JP2001269507A - 凝集沈殿装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 極めて清澄化された処理済み液を得ることが
できる凝集沈殿装置を提供すること。 【解決手段】 本発明は、沈殿槽１２と、沈殿槽内に配
設され、被処理液及び添加剤を混合し撹拌するミキシン
グチャンバ１４と、ミキシングチャンバ内の前記被処理
液を沈殿槽内に分配供給する回転可能な吐出管４８とを
備える凝集沈殿装置１０において、吐出管４８に形成さ
れた複数の吐出孔５０間の間隔が槽外側ほど漸次小さく
なるように吐出孔５０を配置したことを特徴としてい
る。このような形で吐出孔を設けることで、吐出管から
排出される被処理液の供給量のばらつきが軽減され、単
位面積当りの被処理液供給量が一定化され、沈殿槽内に
均等な上昇流が得られ、清澄な上澄液を得ることが可能
となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、沈殿槽内で被処理
液中の懸濁物質等を凝集・沈殿させて被処理液を清澄化
する凝集沈殿装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】凝集沈殿装置は、沈降分離方式の水処理
装置の一種であり、原廃水等の被処理液に含まれている
懸濁物質等を適当な添加剤により凝集しフロック化し、
被処理液から懸濁物質等を沈殿除去しようとするもので
ある。

【０００３】この種の凝集沈殿装置としては、特公平１
−３８５２３号公報によって開示されたものが知られて
いる。この公報に記載された凝集沈殿装置においては、
懸濁物質等の凝集を行う筒状のミキシングチャンバが沈
殿槽内の中心に直立状態で設けられており、ミキシング
チャンバ内の凝集フロックを有する被処理液は、ディス
トリビュータにより沈殿槽の内部空間（ミキシングチャ
ンバ内は除く。本明細書においては、この内部空間を
「沈殿空間」と称する）に分配供給されるようになって
いる。

【０００４】従来一般のディストリビュータは、基本的
には、ミキシングチャンバの下部に配設され放射状に延
びる複数本の吐出管から構成されている。各吐出管はミ
キシングチャンバ内と連通しており、各吐出管の下側部
分にはその長手方向に沿って等間隔に複数の吐出孔が形
成されている。吐出管の外側端部は閉じられているの
で、ミキシングチャンバ内の凝集フロックを含有した被
処理液は吐出管を通り、吐出孔から沈殿槽内の処理空間
に排出される。また、吐出管は、ミキシングチャンバと
共に、或いはミキシングチャンバとは別個に回転される
ようになっている。従って、ディストリビュータを回転
駆動させると、各吐出孔は円の軌跡を描き、そこから吐
出されるフロック含有被処理液は沈殿空間に分配され
る。

【０００５】沈殿槽内の沈殿空間では、被処理液中の凝
集フロックが沈降分離し、沈殿槽の底部にて濃縮された
汚泥層を形成する。その一方で、沈殿槽の上部には上澄
液が上昇していき、清澄化された処理済み液として沈殿
槽上部から流出される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記型式の凝集沈殿装
置は、排水処理や製紙白水回収等の各種用途に用いられ
るものであるが、近年では、各種工業製品の品質向上、
環境保全といった見地から、より一層清澄化された処理
済み液を得ることができる凝集沈殿装置に対するニーズ
が高まっている。

【０００７】そこで、本発明は、極めて清澄化された処
理済み液を得ることができる凝集沈殿装置の提供を目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
には、沈殿槽内の沈殿空間内で生ずる上昇流が槽全域に
わたり可能な限り均等であることが望ましい。しかしな
がら、従来の凝集沈殿装置においては上昇流に若干の乱
れが生じている。この乱れは種々の原因によるものと考
えられるが、本発明者らは鋭意研究を進めた結果、ディ
ストリビュータに一因があることを見出した。

【０００９】すなわち、上述したような従来のディスト
リビュータでは、各吐出管において複数の吐出孔が等間
隔にて形成されているため、沈殿槽の中心側と外側とで
単位面積当りの供給量に差が生じていることを見出し
た。すなわち、従来のディストリビュータを回転駆動さ
せた場合に、各吐出孔から被処理液が供給される水平面
内の領域は、隣合う吐出孔間の中間点が描く軌跡により
区切られる各環状領域と考えることができる。従って、
外側の吐出孔が担う領域は内側の吐出孔が担う領域より
も面積が大きくなる。

【００１０】一方、従来のディストリビュータでは、各
吐出孔からの被処理液の吐出速度（一定時間当りの吐出
量）は実質的に同一とされている。これは、吐出速度が
吐出孔毎に異なっている場合には沈殿槽内の上昇流に乱
れを生じさせるおそれがあると考えられているからであ
る。このように全ての吐出孔からの吐出速度が同一であ
ると、前記の各環状領域に対する被処理液の供給量も同
一となるので、単位面積当りの被処理液供給量は外側ほ
ど少なくなってしまう。

【００１１】このように沈殿槽の中心側と外側とで単位
面積当りの被処理液供給量に差が生じた場合、凝集フロ
ックの濃度分布を不均一とし、例えばスラッジブランケ
ット型の運転方法にあっては、ブランケットの均一性を
低下させ、凝集沈殿装置の性能を損なう可能性があると
本発明者らは考えた。

【００１２】以上の研究結果を踏まえ、本発明は、沈殿
槽と、沈殿槽内に配設され、被処理液及び添加剤を混合
し撹拌するミキシングチャンバと、ミキシングチャンバ
内の前記被処理液を沈殿槽とミキシングチャンバとの間
の沈殿空間に分配供給すべくミキシングチャンバの内部
と連通し且つ複数の吐出孔が長手方向に沿って形成され
ている吐出管であって、ミキシングチャンバの中心軸線
を中心として回転可能となっている吐出管とを備える凝
集沈殿装置において、吐出孔間の間隔が槽外側ほど漸次
小さくなるよう吐出孔を吐出管に形成したことを特徴と
している。

【００１３】このような形で吐出孔を設けることで、吐
出管から排出される被処理液の供給量のばらつきが軽減
され、単位面積当りの被処理液供給量が一定化される。
これにより、沈殿槽内の上昇流が従来に比してより一層
均等化され、清澄な上澄液を得ることが可能となる。

【００１４】吐出孔が各吐出管についてｎ個設けられて
いる場合において、中心軸線側から第ｍ番目の吐出孔
は、

【００１５】

【数２】 で表される距離をもって中心軸線から離れた位置に配置
されることが好ましい。

【００１６】この位置では、各吐出孔が受け持つ領域の
大きさがほぼ等しくなり、被処理液の供給量を一定化さ
せる目的に合致するものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明によ
る凝集沈殿装置の好適な実施形態について詳細に説明す
る。

【００１８】図１は、本発明による凝集沈殿装置を示す
部分断面図である。同図に示す凝集沈殿装置１０は、原
廃水等の被処理液から懸濁物質や凝集フロックを沈降分
離し、清澄化された上澄液を処理済み液として取り出す
ことのできる沈殿槽１２と、その内側に配置され、被処
理液中の懸濁物質等を予め凝集しフロック化するための
ミキシングチャンバ１４とを備えるタイプのものであ
る。このタイプの凝集沈殿装置１０は、処理対象となる
被処理液の特性に応じて、いわゆるスラッジブランケッ
ト型運転やスラリー循環型運転が可能で、排水処理、製
紙白水回収、ＤＩＰ排水回収、苛性化緑液清澄、用水処
理、無機物沈殿洗浄処理等の各種用途に適用することが
できる。

【００１９】図示の凝集沈殿装置１０における沈殿槽１
２は、槽深４０００〜５０００ｍｍ程度、槽径１５００
〜３００００ｍｍ程度でのものであるが、これらの寸法
については沈殿槽１２の設置スペース、被処理液の性状
や量等に応じて任意に設定されるものである。沈殿槽１
２は、凝集沈殿装置１０に設置するエリアに設けられた
コンクリート等の基礎１６上に鋼板製の側壁１８を固定
して形成されている。

【００２０】沈殿槽１２の側壁上縁部には架台２０が架
け渡されている。架台２０は、主として、各種メンテナ
ンス作業時に作業員の作業スペースとされるものであ
る。この架台２０の中央部からはミキシングチャンバ１
４が垂設されている。ミキシングチャンバ１４は細長い
略円筒形状であり、例えば、沈殿槽１２の槽深のおよそ
３分の２程度の全長を有する。ミキシングチャンバ１４
は、その中心軸線を沈殿槽１２の中心軸線と一致させた
状態で架台２０に固定される。これにより、ミキシング
チャンバ１４は、沈殿槽１２内に直立状態で固定される
と共に、ミキシングチャンバ１４の下端と沈殿槽１２の
底面との間に所定の間隔（空間）が形成される。

【００２１】ミキシングチャンバ１４の上部には、系外
ポンプ等に接続された被処理液流入管２２と連通する導
入管２４が接続されている。すなわち、この凝集沈殿装
置１０では、被処理液流入管２２を通して供給された原
廃水等の被処理液が、先ず、導入管２４を介してミキシ
ングチャンバ１４内に導入されることになる。導入管２
４は、凝集沈殿装置１０の運転中における沈殿槽１２内
の沈殿空間における液面、及び、ミキシングチャンバ１
４内の液面よりも下方に設けられる。これにより、被処
理液の導入に起因する気泡等の発生が防止される。な
お、沈殿槽１２内の沈殿空間における液面の高さは堰板
２６の上縁により規定され、沈殿槽１２内の処理済み液
（上澄液）は堰板２６を越えて、沈殿槽１２の側壁１８
に形成された流出口２８より系外に流出されるようにな
っている。

【００２２】また、ミキシングチャンバ１４には、被処
理液中の懸濁物質等を凝集させフロックを形成する各種
添加剤を注入するための注入ノズル３０が複数配置され
ている。ミキシングチャンバ１４内に導入する添加剤と
しては高分子凝集剤等が用いられるが、被処理液及びそ
の含有物質によって適宜選定されることは勿論である。
各注入ノズル３０は、ミキシングチャンバ１４の高さ方
向に沿って配設され、例えば、ミキシングチャンバ１４
の上段部、中段部及び下段部に各１体ずつ設けられる。
また、注入ノズル３０には、図示しない添加剤注入ポン
プが接続されており、添加剤の注入量は各注入ノズル３
０毎に制御可能とされている。

【００２３】更に、図１に示すように、ミキシングチャ
ンバ１４には、被処理液と添加剤とを混合し撹拌するた
めのミキサ３２が内蔵されている。ミキサ３２は、ミキ
シングチャンバ１４と同軸となるよう架台２０から回転
自在に垂設された中空の筒体３４と、その周面に取り付
けられた複数のミキサ羽根３６とから構成されている。
また、ミキサ３２の筒体３４は、架台２０上に載置され
たミキサ駆動装置３８により凝集沈殿装置１０の運転時
に回転駆動されるようになっている。更に、ミキサ筒体
３４の内部には、センタシャフト４０が挿通されてい
る。このセンタシャフト４０も、ミキシングチャンバ１
４と同軸に配置された状態で架台２０から回転自在に垂
設されており、架台２０上に載置された駆動装置４２に
よって回転駆動される。

【００２４】センタシャフト４０の下部部分はミキシン
グチャンバ１４の下端よりも下方に突出している。セン
タシャフト４０のこの下部部分にはディストリビュータ
４４が固定されている。ディストリビュータ４４は、基
本的には、センタシャフト４０に同軸に固定されミキシ
ングチャンバ１４の下端部を閉じるよう配置されたカッ
プ状の回転支持体４６と、回転支持体４６の内部と連通
し且つ回転支持体４６の外周面から径方向外方に水平に
延びる複数本（図示実施形態では４本）の吐出管４８と
から構成されている。各吐出管４８の外端部は閉じられ
ている。また、各吐出管４８の最下部には、その長手方
向に沿って一列に複数の吐出孔（図２及び図３参照）５
０が穿設されている。凝集沈殿装置１０の運転時には、
ディストリビュータ４４が駆動装置４２によってセンタ
シャフト４０と共に回転され、ミキシングチャンバ１４
内の凝集フロックを含む被処理液は吐出管４８の吐出孔
５０から円を描きながら沈殿槽１２内の沈殿空間に吐出
される。

【００２５】各吐出管４８における吐出孔５０は、図２
及び図３に明示するように、槽中心から槽外側にかけて
漸次間隔が小さくなるように配置されている。これによ
り、各吐出孔５０が被処理液を供給することとなる領域
の大きさが、従来の等間隔に配置した場合に比して、均
一化されることとなる。より詳細には、本実施形態では
次のようにして、吐出孔５０の位置を定めている。

【００２６】まず、予め吐出孔５０の数及び径を定めて
おく。吐出孔５０の数及び径は被処理液の性状や量、沈
殿槽１２の容量等に応じて任意に設定されるものである
が、孔径については従来から有る標準サイズを用いるこ
とが好ましく、それに応じて孔数を定めることとなる。
なお、吐出孔５０の数については凝集沈殿装置１０の能
力から最大数が決まるため、最大数を越える場合には、
孔数は最大数として孔径を拡大することとなる。また、
吐出孔の径は全ての吐出孔について同一となっている。
これは、全ての吐出孔からの吐出速度を同一とすること
で、上昇流が乱れるのを防止するためである。図示の吐
出管４８の外側部分が縮径されているのも同様な目的か
らであり、管内の圧力を調整して吐出速度を一定とする
ためである。

【００２７】このようにして吐出孔５０の数が定められ
たならばその数をｎ個とする。なお、図２及び図３では
ｎは７としている。

【００２８】次に、沈殿分離に有効となる沈殿槽１２内
の領域は実質的には沈殿槽１２の側壁１８内周面とミキ
シングチャンバ１４の外周面との間の領域であるため、
この有効領域の水平断面、例えば図２のIII−III線に沿
っての断面についての面積を求める。すなわち、沈殿槽
１２の内径をＤとし、ミキシングチャンバ１４の外径を
Ｄ_Mとした場合、その水平面の面積は、（Ｄ²−Ｄ_M ²）π
／４となる。

【００２９】そして、この水平面をｎ個の同心円状の環
状部分に分割し、各環状部分を槽中心側から順にＳ₁、
Ｓ₂、…、Ｓ_nと称することとする。これらの環状部分Ｓ
₁、Ｓ ₂、…、Ｓ_nの面積が等しいとした場合、環状部分
Ｓ₁とＳ₂の境界線の直径をＤ₁、環状部分Ｓ₂とＳ₃の境
界線の直径をＤ₂、環状部分Ｓ_n-1とＳ_nの境界線の直径
をＤ_n-1とすると、

【００３０】

【数３】 となる。この式から、槽中心側から第m番目の境界線の
直径Ｄ_mは次式で表すことができる。

【００３１】

【数４】 ここで、ｍは正数であり、ｍの最大値はｎである。ｍ＝
ｎの場合、Ｄ_mは沈殿槽の内径Ｄに一致する。

【００３２】この後、各環状部分Ｓ₁、Ｓ₂、…、Ｓ_nに
おける径方向における中間点が描く円の半径を求める。
槽中心側から第ｍ番目についての円の半径をＲ_mとする
と、

【００３３】

【数５】 となる。

【００３４】この式（２）と上記の式（１）から、Ｒ_m
を算出することができる。

【００３５】本実施形態では、このようにして求めた半
径Ｒ₁、Ｒ₂、…、Ｒ_nの円を吐出孔５０が描くことがで
きるよう、ディストリビュータ４４の回転中心、すなわ
ちミキシングチャンバ１４の中心軸線ＣＬから各吐出孔
５０までの距離をＲ₁、Ｒ₂、…、Ｒ_nとなるように吐出
孔５０を位置決めしている。

【００３６】かかる位置においては、各吐出孔５０の受
け持つ領域の大きさ（水平面の面積）は実質的に同等と
なり、単位面積当たりのフロック含有被処理液の供給量
はほぼ一定となる。従って、ディストリビュータ４４の
回転駆動により供給される被処理液は、沈殿槽１２内の
沈殿空間に均等に分配され、沈殿槽１２内の上昇流の均
等化に大いに貢献することとなる。

【００３７】また、図１に示すように、各吐出管４８の
下方には、バッフルプレート５２が取り付けられてい
る。これにより、吐出孔５０から吐出された被処理液
は、バッフルプレート５２に当たり分散されるので、吐
出管４８から吐出する被処理液によって凝集フロックが
撹拌されてしまうことが防止され、凝集沈殿装置１０の
沈降分離効率はより向上する。

【００３８】一方、上述したディストリビュータ４４が
固定されたセンタシャフト４０は、図１に示すように、
ディストリビュータ４４よりも下方に延長されており、
沈殿槽１２の底面まで達している。そして、センタシャ
フト４０の先端には、ディストリビュータ４４と共に回
転するレーキ５４及びコーンスクレーパ５６が取り付け
られている。

【００３９】レーキ５４は、吐出管４８から吐出された
被処理液中の凝集フロックが沈降して形成する汚泥を濃
縮すると共に、槽底面中央の汚泥引抜き用凹部５８に汚
泥を掻き寄せるためのものである。これにより、沈殿槽
１２内のディストリビュータ４４よりも下方の領域に濃
縮汚泥層Ａが形成される。

【００４０】また、コーンスクレーパ５６は汚泥引抜き
用凹部５８に配されている。この凹部５８は沈殿槽１２
の基礎１６に形成された汚泥引抜管６０と接続されてい
る。汚泥引抜管６０は、汚泥引抜ポンプ６２及び汚泥返
送ポンプ６４に接続されている。例えばスラッジブラン
ケット運転を行う際には、沈殿槽１２内に設けた界面検
知計（図示しない）の指示値に基づいて、汚泥引抜ポン
プ６２を作動させて沈殿槽１２内の濃縮汚泥を系外へ排
出することにより、スラッジブランケット層Ｂの界面高
さを一定範囲に保つ。この際、コーンスクレーパ５６が
回転しているので、沈殿槽１２内の濃縮汚泥は均等に排
出される。また、スラリー循環型の運転を行う際には、
界面検知計の指示値に基づいて、汚泥返送ポンプ６４を
作動させて汚泥を返送循環する。一方、上澄液は、沈殿
槽１２の上部に設けられた流出口２８から系外に流出さ
れる。

【００４１】次に、上述した凝集沈殿装置１０を用いて
被処理液を清澄化する手順について説明する。ここで
は、スラッジブランケット型運転を行って清澄な処理済
み液を得る場合について説明する。

【００４２】先ず、被処理液流入管２２及び導入管２４
から、被処理液をミキシングチャンバ１４内に供給す
る。この際、被処理液導入管２４から流出する被処理液
は最初に被処理液受容チャンバ６６に流入する。そし
て、被処理液は、受容チャンバ底部、受容チャンバ側壁
部及びミキシングチャンバ１４の内周面とによって画成
される空間を流通した後、被処理液受容チャンバ６６の
上部からミキシングチャンバ１４内に溢出することとな
る。

【００４３】これにより、被処理液導入管２４からミキ
シングチャンバ１４内に被処理液を直接導入する場合と
比較して、比重が大きい粒子や粗大フロック等がミキシ
ングチャンバ１４内で沈降して底部に堆積してしまうこ
とを極めて効果的に低減させることができる。この結
果、ディストリビュータ４４の吐出管４８の被処理液流
入口が閉塞してしまうことが防止されるので、沈殿槽１
２内には、常に被処理液が効率よく分配供給され、凝集
沈殿装置１０の運転性能が向上すると共に上澄液の清澄
度も向上することになる。

【００４４】被処理液受容チャンバ６６からミキシング
チャンバ１４内に流れ込んだ被処理液に対しては、多段
に分割して設けられた注入ノズル３０の何れか又は全て
から添加剤が任意のタイミングで注入される。これによ
り、添加剤による効果が長時間持続すると共に、沈降性
の良好な凝集フロックが形成されることになる。そし
て、ミキシングチャンバ１４内の被処理液と添加剤と
は、ミキサ駆動装置３８によって回転駆動されるミキサ
３２によって撹拌され、被処理液中の懸濁物質等が凝集
して凝集フロックを形成する。

【００４５】凝集フロックを含む被処理液は、ミキシン
グチャンバ１４の下端部に配置されたディストリビュー
タ４４における回転支持体４６から吐出管４８の吐出孔
５０を通って沈殿槽１２内に供給される。凝集沈殿装置
１０の運転時、ディストリビュータ４４は駆動装置４２
により回転駆動されているので、吐出管４８の吐出孔５
０から吐出された被処理液は円を描きながら沈殿槽１２
内の沈殿空間に分配される。しかも、前述したように、
各吐出孔５０が被処理液を供給する領域の大きさは実質
的に等しくされているので、水平断面で見た場合の単位
面積当たりの被処理液供給量はほぼ一定となり、沈殿空
間における凝集フロック等の濃度分布も均一なものとな
る。これにより、沈殿槽１２内には均等な上昇流が発生
し、ディストリビュータ４４の上方に、良好なスラッジ
ブランケット層Ｂが形成される。

【００４６】また、被処理液中の凝集フロックのうち、
沈殿槽１２内で沈降分離したものは、沈殿槽１２の底部
で汚泥層Ａを形成する。沈殿槽１２の底部ではレーキ５
４によって汚泥層Ａが濃縮されると共に、槽中央部の汚
泥引抜き用凹部５８に掻き寄せられるので、汚泥層Ａは
濃縮された均質なものとなる。この濃縮汚泥層Ａから
は、界面検知計の支持値に基づいて制御される汚泥引抜
きポンプ６２によって汚泥が随時引抜かれるため、スラ
ッジブランケット層Ｂの界面高さは一定の範囲内に保た
れる。

【００４７】一方、上昇流中には微細フロックその他の
微細粒子も含まれるが、吐出孔５０の位置を調整した結
果、上昇流が乱れの極めて少ない均等なものとなってい
るので、これらの微細フロック等はスラッジブランケッ
ト層Ｂの大きなフロックによって確実に捕捉され、上昇
流から除去される。このようにして、上昇流からフロッ
クその他の粒子類が沈降除去され、極めて清澄な上澄液
が沈殿槽１２内を上昇し、清澄層Ｃが形成される。そし
て、上澄液は処理済み液として沈殿槽１２の上部の流出
口２８から流出する。

【００４８】以上、本発明の好適な実施形態について詳
細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない
ことは言うまでもない。

【００４９】例えば、上記実施形態では上記の式に従っ
て吐出孔５０の位置を定めているが、槽外側ほど吐出孔
５０の間隔を漸次狭めるという条件下において、均等な
上昇流を形成するために吐出孔５０の位置を適宜調整す
ることは、本発明の思想に属するものである。

【００５０】また、上述したディストリビュータ４４は
ミキシングチャンバ１４とは別個の回転されるものであ
るが、ミキシングチャンバ１４を回転可能として、ミキ
シングチャンバ１４と一体的に回転するよう構成したも
のであってもよい。すなわち、ミキシングチャンバ１４
の下部の外周面に吐出管４８を固定して、ミキシングチ
ャンバ１４の下端を閉鎖したものに対しても本発明は適
用可能である。この場合、ディストリビュータ４４はミ
キシングチャンバの一部を構成することになる。

【００５１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明による凝集沈
殿装置では、沈殿槽内に従来に比して格段に均等で安定
した上昇流を形成することができるので、極めて清澄化
された処理済み液を得ることができ、各種工業製品の品
質向上や環境保全にも大いに寄与することが可能とな
る。

【００５２】また、装置の性能が向上することから、装
置全体のコンパクト化を可能とするという効果も奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用され得る凝集沈殿装置を示す断面
図である。

【図２】本発明により構成された吐出管を概略的に示す
側面図である。

【図３】図２のIII−III線に沿っての断面概略図であ
る。

【符号の説明】

１０…凝集沈殿装置、１２…沈殿槽、１４…ミキシング
チャンバ、１６…基礎、１８…側壁、３２…ミキサ、４
０…センタシャフト、４２…駆動装置、４４…ディスト
リビュータ、４８…吐出管、５０…吐出孔、５２…バッ
フルプレート。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 沈殿槽内で被処理液中の懸濁物質や凝集
   フロック等を沈降分離させて被処理液を清澄化する凝集
   沈殿装置において、 前記沈殿槽内に直立状態で配設されており、被処理液及
   び添加剤が導入され混合・撹拌されるミキシングチャン
   バと、 前記ミキシングチャンバ内の被処理液を前記沈殿槽と前
   記ミキシングチャンバとの間の沈殿空間に分配供給すべ
   く前記ミキシングチャンバの内部と連通し且つ複数の吐
   出孔が長手方向に沿って形成されている吐出管であっ
   て、前記ミキシングチャンバの中心軸線を中心として回
   転可能となっている吐出管と、 を備え、前記吐出孔間の間隔が槽外側ほど漸次小さくな
   るよう前記吐出孔が前記吐出管に形成されていることを
   特徴とする凝集沈殿装置。
2. 【請求項２】 前記吐出孔が各吐出管についてｎ個設け
   られている場合において、前記中心軸線側から第ｍ番目
   の前記吐出孔は、 【数１】 で表される距離をもって回転軸線から離れた位置に配置
   されていることを特徴とする請求項１に記載の凝集沈殿
   装置。