JP2002080983A

JP2002080983A - 酸洗液中浮遊物の除去装置

Info

Publication number: JP2002080983A
Application number: JP2000271739A
Authority: JP
Inventors: Katsumasa Tanaka; 勝正田中; Tamotsu Shozaki; 保正▲崎▼
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2000-09-07
Filing date: 2000-09-07
Publication date: 2002-03-22

Abstract

(57)【要約】【課題】線材の酸洗処理工程で使用する酸洗液の劣化
を抑制して寿命を延長し使用量を低減するための酸洗液
中の未溶解鉄分等浮遊物の除去装置を提供する。【解決手段】駆動ローラ２ａと従動ローラ２ｂ間に張架
され、一部を酸洗液９に浸漬されながらエンドレスに回
転するコンベアベルト状のメッシュフィルタ４で濾し取
られた浮遊物１０を酸洗液９の液面より上方でフィルタ
清掃手段５によりメッシュフィルタ４から取り除き、浮
遊物排出口６から酸洗槽８外へ取出すようにしたことを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、線材の酸洗処理工
程で使用する酸洗液の劣化を抑制して寿命を延長し使用
量を低減するための酸洗液中の未溶解鉄分等浮遊物の除
去装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】線材の二次製品加工の工程においては、
熱間圧延後の線材に対して、三次製品加工の工程である
部品製作加工をしやすくするため、熱処理、酸洗、皮膜
処理、冷間伸線といった一連の処理および加工が一般的
に行なわれている。

【０００３】すなわち、熱間圧延後の線材および二次製
品加工の工程中に熱処理された線材の表面には通常、鉄
酸化物（ＦｅＯ、Ｆｅ₂ Ｏ₃ 等）を主体とするスケール
が発生する。このスケールを除去（脱スケール）する処
理方法には機械的方法と化学的方法とがあり、さらに後
者には、線材をストランド上で走行させて連続的に酸洗
処理を行なうストランド方式と、線材をコイル状のまま
酸洗液中に浸漬させるバッチ方式とがある。これらの処
理方法は、線材の用途、工場の立地条件、あるいは線材
の表面状態などに応じて使い分けられるが、生産性の高
いバッチ式酸洗法が広く利用されている。酸洗により脱
スケールされた線材は、冷間伸線を容易にするため、さ
らに皮膜処理が施される。

【０００４】バッチ式酸洗法を用いる線材の酸洗・皮膜
処理工程においては、例えば、図５に示すように、コイ
ル状線材搬入側から処理槽が６槽程度直列に配置される
のが一般的である。この場合、図６に示すように、搬入
側でヘアピンフックと呼ばれる吊り具１２に懸吊された
コイル状線材１１は、搬送装置１３で吊り具１２ごと吊
り下げられＮｏ．１酸洗槽８の酸洗液９中に適当な時間
浸漬され処理され、次いで、移動して同様に、Ｎｏ．２
酸洗槽の酸洗液中に浸漬される。酸洗液としては、塩酸
もしくは硫酸等が用いられる。このようにして吊り具１
２に懸吊されたコイル状線材１１は順次処理されてい
く。Ｎｏ．３酸洗槽で酸洗された線材は、シャワー槽で
散水によりあら洗浄された後、さらに水洗槽の水洗用水
に浸漬されて完全に洗浄された後、皮膜処理槽の消石灰
液等に浸漬され皮膜処理される。

【０００５】酸洗槽において同じ酸洗液を継続的に使用
して次々と新たなコイル状線材を酸洗処理していくと、
線材の処理量が増加するとともに酸洗液の酸濃度は低下
し、鉄分（第１鉄イオンＦｅ²⁺）濃度は上昇していく。
そして、酸濃度が一定の基準値を下回わるか、あるいは
鉄分が一定の基準値を超えるかすると、酸洗処理後の線
材表面にスケール残り等の製品品質上致命的な欠陥が発
生する。また次工程へ進めない状況となり生産工程上も
非常に大きな問題となる。そのため、酸洗液の酸濃度お
よび鉄分の管理が操業上非常に重要である。

【０００６】ここで、酸洗液による脱スケールの機構を
以下に説明する。

【０００７】酸洗液として硫酸水溶液を用いる場合、以
下の式(1) 〜(4) に示す反応が進行する。

【０００８】Ｆｅ＋Ｈ₂ ＳＯ₄ →ＦｅＳＯ₄ ＋Ｈ₂ …… (1) ＦｅＯ＋Ｈ ₂ＳＯ₄ →ＦｅＳＯ₄ ＋Ｈ₂ Ｏ …… (2) Ｆｅ₂ Ｏ₃ ＋３Ｈ₂ ＳＯ₄ →Ｆｅ₂ （ＳＯ₄ ）₃ ＋３Ｈ₂ Ｏ …… (3) Ｆｅ₂ （ＳＯ₄ ）₃ ＋Ｈ₂ →２ＦｅＳＯ₄ ＋Ｈ₂ ＳＯ₄ …… (4) 線材の生地部分の金属鉄（Ｆｅ）の一部は、式(1)に示
すように、硫酸（Ｈ₂ＳＯ₄ ）により酸腐食して水素ガ
ス（Ｈ₂ ）を発生しながら可溶性の硫酸第１鉄（ＦｅＳ
Ｏ₄ ）となって酸洗液中に溶解する。一方、スケールの
主成分である酸化鉄のうちＦｅＯは、式(2)に示す反応
により硫酸第１鉄（ＦｅＳＯ₄ ）となって同様に酸洗液
中に溶解する。また、Ｆｅ₂ Ｏ₃ は、式(3)に示すよう
に、硫酸（Ｈ₂ ＳＯ₄ ）との反応により一旦、難溶性の
硫酸第２鉄（Ｆｅ₂ （ＳＯ₄ ）₃）となるが、式(1)で示
す反応で発生した水素ガス（Ｈ₂ ）で直ちに式(4) に示
す反応により可溶性の硫酸第１鉄（ＦｅＳＯ₄ ）に還元
され酸洗液中に溶解する。いずれの鉄分（Ｆｅ、Ｆｅ
Ｏ、Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）とも最終的には可溶性の硫酸第１鉄
（ＦｅＳＯ₄ ）となって酸洗液中に溶け込み、第１鉄イ
オン（Ｆｅ²⁺）の形で存在する。

【０００９】酸洗液として塩酸水溶液を用いる場合に
は、以下の式(5) 〜(8) に示す反応が進行する。

【００１０】Ｆｅ＋２ＨＣｌ→ＦｅＣｌ₂ ＋Ｈ₂ …… (5) ＦｅＯ＋２ＨＣｌ→ＦｅＣｌ₂ ＋Ｈ₂ Ｏ …… (6) Ｆｅ₂ Ｏ₃ ＋６ＨＣｌ→２ＦｅＣｌ₃ ＋３Ｈ₂ Ｏ …… (7) ２ＦｅＣｌ₃ ＋Ｈ₂ →２ＦｅＣｌ₂ ＋２ＨＣｌ …… (8) この場合においても、上記の硫酸の場合と同様の反応に
より、いずれの鉄分（Ｆｅ、ＦｅＯ、Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）とも
最終的には可溶性の第１塩化鉄（ＦｅＣｌ₂ ）となって
酸洗液中に溶け込み、第１鉄イオン（Ｆｅ²⁺）の形で存
在する。

【００１１】このようにして、線材表面のスケールは化
学反応により可溶性物質に変えられ酸洗液中に溶け込む
ことによって除去される。ただし、この際、線材表面の
金属鉄の一部も化学反応により可溶性物質に変えられ酸
洗液中に溶け込んでしまういわゆる酸腐食が起こる。

【００１２】上記の説明から明らかなように、硫酸、塩
酸いずれを用いた場合にも、線材の酸洗処理量が増加す
るとともに酸洗液中の酸濃度は低下し、反対に第１鉄イ
オン（Ｆｅ²⁺）の濃度が上昇する。この第１鉄イオン
（Ｆｅ²⁺）濃度の上昇は、酸腐食速度を抑制する効果が
ある反面、脱スケール時間が長くなる悪影響がある。

【００１３】一般に、酸洗液中の鉄分（Ｆｅ²⁺）濃度の
上限は、硫酸液の場合で約１００ｇ／ｌ、塩酸液の場合
で約１２０ｇ／ｌが目安とされている。この上限値以下
の鉄分濃度においては、酸洗液に新しい酸を追加して酸
濃度を維持し、あるいは酸洗液の温度を上昇させて反応
速度を上昇させることなどにより酸洗液を継続して使用
することが可能である（酸濃度は、酸洗液の種類、温度
により異なるが、一般的には、１０〜２５質量％程度の
範囲で管理され、３〜５質量％になると廃棄される）。
しかし、この上限値を超える鉄分濃度になると、新しい
酸を追加したり、温度を上昇させても脱スケール効果が
回復しないばかりか、それまで溶解していた第１鉄イオ
ン（Ｆｅ²⁺）が、溶解度を超えてしまうため、ＦｅＳＯ
₄ ・７Ｈ ₂ ＯやＦｅＣｌ₂ ・４Ｈ₂ Ｏの結晶となって析
出し、線材の表面や酸洗槽の壁面に付着して水洗程度で
は除去できなくなる問題が生じる。

【００１４】したがって、酸洗処理後の線材の品質を良
好に維持しつつ酸洗処理工程でのトラブルを防止するた
めには、鉄分濃度が上限値を超える前に新しい酸洗液に
取り替える必要がある。しかし、複数の酸洗槽で処理を
行なうバッチ式酸洗法においては、各酸洗槽の酸洗液を
その鉄分が管理上限値を超えるたびに新しい酸洗液に取
り換えることは、酸の消費量が増加して処理コストの増
大を招くことに加え、酸洗液の成分の変動が大きく、一
定した酸洗処理が行なえず自動化が困難であった。そこ
で近年、酸洗液を有効に利用して酸の消費量を低減しつ
つ酸洗液の成分変動を少なくして自動化が容易に行なえ
る技術としていわゆる酸液建浴システムが確立されてい
る。

【００１５】このシステムによる酸洗液の成分の調整は
以下のように行われる。線材搬入側のＮｏ．１酸洗槽の
酸洗液は、最も液汚れが激しく劣化が速い。それに対し
て、Ｎｏ．２酸洗槽、Ｎｏ．３酸洗槽へと処理が進むに
したがい、酸洗液の劣化度合いは緩やかになる。線材の
処理量が増加して酸洗液の劣化が進行し、Ｎｏ．１酸洗
槽の酸洗液の液濃度（酸濃度、鉄分濃度）が管理限界値
を外れたとき、この酸洗液を屋外ピット等へ全量排出し
てＮｏ．１酸洗槽を空にする。ついで、Ｎｏ．２酸洗槽
の酸洗液を全量Ｎｏ．１酸洗槽へポンプにて移送する。
液の移送後、Ｎｏ．１酸洗槽の酸洗液に必要により新し
い酸を追加して所定の液濃度に調整する。空になったＮ
ｏ．２酸洗槽にはＮｏ．３酸洗槽から酸洗液を移送し、
同様の操作が繰り返される。最後の空になった酸洗槽
（図５の例でいえば、Ｎｏ．３酸洗槽）には、新しい酸
で液濃度が調整され、温度調整された酸洗液が充填され
る。このようにして、一連の酸洗液の更新が完了する。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】この酸液建浴システム
により酸洗液の消費量が大幅に低減されたが、依然とし
て酸洗処理コストは高く、一層の酸洗液の節減が望まれ
ている。そこで、本発明の目的は、酸洗液の消費量を一
層低減するため、酸洗液の劣化を抑制してその寿命（新
しい酸洗液との交換までの時間）を延長することにあ
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】線材を酸洗液に浸漬した
とき、および酸洗処理中に一部のスケールは線材の表面
からフレーク状（サイズ：長さ０．０２〜１０ｍｍ×幅
０．０２〜１０ｍｍ×厚さ０．０２ｍｍ程度）に剥がれ
落ち、酸洗液中を浮遊しながら酸で徐々に溶解される。
線材を酸洗処理する目的は、元々その表面に生成したス
ケールを除去することにある。したがって、この酸洗液
への浸漬時等に剥がれ落ちた浮遊物（スケール）を、溶
解してしまう前に酸洗液から取り除くことができれば、
酸洗液の劣化を抑制できる。

【００１８】本発明は、この観点に基づいてなされたも
ので、以下の手段により目的が達成される。

【００１９】請求項１に記載の発明は、酸洗槽内の酸洗
液から浮遊物を除去する装置において、(a) 下部に酸洗
液を流入させる開口部を有する函体であって、少なくと
も開口部の一部が前記酸洗液中に没した状態で配設され
た函体と、(b) 前記函体内であって、前記酸洗液の液面
より上方の部位に取り付けられた、水平方向へ伸びる軸
線の周りに回転される駆動ローラと、(c) 前記函体内で
あって、少なくとも一部が前記酸洗液に浸漬された状態
で前記駆動ローラと対向状態に配設された従動ローラ
と、(d) 前記駆動ローラと前記従動ローラ間に張架され
エンドレスに回転されるコンベアベルト状のメッシュフ
ィルタと、(e) 前記メッシュフィルタに濾し取られた浮
遊物を前記酸洗液面より上方で前記メッシュフィルタか
ら取り除くフィルタ清掃手段と、(f) 前記フィルタ清掃
手段で取り除かれた前記浮遊物を前記酸洗槽外へ取出す
浮遊物排出口とを含む、酸洗液中浮遊物の除去装置であ
る。

【００２０】請求項２に記載の発明は、前記フィルタ清
掃手段が、(a) 前記メッシュフィルタの前記濾し取った
浮遊物が付着していない側の面にエアまたは水を吹き付
けるワイピング手段、(b) 前記メッシュフィルタの前記
濾し取った浮遊物が付着している側の面を掻く掻き取り
手段、(c) 前記メッシュフィルタの前記濾し取った浮遊
物が付着していない側の面を叩くタッピング手段の、い
ずれか１または２以上の組み合わせによるものである請
求項１に記載の酸洗液中浮遊物の除去装置である。

【００２１】請求項３に記載の発明は、前記メッシュフ
ィルタの開き目が２０〜５００μｍである請求項１〜３
のいずれかに記載の酸洗液中浮遊物の除去装置である。

【００２２】コンベアベルト状のメッシュフィルタをそ
の一部を酸洗液に浸漬しながらエンドレスに回転させる
ことにより、酸洗液中の浮遊物（剥がれ落ちたスケー
ル）を濾し取り酸洗液から持ち上げ、浮遊物を濾し取っ
た後のメッシュフィルタ表面にエアあるいは水を吹き付
けること、メッシュフィルタの表面を掻くこと、あるい
は、メッシュフィルタの表面をタッピングすることによ
り濾し取った浮遊物をメッシュフィルタから取り除くこ
とができ、折角酸洗液から濾し取った浮遊物を再度酸洗
液に戻すことがなく、しかもメッシュフィルタの濾過機
能を長期に維持できる。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を詳細に説明
する。

【００２４】本発明の酸洗液中浮遊物の除去装置は、例
えば、図１および２に示すように構成される。図１は、
コンベアベルト状メッシュフィルタ、メッシュフィルタ
をエンドレスに回転させる駆動ローラと従動ローラ、メ
ッシュフィルタで濾し取った浮遊物を取り除くフィルタ
清掃手段、フィルタ清掃手段で取り除いた浮遊物を酸洗
槽外へ取出す浮遊物排出口からなる浮遊物除去装置の構
成の一例を示す図である。図２は、浮遊物除去装置の酸
洗槽への取付け状況を示す図である。図１において、函
体１の下部には酸洗液を流入させるための開口部７を設
けてある。函体１の内側上部に水平方向へ伸びる軸線周
りに自由に回転できる駆動ローラ２ａが取り付けられ、
その駆動ローラ２ａは、例えば、ギヤードモータなどの
駆動装置３に接続され任意の回転速度で回転できる。あ
るいは、装置をコンパクトにするため、駆動ローラ２ａ
に、駆動機構を内蔵するモータプーリを用いてもよい。
函体１の内側下部には、駆動装置のない、自由に回転で
きる従動ローラ２ｂが前記駆動ローラ２ａと対向状態に
取り付けられている。これらのローラ２ａ、２ｂ間に張
架されたコンベアベルト状のメッシュフィルタ４が、駆
動ローラ２ａを駆動装置３で回転させることにより、エ
ンドレスに回転する。ローラ２ａ、２ｂの間でメッシュ
フィルタ４の浮遊物が付着していない側に水またはエア
を吹き付けるワイピング装置５を設けている。このワイ
ピング装置５は、例えば、片側先端を封じたパイプをロ
ーラ２ａ、２ｂの軸と平行に設置し、そのパイプの片側
側面に略メッシュフィルタ４の幅にわたってスリットを
設けたものを用いればよい。函体１の上部で、ワイピン
グ装置５によりメッシュフィルタ４にエアまたは水を吹
き付ける方向に浮遊物排出口６を設けている。

【００２５】この浮遊物除去装置（函体）１を、図２に
示すように、酸洗槽８の側壁の上端に、メッシュフィル
タ４の一部が所定の深さまで酸洗液９に浸漬されるよう
に設置する。ただし、ワイピング装置５が液中に没しな
い深さとする。

【００２６】以下、この浮遊物除去装置１により酸洗液
中の浮遊物が除去される作用を説明する。

【００２７】酸洗液槽８中の酸洗液９に線材が浸漬され
た際、あるいは酸洗中に線材表面に存在するスケールの
一部が剥離し、酸洗液中に脱落する。スケールは酸化鉄
を主成分とするので酸洗液より比重が大きいが、剥離し
たスケール１０はフレーク状の平べったい形状をしてい
るため直ちに沈降することはなく、脱落後長時間酸洗液
面近傍を浮遊しながら徐々に溶解する。また、線材を酸
洗液９に浸漬した際および酸洗液９から引き上げた際、
酸洗液９が激しく攪拌されるため、酸洗液面近傍には酸
洗槽８の中央部から側壁面へ向かう流れが生じる。この
流れに乗って浮遊物（スケール）１０も液面近傍を酸洗
槽８の中央部から酸洗槽の側壁面へ向かって移動する。
浮遊物１０は、やがて液の流れとともに開口部７から浮
遊物除去装置１内部へ流入する。開口部７の奥に、開口
部７全面を塞ぐようにメッシュフィルタ４が存在するの
で、開口部７から流れ込んだ浮遊物１０を含む液は液中
から上方空間に移動するメッシュフィルタ４によって濾
され、液はメッシュフィルタ４の開き目を通過するが、
固体の浮遊物１０は、メッシュフィルタ４に濾し取られ
る。濾し取られた浮遊物１０はメッシュフィルタ４の回
転にともない液から大気中へと引き上げられる。なお、
メッシュフィルタ４の開き目は、２０〜５００μｍとす
ることが好ましい。開き目を２０μｍ以上としたのは、
２０μｍより小さいと液が開き目を通過することが阻害
されて濾過効率が低下するためであり、開き目を５００
μｍ以下としたのは、５００μｍを超えると開き目を通
過してしまう浮遊物が多くなり濾過効率が低下するため
である。メッシュフィルタ４は、ナイロン製、フッ素樹
脂製、ステンレス鋼製など耐酸性を有する材料で作製さ
れたものを用いればよい。メッシュフィルタ４を通過し
た浮遊物が除去された液は、メッシュフィルタ４と函体
１との隙間を通って函体１外の酸洗液９中に戻ってい
く。なお、必要により、函体１に７とは異なる別の開口
部を設けて液を流通しやすくすることもよい。このよう
にして、浮遊物は連続的に酸洗液中から取り除かれてい
く。

【００２８】なお、線材を浸漬した際および引き上げた
際に生じる液の流れは時間とともに弱くなり、浮遊物１
０が流れて除去装置１の開口部７に到達する確立が減少
して浮遊物除去の効率が低下する。したがって、液面近
傍の浮遊物を開口部７へ寄せるには、液中に気体を吹き
込むバブリングや、液面に空気を吹き付けるエアブロー
などにより、浮遊物除去装置１の開口部７の方向に向か
う液の流れを強制的に作ってやることも好ましい。

【００２９】液面より上方でメッシュフィルタ４の内側
（濾し取った浮遊物の付着していない側）からエアまた
は水を吹き付けることにより、浮遊物１０がメッシュフ
ィルタ４から確実に剥がされて吹き付け方向に移動し、
吹き付け方向に設けられた浮遊物排出口６を通って酸洗
槽外へ取り出されるので、メッシュフィルタ４表面の空
間を落下してメッシュフィルタ４に再付着したり、酸洗
液９中に戻ってしまうことはない。このようにして、メ
ッシュフィルタに付着した浮遊物をオンラインで効率よ
く酸洗槽外へ排出することができ、かつメッシュフィル
タの濾過機能を長期に維持できる。なお、函体１と浮遊
物排出口６との接続部１４に浮遊物１０が滞留しやすい
ので、接続部１４を清掃できる掃除口１５を設けておく
ことや、接続部１４を排出口側が低くなるよう傾斜させ
て浮遊物１０が排出口６側へ落とし込まれやすくするこ
となどの対策を講じておくことが望ましい。

【００３０】なお、エアまたは水を吹き付ける手段の替
わりに、メッシュフィルタ４の外側（浮遊物の付着して
いる側）をスクレーパなどで掻いて浮遊物を掻き取る手
段や、フィルタの内側（浮遊物の付着していない側）か
らタッピングする手段により浮遊物１０をフィルタから
剥がしてもよい（図示せず）。また、必要によりこれら
の手段を２以上組み合わせて行なってもよい。

【００３１】メッシュフィルタ４を張架する駆動ローラ
２ａ、従動２ｂの配置の仕方は、図１、２に示すように
縦に並べて配置することに限定されるものではなく、例
えば、図３のように、駆動ローラ２ａを酸洗槽８の外側
方向へずらして斜めに配置してもよい。斜めに配置する
ことは、縦に並べて配置することに比し装置が大きくな
り、酸洗槽８への設置スペースが多く要るデメリットが
あるが、メッシュフィルタ４が傾斜して回転するので浮
遊物１０を広い面積で掬い上げることができることに加
え、浮遊物１０をメッシュフィルタから剥がす際には、
浮遊物１０の自重を利用できるメリットがある。また、
メッシュフィルタ１０の長さ（または、ローラ２ａ、２
ｂ間の間隔）、幅、酸洗液に浸漬する深さ、回転速度な
どは、設置する酸洗槽８の大きさ、酸洗液９の量、脱ス
ケールする線材の種類などに応じて、本発明の効果を奏
するように適宜変更しうるものである。さらに、浮遊物
除去装置１を酸洗槽へ設置する台数は、必ずしも１台に
限定されるものではなく、必要により２台以上設置して
もよい。また、複数の酸洗槽のうち、最も液汚れの激し
いＮｏ．１酸洗槽にのみ設置してもよいし、各酸洗槽に
それぞれ設置してもよい。

【００３２】以上により、本発明の浮遊物除去装置によ
って酸洗液中の浮遊物を効率的に除去することができ、
酸洗液の酸濃度の低下速度および鉄分濃度の上昇速度を
抑制し、酸洗液の寿命を延長することができる。

【００３３】

【実施例】本発明の、メッシュフィルタ使用による酸洗
液の劣化速度の抑制の効果を確認するため、以下のビー
カテストを実施した。

【００３４】先ず、酸洗液として、初期（酸洗処理前）
のＨＣｌ濃度１５質量％、鉄分濃度０％、温度３０℃の
塩酸液を２５００ｍｌ入れたビーカを２つ準備した。酸
洗処理材として、ＳＷＲＣＨ２５Ｋ、１８ｍｍ径の線材
を長さ１００ｍｍにカットしたものを用いた。それぞれ
のビーカ中の酸洗液に酸洗処理材５本ずつを３０ｍｉｎ
浸漬して酸洗処理を行なう。酸洗処理後、一方のビーカ
の酸洗液は、固定式の開き目１００μｍのナイロン製メ
ッシュフィルタで全量濾過する。濾過後の酸洗液のＨＣ
ｌ濃度および鉄分濃度を測定した後、新たな酸洗処理材
を浸漬して同じ操作を繰り返す。すなわち、酸洗処理継
続中に定期的に酸洗液の濾過を行ない浮遊物を除去する
ことにより、本発明を適用した場合を模擬したものであ
る（発明例）。他方のビーカの酸洗液は、濾過すること
なくＨＣｌ濃度および鉄分濃度を測定した後、そのまま
新たな酸洗処理材を浸漬して同じ操作を繰り返す。した
がって、浮遊物を除去しない従来の方法に相当するもの
である（比較例）。

【００３５】図４は、酸洗処理回数と酸洗液中のＨＣｌ
濃度および鉄分濃度との関係を示す図である。図４中、
●印は発明例、×印は比較例を示す。図４から明らかな
ように、発明例、比較例とも、酸洗処理回数の増加とと
もにＨＣｌ濃度はほぼ直線的に低下するが、その低下の
度合いは大きく異なり、発明例は比較例に比して約５０
％程度と遅くなっている。一方、鉄分濃度は、発明例、
比較例とも、酸洗処理回数の増加とともにほぼ直線的に
上昇するが、やはりその上昇の度合いは大きく異なり、
発明例は比較例に比して５０〜７０％程度と遅くなって
いる。このように、本発明を適用することにより、従来
法に比して酸洗液の劣化速度が大幅に抑制され、寿命が
延長されることが確認できた。

【００３６】

【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
請求項１、２に記載の発明によれば、コンベアベルト状
のメッシュフィルタの一部を酸洗液に浸漬させつつエン
ドレスに回転させて酸洗液から浮遊物（剥離したスケー
ル）を溶解してしまう前に濾し取り、その濾し取った浮
遊物をメッシュフィルタからオンラインで取り除いて酸
洗槽外へ排出できるので、酸洗液の劣化を抑制して寿命
を延長でき、酸洗液の消費量を低減できるとともに、メ
ッシュフィルタの濾過機能を長期に維持しメッシュフィ
ルタの取り換え頻度も低減できる。

【００３７】請求項３に記載の発明によれば、メッシュ
フィルタの濾過効率を維持して効率的に浮遊物を濾し取
ることができるので、さらに酸洗液の劣化を抑制して寿
命を延長でき、酸洗液の消費量を一層低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る浮遊物除去装置の一態様を示す図
であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。

【図２】酸洗槽への浮遊物除去装置の取付け状況を説明
する図である。

【図３】本発明に係る浮遊物除去装置の別の一態様を示
す図である。

【図４】酸洗処理回数とＨＣｌ濃度および鉄分濃度との
関係を示す図である。

【図５】線材の酸洗・皮膜処理工程の一例を説明する図
である。

【図６】酸洗槽において線材を酸洗処理する様子を説明
する図である。

【符号の説明】

１…浮遊物除去装置（函体）、２ａ…駆動ローラ、２ｂ
…従動ローラ、３…駆動装置（ギヤードモータ）、４…
メッシュフィルタ、５…フィルタ清掃手段（ワイピング
装置）、６…浮遊物排出口、７…開口部、８…酸洗槽、
９…酸洗液、１０…浮遊物、１１…コイル状線材、１
２：吊り具、１３：搬送装置、１４…函体と浮遊物排出
口の接続部、１５…掃除口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3B201 AA18 AB08 AB44 BB01 BB96 CA05 CB23 CD22 CD24 4K053 PA02 PA15 QA01 RA15 RA19 SA06 TA16 TA24 XA03 XA41 XA50 YA06 YA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】酸洗槽内の酸洗液から浮遊物を除去する
装置において、(a)下部に酸洗液を流入させる開口部を
有する函体であって、少なくとも開口部の一部が前記酸
洗液中に没した状態で配設された函体と、(b) 前記函体
内であって、前記酸洗液の液面より上方の部位に取り付
けられた、水平方向へ伸びる軸線の周りに回転される駆
動ローラと、(c) 前記函体内であって、少なくとも一部
が前記酸洗液に浸漬された状態で前記駆動ローラと対向
状態に配設された従動ローラと、(d) 前記駆動ローラと
前記従動ローラ間に張架されエンドレスに回転されるコ
ンベアベルト状のメッシュフィルタと、(e) 前記メッシ
ュフィルタに濾し取られた浮遊物を前記酸洗液面より上
方で前記メッシュフィルタから取り除くフィルタ清掃手
段と、(f) 前記フィルタ清掃手段で取り除かれた前記浮
遊物を前記酸洗槽外へ取出す浮遊物排出口とを含む、酸
洗液中浮遊物の除去装置。
【請求項２】前記フィルタ清掃手段が、(a) 前記メッ
シュフィルタの前記濾し取った浮遊物が付着していない
側の面にエアまたは水を吹き付けるワイピング手段、
(b) 前記メッシュフィルタの前記濾し取った浮遊物が付
着している側の面を掻く掻き取り手段、(c) 前記メッシ
ュフィルタの前記濾し取った浮遊物が付着していない側
の面を叩くタッピング手段の、いずれか１または２以上
の組み合わせによるものである請求項１に記載の酸洗液
中浮遊物の除去装置。
【請求項３】前記メッシュフィルタの開き目が２０〜
５００μｍである請求項１〜２のいずれかに記載の酸洗
液中浮遊物の除去装置。