JP2001271472A - 手摺パイプの連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ぐらつき等の発生がなく、２本の手摺パイプを
強固に連結することのできる手摺パイプの連結構造の提
供を目的とする。 【解決手段】側方に開放された開断面形状を有して筒状
に形成される連結筒１の両端を隣接配置された手摺パイ
プ２、２の端部に挿入するとともに、該連結筒１に形成
されたねじ孔３に各手摺パイプ２の芯管に挿通される押
しねじ４をねじ込んで該連結筒１のねじ孔形成部５と押
しねじ４の挿入先頭端４ａが押圧する対向部６との間隔
を押し広げ、前記ねじ孔形成部５と対向部６とを手摺パ
イプ２の内周壁に圧接させて手摺パイプ２に固定される
連結筒１を介して２本の手摺パイプ２を連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は手摺パイプの連結構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】手摺等に使用される手摺パイプ同士の連
結構造としては、連結される手摺パイプの対向端部を連
結管に嵌合させ、ビス等を使用して各手摺パイプと連結
管とを共締めするものが多用される。しかしこの従来例
は、手摺パイプの外周を連結管の内周壁により拘束する
ものであるから、手摺パイプの外表面に合成樹脂材等が
被覆されている場合には、連結部におけるぐらつきが発
生するという欠点がある。

【０００３】一方、かかる欠点を解消するためには、手
摺パイプ内部に連結管を挿入し、ビス等で手摺パイプと
連結管を共締めすることが可能であるが、この場合に
は、手摺パイプ側にねじ孔を形成する必要がある上に、
手摺パイプの芯管が薄肉である場合には、十分なビスの
ねじ込み深さを確保できないために、高い連結強度を期
待できないという欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の欠点
を解消すべくなされたものであって、ぐらつき等の発生
がなく、２本の手摺パイプを強固に連結することのでき
る手摺パイプの連結構造の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば上記目的
は、側方に開放された開断面形状を有して筒状に形成さ
れる連結筒１の両端を隣接配置された手摺パイプ２、２
の端部に挿入するとともに、該連結筒１に形成されたね
じ孔３に各手摺パイプ２の芯管に挿通される押しねじ４
をねじ込んで該連結筒１のねじ孔形成部５と押しねじ４
の挿入先頭端４ａが押圧する対向部６との間隔を押し広
げ、前記ねじ孔形成部５と対向部６とを手摺パイプ２の
内周壁に圧接させて手摺パイプ２に固定される連結筒１
を介して２本の手摺パイプ２を連結する手摺パイプの連
結構造を提供することにより達成される。

【０００６】連結筒１は例えばＣ字形状のように、側方
に開放された開断面形状を有しており手摺パイプ２の端
部に挿入することができる。連結筒１にはねじ孔３が形
成されており、ねじ孔３に押しねじ４をねじ込んで該押
しねじ４の挿入先頭端４ａを対向部６に押しつけること
により、ねじ孔形成部５と対向部６との間隔を押し広げ
ることができる。

【０００７】手摺パイプ２の連結に際して連結すべき２
本の手摺パイプ２、２の端部に連結筒１を挿入した後、
手摺パイプ２に開設された透孔９から押しねじ４を連結
筒１のねじ孔３にねじ込む。ねじ込まれた押しねじ４の
挿入先頭端４ａが連結筒１の対向部６に押しつけられる
と、対向部６の外周面が手摺パイプ２の内周壁に圧接す
るとともに、ねじ孔形成部５は押しねじ４により反対方
に押し広げられて手摺パイプ２の内周壁に圧接して手摺
パイプ２に固定される。

【０００８】したがって、本発明において、連結筒１は
手摺パイプ２の内周壁の対向する２カ所に圧接して該手
摺パイプ２に固定されるために、手摺パイプ２の外表面
に合成樹脂層が形成されていても手摺パイプ２同士をぐ
らつくことなく強固に連結することができる。

【０００９】また、連結筒１は開断面形状を有する筒形
状に形成され、かつ、該連結筒１の両端部近傍において
押しねじ４により押し広げられるために、連結筒１は長
手方向ほぼ全長に渡って均一に変形する。このため、連
結筒１の全長に渡ってねじ孔形成部５と対向部６を手摺
パイプ２内周壁面に圧接させることができるために、押
しねじ４装着部のみが手摺パイプ２の内周壁面に強圧し
て手摺パイプ２を変形させることなく、強固に連結筒１
を手摺パイプ２に固定することができる。

【００１０】さらに、連結筒１は長手方向に等断面形状
に形成することが可能なために、例えば、押し出し加工
等による製造が可能であり、製造コストを低減させるこ
とができる。

【００１１】また、前記連結筒１のねじ孔形成部５と対
向部６とを連結する連結部７を薄肉に形成し、ねじ孔形
成部５を厚肉に形成した場合には、連結筒１の変形をよ
り容易にして連結作業性を向上させることができる上
に、押しねじ４のねじ込み深さも深くできるために、連
結強度もより高めることができる。

【００１２】さらに、手摺パイプの連結構造は、前記手
摺パイプ２の連結部分が一方の押しねじ４の頭部４ｂと
ともに筒状のカバー８により覆い隠されるとともに、該
カバー８には、前記カバー８により覆われる押しねじ４
が挿通される側の手摺パイプ２の端部に突き当てて他方
の手摺パイプ２への押しねじ４挿通用の透孔９形成位置
の基準を与える基準突き当て部１０が形成されるように
構成できる。

【００１３】本発明において、手摺パイプ２の連結は、
まず、一方の手摺パイプ２に穿孔された透孔９に押しね
じ４を挿通させて対応するねじ孔３にねじ込んで手摺パ
イプ２に連結筒１を固定した後カバー８を装着し、カバ
ー８に挿入された他方の手摺パイプ２に対応する連結筒
１のねじ孔３に押しねじ４をねじ込むことにより行われ
る。カバー８は一方の手摺パイプ２の端部が突き当てら
れる基準突き当て部１０を備えており、該基準突き当て
部１０を一方の手摺パイプ２の端部に当接させることに
より、連結筒１の他方のねじ孔３の位置をカバー８をゲ
ージとして利用して求めることができる。したがって、
他方の手摺パイプ２への透孔９の形成位置を知るため
に、一方の押しねじ４を外部に露出しておく必要がない
ために、外部への押しねじ４の露出数を減らすことが可
能になり、美観を向上させることができる。

【００１４】また、手摺パイプの連結構造は、隣接配置
される中空の手摺パイプ２の端部に両端が挿入される連
結筒１を手摺パイプ２の内周壁に圧接させて手摺パイプ
２に固定するとともに、手摺パイプ２の連結部７にカバ
ー８を装着した手摺パイプの連結構造であって、前記両
手摺パイプ２は端部間に適宜間隔をおいて連結筒１に固
定されるとともに、カバー８は、前記手摺パイプ２の端
部間のスペースにおいて連結筒１に螺合する止着子によ
り固定されるように構成することができる。

【００１５】カバー８を連結筒１に直接固定することに
より、手摺パイプ２への加工が不要になって施工効率が
向上する上に、手摺パイプ２の外周に樹脂被覆等が施さ
れていても、カバー８は樹脂被覆に対して追随動するこ
とがないために、例えば、ねじの締め付け強度によって
見切り部が沈んだり、浮いたりすることがなく、施工状
態を良好にすることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図５に本発明を適用した浴室用手
摺を示す。図示の例は、２本の手摺パイプ２、２’を浴
室壁面１１の出隅部近傍において連結して手摺を構成す
る場合を示すもので、各手摺パイプ２、２’は一端部に
形成された屈曲部２ａ、および中間部適宜箇所がブラケ
ット１２を介して壁面に固定される。

【００１７】図１、２に示すように、手摺パイプ２は中
空円形断面の鋼製芯管２ｂの外周に樹脂被覆層２ｃを形
成することにより、適宜の柔軟性が付与される。これら
手摺パイプ２は連結部７において端部を対峙させて配置
され、連結筒１と、カバー８を使用して連結される。

【００１８】図３に示すように、連結筒１は、外周形状
が鋼製芯管２ｂの内周壁面に沿い、側方が開放された開
断面形状を有する筒状体で、長手方向全長に渡って均一
な断面形状に形成される。この実施の形態において連結
筒１は外周が鋼製芯管２ｂの内周壁面にほぼ一致する円
形のＣ字状断面形状を有し、アルミニウム材に押し出し
加工を施して形成される。また、連結筒１の断面方向開
放部の一端近傍が厚肉とされてねじ孔形成部５とされ、
ねじ孔形成部５の長手方向両端部にねじ孔３が形成され
る。ねじ孔３は連結筒１の断面中心に向かって形成さ
れ、ねじ孔３の延長線ａ３と連結筒１の交点近傍の領域
（対向部６）と、ねじ孔形成部５とを結ぶ連結部７には
薄肉部が形成される。また、ねじ孔形成部５には、２個
のねじ孔３、３を結ぶ線分上に下孔１３が明けられる。

【００１９】一方、図４に示すように、カバー８は手摺
パイプ２の外周に外嵌可能な筒状体で、両端部に隔壁８
ａで区画されたパイプ嵌合部１４が形成される。隔壁８
ａには、上記連結筒１が挿通可能な開口８ｂが設けら
れ、さらに、隔壁８ａから一方の開放端側に基準突き当
て部１０を形成するためのリブ状突部１０ａが形成され
る。また、リブ状突部１０ａと隔壁８ａとの間のスペー
スには、底壁にビス挿通孔１５ａが設けられたビス収容
部１５が形成される。ビス収容部１５は、後述するタッ
ピンネジ１６の頭部１６ａを収容するに十分な深さに形
成される。

【００２０】手摺パイプ２を連結するに際して、まず、
一方の手摺パイプ２の連結側端部に連結筒１を挿入す
る。この手摺パイプ２の端部の所定位置には、予め透孔
９が穿孔され、該透孔９と連結筒１のねじ孔３を合致さ
せた後、押しねじ４をねじ孔３にねじ込む。図１（ｂ）
に示すように、押しねじ４の頭部４ｂは、外部への露出
面積を可及的に小さくするために、軸部の径と同一径に
形成され、頭部４ｂ端面にねじ込み操作用の六角形状の
レンチ孔４ｃが設けられる。押しねじ４をねじ込むと、
やがて押しねじ４の挿入先頭端４ａ（軸部側先端）が連
結筒１の対向部６に当接し、さらに、ねじ込み操作を行
うと、薄肉部が撓んで、押しねじ４の挿入側先端が対向
部６を外方に押し付けた後、ねじ孔形成部５は押しねじ
４により外方に移動するために、連結筒１は図２（ａ）
に示すように、押しねじ４のねじ込み方向に変形する。
この結果、連結筒１のねじ孔形成部５と、対向部６との
間が押し広げられて、ねじ孔形成部５と対向部６は手摺
パイプ２の鋼製芯管２ｂの内周壁に圧接し、連結筒１が
手摺パイプ２に離脱不能に固定される。

【００２１】この後、手摺パイプ２の端部にカバー８の
パイプ嵌合部１４を嵌合させ、該カバー８をリブ状突部
１０ａの先端（基準突き当て部１０）が手摺パイプ２の
端面に当たるまで手摺パイプ２に沿って移動させると、
上記押しねじ４の頭部４ｂがカバー８により覆い隠され
る。上記基準突き当て部１０は、一方の手摺パイプ２の
端面を突き当てた際にカバー８のビス挿通孔１５ａが連
結筒１の下孔１３位置に合致するように設定されている
ために、この状態からカバー８を回転させてビス挿通孔
１５ａを下孔１３に一致させてタッピンネジ１６を使用
してカバー８を連結筒１に固定することができる。

【００２２】また、他方の手摺パイプ２’（以下、説明
の便宜上、基準突き当て部１０に突き当てられる側の手
摺パイプには符号「２」を、他方の手摺パイプには符号
「２’」を付して両者を区別する。）は、連結部７での
オーバーラップがないように先端を適宜に切断して長さ
調整が行われた後、透孔９が穿孔される。透孔９の穿孔
位置は、カバー８の他方のパイプ嵌合部１４’に一端を
挿入することにより、例えばタッピンネジ１６からの距
離として簡単に求めることができる。透孔９形成後、上
述したと同様に、押しねじ４を連結筒１のねじ孔３にね
じこんで連結筒１を変形させて連結作業が終了する。カ
バー８の他方のパイプ嵌合部１４’は、他方の手摺パイ
プ２’の寸法誤差を吸収するために十分な余裕深さが得
られるように、十分な長さに設定される。

【００２３】なお、上記タッピンネジ１６、押しねじ４
は、手摺施工後に頭部４ｂを目立たなくするために、図
５において矢印で示すように、頭部４ｂが床面１７に向
くように、床面１７から上方に向けて装着される。

【００２４】したがってこの実施の形態において、手摺
パイプ２は鋼製芯管２ｂの内周の対向する２カ所が拘束
されて連結されるために、２本の手摺パイプ２、２をぐ
らつき等がなく、強固に連結することができる。また、
カバー８に隔壁８ａとリブ状突部１０ａを設け、これら
隔壁８ａとリブ状突部１０ａにより形成されるスペース
への手摺パイプ２の侵入を規制し、さらに、該スペース
にタッピンネジ１６をねじ込んでカバー８を連結筒１に
止着するために、手摺パイプ２に加工を施すことなくカ
バー８を強固に装着することができる。また、タッピン
ネジ１６を締め付けすぎても、カバー８が偏位しないた
めに、手摺パイプ２表面とカバー８との見切り部の状態
を一定にすることができる。

【００２５】さらに、手摺を施工する場合、一方の手摺
パイプ２に予め工場で透孔９を設け、施工現場では、他
方の手摺パイプ２の長さ調整を行った後、該他方の手摺
パイプ２にのみ透孔９を開設すればよいために、施工現
場での作業工数が少なくなり、施工作業性を向上させる
ことができる。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、２本の手摺パイプをぐらつき等の発生がな
く、強固に連結することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を示す図で、（ａ）は（ｂ）の１Ａ-１
Ａ線断面図、（ｂ）は床面側から見た図である。

【図２】図１の断面図で、（ａ）は図１（ａ）の２Ａ-
２Ａ線断面図、（ｂ）は図１（ａ）の２Ｂ-２Ｂ線断面
図である。

【図３】連結筒を示す図で、（ａ）は裏面図、（ｂ）は
（ａ）の３Ｂ-３Ｂ線断面図である。

【図４】カバーを示す図で、（ａ）は裏面図、（ｂ）は
（ａ）の４Ｂ方向矢視図である。

【図５】浴槽手摺を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）
は（ａ）の５Ｂ方向矢視図である。

【符号の説明】

１ 連結筒 ２ 手摺パイプ ３ ねじ孔 ４ 押しねじ ４ａ 挿入先頭端 ４ｂ 頭部 ５ ねじ孔形成部 ６ 対向部 ７ 連結部 ８ カバー ９ 透孔 １０ 基準突き

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】側方に開放された開断面形状を有して筒状
   に形成される連結筒の両端を隣接配置された手摺パイプ
   の端部に挿入するとともに、該連結筒に形成されたねじ
   孔に各手摺パイプの芯管に挿通される押しねじをねじ込
   んで該連結筒のねじ孔形成部と押しねじの挿入先頭端が
   押圧する対向部との間隔を押し広げ、 前記ねじ孔形成部と対向部とを手摺パイプの内周壁に圧
   接させて手摺パイプに固定される連結筒を介して２本の
   手摺パイプを連結する手摺パイプの連結構造。
2. 【請求項２】前記連結筒のねじ孔形成部と対向部とを連
   結する連結部が薄肉で、ねじ孔形成部が厚肉に形成され
   る請求項１記載の手摺パイプの連結構造。
3. 【請求項３】前記手摺パイプの連結部分が一方の押しね
   じの頭部とともに筒状のカバーにより覆い隠されるとと
   もに、該カバーには、前記カバーにより覆われる押しね
   じが挿通される側の手摺パイプの端部に突き当てて他方
   の手摺パイプへの押しねじ挿通用の透孔形成位置の基準
   を与える基準突き当て部が形成される請求項１または２
   記載の手摺パイプの連結構造。
4. 【請求項４】隣接配置される中空の手摺パイプの端部に
   両端が挿入される連結筒を手摺パイプの内周壁に圧接さ
   せて手摺パイプに固定するとともに、 手摺パイプの連結部にカバーを装着した手摺パイプの連
   結構造であって、 前記両手摺パイプは端部間に適宜間隔をおいて連結筒に
   固定されるとともに、 カバーは、前記手摺パイプの端部間のスペースにおいて
   連結筒に螺合する止着子により固定される手摺パイプの
   連結構造。