JP2001262588A - ベース支持柱成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各種設置対象物を設置する設置面が確実に水
平になるようにベース本体を設置でき、しかも、その設
置作業が極めて容易なこと。 【解決手段】 略直方体形状の４隅の近傍に貫通形成さ
れたモルタル供給孔２を有するベース本体１に対し、そ
のベース本体１の上面が水平になるように仮に固定し、
そのモルタル供給孔２に繋がるようにベース本体１の下
面と設置面１１との間に蛇腹筒体６を配設し、そのモル
タル供給孔２より蛇腹筒体６内に連続してモルタルを流
し込んでベース本体１を設置面１１に固着するベース支
持柱７を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、支持柱付ベースを
形成するベース支持柱成形型に関するものであり、特
に、各種設置対象物を設置するベースを支持するベース
支持柱を成形するベース支持柱成形型に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の各種設置対象物（例えば、担架等
の緊急救出具を保管する保管ケース、自動販売機）を設
置する場合には、その土台となるベース本体を予め設置
面に設置しておき、そのベース本体の上に載せて設置し
ていた。前記ベース本体を設置するには、ベース本体の
下面と地面、即ち、設置面との間に楔等を挿入すること
により、各種設置対象物を載せる上面が水平になるよう
に水平調節し、続いて、ベース本体の周囲よりベース本
体の下面と地面の設置面との隙間にコンクリート或いは
モルタルを流込んで、ベース本体を設置面に固定してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
ベース本体の設置方法によれば、水平調節後のベース本
体の下面と設置面との隙間に、横方向からコンクリート
或いはモルタルを流し込まなければならず、手間と時間
を必要とし、熟練者でないと均一な充填ができない場合
もある。また、前記隙間の大きさは場所によって異な
り、小さすぎる場合には、隙間内に十分な量のコンクリ
ート或いはモルタルを流し込むことができないことがあ
る。そのため、ベース本体と設置面との固定が不安定と
なり、ベース本体の上面が水平に保たれないことがあ
る。そのために、前記隙間を大きくするため基準面を上
げなければならなくなる。

【０００４】ベース本体の支持面（上面）が水平でない
場合には、各種設置対象物は傾いた状態に設置され、好
ましくない。特に、設置対象物は、高さに比べて幅や奥
行の寸法が小さくなるに従い、その傾きが目立つことに
なる。そのため、ベース本体の支持面の僅かな傾きによ
っても、保管ケース全体の傾きが目立ち、ベース本体の
支持面がより高い精度で水平に保たれることが要求され
る。

【０００５】そこで、本発明は、各種設置対象物を支持
する支持面（上面）が確実に水平になるようにベース本
体を設置でき、しかも、その設置作業が極めて容易なベ
ース支持柱成形型及びそれで成形された支持柱付ベース
の提供を課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
ベース支持柱成形型は、設置対象物を上面に載置自在
で、その上面から下面まで貫通したモルタル供給孔を有
し、所定の立体形状に形成されたベース本体の下部に配
置され、前記ベース本体のモルタル供給孔に内部空間が
連結され、前記ベース本体の下面と前記ベース本体の設
置される設置面との間に配設された伸縮自在な蛇腹筒体
からなるものである。

【０００７】ここで、ベース本体が安定して設置される
には、少なくとも同一直線上にない異なる３箇所以上の
位置で支持される必要があり、ベース本体が有するモル
タル供給孔の数は３個以上である。好ましくは、例え
ば、ベース本体を四角形状としたとき、４隅近傍にモル
タル供給孔を形成する。蛇腹筒体は、ベース本体下面の
所望の位置に予め固着しても良いが、ベース本体を設置
するときに所望の位置に挿入させても良い。設置対象物
には、担架等の緊急救出具を保管する保管ケースの他、
自動販売機等の基準面に載置するものであればいかなる
装置であってもよい。ベース本体の材質には、コンクリ
ート、合成樹脂、木材等がある。蛇腹筒体の材質には、
ポリエチレン等の合成樹脂、合成ゴムがある。また、前
記ベース本体の設置される設置面とは、コンクリートの
基礎或いはグリ石等の上面を意味する。

【０００８】この構成によれば、ベース本体の上面が水
平になるように、各蛇腹筒体の長さを縮めることができ
る範囲内で、各蛇腹筒体の配置位置におけるベース本体
下面と設置面との間隔を設定し、ベース本体の下面と設
置面との間に楔、座板等の仮の位置決め具を配置してベ
ース本体を仮に支持し、続いて、各モルタル供給孔の上
開口端よりモルタル、コンクリートミルクを流し込め
ば、モルタル、コンクリートミルクは、重力の働く方向
に従って上方より下方へと流し込まれ、モルタル、コン
クリートミルクをモルタル供給孔内から蛇腹筒体内へと
連続する空間内に殆ど空隙ができない程度に充填させる
ことができる。そして、モルタル、コンクリートミルク
の硬化を待てば、各モルタル供給孔内より蛇腹筒体内へ
と連続し、その下端がベース本体の設置面の形状に合わ
せて密接するベース支持柱がベース本体の各設置位置に
形成される。このとき、各ベース支持柱は、その位置に
おけるベース本体下面と設置面との間隔に応じた長さと
なることにより、設置面の傾斜や起伏を吸収する。

【０００９】請求項２の発明にかかるベース支持柱成形
型は、請求項１の構成において、前記モルタル供給孔が
漏斗状としたものである。

【００１０】この構成によれば、モルタル供給孔が漏斗
状であるから、速やかに蛇腹筒体内にモルタル、コンク
リートミルクを充填できる。また、ベース本体下面に形
成されたベース支持柱のモルタル供給孔内に連続して接
続され、モルタル供給孔で形成された部分がベース本体
から容易に分離できなくなる。

【００１１】請求項３の発明にかかるベース支持柱成形
型は、請求項１または請求項２の構成において、前記モ
ルタル供給孔内に横架された棒状の吊手を備えるもので
ある。

【００１２】この構成によれば、吊手にフックやワイヤ
ーを引っ掛けてベース本体を吊上げ、所定の位置に搬送
できる。

【００１３】請求項４の発明にかかるベース支持柱成形
型は、設置対象物を上面に載置自在で、その上面から下
面まで貫通したモルタル供給孔を有し、所定の立体形状
に形成されたベース本体と、ベース本体の下部に配置さ
れ、前記ベース本体のモルタル供給孔に内部空間が連結
され、前記ベース本体の下面と前記ベース本体の設置さ
れる設置面との間に配設された伸縮自在な蛇腹筒体とを
具備するものである。

【００１４】ベース本体の材質には、コンクリート、合
成樹脂、木材等で形成される。蛇腹筒体の材質には、ポ
リエチレン等の合成樹脂、合成ゴムで形成される。この
ベース支持柱成形型によれば、ベース本体の下部に伸縮
自在な蛇腹筒体が配設されているから、前記ベース本体
の上面の水平だしの後にモルタル、コンクリートミルク
を充填すれば、その設置が可能となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施の形態につ
いて説明する。なお、各実施の形態を通じて、同一また
は対応する部材乃至部分には、同一または対応する符号
を付してその説明を省略する。

【００１６】実施の形態１ 図１は本発明の実施の形態１にかかるベース本体を示す
平面図、図２は本発明の実施の形態１にかかるベース本
体を示す正面図、図３は本発明の実施の形態１にかかる
ベース本体を示す右側面図、図４は図１のＸ−Ｘ断面を
示す断面図である。

【００１７】図１乃至図４に示すように、本実施の形態
１にかかるベース本体１は、コンクリートからなり、幅
が略８００mm、奥行が略６００mm、厚さ略１２０mmの略
四角形状をしている。ベース本体１内の各部には、後述
する保管ケース２１を設置するのに必要な引張強度を得
るための補強材として、図示しない必要な複数本の鉄筋
が縦横に配筋されている。ベース本体１の４隅の近傍の
各々には、上面から下面へと貫通する漏斗状のモルタル
供給孔２が形成されている。ここで漏斗状のモルタル供
給孔２とは、上面の開口面積が大きく、下面の開口面積
が小さいテーパー状を意味し、開口が逆円錐台に限定さ
れるものではない。モルタル供給孔２内には、棒状の鉄
筋からなる吊手２ａがその直径となる位置に横架され、
図示しない鉄筋に接続されている。吊手２ａによれば、
フックやワイヤーを引っ掛けてベース本体１を吊上げる
ことができ、運搬に好都合である。

【００１８】ベース本体１の上面の正面寄りと後方寄り
の各位置には、他の部分に比べて略１０mmだけ高い、幅
が略４０〜６０mm、長さが略５００mmで横方向に延びる
凸状部３が形成されている。この凸状部３は、設置対象
物の受けるものである。また、ベース本体１の上面に
は、正面寄りの凸状部３に並んで正面端縁に至る略２５
０〜３００mmの幅で切り欠かれた凹部５が設けられてい
る。この凹部５は、設置対象物の昇降を自在とし、か
つ、設置対象物から収納物を取り出し易くするものであ
る。更に、ベース本体１の左右端部近傍の中央とそこか
ら後方へ２００mm離れた各位置には、螺子孔を有するア
ンカー４が固定されている。アンカー４は設置対象物を
固定するものである。

【００１９】ベース本体１の下面には、伸縮自在な蛇腹
筒体６が、各モルタル供給孔２に内部空間が連続するよ
うに上端を接続し、ベース本体１の下面に垂設されてい
る。蛇腹筒体６は、透明で可撓性を有するポリエチレン
等の合成樹脂または合成ゴムからなり、長さが略１５０
mm、外径が略１７０mm、内径が略１２０mm、肉厚が略
０．６mmの蛇腹状の筒体であり、通常状態の蛇腹部分の
大径相互間のピッチが略３０mmである。蛇腹筒体６は可
撓性を有し、蛇腹状であることから、伸縮して長さを変
えることができるが、通常状態では最大に伸びている。

【００２０】次に、本実施の形態１のベース本体１を用
いた設置対象物の設置方法について説明する。

【００２１】図５は本発明の実施の形態１にかかるベー
ス本体の設置過程を示す断面図である。図６は図５に続
く本発明の実施の形態１にかかるベース本体の設置過程
を示す断面図である。図７は設置面が傾斜している場合
の本発明の実施の形態１にかかるベース本体の設置過程
を示す断面図である。

【００２２】先ず、図５に示すように、ベース本体１の
下面と基礎の設置面１１との間に楔、座板等の位置決め
具１２を配置して、上面が水平になるように、ベース本
体１を仮りに設置する。ここで、ベース本体１の下面と
ベース本体１の下の設置面１１との間隔は、蛇腹筒体６
が縮むことができる範囲内である。なお、この間隔は、
通常、蛇腹筒体６の縮む前の長さの１／６〜１／２程度
の範囲である。このとき、蛇腹筒体６の下端は、基礎コ
ンクリート、グリ石等の設置面１１に密接した状態にあ
り、蛇腹筒体６の下開口端は設置面１１で閉じられる。
このままの状態で、図５において矢印で示すように、各
モルタル供給孔２の上開口端よりモルタルを流し込む
と、モルタル供給孔２内から蛇腹筒体６内へと連続して
モルタルが充填される。このとき、蛇腹筒体６が透明で
あれば、蛇腹筒体６内へとモルタルが到達する様子を確
認できる。また、モルタル供給孔２が漏斗状であるた
め、蛇腹筒体６内へとモルタルを流し込むのが容易であ
る。

【００２３】そして、モルタルの硬化及び養生に必要な
時間が経過した後、図６に示すように、位置決め具１２
を取除く。このとき、４本のベース支持柱７の長さは、
ベース本体１を仮りに設置したときの各位置におけるベ
ース本体１下面と設置面１１との間隔に応じた長さとな
り、施工条件によって各ベース支持柱７の長さが異な
り、設置面１１の起伏は吸収され、ベース本体１の上面
が水平に保たれる。また、蛇腹筒体６内へと流し込まれ
るモルタルは、上方から下方へと流れるから、モルタル
供給孔２内から蛇腹筒体６内へと連続する空間内に殆ど
空隙ができない程度に無理なく充填させることができ
る。そのため、ベース本体１を設置する４本のベース支
持柱７は強固なものとなる。それとともに、ベース支持
柱７の下面は設置面１１に接合され、ベース本体１は相
当な重量の設置対象物を上面に載せることができる。ま
た、これら４本のベース支持柱７は、モルタル供給孔２
が漏斗状であるため、モルタル供給孔２内の部分が外方
向に大径となり、ベース本体１の下面より抜け落ちるこ
とがない。また、蛇腹筒体６はモルタル供給孔２の下面
よりも大きな内部空間の断面積を有するものであるか
ら、ベース本体１との間にがたつきも生じない。したが
って、ベース本体１がコンクリートでなくても、合成樹
脂、木材等で形成してもよくなる。

【００２４】また、設置面１１が、傾斜している場合に
は、図７に示すように、ベース本体１の下面の４隅の近
傍に配置する位置決め具１２の大きさを設置面１１の傾
斜角度に応じて変えることにより、上面が水平になるよ
うにベース本体１を仮りに設置すればよい。続いて、設
置面１１が傾斜していない場合と同様にモルタル供給孔
２よりモルタルを充填し、モルタルの硬化及び養生に必
要な時間が経過してから位置決め具１２を取除けば、各
蛇腹筒体６の長さは、ベース本体１下面と設置面１１と
の距離に応じた長さに縮められ、各蛇腹筒体６の長さに
応じて、ベース本体１を設置する４本のベース支持柱７
が成形される。

【００２５】即ち、実施の形態１のベース支持柱成形型
は、設置対象物を上面に載置自在で、その上面から下面
に貫通したモルタル供給孔２を有し、所定の立体形状に
形成されたベース本体１の下部に配置され、ベース本体
１のモルタル供給孔２に内部空間が連結され、ベース本
体１の下面とベース本体１の設置される設置面との間に
配設され、モルタル供給孔２の下面よりも大きな内部空
間の断面積を有する伸縮自在な蛇腹筒体６からなるもの
である。

【００２６】なお、蛇腹筒体６はベース本体１の下面に
直接固着しても良いが、必ずしも、固着しなくても良
い。例えば、蛇腹筒体６はベース本体１の下面に固着さ
せないで、ベース本体１を仮に設置した後に、ベース本
体１の下面と設置面１１との間のモルタル供給孔２に内
部空間が接続される位置に配設しても良い。

【００２７】このように設置された本実施の形態１にか
かるベース本体１は、図８（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ）に示すような担架等の緊急救出具を保管する保管
ケース２１を設置するための土台となる。

【００２８】図８（ａ）は本発明の実施の形態１にかか
るベース本体の上面に担架等の緊急救出具を保管する保
管ケースを据付けた状態を示す正面図、（ｂ）は本発明
の実施の形態１にかかるベース本体の上面に担架等の緊
急救出具を保管する保管ケースを据付けた状態を示す右
側面図、（ｃ）は本発明の実施の形態１にかかるベース
本体の上面に担架等の緊急救出具を保管する保管ケース
を据付けた状態を示す平面図、（ｄ）は本発明の実施の
形態１にかかるベース本体へと担架等の緊急救出具を保
管する保管ケースを固定した箇所の断面を示す拡大断面
図である。

【００２９】保管ケース２１はスチール製の箱体であ
る。保管ケース２１の底板の左右端部には、前後方向に
２つずつ並んで水平外部方向へと突出し、略中央にボル
ト孔を有する４つのフランジ２２が形成されている。こ
れらフランジ２２のボルト孔の配置間隔は、ベース本体
１のアンカー４の螺子孔の配置間隔に一致している。そ
して、フランジ２２のボルト孔から対応するアンカー４
の螺子孔に連通して、ボルト２３が締付けられて、保管
ケース２１はベース本体１の上面に固定される。このよ
うに、ベース本体１の上面に固定された保管ケース２１
は、ベース本体１の上面が水平に保たれているために傾
くことなく垂直に設置される。

【００３０】なお、ベース本体１の上面には、前述した
ように２本の凸状部３が形成されており、保管ケース２
１は２本の凸状部３の上に支持される。そのため、保管
ケース２１の底板がベース本体１の上面に接触する面積
が小さくなって、保管ケース２１の低部の通気性が良く
なり、湿気による保管ケース２１の錆の発生が防止され
る。また、ベース本体１の上面の正面寄りの凸状部３に
並んでベース本体１の正面端に至る凹部５が設けられて
いるので、保管ケース２１をベース本体１の上に載せた
り、ベース本体１の上で移動させたりするときには、手
前側より保管ケース２１の底部に手を掛けることがで
き、保管ケース２１の設置作業が容易である。また、内
部に収納されているものを取り出す際に、ベース本体１
の手前にぶつけることがない。

【００３１】ところで、上記説明では、実施の形態１に
かかるベース本体１による設置対象物は、担架等の緊急
救出具を保管する保管ケース２１であるが、設置対象物
は、例えば、自動販売機等、他の装置とすることもでき
る。

【００３２】次に、本発明の実施の形態２〜５について
説明する。

【００３３】実施の形態２〜５ 図９は本発明の実施の形態２にかかるベース本体を示す
平面図、図１０は本発明の実施の形態３にかかるベース
本体を示す平面図、図１１は本発明の実施の形態４にか
かるベース本体を示す平面図、図１２は本発明の実施の
形態５にかかるベース本体を示す平面図である。

【００３４】実施の形態２にかかるベース本体３１は、
図９に示すように、実施の形態１にかかるベース本体１
と同様に平面が四角形の立体形状をしており、上面から
下面に貫通するモルタル供給孔２を４隅近傍に加えて中
央にも備えている。実施の形態３にかかるベース本体４
１は、図１０に示すように、実施の形態１にかかるベー
ス本体１と同様に平面が四角形の立体形状をしており、
上面から下面に貫通するモルタル供給孔２を４隅近傍に
加えて他に２つ備えている。実施の形態４にかかるベー
ス本体５１は、図１１に示すように、平面が三角形の三
角柱形状をしており、上面から下面に貫通するモルタル
供給孔２を３つの隅近傍に備えている。実施の形態５に
かかるベース本体６１は、図１２に示すように、平面が
円形の円柱形状をしており、上面より下面へと貫通する
モルタル供給孔２を端縁近傍に沿って５つ備えている。

【００３５】なお、実施の形態２〜５のベース本体３
１，４１，５１，６１下面と図示しない設置面１１との
間にも、伸縮自在な図示しない蛇腹筒体６がモルタル供
給孔２に内部空間が接続されている。また、モルタル供
給孔２が漏斗状になっており、モルタル供給孔２内に
は、棒状の吊手２ａが横架されている。また、ベース本
体３１，４１，５１，６１内の各部には、設置対象物を
設置するのに必要な引張強度を得るための補強材とし
て、図示しない複数本の鉄筋が縦横に配筋されている。

【００３６】実施の形態２〜５で示すベース本体３１，
４１，５１，６１以外にも、設置対象物の形態に応じ
て、ベース本体１，３１，４１，５１，６１の形状を様
々なものとして良く、モルタル供給孔２の数及び配置も
上記各実施の形態に限定されるものではない。このよう
に、ベース本体１，３１，４１，５１，６１の形状やモ
ルタル供給孔２の個数及び配置を変えたベース本体１，
３１，４１，５１，６１においても、上面が水平になる
ように仮に設置し、実施の形態１のベース本体１と同様
に、各モルタル供給孔２の上開口端よりモルタルを流し
込むと、モルタル供給孔２内から蛇腹筒体６内へと連続
してモルタルが充填される。そのため、ベース本体１，
３１，４１，５１，６１の下面にはベース支持柱７が形
成され、ベース本体１，３１，４１，５１，６１は上面
が水平な状態に設置される。なお、ベース本体１，３
１，４１，５１，６１が安定して設置されるには、少な
くとも同一直線上にない異なる３箇所以上の位置で設置
される必要があり、ベース本体１，３１，４１，５１，
６１が有するモルタル供給孔２の数は、３個以上であれ
ば何個としても良い。

【００３７】実施の形態２〜５においても、ベース本体
３１，４１，５１，６１の設置面１１へと設置される位
置に上面から下面に貫通形成されたモルタル供給孔２
と、モルタル供給孔２に内部空間が接続されたベース本
体３１，４１，５１，６１下面と設置面との間に介在さ
れた伸縮自在な蛇腹筒体６とは、ベース本体３１，４
１，５１，６１を設置面に設置するベース支持柱７を成
形するベース支持柱成形型を構成する。

【００３８】なお、各実施の形態にかかるベース本体
１，３１，４１，５１，６１及び蛇腹筒体６の各部の寸
法は、目的とする設置対象物の各部の形状や寸法に合わ
せて適宜変更しても良い。

【００３９】したがって、各実施の形態の構成によれ
ば、ベース本体１，３１，４１，５１，６１の上面が水
平になるように、各蛇腹筒体６の長さを縮めることがで
きる範囲内で、各蛇腹筒体６の配置位置におけるベース
本体１，３１，４１，５１，６１の下面と設置面１１と
の間隔を設定し、ベース本体１，３１，４１，５１，６
１の下面と設置面１１との間に楔、座板等の位置決め具
１２を配置してベース本体１，３１，４１，５１，６１
を仮に設置し、続いて、各モルタル供給孔２の上開口端
よりモルタルを流し込めば、モルタルは、上方から下方
に流れるため、モルタルをモルタル供給孔２内から蛇腹
筒体６内へと連続する空間内に、殆ど空隙ができない程
度に無理なく充填させることができる。そして、モルタ
ルの硬化を待てば、各モルタル供給孔２内より蛇腹筒体
６内へと連続し、かつ、下端が設置面１１の形状に合わ
せて密接するベース支持柱７がベース本体１，３１，４
１，５１，６１の各設置位置に形成されるので、ベース
本体１，３１，４１，５１，６１は全ての設置位置にお
いて設置面１１へと安定して設置される。しかも、ベー
ス本体１，３１，４１，５１，６１を設置するベース支
持柱７は、蛇腹筒体６内の形状から欠損部分のない、強
固なものとなり、相当な重量の設置対象物を上面に載せ
てもベース本体１，３１，４１，５１，６１が破壊され
ることなく、かつ、ベース本体１，３１，４１，５１，
６１の上面を水平に保つことができる。また、各ベース
支持柱７を形成するモルタルは、モルタル供給孔２より
重力の働く方向に従って上方から下方に流し込めばいい
ので、極めて容易に各ベース支持柱７を成形でき、その
設置が容易である。また、各ベース支持柱７は、その位
置におけるベース本体１，３１，４１，５１，６１の下
面と設置面１１との間隔に応じた長さとなることによ
り、設置面１１の傾斜や起伏を吸収するので、設置面１
１に多少の起伏や傾斜があってもベース本体１，３１，
４１，５１，６１の上面が水平に保たれる。即ち、設置
面１１に多少の起伏や傾斜があっても、設置対象物を傾
かせることなく、しかも、極めて容易に設置することが
できる。

【００４０】上記発明の実施の形態にかかるベース支持
柱成形型は、ベース本体１，３１，４１，５１，６１の
下面に蛇腹筒体６の端部を接合した構成とすることもで
きる。

【００４１】即ち、その上面から下面まで貫通したモル
タル供給孔２を有し、所定の立体形状に形成されたベー
ス本体１，３１，４１，５１，６１と、ベース本体１，
３１，４１，５１，６１の下部に配置され、ベース本体
１，３１，４１，５１，６１のモルタル供給孔２に内部
空間が連結され、ベース本体１，３１，４１，５１，６
１の下面とベース本体１，３１，４１，５１，６１の設
置される設置面１１との間に配設された伸縮自在な蛇腹
筒体６とを具備する構成とすることもできる。

【００４２】この種の実施の形態によれば、ベース本体
１，３１，４１，５１，６１の下面に蛇腹筒体６の端部
を接合してあるから、ベース本体１，３１，４１，５
１，６１の上面の水平を出せば、蛇腹筒体６の端部が接
合されているから、蛇腹筒体６の下端部が設置面１１に
接合し、自己の弾性力によってモルタルの充填を可能に
する。特に、蛇腹筒体６の位置設定を省略できより手間
がかからなくなる。

【００４３】各実施の形態の構成によれば、モルタル供
給孔２が漏斗状であるから、速やかに蛇腹筒体６内にモ
ルタルを充填でき、ベース本体１，３１，４１，５１，
６１の設置に要する時間を短縮できる。また、ベース本
体１，３１，４１，５１，６１の下面に形成されたベー
ス支持柱７のモルタル供給孔２内に連続して繋がる部分
の外側の面積が大となり、ベース支持柱７がベース本体
１，３１，４１，５１，６１の下面より抜け落ちること
がない。

【００４４】各実施の形態の構成によれば、モルタル供
給孔２内に棒状の吊手２ａが横架されているから、吊手
２ａにフックやワイヤーを引っ掛けてベース本体１，３
１，４１，５１，６１を吊上げることができ、運搬に好
都合である。また、ベース本体１，３１，４１，５１，
６１の設置後は、吊手２ａはモルタル供給孔２内に充填
されるモルタル内に隠蔽され、設置対象物の意匠性を損
なうことがない。

【００４５】各実施の形態のモルタル供給孔２に供給す
る材料をモルタルとして説明したが、強度によってはコ
ンクリートミルクとすることもできる。また、必要に応
じて鉄筋を入れて機械的強度をさらに上げることもでき
る。

【００４６】上記各実施の形態の蛇腹筒体６は、全体を
連続形成したものを所定の長さに切断したものを使用し
ているが、本発明を実施する場合には、設置面１１側の
面を広くすることもできる。

【００４７】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明のベース
支持柱成形型は、設置対象物を上面に載置自在で、その
上面から下面まで貫通したモルタル供給孔を有し、所定
の立体形状に形成されたベース本体の下部に配置され、
前記ベース本体のモルタル供給孔に内部空間が連結さ
れ、前記ベース本体の下面と前記ベース本体の設置され
る設置面との間に配設され、前記モルタル供給孔の下面
よりも大きな前記内部空間の断面積を有する伸縮自在な
蛇腹筒体からなるものである。

【００４８】したがって、蛇腹筒体の長さを縮めること
ができる範囲内で、前記蛇腹筒体の配置位置におけるベ
ース本体の下面とその下部の設置面との間隔を仮固定
し、モルタル供給孔の上開口端よりモルタル、コンクリ
ートミルクを流し込んでその硬化を待てば、モルタル供
給孔内より蛇腹筒体を介して設置面の形状に合わせてベ
ース支持柱が形成されるので、前記ベース本体は全ての
設置位置において設置面に安定して設置される。しか
も、ベース本体を設置するベース支持柱は、蛇腹筒体内
の形状から強固なものとなり、安定した状態を維持でき
る。また、各ベース支持柱を形成するモルタル、コンク
リートミルクは、モルタル供給孔より重力の働く方向に
従って流し込めばよいので、極めて容易に各ベース支持
柱を成形でき、その設置が容易になる。そして、ベース
支持柱がその位置におけるベース本体の下面と設置面と
の間隔に応じた長さとなることにより、設置面の傾斜や
起伏を吸収するので、設置面に多少の起伏や傾斜があっ
てもベース本体の上面の水平が出し易い。即ち、設置面
に多少の起伏や傾斜があっても、設置対象物を傾かせる
ことなく、しかも、極めて容易に設置することができ
る。

【００４９】請求項２の発明のベース支持柱成形型は、
前記モルタル供給孔が漏斗状であるから、請求項１のベ
ース支持柱成形型の効果に加えて、速やかに蛇腹筒体内
にモルタル、コンクリートミルクを充填でき、ベース本
体の設置に要する時間を短縮できる。また、ベース本体
下面に形成されたベース支持柱のモルタル供給孔内に連
続して形成される部分が、ベース本体の下面より抜け落
ちることがない。

【００５０】請求項３の発明のベース支持柱成形型は、
前記モルタル供給孔内に棒状の吊手が横架されているか
ら、請求項１または請求項２のベース支持柱成形型の効
果に加えて、吊手にフックやワイヤーを引っ掛けてベー
ス本体を吊上げることができ、運搬に好適である。ま
た、ベース本体の設置後は、吊手はモルタル供給孔内に
充填されるモルタル内に隠蔽され、機械的強度を上げる
ことがあっても、設置対象物の意匠性を損なうことがな
い。

【００５１】請求項４の発明のベース支持柱成形型は、
設置対象物を上面に載置自在で、その上面から下面まで
貫通したモルタル供給孔を有し、所定の立体形状に形成
されたベース本体と、前記ベース本体の下部に配置さ
れ、前記ベース本体のモルタル供給孔に内部空間が連結
され、前記ベース本体の下面と前記ベース本体の設置さ
れる設置面との間に配設された伸縮自在な蛇腹筒体とを
具備するものである。

【００５２】したがって、請求項１の効果に加えて、こ
の種の実施の形態によれば、ベース本体の下面に蛇腹筒
体の端部を配設してあるから、ベース本体の上面の水平
を出せば、蛇腹筒体の下端部が設置面に接合し、自己の
弾性力によってモルタルの充填を可能にし、蛇腹筒体の
位置設定を省略でき、より手間がかからなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の実施の形態１にかかるベース
本体を示す平面図である。

【図２】 図２は本発明の実施の形態１にかかるベース
本体を示す正面図である。

【図３】 図３は本発明の実施の形態１にかかるベース
本体を示す右側面図である。

【図４】 図４は図１のＸ−Ｘ断面を示す断面図であ
る。

【図５】 図５は本発明の実施の形態１にかかるベース
本体の設置過程を示す断面図である。

【図６】 図６は図５に続く本発明の実施の形態１にか
かるベース本体の設置過程を示す断面図である。

【図７】 図７は設置面が傾斜している場合の本発明の
実施の形態１にかかるベース本体の設置過程を示す断面
図である。

【図８】 図８（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる
ベース本体の上面に担架等の緊急救出具を保管する保管
ケースを据付けた状態を示す正面図、（ｂ）はその右側
面図、（ｃ）はその平面図、（ｄ）はその保管ケースを
固定した箇所の断面を示す拡大断面図である。

【図９】 図９は本発明の実施の形態２にかかるベース
本体を示す平面図である。

【図１０】 図１０は本発明の実施の形態３にかかるベ
ース本体を示す平面図である。

【図１１】 図１１は本発明の実施の形態４にかかるベ
ース本体を示す平面図である。

【図１２】 図１２は本発明の実施の形態５にかかるベ
ース本体を示す平面図である。

【符号の説明】

１，３１，４１，５１，６１ ベース本体 ２ モルタル供給孔 ６ 蛇腹筒体 ７ ベース支持柱 １１ 設置面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 設置対象物を上面に載置自在で、その上
   面から下面に貫通したモルタル供給孔を有し、所定の立
   体形状に形成されたベース本体の下部に配置され、 前記ベース本体のモルタル供給孔に内部空間が連結さ
   れ、前記ベース本体の下面と前記ベース本体の設置され
   る設置面との間に配設され、前記モルタル供給孔の下面
   よりも大きな前記内部空間の断面積を有する伸縮自在な
   蛇腹筒体からなることを特徴とするベース支持柱成形
   型。
2. 【請求項２】 前記ベース本体のモルタル供給孔は、漏
   斗状であることを特徴とする請求項１に記載のベース支
   持柱成形型。
3. 【請求項３】 前記ベース本体のモルタル供給孔内に
   は、横架された棒状の吊手を具備することを特徴とする
   請求項１または請求項２に記載のベース支持柱成形型。
4. 【請求項４】 設置対象物を上面に載置自在で、その上
   面から下面まで貫通したモルタル供給孔を有し、所定の
   立体形状に形成されたベース本体と、 前記ベース本体の下部に配置され、前記ベース本体のモ
   ルタル供給孔に内部空間が連結され、前記ベース本体の
   下面と前記ベース本体の設置される設置面との間に配設
   された伸縮自在な蛇腹筒体とを具備することを特徴とす
   るベース支持柱成形型。