ナットによる締め付け、その他のものを用い
た押圧によって固定してもよい。又、接合補助部材５，
１４を添板１，１１に固定しておく場合に限らず、接合
補助部材５，１４を母材に固定しておいたり、あるいは
母材同士を接合するＴ型等の継手に固定しておいてもよ
い。
添板１，１１に接合補助部材５，１４を予めプレス機に
より押圧して固定する場合について説明したが、これに
限定されるものではなく、例えば、ジャッキによる押圧
やボルト・ナットによる締め付け、その他のものを用い
た押圧によって固定してもよい。又、接合補助部材５，
１４を添板１，１１に固定しておく場合に限らず、接合
補助部材５，１４を母材に固定しておいたり、あるいは
母材同士を接合するＴ型等の継手に固定しておいてもよ
い。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１、第
２の高力ボルト接合部用接合補助部材の使用方法によれ
ば、接合補助部材が母材又は添板等に予め固定されてい
るので、従来のように母材と添板等に対する位置合わせ
をする必要がなく、取り付けを容易にすることができ
る。又、一方の面の刃状突起、肩部付き刃状突起の刃
部、刃状突起又は角錐状突起が予め母材又は添板等の接
合面に根元まで食い込まれているので、高力ボルト接合
部を構成する際の高力ボルトの締付力のほぼ全てが、他
方の面の刃状突起や肩部付き刃状突起の刃部等を添板又
は母材等に対して食い込ませるための力として働き、接
合補助部材による高力ボルト接合部のすべり耐力を十分
に高めることができる。
２の高力ボルト接合部用接合補助部材の使用方法によれ
ば、接合補助部材が母材又は添板等に予め固定されてい
るので、従来のように母材と添板等に対する位置合わせ
をする必要がなく、取り付けを容易にすることができ
る。又、一方の面の刃状突起、肩部付き刃状突起の刃
部、刃状突起又は角錐状突起が予め母材又は添板等の接
合面に根元まで食い込まれているので、高力ボルト接合
部を構成する際の高力ボルトの締付力のほぼ全てが、他
方の面の刃状突起や肩部付き刃状突起の刃部等を添板又
は母材等に対して食い込ませるための力として働き、接
合補助部材による高力ボルト接合部のすべり耐力を十分
に高めることができる。
【００１６】一方、接着剤、溶接、あるいは皿ねじやボ
ルトを固定補助として用いることにより、接合補助部材
の母材又は添板等に対する固定を一層確実にすることが
でき、衝撃力が加えられたとしても、接合補助部材が母
材等から離脱することがない。
ルトを固定補助として用いることにより、接合補助部材
の母材又は添板等に対する固定を一層確実にすることが
でき、衝撃力が加えられたとしても、接合補助部材が母
材等から離脱することがない。
【図１】本発明に係る高力ボルト接合部用接合補助部材
の使用方法の第１の実施の形態を示す前工程の半断面側
面図である。
の使用方法の第１の実施の形態を示す前工程の半断面側
面図である。
【図２】本発明に係る高力ボルト接合部用接合補助部材
の使用方法の第１の実施の形態を示す後工程の半断面側
面図である。
の使用方法の第１の実施の形態を示す後工程の半断面側
面図である。
【図３】本発明に係る高力ボルト接合部用接合補助部材
の使用方法の第２の実施の形態を示す前工程の半断面側
面図である。
の使用方法の第２の実施の形態を示す前工程の半断面側
面図である。
【図４】本発明に係る高力ボルト接合部用接合補助部材
の使用方法の第２の実施の形態を示す後工程の半断面側
面図である。
の使用方法の第２の実施の形態を示す後工程の半断面側
面図である。
１ 添板 ２ ボルト孔 ３ 板状体 ４ 刃状突起 ４ａ 肩部 ４ｂ 刃部 ５ 接合補助部材 ６ ボルト孔 ７ 収容溝 ９ ラム １１ 添板 １２ 板状体 １３ 刃状突起 １４ 接合補助部材 １５ ボルト孔 １６ 収容溝 １８ ラム
Claims (3)
- 【請求項１】母材や添板等と同等以上の強度及び硬度を
有すると共に、中心部にボルト孔を有し、かつ、１本の
高力ボルトの締付力の影響が及ぶ最大範囲の大きさを有
する板状体の両面に、直線状をなす平行な複数条の刃状
突起若しくは肩部付き刃状突起、又はリング状、渦巻
状、放射状、格子状若しくはこれらを組み合わせた形状
の刃状突起若しくは肩部付き刃状突起が１本の高力ボル
トの締付力の影響が及ぶ最大範囲に亘って形成されてい
る接合補助部材を高力ボルト接合部における母材と添板
等との間に介装するに際し、ボルト孔を母材又は添板等
のボルト孔と合わせた状態で、押圧して一方の面の刃状
突起若しくは肩部付き刃状突起の刃部を母材又は添板等
の接合面に根元まで予め食い込ませ固定しておくことを
特徴とする高力ボルト接合部用接合補助部材の使用方
法。 - 【請求項２】母材や添板等と同等以上の強度及び硬度を
有すると共に、１本の高力ボルトの締付力の影響が及ぶ
最大範囲の大きさを有するリング状、渦巻状、放射状、
格子状若しくはこれらを組み合わせた形状の板状体の両
面に、板状体の幅より適宜小幅な刃状突起、又は板状体
の幅より適宜小さな一辺を有する複数の角錐状突起が形
成されている接合補助部材を高力ボルト接合部における
母材と添板等との間に介装するに際し、母材又は添板等
のボルト孔と同軸的に合わせた状態で、押圧して一方の
面の刃状突起又は角錐状突起を母材又は添板等の接合面
に根元まで予め食い込ませ固定しておくことを特徴とす
る高力ボルト接合部用接合補助部材の接合方法。 - 【請求項３】前記接合補助部材と母材又は添板等との固
定補助として、接合補助部材と母材又は添板等とを接着
する接着剤、接合補助部材と母材又は添板等とを接合す
る溶接、あるいは接合補助部材と母材又は添板等とを締
結する皿ねじやボルトを用いることを特徴とする請求項
１又は２記載の高力ボルト接合部用接合補助部材の使用
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000134027A JP2001279831A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 高力ボルト接合部用接合補助部材の使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000134027A JP2001279831A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 高力ボルト接合部用接合補助部材の使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001279831A true JP2001279831A (ja) | 2001-10-10 |
Family
ID=18642381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000134027A Pending JP2001279831A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 高力ボルト接合部用接合補助部材の使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001279831A (ja) |
-
2000
- 2000-03-30 JP JP2000134027A patent/JP2001279831A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20060217 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060520 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |