JP2001276866A

JP2001276866A - 有機性廃水の処理方法

Info

Publication number: JP2001276866A
Application number: JP2000091412A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Nawa; 慶東名和; Mikio Ide; 幹夫井手
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 2000-03-29
Filing date: 2000-03-29
Publication date: 2001-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】有機性廃水を生物処理して浄化する際に発生
する余剰汚泥の量を、汚泥可溶化方法として湿式媒体撹
拌式ミルを用いて安定して減少させることができ、しか
も繊維質などの夾雑物が大量に含まれている汚泥に対し
ても安定した可溶化効果を得ることができる有機性廃水
の処理方法を提供する。【解決手段】有機性廃水（１）を生物処理槽（２）に
おいて処理した後、処理液を固液分離して分離水は処理
水（５）として放流させ、分離汚泥（６）は前記生物処
理槽に返送する際に、分離汚泥の一部を前記生物処理槽
とは別の第２の生物処理槽（１６）へ移送して処理し、
この生物処理槽において発生した汚泥の一部を石臼式粉
砕機（１１）によって処理した後、湿式媒体撹拌式ミル
処理（１２）によって可溶化し、前記第２の生物処理槽
へ返送することを特徴とする有機性廃水の処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機性廃水を生物
処理して浄化する処理方法に関するものであり、さらに
詳しくは生物処理槽で発生する余剰汚泥の発生量を減少
させることのできる有機性廃水の処理方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、下水処理施設などの廃水処理施設
から大量に発生する生汚泥や生物処理槽由来の余剰汚泥
は脱水後、産業廃棄物として埋め立て処分したり、焼却
処分したりしている。しかし、近年、埋め立て地の確保
が困難になるとともに、大量の余剰汚泥を焼却処分する
と設備費、維持管理費が高くなるため、余剰汚泥の減量
化が求められている。

【０００３】余剰汚泥の生物的な減量化法としては、好
気性消化法や嫌気性消化法によって処理する方法が知ら
れている。しかしながら、好気性消化法や嫌気性消化法
は、１０日間以上という長時間の滞留時間を必要とする
割に、減量化率が低いという問題点があり、近年はほと
んど用いられていない。

【０００４】こうした問題点を解消するために、生物処
理槽由来の余剰汚泥を可溶化することにより、生分解性
を向上させて生物処理による分解速度を高め、可溶化し
た余剰汚泥を廃水の生物処理槽に返送して生物的に分解
し、余剰汚泥の発生量を減らす方法が多く提案されてお
り、ドイツ公開特許第４０３０６６８号公報では、余剰
汚泥を湿式媒体撹拌式ミルなどにより摩砕処理した後、
廃水の生物処理槽へ返送して分解し、余剰汚泥発生量を
減少させる方法が提案されている。しかしながら、こう
した方法では程度の差はあるものの、汚泥を可溶化して
生成したＣＯＤ成分は生物処理槽で十分に分解されない
ため、廃水処理した処理水の水質が悪化する問題があっ
た。

【０００５】また、好気性消化法による汚泥の減量化率
を向上させる方法として、特公昭５７−１９７１９号公
報では、余剰汚泥を分解槽において、ホモジナイザーに
よる摩砕、ミキサーによる摩砕などにより可溶化した
後、好気性消化する方法が提案されているが、この方法
では、汚泥を可溶化して生成したＢＯＤ成分から、新た
な汚泥が好気性消化槽において多量に発生し、この新た
に発生した汚泥については、好気性消化は進行しにく
く、汚泥の減量効果があまり向上しないという問題があ
った。

【０００６】また、汚泥を機械的に破砕する方法として
は、湿式媒体撹拌式ミル以外にも、超音波、ホモジナイ
ザー、ミキサー、石臼式粉砕機などが知られているが、
これらの方法のうち、石臼式粉砕機は、少なくとも一方
が回転する一対の砥石で構成されるものであり、砥石の
対向間隙を処理対象物が通過するときに発生する衝撃、
遠心力、剪断力により処理対象物をすり砕く原理のもの
であるが、この石臼式粉砕機を用いて汚泥中の微生物を
破砕するには、砥石の間隙をほとんど零にする必要があ
り、このため処理に長時間を要する上に砥石の摩耗によ
って処理コストが上がるので、あまり実用的な方法では
なかった。

【０００７】一方、湿式媒体撹拌式ミル処理とは、破砕
媒体（ビーズ）を充填したミル室に汚泥を連続的に導入
し、ディスクやピンを備えた撹拌軸を高速回転させるこ
とによりビーズを撹拌し、撹拌されたビーズ間に生じる
剪断摩擦力により汚泥を破砕して、可溶化する方法であ
る。湿式媒体撹拌式ミル処理は、取り扱いが容易である
他、難分解性の有機物の発生が少ないなどの点で優れた
汚泥の可溶化方法である。

【０００８】しかしながら、湿式媒体撹拌式ミルを単独
で用いる場合では、廃水や汚泥の種類によっては、繊維
質などの湿式媒体撹拌式ミルにより十分に破砕できない
夾雑物が廃水処理施設などで処理できずに汚泥中に大量
に存在している場合があり、また、廃水中に夾雑物が少
ない場合であっても、近年、生物処理槽の処理能力を向
上させる方法として、生物処理槽にポリエステルなどか
らなる繊維担体などを投入する廃水処理方法が開発され
ており、このような処理を行っている廃水処理場では汚
泥中に量の多少はあるものの、繊維質が含まれており、
これらの夾雑物がビーズ分離部のスリットやスクリーン
に詰まり、このためミルの安定した運転が不可能になる
という問題点があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
課題を解決するもので、有機性廃水を生物処理して浄化
する際に発生する余剰汚泥の量を、汚泥可溶化方法とし
て湿式媒体撹拌式ミルを用いて安定して減少させるとと
もに、処理水質への影響がない有機性廃水の処理方法を
提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な課題を解決するために鋭意検討した結果、有機性廃水
を生物処理槽で処理した際に発生する汚泥を、別の好気
性生物処理槽で処理し、その際に発生する汚泥を、石臼
式粉砕機で処理することにより含有される繊維質などの
夾雑物を切断し、その後湿式媒体撹拌式ミルで処理する
ことにより、繊維質などの夾雑物を多く含む汚泥であっ
ても、効率的かつ安定して汚泥を可溶化することがで
き、可溶化した汚泥を再度、好気性生物処理槽で処理す
ることにより、生物処理槽で処理された処理水を悪化さ
せずに余剰汚泥の発生量を大幅に減少できることを見出
し、本発明に到達した。

【００１１】すなわち、本発明は、有機性廃水を生物処
理槽において処理した後、処理液を固液分離して分離水
は処理水として放流させ、分離汚泥は前記生物処理槽に
返送する際に、分離汚泥の一部を前記生物処理槽とは別
の第２の生物処理槽へ移送して処理し、この生物処理槽
において発生した汚泥の一部を石臼式粉砕機によって処
理した後、湿式媒体撹拌式ミル処理によって可溶化し、
前記第２の生物処理槽へ返送することを特徴とする有機
性廃水の処理方法を要旨とするものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の対象となる有機性廃水としては、通常の生物処
理法によって処理される有機物を含有する廃水であれば
特に限定されるものではなく、家庭排水、し尿、パルプ
製造業廃水などの産業廃水などが挙げられる。

【００１３】これらの廃水中には、量の多少はあるもの
の、湿式媒体撹拌式ミルで処理する際に問題となる繊維
質などの夾雑物が存在しており、繊維質の夾雑物として
は、紙や人毛などの天然繊維、各種の合成繊維、半合成
繊維などであると考えられる。

【００１４】本発明における生物処理方法としては、こ
のような有機性廃水を対象として生物処理を行うもので
あれば特に限定されるものではなく、有機性廃水を曝気
槽で活性汚泥の存在下で曝気する好気的処理や、嫌気的
処理が挙げられ、これらを単独にまたは組み合わせて処
理を行う。また、当然、これらの生物処理槽に繊維担体
などを投入している場合でも良い。

【００１５】生物処理槽から排出される処理液を固液分
離する方法としては、膜による分離や沈殿槽による分離
が挙げられる。固液分離後の分離水は処理水として放流
される。分離汚泥の大部分は返送汚泥として生物処理槽
に返送される。

【００１６】本発明においては、分離汚泥の一部を第２
の生物処理槽へ移送して生物処理する。なお、この移送
汚泥は生物処理する前に、石臼式粉砕機を用いて汚泥に
含有される繊維質などの夾雑物を切断した後、湿式媒体
撹拌式ミルを用いる方法などにより可溶化しておいても
よい。

【００１７】この第２の生物処理方法としては、汚泥を
対象として生物処理を行うものであれば特に限定される
ものではなく、汚泥を好気性消化槽で好気性消化汚泥の
存在下で曝気する好気性消化処理や、嫌気的処理が挙げ
られ、これらを単独にまたは組み合わせて処理を行う。
また、当然、これらの生物処理槽に繊維担体などを投入
している場合でも良い。

【００１８】本発明においては、第２の生物処理槽で発
生した汚泥を石臼式粉砕機を用いて汚泥に含有される繊
維質などの夾雑物を切断した後、湿式媒体撹拌式ミルを
用いて可溶化してから、前記第２の生物処理槽へ返送す
ることが必須である。なお、通常は、第２の生物処理槽
から排出される処理液を固液分離した分離汚泥について
汚泥の可溶化を行う。

【００１９】第２の生物処理槽から排出される処理液を
固液分離する方法としては、膜による分離や沈殿槽によ
る分離が挙げられる。固液分離後の分離水は処理水とし
て放流されるが、処理水の水質などに応じて別に処理を
行ってもよい。また、分離汚泥は、必要に応じて一部を
余剰汚泥として引き抜き、大部分は返送汚泥として第２
の生物処理槽に返送される。

【００２０】石臼式粉砕機に用いる砥石としては、炭化
珪素、アルミナ、ダイアモンド、酸化珪素などの従来か
ら石臼式粉砕機に使用されている材質のものを使用すれ
ば良く、粒度、外形、溝形状などの砥石形状も特に限定
されるものではない。また、回転数も特に限定されるも
のではない。また、砥石の間隙としては、０．０１〜
２．０ｍｍが好ましく、特に０．０２〜０．５ｍｍが好
ましい。砥石の間隙を０．０１ｍｍより小さくすると砥
石間の摩擦が大きくなり、砥石の摩耗が激しくなるのに
加えて、摩擦熱により汚泥成分が難生分解性の物質へと
変質する恐れがある。また、間隙を０．０１ｍｍより小
さくすると単位時間当たりの処理量が減少するため、コ
スト的にも望ましくない。一方、砥石の間隙を２．０ｍ
ｍより大きくすると微細な繊維質などの夾雑物が破砕さ
れないまま、後に続く湿式媒体撹拌式ミルに導入するた
め好ましくない。

【００２１】石臼式粉砕機により処理された汚泥は、繊
維質などの夾雑物は切断されているが、汚泥を構成する
微生物は数μｍ〜数十μｍの大きさであり、石臼式粉砕
機で破砕することは困難である。そこで、本発明におい
てはこのように石臼式粉砕機により処理された汚泥を湿
式媒体撹拌式ミルにより処理する。

【００２２】ミルに汚泥を供給する方法としては、汚泥
供給ポンプを用いればよく、汚泥供給ポンプとしては、
汚泥を吐出できるものであれば特に限定されるものでは
なく、渦巻きポンプ、渦巻き斜流ポンプ、斜流ポンプ、
軸流ポンプ、スクリューポンプ、一軸ねじポンプ、プラ
ンジャーポンプ、チューブポンプなどが挙げられる。

【００２３】また、湿式媒体撹拌式ミル処理に使用され
る破砕媒体（ビーズ）としては、ガラス、アルミナ、ジ
ルコニアなどのビーズが挙げられ、真比重２．０〜７．
０のビーズであることが好ましい。真比重が２．０より
小さいと微生物の破砕が十分にできにくくなり、また真
比重を７．０より大きくしても汚泥の可溶化効果の向上
がほとんどなく、撹拌に必要な動力が大きくなるので好
ましくない。

【００２４】また、破砕媒体の粒径としては、０．０５
〜２．０ｍｍφが好ましく、特に０．２５〜１．０ｍｍ
φが好ましい。ビーズの粒径が２．０ｍｍφより大きい
と、ビーズ間の空隙が大きくなるため汚泥を構成する数
μｍ〜数十μｍのバクテリアなどの微生物を可溶化しに
くくなるために好ましくない。また、ビーズの粒径が
０．０５ｍｍφより小さいと、ビーズ分離部のスクリー
ンなど間隙も狭くすることが必要となり、このため、ビ
ーズ分離部で分離することが困難となるため好ましくな
い。

【００２５】湿式媒体撹拌式ミル処理の条件のうち、ビ
ーズ充填率としては、可溶化効果および消費電力から５
０〜１００％、特に７０〜９０％が好ましく、ディスク
（ピン）先端周速としては、３〜３０ｍ／秒、特に５〜
２０ｍ／秒が好ましい。また、ミル室の向きとしては、
縦型、横型のいずれでもよく、破砕媒体を撹拌するため
の撹拌装置としてはディスク型、ピン型、ピンディスク
型などが挙げられる。

【００２６】湿式媒体撹拌式ミル処理における汚泥の滞
留時間としては、導入する汚泥濃度や用いる破砕媒体な
どによって適宜設定するものであり、特に限定されるも
のではないが、通常２０秒〜２０分が好ましく、特に３
０秒〜１０分が好ましい。滞留時間が２０秒よりも短い
と汚泥が十分に可溶化されていない可能性があり、ま
た、２０分より長くしても消費電力が増大するだけで、
可溶化効果はさほど向上しない。

【００２７】また、処理温度としては、６０℃以下が好
ましく、特に４〜４０℃が好ましい。処理温度が６０℃
より高いと、汚泥成分の一部が熱変性して難分解性物質
となり、処理水の水質が悪化する可能性があるために好
ましくない。通常、ミル処理により可溶化した汚泥の温
度は、処理前の汚泥に比べて１０〜３０℃程度上昇する
ため、夏場のように温度が高い場合は冷却水を用いて冷
却することが好ましい。冷却は湿式媒体撹拌式ミルのミ
ル室は、通常、二重ジャケット構造になっているので、
この間に冷却水を通すことにより容易に行うことができ
る。

【００２８】また、ミル処理終了後は、次の運転立ち上
げを容易に行うために、ミル室内を水により洗浄するこ
とが望ましい。洗浄する水としては、水道水、処理水、
原水などを用いて行えばよい。洗浄する水の量および時
間は適宜設定すればよいが、洗浄水の汚泥濃度が１質量
％以下になるまで洗浄することが好ましい。このように
可溶化処理した汚泥は生物分解性が向上しており、前記
生物処理槽に返送し、生物的に分解することにより汚泥
の発生量を減少させることができる。

【００２９】なお、可溶化処理する（湿式媒体撹拌式ミ
ルに導入する）汚泥は濃縮して汚泥濃度を高くしてから
湿式媒体撹拌式ミルで可溶化処理すると、処理液を直接
導入した場合と比べて、処理量が減るため可溶化装置が
コンパクトになり、さらに処理時間を大幅に短縮するこ
とができるので運転費を大幅に低減することができる。
また、濃縮処理は石臼粉砕機による処理の前後どちらで
行っても良い。汚泥濃縮装置としては、特に限定される
ものではなく、通常の汚泥の濃縮に用いられる遠心濃縮
機、浮上濃縮機などが挙げられる。濃縮後の汚泥濃度と
しては、流動性を示す範囲であれば特に限定されるもの
ではない。

【００３０】可溶化処理する汚泥の量としては、廃水の
ＢＯＤの同化により増殖する汚泥の固形物量と、湿式媒
体撹拌式ミル処理により可溶化処理した汚泥の一部は生
物処理工程で再度汚泥になるため、その増殖量とを考慮
して目標の減量化率になるように適宜設定すればよい。

【００３１】次に、本発明の有機性廃水の処理装置につ
いて、図面を参照しながら説明する。図１〜図４は本発
明の有機性廃水の処理装置の一例を示す概略フロー図で
ある。本発明の有機性廃水の処理方法は、生物処理槽
２、固液分離装置４、石臼式粉砕機１０、湿式媒体撹拌
式ミル１２、第２の生物処理槽１６からなるものであ
る。

【００３２】図１において、家庭排水、し尿、パルプ製
造業廃水などの産業廃水などの有機性廃水１は生物処理
槽２に供給されて生物処理される。処理液３は固液分離
装置４へ送られ、処理水５と分離汚泥６に分離される。
分離汚泥６の一部は移送汚泥８として第２の生物処理槽
１６へ移送され生物処理される。残りの分離汚泥６は返
送汚泥７として前記生物処理槽２へ返送される。第２の
生物処理槽１６で処理された処理液１７は第２の固液分
離装置１８へ送られ、処理水１９と分離汚泥２０に分離
される。分離汚泥２０の一部は石臼式粉砕機１０に供給
され、繊維質などの夾雑物が切断される。繊維質などの
夾雑物が切断された石臼式粉砕処理汚泥１１は湿式媒体
撹拌式ミル１２に供給され可溶化処理される。可溶化処
理された石臼式粉砕処理汚泥１１は可溶化汚泥１３とな
り、第２の生物処理槽１６に返送される。残りの分離汚
泥２０の大部分は返送汚泥２１として第２の生物処理槽
１６へ返送され、効率的な生物処理のために第２の生物
処理槽１６の汚泥濃度をほぼ一定に維持し、第２の生物
処理槽１６の汚泥濃度が高くなると、余剰な汚泥は余剰
引き抜き汚泥２２として引き抜かれる。

【００３３】図２においては、分離汚泥２０の一部を汚
泥濃縮装置１４において濃縮した後、汚泥可溶化工程９
で可溶化した後、第２の生物処理槽１６へ移送され生物
処理している。

【００３４】図３においては、移送汚泥８と分離汚泥２
０の一部を汚泥可溶化工程９で可溶化した後、第２の生
物処理槽１６へ移送され生物処理している。

【００３５】図４においては、移送汚泥８と分離汚泥２
０の一部を汚泥濃縮装置１４において濃縮した後、汚泥
可溶化工程９で可溶化した後、第２の生物処理槽１６へ
移送され生物処理している。

【００３６】

【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。比較例１図１に示した処理フローのうち、汚泥可溶化工程９を含
まない系として、１０Ｌの生物処理槽２を用い、家庭排
水１を、１日当たり５０Ｌ供給した。生物処理槽２の水
温は２５℃、溶存酸素濃度は２．５ｍｇ／Ｌとし、汚泥
濃度は５ｇ／Ｌになるように適宜汚泥は移送汚泥８とし
て、第２の生物処理槽１６へ移送した。試験期間中の移
送汚泥量は３．１ｇ／日であった。生物処理槽２で処理
された処理液３は沈殿槽４で固液分離して、分離水は処
理水５として系外に排出し、分離汚泥６の大部分は返送
汚泥７として生物処理槽２に返送した。第２の生物処理
槽１６の水温は２５℃、溶存酸素濃度は２．０ｍｇ／Ｌ
とし、汚泥濃度は４ｇ／Ｌになるように、適宜余剰な汚
泥は余剰引き抜き汚泥２２として系外へ排出した。第２
の生物処理槽１６で処理された処理液１７は沈殿槽１８
で固液分離して、分離水は処理水１９として系外に排出
し、分離汚泥２０は返送汚泥２１として第２の生物処理
槽１６に返送した。

【００３７】比較例２３５日間の試験終了後、比較例１の第２の生物処理槽１
６の汚泥を湿式媒体撹拌式ミル１２に供給した。湿式媒
体撹拌式ミル１２は、ＷＡＢ社製（ＤＹＮＯ−ＭＩＬＬ
ＴｙｐＫＤＬ型）を用い、０．５ｍｍφのジルコニ
アビーズ（ニッカトー社製）を充填率８５％、ディスク
先端周速６．８ｍ／ｓ、スリット間隙０．１５ｍｍ、滞
留時間２分、温度１９±１℃の条件で処理を行った。そ
の結果、汚泥を４Ｌ通過させたとき、湿式媒体撹拌式ミ
ル１２の経路が夾雑物により閉塞し、それ以上の運転が
できなくなった。

【００３８】実施例１図１に示した処理フローにしたがって、１０Ｌの生物処
理槽２を用い、家庭排水１を、１日当たり５０Ｌ供給し
た。生物処理槽２の水温は２５℃、溶存酸素濃度は２．
５ｍｇ／Ｌとし、汚泥濃度は５ｇ／Ｌになるように適宜
汚泥は移送汚泥８として、第２の生物処理槽１６へ移送
した。試験期間中の移送汚泥量は３．１ｇ／日であっ
た。生物処理槽２で処理された処理液３は沈殿槽４で固
液分離して、分離水は処理水５として系外に排出し、分
離汚泥６の大部分は返送汚泥７として生物処理槽２に返
送した。第２の生物処理槽１６の水温は２５℃、溶存酸
素濃度は２．０ｍｇ／Ｌとし、汚泥濃度は４ｇ／Ｌにな
るように、適宜余剰な汚泥は余剰引き抜き汚泥２２とし
て系外へ排出した。第２の生物処理槽１６で処理された
処理液１７は沈殿槽１８で固液分離して、分離水は処理
水１９として系外に排出し、分離汚泥２０の大部分は返
送汚泥２１として第２の生物処理槽１６に返送した。ま
た、分離汚泥２０の一部は石臼式粉砕機１０に供給し
た。石臼式粉砕機１０は増幸産業社製（ＭＫＣＡ６-３
型）を用い、炭化珪素製の直径１５０ｍｍの砥石を使用
し、砥石回転数１,８００ｒｐｍ、砥石間隙０．０２ｍ
ｍの条件で処理を行った。次に、石臼式粉砕処理汚泥１
１は湿式媒体撹拌式ミル１２に供給した。湿式媒体撹拌
式ミル１２は、ＷＡＢ社製（ＤＹＮＯ−ＭＩＬＬＴｙ
ｐＫＤＬ型）を用い、０．５ｍｍφのジルコニアビー
ズ（ニッカトー社製）を充填率８５％、ディスク先端周
速６．８ｍ／ｓ、スリット間隙０．１５ｍｍ、滞留時間
２分、温度１９±１℃の条件で処理を行い可溶化し、可
溶化汚泥１３は第２の生物処理槽１６へ返送した。実施
例１の汚泥可溶化量は汚泥可溶化をしない系［比較例
１］の第２の生物処理槽１６で発生した余剰汚泥（１．
８ｇ／日）の２．７倍の固形物量（４．９ｇ／日）と
し、毎日分離汚泥２０として引き抜くとともに、同量の
可溶化汚泥１３を添加した。

【００３９】なお、石臼式粉砕機処理および湿式媒体撹
拌式ミル処理は１週間分をまとめて週に１回、６Ｌずつ
行ったが、湿式媒体撹拌式ミルの経路の閉塞は起こらな
かった。

【００４０】図５は本発明の減量化効果を示す図であ
り、縦軸に生物処理槽の汚泥濃度を一定としたときの３
５日間処理での累積余剰汚泥発生量を示している。図５
から、比較例１では余剰汚泥が６３ｇ発生したのに対し
て、実施例１では発生量が３．１ｇ（９５％減量化）に
減少しており、生物処理汚泥の一部を汚泥可溶化処理し
て汚泥を可溶化し、生物処理槽へ返送することにより、
系外へ排出する汚泥量が大幅に減少することがわかる。

【００４１】また、本発明では生物処理槽２で発生した
余剰な汚泥を生物処理槽２とは別の第２の生物処理槽１
６で処理するため、処理水５へ悪影響を及ぼすことがな
い。

【００４２】

【発明の効果】本発明においては、有機性廃水を生物処
理して浄化する際に発生する汚泥を石臼式粉砕機で処理
した後、湿式媒体撹拌式ミルで破砕して可溶化し、さら
に生物処理工程で処理することにより、汚泥は炭酸ガス
と水などに分解され余剰汚泥の大幅な減量化が実現す
る。また、本発明における汚泥可溶化方法は、繊維質な
どの夾雑物が大量に含まれている汚泥に対しても安定し
た可溶化効果を得ることができる。また、発生する汚泥
は水処理系統とは別の汚泥処理系統で生物処理するた
め、水処理系統の処理水に影響を与えない。したがっ
て、本発明によれば、有機性廃水の生物処理によって発
生する余剰汚泥を経済的かつ安定して減量化することが
できる。このため、汚泥埋め立てコスト低減が図れ、ま
た、汚泥焼却といった工程の設備の簡素化、コスト低減
が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の有機性廃水の処理方法を示す概略フロ
ー図である。

【図２】本発明の有機性廃水の処理方法の他の例を示す
概略フロー図である。

【図３】本発明の有機性廃水の処理方法の他の例を示す
概略フロー図である。

【図４】本発明の有機性廃水の処理方法の他の例を示す
概略フロー図である。

【図５】汚泥可溶化処理による有機性廃水の処理での汚
泥発生量に対する影響を示す図である。

【符号の説明】

１有機性廃水２生物処理槽３処理液４固液分離装置５処理水６分離汚泥７返送汚泥８移送汚泥９汚泥可溶化工程１０石臼式粉砕機１１石臼式粉砕処理汚泥１２湿式媒体撹拌式ミル１３可溶化汚泥１４汚泥濃縮装置１５濃縮汚泥１６第２の生物処理槽１７処理液１８第２の固液分離装置１９処理水２０分離汚泥２１返送汚泥２２余剰引き抜き汚泥

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機性廃水を生物処理槽において処理し
た後、処理液を固液分離して分離水は処理水として放流
させ、分離汚泥は前記生物処理槽に返送する際に、分離
汚泥の一部を前記生物処理槽とは別の第２の生物処理槽
へ移送して処理し、この生物処理槽において発生した汚
泥の一部を石臼式粉砕機によって処理した後、湿式媒体
撹拌式ミル処理によって可溶化し、前記第２の生物処理
槽へ返送することを特徴とする有機性廃水の処理方法。