JP2001277521A - 液体噴射記録ヘッドおよび液体噴射記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワイピング動作によるオリフィスプレートの
剥がれを防止する。 【解決手段】 液体噴射記録ヘッドは、インクを吐出す
る吐出口６ａに連通するノズル７と、ノズル７内に充填
されたインクを吐出口６ａから吐出させるエネルギーを
発生させる吐出ヒータ１ａとを備えた記録ヘッド本体
と、複数の吐出口６ａが直線上に配列されて成る吐出口
列が設けられ、記録ヘッド本体のうちのノズルの開口が
形成されている前面プレート１１ｂに接合されたオリフ
ィスプレート６とを有する。前面プレート１１ｂのう
ち、オリフィスプレートフェイス面６ｂをワイピングす
るために液体噴射記録ヘッドを搭載する液体噴射記録装
置内に配設されたワイピングブレード（不図示）の進行
方向に関して上流側のオリフィスプレート端部６ｃの近
傍に、オリフィスプレートフェイス面６ｂよりも突出し
た突起部１２が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オリフィスプレー
トに設けられた吐出口群からインクを吐出させて、記録
媒体に対して記録を行う液体噴射記録ヘッドおよび液体
噴射記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体噴射記録装置は、例えば液体噴射記
録ヘッドにインクを供給し、液体噴射記録ヘッドに設け
られたピエゾ素子や電気熱変換体等のインク滴吐出手段
を画像データに基づいて駆動することによって記録用紙
等の記録媒体にインクドットパターンにより画像を形成
するものである。このように液体噴射記録ヘッドの吐出
口からインクを吐出することにより記録を行う液体噴射
記録装置は、低騒音、高速記録などの点で優れた記録装
置として知られている。

【０００３】図１３は、従来の液体噴射記録ヘッドを、
一部を破断した状態で示す斜視図である。

【０００４】この種の液体噴射記録ヘッドは、図１３に
示すように、インクを吐出するための吐出口１４１群を
有するオリフィスプレート１４０と、各吐出口１４１に
連通した液流路４０１を形成するための天板４００と、
液流路４０１の一部を構成し、かつ吐出のための熱エネ
ルギーを発生する電気熱変換体５０１（以下、「吐出ヒ
ータ」という。）を備えた素子基板５００とを有してい
る。

【０００５】一般に、オリフィスプレート１４０は、素
子基板５００と天板４００との接合段差や素子基板５０
０と天板４００との濡れ性の違いに起因するところの吐
出されたインクの吐出方向のずれを防止するため、吐出
口面を同一部材で構成することを主な目的のひとつとし
て設けられたものである。

【０００６】オリフィスプレート１４０は、天板４００
と一体的に形成される場合と、天板４００が別部材で形
成されてこれに接合される場合とがある。後者は素子基
板５００と天板４００との圧接によって形成された液流
路４０１に対し、オリフィスプレート１４０上の吐出口
群１４１をアライメントして接合するものであり、耐久
性が必要とされるオリフィスプレート１４０の材質を任
意に選択できる利点を有する。一方、前者は吐出口１４
１と液流路溝（ノズル）とが連通して部材が形成される
ため、天板４００と素子基板５００との簡単な機械的圧
接によって液流路４０１が形成されるので、生産性が優
れている。

【０００７】一般に、オリフィスプレートが樹脂材料か
ら成る場合、吐出口１４１群はエキシマレーザー加工に
よって形成される。エキシマレーザー光は光学系によっ
て光量分布を均一化されており、吐出口１４１群は、こ
のような光学系を介したレーザー光により、１つの工程
もしくは２〜３つの工程で加工され、相対位置、配列ピ
ッチが高精度に形成されるとともに、吐出口群の形状お
よび面積の均一化が図られている。このような光学系に
よる集光特性上、エキシマレーザー光束は加工部入射面
から後退する程、広がって行くことになる。

【０００８】さらに、エキシマレーザー光を照射してア
ブレーションさせる加工では、エキシマレーザー光の出
射側に形成される穴の大きさがレーザー光の入射側に形
成される穴の大きさよりも大きく加工される特徴があ
る。

【０００９】上記した２点の理由から、オリフィスプレ
ート１４０と天板４００とが一体化されるような部材に
対して吐出口を加工する場合には、レーザー光は液流路
側から入射し、インク吐出方向に出射される。

【００１０】具体的には、図１４に示すように、マスク
２２２を通過したレーザー光２２１が、液流路溝２３３
と干渉することがないように、天板２００はレーザー光
２２１の光軸２２１ａに対して傾けて保持されて、吐出
口１４１が傾斜加工されている。ただし、照射されるレ
ーザー光の光軸（インク吐出方向）は吐出口形成面１４
０ａに対して垂直であるため、インクは吐出口形成面１
４０ａに対して垂直な方向に吐出されるようになる。

【００１１】このような構成から、液体噴射記録ヘッド
は吐出口１４１の向き（レーザー加工時の傾斜方向）と
素子基板５００との傾斜量相当分だけ、装置本体におい
て傾斜した状態に保持され、インクは記録媒体に対して
垂直に吐出されるようになる。

【００１２】一方、オリフィスプレート１４０と天板４
００とが別部材で形成される場合は、レーザー光軸（イ
ンク吐出方向）とオリフィスプレート１４０とが干渉す
ることはないため、液体噴射記録ヘッドは記録本体にお
いて垂直に保持される。

【００１３】このようなインクジェット記録装置のよう
な液体噴射記録装置では、液流路内部の気泡の除去、長
期放置によるインクの増粘回復等のためにインク吸引ま
たは加圧回復のような回復動作が行われている。さらに
は、吐出口周辺部におけるインクの増粘や乾燥を防止す
るためにオリフィスプレート表面に対してキャップ部材
を当接させてキャッピングを行っている。

【００１４】また、連続的にインクを吐出させた場合な
どにオリフィスプレート１４０の表面に紙面から反射し
たインクや空中の霧状液体（以下「インクミスト」とい
う）が付着して余分な液体が溜まることがあり、その結
果、不安定な吐出や場合によっては不吐出を引き起こし
てしまうことがある。そこで、これらの残留インクを拭
き取る清掃手段として、ゴム、エラストマーや吸水性の
材料等で形成されたブレードにより、オリフィスプレー
トに付着したインクを拭き取ったりしている。

【００１５】しかし、オリフィスプレート面の吐出口外
周部分でキャップ部材との密閉用の面積を確保しようと
すると、オリフィスプレートが大きな面積となり、薄肉
厚のフィルム状部材からなるオリフィスプレートのハン
ドリングを悪化させ、接合精度を低下させてしまうこと
になる。さらに、オリフィスプレート全体の接合面積が
大きくなると、オリフィスプレートに対して作用する接
着剤の硬化収縮応力が増大することになり、キャッピン
グ部分の平面性が損なわれてキャッピング不良を起こし
たり、吐出口の周辺部分を変形させ、吐出口の配列精度
を悪化させる等の要因となる。

【００１６】このため、従来構成では、例えば前面シー
ル部材をオリフィスプレート１４０の周囲に設けて、前
面シール部材とキャッピング部材とを当接させてキャッ
ピングを行うような構成を採るなどして対処していた。

【００１７】次に、回復装置の一例を、図１５に示すイ
ンクジェット記録装置の斜視図を用いて説明する。

【００１８】吐出口形成面１４０ａの吐出口からインク
を吐出して記録媒体１０５に画像を記録する液体噴射記
録ヘッド１０１はキャリッジ１０２に搭載されており、
キャリッジ１０２は移動方向を案内するガイド軸１０３
に支持されて記録媒体１０５に対向しながら往復移動す
る。記録媒体１０５はピンチローラによってフィードロ
ーラに圧接され、フィードローラが回転することにより
搬送される。さらに、画像形成後の記録媒体１０５は排
出ローラによって記録装置外部に排出される。なお、ピ
ンチローラ、フィードローラ、および排出ローラは不図
示である。

【００１９】吐出口形成面１４０ａに付着した紙粉など
の異物や余分なインクは、画像形成領域外に設けられた
ワイピング装置のワイピングブレード１０４によって掻
き取られる。また、記録装置には、吐出口形成面１４０
ａを覆って吐出口の目詰まりを防止したり、記録ヘッド
の外部よりインクを吸引したりするためのキャップ１０
６を備えた吸引装置が設けられている。

【００２０】ここで、ワイピングブレード１０４により
オリフィスプレートフェイス面の異物やインクを掻き取
ってクリーニングを行なう動作（ワイピング動作）の従
来方法について説明する。

【００２１】図１６はワイピング動作を模式的に表した
図であり、ワイピングブレード１０４の状態ａ，ｂ，ｃ
は各々ワイピング動作前、ワイピング動作中、ワイピン
グ動作後の状態を示している。

【００２２】ワイピングブレード１０４が矢印Ａ方向に
移動すると、液体噴射記録ヘッド１０１に当接し、ワイ
ピングブレード１０４の先端が液体噴射記録ヘッド１０
１の側方に押されて湾曲し、先端部が適当な圧力でオリ
フィスプレートフェイス面（吐出口形成面）１４０ａに
圧接する。ブレード１０４は、この状態のままさらに液
体噴射記録ヘッド１０１の上を通過していくので、オリ
フィスプレートフェイス面１４０ａに付着した異物やイ
ンクはワイピングブレード１０４の端部で掻き取られ、
完全に液体噴射記録ヘッド１０１の上を通過しきるとワ
イピングブレード１０４は弾性回復により元の形状に復
元する。

【００２３】以上のような一連のワイピング動作によっ
てオリフィスプレートフェイス面１４０ａをクリーニン
グすることにより、インクの吐出を安定させ、良好な画
像を得ることができる。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術のように、キャッピング用として前面シール部材をオ
リフィスプレートの周囲に配設するような構成では、前
面シール部材とオリフィスプレートとの間に段差が生
じ、オリフィスプレート上の残留液体をブレードで拭き
取る際に段差の隅部に液体が溜まったり、ブレードの振
動や飛び越えなどによって、接触が不十分となって、拭
きむらが生じることがあった。

【００２５】また、一般に、オリフィスプレートが記録
ヘッドの液流路（ノズル）の開口面に接合されるような
液体噴射記録ヘッドの場合、回復装置におけるワイピン
グ動作によってインク吐出面をクリーニングする際に、
ワイピングブレードの先端がオリフィスプレートフェイ
ス面上を摺擦するために、ワイピング動作の繰り返しに
よって、オリフィスプレートが液流路（ノズル）開口面
から剥離するおそれがあった。

【００２６】特に、ワイピングブレードがオリフィスプ
レートのフェイス面上に進入する際に、ワイピングブレ
ードの先端がオリフィスプレートの端部を引掛けるよう
にする可能性があり、このような状況下でワイピング動
作が繰り返されると、オリフィスプレート端部が剥がれ
てしまうことになる。そして、オリフィスプレート端部
が僅かでも剥がれてしまうと、その後のワイピング動作
の繰り返しによって、オリフィスプレートの剥離はさら
に進行し、十分なクリーニングが行われなくなる。

【００２７】このような問題点を回避するために、ワイ
ピングブレードがオリフィスプレートの端面に引っ掛か
らないように、ワイピングブレードの可動範囲を狭くし
て、ワイピングブレードとオリフィスプレートフェイス
面との摺擦領域を規制する方法がある。ところが、この
ような方法の場合、第１に、ワイピングブレードがオリ
フィスプレートフェイス面に対して進退するような構成
にする必要があり、ワイピング装置が高価となる。第２
に、ワイピング動作によってワイピングブレードが回収
した塵埃（塵、紙粉、紙けば等）や増粘インク（揮発成
分が蒸発したインク）の戻りによる不具合が生じ得る。
すなわち、ワイピングによってブレードの摺擦面に回収
されて付着した塵埃や増粘インクが、ワイピングブレー
ドの進退時にオリフィスプレートフェイス面へ転写され
て戻されたり、オリフィスプレートフェイス面に圧接さ
れたりするおそれがある。

【００２８】このように、ワイピングブレードとオリフ
ィスプレートフェイス面とが摺擦する範囲を規制する方
法はあまり得策ではない。

【００２９】そこで本発明は、ワイピングブレードとオ
リフィスプレートフェイス面とが摺擦する範囲を規制す
る方法を用いなくても、ワイピング動作によるオリフィ
スプレートの剥がれを防止することができる液体噴射記
録ヘッドおよび液体噴射記録装置を提供することを目的
とする。

【００３０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の液体噴射記録ヘッドは、液体を吐出する複
数の吐出口が直線状に配列されてなる吐出口列をフェイ
ス面に備えるオリフィスプレートと、前記各吐出口にそ
れぞれ連通する複数の液流路と、該液流路内に充填され
た前記液体を前記吐出口から吐出させるために利用され
るエネルギーを発生させるエネルギー発生手段とを備え
た記録ヘッド本体と、を有し、前記オリフィスプレート
が前記記録ヘッド本体のうちの前記複数の液流路の開口
が形成されている前面に接合されており、前記オリフィ
スプレートのフェイス面に対して当接した状態で相対的
に移動することで前記フェイス面をワイピングするワイ
ピングブレードを有する液体噴射記録装置に装着される
液体噴射記録ヘッドにおいて、前記ワイピングブレード
の進行方向に関して上流側の前記オリフィスプレートの
端部近傍に、前記オリフィスプレートのフェイス面より
も突出した突起部を有することを特徴とする。

【００３１】また、本発明の他の液体噴射記録ヘッド
は、液体を吐出する複数の吐出口が直線状に配列されて
なる吐出口列をフェイス面に備えるオリフィスプレート
と、前記各吐出口にそれぞれ連通する複数の液流路と、
該液流路内に充填された前記液体を前記吐出口から吐出
させるために利用されるエネルギーを発生させるエネル
ギー発生手段が設けられた素子基板と、該素子基板との
間に前記液流路を構成する液流路溝が形成され、該素子
基板に対向配置された天板とを備えた記録ヘッド本体
と、を有し、前記オリフィスプレートが前記記録ヘッド
本体のうちの前記複数の液流路の開口が形成されている
前面に接合されており、前記オリフィスプレートのフェ
イス面に対して当接した状態で相対的に移動することで
前記フェイス面をワイピングするワイピングブレードを
有する液体噴射記録装置に装着される液体噴射記録ヘッ
ドにおいて、前記ワイピングブレードの進行方向に関し
て上流側の前記オリフィスプレートの端部近傍に、前記
オリフィスプレートのフェイス面よりも突出した突起部
を有することを特徴とする。

【００３２】本発明の液体噴射記録ヘッドによれば、記
録ヘッド本体前面の、ワイピングブレードの進行方向に
関して上流側のオリフィスプレートの端部の近傍に、オ
リフィスプレートのフェイス面よりも突出した突起部を
有することにより、ワイピング動作開始時にワイピング
ブレードを進行方向に移動させると、ワイピングブレー
ドが突起部に当接してブレードの先端が湾曲する。この
とき、ブレードには、湾曲変形した状態から元の形状に
復帰しようとする弾性回復力が働いている。そのため、
ワイピングブレードを進行方向にさらに移動させると、
ワイピングブレードの端部は、オリフィスプレートの端
部を飛び越してオリフィスプレートのフェイス面上に当
接する。したがって、ワイピングブレードは、オリフィ
スプレートの端部に引っ掛かることなく、オリフィスプ
レートフェイス面上に到達するようになる。なお、ブレ
ードがオリフィスプレートフェイス面に到達すると、ブ
レードが復元することにより先端の湾曲変形量が小さく
なるものの、その湾曲状態は維持される。そのため、そ
の後にブレードによってオリフィスプレートのフェイス
面をワイピングする工程において、ワイピング性能が低
下するようなことはない。

【００３３】このように、本発明によれば、ワイピング
によるオリフィスプレートの剥離が防止できるととも
に、ブレードの耐久性の向上を図ることが可能となる。
しかも、簡単かつ安価な構成で、オリフィスプレートフ
ェイス面のワイピング動作が確実に行えるようになる。

【００３４】さらにまた、突起部がオリフィスプレート
フェイス面よりも突出していることから、液体噴射記録
装置においては、大きくカールした記録媒体が通過した
り、記録媒体のジャム処理を行う際に、記録媒体が吐出
口に接触しようとしても、突起部が両者の接触を阻止す
るため、吐出口周辺部に損傷を与えたり、記録媒体が吐
出口周辺の液体を引きずるようなことはなく、オリフィ
スプレートフェイス面に液体を残存させたり、記録媒体
の印字品位を低下させる等の問題を回避させることがで
きる。

【００３５】また、前記記録ヘッド本体の前記前面にお
ける、前記ワイピングブレードの進行方向に関して上流
側の前記オリフィスプレートの端部の近傍以外の箇所に
は、前記オリフィスプレートのフェイス面よりも突出し
た突起部が形成されていない構成とすることにより、ワ
イピング動作時に仮にブレードが液体を拭き残したとし
ても、ブレードの進行方向には拭き残した液体が滞留す
るような隅部が存在しなくなる。そのため、この拭き残
された液体は、次工程以降のワイピング動作時にブレー
ドによって拭き取られるようになる。

【００３６】さらに、前記突起部の前記ワイピングブレ
ードの進行方向に関して下流側の内壁と前記オリフィス
プレートの端部との間には隙間が形成されており、該隙
間に接着剤または封止材が充填されている構成とするこ
とにより、突起部の天面とオリフィスプレートフェイス
面との段差が滑らかに接続される。これにより、ワイピ
ングブレードが突起部に当接して湾曲したブレードの先
端が、この充填部に沿って緩やかに回復変形するように
なり、ブレード先端における屈曲による負荷が軽減され
て、ブレードの耐久性が向上するようになる。その上、
突起部内壁とオリフィスプレートの端部との間の隙間に
液体が溜まることが防止されるので、この隙間に溜まっ
た液体が何らかの要因でオリフィスプレートフェイス面
に流れ出して吐出性能に悪影響を及ぼすおそれがなくな
る。

【００３７】さらには、前記突起部の前記ワイピングブ
レードの進行方向に関して上流側の外壁と前記突起部の
天面とが交差する稜部に曲面もしくは傾斜面が形成され
ている構成とすることにより、ワイピング動作開始時に
ブレード先端が突起部の外壁面に突き当たると、ブレー
ドは先端の部分から根本の部分へ徐々に湾曲変形して行
く。これにより、ブレード先端は無理な変形を起こすこ
となく、所望の湾曲形状を形成するようになり、ブレー
ドの負担が軽減されて耐久性が格段に向上し、効率の良
いクリーニングができるようになる。

【００３８】前記曲面もしくは傾斜面は、前記ワイピン
グブレードが進行方向に移動を開始したときに前記ワイ
ピングブレードの先端が当接されるように形成されてい
る構成とすることが好ましい。

【００３９】さらに、前記突起部は前記ワイピングブレ
ードの進行方向に対して直交する方向の幅が前記ワイピ
ングブレードの幅よりも広く形成されており、前記ワイ
ピングブレードが全幅にわたって前記突起部に接触する
ように構成されていてもよい。これにより、ワイピング
ブレードが突起部に接触して湾曲する際に、ブレードが
幅方向全域に渡って均一に湾曲できるようになる。

【００４０】また、前記ワイピングブレードの進行方向
に関して前記突起部よりも上流側に前記ワイピングブレ
ードのワイピング面を清掃するための清掃手段が設けら
れている構成とすることにより、ワイピング動作開始時
にブレードの先端部を清掃することができるようにな
り、クリーニング性能やワイピングブレードの耐久性が
格段に向上する。

【００４１】また、前記ワイピングブレードの進行方向
が前記吐出口列の並び方向である構成としてもよい。

【００４２】あるいは、前記ワイピングブレードの進行
方向が前記吐出口列の並び方向に対して直交する方向で
あり、前記突起部は前記ワイピングブレードの進行方向
に対して直交する方向の幅が前記吐出口列の全長よりも
広く形成されている構成としてもよい。

【００４３】また、前記吐出口列および前記各吐出口に
それぞれ連通する複数の液流路からなる液流路列が並列
に複数設けられており、前記突起部が前記各吐出口列に
対応して独立に形成されている構成としてもよい。

【００４４】あるいは、前記吐出口列および前記各吐出
口にそれぞれ連通する複数の液流路からなる液流路列が
並列に複数設けられており、前記突起部が、同一種類の
液体が吐出される吐出口列群毎に対応して独立に形成さ
れている構成としてもよい。

【００４５】また、本発明の液体噴射記録装置は、液体
を吐出する複数の吐出口が直線状に配列されてなる吐出
口列をフェイス面に備えるオリフィスプレートと、前記
各吐出口にそれぞれ連通する複数の液流路と、該液流路
内に充填された前記液体を前記吐出口から吐出させるた
めに利用されるエネルギーを発生させるエネルギー発生
手段とを備えた記録ヘッド本体と、を有し、前記オリフ
ィスプレートが前記記録ヘッド本体のうちの前記複数の
液流路の開口が形成されている前面に接合されている液
体噴射記録ヘッドと、前記液体噴射記録ヘッドの前記オ
リフィスプレートのフェイス面に対して当接した状態で
相対的に移動することで前記フェイス面をワイピングす
るワイピングブレードと、を有する液体噴射記録装置に
おいて、前記ワイピングブレードの進行方向に関して上
流側の前記オリフィスプレートの端部近傍に、前記オリ
フィスプレートのフェイス面よりも突出した突起部を有
することを特徴とする。

【００４６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００４７】（第１の実施形態）図１は、本発明の第１
の実施形態の液体噴射記録ヘッドを、一部を破断した状
態でかつオリフィスプレートを分離した状態で示す斜視
図である。図２は、図１に示した液体噴射記録ヘッド
を、オリフィスプレートを接合した状態で示す斜視図で
ある。

【００４８】本実施形態の液体噴射記録ヘッドにおいて
は、インクを吐出するためのエネルギー発生体である電
気熱変換体（吐出ヒータ１ａ）と、吐出ヒータ１ａへ電
力を供給する配線とがシリコン成膜プロセスによりシリ
コン基板上に形成されて成るヒータボード１が、アルミ
ニウム、セラミックス等によって形成される支持基板
（ベースプレート４）の上にダイボンディングにより搭
載されている。ベースプレート４は、吐出ヒータ１ａの
駆動に伴ってヒータボード１に生じる熱を放熱冷却する
ヒートシンクとしても機能する。

【００４９】ヒータボード１の上には、インク流路を形
成する天板５が設けられている。天板５は、天板５の底
面に凹状に形成されオリフィスプレート６の吐出口６ａ
と連通するインク流路を構成するノズル７、天板５の底
面に凹状に形成されノズル７へインクを供給するサブタ
ンクとしての役割をもつ共通液室８、および共通液室８
にインクを供給するためのインク供給口９を有してい
る。

【００５０】さらに、ベースプレート４上には、インク
流れ方向に関して液体噴射記録ヘッド１５よりも上流側
に配設される不図示のインク貯蔵タンクまたはサブタン
ク等からインク供給口９へインクを導くためのインク通
路１１ａを形成するチップタンク１１が設けられてい
る。

【００５１】チップタンク１１のノズル７が開口してい
る面には、前面プレート部１１ｂが形成されている。前
面プレート部１１ｂは、ノズル７同士の間隔と同じ間隔
に開口された吐出口６ａを有するオリフィスプレート６
を、その吐出口６ａの外周領域において接合保持する役
割と、記録装置本体に配設される不図示のキャップ部材
からキャッピング動作時に加えられる脱着力や押圧保持
力に対してオリフィスプレート６が十分に耐え得るよう
にオリフィスプレート６を支持する役割とを担ってい
る。

【００５２】前面プレート部１１ｂの一方の端部には、
液体噴射記録装置本体の回復装置に設けられたブレード
２１（図３参照）の進入側に配設される突起部１２が設
けられている。ワイピングブレード２１が前面プレート
部１１上へ進入すると、ブレード２１が最初に突起部１
２と接触するように構成されている。

【００５３】ここで、本願明細書においては、液体噴射
記録ヘッドの構成からオリフィスプレートを除いた状態
のものを、「記録ヘッド本体」と呼ぶものとする。

【００５４】上記の天板５はポリサルフォン、ポリエー
テルサルフォン、ポリプロピレン、変性ポリフェニレン
オキサイド、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマ
ー等の樹脂あるいはセラミックス、シリコン、ニッケ
ル、カーボン等の材料によって形成される。

【００５５】また、オリフィスプレート６はＳＵＳ（ス
テンレス鋼）、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｌ等からなる金属プレー
ト、ポリイミド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフ
ォン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサル
ファイド、ポリプロピレン等からなる樹脂成形品や樹脂
フィルム材等、さらにはシリコン、セラミックス等によ
って形成される。

【００５６】次に液体噴射記録ヘッドの組立て工程の概
略を説明する。

【００５７】まず最初に、ベースプレート４上に載置さ
れたヒータボード１上の吐出ヒータ１ａと、これに相対
する天板５のノズル７とが高精度に合致するように両者
をアライメントした後に、接着剤等の接合手段あるいは
押えばね（不図示）等の圧接手段によって、ヒータボー
ド１と天板５とを密着させ、インク流路（７；８；９）
を形成する。

【００５８】次に、ベースプレート４上にチップタンク
１１を組み込み、天板５のインク供給口９とチップタン
ク１１のインク通路１１ａとを接続させる。このとき、
チップタンク１１の前面プレート部１１ｂは、インク流
路端面を構成するヒータボード前端面１ｂおよび天板前
端面５ｂの外側を覆う。なお、インク流路端面１ｂ，５
ｂは、前面プレート部１１ｂの表面よりも数十μｍから
数百μｍ程度突出するように構成されている。

【００５９】次に、オリフィスプレート６を、ヒータボ
ード１と天板５とによって突出形成されたインク流路端
面１ｂ，５ｂに対して、接着剤等の接合手段によって接
合させる。この際、前面プレート部１１ｂは、前記した
ように表面がインク流路端面１ｂ，５ｂよりも後退して
いるため、オリフィスプレート６とインク流路端面１
ｂ，５ｂとの接合を妨げないようになっている。

【００６０】なお、各部材の部品精度や接合精度は、突
起部１２の内壁面１２ａとオリフィスプレート端部６ｃ
との距離が１ｍｍ以下の寸法となるように設定されてい
る。また、突起部１２の天面１２ｂはオリフィスプレー
トのフェイス面６ｂよりも突出するようになっている。
ただし、両者の段差は１ｍｍ以下に設定されることが好
ましい。両者の段差が大きくなると、インク吐出面から
記録媒体までの距離が大きくなってしまい、インク着弾
精度が悪化するおそれがあるためである。

【００６１】次の最終工程では、オリフィスプレート６
の裏面の吐出口６ａが形成されていない領域と前面プレ
ート部１１ｂとの間に形成された隙間（前面プレート部
１１ｂとインク流路端面１ｂ，５ｂとの間の数十μｍか
ら数百μｍの段差部）に接着剤または封止剤等を流し込
むことにより、オリフィスプレート６の接合が完了す
る。これにより、液体噴射記録ヘッド１５の組立て工程
が終了する。

【００６２】次にワイピング動作の説明をする。

【００６３】図３は、ワイピングブレードによるワイピ
ング動作を説明するための模式図である。

【００６４】一般に、ワイピングブレード２１は、ゴ
ム、エラストマー等の材質によって製作されているた
め、ブレード２１は変形すると弾性回復によって自信の
形状を復元させる力を備えている。また、ワイピングブ
レード２１の幅がオリフィスプレート６の短手方向の幅
や前面プレート部１１ｂの短手方向の幅よりも大きけれ
ば、ブレードが摺擦できない領域が発生しないため、ワ
イピングが効果的に行える。したがって、ブレード２１
はオリフィスプレート６や前面プレート部１１ｂの幅よ
りも大きいことが好ましい。

【００６５】図３において、記録装置本体の回復装置に
配設されるワイピングブレード２１の状態ａ，ｂ，ｃ，
ｄはそれぞれワイピング動作開始、突起部通過中、ワイ
ピング動作中（オリフィスプレートフェイス面進入開
始）、ワイピング動作終了の状態を示している。

【００６６】ワイピングブレード２１がワイピング動作
開始位置（状態ａ）から矢印Ｂ方向に移動し、ブレード
２１の先端が突起部１２の外壁側面に接触すると、ブレ
ード２１の先端は突起部１２の天面１２ｂに沿うように
して大きく湾曲しながら摺擦して行く（状態ｂ）。そし
てさらにワイピングブレード２１が進んで行くと、ブレ
ード２１の先端はオリフィスプレートフェイス面６ｂへ
進入して、この面を摺擦する。

【００６７】オリフィスプレートフェイス面６ｂは突起
部天面１２ｂよりも後退しているため、ブレード２１の
先端は、突起部１２を過ぎると、自身の弾性復元力によ
って段差に沿って湾曲形状の変形量を直ちに減少させ
て、オリフィスプレートフェイス面６ｂ上を摺擦するよ
うになる（状態ｃ）。

【００６８】このように、ブレード２１の先端の接触面
が突起部天面１２ｂからオリフィスプレートフェイス面
６ｂへ移行する際、ブレード２１が段差の有る接触面を
通過し、ブレード２１の先端が復元力によって移動方向
に勢い良く変形して行くため、ブレード２１の先端は段
差周辺部を飛び越えることになる。そして、オリフィス
プレート端部６ｃは、上記のようにブレード２１先端が
接触することなく飛び越えて通過する領域に配設される
ことから、ブレード２１の先端がオリフィスプレート端
部６ｃに引っ掛かるようなことはない。

【００６９】なお、上記のように、ブレード２１が飛び
越える領域の距離はブレード２１の材質（弾性回復
力）、ブレード２１の移動速度、突起部天面１２ｂとオ
リフィスプレートフェイス面６ｂとの相対的な高さ等に
よって決まる。また、突起部天面１２ｂとオリフィスプ
レートフェイス面６ｂとの段差は上述したように１ｍｍ
以下に設定されるため、ワイピングブレード２１の先端
部は無理に湾曲変形するようなことはなく、湾曲部の状
態変化がスムーズかつ短時間に行われるようになる。

【００７０】以上のように、突起部１２の天面１２ｂ上
を通過したブレード２１は、オリフィスプレートフェイ
ス面６ｂ上へ進入する際にオリフィスプレート端部６ｃ
付近を飛び越える。このときブレード２１の先端が湾曲
形状を維持するため、ブレード２１は着地地点から直ち
にオリフィスプレートフェイス面６ｂ上を押圧して、ワ
イピングを開始させることができるようになる。したが
って、吐出口６ａの周辺に付着した塵埃やインクはワイ
ピングブレード２１の先端によって確実に掻き取られる
ようになる。そして、ワイピングブレード２１がオリフ
ィスプレートフェイス面６ｂ上を完全に通過しきると、
ワイピングブレード２１は自身の弾性回復力により元の
形状に復帰する（状態ｄ）。

【００７１】以上のような一連のワイピング動作によっ
てオリフィスプレートフェイス面６ｂをクリーニングす
ることにより、インクの吐出を安定させ、良好な画像を
得ることができるようになる。

【００７２】なお、突起部内壁１２ａと前面プレート１
１ｂとの間の隅部はクリーニングの開始地点よりも上流
に位置するため、ワイピングブレード２１に付着して移
送されたインクがこの隅部に溜まるようなことはない。

【００７３】また、ワイピング動作の際にブレード２１
の幅方向に流れ出して除去しきれなかった残留インク
や、１回のワイピングでは除去しきれなかった残留イン
ク等がオリフィスプレートフェイス面６ｂ上に生じる。
しかし、これらの残留インクがブレード２１の通路から
外れた領域に停滞してしまわないように、オリフィスプ
レート６周辺には、突起部１２以外にオリフィスプレー
トフェイス面６ｂよりも突出する壁や突起等を全く設け
ていない。

【００７４】また、ワイピングブレード２１が突起部１
２に接触して屈曲する際に、ブレード２１が幅方向全域
に渡って均一に湾曲できるようにするため、突起部１２
の幅をブレード２１の幅よりも大きくし、ブレード２１
がその全幅にわたって突起部１２に接触するように構成
されている。

【００７５】なお、本実施形態の液体噴射記録ヘッドに
おいては、１列の吐出口列６ａが設けられた構成につい
て説明したが、本発明はこれに限られず、複数の吐出口
列が並列に設けられた液体噴射記録ヘッドにおいても実
施可能であり、同様の効果が得られるものである。

【００７６】また、吐出口列６ａに対するブレードの移
動方向は、採用するインクの物性、吐出口列の並列数や
隣接する吐出口列間の距離等の様々な要因によって決定
されるものであり、上述したようにブレード２１が吐出
口列６ａに沿って移動する構成としてもよく、あるい
は、吐出口列６ａに対して直交する方向に移動する構成
としてもよい。後者の構成については、後述する第３の
実施形態において図８を参照して詳しく説明する。

【００７７】図４は、図１および図２に示した液体噴射
記録ヘッドの変形例を示す斜視図である。

【００７８】図１および図２に示した液体噴射記録ヘッ
ドは、チップタンク１１の前面プレート１１ｂがベース
プレート４の前面を覆う一方でベースプレート４の両側
面を覆わない構成とされている。

【００７９】これに対し、図４に示す本変形例のよう
に、チップタンク１１の前面プレート１１ｂ（図４では
不図示）がベースプレート４の前面を覆わず、ベースプ
レート４の両側面を覆う構成としてもよい。

【００８０】（第２の実施形態）本実施形態は、ワイピ
ング動作開始時に、ブレードの先端が突起部の外壁に突
き当たって屈曲する際に、ブレードがスムーズに変形で
きるようにするものである。

【００８１】図５は本発明の第２の実施形態の液体噴射
記録ヘッドを示す斜視図である。

【００８２】図５に示すように、突起部１２の天面１２
ｂと外壁面とが交差する稜線部には、曲面部１２ｃが形
成されている。なお、本実施形態の液体噴射記録ヘッド
のその他の構成は図１等に示した液体噴射記録ヘッドと
同様であり、同一の符号を付して示している。

【００８３】このように、突起部１２の稜部に曲面が形
成されていると、ブレードの先端はその曲面に沿って徐
々に湾曲されるようになるため、ブレード先端に付加さ
れる屈曲時の負荷が軽減されるようになり、ブレードの
耐久性が向上するようになる。

【００８４】図６は図５に示した液体噴射記録ヘッドの
変形例を示す斜視図であり、図７は図６に示した液体噴
射記録ヘッドに対するワイピング動作を示す模式図であ
る。

【００８５】図６に示すように、本変形例では、突起部
１２の天面１２ｂと外壁面とが交差する稜線部に傾斜面
１２ｃ’が形成されている。傾斜面１２ｃ’の勾配およ
び傾斜位置は、ブレードの進入時にブレード先端の稜部
が傾斜面に突き当たるように設定されている。

【００８６】図７に示すように、ワイピング動作が開始
されると、ワイピングブレード２１先端の稜部が突起部
１２の傾斜面１２ｃ’に突き当たり、さらにブレード２
１が移動されると、ブレード２１の先端は傾斜面１２
ｃ’に沿って湾曲を形成するようになる。

【００８７】つまり、湾曲形成の際に、ブレード２１は
局部的に折り曲げられるのではなく、ブレード２１の先
端が傾斜面１２ｃ’に沿って先端稜部から根本部へ向け
て一様に変形して行くため、ブレード２１の先端の変形
時の負荷が軽減されて、所望の湾曲形状が形成されるよ
うになり、ブレード２１の耐久性が格段に向上する。

【００８８】（第３の実施形態）上記の実施形態はワイ
ピングブレードが吐出口列に沿って移動される構成であ
ったが、本実施形態は、ブレードが吐出口列に対して直
交する方向に移動されるものである。

【００８９】図８は本発明の第３の実施形態の液体噴射
記録ヘッドを示す斜視図である。

【００９０】本実施形態では、突起部１２は、前面プレ
ート１１ｂ（図８では不図示）において、吐出口列６ａ
とほぼ平行にブレード２１の進入側の一端部に配設され
ている。そして、上記の各実施形態と同様に、前面プレ
ート１１ｂ上の他の３つの端部にはオリフィスプレート
フェイス面６ｂより突出する部分が全く存在しないよう
に構成されている。なお、本実施形態の液体噴射記録ヘ
ッドのその他の構成は図１等に示した液体噴射記録ヘッ
ドと同様であり、同一の符号を付して示している。

【００９１】このように、本実施形態によれば、突起部
１２の天面１２ｂがオリフィスプレートフェイス面６ｂ
よりも突出し、かつ突起部１２が吐出口６ａ列に対して
平行に配設される。そのため、突起部１２が吐出口６ａ
列の全長よりも長い距離で配設されれば、記録装置本体
において、カールの大きな記録媒体が通過する場合や、
ジャム処理のために記録媒体を取り除くような場合に、
突起部１２が記録媒体と吐出口６ａとの接触を妨げるよ
うに作用する。

【００９２】したがって、記録媒体が吐出口６ａ周辺部
に損傷を与えたり、吐出口６ａ周辺のインクを引きずる
ことによって、画像品位を低下させたり、ワイピングが
不可能な残存インクを発生させる等の問題を回避させる
ようになる。

【００９３】なお、当然のことながら、このように吐出
口６ａ群と記録媒体との摺擦防止効果を増大させるため
には突起部１２と吐出口６ａ群はできるだけ近接してい
ることが好ましく、両者が遠ざかるような場合は、突起
部１２の突出高さを大きくする必要がある。

【００９４】（第４の実施形態）図９は、上記各実施形
態の液体噴射記録ヘッドにおける課題を説明するための
斜視図である。

【００９５】第１の実施形態において説明したように、
オリフィスプレート６はインク流路端面（１ｂ，５ｂ）
に接合されるが（図１参照）、この際、各吐出口６ａと
各ノズル７とが一致するように、メカニカルなアライメ
ントが高精度に行われている。オリフィスプレート端部
６ｃが突起部内壁１２ａから離間されると、オリフィス
プレート端部６ｃにブレード先端が接触し易くなること
から、理想的には、両者の相対位置を一致させること、
すなわちオリフィスプレート端部６ｃを突起部内壁１２
ａに近接させることが好ましい。

【００９６】しかしながら、両者の相対位置は、前記し
たアライメントの精度、部品精度、接合精度等の影響を
受けるために、一致させることは非常に困難である。こ
のため、オリフィスプレート端部６ｃと突起部１２の内
壁１２ａとの間には隙間Ｄが形成されることになる（図
９参照）。

【００９７】ブレード材質、ブレード移動速度、突起部
段差等の都合上、ブレード先端の接触開始地点が隙間Ｄ
の範囲内に形成されてしまったり、インクミストが隙間
Ｄの範囲にまで及んでしまうような場合には、隙間Ｄ部
に残留インクが溜まってしまい、このような残留インク
の除去が非常に困難となる。

【００９８】本実施形態は、突起部内壁１２ａと前面プ
レート１１ｂとの間の隅部に接着剤や封止剤等を充填す
ることによって、上記課題を克服させるものである。

【００９９】図１０は、本発明の液体噴射記録ヘッドの
第４の実施形態を示す斜視図である。

【０１００】図１０に示すように、突起部１２の内壁１
２ａと前面プレート１１ｂとの間の隅部には、該隅部お
よびオリフィスプレート端部６ｃを完全に覆うように接
着剤（または封止剤）１３が充填されている。なお、本
実施形態の液体噴射記録ヘッドのその他の構成は図１等
に示した液体噴射記録ヘッドと同様であり、同一の符号
を付して示している。

【０１０１】このように、本実施形態によれば、隙間Ｄ
部が接着剤や封止剤等によって埋められるようになるた
め、ワイピングブレードは隙間Ｄの領域にある接着剤１
３を摺擦するようになり、隙間Ｄの領域にインクが飛び
散ってもワイピングブレードによってこれを完全に除去
できるようになる。

【０１０２】また、接着剤（封止剤）１３は突起部１２
の内壁１２ａに沿うように塗布されるため、接着剤（封
止剤）１３の毛管力によって、接着剤（封止剤）１３の
塗布高さは突起部１２の天面１２ｂの高さを大きく超え
ることは無く、塗布工程の管理が容易であり、生産性に
おいても優れている。

【０１０３】また、突起部１２が適度な剛性を有してい
れば、ブレード先端の湾曲形成のために加えられる負荷
が接着剤や封止剤へ及ぶことはなく、信頼性の高いワイ
ピングができるようになる。

【０１０４】反面、オリフィスプレート端部を保護（オ
リフィスプレート端部を覆う封止保護）する目的で接着
剤や封止剤が塗布されるような構成では、接着剤や封止
剤によって形成された突起が、ブレード先端を屈曲せる
役割を担うようになり、接着剤や封止剤に加えられる負
荷が大きくなり、接着剤や封止剤に要求される強度が増
して、液体噴射記録カートリッジが高価なものとなる。

【０１０５】（第５の実施形態）本実施形態は、ワイピ
ングブレードの進行方向に関して突起部の上流側にブレ
ードの清掃手段を配設し、ワイピングブレードによるク
リーニング精度の向上を図るようにしたものである。

【０１０６】図１１は本発明の第５の実施形態の液体噴
射記録ヘッドの構成およびワイピング動作を説明するた
めの模式図である。

【０１０７】図１１に示すように、ワイピングブレード
２１の進行方向に関して突起部１２の上流側には、ワイ
ピングブレード２１の清掃手段１８が配設されている。
清掃手段１８は先端にブラシ部１８ａを有している。な
お、本実施形態の液体噴射記録ヘッドのその他の構成は
図１等に示した液体噴射記録ヘッドと同様であり、同一
の符号を付して示している。

【０１０８】ワイピング動作開始時にワイピングブレー
ド２１が移動されると、ブレード２１先端の側面（ワイ
ピング面）が清掃手段１８のブラシ部１８ａに擦り付け
られて、ブレード２１先端の側面に付着したインクや塵
埃等が除去される。

【０１０９】このように、本実施形態によれば、ワイピ
ング動作開始直後にブレード２１の清掃が行われるた
め、ブレード２１によるワイピング能力が向上するとと
もに、ブレード２１の耐久性およびオリフィスプレート
６の耐久性が向上するようになる。

【０１１０】なお、清掃手段１８は液体噴射記録ヘッド
１５に配設されるようにしてもよく、あるいは液体噴射
記録装置本体に配設されるようにしてもよい。

【０１１１】（第６の実施形態）本実施形態は、複数の
吐出口列が並列されたオリフィスプレートを用いる場合
における突起部の構成に関するものである。

【０１１２】図１２は本発明の第６の実施形態の液体噴
射記録ヘッドを示す斜視図である。

【０１１３】本実施形態の液体噴射記録ヘッドは複数種
類のインクが吐出されるように構成されたものであり、
各種のインク毎にインク流路およびノズルが構成されて
いる。そして、オリフィスプレート６も、各色のノズル
に対応して、複数の吐出口列６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇが
並列に形成されている。

【０１１４】また、前面プレート（不図示）上の一端に
は、各吐出口列６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇに対応して突起
部１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇが各々設けられてい
る。各突起部１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇは、互い
に分断された状態に形成されている。

【０１１５】また、ワイピングブレード（不図示）も、
各吐出口列６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇに対応して各々個別
に設けられる。

【０１１６】なお、本実施形態の液体噴射記録ヘッドの
その他の構成は図１等に示した液体噴射記録ヘッドと同
様であり、同一の符号を付して示している。

【０１１７】このように、各吐出口列６ｄ，６ｅ，６
ｆ，６ｇに対応して、突起部１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，
１２ｇおよびワイピングブレードが個別に独立して設け
られているため、ブレードによって転写されて突起部に
付着したインクは、ブレード動作を繰り返しても、隣接
する吐出口列のインクと混ざるおそれがない。

【０１１８】また、本実施形態によれば、突起部および
ワイピングブレードが一体的に形成されるような形態と
異なり、各々のブレードの幅方向の幅を狭くすることが
できる。そのため、ブレードの幅方向におけるインクの
移動範囲が狭くなり、隣接した種類の違うインクとの混
色が発生しにくくなり、信頼性の高いワイピングが可能
となる。

【０１１９】なお、本実施形態では各吐出口列に対応し
て突起部およびブレードを個別に独立して設ける例を説
明したが、本発明はこのような構成に限られるものでは
なく、同一種類のインクが複数の吐出口列に跨るような
形態の液体噴射記録ヘッドにおいては、同一種類のイン
クが吐出される吐出口列群に応じて突起部およびブレー
ドを独立して設けてもよい。

【０１２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
記録ヘッド本体前面のうち、ワイピングブレードの進行
方向に関して上流側のオリフィスプレートの端部の近傍
に、オリフィスプレートのフェイス面よりも突出した突
起部を有するので、ワイピングブレードの端部は、オリ
フィスプレートの端部を飛び越してオリフィスプレート
の端部に引っ掛かることなくオリフィスプレートのフェ
イス面上に当接するようになり、ワイピングによるオリ
フィスプレートの剥離が防止できるとともに、ブレード
の耐久性の向上を図ることができる。しかも、簡単かつ
安価な構成で、オリフィスプレートフェイス面のワイピ
ング動作を確実に行えるようになる。

【０１２１】また、記録ヘッド本体前面における、ワイ
ピングブレードの進行方向に関して上流側のオリフィス
プレートの端部の近傍以外の箇所には、オリフィスプレ
ートのフェイス面よりも突出した突起部が形成されてい
ない構成とすることにより、ワイピング動作時に仮にブ
レードが液体を拭き残したとしても、ブレードの進行方
向には拭き残した液体が滞留するような隅部が存在しな
くなるため、この拭き残された液体を、次工程以降のワ
イピング動作時にブレードによって拭き取るこことがで
きる。

【０１２２】さらに、突起部のワイピングブレードの進
行方向に関して下流側の内壁とオリフィスプレートの端
部との間には隙間が形成されており、隙間に接着剤また
は封止材が充填されている構成とすることにより、ブレ
ード先端における屈曲による負荷が軽減されて、ブレー
ドの耐久性が向上する。その上、この隙間に液体が溜ま
ることが防止されるので、この隙間に溜まった液体が何
らかの要因でオリフィスプレートフェイス面に流れ出し
て吐出性能に悪影響を及ぼすおそれを無くすことができ
る。

【０１２３】さらには、突起部のワイピングブレードの
進行方向に関して上流側の外壁と突起部の天面とが交差
する稜部に曲面もしくは傾斜面が形成されている構成と
することにより、ブレード先端は無理な変形を起こすこ
となく、所望の湾曲形状を形成するようになり、ブレー
ドの負担が軽減されて耐久性が格段に向上し、効率の良
いクリーニングができるようになる。

【０１２４】さらに、突起部はワイピングブレードの進
行方向に対して直交する方向の幅がワイピングブレード
の幅よりも広く形成されており、ワイピングブレードが
全幅にわたって前記突起部に接触するように構成するこ
とにより、ワイピングブレードが突起部に接触して湾曲
する際に、ブレードが幅方向全域に渡って均一に湾曲で
きるようになり、ブレードの負担が軽減されて耐久性が
向上する。

【０１２５】また、ワイピングブレードの進行方向に関
して突起部よりも上流側にワイピングブレードのワイピ
ング面を清掃するための清掃手段が設けられている構成
とすることにより、ワイピング動作開始時にブレードの
先端に付着した液体や塵埃等を取り除くことができるよ
うになり、クリーニング性能やワイピングブレードの耐
久性が格段に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の液体噴射記録ヘッド
を、一部を破断した状態でかつオリフィスプレートを分
離した状態で示す斜視図である。

【図２】図１に示した液体噴射記録ヘッドを、オリフィ
スプレートを接合した状態で示す斜視図である。

【図３】ワイピングブレードによるワイピング動作を説
明するための模式図である。

【図４】図１および図２に示した液体噴射記録ヘッドの
変形例を示す斜視図である。

【図５】本発明の第２の実施形態の液体噴射記録ヘッド
を示す斜視図である。

【図６】図５に示した液体噴射記録ヘッドの変形例を示
す斜視図である。

【図７】図６に示した液体噴射記録ヘッドに対するワイ
ピング動作を示す模式図である。

【図８】本発明の第３の実施形態の液体噴射記録ヘッド
を示す斜視図である。

【図９】第１から第３の各実施形態の液体噴射記録ヘッ
ドにおける課題を説明するための斜視図である。

【図１０】本発明の第４の実施形態の液体噴射記録ヘッ
ドを示す斜視図である。

【図１１】本発明の第５の実施形態の液体噴射記録ヘッ
ドの構成およびワイピング動作を説明するための模式図
である。

【図１２】本発明の第６の実施形態の液体噴射記録ヘッ
ドを示す斜視図である。

【図１３】従来の液体噴射記録ヘッドを、一部を破断し
た状態で示す斜視図である。

【図１４】エキシマレーザー光を照射してアブレーショ
ンさせることにより、オリフィスプレートに吐出口を形
成する工程を示す図である。

【図１５】従来のインクジェット記録装置を示す斜視図
である。

【図１６】液体噴射記録ヘッドの吐出口形成面をワイピ
ングする動作を模式的に示す図である。

【符号の説明】

１ ヒータボード １ａ 吐出ヒータ １ｂ 端面 ４ ベースプレート ５ 天板 ６ オリフィスプレート ６ａ 吐出口 ６ｂ オリフィスプレートフェイス面 ６ｃ オリフィスプレート端部 ６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ 吐出口列 ７ ノズル ８ 共通液室 ９ インク供給路 １１ チップタンク １１ａ インク通路 １１ｂ 前面プレート １２，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ 突起部 １２ａ 内壁面 １２ｂ 天面 １２ｃ 曲面部 １２ｃ’ 傾斜面 １３ 接着剤（封止材） １５ 液体噴射記録ヘッド １８ 清掃手段 １８ａ ブラシ部 ２１ ワイピングブレード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 但馬 裕基 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 畑佐 延幸 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小泉 寛 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 深澤 秀夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA16 EA21 FA03 FA10 HA16 HA23 JB04 JB09 2C057 AG12 AG46 AN01 AP23 BA13

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体を吐出する複数の吐出口が直線状に
   配列されてなる吐出口列をフェイス面に備えるオリフィ
   スプレートと、 前記各吐出口にそれぞれ連通する複数の液流路と、該液
   流路内に充填された前記液体を前記吐出口から吐出させ
   るために利用されるエネルギーを発生させるエネルギー
   発生手段とを備えた記録ヘッド本体と、 を有し、前記オリフィスプレートが前記記録ヘッド本体
   のうちの前記複数の液流路の開口が形成されている前面
   に接合されており、 前記オリフィスプレートのフェイス面に対して当接した
   状態で相対的に移動することで前記フェイス面をワイピ
   ングするワイピングブレードを有する液体噴射記録装置
   に装着される液体噴射記録ヘッドにおいて、 前記ワイピングブレードの進行方向に関して上流側の前
   記オリフィスプレートの端部近傍に、前記オリフィスプ
   レートのフェイス面よりも突出した突起部を有すること
   を特徴とする液体噴射記録ヘッド。
2. 【請求項２】 液体を吐出する複数の吐出口が直線状に
   配列されてなる吐出口列をフェイス面に備えるオリフィ
   スプレートと、 前記各吐出口にそれぞれ連通する複数の液流路と、該液
   流路内に充填された前記液体を前記吐出口から吐出させ
   るために利用されるエネルギーを発生させるエネルギー
   発生手段が設けられた素子基板と、該素子基板との間に
   前記液流路を構成する液流路溝が形成され、該素子基板
   に対向配置された天板とを備えた記録ヘッド本体と、 を有し、前記オリフィスプレートが前記記録ヘッド本体
   のうちの前記複数の液流路の開口が形成されている前面
   に接合されており、 前記オリフィスプレートのフェイス面に対して当接した
   状態で相対的に移動することで前記フェイス面をワイピ
   ングするワイピングブレードを有する液体噴射記録装置
   に装着される液体噴射記録ヘッドにおいて、 前記ワイピングブレードの進行方向に関して上流側の前
   記オリフィスプレートの端部近傍に、前記オリフィスプ
   レートのフェイス面よりも突出した突起部を有すること
   を特徴とする液体噴射記録ヘッド。
3. 【請求項３】 前記記録ヘッド本体の前記前面におけ
   る、前記ワイピングブレードの進行方向に関して上流側
   の前記オリフィスプレートの端部の近傍以外の箇所に
   は、前記オリフィスプレートのフェイス面よりも突出し
   た突起部が形成されていない、請求項１または２に記載
   の液体噴射記録ヘッド。
4. 【請求項４】 前記突起部の前記ワイピングブレードの
   進行方向に関して下流側の内壁と前記オリフィスプレー
   トの端部との間には隙間が形成されており、該隙間に接
   着剤または封止材が充填されている、請求項１から３の
   いずれか１項に記載の液体噴射記録ヘッド。
5. 【請求項５】 前記突起部の前記ワイピングブレードの
   進行方向に関して上流側の外壁と前記突起部の天面とが
   交差する稜部に曲面もしくは傾斜面が形成されている、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の液体噴射記録ヘ
   ッド。
6. 【請求項６】 前記曲面もしくは傾斜面は、前記ワイピ
   ングブレードが進行方向に移動を開始したときに前記ワ
   イピングブレードの先端が当接されるように形成されて
   いる、請求項５に記載の液体噴射記録ヘッド。
7. 【請求項７】 前記突起部は前記ワイピングブレードの
   進行方向に対して直交する方向の幅が前記ワイピングブ
   レードの幅よりも広く形成されており、前記ワイピング
   ブレードが全幅にわたって前記突起部に接触するように
   構成されている、請求項１から６のいずれか１項に記載
   の液体噴射記録ヘッド。
8. 【請求項８】 前記ワイピングブレードの進行方向に関
   して前記突起部よりも上流側に前記ワイピングブレード
   のワイピング面を清掃するための清掃手段が設けられて
   いる、請求項１から７のいずれか１項に記載の液体噴射
   記録ヘッド。
9. 【請求項９】 前記ワイピングブレードの進行方向が前
   記吐出口列の並び方向である、請求項１から８のいずれ
   か１項に記載の液体噴射記録ヘッド。
10. 【請求項１０】 前記ワイピングブレードの進行方向が
    前記吐出口列の並び方向に対して直交する方向であり、
    前記突起部は前記ワイピングブレードの進行方向に対し
    て直交する方向の幅が前記吐出口列の全長よりも広く形
    成されている、請求項１から８のいずれか１項に記載の
    液体噴射記録ヘッド。
11. 【請求項１１】 前記吐出口列が並列に複数設けられて
    おり、前記突起部が前記各吐出口列に対応して独立に形
    成されている、請求項１から９のいずれか１項に記載の
    液体噴射記録ヘッド。
12. 【請求項１２】 前記吐出口列が並列に複数設けられて
    おり、前記突起部が、同一種類の液体が吐出される吐出
    口列群毎に対応して独立に形成されている、請求項１か
    ら９のいずれか１項に記載の液体噴射記録ヘッド。
13. 【請求項１３】 液体を吐出する複数の吐出口が直線状
    に配列されてなる吐出口列をフェイス面に備えるオリフ
    ィスプレートと、 前記各吐出口にそれぞれ連通する複数の液流路と、該液
    流路内に充填された前記液体を前記吐出口から吐出させ
    るために利用されるエネルギーを発生させるエネルギー
    発生手段とを備えた記録ヘッド本体と、 を有し、前記オリフィスプレートが前記記録ヘッド本体
    のうちの前記複数の液流路の開口が形成されている前面
    に接合されている液体噴射記録ヘッドと、 前記液体噴射記録ヘッドの前記オリフィスプレートのフ
    ェイス面に対して当接した状態で相対的に移動すること
    で前記フェイス面をワイピングするワイピングブレード
    と、 を有する液体噴射記録装置において、 前記ワイピングブレードの進行方向に関して上流側の前
    記オリフィスプレートの端部近傍に、前記オリフィスプ
    レートのフェイス面よりも突出した突起部を有すること
    を特徴とする液体噴射記録装置。