JP2001271191A - 鋼帯の液切り方法 - Google Patents
鋼帯の液切り方法Info
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- JP2001271191A JP2001271191A JP2000084011A JP2000084011A JP2001271191A JP 2001271191 A JP2001271191 A JP 2001271191A JP 2000084011 A JP2000084011 A JP 2000084011A JP 2000084011 A JP2000084011 A JP 2000084011A JP 2001271191 A JP2001271191 A JP 2001271191A
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、表面粗度（Ｒａ）が０．８μｍ未満
と低い鋼帯であっても、製品歩留りを低下させずに、表
面に残留した液を安価に除去可能な鋼帯の液切り方法を
提供することを目的とする。 【解決手段】表面粗度（Ｒａ）が０．８μｍ以下の鋼帯
の表裏面に非駆動のリンガーロールを押圧して、鋼帯表
面に付着している液体を除去する鋼帯の液切り方法にお
いて、前記リンガーロールを２９．４Ｎ／ｃｍ以上、９
８Ｎ／ｃｍ未満の線圧で前記鋼帯に押し付けるようにし
た。
と低い鋼帯であっても、製品歩留りを低下させずに、表
面に残留した液を安価に除去可能な鋼帯の液切り方法を
提供することを目的とする。 【解決手段】表面粗度（Ｒａ）が０．８μｍ以下の鋼帯
の表裏面に非駆動のリンガーロールを押圧して、鋼帯表
面に付着している液体を除去する鋼帯の液切り方法にお
いて、前記リンガーロールを２９．４Ｎ／ｃｍ以上、９
８Ｎ／ｃｍ未満の線圧で前記鋼帯に押し付けるようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼帯の液切り方法
に係わり、特に、表面処理鋼板の製造工程において鋼帯
から処理液を除去するための技術である。
に係わり、特に、表面処理鋼板の製造工程において鋼帯
から処理液を除去するための技術である。
【０００２】
【従来の技術】電気めっき鋼板のような表面処理鋼板の
製造ラインにおいては、所望厚みに圧延された鋼帯を搬
送し、連続的に種々の処理液を保持した浴槽に浸漬、通
過させていることが多い。例えば、電気めっき浴を通過
させる鋼帯は、予めスケール等を鋼帯の表面から除去す
るため、酸液を保持した浴槽を通過させて酸洗される
が、鋼帯面に残存している酸液は後工程での障害になる
ので、水洗して除去する必要がある。その際、水洗後の
鋼帯表面には、まだ酸を含んだ洗浄水が残留しているの
で、それをも除去するようにしている。
製造ラインにおいては、所望厚みに圧延された鋼帯を搬
送し、連続的に種々の処理液を保持した浴槽に浸漬、通
過させていることが多い。例えば、電気めっき浴を通過
させる鋼帯は、予めスケール等を鋼帯の表面から除去す
るため、酸液を保持した浴槽を通過させて酸洗される
が、鋼帯面に残存している酸液は後工程での障害になる
ので、水洗して除去する必要がある。その際、水洗後の
鋼帯表面には、まだ酸を含んだ洗浄水が残留しているの
で、それをも除去するようにしている。
【０００３】通常、かかる洗浄水の除去には、リンガー
ロールと称されるロールで水平に搬送される鋼帯の上下
面を挟み、押圧して水を絞り出して除去する方法が一般
に行なわれている。このリンガーロールは、図１に示す
ように、押圧手段１を備えたロール３であって、その表
面は、ウレタンゴム等の弾性体２でライニングされたも
のである。また、ロール自体が駆動手段を備え、自力で
回転するようにしたものもあるが、多くは駆動手段を持
たず（以下、非駆動という）、搬送される鋼帯４の摩擦
力で回転するものが多い。
ロールと称されるロールで水平に搬送される鋼帯の上下
面を挟み、押圧して水を絞り出して除去する方法が一般
に行なわれている。このリンガーロールは、図１に示す
ように、押圧手段１を備えたロール３であって、その表
面は、ウレタンゴム等の弾性体２でライニングされたも
のである。また、ロール自体が駆動手段を備え、自力で
回転するようにしたものもあるが、多くは駆動手段を持
たず（以下、非駆動という）、搬送される鋼帯４の摩擦
力で回転するものが多い。
【０００４】例えば、特開昭５９−１０１２１９号公報
は、所望の押し圧力でロールを押すために、押圧手段と
してエアシリンダを採用した水切り装置を提案してい
る。また、特開平８−１２０４８７号公報は、鋼帯の走
行速度に応じて押圧力を変更できるように、押圧手段に
圧力制御手段を加えた帯板表面随伴流の液切り制御装置
を開示している。さらに、特開平１１−１０６９７２号
公報は、金属板の表裏面に付着した液体を効率良く除去
するため、金属板の移動速度と異なる周速でリンガーロ
ールを回転させたり、該ロールに接触させ、付着した液
を絞りとるバックアップロールあるいはブレードを備え
るようにした液切り装置を開示している。
は、所望の押し圧力でロールを押すために、押圧手段と
してエアシリンダを採用した水切り装置を提案してい
る。また、特開平８−１２０４８７号公報は、鋼帯の走
行速度に応じて押圧力を変更できるように、押圧手段に
圧力制御手段を加えた帯板表面随伴流の液切り制御装置
を開示している。さらに、特開平１１−１０６９７２号
公報は、金属板の表裏面に付着した液体を効率良く除去
するため、金属板の移動速度と異なる周速でリンガーロ
ールを回転させたり、該ロールに接触させ、付着した液
を絞りとるバックアップロールあるいはブレードを備え
るようにした液切り装置を開示している。
【０００５】しかしながら、押圧手段としてエアシリン
ダを採用するのは良いとしても、特開平８−１２０４８
７号公報や特開平１１−１０６９７２号公報に記載した
技術は、前記したような付帯装置を多数追設する必要が
あるので、設備費が嵩み、実用するには経済的に問題が
ある。そのため、板厚の比較的薄い鋼帯（通常、板厚１
ｍｍ以下）を酸洗した後に水洗する工程では、従来、非
駆動のリンガーロールを用い、その表面粗度（ＪＩＳで
規定されているＲａで評価し、以下、単に粗度という）
を２．０μｍ程度とすると共に、ロール押し付け線圧を
９８Ｎ／ｃｍ〜１１７．６Ｎ／ｃｍとして操業するのが
一般的であった。
ダを採用するのは良いとしても、特開平８−１２０４８
７号公報や特開平１１−１０６９７２号公報に記載した
技術は、前記したような付帯装置を多数追設する必要が
あるので、設備費が嵩み、実用するには経済的に問題が
ある。そのため、板厚の比較的薄い鋼帯（通常、板厚１
ｍｍ以下）を酸洗した後に水洗する工程では、従来、非
駆動のリンガーロールを用い、その表面粗度（ＪＩＳで
規定されているＲａで評価し、以下、単に粗度という）
を２．０μｍ程度とすると共に、ロール押し付け線圧を
９８Ｎ／ｃｍ〜１１７．６Ｎ／ｃｍとして操業するのが
一般的であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来の方法では、搬送する鋼帯の粗度が０．８μｍ以上で
あると問題ないが、その値未満の鋼帯になると、リンガ
ーロールが該鋼帯との接触だけでは摩擦による回転力が
不十分となり、回転しなくなる現象が多発する。このロ
ールの不転は、ロールの表面に疵を生じさせるばかりで
なく、その疵の程度が大きい場合には、鋼帯の表面に疵
を転写し、鋼帯が製品として不合格になるという問題が
あった。
来の方法では、搬送する鋼帯の粗度が０．８μｍ以上で
あると問題ないが、その値未満の鋼帯になると、リンガ
ーロールが該鋼帯との接触だけでは摩擦による回転力が
不十分となり、回転しなくなる現象が多発する。このロ
ールの不転は、ロールの表面に疵を生じさせるばかりで
なく、その疵の程度が大きい場合には、鋼帯の表面に疵
を転写し、鋼帯が製品として不合格になるという問題が
あった。
【０００７】本発明は、かかる事情に鑑み、表面粗度
（Ｒａ）が０．８μｍ未満と低い鋼帯であっても、製品
歩留りを低下させずに、表面に残留した液を安価に除去
可能な鋼帯の液切り方法を提供することを目的とする。
（Ｒａ）が０．８μｍ未満と低い鋼帯であっても、製品
歩留りを低下させずに、表面に残留した液を安価に除去
可能な鋼帯の液切り方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、実験研究を重ね、その成果を本発明に具現
化した。
成するため、実験研究を重ね、その成果を本発明に具現
化した。
【０００９】すなわち、本発明は、表面粗度（Ｒａ）が
０．８μｍ以下の鋼帯の表裏面に非駆動のリンガーロー
ルを押圧して、鋼帯表面に付着している液体を除去する
鋼帯の液切り方法において、前記リンガーロールを２
９．４Ｎ／ｃｍ以上、９８Ｎ／ｃｍ未満の線圧で前記鋼
帯に押し付けることを特徴とする鋼帯の液切り方法であ
る。
０．８μｍ以下の鋼帯の表裏面に非駆動のリンガーロー
ルを押圧して、鋼帯表面に付着している液体を除去する
鋼帯の液切り方法において、前記リンガーロールを２
９．４Ｎ／ｃｍ以上、９８Ｎ／ｃｍ未満の線圧で前記鋼
帯に押し付けることを特徴とする鋼帯の液切り方法であ
る。
【００１０】また、本発明は、前記リンガーロールの表
面粗度（Ｒａ）を０．５〜５μｍとすることを特徴とす
る鋼帯の液切り方法である。
面粗度（Ｒａ）を０．５〜５μｍとすることを特徴とす
る鋼帯の液切り方法である。
【００１１】さらに、本発明は、前記リンガーロールの
使用開始当初の表面粗度（Ｒａ）を３〜５μｍとするこ
とを特徴とする鋼帯の液切り方法である。
使用開始当初の表面粗度（Ｒａ）を３〜５μｍとするこ
とを特徴とする鋼帯の液切り方法である。
【００１２】本発明では、リンガーロールを適切な線圧
で押し付けるようにしたので、表面粗度（Ｒａ）が０．
８μｍ未満と低い鋼帯を搬送させても、ロールが不転に
なる頻度が従来に比べて格段と減少するようになる。そ
の結果、鋼帯の水洗後に表面に残留している液を、安定
して確実に除去できるようになる。また、既存の装置を
用いるので、安価に鋼帯の液切り方法が実施できる。さ
らに、本発明では、ロールの表面粗度を従来より大きく
したので、ロールの不転頻度減少効果が一層促進され、
ロール不転に起因して生じる鋼帯表面の疵が減少するよ
うになる。加えて、新しいリンガーロールを使用開始す
る際には、その表面粗度を適正な範囲で従来より大きく
したので、ロールの寿命も延長できるようになる。
で押し付けるようにしたので、表面粗度（Ｒａ）が０．
８μｍ未満と低い鋼帯を搬送させても、ロールが不転に
なる頻度が従来に比べて格段と減少するようになる。そ
の結果、鋼帯の水洗後に表面に残留している液を、安定
して確実に除去できるようになる。また、既存の装置を
用いるので、安価に鋼帯の液切り方法が実施できる。さ
らに、本発明では、ロールの表面粗度を従来より大きく
したので、ロールの不転頻度減少効果が一層促進され、
ロール不転に起因して生じる鋼帯表面の疵が減少するよ
うになる。加えて、新しいリンガーロールを使用開始す
る際には、その表面粗度を適正な範囲で従来より大きく
したので、ロールの寿命も延長できるようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、発明をなすに至った経緯も
交え、本発明の実施の形態を説明する。
交え、本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】リンガーロール３（以下、単にロール３と
いう）に加わる力を図１に示すが、ロールが回転する力
５は、鋼帯４とロール３との摩擦力により与えられる。
これに対して、ロールの回転を阻止する力６は、軸受け
部の摩擦抵抗と上下に配置したロール３の鋼帯４との接
触部分のゴム変形エネルギーである。ロール３の押し付
け圧７を大きくすると、鋼帯４とロール３との間の摩擦
力が大きくなるので、ロール３の回転力は大きくなる。
しかし、それと同時にゴムの変形エネルギーも大きくな
るので、ロール３には方向の相反する力が働くことにな
る。したがって、ロール３には、最も回転し易くなる押
し付け圧７が存在すると考えられる。
いう）に加わる力を図１に示すが、ロールが回転する力
５は、鋼帯４とロール３との摩擦力により与えられる。
これに対して、ロールの回転を阻止する力６は、軸受け
部の摩擦抵抗と上下に配置したロール３の鋼帯４との接
触部分のゴム変形エネルギーである。ロール３の押し付
け圧７を大きくすると、鋼帯４とロール３との間の摩擦
力が大きくなるので、ロール３の回転力は大きくなる。
しかし、それと同時にゴムの変形エネルギーも大きくな
るので、ロール３には方向の相反する力が働くことにな
る。したがって、ロール３には、最も回転し易くなる押
し付け圧７が存在すると考えられる。
【００１５】そこで、発明者は、このことを確認するた
め、実際に本発明を適用する実機で、板厚０．５ｍｍ、
表面粗度（Ｒａ）０．２μｍの鋼帯４を用いて種々の測
定を行ない、その結果を図２に整理した。
め、実際に本発明を適用する実機で、板厚０．５ｍｍ、
表面粗度（Ｒａ）０．２μｍの鋼帯４を用いて種々の測
定を行ない、その結果を図２に整理した。
【００１６】図２では、横軸にロールの押し付け線圧、
縦軸にロール不転が発生する鋼帯４の搬送速度を示して
いるが、ロール３の押し付け線圧が４９Ｎ／ｃｍ前後で
最も不転が発生する搬送速度が高くなっている。つま
り、４９Ｎ／ｃｍ前後で操業するのが、ロールの不転が
最も発生し難く、従来から採用している９８Ｎ／ｃｍ以
上の押し付け線圧は高過ぎたと言える。そこで、発明者
は、鋼帯の搬送速度が低いと生産性に悪影響を与えるの
で、その容認できる搬送速度を調査した。その結果、搬
送速度が６０ｍ／ｍｉｎならば良いと判断し、押し付け
線圧の下限を２９．４Ｎ／ｃｍ，上限を９８Ｎ／ｃｍ未
満とする本発明に至ったのである。
縦軸にロール不転が発生する鋼帯４の搬送速度を示して
いるが、ロール３の押し付け線圧が４９Ｎ／ｃｍ前後で
最も不転が発生する搬送速度が高くなっている。つま
り、４９Ｎ／ｃｍ前後で操業するのが、ロールの不転が
最も発生し難く、従来から採用している９８Ｎ／ｃｍ以
上の押し付け線圧は高過ぎたと言える。そこで、発明者
は、鋼帯の搬送速度が低いと生産性に悪影響を与えるの
で、その容認できる搬送速度を調査した。その結果、搬
送速度が６０ｍ／ｍｉｎならば良いと判断し、押し付け
線圧の下限を２９．４Ｎ／ｃｍ，上限を９８Ｎ／ｃｍ未
満とする本発明に至ったのである。
【００１７】鋼帯４に付着している酸を含む液体をリン
ガーロール３にて除去するには、ロール３と鋼帯４の接
触が密であることが望ましい。そのための条件の１つは
押し付け圧が高いことであるが、前述のように、ロール
３の回転を妨げず、且つ生産性を落とさないための適正
な押し付け圧７が存在した。もう１つの条件として、搬
送される鋼帯４及びロール３の表面状態、つまり表面粗
度もある。しかし、必ずしも両者の粗度が大きいほど摩
擦抵抗が大きくなり、ロール３が回転し易くなるとは言
えない。押し付け圧の場合と同様に、ゴム変形エネルギ
ーも高くなるからである。
ガーロール３にて除去するには、ロール３と鋼帯４の接
触が密であることが望ましい。そのための条件の１つは
押し付け圧が高いことであるが、前述のように、ロール
３の回転を妨げず、且つ生産性を落とさないための適正
な押し付け圧７が存在した。もう１つの条件として、搬
送される鋼帯４及びロール３の表面状態、つまり表面粗
度もある。しかし、必ずしも両者の粗度が大きいほど摩
擦抵抗が大きくなり、ロール３が回転し易くなるとは言
えない。押し付け圧の場合と同様に、ゴム変形エネルギ
ーも高くなるからである。
【００１８】そこで、発明者は、板厚０．５ｍｍ、表面
粗度（Ｒａ）０．２μｍの鋼帯４を用い、ロール３の押
し付け線圧７を５３．９Ｎ／ｃｍとして、ロール３の適
正な粗度範囲を調査した。なお、鋼帯４の表面粗度は、
任意に変更できる性質のものではないので、調査から除
いた。
粗度（Ｒａ）０．２μｍの鋼帯４を用い、ロール３の押
し付け線圧７を５３．９Ｎ／ｃｍとして、ロール３の適
正な粗度範囲を調査した。なお、鋼帯４の表面粗度は、
任意に変更できる性質のものではないので、調査から除
いた。
【００１９】ロール３の回転が不調で、酸を含む液体が
鋼帯表面に十分に除去されずに残ると、該鋼帯４の表面
にそのまま模様として現われる。これは、製品の品質上
問題となる。そこで、上記調査の結果を、図３に示すよ
うに、模様の発生確率を縦軸に、横軸にロール３の表面
粗度をとって整理した。図３より、製品品質を維持する
には、液切りに使用するロール３の表面粗度（Ｒａ）
は、５μｍ以下でなければならないことが明らかであ
る。一方、従来からの経験によれば、表面粗度（Ｒａ）
が０．５μｍ未満のロール３を使用すると、鋼帯４の搬
送速度をいかように調整してもロール３が回転しないこ
とが明らかにされている。そのため、発明者は、ロール
３の表面粗度についても０．５〜５μｍの範囲で操業す
ることが好ましいと考え、この要件を加えた本発明を想
到したのである。ただし、従来から使用しているロール
３も、使用当初から表面粗度が２．５μｍであったの
で、正確な効果を知らずに、上記した範囲内で操業して
いたことになる。
鋼帯表面に十分に除去されずに残ると、該鋼帯４の表面
にそのまま模様として現われる。これは、製品の品質上
問題となる。そこで、上記調査の結果を、図３に示すよ
うに、模様の発生確率を縦軸に、横軸にロール３の表面
粗度をとって整理した。図３より、製品品質を維持する
には、液切りに使用するロール３の表面粗度（Ｒａ）
は、５μｍ以下でなければならないことが明らかであ
る。一方、従来からの経験によれば、表面粗度（Ｒａ）
が０．５μｍ未満のロール３を使用すると、鋼帯４の搬
送速度をいかように調整してもロール３が回転しないこ
とが明らかにされている。そのため、発明者は、ロール
３の表面粗度についても０．５〜５μｍの範囲で操業す
ることが好ましいと考え、この要件を加えた本発明を想
到したのである。ただし、従来から使用しているロール
３も、使用当初から表面粗度が２．５μｍであったの
で、正確な効果を知らずに、上記した範囲内で操業して
いたことになる。
【００２０】次に、発明者は、ロール３の表面粗度が上
記した０．５〜５μｍの範囲で操業することが好ましい
ことを知ったので、ロール３の使用当初は、できるだけ
その上限に近い表面粗度にすることを着想した。つま
り、従来の２．５μｍよりも大きい３〜５μｍの範囲の
表面粗度でロール３の使用を始めることである。そのよ
うにすると、図４に示すように、ロール３の寿命が従来
に比べて大幅に延長され、しかもロールの不転がなく、
品質良好な鋼帯４が得られるからである。
記した０．５〜５μｍの範囲で操業することが好ましい
ことを知ったので、ロール３の使用当初は、できるだけ
その上限に近い表面粗度にすることを着想した。つま
り、従来の２．５μｍよりも大きい３〜５μｍの範囲の
表面粗度でロール３の使用を始めることである。そのよ
うにすると、図４に示すように、ロール３の寿命が従来
に比べて大幅に延長され、しかもロールの不転がなく、
品質良好な鋼帯４が得られるからである。
【００２１】
【実施例】（実施例１）図５に示す電気めっきラインの
ピックリングセクション１２の出側に配設されたリンガ
ーロール３に、本発明を適用した。鋼帯４は、極低炭素
鋼からなり、表面粗度（Ｒａ）０．２５μｍ，板厚０．
６ｍｍ，幅１６００ｍｍである。この鋼帯４を７０ｍ／
ｍｉｎで搬送させると共に、鋼帯４の上下面に、表面粗
度（Ｒａ）が４．５μｍのリンガーロール３（図１参
照）を接触させた。また、該ロール３の押し付け線圧７
は、シリンダの空気圧を調整して５３．９Ｎ／ｃｍで一
定とした。
ピックリングセクション１２の出側に配設されたリンガ
ーロール３に、本発明を適用した。鋼帯４は、極低炭素
鋼からなり、表面粗度（Ｒａ）０．２５μｍ，板厚０．
６ｍｍ，幅１６００ｍｍである。この鋼帯４を７０ｍ／
ｍｉｎで搬送させると共に、鋼帯４の上下面に、表面粗
度（Ｒａ）が４．５μｍのリンガーロール３（図１参
照）を接触させた。また、該ロール３の押し付け線圧７
は、シリンダの空気圧を調整して５３．９Ｎ／ｃｍで一
定とした。
【００２２】操業の結果を、従来の方法[ロール粗度
２．５μｍ、線圧９８〜１１７．６Ｎ／ｃｍ]での結果
と比較し、表１に示す。表１より、本発明に係る鋼帯４
の液切り方法が非常に有効であることが明らかである。
２．５μｍ、線圧９８〜１１７．６Ｎ／ｃｍ]での結果
と比較し、表１に示す。表１より、本発明に係る鋼帯４
の液切り方法が非常に有効であることが明らかである。
【００２３】
【表１】
【００２４】（実施例２）図５に示す電気めっきライン
のピックリングセクション１２の出側に配設されたリン
ガーロール３に本発明を適用した。鋼帯４は、表面粗度
の異なる極低炭素鋼（板厚０．５ｍｍ，幅１０５０ｍ
ｍ）である。鋼帯４の上下面に表２に示した表面粗度
（Ｒａ）のリンガーロールを表２に示す押し付け線圧で
接触させた。この時のリンガーロールの不転が発生する
速度及び鋼帯表面での酸を含む液体の残存による模様の
発生を観察した。その結果は、表２に示す通りである。
のピックリングセクション１２の出側に配設されたリン
ガーロール３に本発明を適用した。鋼帯４は、表面粗度
の異なる極低炭素鋼（板厚０．５ｍｍ，幅１０５０ｍ
ｍ）である。鋼帯４の上下面に表２に示した表面粗度
（Ｒａ）のリンガーロールを表２に示す押し付け線圧で
接触させた。この時のリンガーロールの不転が発生する
速度及び鋼帯表面での酸を含む液体の残存による模様の
発生を観察した。その結果は、表２に示す通りである。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、表面
粗度（Ｒａ）が０．８μｍ未満と低い鋼帯であっても、
製品歩留りを低下させずに、表面に残留した液を安価
に、且つ安定して除去できるようになった。
粗度（Ｒａ）が０．８μｍ未満と低い鋼帯であっても、
製品歩留りを低下させずに、表面に残留した液を安価
に、且つ安定して除去できるようになった。
【図１】リンガーロールに加わる各種の力関係を説明す
る模式図である。
る模式図である。
【図２】リンガーロールの押し付け線圧と該ロールの不
転発生時の鋼帯走行速度との関係を示す図である。
転発生時の鋼帯走行速度との関係を示す図である。
【図３】リンガーロールの表面粗度と製品の品質不良発
生率との関係を示す図である。
生率との関係を示す図である。
【図４】使用開始当初のリンガーロールの粗度と寿命と
の関係を示す図である。
の関係を示す図である。
【図５】本発明を実施した電気めっきラインを示す配置
図である。
図である。
１ 押圧手段（エアシリンダ） ２ 弾性体 ３ リンガーロール（ロール） ４ 鋼帯 ５ ロールが回転する力 ６ ロールの回転を阻止する力 ７ ロールの押し付け圧（線圧） ８ ペイオフリール ９ 溶接機 １０ 入側ルーパ １１ クリーニングセクション １２ ピックリングセクション １３ めっきセクション １４ ドライヤ １５ 出側ルーパ １６ 検査室 １７ 出側シャーテンションリール １８ 鋼帯進行方向を示す矢印
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２６Ｂ 5/14 Ｆ２６Ｂ 5/14 13/12 13/12 Ｚ Ｆターム(参考） 3J103 AA02 AA85 BA31 BA41 CA45 CA65 FA08 FA26 GA02 GA64 HA03 HA12 HA53 3L113 AA02 AA03 AB09 AC31 AC62 AC69 BA35 DA04 DA06 DA10 DA24 4K053 PA02 PA12 QA01 TA16 TA18 XA26 XA41 YA30
Claims (3)
- 【請求項１】 表面粗度（Ｒａ）が０．８μｍ以下の鋼
帯の表裏面に非駆動のリンガーロールを押圧して、鋼帯
表面に付着している液体を除去する鋼帯の液切り方法に
おいて、 前記リンガーロールを２９．４Ｎ／ｃｍ以上、９８Ｎ／
ｃｍ未満の線圧で前記鋼帯に押し付けることを特徴とす
る鋼帯の液切り方法。 - 【請求項２】 前記リンガーロールの表面粗度（Ｒａ）
を０．５〜５μｍとすることを特徴とする請求項１記載
の鋼帯の液切り方法。 - 【請求項３】 前記リンガーロールの使用開始当初の表
面粗度（Ｒａ）を３〜５μｍとすることを特徴とする請
求項１記載の鋼帯の液切り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000084011A JP2001271191A (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 鋼帯の液切り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000084011A JP2001271191A (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 鋼帯の液切り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001271191A true JP2001271191A (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=18600553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000084011A Withdrawn JP2001271191A (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 鋼帯の液切り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001271191A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008255388A (ja) * | 2007-04-02 | 2008-10-23 | Sintokogio Ltd | 長尺材の付着物除去方法および付着物除去装置 |
-
2000
- 2000-03-24 JP JP2000084011A patent/JP2001271191A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008255388A (ja) * | 2007-04-02 | 2008-10-23 | Sintokogio Ltd | 長尺材の付着物除去方法および付着物除去装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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