JP2001274029A - チョークコイル用コアおよびその製造方法およびチョークコイル - Google Patents
チョークコイル用コアおよびその製造方法およびチョークコイルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 直流重畳特性に優れた、組み立て安い、安価
なチョークコイル用コアおよびその製造方法およびチョ
ークコイルを提供することである。 【解決手段】 立方体形状圧粉磁芯６，７を、強磁性粉
末とバインダーとを混合した粉末を圧縮成型して形成
し、前記強磁性粉末３は、所定のアスペクト比を有して
いて、前記立方体形状圧粉磁芯の圧縮方向に対して垂直
方向に、強磁性粉末３の長手方向がそろっており、前記
複数個の立方体形状圧粉磁芯は、任意の数の立方体形状
圧粉磁芯６が、その圧縮方向と角形トロイダル形状のチ
ョークコイル用コア５の磁路長方向とをそろえており、
残りの数の立方体形状圧粉磁芯７が、その圧縮方向を角
形トロイダル形状のチョークコイル用コア５の磁路長方
向と直交させたチョークコイル用コア５とする。
なチョークコイル用コアおよびその製造方法およびチョ
ークコイルを提供することである。 【解決手段】 立方体形状圧粉磁芯６，７を、強磁性粉
末とバインダーとを混合した粉末を圧縮成型して形成
し、前記強磁性粉末３は、所定のアスペクト比を有して
いて、前記立方体形状圧粉磁芯の圧縮方向に対して垂直
方向に、強磁性粉末３の長手方向がそろっており、前記
複数個の立方体形状圧粉磁芯は、任意の数の立方体形状
圧粉磁芯６が、その圧縮方向と角形トロイダル形状のチ
ョークコイル用コア５の磁路長方向とをそろえており、
残りの数の立方体形状圧粉磁芯７が、その圧縮方向を角
形トロイダル形状のチョークコイル用コア５の磁路長方
向と直交させたチョークコイル用コア５とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として電子機器
等に使用されるのに好適な、圧粉磁芯を用いたチョーク
コイル用コア、およびその製造方法、およびチョークコ
イルに関するものである。
等に使用されるのに好適な、圧粉磁芯を用いたチョーク
コイル用コア、およびその製造方法、およびチョークコ
イルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のチョークコイル用コアは、高周波
で用いられる場合、フェライト磁芯や圧粉磁芯が使用さ
れていた。これらのうち、フェライト磁芯は、飽和磁束
密度が小さいという欠点を有しているが、これに対し
て、金属粉末を成形して作製される圧粉磁芯は、軟磁性
フェライトに比べて高い飽和磁束密度を持つため、直流
重畳性に優れているという長所を有していた。
で用いられる場合、フェライト磁芯や圧粉磁芯が使用さ
れていた。これらのうち、フェライト磁芯は、飽和磁束
密度が小さいという欠点を有しているが、これに対し
て、金属粉末を成形して作製される圧粉磁芯は、軟磁性
フェライトに比べて高い飽和磁束密度を持つため、直流
重畳性に優れているという長所を有していた。
【０００３】しかし、近年の電子機器の小型化の要請に
伴う電子部品の小型化の要求に対し、増々動作電流の高
電流化が進んでいる。これに伴い、使用される圧粉磁心
には、高磁界での透磁率向上が強く求められてきた。
伴う電子部品の小型化の要求に対し、増々動作電流の高
電流化が進んでいる。これに伴い、使用される圧粉磁心
には、高磁界での透磁率向上が強く求められてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に、チョークコイ
ルの直流重畳特性を向上させるためには、チョークコイ
ル用コアとして飽和磁化の高い磁芯を選択すること、つ
まり、高磁界で磁気飽和しない磁芯の選択が必要であっ
た。
ルの直流重畳特性を向上させるためには、チョークコイ
ル用コアとして飽和磁化の高い磁芯を選択すること、つ
まり、高磁界で磁気飽和しない磁芯の選択が必要であっ
た。
【０００５】しかし、一般に、磁性材料の飽和磁化に
は、物理的に絶対的な制約があるため、チョークコイル
用コア材料特性だけでチョークコイルの直流重畳特性を
向上させることには限界があるという問題点があった。
そのため、フェライト及びアモルファス磁芯等では、磁
芯の一部にギャップを設け、初透磁率を低下させること
により、磁気飽和の磁界を高磁界側にシフトさせてい
た。
は、物理的に絶対的な制約があるため、チョークコイル
用コア材料特性だけでチョークコイルの直流重畳特性を
向上させることには限界があるという問題点があった。
そのため、フェライト及びアモルファス磁芯等では、磁
芯の一部にギャップを設け、初透磁率を低下させること
により、磁気飽和の磁界を高磁界側にシフトさせてい
た。
【０００６】また、圧粉磁心については、強磁性粉末間
に、もともと非磁性体の層（ギャップに相当する層）を
有する構造であるので、先のフェライト及びアモルファ
ス磁芯等と比較して、さらに圧粉磁芯の一部に、等価的
に更にギャップを設けることとなり、透磁率の著しい低
下を招くという問題点があった。
に、もともと非磁性体の層（ギャップに相当する層）を
有する構造であるので、先のフェライト及びアモルファ
ス磁芯等と比較して、さらに圧粉磁芯の一部に、等価的
に更にギャップを設けることとなり、透磁率の著しい低
下を招くという問題点があった。
【０００７】一方、実用上は定格電流における透磁率が
高ければ、初透磁率は低くてもかまわないので、磁化曲
線を有効利用するために、初透磁率を低くするが、しか
し、定格電流における透磁率を上げる対策も考えられて
いた。
高ければ、初透磁率は低くてもかまわないので、磁化曲
線を有効利用するために、初透磁率を低くするが、しか
し、定格電流における透磁率を上げる対策も考えられて
いた。
【０００８】従って、本発明の目的は、直流重畳特性に
優れた、組み立て安い、安価なチョークコイル用コアお
よびその製造方法およびチョークコイルを提供すること
である。
優れた、組み立て安い、安価なチョークコイル用コアお
よびその製造方法およびチョークコイルを提供すること
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によるチョークコ
イル用コアは、前記課題を達成するべく種々検討を重ね
た結果、強磁性粉末とバインダーとを混合した粉末を、
略立方体形状に圧縮成形して得た略立方体形状圧粉磁芯
を、粉末のプレス方向(粉末の短手方向)とプレス垂直方
向(粉末の長手方向)を組み合わせることにより、チョー
クコイル用コアを提供するものである。
イル用コアは、前記課題を達成するべく種々検討を重ね
た結果、強磁性粉末とバインダーとを混合した粉末を、
略立方体形状に圧縮成形して得た略立方体形状圧粉磁芯
を、粉末のプレス方向(粉末の短手方向)とプレス垂直方
向(粉末の長手方向)を組み合わせることにより、チョー
クコイル用コアを提供するものである。
【００１０】また、本発明によるチョークコイル用コア
は、強磁性粉末とバインダーとを混合した粉末を、棒状
に圧縮成形して得た棒状圧粉磁芯を、略立方体形状に切
断し、粉末のプレス方向(粉末の短手方向)とプレス垂直
方向(粉末の長手方向)を組み合わせることにより、チョ
ークコイル用コアを提供し、これによりチョークコイル
の直流重畳特性を著しく向上させるものである。
は、強磁性粉末とバインダーとを混合した粉末を、棒状
に圧縮成形して得た棒状圧粉磁芯を、略立方体形状に切
断し、粉末のプレス方向(粉末の短手方向)とプレス垂直
方向(粉末の長手方向)を組み合わせることにより、チョ
ークコイル用コアを提供し、これによりチョークコイル
の直流重畳特性を著しく向上させるものである。
【００１１】これは、磁路方向に粉末の長手方向を垂直
に立てることにより、磁化曲線をフラットにでき、高磁
界においても高い透磁率を示すと考えられる。
に立てることにより、磁化曲線をフラットにでき、高磁
界においても高い透磁率を示すと考えられる。
【００１２】本発明者らは、粉末のプレス方向(粉末の
短手方向)とプレス垂直方向(粉末の長手方向)を組み合
わせることにより、高磁界で直流重畳特性が向上するこ
とを発見した。
短手方向)とプレス垂直方向(粉末の長手方向)を組み合
わせることにより、高磁界で直流重畳特性が向上するこ
とを発見した。
【００１３】ここで、強磁性粉末の種類は、センダス
ト、パーマロイ、Ｆｅ−Ｓｉ系等何でも良いが、粉末の
形状は、球状以外で偏平化のアスペクト比によりブロッ
クの組合わせを変えれば良い。
ト、パーマロイ、Ｆｅ−Ｓｉ系等何でも良いが、粉末の
形状は、球状以外で偏平化のアスペクト比によりブロッ
クの組合わせを変えれば良い。
【００１４】ここで、圧粉磁芯の出発原料は、純鉄、セ
ンダスト、パーマロイ、珪素鋼等の所謂軟磁気特性を示
す粉末で、製造方法は高周波溶解で作製したインゴット
を粉砕しても、アトマイズ法で作製しても問題はない
が、球状以外の粉末を用いなければならない。
ンダスト、パーマロイ、珪素鋼等の所謂軟磁気特性を示
す粉末で、製造方法は高周波溶解で作製したインゴット
を粉砕しても、アトマイズ法で作製しても問題はない
が、球状以外の粉末を用いなければならない。
【００１５】前記強磁性粉末は、各々必要に応じて熱処
理し、次に、バインダーを混合し、金型を使用し所望の
形状にプレス成形する。次に、該成形体を必要に応じ歪
取熱処理し圧粉磁芯を得た。
理し、次に、バインダーを混合し、金型を使用し所望の
形状にプレス成形する。次に、該成形体を必要に応じ歪
取熱処理し圧粉磁芯を得た。
【００１６】即ち、本発明は、略立方体形状圧粉磁芯を
複数個組み合わせて形成した、角形トロイダル形状のチ
ョークコイル用コアにおいて、前記略立方体形状圧粉磁
芯は、強磁性粉末とバインダーとを混合した粉末を圧縮
成型し形成されたものであり、前記強磁性粉末は、所定
のアスペクト比を有していて、前記略立方体形状圧粉磁
芯の圧縮方向に対して垂直方向に、強磁性粉末の長手方
向がそろっており、前記複数個の略立方体形状圧粉磁芯
は、任意の数の略立方体形状圧粉磁芯が、その圧縮方向
と角形トロイダル形状のチョークコイル用コアの磁路長
方向とをそろえており、残りの数の略立方体形状圧粉磁
芯が、その圧縮方向を角形トロイダル形状のチョークコ
イル用コアの磁路長方向と直交させたチョークコイル用
コアである。
複数個組み合わせて形成した、角形トロイダル形状のチ
ョークコイル用コアにおいて、前記略立方体形状圧粉磁
芯は、強磁性粉末とバインダーとを混合した粉末を圧縮
成型し形成されたものであり、前記強磁性粉末は、所定
のアスペクト比を有していて、前記略立方体形状圧粉磁
芯の圧縮方向に対して垂直方向に、強磁性粉末の長手方
向がそろっており、前記複数個の略立方体形状圧粉磁芯
は、任意の数の略立方体形状圧粉磁芯が、その圧縮方向
と角形トロイダル形状のチョークコイル用コアの磁路長
方向とをそろえており、残りの数の略立方体形状圧粉磁
芯が、その圧縮方向を角形トロイダル形状のチョークコ
イル用コアの磁路長方向と直交させたチョークコイル用
コアである。
【００１７】また、本発明は、棒状圧粉磁芯から切断さ
れた、略立方体形状圧粉磁芯を複数個組み合わせて形成
した角形トロイダル形状のチョークコイル用コアにおい
て、前記棒状圧粉磁芯は、強磁性粉末とバインダーとを
混合した粉末を圧縮成型し形成されたものであり、前記
強磁性粉末は、所定のアスペクト比を有していて、棒状
圧粉磁芯の圧縮方向に対して垂直方向に、強磁性粉末の
長手方向がそろっており、前記棒状圧粉磁芯から切断さ
れた複数個の略立方体形状圧粉磁芯は、任意の数の略立
方体形状圧粉磁芯が、その圧縮方向と角形トロイダル形
状のチョークコイル用コア磁路長方向とをそろえてお
り、残りの数の略立方体形状圧粉磁芯が、その圧縮方向
を、前記角形トロイダル形状のチョークコイル用コアの
磁路長方向と直交させたチョークコイル用コアである。
れた、略立方体形状圧粉磁芯を複数個組み合わせて形成
した角形トロイダル形状のチョークコイル用コアにおい
て、前記棒状圧粉磁芯は、強磁性粉末とバインダーとを
混合した粉末を圧縮成型し形成されたものであり、前記
強磁性粉末は、所定のアスペクト比を有していて、棒状
圧粉磁芯の圧縮方向に対して垂直方向に、強磁性粉末の
長手方向がそろっており、前記棒状圧粉磁芯から切断さ
れた複数個の略立方体形状圧粉磁芯は、任意の数の略立
方体形状圧粉磁芯が、その圧縮方向と角形トロイダル形
状のチョークコイル用コア磁路長方向とをそろえてお
り、残りの数の略立方体形状圧粉磁芯が、その圧縮方向
を、前記角形トロイダル形状のチョークコイル用コアの
磁路長方向と直交させたチョークコイル用コアである。
【００１８】また、本発明は、前記略立方体形状圧粉磁
芯に用いられる強磁性粉末は、その材質を純鉄、あるい
はセンダスト、あるいはパーマロイ、あるいは珪素鋼と
し、アスペクト比を、１.５から５.０の範囲とするチョ
ークコイル用コアである。
芯に用いられる強磁性粉末は、その材質を純鉄、あるい
はセンダスト、あるいはパーマロイ、あるいは珪素鋼と
し、アスペクト比を、１.５から５.０の範囲とするチョ
ークコイル用コアである。
【００１９】また、本発明は、略立方体形状圧粉磁芯を
複数個組み合わせる、角形トロイダル形状のチョークコ
イル用コアの製造方法において、前記略立方体形状圧粉
磁芯を、強磁性粉末とバインダーとを混合した粉末を圧
縮成型して形成し、前記強磁性粉末は、所定のアスペク
ト比を有していて、前記略立方体形状圧粉磁芯の圧縮方
向に対して垂直方向に、強磁性粉末の長手方向をそろ
え、前記複数個の略立方体形状圧粉磁芯を、任意の数の
略立方体形状圧粉磁芯は、その圧縮方向と角形トロイダ
ル形状のチョークコイル用コアの磁路長方向とをそろ
え、残りの数の略立方体形状圧粉磁芯は、その圧縮方向
を角形トロイダル形状のチョークコイル用コアの磁路長
方向と直交させるチョークコイル用コアの製造方法であ
る。
複数個組み合わせる、角形トロイダル形状のチョークコ
イル用コアの製造方法において、前記略立方体形状圧粉
磁芯を、強磁性粉末とバインダーとを混合した粉末を圧
縮成型して形成し、前記強磁性粉末は、所定のアスペク
ト比を有していて、前記略立方体形状圧粉磁芯の圧縮方
向に対して垂直方向に、強磁性粉末の長手方向をそろ
え、前記複数個の略立方体形状圧粉磁芯を、任意の数の
略立方体形状圧粉磁芯は、その圧縮方向と角形トロイダ
ル形状のチョークコイル用コアの磁路長方向とをそろ
え、残りの数の略立方体形状圧粉磁芯は、その圧縮方向
を角形トロイダル形状のチョークコイル用コアの磁路長
方向と直交させるチョークコイル用コアの製造方法であ
る。
【００２０】また、本発明は、棒状圧粉磁芯から切断さ
れた、略立方体形状圧粉磁芯を複数個組み合わせて形成
する角形トロイダル形状のチョークコイル用コアの製造
方法において、前記棒状圧粉磁芯を、強磁性粉末とバイ
ンダーとを混合した粉末を圧縮成型し形成し、前記強磁
性粉末は、所定のアスペクト比を有していて、棒状圧粉
磁芯の圧縮方向に対して垂直方向に、強磁性粉末の長手
方向をそろえ、前記棒状圧粉磁芯から切断された複数個
の略立方体形状圧粉磁芯は、任意の数の略立方体形状圧
粉磁芯を、その圧縮方向と角形トロイダル形状のチョー
クコイル用コアの磁路長方向とをそろえ、残りの数の略
立方体形状圧粉磁芯を、その圧縮方向を、前記角形トロ
イダル形状のチョークコイル用コアの磁路長方向と直交
させるチョークコイル用コアの製造方法である。
れた、略立方体形状圧粉磁芯を複数個組み合わせて形成
する角形トロイダル形状のチョークコイル用コアの製造
方法において、前記棒状圧粉磁芯を、強磁性粉末とバイ
ンダーとを混合した粉末を圧縮成型し形成し、前記強磁
性粉末は、所定のアスペクト比を有していて、棒状圧粉
磁芯の圧縮方向に対して垂直方向に、強磁性粉末の長手
方向をそろえ、前記棒状圧粉磁芯から切断された複数個
の略立方体形状圧粉磁芯は、任意の数の略立方体形状圧
粉磁芯を、その圧縮方向と角形トロイダル形状のチョー
クコイル用コアの磁路長方向とをそろえ、残りの数の略
立方体形状圧粉磁芯を、その圧縮方向を、前記角形トロ
イダル形状のチョークコイル用コアの磁路長方向と直交
させるチョークコイル用コアの製造方法である。
【００２１】また、本発明は、前記チョークコイル用コ
アと、巻線と、テープあるいは金具等の固定具とで構成
されるチョークコイルである。
アと、巻線と、テープあるいは金具等の固定具とで構成
されるチョークコイルである。
【００２２】
【実施例】本発明の実施例によるチョークコイル用コ
ア、およびその製造方法、およびチョークコイルについ
て、以下に説明する。
ア、およびその製造方法、およびチョークコイルについ
て、以下に説明する。
【００２３】（実施例１）本発明による、チョークコイ
ル用コアを構成するための、略立方体形状圧粉磁芯につ
いて、まず説明する。
ル用コアを構成するための、略立方体形状圧粉磁芯につ
いて、まず説明する。
【００２４】図１は、立方体形状圧粉磁芯の概略図であ
る。水アトマイズ法で作製した成分が、１０ｗｔ％Ｓｉ
−５ｗｔ％Ａｌ―残部Ｆｅの所謂センダスト粉末に、シ
リコーン樹脂を３.０ｗｔ％混合し、１５ｍｍ×１５ｍ
ｍ×５０ｍｍの直方体に室温で７.５（ｔｏｎ／ｃｍ2）
で成形し、圧粉体を得た。
る。水アトマイズ法で作製した成分が、１０ｗｔ％Ｓｉ
−５ｗｔ％Ａｌ―残部Ｆｅの所謂センダスト粉末に、シ
リコーン樹脂を３.０ｗｔ％混合し、１５ｍｍ×１５ｍ
ｍ×５０ｍｍの直方体に室温で７.５（ｔｏｎ／ｃｍ2）
で成形し、圧粉体を得た。
【００２５】次に、この圧粉磁芯に対し１７０℃で２時
間大気中で熱処理を行い、バインダー硬化を行い、図１
に示す形状の立方体形状圧粉磁芯１を得た。即ち、前記
立方体形状圧粉磁芯１は、強磁性粉末３とバインダーと
を混合した粉末を圧縮成型し形成されたものであり、前
記強磁性粉末３は、その形状が針状であり、所定のアス
ペクト比を有していて、前記立方体形状圧粉磁芯の圧縮
方向に対して垂直方向に、強磁性粉末３の長手方向がそ
ろっている。
間大気中で熱処理を行い、バインダー硬化を行い、図１
に示す形状の立方体形状圧粉磁芯１を得た。即ち、前記
立方体形状圧粉磁芯１は、強磁性粉末３とバインダーと
を混合した粉末を圧縮成型し形成されたものであり、前
記強磁性粉末３は、その形状が針状であり、所定のアス
ペクト比を有していて、前記立方体形状圧粉磁芯の圧縮
方向に対して垂直方向に、強磁性粉末３の長手方向がそ
ろっている。
【００２６】図３は、図１に示した立方体形状圧粉磁芯
を複数個組み合わせて形成したチョークコイル用コアの
上面図である。図３のチョークコイル用コア５は、１２
個の立方体形状圧粉磁芯を密着して構成されるものであ
り、８個の立方体形状圧粉磁芯６が、その圧縮方向と角
形トロイダル形状のチョークコイル用コア５の磁路長方
向とをそろえており、残りの数４個の立方体形状圧粉磁
芯７が、その圧縮方向を角形トロイダル形状のチョーク
コイル用コア５の磁路長方向と直交させて形成されてい
る。
を複数個組み合わせて形成したチョークコイル用コアの
上面図である。図３のチョークコイル用コア５は、１２
個の立方体形状圧粉磁芯を密着して構成されるものであ
り、８個の立方体形状圧粉磁芯６が、その圧縮方向と角
形トロイダル形状のチョークコイル用コア５の磁路長方
向とをそろえており、残りの数４個の立方体形状圧粉磁
芯７が、その圧縮方向を角形トロイダル形状のチョーク
コイル用コア５の磁路長方向と直交させて形成されてい
る。
【００２７】（実施例２）本発明によるチョークコイル
用コアを構成するために、棒状圧粉磁芯を形成し、これ
を切断して立方体形状圧粉磁芯を得る製造方法につい
て、まず説明する。
用コアを構成するために、棒状圧粉磁芯を形成し、これ
を切断して立方体形状圧粉磁芯を得る製造方法につい
て、まず説明する。
【００２８】図２は、棒状圧粉磁芯の概略図である。水
アトマイズ法で作製した、成分が、１０ｗｔ％Ｓｉ−５
ｗｔ％Ａｌ―残部Ｆｅの所謂センダスト粉末に、シリコ
ーン樹脂を３.０ｗｔ％混合し、１５ｍｍ×１５ｍｍ×
５０ｍｍの直方体に室温で７.５（ｔｏｎ／ｃｍ２）で
成形し、圧粉体を得た。
アトマイズ法で作製した、成分が、１０ｗｔ％Ｓｉ−５
ｗｔ％Ａｌ―残部Ｆｅの所謂センダスト粉末に、シリコ
ーン樹脂を３.０ｗｔ％混合し、１５ｍｍ×１５ｍｍ×
５０ｍｍの直方体に室温で７.５（ｔｏｎ／ｃｍ２）で
成形し、圧粉体を得た。
【００２９】次に、この圧粉磁芯に対し１７０℃で２時
間、大気中で熱処理を行い、バインダー硬化を行い、図
２（ａ）に示す形状の棒状圧粉磁芯２を得た。即ち、前
記棒状圧粉磁芯２は、強磁性粉末３とバインダーとを混
合した粉末を圧縮成型し形成されたものであり、前記強
磁性粉末３は、所定のアスペクト比を有していて、前記
立方体形状圧粉磁芯の圧縮方向に対して垂直方向に、強
磁性粉末３の長手方向がそろっている。
間、大気中で熱処理を行い、バインダー硬化を行い、図
２（ａ）に示す形状の棒状圧粉磁芯２を得た。即ち、前
記棒状圧粉磁芯２は、強磁性粉末３とバインダーとを混
合した粉末を圧縮成型し形成されたものであり、前記強
磁性粉末３は、所定のアスペクト比を有していて、前記
立方体形状圧粉磁芯の圧縮方向に対して垂直方向に、強
磁性粉末３の長手方向がそろっている。
【００３０】次に、 図２（ｃ）に示すように、棒状圧
粉磁芯２を切断して、立方体形状圧粉磁芯を複数個得
た。
粉磁芯２を切断して、立方体形状圧粉磁芯を複数個得
た。
【００３１】図３は、図２に示した立方体形状圧粉磁芯
を複数個組み合わせて形成した、チョークコイル用コア
の上面図である。図３のチョークコイル用コア５は、１
２個の立方体形状圧粉磁芯を密着して構成されるもので
あり、８個の立方体形状圧粉磁芯６が、その圧縮方向と
角形トロイダル形状のチョークコイル用コア５の磁路長
方向とをそろえており、残りの数４個の立方体形状圧粉
磁芯７が、その圧縮方向を角形トロイダル形状のチョー
クコイル用コア５の磁路長方向と直交させて形成されて
いる。
を複数個組み合わせて形成した、チョークコイル用コア
の上面図である。図３のチョークコイル用コア５は、１
２個の立方体形状圧粉磁芯を密着して構成されるもので
あり、８個の立方体形状圧粉磁芯６が、その圧縮方向と
角形トロイダル形状のチョークコイル用コア５の磁路長
方向とをそろえており、残りの数４個の立方体形状圧粉
磁芯７が、その圧縮方向を角形トロイダル形状のチョー
クコイル用コア５の磁路長方向と直交させて形成されて
いる。
【００３２】（実施例３）本発明の実施例によるチョー
クコイルについて、以下、説明する。
クコイルについて、以下、説明する。
【００３３】図４に、本発明の実施例によるチョークコ
イル１０を示す。ここで、図４のチョークコイル１０
は、先の立方体形状圧粉磁芯を組み合わせたチョークコ
イル用コア５に、巻線８を行い、チョークコイル１０と
したものである。
イル１０を示す。ここで、図４のチョークコイル１０
は、先の立方体形状圧粉磁芯を組み合わせたチョークコ
イル用コア５に、巻線８を行い、チョークコイル１０と
したものである。
【００３４】次に、ＨＰ製４２８４Ａプレシジョンメー
ターで、本発明のチョークコイルの１０ｋＨｚにおける
直流重畳特性を測定した。その測定インダクタンス値よ
り透磁率μを計算した。また、重畳した直流電流値より
重畳した直流磁界Ｈｍ（Ｏｅ）を計算した。これらの結
果を図２に示す。
ターで、本発明のチョークコイルの１０ｋＨｚにおける
直流重畳特性を測定した。その測定インダクタンス値よ
り透磁率μを計算した。また、重畳した直流電流値より
重畳した直流磁界Ｈｍ（Ｏｅ）を計算した。これらの結
果を図２に示す。
【００３５】比較例として、全てのブロックの粉末の長
手方向が磁路長方向になるように組み合わせたコアを作
製し、上記と同様の方法で測定した。この結果を、図５
の直流重畳特性に示す。図５の直流重畳特性から明らか
なように、本発明による圧粉磁心は、印加磁界に対する
透磁率の変化が小さくなり、また、高磁界において透磁
率が伸びている。従って、従来よりも、直流重畳特性が
向上していることがわかる。
手方向が磁路長方向になるように組み合わせたコアを作
製し、上記と同様の方法で測定した。この結果を、図５
の直流重畳特性に示す。図５の直流重畳特性から明らか
なように、本発明による圧粉磁心は、印加磁界に対する
透磁率の変化が小さくなり、また、高磁界において透磁
率が伸びている。従って、従来よりも、直流重畳特性が
向上していることがわかる。
【００３６】ここで、ガスアトマイズ法で作製した１０
ｗｔ％Ｓｉ−５ｗｔ％Ａｌ―残部Ｆｅの所謂センダスト
粉末を用い、ボールミルを使用して粉末の偏平化処理を
行った。これによりアスペクト比１.５、２.５、５.０
の粉末を作製した。この粉末を用い、１５×１５×１５
ｍｍの立方体を得、実施例１と同様にバインダー硬化、
歪取熱処理を施した。この作製した圧粉磁芯を実施例１
と同様に組み合わせ、磁路長方向に対し、粉末の長手方
向が垂直になるようなブロックを４ヶ組み合わせたコア
と全てのブロックの粉末の長手方向が磁路長方向になる
ように組み合わせたコアを各粉末で作製し、これらのコ
アに巻き線を行い、所定のチョークコイルを得た。
ｗｔ％Ｓｉ−５ｗｔ％Ａｌ―残部Ｆｅの所謂センダスト
粉末を用い、ボールミルを使用して粉末の偏平化処理を
行った。これによりアスペクト比１.５、２.５、５.０
の粉末を作製した。この粉末を用い、１５×１５×１５
ｍｍの立方体を得、実施例１と同様にバインダー硬化、
歪取熱処理を施した。この作製した圧粉磁芯を実施例１
と同様に組み合わせ、磁路長方向に対し、粉末の長手方
向が垂直になるようなブロックを４ヶ組み合わせたコア
と全てのブロックの粉末の長手方向が磁路長方向になる
ように組み合わせたコアを各粉末で作製し、これらのコ
アに巻き線を行い、所定のチョークコイルを得た。
【００３７】次に、これらの各コアを実施例１と同様
に、ＨＰ製４２８４Ａプレシジョンメーターで１０ｋＨ
ｚにおける直流重畳特性を測定し、実施例１と同様に、
透磁率μと直流磁界Ｈｍ（Ｏｅ）を計算した。
に、ＨＰ製４２８４Ａプレシジョンメーターで１０ｋＨ
ｚにおける直流重畳特性を測定し、実施例１と同様に、
透磁率μと直流磁界Ｈｍ（Ｏｅ）を計算した。
【００３８】次に、各粉末でＨｍ＝１５０Ｏｅの時の透
磁率μを計算し、粉末の長手方向が垂直になるようなブ
ロックを４ヶ組み合わせた時のμ１５０の向上率［（垂
直ブロック４ヶ組み合わせたコア／全て磁路長方向のコ
ア）×１００］を計算し、表１に示す。比較例として、
粉末の偏平化処理を行わない、ほぼ球状の粉末も同様に
チョークコイルを作製し、向上率を計算した。この結果
も表１に示す。
磁率μを計算し、粉末の長手方向が垂直になるようなブ
ロックを４ヶ組み合わせた時のμ１５０の向上率［（垂
直ブロック４ヶ組み合わせたコア／全て磁路長方向のコ
ア）×１００］を計算し、表１に示す。比較例として、
粉末の偏平化処理を行わない、ほぼ球状の粉末も同様に
チョークコイルを作製し、向上率を計算した。この結果
も表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１より、球状粉末以外の粉末で高磁界で
の透磁率μ１５０の向上が見られた。
の透磁率μ１５０の向上が見られた。
【００４１】以上、説明したように、立方体形状圧粉磁
芯にプレス、または棒状の圧粉磁芯を立方体形状に切断
し、粉末のプレス方向とプレス垂直方向(粉末の長手方
向)を組み合わせることにより、チョークコイルの直流
重畳特性が向上することが分かった。なお、立方体形状
圧粉磁芯の形状は、正確な立方体形状とは限らず、略立
方体形状の形状であっても、磁気回路の形成上、障害が
なければ、使用可能である。また、場合によっては、直
方体形状でもよい。
芯にプレス、または棒状の圧粉磁芯を立方体形状に切断
し、粉末のプレス方向とプレス垂直方向(粉末の長手方
向)を組み合わせることにより、チョークコイルの直流
重畳特性が向上することが分かった。なお、立方体形状
圧粉磁芯の形状は、正確な立方体形状とは限らず、略立
方体形状の形状であっても、磁気回路の形成上、障害が
なければ、使用可能である。また、場合によっては、直
方体形状でもよい。
【００４２】
【発明の効果】以上、本発明によれば、直流重畳特性に
優れた、組み立て安い、安価なチョークコイル用コアお
よびその製造方法およびチョークコイルを提供すること
ができるものである。
優れた、組み立て安い、安価なチョークコイル用コアお
よびその製造方法およびチョークコイルを提供すること
ができるものである。
【図１】本発明による立方体形状圧粉磁芯の概略図。
【図２】本発明による棒状圧粉磁芯の概略図。
【図３】本発明の実施例によるチョークコイル用コアの
上面図。
上面図。
【図４】本発明によるチョークコイルを示す図。
【図５】本発明によるチョークコイルの直流重畳特性を
示す図。
示す図。
１，６，７ 立方体形状圧粉磁芯 ２ 棒状圧粉磁芯 ３ 強磁性粉末 ４ 切断の線 ５ チョークコイル用コア ８ 巻線 １０ チョークコイル
Claims (6)
- 【請求項１】 略立方体形状圧粉磁芯を複数個組み合わ
せて形成した角形トロイダル形状のチョークコイル用コ
アであって、前記略立方体形状圧粉磁芯は、強磁性粉末
とバインダーとを混合した粉末を圧縮成型し形成された
ものであり、前記強磁性粉末は、所定のアスペクト比を
有していて、前記略立方体形状圧粉磁芯の圧縮方向に対
して垂直方向に、強磁性粉末の長手方向がそろってお
り、前記複数個の略立方体形状圧粉磁芯は、任意の数の
略立方体形状圧粉磁芯が、その圧縮方向と角形トロイダ
ル形状のチョークコイル用コアの磁路長方向とをそろえ
ており、残りの数の略立方体形状圧粉磁芯が、その圧縮
方向を角形トロイダル形状のチョークコイル用コアの磁
路長方向と直交させたことを特徴とするチョークコイル
用コア。 - 【請求項２】 棒状圧粉磁芯から切断された略立方体形
状圧粉磁芯を複数個組み合わせて形成した角形トロイダ
ル形状のチョークコイル用コアであって、前記棒状圧粉
磁芯は、強磁性粉末とバインダーとを混合した粉末を圧
縮成型し形成されたものであり、前記強磁性粉末は、所
定のアスペクト比を有していて、棒状圧粉磁芯の圧縮方
向に対して垂直方向に、強磁性粉末の長手方向がそろっ
ており、前記棒状圧粉磁芯から切断された複数個の略立
方体形状圧粉磁芯は、任意の数の略立方体形状圧粉磁芯
が、その圧縮方向と角形トロイダル形状のチョークコイ
ル用コア磁路長方向とをそろえており、残りの数の略立
方体形状圧粉磁芯が、その圧縮方向を、前記角形トロイ
ダル形状のチョークコイル用コアの磁路長方向と直交さ
せたことを特徴とするチョークコイル用コア。 - 【請求項３】 前記略立方体形状圧粉磁芯に用いられる
強磁性粉末は、その材質を純鉄、あるいはセンダスト、
あるいはパーマロイ、あるいは珪素鋼とし、アスペクト
比を、１.５から５.０の範囲とすることを特徴とする請
求項１または２に記載のチョークコイル用コア。 - 【請求項４】 略立方体形状圧粉磁芯を複数個組み合わ
せる、角形トロイダル形状のチョークコイル用コアの製
造方法であって、前記略立方体形状圧粉磁芯を、強磁性
粉末とバインダーとを混合した粉末を圧縮成型して形成
し、前記強磁性粉末は、所定のアスペクト比を有してい
て、前記略立方体形状圧粉磁芯の圧縮方向に対して垂直
方向に、強磁性粉末の長手方向をそろえ、前記複数個の
略立方体形状圧粉磁芯を、任意の数の略立方体形状圧粉
磁芯は、その圧縮方向と角形トロイダル形状のチョーク
コイル用コアの磁路長方向とをそろえ、残りの数の略立
方体形状圧粉磁芯は、その圧縮方向を角形トロイダル形
状のチョークコイル用コアの磁路長方向と直交させるこ
とを特徴とするチョークコイル用コアの製造方法。 - 【請求項５】 棒状圧粉磁芯から切断された、略立方体
形状圧粉磁芯を複数個組み合わせて形成する角形トロイ
ダル形状のチョークコイル用コアの製造方法において、
前記棒状圧粉磁芯を、強磁性粉末とバインダーとを混合
した粉末を圧縮成型し形成し、前記強磁性粉末は、所定
のアスペクト比を有していて、棒状圧粉磁芯の圧縮方向
に対して垂直方向に、強磁性粉末の長手方向をそろえ、
前記棒状圧粉磁芯から切断された複数個の略立方体形状
圧粉磁芯は、任意の数の略立方体形状圧粉磁芯を、その
圧縮方向と角形トロイダル形状のチョークコイル用コア
の磁路長方向とをそろえ、残りの数の略立方体形状圧粉
磁芯を、その圧縮方向を、前記角形トロイダル形状のチ
ョークコイル用コアの磁路長方向とを直交させること特
徴とするチョークコイル用コアの製造方法。 - 【請求項６】 請求項１ないし３のいずれかに記載のチ
ョークコイル用コアと、巻線と、テープあるいは金具等
の固定具とで構成されることを特徴とするチョークコイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000088077A JP2001274029A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | チョークコイル用コアおよびその製造方法およびチョークコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000088077A JP2001274029A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | チョークコイル用コアおよびその製造方法およびチョークコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001274029A true JP2001274029A (ja) | 2001-10-05 |
Family
ID=18604002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000088077A Pending JP2001274029A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | チョークコイル用コアおよびその製造方法およびチョークコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001274029A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005078746A1 (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Mitsubishi Materials Corporation | 高周波磁芯材及びその製造方法並びに該磁芯材を備えたアンテナ |
| JP2007012686A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Sumida Corporation | 磁性素子 |
| JP2007509497A (ja) * | 2003-10-24 | 2007-04-12 | チャン・スン・コーポレーション | 軟磁性金属粉末を用いたコア製造用単位ブロック、及び、該単位ブロックを用いた大電流直流重畳特性を有するコアの製造方法 |
| US7362201B2 (en) | 2005-09-07 | 2008-04-22 | Yonezawa Electric Wire Co., Ltd. | Inductance device and manufacturing method thereof |
| WO2019187327A1 (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | 株式会社小松製作所 | リアクトルコア、リアクトル及びリアクトルコアの製造方法 |
-
2000
- 2000-03-28 JP JP2000088077A patent/JP2001274029A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007509497A (ja) * | 2003-10-24 | 2007-04-12 | チャン・スン・コーポレーション | 軟磁性金属粉末を用いたコア製造用単位ブロック、及び、該単位ブロックを用いた大電流直流重畳特性を有するコアの製造方法 |
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| WO2019187327A1 (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | 株式会社小松製作所 | リアクトルコア、リアクトル及びリアクトルコアの製造方法 |
| JP2019176094A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 株式会社小松製作所 | リアクトルコア、リアクトル及びリアクトルコアの製造方法 |
| CN111971764A (zh) * | 2018-03-29 | 2020-11-20 | 株式会社小松制作所 | 电抗器芯、电抗器及电抗器芯的制造方法 |
| JP7191535B2 (ja) | 2018-03-29 | 2022-12-19 | 株式会社小松製作所 | リアクトルコア、リアクトル及びリアクトルコアの製造方法 |
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