JP2023008484A - 布基礎用型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】型枠の寸法規格にフレキシブルに対応して、立上り型枠とベース型枠とを連結できる布基礎用型枠を提供する。【解決手段】布基礎用型枠１０は、支持材２０と、これに支持された立上り型枠２１と、立上り型枠２１に連結部材２３で連結されたベース型枠２２とを備える。連結部材２３は、ベース部４５および凸片４６を有する固定プレートと、ベース部４５を下桟２９に固定する固定具４２と、ベース部４５の上方に位置する第１部４８、および第１部４８から下桟２９に沿って垂れ下がる第２部４９を有するアングル材４０とを備える。ベース型枠２２は、水平に延びる上端部３７と、上端部３７から下方へ延びる下垂部３８とを有する。上端部３７は、第１部４８とベース部４５との間、または下桟２９と固定具４２との間に、下垂部３８は、下桟２９または固定具４２と、第２部４９との間に位置する。【選択図】図４

Description

本発明は、布基礎を成形するのに使用される布基礎用型枠に関する。

建物の基礎の成形は、ベース型枠や立上り型枠が組み立てられて生コンクリートが流し込まれることによって行われる。これらの型枠は、外力や負荷がかかっても容易に外れないように互いに固定される。

例えば、特許文献１において開示する鋼製型枠取付装置は、左右一対のベース型枠２５と、それぞれのベース型枠２５を互いに連結する連結部材２６と、それぞれのベース型枠２５に連結部材２６とともにボルトおよびナットによって固定された状態で立上り型枠３０に引掛けられる止め金具３２と、を有している。これにより、ベース型枠２５は、立上り型枠３０に対して連結される。

また、特許文献１に開示された鋼製型枠取付装置以外にも、ベース型枠と立上り型枠とが連結される例として、ベース型枠の端部を立上り型枠の下端部分によって下方から支持した状態で上方から押さえ金具によって押さえることで連結できるものがある。押さえ金具は、立上り型枠の横桟に対して突っ張ることでベース型枠の端部を押さえつけることができる。連結されたベース型枠と立上り型枠とは、それぞれ、奥行き方向に複数が連結して組み立てられる。

特開平７－１１９２９７号公報

しかしながら、横桟を有しない立上り型枠が使用される場合、ベース型枠を上方から押さえるための押さえ金具を支持する部分がないため、前述された連結方法が採用できない。

また、ベース型枠の寸法規格と立上り型枠の寸法規格とが異なる場合、奥行き方向に連続するベース型枠の繋ぎ目と、立上り型枠の繋ぎ目とが一致しないこととなる。このような場合にも対応できる連結方法が望まれる。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、型枠の寸法規格にフレキシブルに対応して、立上り型枠とベース型枠とを連結できる布基礎用型枠を提供することを目的とする。

（１） 本発明に係る布基礎用型枠は、支持材と、上記支持材に支持された一対の立上り型枠と、上記立上り型枠の下桟に連結部材により連結されたベース型枠と、を備える。上記連結部材は、ベース部、および当該ベース部から突出する凸片を有する固定プレートと、上記下桟の下方に位置しており、上記凸片が上方へ突出するように、上記ベース部を上記下桟に固定する固定具と、上記凸片が挿通される第１貫通孔を有しており上記ベース部の上方に位置する第１部、および当該第１部から上記下桟に沿って下方へ垂れ下がる第２部を有するアングル材と、を備える。上記ベース型枠は、水平方向へ延びる上端部と、当該上端部から下方へ延びる下垂部と、を有する。上記上端部は、上記第１部と上記ベース部との間、または上記下桟と上記固定具との間に位置する。上記下垂部は、上記下桟または上記固定具と、上記第２部との間に位置する。

上記構成によれば、ベース型枠を立上り型枠とアングル材との間で固定することができるため、横桟がない立上り型枠にも型枠同士連結できる。また、ベース型枠は、立上り型枠とアングル材との間に挟まれた状態となるため、ベース型枠と立上り型枠の奥行き方向の固定位置が限定されない。このため、ベース型枠と立上り型枠の寸法規格が異なる場合でも奥行き方向に連結できる。

（２） 好ましくは、上記固定具は、座部と、上記座部から延出しており、上記下桟および上記ベース部を連通するボルトと、上記ボルトと螺合するナットと、を備える。

上記構成によれば、ベース部と下桟とを固定具を介して固定することができるため、立上り型枠に応じて奥行き方向における凸片の位置が適合する固定プレートを取り付けることができる。

（３） 好ましくは、上記凸片は、第２貫通孔を有する。上記第１部は、上記第２貫通孔に挿通された楔材と上記ベース部との間に位置する。

上記構成によれば、第１部がベース部と楔材との間に位置するため、アングル材の上方向への動きが楔材によって規制される。このため、外力や負荷がかかってもアングル材が凸片から抜けないように固定できる。

（４） 好ましくは、上記立上り型枠は、上記下桟から上方へ延びる縦桟を有する。上記第１部は、上記縦桟が挿入されるスリットを有する。

上記構成によれば、第１部において、縦桟が挿入されるスリットが奥行き方向に配置される。このため、立上り型枠の強度を縦桟によって確保しつつ、連結部材の部品数を抑えることができる。

（５） 好ましくは、上記立上り型枠は、上記縦桟の上端と連続する上桟を有しており、上記上桟と上記下桟との間に横桟を有していない。

上記構成によれば、立上り型枠が上桟および下桟を有する一方で横桟を有しないため、立上り型枠の強度の低下を抑制しながら軽量化および簡素化できる。

（６） 好ましくは、複数の上記第１貫通孔が上記第１部に位置しており、上記スリットは、隣り合う上記第１貫通孔の間に位置する。

上記構成によれば、スリットの位置が第１貫通孔から離れているため、第１貫通孔が挿入される凸片をスリットよりも立上り型枠に近い位置に配置できる。その結果、ベース型枠の上端部を、立上り型枠の近い位置まで配置することが可能である。

（７） 好ましくは、上記ベース型枠は、合成樹脂製である。

上記構成によれば、ベース型枠を軽量化することができ、型枠を組み立てる際の作業負担を軽減することができる。

本発明によれば、型枠の寸法規格にフレキシブルに対応して、立上り型枠とベース型枠とを連結できる。

図１は、本発明の一実施形態に係る布基礎用型枠１０を示す斜視図である。 図２は、布基礎用型枠１０の一部の分解斜視図である。 図３は、奥行き方向に連結された状態の布基礎用型枠１０の一部を示す図である。 図４は、組立状態における布基礎用型枠１０について示す断面図である。 図５は、布基礎用型枠１０の組立工程について示す図である。 図６は、変形例に係る布基礎用型枠１０Ａを示す断面図である。 図７は、変形例に係る布基礎用型枠１０Ａの組立工程について示す図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明においては、布基礎１１が打設された状態を基準として上下方向１が定義され、布基礎１１を成形する立上り型枠２１およびベース型枠２２がそれぞれ互いに向かい合う方向であって、上下方向１と直交する方向として左右方向２が定義され、立上り型枠２１およびベース型枠２２が連結される奥行き方向であって、上下方向１及び左右方向２のいずれにも直交する方向として前後方向３が定義される。

［全体構成］
本実施形態では、図１に示されるように、住宅などの建物の躯体を支持する布基礎１１を成形するための布基礎用型枠１０について説明される。布基礎用型枠１０は、砕石１２が転圧され、転圧された砕石１２の上に敷きモルタル１３が敷かれ、敷きモルタル１３上に鉄筋ベースなどの支持材２０が設置され鉄筋１４が配置された後、組み立てられる。布基礎用型枠１０が組み立てられると、型枠内に生コンクリートが流し込まれて布基礎１１が成形される。成形された布基礎１１は、建物の土台を支持する立上り部分１５と、立上り部分１５を支持する底部分１６とを有する。

布基礎用型枠１０は、支持材２０と、立上り型枠２１と、ベース型枠２２とを備えている。

［支持材２０］
図１に示されるように、敷きモルタル１３上に設置された支持材２０は、敷きモルタル１３から逆Ｕ字形状の棒材１９が上方へ延び、また、左右方向２へ延びている。棒材１９は、一対の立上り型枠２１の一方側の下方から他方側の下方に渡っている。棒材１９が一対の立上り型枠２１の下方に位置して、支持材２０が一対の立上り型枠２１を支持している。支持材２０と立上り型枠２１との間には、連結部材２３が位置している。支持材２０は、前後方向３に複数配置されている（図示省略）。

［立上り型枠２１］
図１に示されるように、立上り型枠２１は、布基礎１１の立上り部分１５を成形するための型枠である。立上り型枠２１は、ベース型枠２２が連結部材２３によって連結されてベース型枠２２の上方に位置する。布基礎１１の形状に沿って、例えば図３に示されるように、立上り型枠２１は、前後方向３に複数配置されて連結される。図２に示されるように、立上り型枠２１は、壁パネル２６と、上桟２７と、縦桟２８と、下桟２９とを有している。立上り型枠２１には、上桟２７と下桟２９との間に横桟が配置されていない。

図１および図２に示されるように、壁パネル２６は、立上り部分１５の左右方向２の外側の面を成形する部分である。壁パネル２６は、布基礎用型枠１０が砕石１２上において組み立てられた組立状態において、互いに平行に配置される。壁パネル２６は、互いに対向する面が平坦な長方形の平板である。

上桟２７は、壁パネル２６の上端外側に位置する。より具体的には、上桟２７は、細長な平板であり、壁パネル２６の上端から互いに対向する側と逆側である外側に向かって延びている。

下桟２９は、壁パネル２６の下端外側に位置する。より具体的には、下桟２９は、細長な平板であり、外側の縁３１が上方へ向かって折り曲げられている。下桟２９は、壁パネル２６の下端から左右方向２の外側に向かって延びている。下桟２９には、後述するボルト５５が挿通される貫通孔３３が形成されている。

縦桟２８は、壁パネル２６の外側において上桟２７と下桟２９とを繋ぐように上下方向１に沿って延びている。１枚の立上り型枠２１において、縦桟２８は、前後方向３に間隔を隔てて複数配置されている。

図３に示されるように、立上り型枠２１の前後方向３の一端に位置する縦桟２８には、前後方向３に複数配置された立上り型枠２１同士を連結するロック部材１８が配置される。ロック部材１８は、縦桟２８に形成された貫通孔に挿入される軸と、前後方向３に隣接する縦桟２８同士を挟持可能なアームとを有している。複数の立上り型枠２１は、ロック部材１８によって前後方向３に連結されている。

［ベース型枠２２］
図１及び図２に示されるように、ベース型枠２２は、布基礎１１の底部分１６を成形するための型枠である。ベース型枠２２は、立上り型枠２１の下桟２９に連結部材２３によって連結される。ベース型枠２２は、前後方向３に複数配置され連結される。ベース型枠２２は、合成樹脂製である。ベース型枠２２は、ベース本体３５と、設置部３６と、上端部３７と、下垂部３８と、を有している。

図１および図２に示されるように、ベース本体３５は、外側へ膨らむようにドーム状に湾曲した板状であり、前後方向３に延びている（図１参照）。ベース本体３５には、前後方向３に間隔を空けて複数のリブ３９が形成されている。リブ３９は、ベース本体３５の一部が外向きへ突出する凸形状であり、上下方向１に沿って延びている。リブ３９によって、ベース本体３５が補強されている。

設置部３６は、ベース本体３５の下端から外方に向かって延びる平板形状である。設置部３６は、砕石１２上に設置される。各図には現れていないが、設置部３６には、ベース型枠２２を地面に固定するための固定具が挿通される貫通孔が形成されていてもよい。

図４に示されるように、上端部３７は、組立状態において、ベース本体３５の上方に位置する。図２に示されるように、上端部３７は、細長な平板であり、左右方向２および前後方向３（水平方向の一例）に延びる。本実施形態における上端部３７は、組立状態において下桟２９上に位置する。上端部３７の左右方向２に沿った寸法は、下桟２９の左右方向２に沿った寸法よりも小さい。上端部３７には、前後方向３に間隔を空けて、複数のスリット３９Ａが形成されている。複数のスリット３９Ａの間隔は、立上り型枠２１の縦桟２８の間隔と同じである。スリット３９Ａには、縦桟２８が挿入される。

下垂部３８は、上端部３７から下方へ延びる細長な平板である。換言すると、下垂部３８は、ベース本体３５と上端部３７とを連結している。下垂部３８は、下桟２９の外側に位置する。

図３に示されるように、各ベース型枠２２の前後方向３の寸法は、各立上り型枠２１の前後方向３の寸法と異なっている。本実施形態では、ベース型枠２２の前後方向３の寸法は、立上り型枠２１の前後方向３の寸法よりも長い。複数のベース型枠２２を前後方向３に連結したときの継ぎ目は、複数の立上り型枠２１を前後方向３に連結したときの継ぎ目と一致しない箇所が生じる。前後方向３に連続するベース型枠２２の端部同士は、互いに重なった状態で配置されている。
［連結部材２３］
連結部材２３は、ベース型枠２２を立上り型枠２１の下桟２９に連結する。図４に示されるように、連結部材２３は、組立状態において立上り型枠２１の下端外側に位置する。連結部材２３は、アングル材４０と、固定プレート４１と、固定具４２と、楔材４３とを備えている。

固定プレート４１は、立上り型枠２１の下桟２９に載置された状態でアングル材４０により下桟２９に固定されている。固定プレート４１は、前後方向３に隣り合う縦桟２８同士の間に配置されている。図２および図３に示されるように、固定プレート４１は、前後方向３に複数配置されている。固定プレート４１は、ベース部４５と、凸片４６とを有する

ベース部４５は、左右方向２および前後方向３に延びる板状である。ベース部４５は、下桟２９上に配置されている。ベース部４５の左右方向２の幅は、壁パネル２６と下桟２９の縁３１との左右方向２に沿った距離より小さい。ベース部４５は、下桟２９上において壁パネル２６と縁３１とによって、左右方向２に位置決めされている。ベース部４５の厚み（上下方向１の寸法）は、縁３１が下桟２９の上面から突出する寸法と同じである。ベース部４５には、後述するボルト５５が挿通される貫通孔３４が形成されている。

凸片４６は、ベース部４５の上面から上方に突出する板状の部材である。凸片４６の主面は、左右方向２を向いている。凸片４６の前後方向３の寸法は、ベース部４５の前後方向３の寸法よりも小さい。凸片４６は、前後方向３に隣り合う縦桟２８の間の中央位置に配置されている（図３参照）。図４に示されるように、凸片４６は、組立状態のベース型枠２２の上端部３７よりも内側に位置する。凸片４６は、左右方向２に貫通する第２貫通孔４７を有している。第２貫通孔４７は、ベース部４５の上面から上方に離れた位置にある。ベース部４５の上面と第２貫通孔４７との距離は、ベース型枠２２の上端部３７の厚みに対応している。

アングル材４０は、組立状態において、上端部３７および下垂部３８を覆うように下桟２９の先端に位置する。アングル材４０は、断面視Ｌ字状であり、前後方向３に延びる（図１参照）。アングル材４０は、固定プレート４１および楔材４３により立上り型枠２１に固定されている。アングル材４０は、第１部４８と、第２部４９とを有している。図３に示されるように、各アングル材４０の前後方向３の寸法は、各立上り型枠２１の前後方向３の両端の縦桟２８の内側同士の寸法と同じである。１つのアングル材４０は、１つのベース型枠２２の内側に収まる。

図４に示されるように、第１部４８は、組立状態において、固定プレート４１のベース部４５の上方に位置し、左右方向２および前後方向３に延びる。より具体的には、第１部４８は、ベース部４５の上面及び縁３１の上面に配置されたベース型枠２２の上端部３７上に位置する。すなわち、上端部３７は、第１部４８とベース部４５との間に位置する。第１部４８の左右方向２に沿った寸法は、上端部３７の左右方向２に沿った寸法よりも長い。図２に示されるように、第１部４８は、第１貫通孔５０と、スリット５１とを有している。

図４に示されるように、第１貫通孔５０は、第１部４８の壁パネル２６に近接する端側（図４の左端側）に配置されている。組立状態において第１貫通孔５０には、凸片４６が挿通される。

図１に示されるように、スリット５１は、第１部４８の縦桟２８に対向する位置に配置されている。スリット５１は、縦桟２８に向かって開口する凹状に形成されている。スリット５１は、第１部４８において前後方向３に間隔を空けて複数配置されている。

図１および図４に示されるように、第２部４９は、第１部４８の外側の端から下桟２９に沿って下方に垂れ下がる。第２部４９は、組立状態において、ベース部４５および下桟２９の外側に位置し、上下方向１および前後方向３に延びる。より具体的には、第２部４９は、下桟２９の縁３１の外側に配置されたベース型枠２２の下垂部３８の更に外側に位置する。すなわち、下垂部３８は、下桟２９と第２部４９との間に位置する。

固定具４２は、下桟２９に固定プレート４１を固定する。図２および図４に示されるように、固定具４２は、固定プレート４１のベース部４５を下桟２９に固定する。固定具４２は、前後方向３に複数配置されている。固定具４２は、座部５４と、ボルト５５と、ナット５６とを備える。

座部５４は、平板状であり、左右方向２および前後方向３に延びる。座部５４は、組立状態において、下桟２９の下側に配置されている。

ボルト５５は、座部５４から上方に延出する。ボルト５５は、下桟２９の貫通孔３３およびベース部４５の貫通孔３４に連通される。ボルト５５にナット５６が螺合されて、下桟２９に固定プレート４１が固定される。

図２および図４に示されるように、楔材４３は、固定プレート４１の第２貫通孔４７に挿通される。楔材４３は、凸片４６に挿通された状態のアングル材４０の第１部４８の上方に位置する（図４参照）。楔材４３は、板状であり、一方端（図２の左端）へ向かって先細りのテーパ形状である。楔材４３の前後方向３の最大幅は、第２貫通孔４７の前後方向３の寸法よりも大きい。楔材４３の前後方向３の最小幅は、第２貫通孔４７の前後方向３の寸法よりも小さい。

［布基礎用型枠１０の組立工程］
以下、本実施形態に係る布基礎用型枠１０の組立工程の一例について図５を参照して説明する。

作業者は、布基礎用型枠１０を組み立てるに際し、まず、敷きモルタル１３上に、支持材２０を設置する。また、配筋となる鉄筋１４やアンカーボルト（不図示）を支持材２０などに対して固定する。

次に、支持材２０上に立上り型枠２１を固定する。支持材２０に立上り型枠２１を固定した後、図５（ａ）に示されるように、固定プレート４１のベース部４５を下桟２９の板部３０上面に載置し、固定具４２によって固定プレート４１を立上り型枠２１に固定する。なお、固定プレート４１の立上り型枠２１への固定は、立上り型枠２１を支持材２０に固定する前に行ってもよい。

図５（ｂ）に示されるように、固定プレート４１が固定された立上り型枠２１に対して、ベース型枠２２の上端部３７を載置する。このとき、ベース型枠２２の下垂部３８を立上り型枠２１の下桟２９の縁３１に当接させる。

図５（ｃ）に示されるように、ベース型枠２２の上端部３７および下垂部３８がアングル材４０で覆われるように、アングル材４０の第１貫通孔５０を固定プレート４１の凸片４６に嵌め込む。凸片４６の第２貫通孔４７に楔材４３を図５（ｃ）において矢印Ｐで示される方向に挿通して、アングル材４０を固定プレート４１から外れないように固定する。これにより、立上り型枠２１に対して、ベース型枠２２が上下方向１および左右方向２に位置決めされる。

上述のように、ベース型枠２２を連結部材２３を介して立上り型枠２１に連結すると、それぞれの前後方向３の寸法が異なるため、ベース型枠２２の一部が立上り型枠２１から前後方向３にはみ出すことがある。図３に示されるように、ベース型枠２２のはみ出した部分は、別の立上り型枠２１に連結部材２３によって固定される。

ベース型枠２２の設置部３６は、棒材などが貫通孔に挿通されることによって地面に固定される。このようにして設置された布基礎用型枠１０にコンクリートが打設されて養生される。コンクリートが固化した後、立上り型枠２１は取り外されるが、ベース型枠２２は、取り外されずに布基礎のベース部分とともに地面に埋められる。

［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、横桟に突っ張る部材を使用することなくベース型枠２２を立上り型枠２１とアングル材４０との間で固定することができるため、立上り型枠２１に横桟がない場合であっても、連結部材２３によって立上り型枠２１にベース型枠２２を連結することができる。また、ベース型枠２２は、立上り型枠２１とアングル材４０との間に位置して挟まれた状態で連結されるため、ベース型枠２２および立上り型枠２１の前後方向３における固定位置が限定されない。このため、ベース型枠２２と立上り型枠２１の型枠の寸法規格が異なる場合でも前後方向３に互いに連結することができる。

また、本実施形態によれば、固定プレート４１のベース部４５と立上り型枠２１の下桟２９とを、固定具４２のボルト５５にナット５６を螺合することで固定することができる。このため、立上り型枠２１に応じて前後方向３における凸片４６の位置が適合する固定プレート４１を取り付けることができる。

また、本実施形態によれば、アングル材４０の第１部４８が、凸片４６が突出するベース部４５と凸片４６の第２貫通孔４７に挿通された楔材４３との間に位置するため、アングル材４０の上方向への動きが楔材４３によって規制される。このため、作業において外力や負荷がかかってもアングル材４０が凸片４６から抜けないように固定できる。

また、本実施形態によれば、アングル材４０の第１部４８において、立上り型枠２１の縦桟２８が挿入されるスリット５１が前後方向３に配置される。このため、前後方向３において長尺に延びるアングル材４０を、立上り型枠２１に配置された縦桟２８を回避しながら前後方向３に配置することができ、立上り型枠２１の強度を縦桟２８によって確保しつつ、連結部材２３の部品数の増加を抑えることができる。

また、本実施形態によれば、立上り型枠２１が上桟２７および下桟２９を有するが横桟を有しない。このため、上桟２７によって立上り型枠２１の強度の低下を抑制しつつ、横桟を配置しないことにより立上り型枠２１の全体の軽量化および簡素化できる。

また、本実施形態によれば、アングル材４０のスリット５１の位置が第１貫通孔５０から離れているため、第１貫通孔５０に挿入される固定プレート４１の凸片４６をスリット５１よりも立上り型枠２１に近い位置まで配置することができる。その結果、ベース型枠２２の上端部３７を、凸片４６に干渉しない立上り型枠２１の近い位置まで延ばすことが可能となる。

また、本実施形態によれば、ベース型枠２２を合成樹脂製にすることで軽量化することができる。このため、ベース型枠２２および立上り型枠２１を組み立てる際の作業者の作業負担を軽減することができる

［変形例］
上述の実施形態では、ベース型枠２２の上端部３７が、第１部４８とベース部４５との間に位置し、下垂部３８が、下桟２９と第２部４９との間に位置する布基礎用型枠１０について説明したが、この構成に限らない。

図６に示されるように、布基礎用型枠１０Ａは、ベース型枠２２の上端部３７が、立上り型枠２１の下桟２９と固定具４２との間に位置し、下垂部３８が、固定具４２と第２部４９との間に位置するものであってもよい。

変形例における上端部３７は、組立状態において下桟２９の下に位置する。上端部３７は、前後方向３に複数のスリット３９Ａが形成されない。

ベース型枠２２の第１部４８は、組立状態において、ベース部４５の上面及び縁３１の上面に位置する。第２部４９は、固定具４２の外側に配置された下垂部３８および縁３１の外側に位置する。

固定具４２は、下桟２９に固定プレート４１を固定するとともに、下桟２９との間にベース型枠２２の上端部を挟む。すなわち、座部５４は、上端部３７の下側に配置される。

［変形例に係る布基礎用型枠１０Ａの組立工程］
以下、変形例に係る布基礎用型枠１０Ａの組立工程について図７を参照して説明する。

作業者は、実施形態に係る布基礎用型枠１０と同様、まず、敷きモルタル１３上に、支持材２０を設置し、鉄筋１４等を支持材２０に固定した後、支持材２０上に立上り型枠２１を固定する。

図７（ａ）に示されるように、支持材２０に立上り型枠２１を固定した後、下桟２９の板部３０の上面に固定プレート４１を載置する。次に、図７（ｂ）に示されるように、ベース型枠２２の上端部３７を下面に隣接させた状態で、固定具４２を下桟２９に固定する。これにより、上端部３７は下桟２９と固定具４２との間に挟まれて固定される。

図７（ｃ）に示されるように、固定プレート４１のベース部４５、下桟２９の縁３１、およびベース型枠２２の下垂部３８がアングル材４０で覆われるように、アングル材４０の第１貫通孔５０を固定プレート４１の凸片４６に嵌め込む。凸片４６の第２貫通孔４７に楔材４３を図７（ｃ）において矢印Ｑで示される方向に挿通して、アングル材４０を固定プレート４１から外れないように固定する。ベース型枠２２の一部が立上り型枠２１から前後方向３にはみ出した部分は、上述の実施形態と同様、別の立上り型枠２１に連結部材２３によって固定される。

なお、本実施形態における下桟２９は、細長な平板であり、外側の縁３１が上方へ向かって折り曲げられている構成について説明したが、この構成に限らない。下桟２９は、先端部分において折り曲げられる部分を有しないものであってもよい。すなわち、下桟２９は、立上り部分１５の下端から左右方向２の外側に向かって延びる形状であってもよい。

１０，１０Ａ・・・布基礎用型枠
２０・・・支持材
２１・・・立上り型枠
２２・・・ベース型枠
２３・・・連結部材
２７・・・上桟
２８・・・縦桟
２９・・・下桟
３７・・・上端部
３８・・・下垂部
４０・・・アングル材
４１・・・固定プレート
４２・・・固定具
４３・・・楔材
４５・・・ベース部
４６・・・凸片
４７・・・第２貫通孔
４８・・・第１部
４９・・・第２部
５０・・・第１貫通孔
５１・・・スリット
５４・・・座部
５５・・・ボルト
５６・・・ナット

Claims (7)

1. 支持材と、
   上記支持材に支持された一対の立上り型枠と、
   上記立上り型枠の下桟に連結部材により連結されたベース型枠と、を備えており、
   上記連結部材は、
   ベース部、および当該ベース部から突出する凸片を有する固定プレートと、
   上記下桟の下方に位置しており、上記凸片が上方へ突出するように、上記ベース部を上記下桟に固定する固定具と、
   上記凸片が挿通される第１貫通孔を有しており上記ベース部の上方に位置する第１部、および当該第１部から上記下桟に沿って下方へ垂れ下がる第２部を有するアングル材と、を備えており、
   上記ベース型枠は、水平方向へ延びる上端部と、当該上端部から下方へ延びる下垂部と、を有しており、
   上記上端部は、上記第１部と上記ベース部との間、または上記下桟と上記固定具との間に位置しており、
   上記下垂部は、上記下桟または上記固定具と、上記第２部との間に位置する布基礎用型枠。
2. 上記固定具は、
   座部と、
   上記座部から延出しており、上記下桟および上記ベース部を連通するボルトと、
   上記ボルトと螺合するナットと、を備える請求項１に記載の布基礎用型枠。
3. 上記凸片は、第２貫通孔を有しており、
   上記第１部は、上記第２貫通孔に挿通された楔材と上記ベース部との間に位置する請求項１又は２に記載の布基礎用型枠。
4. 上記立上り型枠は、上記下桟から上方へ延びる縦桟を有しており、
   上記第１部は、上記縦桟が挿入されるスリットを有している請求項１から３のいずれかに記載の布基礎用型枠。
5. 上記立上り型枠は、上記縦桟の上端と連続する上桟を有しており、上記上桟と上記下桟との間に横桟を有していない請求項４に記載の布基礎用型枠。
6. 複数の上記第１貫通孔が上記第１部に位置しており、
   上記スリットは、隣り合う上記第１貫通孔の間に位置する請求項５に記載の布基礎用型枠。
7. 上記ベース型枠は、合成樹脂製である請求項１から６のいずれかに記載の布基礎用型枠。
   
   

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