JP2001205289A

JP2001205289A - 有機性廃水の処理方法

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Publication number: JP2001205289A
Application number: JP2000012989A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Nawa; 慶東名和; Mikio Ide; 幹夫井手; Toru Matsuba; 透松葉
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 2000-01-21
Filing date: 2000-01-21
Publication date: 2001-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】有機性廃水を生物処理して浄化する際に、生
物処理槽の汚泥の有機性物質の割合をほとんど低下させ
ずに廃水の処理能力を維持しつつ、また、発生する余剰
汚泥の量を安定して減少させることのできる有機性廃水
の処理方法を提供する。【解決手段】有機性廃水５を生物処理槽６において処
理し、分離汚泥１０を前記生物処理槽６に返送する際
に、その一部又は全部を可溶化処理してから返送する有
機性廃水の処理方法において、汚泥の一部または全部を
汚泥分画工程４へ移送して、有機性浮遊物質の割合の低
い汚泥１９と、有機性浮遊物質の割合の高い汚泥１８に
分画し、有機性浮遊物質の割合の低い汚泥１９を系外に
排出することを特徴とする有機性廃水の処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機性廃水を生物
処理して浄化する有機性廃水の処理方法に関するもので
あり、さらに詳しくは生物処理槽で発生する余剰汚泥の
発生量を減少させることのできる有機性廃水の処理方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、下水処理施設などの廃水処理施設
から大量に発生する生汚泥や生物処理槽由来の余剰汚泥
は脱水後、産業廃棄物として埋め立て処分したり、焼却
処分している。しかし、近年、埋め立て地の確保が困難
になるとともに、大量の余剰汚泥を焼却処分すると設備
費、維持管理費が高くなるため、余剰汚泥の減量化が求
められている。

【０００３】余剰汚泥の生物的な減量化法としては、好
気性消化法や嫌気性消化法によって処理する方法が知ら
れている。しかしながら、好気性消化法や嫌気性消化法
は、１０日間以上という長時間の滞留時間を必要とする
割に、減量化率が低いという問題点があり、近年はほと
んど用いられていない。

【０００４】こうした問題点を解消するために、生物処
理槽由来の余剰汚泥を可溶化することにより、生分解性
を向上させて生物処理による分解速度を高め、可溶化し
た余剰汚泥を廃水の生物処理槽に返送して生物的に分解
し、余剰汚泥の発生量を減らす方法が多く提案されてお
り、特開平６−２０６０８８号公報（特許第２９７３７
６１号公報）では、余剰汚泥をオゾン処理した後、廃水
の生物処理槽へ返送して分解し、余剰汚泥発生量を減少
させる方法が用いられている。

【０００５】また、ドイツ公開特許第４０３０６６８号
公報では、余剰汚泥を湿式媒体撹拌式ミルなどにより磨
砕処理した後、廃水の生物処理槽へ返送して分解し、余
剰汚泥発生量を減少させる方法が提案されている。湿式
媒体撹拌式ミル処理とは、破砕媒体（ビーズ）を充填し
たミル室に汚泥を連続的に導入し、ディスクやピンを備
えた撹拌軸を高速回転させることによりビーズを撹拌
し、撹拌されたビーズ間に生じる剪断摩擦力により汚泥
を可溶化する方法である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の余剰汚泥発生量を減少させる方法では、本質的には生
物処理が可能な有機性物質由来の汚泥発生量のみが生物
処理槽内で減少するため、生物処理槽内の汚泥に廃水中
の土砂などに由来する無機性物質が蓄積する。その結
果、汚泥濃度を一定に維持した場合では、汚泥の有機性
物質の割合が低下することとなる。

【０００７】生物処理槽における廃水の浄化は、汚泥の
有機性物質の大部分を占めている微生物により行われる
ため、廃水処理能力を維持するためには生物処理槽内の
有機性物質を一定量以上にする必要がある。そのため、
上記方法で余剰汚泥発生量を減少させた場合に、汚泥濃
度を一定に維持したときでは、生物処理槽内の有機性物
質量が低下するため、廃水処理能力が低下するという問
題を生じていた。

【０００８】また、有機性物質を一定量以上にするため
に汚泥濃度を上昇させた場合には沈殿槽での汚泥分離が
不十分になるなどの維持管理が難しくなるという問題を
生じており、さらに本質的には汚泥濃度を上昇させた場
合でも徐々に汚泥の有機性物質の割合は低下することと
なる。

【０００９】また、無機性物質を除去するために通常の
方法で汚泥を引き抜いた場合では、生物処理槽において
通常は無機性物質よりも有機性物質の割合の方が相当高
いため、必要な無機性物質を除去するために、多量の汚
泥を引き抜く必要が生じ、その結果、汚泥の減量化が十
分にできないという問題も生じていた。

【００１０】本発明は、このような課題を解決するもの
で、有機性廃水を生物処理して浄化する際に、生物処理
槽の汚泥の有機性物質の割合をほとんど低下させずに廃
水の処理能力を維持しつつ、また、発生する余剰汚泥の
量を安定して減少させることのできる有機性廃水の処理
方法を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な課題を解決するために鋭意検討した結果、有機性廃水
を生物処理工程で処理した際に発生する汚泥を有機性浮
遊物質の割合の低い汚泥と、有機性浮遊物質の割合の高
い汚泥に分画して、有機性浮遊物質の割合の低い汚泥を
系外に排出することにより、生物処理槽の汚泥を分離汚
泥などの状態で系外へ引き抜いた場合と比較して、効率
的かつ安定して廃水の処理を行えるとともに、余剰汚泥
の発生量を大幅に減少できることを見出し、本発明に到
達した。

【００１２】すなわち、第１の発明は、有機性廃水を生
物処理槽において処理した後、処理液を固液分離して分
離水は処理水として放流させ、分離汚泥は前記生物処理
槽に返送する際に、その一部又は全部を可溶化処理して
から返送する有機性廃水の処理方法において、汚泥の一
部または全部を汚泥分画工程へ移送して、有機性浮遊物
質の割合の低い汚泥と、有機性浮遊物質の割合の高い汚
泥に分画し、有機性浮遊物質の割合の低い汚泥を系外に
排出するとともに、有機性浮遊物質の割合の高い汚泥を
生物処理槽に返送することを特徴とする有機性廃水の処
理方法を要旨とするものである。

【００１３】また、第２の発明は、汚泥分画工程が、遠
心力を利用して有機性浮遊物質の割合の低い汚泥と有機
性浮遊物質の割合の高い汚泥に分画する工程であること
を特徴とする上記の有機性廃水の処理方法を要旨とする
ものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の対象となる有機性廃水としては、通常の生物処
理法によって処理される有機物を含有する廃水であれば
特に限定されるものではなく、家庭排水、し尿、食料品
製造業廃水などの産業廃水などが挙げられる。

【００１５】本発明における生物処理方法としては、こ
のような有機性廃水を対象として生物処理を行うもので
あれば特に限定されるものではなく、有機性廃水を曝気
槽で活性汚泥の存在下で曝気する好気的処理や、嫌気的
処理が挙げられる。

【００１６】生物処理槽から排出される処理液を固液分
離する方法としては、膜による分離や沈殿槽による分離
が挙げられる。固液分離後の分離水は処理水として放流
される。また、分離汚泥は、必要に応じて一部を余剰汚
泥として引き抜き、大部分は返送汚泥として生物処理槽
に返送される。

【００１７】本発明においては、生物処理槽に返送する
汚泥の一部又は全部を可溶化処理してから前記生物処理
槽へ返送する。なお、可溶化処理する汚泥としては、生
物処理槽から排出される処理液そのものや、固液分離後
の分離汚泥でもよいが、通常、処理液の汚泥濃度は０．
１〜１質量％程度であり、固液分離後の分離汚泥の汚泥
濃度でも０．２〜２質量％程度と低いため、これらの汚
泥は汚泥濃縮装置を用いて濃縮しておくことが望まし
い。汚泥を濃縮して汚泥濃度を高くしてから可溶化処理
すると、処理液を直接処理した場合と比べて、処理量が
減るため可溶化装置がコンパクトになり、さらに処理時
間を大幅に短縮することができるので運転費を大幅に低
減することができる。

【００１８】可溶化する汚泥の量としては、廃水のＢＯ
Ｄの同化により増殖する汚泥の固形物量と、可溶化処理
した汚泥の一部は生物処理工程で再度汚泥になるため、
その増殖量とを考慮して目標の減量化率になるように適
宜設定すればよい。

【００１９】可溶化処理の方法としては、汚泥を可溶化
できる方法であれば特に限定されず、そのような方法と
しては湿式媒体撹拌式ミル、超音波、ホモジナイザー、
ミキサー等による機械処理の他、アルカリ処理、酸処
理、酸化処理等の化学処理、酵素、微生物などを用いる
生物学的処理、熱処理などによって汚泥を可溶化する方
法が挙げられる。これらの方法のうち、湿式媒体撹拌式
ミル処理は、取り扱いが容易である他、難分解性の有機
物の発生が少ないなどの点で優れているため、汚泥の可
溶化方法として好ましい。

【００２０】可溶化処理に湿式媒体撹拌式ミルを用いる
場合では、ミルに汚泥を供給する方法としては、汚泥供
給ポンプを用いればよく、汚泥供給ポンプとしては、汚
泥を吐出できるものであれば特に限定されるものではな
く、渦巻きポンプ、渦巻き斜流ポンプ、斜流ポンプ、軸
流ポンプ、スクリューポンプ、一軸ねじポンプ、プラン
ジャーポンプ、チューブポンプなどが挙げられる。

【００２１】また、湿式媒体撹拌式ミル処理に使用され
る破砕媒体（ビーズ）としては、ガラス、アルミナ、ジ
ルコニアなどのビーズが挙げられ、真比重２．０〜７．
０のビーズであることが好ましい。真比重が２．０より
小さいと微生物の破砕が十分にできにくくなり、また真
比重を７．０より大きくしても汚泥の可溶化効果の向上
がほとんどなく、撹拌に必要な動力が大きくなるので好
ましくない。

【００２２】また、破砕媒体の粒径としては、０．０５
〜２．０ｍｍφが好ましく、特に０．２５〜１．０ｍｍ
φが好ましい。ビーズの粒径が２．０ｍｍφより大きい
と、ビーズ間の空隙が大きくなるため汚泥を構成する数
μｍ〜数十μｍのバクテリアなどの微生物を可溶化しに
くくなるために好ましくない。また、ビーズの粒径が
０．０５ｍｍφより小さいと、ビーズ分離部のスクリー
ンなど間隙も狭くすることが必要となり、このため、ビ
ーズ分離部で分離することが困難となるため好ましくな
い。

【００２３】湿式媒体撹拌式ミル処理の条件のうち、ビ
ーズ充填率としては、可溶化効果及び消費電力から５０
〜１００％、特に７０〜９０％が好ましく、ディスク
（ピン）先端周速としては、３〜３０ｍ／秒、特に５〜
２０ｍ／秒が好ましい。また、ミル室の向きとしては、
縦型、横型のいずれでもよく、破砕媒体を撹拌するため
の撹拌装置としてはディスク型、ピン型、ピンディスク
型などが挙げられる。

【００２４】湿式媒体撹拌式ミル処理における汚泥の滞
留時間としては、導入する汚泥濃度や用いる破砕媒体な
どによって適宜設定するものであり、特に限定されるも
のではないが、通常２０秒〜２０分が好ましく、特に３
０秒〜１０分が好ましい。滞留時間が２０秒よりも短い
と汚泥が十分に可溶化されていない可能性があり、ま
た、２０分より長くしても消費電力が増大するだけで、
可溶化効果はさほど向上しない。

【００２５】また、処理温度としては、６０℃以下が好
ましく、特に４〜４０℃が好ましい。処理温度が６０℃
より高いと、汚泥成分の一部が熱変性して難分解性物質
となり、処理水の水質が悪化する可能性があるために好
ましくない。通常、ミル処理により可溶化した汚泥の温
度は、処理前の汚泥に比べて１０〜３０℃程度上昇する
ため、夏場のように温度が高い場合は冷却水を用いて冷
却することが好ましい。冷却は、湿式媒体撹拌式ミルの
ミル室が、通常、二重ジャケット構造になっているの
で、この間に冷却水を通すことにより容易に行うことが
できる。

【００２６】また、ミル処理終了後は、次の運転立ち上
げを容易に行うために、ミル室内を水により洗浄するこ
とが望ましい。洗浄する水としては、水道水、処理水、
原水などを用いて行えばよい。洗浄する水の量及び時間
は適宜設定すればよいが、洗浄水の汚泥濃度が１重量％
以下になるまで洗浄することが好ましい。このように可
溶化処理した汚泥は、生物分解性が向上しており、前記
生物処理槽に返送し、生物的に分解することにより汚泥
の発生量を減少させることができる。

【００２７】また、本発明においては、処理液中の汚泥
を汚泥分画工程へ移送して、有機性浮遊物質の割合の低
い汚泥と、有機性浮遊物質の割合の高い汚泥に分画す
る。ここでいう、有機性浮遊物質とは「下水試験方法−
１９９７年版」に記載の活性汚泥有機性浮遊物質のこと
を意味する。すなわち、同記載の活性汚泥浮遊物質中の
強熱減量分を示す。また、無機性浮遊物質とは活性汚泥
浮遊物質から活性汚泥有機性浮遊物質を引いたものを意
味する。

【００２８】本発明における汚泥分画工程で用いられる
手段としては、特に限定されないが、ろ過を用いる方
法、沈降分離槽などの重力を利用する方法、遠心分離
器、サイクロンなどの遠心力を利用する方法などが挙げ
られ、これらの方法を単独、直列、並列的に用いること
ができる。これらの中で、遠心力を利用する方法は処理
効率が高く、また装置をコンパクトにできるため好まし
い。

【００２９】一般的に汚泥を構成する有機物の主成分で
ある微生物の密度は１．０ｇ／ｃｍ ³よりわずかに大き
い程度であるのに対して、無機分の主成分である土砂成
分のＳｉＯ₂やＡｌ₂Ｏ₃の密度は２〜４ｇ／ｃｍ³程度で
あり、遠心分離処理方法では、汚泥を遠心分離器に導入
し高速回転による遠心力を利用して、微生物に対して土
砂成分などの割合が高いため有機性浮遊物質の割合の低
い汚泥部分と、その逆である有機性浮遊物質の割合の高
い汚泥の部分に分画することができる。

【００３０】汚泥分画工程で用いる遠心分離処理方法に
おける処理流量、処理時間やかける遠心力については、
導入する汚泥の濃度や無機物の割合などによって適宜設
定するものであり特に限定されない。また、遠心分離処
理は回分式に行っても連続式に行っても良い。

【００３１】このようにして、得られた有機性浮遊物質
の割合の低い汚泥は系外に排出する。なお、系外へ排出
する量については生物処理槽の有機性浮遊物質量が適量
になるように決定する。また、有機性浮遊物質の割合の
高い汚泥は生物処理槽に返送する。

【００３２】汚泥分画工程に供する汚泥としては、生物
処理槽から排出される処理液そのものや、固液分離後の
分離汚泥、可溶化処理後の可溶化汚泥が挙げられる。

【００３３】次に、本発明の有機性廃水の処理方法につ
いて、図面を参照しながら説明する。図１〜図１２は本
発明の有機性廃水の処理方法の一例を示す概略フロー図
である。本発明の有機性廃水の処理方法は、生物処理工
程１、固液分離工程２、汚泥可溶化工程３、汚泥分画工
程４からなるものである。

【００３４】図１において、家庭排水、し尿、食料品製
造業廃水などの産業廃水などの有機性廃水５は生物処理
槽６に供給されて生物処理される。生物処理された処理
液７の一部は可溶化処理装置１３に供給され、可溶化処
理される。可溶化処理された処理液７は可溶化汚泥１４
となり、返送汚泥１１とともに、生物処理槽６に返送さ
れる。

【００３５】また、処理液７の一部は汚泥分画装置１７
に供給され、有機性浮遊物質の割合の高い汚泥１８と有
機性浮遊物質の割合の低い汚泥１９に分離され、効率的
な生物処理のために生物処理槽６の有機性浮遊物質濃度
をほぼ一定に維持するために、有機性浮遊物質の割合の
低い汚泥１９は系外へ引き抜かれ、有機性浮遊物質の割
合の高い汚泥１８は生物処理槽６に返送される。

【００３６】残りの処理液７は固液分離装置８へ送ら
れ、処理水９と、分離汚泥１０に分離される。分離汚泥
１０の大部分は返送汚泥１１として前記生物処理槽６へ
返送され、効率的な生物処理のために生物処理槽６の汚
泥濃度をほぼ一定に維持し、生物処理槽６の汚泥濃度が
高くなると、余剰な汚泥は余剰引き抜き汚泥１２として
引き抜かれる。

【００３７】図２において、処理液７の一部は汚泥分画
装置１７に供給した後、可溶化処理装置１３に供給して
いる。

【００３８】図３において、処理液７の一部は可溶化処
理装置１３に供給した後、汚泥分画装置１７に供給して
いる。

【００３９】図４において、処理液７の一部は可溶化処
理装置１３に供給して、残りの処理液７は全て固液分離
装置８へ送られており、分離汚泥１０の一部を汚泥分画
装置１７に供給している。

【００４０】図５において、処理液７の一部は汚泥分画
装置１７に供給して、残りの処理液７は全て固液分離装
置８へ送られており、分離汚泥１０の一部を可溶化処理
装置１３に供給している。

【００４１】図６において、処理液７は全て固液分離装
置８へ送られており、分離汚泥１０の一部を汚泥分画装
置１７に供給した後、可溶化処理装置１３に供給してい
る。

【００４２】図７において、処理液７は全て固液分離装
置８へ送られており、分離汚泥１０の一部を可溶化処理
装置１３に供給した後、汚泥分画装置１７に供給してい
る。

【００４３】図８において、処理液７は全て固液分離装
置８へ送られており、分離汚泥１０の一部を汚泥分画装
置１７および可溶化処理装置１３に供給している。

【００４４】図９において、処理液７の一部は汚泥分画
装置１７に供給して、残りの処理液７は全て固液分離装
置８へ送られており、分離汚泥１０の一部を汚泥濃縮装
置１５において濃縮した後、濃縮汚泥１６を可溶化処理
装置１３に供給している。

【００４５】図１０において、処理液７は全て固液分離
装置８へ送られており、分離汚泥１０の一部を汚泥分画
装置１７に供給した後、汚泥濃縮装置１５において濃縮
し、濃縮汚泥１６を可溶化処理装置１３に供給してい
る。

【００４６】図１１において、処理液７は全て固液分離
装置８へ送られており、分離汚泥１０の一部を汚泥濃縮
装置１５において濃縮した後、濃縮汚泥１６を可溶化処
理装置１３に供給した後、汚泥分画装置１７に供給して
いる。

【００４７】図１２において、処理液７は全て固液分離
装置８へ送られており、分離汚泥１０の一部を汚泥分画
装置１７および汚泥濃縮装置１５において濃縮した後、
濃縮汚泥１６を可溶化処理装置１３に供給している。

【００４８】

【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。比較例１図１２に示した処理フローのうち、汚泥可溶化工程３、
汚泥分画工程４を含まない系として、５ｍ³の生物処理
槽６を用い、化学工場廃水５を１日当たり６ｍ³供給し
た。生物処理槽６で処理された処理液７は固液分離装置
８で固液分離して、分離水は処理水９として系外に排出
し、分離汚泥１０のうち、一部は、生物処理槽６の汚泥
濃度が３．0ｇ／Ｌになるように適宜汚泥を余剰汚泥１
２として引き抜き、残りは返送汚泥１１として生物処理
槽６に返送した。また生物処理槽６の溶存酸素濃度は
２．０ｍｇ／Ｌとした。

【００４９】２００日間連続運転したときの曝気槽の汚
泥を採取し、浮遊物質に対する有機性浮遊物質の割合を
測定し、表１に示した。２００日間に発生した余剰汚泥
量は１７０ｋｇで、有機性浮遊物質の割合は９４．１％
であった。

【００５０】

【表１】

【００５１】比較例２図１２に示した処理フローのうち、汚泥分画工程４を含
まない系として、５ｍ ³の生物処理槽６を用い、化学工
場廃水５を１日当たり６ｍ³供給した。生物処理槽６で
処理された処理液７は固液分離装置８で固液分離して、
分離水は処理水９として系外に排出し、分離汚泥１０の
うち、一部は、汚泥濃縮装置１５（アムコン（株）社製
（ＭＡ−０５−Ｋ型））を用いて汚泥濃度を５０ｇ／Ｌ
（約５質量％）に濃縮した後、汚泥供給ポンプ（兵神装
備（株）社製（ＮＥ２０型））を用いて１．４Ｌ／分で
汚泥可溶化装置１３である湿式媒体撹拌式ミルに供給し
た。この可溶化処理工程に供給した汚泥量は、比較例１
で発生した余剰汚泥量の３倍の固形物量とした。また、
分離汚泥１０の一部は、生物処理槽６の汚泥濃度が３．
0ｇ／Ｌになるように適宜汚泥を余剰引き抜き汚泥１２
として引き抜き、残りは返送汚泥１１として生物処理槽
６に返送した。また生物処理槽６の溶存酸素濃度は２．
０ｍｇ／Ｌとした。

【００５２】２００日間連続運転したときの曝気槽の汚
泥を採取し、浮遊物質に対する有機性浮遊物質の割合を
測定し、表１に示した。２００日間に発生した余剰汚泥
量は１６ｋｇであり、比較例１と比べ、可溶化処理をす
ることにより余剰汚泥発生量が減少していることがわか
る。また、有機性浮遊物質の割合は８９．９％で、比較
例１と比べ低くなっており、生物処理槽中の汚泥濃度を
同じ値に制御した場合、汚泥を可溶化処理することによ
り有機性浮遊物質の割合が減少していることがわかる。

【００５３】実施例１図１２に示したフローにしたがって、比較例２の分離汚
泥１０を汚泥分画工程４として汚泥分画装置１７である
遠心分離器（（株）久保田製作所製（８１００型））を
用いて最大遠心力を１，８１０×ｇとし、２０分間処理
し、１，７６０〜１，８１０×ｇ、１，７１０〜１，７
６０×ｇ、１，６６０〜１，７１０×ｇ、１，６４０〜
１，６６０×ｇ、１，６４０×ｇ以下の各画分毎に同様
に浮遊物質に対する有機性浮遊物質の割合を測定した。
結果を表２に示した。

【００５４】

【表２】

【００５５】表２から、１，７６０〜１，８１０×ｇの
部分の有機性浮遊物質の割合は８９．３％、１，７１０
〜１，７６０×ｇの部分の有機性浮遊物質の割合は８
９．６％、１，６６０〜１，７１０×ｇの部分の有機性
浮遊物質の割合は９０．１％、１，６４０〜１，６６０
×ｇの部分の有機性浮遊物質の割合は９０．５％であ
り、遠心力が強いほど無機物濃度が選択的に高くなって
おり、遠心分離処理により有機性浮遊物質の割合の低い
汚泥と、有機性浮遊物質の割合の高い汚泥に分離する事
が可能であることがわかる。なお、遠心力が１６１０×
ｇ未満の部分は上澄水であった。

【００５６】実施例１において、１，６４０〜１，７６
０×ｇの画分を合計した場合、有機性浮遊物質の割合は
９０．０％になり、比較例２の有機性浮遊物質の割合よ
りも高くなる。従って、１，７６０×ｇ以上の画分を有
機性浮遊物質の割合の低い汚泥１９として系外に排出す
ることにより生物処理槽６の汚泥の有機性浮遊物質の割
合は上昇することになる。なお、こうした場合、曝気槽
の汚泥量が若干減少するが、廃水の生物処理により汚泥
が発生するため容易に元の汚泥量に回復する。

【００５７】

【発明の効果】本発明においては、有機性廃水を生物処
理して浄化する際に発生する汚泥を汚泥可溶化工程で可
溶化し、さらに生物処理工程で処理することにより、生
物処理の効率をほとんど悪化させることなく、汚泥は炭
酸ガスと水などに分解され余剰汚泥を大幅に減量化が実
現する。また、生物処理槽内において蓄積する無機物を
選択的に系外へ除去することができるため、微生物の濃
度を高く維持することが可能になり、可溶化汚泥を生物
処理してもその処理水質が悪化するというおそれがほと
んどない。したがって、本発明によれば、有機性廃水の
生物処理によって発生する余剰汚泥を安定して減量化す
ることができ、このため、汚泥埋め立てコスト低減が図
れ、また、汚泥焼却といった工程の設備の簡素化、コス
ト低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の有機性廃水の処理方法の一例の概略フ
ロー図を示す図である。

【図２】本発明の有機性廃水の処理方法の他の例の概略
フロー図を示す図である。

【図３】本発明の有機性廃水の処理方法の他の例の概略
フロー図を示す図である。

【図４】本発明の有機性廃水の処理方法の他の例の概略
フロー図を示す図である。

【図５】本発明の有機性廃水の処理方法の他の例の概略
フロー図を示す図である。

【図６】本発明の有機性廃水の処理方法の他の例の概略
フロー図を示す図である。

【図７】本発明の有機性廃水の処理方法の他の例の概略
フロー図を示す図である。

【図８】本発明の有機性廃水の処理方法の他の例の概略
フロー図を示す図である。

【図９】本発明の有機性廃水の処理方法の他の例の概略
フロー図を示す図である。

【図１０】本発明の有機性廃水の処理方法の他の例の概
略フロー図を示す図である。

【図１１】本発明の有機性廃水の処理方法の他の例の概
略フロー図を示す図である。

【図１２】本発明の有機性廃水の処理方法の他の例の概
略フロー図を示す図である。

【符号の説明】

１生物処理工程２固液分離工程３汚泥可溶化工程４汚泥分画工程５有機性廃水６生物処理槽７処理液８固液分離装置９処理水１０分離汚泥１１返送汚泥１２余剰引き抜き汚泥１３汚泥可溶化装置１４可溶化汚泥１５汚泥濃縮装置１６濃縮汚泥１７汚泥分画装置１８有機性浮遊物質の割合の高い汚泥１９有機性浮遊物質の割合の低い汚泥

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機性廃水を生物処理槽において処理し
た後、処理液を固液分離して分離水は処理水として放流
させ、分離汚泥は前記生物処理槽に返送する際に、その
一部又は全部を可溶化処理してから返送する有機性廃水
の処理方法において、汚泥の一部または全部を汚泥分画
工程へ移送して、有機性浮遊物質の割合の低い汚泥と、
有機性浮遊物質の割合の高い汚泥に分画し、有機性浮遊
物質の割合の低い汚泥を系外に排出するとともに、有機
性浮遊物質の割合の高い汚泥を生物処理槽に返送するこ
とを特徴とする有機性廃水の処理方法。
【請求項２】汚泥分画工程が遠心力を利用して、有機
性浮遊物質の割合の低い汚泥と有機性浮遊物質の割合の
高い汚泥に分画する工程であることを特徴とする請求項
１記載の有機性廃水の処理方法。