JP2001262119A - 紫外線吸収剤およびその使用 - Google Patents
紫外線吸収剤およびその使用Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 １次粒子が超微粒子であって、
しかも超微粒子の欠点である、凝集し易く、分散性と伸
びすべりが悪い問題を克服し、樹脂および化粧品に有用
な、透明性と紫外線吸収性および安全性に優れた新規な
紫外線吸収剤を提供する。 【解決手段】 下記式（１） （Ｚｎ）1-xＭ3+ x- δＯ （式中、Ｍ3+はＡｌ，Ｆｅ，Ｃｅ，Ｔｉ等の３価金属を
示し、ｘは０＜ｘ≦０．２の範囲の数を示し、δはカチ
オン格子欠陥を示す）で表わされ、且つ、平均２次粒子
径が０．１〜１．５μｍの板状で、ＢＥＴ比表面積が２
０m2／ｇ以上である酸化亜鉛系固溶体を有効成分とする
紫外線吸収剤および該紫外線吸収剤を配合た耐紫外線性
樹脂組成物および日焼け止め化粧料。
しかも超微粒子の欠点である、凝集し易く、分散性と伸
びすべりが悪い問題を克服し、樹脂および化粧品に有用
な、透明性と紫外線吸収性および安全性に優れた新規な
紫外線吸収剤を提供する。 【解決手段】 下記式（１） （Ｚｎ）1-xＭ3+ x- δＯ （式中、Ｍ3+はＡｌ，Ｆｅ，Ｃｅ，Ｔｉ等の３価金属を
示し、ｘは０＜ｘ≦０．２の範囲の数を示し、δはカチ
オン格子欠陥を示す）で表わされ、且つ、平均２次粒子
径が０．１〜１．５μｍの板状で、ＢＥＴ比表面積が２
０m2／ｇ以上である酸化亜鉛系固溶体を有効成分とする
紫外線吸収剤および該紫外線吸収剤を配合た耐紫外線性
樹脂組成物および日焼け止め化粧料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な紫外線吸収
剤、該紫外線吸収剤を配合した耐紫外線性樹脂組成物お
よび日焼け止め化粧料に関する。
剤、該紫外線吸収剤を配合した耐紫外線性樹脂組成物お
よび日焼け止め化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック、ゴム、繊維等の有機高分
子化合物（以下樹脂ともいう）は大量に消費されてい
る。これらは光に当ると、紫外線により物性が劣化す
る。そのため紫外線吸収剤を添加して、耐紫外線性を付
与している。また、人間の皮膚も紫外線により細胞の破
壊等が生じ、光線過敏性皮膚炎、悪性腫瘍などの発生を
誘発する。また老人性皮膚の発生を助長する。これらを
防止するものとして、紫外線吸収剤を配合した日焼け止
め化粧料も市販されている。
子化合物（以下樹脂ともいう）は大量に消費されてい
る。これらは光に当ると、紫外線により物性が劣化す
る。そのため紫外線吸収剤を添加して、耐紫外線性を付
与している。また、人間の皮膚も紫外線により細胞の破
壊等が生じ、光線過敏性皮膚炎、悪性腫瘍などの発生を
誘発する。また老人性皮膚の発生を助長する。これらを
防止するものとして、紫外線吸収剤を配合した日焼け止
め化粧料も市販されている。
【０００３】紫外線吸収剤には、ベンゾトリアゾール
系、ベンゾフェノン系等の有機化合物系と、酸化チタ
ン、酸化亜鉛等の無機化合物系とがある。有機化合物系
は透明性が良く、紫外線吸収性も優れている。このた
め、樹脂にはほとんどこのタイプが使用されており、ま
た使用量も多い。これに対し無機化合物系は透明性が悪
く、紫外線吸収性も有機化合物系に比べて劣っている。
このため、樹脂に使用されることは少ない。しかし安全
性が高いため、主として日焼け止め化粧料に使用されて
いる。
系、ベンゾフェノン系等の有機化合物系と、酸化チタ
ン、酸化亜鉛等の無機化合物系とがある。有機化合物系
は透明性が良く、紫外線吸収性も優れている。このた
め、樹脂にはほとんどこのタイプが使用されており、ま
た使用量も多い。これに対し無機化合物系は透明性が悪
く、紫外線吸収性も有機化合物系に比べて劣っている。
このため、樹脂に使用されることは少ない。しかし安全
性が高いため、主として日焼け止め化粧料に使用されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】生活水準が向上し、平
均寿命も延びてきた近年、製品の安全性に対する要求も
ますます高まってきている。安全性とは、換言すると、
無毒性〜低毒性であると共に、環境ホルモンに該当しな
い等のことである。安全性の要求は、紫外線吸収剤も例
外ではない。前述の有機化合物系紫外線吸収剤は、毒性
とか環境ホルモンに該当する問題が指摘されている。他
方、無機化合物系紫外線吸収剤は、安全ではあるが、透
明性が悪く、樹脂中での分散性にも問題があるため、樹
脂には使用し難いという問題がある。最近、酸化亜鉛と
酸化チタンの微粒子が開発され、日焼け止め化粧料に使
用され始めた。しかし微粒子化により、凝集性が強くな
り分散性が悪化するとともに、伸びが悪く、使用性が悪
化し、さらに光触媒活性による耐光性の減少などの新た
な問題が出てきた。
均寿命も延びてきた近年、製品の安全性に対する要求も
ますます高まってきている。安全性とは、換言すると、
無毒性〜低毒性であると共に、環境ホルモンに該当しな
い等のことである。安全性の要求は、紫外線吸収剤も例
外ではない。前述の有機化合物系紫外線吸収剤は、毒性
とか環境ホルモンに該当する問題が指摘されている。他
方、無機化合物系紫外線吸収剤は、安全ではあるが、透
明性が悪く、樹脂中での分散性にも問題があるため、樹
脂には使用し難いという問題がある。最近、酸化亜鉛と
酸化チタンの微粒子が開発され、日焼け止め化粧料に使
用され始めた。しかし微粒子化により、凝集性が強くな
り分散性が悪化するとともに、伸びが悪く、使用性が悪
化し、さらに光触媒活性による耐光性の減少などの新た
な問題が出てきた。
【０００５】太陽スペクトルは、紫外線領域（２９０−
４００nm）、可視領域（４００−７６０nm）と近赤外線
領域（＞７６０nm）とに分けられる。紫外線領域は、さ
らにＵＶＡ領域、ＵＶＢ領域およびＵＶＣ領域に分ける
ことができる。ＵＶＢ領域は２９０〜３２０nmに及び、
皮膚の日焼けに最も大きな影響を及ぼす領域である。Ｕ
ＶＣ領域は２００〜２９０nmの範囲であり、この領域の
紫外線は地球をとりまくオゾン層によって吸収されるた
め、地表に到達することはない。ＵＶＡ領域は３２０〜
４００nmの範囲である。ＵＶＡ領域は日焼けを生じさせ
るが、日焼けさせる力はＵＶＢ領域よりも小さい。例え
ばＵＶＡ領域の紅斑惹起力は小さく急性な炎症を引き起
すことはない。このため、従来ＵＶＢ領域の紫外線を遮
断する日焼け止め剤が使用されてきた。このような日焼
け止め剤の使用により、観察によりわかるような日焼け
の発生が遅れるため、長時間太陽光に当ることとなりが
ちである。ＵＶＡ領域の紫外線は、皮膚に浸透し、損傷
を与えるものであることが近年知られてきた。すなわち
ＵＶＡ領域の紫外線は、年々発生する皮膚ガンの３０〜
４０％の主原因であるとも云われている。またＵＶＡ領
域の紫外線は、ＵＶＢ放射線により損傷を受けた細胞を
治療する酵素を抑制することにより、皮膚ガンを増進す
るとも云われている。さらには、ＵＶＡ領域の紫外線
は、ＵＶＢ領域の紫外線よりも皮膚深く浸透し、血管に
変化を生じさせ、皮膚の早期老化を生じさせ、ＵＶＢ領
域の紫外線にプラスするとも報告されている。
４００nm）、可視領域（４００−７６０nm）と近赤外線
領域（＞７６０nm）とに分けられる。紫外線領域は、さ
らにＵＶＡ領域、ＵＶＢ領域およびＵＶＣ領域に分ける
ことができる。ＵＶＢ領域は２９０〜３２０nmに及び、
皮膚の日焼けに最も大きな影響を及ぼす領域である。Ｕ
ＶＣ領域は２００〜２９０nmの範囲であり、この領域の
紫外線は地球をとりまくオゾン層によって吸収されるた
め、地表に到達することはない。ＵＶＡ領域は３２０〜
４００nmの範囲である。ＵＶＡ領域は日焼けを生じさせ
るが、日焼けさせる力はＵＶＢ領域よりも小さい。例え
ばＵＶＡ領域の紅斑惹起力は小さく急性な炎症を引き起
すことはない。このため、従来ＵＶＢ領域の紫外線を遮
断する日焼け止め剤が使用されてきた。このような日焼
け止め剤の使用により、観察によりわかるような日焼け
の発生が遅れるため、長時間太陽光に当ることとなりが
ちである。ＵＶＡ領域の紫外線は、皮膚に浸透し、損傷
を与えるものであることが近年知られてきた。すなわち
ＵＶＡ領域の紫外線は、年々発生する皮膚ガンの３０〜
４０％の主原因であるとも云われている。またＵＶＡ領
域の紫外線は、ＵＶＢ放射線により損傷を受けた細胞を
治療する酵素を抑制することにより、皮膚ガンを増進す
るとも云われている。さらには、ＵＶＡ領域の紫外線
は、ＵＶＢ領域の紫外線よりも皮膚深く浸透し、血管に
変化を生じさせ、皮膚の早期老化を生じさせ、ＵＶＢ領
域の紫外線にプラスするとも報告されている。
【０００６】本発明は、紫外線、特にＵＶＡ領域の紫外
線を吸収する紫外線吸収剤および該紫外線吸収剤を含有
する耐紫外線性樹脂組成物の提供を目的とする。
線を吸収する紫外線吸収剤および該紫外線吸収剤を含有
する耐紫外線性樹脂組成物の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記式（１） （Zn）1-xM3+ x- δO （１） （式中、M3+はAl、Fe、Ce、Ti等の三価金属を示し、xは
０＜x≦０．２、好ましくは０．０５＜x＜０．２、特に
好ましくは０．０６≦ｘ≦０．１８の範囲の数を示し、
δはカチオン格子欠陥を示す）で表され、かつ平均２次
粒子径が０．１〜１．５μｍの板状で、ＢＥＴ比表面積
が２０m2/g以上である、酸化亜鉛系固溶体を有効成分と
する紫外線吸収剤を提供する。
０＜x≦０．２、好ましくは０．０５＜x＜０．２、特に
好ましくは０．０６≦ｘ≦０．１８の範囲の数を示し、
δはカチオン格子欠陥を示す）で表され、かつ平均２次
粒子径が０．１〜１．５μｍの板状で、ＢＥＴ比表面積
が２０m2/g以上である、酸化亜鉛系固溶体を有効成分と
する紫外線吸収剤を提供する。
【０００８】さらに本発明は、式（１）の固溶体表面
を、Fe、CeおよびTiの酸化物の少なくとも一種でコーテ
ィングしている紫外線吸収剤を提供する。
を、Fe、CeおよびTiの酸化物の少なくとも一種でコーテ
ィングしている紫外線吸収剤を提供する。
【０００９】本発明はさらに、１００重量部の樹脂と、
０．０１〜１０重量部の式（１）で表され、かつ平均２
次粒子径が０．１〜１．５μｍの板状で、ＢＥＴ比表面
積が２０m2/g以上である酸化亜鉛系固溶体とからなる耐
紫外線性樹脂組成物を提供する。
０．０１〜１０重量部の式（１）で表され、かつ平均２
次粒子径が０．１〜１．５μｍの板状で、ＢＥＴ比表面
積が２０m2/g以上である酸化亜鉛系固溶体とからなる耐
紫外線性樹脂組成物を提供する。
【００１０】本発明はさらに、式（１）で表され、かつ
平均２次粒子径が０．１〜１．５μｍの板状で、ＢＥＴ
比表面積が２０m2/g以上である酸化亜鉛系固溶体を有効
成分として含有する日焼け止め化粧料を提供する。
平均２次粒子径が０．１〜１．５μｍの板状で、ＢＥＴ
比表面積が２０m2/g以上である酸化亜鉛系固溶体を有効
成分として含有する日焼け止め化粧料を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明者は、ＵＶＡ領域の紫外線
を吸収する紫外線吸収剤および該紫外線吸収剤を含有す
る耐紫外線性樹脂組成物等を提供すべく、鋭意研究に努
めた結果、xが０＜x≦０．２の範囲にある式（１）の固
溶体が、特に有用であることを見出し本発明に到達し
た。式（１）で表される酸化亜鉛系固溶体は、ZnOにAl
等の三価金属が置換固溶した２次粒子が板状の化合物で
あり、結晶構造は酸化亜鉛と同じである。亜鉛以外に少
量の二価金属が固溶していても差し支えない。三価金属
としてはアルミニウムが最も好ましい。Xの範囲は０＜x
≦０．２、好ましい範囲は０．０５＜x＜０．２特に好
ましい範囲は０．０６＜x≦０．１８である。
を吸収する紫外線吸収剤および該紫外線吸収剤を含有す
る耐紫外線性樹脂組成物等を提供すべく、鋭意研究に努
めた結果、xが０＜x≦０．２の範囲にある式（１）の固
溶体が、特に有用であることを見出し本発明に到達し
た。式（１）で表される酸化亜鉛系固溶体は、ZnOにAl
等の三価金属が置換固溶した２次粒子が板状の化合物で
あり、結晶構造は酸化亜鉛と同じである。亜鉛以外に少
量の二価金属が固溶していても差し支えない。三価金属
としてはアルミニウムが最も好ましい。Xの範囲は０＜x
≦０．２、好ましい範囲は０．０５＜x＜０．２特に好
ましい範囲は０．０６＜x≦０．１８である。
【００１２】樹脂に添加したときの樹脂の透明性を良く
し、あるいは化粧品として使用したときの透明性を良く
するためには、１次粒子径が小さいこと、すなわちＢＥ
Ｔ比表面積が大きいこと、２次粒子径が適度に小さいこ
とが必要である。この要求を満足するためには、ＢＥＴ
比表面積が２０m2/g以上、好ましくは４０m2/g以上、さ
らに好ましくは６０m2/g以上であり、かつ平均２次粒子
径が０．１〜１．５μｍ、好ましくは０．２〜１．０μ
ｍ、さらに好ましくは０．３〜０．７μｍの板状である
式（１）の酸化亜鉛系固溶体を用いることが必要であ
る。平均２次粒子径が０．１μｍより小さくなると分散
性が悪くなる。
し、あるいは化粧品として使用したときの透明性を良く
するためには、１次粒子径が小さいこと、すなわちＢＥ
Ｔ比表面積が大きいこと、２次粒子径が適度に小さいこ
とが必要である。この要求を満足するためには、ＢＥＴ
比表面積が２０m2/g以上、好ましくは４０m2/g以上、さ
らに好ましくは６０m2/g以上であり、かつ平均２次粒子
径が０．１〜１．５μｍ、好ましくは０．２〜１．０μ
ｍ、さらに好ましくは０．３〜０．７μｍの板状である
式（１）の酸化亜鉛系固溶体を用いることが必要であ
る。平均２次粒子径が０．１μｍより小さくなると分散
性が悪くなる。
【００１３】本発明の紫外線吸収剤は、紫外線吸収性能
をさらに向上させる、あるいは化粧品に用いた場合の色
を肌色に近づける等の目的を達成するためには、Ti、Fe
およびCeの酸化物の少なくとも一種で本発明固溶体の表
面を被覆するのがよい。被覆量は該固溶体の重量に基づ
いて約０．１〜約１０重量％である。
をさらに向上させる、あるいは化粧品に用いた場合の色
を肌色に近づける等の目的を達成するためには、Ti、Fe
およびCeの酸化物の少なくとも一種で本発明固溶体の表
面を被覆するのがよい。被覆量は該固溶体の重量に基づ
いて約０．１〜約１０重量％である。
【００１４】本発明の紫外線吸収剤は、樹脂との相溶
性、分散性を良くしたり、化粧品に用いたときの撥水性
を良くしたりするために、親油性の表面処理剤で表面処
理することが好ましい。表面処理剤として好ましく用い
られるものを次に例示する。ステアリン酸、ラウリン
酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸類；前記高級脂肪酸のア
ルカリ金属塩（アニオン系界面活性剤）；ステアリルア
シッドフォスフェート、ラウリルアシッドフォスフェー
ト、オレイルアシッドフォスフェート等のリン酸エステ
ル類；前記リン酸エステル類のアルカリ金属塩またはエ
タノールアミン塩類；ポリフルオロアルキルリン酸エス
テルジエタノールアミン塩、ポリ（パーフルオロアルキ
ルエチルアクリレート）等のフッ素系コーティング剤
類；ビニルエトキシシラン、ガンマーメタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリイソステ
アロイルチタネート系およびアルミニウム系カップリン
グ剤類；グリセリンモノステアレート等の多価アルコー
ルと脂肪酸のエステル類等。
性、分散性を良くしたり、化粧品に用いたときの撥水性
を良くしたりするために、親油性の表面処理剤で表面処
理することが好ましい。表面処理剤として好ましく用い
られるものを次に例示する。ステアリン酸、ラウリン
酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸類；前記高級脂肪酸のア
ルカリ金属塩（アニオン系界面活性剤）；ステアリルア
シッドフォスフェート、ラウリルアシッドフォスフェー
ト、オレイルアシッドフォスフェート等のリン酸エステ
ル類；前記リン酸エステル類のアルカリ金属塩またはエ
タノールアミン塩類；ポリフルオロアルキルリン酸エス
テルジエタノールアミン塩、ポリ（パーフルオロアルキ
ルエチルアクリレート）等のフッ素系コーティング剤
類；ビニルエトキシシラン、ガンマーメタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリイソステ
アロイルチタネート系およびアルミニウム系カップリン
グ剤類；グリセリンモノステアレート等の多価アルコー
ルと脂肪酸のエステル類等。
【００１５】表面処理剤による式（１）の固溶体の表面
処理は、それ自体公知の湿式または乾式法により実施で
きる。例えば、湿式法としては、メタノール、エタノー
ル、水等の溶媒に固溶体を分散させた系に、アルコール
に溶解またはアルコールと水の混合溶解に溶解させた表
面処理剤を、液体状またはエマルジョン状で加え、加熱
または非加熱下に十分に混合すればよい。表面処理剤の
添加量は、適宜選択できるが、該固溶体の重量に基づい
て約０．１〜１０重量％とするのが好ましい。表面処理
後は、必要に応じ、例えば、濾過、乾燥、粉砕、分級等
の手段を適宜選択実施し、最終製品形態とすることがで
きる。
処理は、それ自体公知の湿式または乾式法により実施で
きる。例えば、湿式法としては、メタノール、エタノー
ル、水等の溶媒に固溶体を分散させた系に、アルコール
に溶解またはアルコールと水の混合溶解に溶解させた表
面処理剤を、液体状またはエマルジョン状で加え、加熱
または非加熱下に十分に混合すればよい。表面処理剤の
添加量は、適宜選択できるが、該固溶体の重量に基づい
て約０．１〜１０重量％とするのが好ましい。表面処理
後は、必要に応じ、例えば、濾過、乾燥、粉砕、分級等
の手段を適宜選択実施し、最終製品形態とすることがで
きる。
【００１６】本発明の紫外線吸収剤の製造は、下記式
（２） （Zn）1-xM3+ x(OH)2An- x/n・mH2O （２） （式中、M3+はAl、Fe、Ce、Ti等の三価金属を示し、An-
はCl-、CO3 2-等のn(nは１〜６)価のアニオンを示し、x
は０＜x≦０．２の範囲、mは０≦m≦２の範囲の数を示
す）で表されるハイドロタルサイト類またはハイドロタ
ルサイト類と酸化亜鉛との混合物を、約１００〜１７０
℃、好ましくは約１１０〜１５０℃で少なくとも１時間
以上水熱処理後、濾過、乾燥し、約３００〜８００℃、
好ましくは約４００〜７００℃で焼成することにより実
施される。
（２） （Zn）1-xM3+ x(OH)2An- x/n・mH2O （２） （式中、M3+はAl、Fe、Ce、Ti等の三価金属を示し、An-
はCl-、CO3 2-等のn(nは１〜６)価のアニオンを示し、x
は０＜x≦０．２の範囲、mは０≦m≦２の範囲の数を示
す）で表されるハイドロタルサイト類またはハイドロタ
ルサイト類と酸化亜鉛との混合物を、約１００〜１７０
℃、好ましくは約１１０〜１５０℃で少なくとも１時間
以上水熱処理後、濾過、乾燥し、約３００〜８００℃、
好ましくは約４００〜７００℃で焼成することにより実
施される。
【００１７】式（２）のハイドロタルサイト類の製造
は、従来公知の方法で実施できる。例えば、塩化亜鉛、
硝酸亜鉛、硫酸亜鉛等の水溶性亜鉛塩と、塩化アルミニ
ウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化第２
鉄、塩化セリウム等の水溶性三価金属塩の混合水溶液
を、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化カリウ
ム等のアルカリを用いて、pHを約６以上、好ましくは約
７以上に保って、撹拌下に混合、反応させることにより
実施できる。
は、従来公知の方法で実施できる。例えば、塩化亜鉛、
硝酸亜鉛、硫酸亜鉛等の水溶性亜鉛塩と、塩化アルミニ
ウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化第２
鉄、塩化セリウム等の水溶性三価金属塩の混合水溶液
を、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化カリウ
ム等のアルカリを用いて、pHを約６以上、好ましくは約
７以上に保って、撹拌下に混合、反応させることにより
実施できる。
【００１８】式（１）の固溶体を、Ｔｉ，ＦｅおよびＣ
ｅの中から選ばれた酸化物の１種以上でコ−ティングす
る製造方法は、式（２）のハイドロタルサイト類を水に
分散し、攪拌下にＴｉ，ＦｅおよびＣｅの水溶性塩の少
なくとも１種を加え、加水分解させた後、ろ過、水洗、
乾燥後、約３００〜８００℃で焼成することにより実施
できる。または、式（１）の固溶体を、水または少量の
水を含むアルコ−ルに分散し、攪拌下にＴｉ，Ｆｅおよ
びＣｅの水溶性またはアルコ−ル溶解性化合物を加え、
加水分解後、固液分離または固液分離後、約３００〜８
００℃で焼成する方法により実施できる。上記コーティ
ング条件において、加水分解の前後にNaOH等のアルカリ
を添加してもよい。また、Ti、FeおよびCeの水溶性塩の
代わりにゾルを添加してもよい。
ｅの中から選ばれた酸化物の１種以上でコ−ティングす
る製造方法は、式（２）のハイドロタルサイト類を水に
分散し、攪拌下にＴｉ，ＦｅおよびＣｅの水溶性塩の少
なくとも１種を加え、加水分解させた後、ろ過、水洗、
乾燥後、約３００〜８００℃で焼成することにより実施
できる。または、式（１）の固溶体を、水または少量の
水を含むアルコ−ルに分散し、攪拌下にＴｉ，Ｆｅおよ
びＣｅの水溶性またはアルコ−ル溶解性化合物を加え、
加水分解後、固液分離または固液分離後、約３００〜８
００℃で焼成する方法により実施できる。上記コーティ
ング条件において、加水分解の前後にNaOH等のアルカリ
を添加してもよい。また、Ti、FeおよびCeの水溶性塩の
代わりにゾルを添加してもよい。
【００１９】本発明で用いられる樹脂としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、Ａ
ＢＳ、ポリアクリレ−ト、ポリカ−ボネ−ト、ポリエチ
レンテレフタレ−ト、ポリメタクリレ−ト、ポリアミ
ド、ポリエステル、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリ
メチルペンテン、ポリブテン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢
酸ビニル等の熱可塑性樹脂；フェノ−ル樹脂、メラミン
樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキ
ド樹脂等の熱硬化性樹脂；ＥＰＤＭ，ＳＢＲ，ＮＢＲ，
ブチルゴム、イソプレンゴム、クロロスルホン化ポリエ
チレン等のゴム；アクリル繊維、アセテ−ト繊維、ナイ
ロン、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエ
チレン繊維等の合成繊維等を例示できるが、これらに限
定されるものではない。
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、Ａ
ＢＳ、ポリアクリレ−ト、ポリカ−ボネ−ト、ポリエチ
レンテレフタレ−ト、ポリメタクリレ−ト、ポリアミ
ド、ポリエステル、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリ
メチルペンテン、ポリブテン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢
酸ビニル等の熱可塑性樹脂；フェノ−ル樹脂、メラミン
樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキ
ド樹脂等の熱硬化性樹脂；ＥＰＤＭ，ＳＢＲ，ＮＢＲ，
ブチルゴム、イソプレンゴム、クロロスルホン化ポリエ
チレン等のゴム；アクリル繊維、アセテ−ト繊維、ナイ
ロン、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエ
チレン繊維等の合成繊維等を例示できるが、これらに限
定されるものではない。
【００２０】樹脂と本発明紫外線吸収剤との混合、混練
方法には特別な制約はなく、両者を均一に混合しうる任
意の混合手段を採用できる。例えば、押出機、ロ−ル、
バンバリ−ミキサ−、ホモジナイザ−等である。成形方
法にも特別な制約はなく、例えば、射出成形、押出成
形、ブロ−成形、プレス成形、回転成形、カレンダ−成
形、シ−トフォ−ミング成形、真空成形、紡糸等であ
る。
方法には特別な制約はなく、両者を均一に混合しうる任
意の混合手段を採用できる。例えば、押出機、ロ−ル、
バンバリ−ミキサ−、ホモジナイザ−等である。成形方
法にも特別な制約はなく、例えば、射出成形、押出成
形、ブロ−成形、プレス成形、回転成形、カレンダ−成
形、シ−トフォ−ミング成形、真空成形、紡糸等であ
る。
【００２１】本発明の透明で、耐紫外線性の樹脂組成物
は、各種添加剤を必要に応じ添加しても良い。例えば、
酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、発砲剤、可塑
剤、充填剤、補強剤、架橋剤、防カビ剤、粘着防止剤等
を例示できる。
は、各種添加剤を必要に応じ添加しても良い。例えば、
酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、発砲剤、可塑
剤、充填剤、補強剤、架橋剤、防カビ剤、粘着防止剤等
を例示できる。
【００２２】以下実施例に基き、本発明をより詳細に説
明する。
明する。
【００２３】
【実施例１】硝酸アルミニウムと硝酸亜鉛の混合水溶液
（Ａｌ3+＝０．２７モル／リットル，Ｚｎ2+＝１．２３
モル／リットル）と、水酸化ナトリウム水溶液（４モル
／リットル）を、予め２リットルの水を入れた容量３リ
ットルの反応槽（オ−バ−フロ−付き）に攪拌下、それ
ぞれ１００ミリリットル／分、約７５ミリリットル／分
定量的に供給した。水酸化ナトリウムの供給量を調節し
て、この反応ｐＨを約７に保持した。また、反応温度は
約３０℃で行った。得られた白色沈殿を含むスラリ−
を、減圧ろ過後、炭酸ナトリウム水溶液で十分に洗浄し
た後、乳化させ、これをオ−トクレ−ブに入れ、１２０
℃で２０時間水熱処理を行った。この後、ろ過、水洗
し、乾燥した。
（Ａｌ3+＝０．２７モル／リットル，Ｚｎ2+＝１．２３
モル／リットル）と、水酸化ナトリウム水溶液（４モル
／リットル）を、予め２リットルの水を入れた容量３リ
ットルの反応槽（オ−バ−フロ−付き）に攪拌下、それ
ぞれ１００ミリリットル／分、約７５ミリリットル／分
定量的に供給した。水酸化ナトリウムの供給量を調節し
て、この反応ｐＨを約７に保持した。また、反応温度は
約３０℃で行った。得られた白色沈殿を含むスラリ−
を、減圧ろ過後、炭酸ナトリウム水溶液で十分に洗浄し
た後、乳化させ、これをオ−トクレ−ブに入れ、１２０
℃で２０時間水熱処理を行った。この後、ろ過、水洗
し、乾燥した。
【００２４】乾燥物のＸ線回析パタ−ンを測定した結
果、ハイドロタルサイト類であることが確かめられた。
この乾燥物を粉砕後、５００℃で１時間焼成した。この
焼成物のＸ線回析パタ−ンを測定した結果、ＺｎＯより
少し高角度側にシフトしているが、ＺｎＯのみの回析パ
タ−ンであった。したがって、この物は、ＺｎＯにＡｌ
が固溶した化合物である。この物のＢＥＴ比表面積は５
９m2／ｇであった。イソプロピルアルコ−ル溶媒中で、
超音波で５分間分散処理した後に、レ−ザ−回析法粒度
分布測定器で測定した粒度分析は、平均２次粒子径が
０．７８μｍ，最大２次粒子径が２．３μｍであった。
化学組成は次の通りであった。 Ｚｎ0.82Ａｌ0.18- δＯ この粉末１００ｇを、エチルアルコ−ル５００ミリリッ
トルに加え、ホモジナイザ−で約１０，０００ｒ．ｐ．
ｍの速度で攪拌下に、２ｇのラウリン酸を５０ミリリッ
トルのエチルアルコ−ルに加熱溶解した液を加え、約１
０分間攪拌を継続し、表面処理を行った。その後、ろ
過、乾燥、粉砕した。透過率測定結果を図１に示す。
果、ハイドロタルサイト類であることが確かめられた。
この乾燥物を粉砕後、５００℃で１時間焼成した。この
焼成物のＸ線回析パタ−ンを測定した結果、ＺｎＯより
少し高角度側にシフトしているが、ＺｎＯのみの回析パ
タ−ンであった。したがって、この物は、ＺｎＯにＡｌ
が固溶した化合物である。この物のＢＥＴ比表面積は５
９m2／ｇであった。イソプロピルアルコ−ル溶媒中で、
超音波で５分間分散処理した後に、レ−ザ−回析法粒度
分布測定器で測定した粒度分析は、平均２次粒子径が
０．７８μｍ，最大２次粒子径が２．３μｍであった。
化学組成は次の通りであった。 Ｚｎ0.82Ａｌ0.18- δＯ この粉末１００ｇを、エチルアルコ−ル５００ミリリッ
トルに加え、ホモジナイザ−で約１０，０００ｒ．ｐ．
ｍの速度で攪拌下に、２ｇのラウリン酸を５０ミリリッ
トルのエチルアルコ−ルに加熱溶解した液を加え、約１
０分間攪拌を継続し、表面処理を行った。その後、ろ
過、乾燥、粉砕した。透過率測定結果を図１に示す。
【００２５】
【実施例２】実施例１において、硝酸アルミニウムと硝
酸亜鉛の混合水溶液を、Ａｌ3+＝０．１８モル／リット
ル、Ｚｎ2+＝１．３２モル／リットルとする以外は同様
の操作を行った。得られた乾燥物は、ハイドロタルサイ
トと少量の酸化亜鉛のＸ線回析パターンを示した。この
乾燥物を粉砕後、５００℃で1時間焼成した。焼成物の
Ｘ線回析パターンは、ＺｎＯより少し高角度側にシフト
しているが、ＺｎＯのみの回析パターンであった。従っ
て、この物質は、Ａｌが固溶したＺｎＯ系固溶体であ
る。この固溶体のＢＥＴ比表面積は５２m2／ｇ、平均2
次粒子径は０．６６μｍ、最大2次粒子径は１．８１μ
ｍで、化学組成は次の通りであった。 Ｚｎ0.88Ａｌ0.12- δＯ 透過率測定結果を図１に示す。
酸亜鉛の混合水溶液を、Ａｌ3+＝０．１８モル／リット
ル、Ｚｎ2+＝１．３２モル／リットルとする以外は同様
の操作を行った。得られた乾燥物は、ハイドロタルサイ
トと少量の酸化亜鉛のＸ線回析パターンを示した。この
乾燥物を粉砕後、５００℃で1時間焼成した。焼成物の
Ｘ線回析パターンは、ＺｎＯより少し高角度側にシフト
しているが、ＺｎＯのみの回析パターンであった。従っ
て、この物質は、Ａｌが固溶したＺｎＯ系固溶体であ
る。この固溶体のＢＥＴ比表面積は５２m2／ｇ、平均2
次粒子径は０．６６μｍ、最大2次粒子径は１．８１μ
ｍで、化学組成は次の通りであった。 Ｚｎ0.88Ａｌ0.12- δＯ 透過率測定結果を図１に示す。
【００２６】
【実施例３】実施例１において、硝酸アルミニウムと硝
酸亜鉛の混合水溶液を、Ａｌ3+＝０．０９モル／リット
ル、Ｚｎ2+＝１．４１モル／リットルとする以外は同様
の操作を行った。得られた乾燥物は、ハイドロタルサイ
トと酸化亜鉛のＸ線回析パターンを示した。この乾燥物
を粉砕後、４００℃で1時間焼成した。焼成物のＸ線回
析パターンは、ＺｎＯより少し高角度側にシフトしてい
るが、ＺｎＯのみの回析パターンであった。従って、こ
の物質は、Ａｌが固溶したＺｎＯ系固溶体である。この
固溶体のＢＥＴ比表面積は３８m2／ｇ、平均2次粒子径
は０．９４μｍ、最大2次粒子径は２．６μｍで、化学
組成は次の通りであった。 Ｚｎ0.94Ａｌ0.06- δＯ 透過率測定結果を図２に示す。
酸亜鉛の混合水溶液を、Ａｌ3+＝０．０９モル／リット
ル、Ｚｎ2+＝１．４１モル／リットルとする以外は同様
の操作を行った。得られた乾燥物は、ハイドロタルサイ
トと酸化亜鉛のＸ線回析パターンを示した。この乾燥物
を粉砕後、４００℃で1時間焼成した。焼成物のＸ線回
析パターンは、ＺｎＯより少し高角度側にシフトしてい
るが、ＺｎＯのみの回析パターンであった。従って、こ
の物質は、Ａｌが固溶したＺｎＯ系固溶体である。この
固溶体のＢＥＴ比表面積は３８m2／ｇ、平均2次粒子径
は０．９４μｍ、最大2次粒子径は２．６μｍで、化学
組成は次の通りであった。 Ｚｎ0.94Ａｌ0.06- δＯ 透過率測定結果を図２に示す。
【００２７】
【実施例４】実施例２で得られた、ハイドロタルサイト
のＸ線回析パターンを示す乾燥物５０ｇを５００ｍｌの
脱イオン水に入れ、ホモジナイザーで分散後、塩化セリ
ウム（ＣｅＣｌ3・７Ｈ2Ｏ）１０ｇを溶解した２００ｍ
ｌの脱イオン水を、ホモジナイザーで攪拌下に加えた。
この後、０．２モル／リットルのＮａＯＨ水溶液を加
え、ｐＨを約８に調節した。これをろ過、水洗、乾燥
後、粉砕し、４００℃で1時間焼成した。この物のＸ線
回析パターンは、少し高角度側にシフトしているが、Ｚ
ｎＯの回析パターンと、弱い酸化セリウムＣｅＯ2の回
析パターンであった。この物のＢＥＴ比表面積は５６m2
／ｇ、平均2次粒子径は０．５６μｍ、最大2次粒子径は
１．８１μｍで、化学組成は次の通りであった。 Ｚｎ0.88Ａｌ0.12- δＯ．（ＣｅＯ2）0.06 透過率測定結果を図２に示す。
のＸ線回析パターンを示す乾燥物５０ｇを５００ｍｌの
脱イオン水に入れ、ホモジナイザーで分散後、塩化セリ
ウム（ＣｅＣｌ3・７Ｈ2Ｏ）１０ｇを溶解した２００ｍ
ｌの脱イオン水を、ホモジナイザーで攪拌下に加えた。
この後、０．２モル／リットルのＮａＯＨ水溶液を加
え、ｐＨを約８に調節した。これをろ過、水洗、乾燥
後、粉砕し、４００℃で1時間焼成した。この物のＸ線
回析パターンは、少し高角度側にシフトしているが、Ｚ
ｎＯの回析パターンと、弱い酸化セリウムＣｅＯ2の回
析パターンであった。この物のＢＥＴ比表面積は５６m2
／ｇ、平均2次粒子径は０．５６μｍ、最大2次粒子径は
１．８１μｍで、化学組成は次の通りであった。 Ｚｎ0.88Ａｌ0.12- δＯ．（ＣｅＯ2）0.06 透過率測定結果を図２に示す。
【００２８】
【実施例５】実施例１において、硝酸アルミニウムと硝
酸亜鉛の混合水溶液をＡｌ3+＝０．０９モル／リット
ル、Ｚｎ2+＝０．９１モル／リットルとし、反応ｐＨを
約１１とする以外は同様の操作を行った。得られた乾燥
物は、ハイドロタルサイトと少量の酸化亜鉛のＸ線回析
パターンを示した。この乾燥物１００ｇを、約２リット
ルの水にホモジナイザーを用いて分散させた後、ホモジ
ナイザーで攪拌下に、１０ｇのＦｅＣｌ2・４Ｈ2Ｏを溶
解した水溶液１００ミリリットルを加え、約３０分間攪
拌した。その後、濾過、水洗、乾燥、粉砕し、４００℃
で１時間焼成した。この焼成物は、肌色に近い色を示
し、Ｘ線回析パターンは、ＺｎＯより少し高角度にシフ
トしているが、ＺｎＯのみの回析パターンであった。従
ってこの物質は、ＡｌとＦｅが固溶したＺｎＯ系固溶体
である。この固溶体のＢＥＴ比表面積は３９m2／ｇ、平
均2次粒子径は０．７２μｍ、最大2次粒子径は１．８μ
ｍで、化学組成は次の通りであった。 Ｚｎ0.88（Ａｌ0.09Ｆｅ3+ 0.03）0.12- δＯ 透過率の測定結果を図２に示す。
酸亜鉛の混合水溶液をＡｌ3+＝０．０９モル／リット
ル、Ｚｎ2+＝０．９１モル／リットルとし、反応ｐＨを
約１１とする以外は同様の操作を行った。得られた乾燥
物は、ハイドロタルサイトと少量の酸化亜鉛のＸ線回析
パターンを示した。この乾燥物１００ｇを、約２リット
ルの水にホモジナイザーを用いて分散させた後、ホモジ
ナイザーで攪拌下に、１０ｇのＦｅＣｌ2・４Ｈ2Ｏを溶
解した水溶液１００ミリリットルを加え、約３０分間攪
拌した。その後、濾過、水洗、乾燥、粉砕し、４００℃
で１時間焼成した。この焼成物は、肌色に近い色を示
し、Ｘ線回析パターンは、ＺｎＯより少し高角度にシフ
トしているが、ＺｎＯのみの回析パターンであった。従
ってこの物質は、ＡｌとＦｅが固溶したＺｎＯ系固溶体
である。この固溶体のＢＥＴ比表面積は３９m2／ｇ、平
均2次粒子径は０．７２μｍ、最大2次粒子径は１．８μ
ｍで、化学組成は次の通りであった。 Ｚｎ0.88（Ａｌ0.09Ｆｅ3+ 0.03）0.12- δＯ 透過率の測定結果を図２に示す。
【００２９】
【比較例１】硝酸アルミニウムと硝酸亜鉛の混合水溶液
を、Ａｌ3+＝０．５モル／リットル，Ｚｎ2+＝１．０モ
ル／リットルとする以外は、実施例１と同様に操作して
反応、水熱処理等を行った。得られた乾燥物は、ハイド
ロタルサイトのＸ線回折パターンを示した。化学分析結
果は次の通りであった。 Ｚｎ0.67Ａｌ0.33（ＯＨ）2（ＣＯ3）0.165・０．３３
Ｈ2Ｏ この乾燥物を粉砕後、６００℃で１時間焼成した。この
物のＸ線回析パタ−ンを測定した結果、ＺｎＯより少し
高角度側にシフトしているが、ＺｎＯのみの回析パタ−
ンであった。したがって、この物は、ＺｎＯにＡｌが固
溶した化合物である。この物のＢＥＴ比表面積は１１０
m2／ｇ、平均２次粒子径が０．４５μｍ，最大２次粒子
径が１．６μｍであった。化学組成は次の通りであっ
た。 Ｚｎ0.67Ａｌ0.33- δＯ) 透過率測定結果を図１に示す。
を、Ａｌ3+＝０．５モル／リットル，Ｚｎ2+＝１．０モ
ル／リットルとする以外は、実施例１と同様に操作して
反応、水熱処理等を行った。得られた乾燥物は、ハイド
ロタルサイトのＸ線回折パターンを示した。化学分析結
果は次の通りであった。 Ｚｎ0.67Ａｌ0.33（ＯＨ）2（ＣＯ3）0.165・０．３３
Ｈ2Ｏ この乾燥物を粉砕後、６００℃で１時間焼成した。この
物のＸ線回析パタ−ンを測定した結果、ＺｎＯより少し
高角度側にシフトしているが、ＺｎＯのみの回析パタ−
ンであった。したがって、この物は、ＺｎＯにＡｌが固
溶した化合物である。この物のＢＥＴ比表面積は１１０
m2／ｇ、平均２次粒子径が０．４５μｍ，最大２次粒子
径が１．６μｍであった。化学組成は次の通りであっ
た。 Ｚｎ0.67Ａｌ0.33- δＯ) 透過率測定結果を図１に示す。
【００３０】
【比較例２】実施例１において、硝酸アルミニウムと硝
酸亜鉛の混合水溶液を、Ａｌ3+＝０．３３モル／リット
ル、Ｚｎ2+＝１．１７モル／リットルとする以外は同様
にして反応、水熱処理等を行った。得られた乾燥物は、
ハイドロタルサイトのＸ線回析パターンを示した。乾燥
物を粉砕後、５００℃で1時間焼成した。この焼成物のＸ
線回析パターンは、ＺｎＯより少し高角度側にシフトし
ているが、ＺｎＯのみの回析パターンであった。従っ
て、この物質は、Ａｌが固溶したＺｎＯ固溶体である。
この固溶体のＢＥＴ比表面積は７８m2／ｇ、平均2次粒
子径は０．８７μｍ、最大2次粒子径は２．１μｍで、
化学組成は次の通りであった。透過率測定結果を図１に
示す。 Ｚｎ0.78Ａｌ0.22- δＯ ［ＵＶ吸収スペクトルの測定］実施例１，２、３、４お
よび５，比較例１および２得られたＺｎＯ系固溶体及び
亜鉛華１号を、紫外線吸収剤として、それぞれ下記処方
で配合した。 塩化ビニル樹脂 １００重量部 ジオクチルフタレート ５０重量部 ステアリン酸カルシウム １重量部 ステアリン酸亜鉛 ０．４重量部 紫外線吸収剤 ０．１重量部 上記配合物を均一に混合後、オープンロールを用い１７
０℃で3分間混練した。混練して得られたシートを、プ
レス成形機を用いて、予熱を１６５℃で5分間行った
後、約１２０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で5分間成型し、厚さ
１．０ｍｍのシートを作成した。このシートについて、
分光光度計により波長３００〜５００ｎｍの透過率を、
ＺｎＯ固溶体を含まない塩ビシートを対照に用い測定し
た。その結果を図１及び図２に示す。この結果から、固
溶体Ｚｎ1-xＡｌx- δＯのｘの範囲が０．２以下、より
具体的には０．１８〜０．０６において、約３８０ｎｍ
に紫外線吸収の極大値があり、然も、透明性も良いこと
が判る。これは、ＺｎＯの吸収極大が３４０ｎｍである
のに対し、約４０ｎｍ長波長にあり、ＺｎＯよりもＵＶ
Ａ（３２０〜４００）領域の紫外線吸収が優れているこ
とを示す。ｘが０．２超え、より具体的には０．２２よ
り大きいと、ＵＶＡの吸収が悪い。ｘが０．０４以下に
なると、透明性が低下してくるとともに、紫外線の吸収
極大が短波長にシフトする傾向にある。従って、紫外線
吸収剤としては、ｘ＝０．１８〜０．０６の範囲にある
ことが最も好ましい。特に好ましいのは、ｘ＝０．１２
前後である。
酸亜鉛の混合水溶液を、Ａｌ3+＝０．３３モル／リット
ル、Ｚｎ2+＝１．１７モル／リットルとする以外は同様
にして反応、水熱処理等を行った。得られた乾燥物は、
ハイドロタルサイトのＸ線回析パターンを示した。乾燥
物を粉砕後、５００℃で1時間焼成した。この焼成物のＸ
線回析パターンは、ＺｎＯより少し高角度側にシフトし
ているが、ＺｎＯのみの回析パターンであった。従っ
て、この物質は、Ａｌが固溶したＺｎＯ固溶体である。
この固溶体のＢＥＴ比表面積は７８m2／ｇ、平均2次粒
子径は０．８７μｍ、最大2次粒子径は２．１μｍで、
化学組成は次の通りであった。透過率測定結果を図１に
示す。 Ｚｎ0.78Ａｌ0.22- δＯ ［ＵＶ吸収スペクトルの測定］実施例１，２、３、４お
よび５，比較例１および２得られたＺｎＯ系固溶体及び
亜鉛華１号を、紫外線吸収剤として、それぞれ下記処方
で配合した。 塩化ビニル樹脂 １００重量部 ジオクチルフタレート ５０重量部 ステアリン酸カルシウム １重量部 ステアリン酸亜鉛 ０．４重量部 紫外線吸収剤 ０．１重量部 上記配合物を均一に混合後、オープンロールを用い１７
０℃で3分間混練した。混練して得られたシートを、プ
レス成形機を用いて、予熱を１６５℃で5分間行った
後、約１２０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で5分間成型し、厚さ
１．０ｍｍのシートを作成した。このシートについて、
分光光度計により波長３００〜５００ｎｍの透過率を、
ＺｎＯ固溶体を含まない塩ビシートを対照に用い測定し
た。その結果を図１及び図２に示す。この結果から、固
溶体Ｚｎ1-xＡｌx- δＯのｘの範囲が０．２以下、より
具体的には０．１８〜０．０６において、約３８０ｎｍ
に紫外線吸収の極大値があり、然も、透明性も良いこと
が判る。これは、ＺｎＯの吸収極大が３４０ｎｍである
のに対し、約４０ｎｍ長波長にあり、ＺｎＯよりもＵＶ
Ａ（３２０〜４００）領域の紫外線吸収が優れているこ
とを示す。ｘが０．２超え、より具体的には０．２２よ
り大きいと、ＵＶＡの吸収が悪い。ｘが０．０４以下に
なると、透明性が低下してくるとともに、紫外線の吸収
極大が短波長にシフトする傾向にある。従って、紫外線
吸収剤としては、ｘ＝０．１８〜０．０６の範囲にある
ことが最も好ましい。特に好ましいのは、ｘ＝０．１２
前後である。
【００３１】
【実施例６】実施例２で得られたＺｎＯ系固溶体粉末１
００ｇを、約１リットルのエチルアルコールに加え、ホ
モジナイザーで均一に分散後、高速攪拌下に、２ｇのラ
ウリン酸を溶解した約５０ミリリットルのエチルアルコ
ールを加え、表面処理を行った。約１０分間さらに攪拌
後、濾過、水洗、乾燥、粉砕した。この粉末は、水に加
えると水の表面に浮き、優れた撥水性を示した。また、
この粉末の一部を採り手で伸ばすと、良好な滑り性を示
した。
００ｇを、約１リットルのエチルアルコールに加え、ホ
モジナイザーで均一に分散後、高速攪拌下に、２ｇのラ
ウリン酸を溶解した約５０ミリリットルのエチルアルコ
ールを加え、表面処理を行った。約１０分間さらに攪拌
後、濾過、水洗、乾燥、粉砕した。この粉末は、水に加
えると水の表面に浮き、優れた撥水性を示した。また、
この粉末の一部を採り手で伸ばすと、良好な滑り性を示
した。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、透明性（可視光線透過
率が高い）と紫外線吸収性、特にＵＶＡ紫外線吸収性の
両方に優れ、且つ、分散性および伸びの良い無毒性の無
機の紫外線吸収剤，該吸収剤を利用した耐紫外線性樹脂
組成物、日焼け止め化粧料が提供される。
率が高い）と紫外線吸収性、特にＵＶＡ紫外線吸収性の
両方に優れ、且つ、分散性および伸びの良い無毒性の無
機の紫外線吸収剤，該吸収剤を利用した耐紫外線性樹脂
組成物、日焼け止め化粧料が提供される。
【図１】各実施例、比較例の透過率測定結果を示すグラ
フである。
フである。
【図２】各実施例、比較例の透過率測定結果を示すグラ
フである。
フである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/22 Ｃ０８Ｋ 3/22 7/00 7/00 9/02 9/02 9/04 9/04 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｆターム(参考） 4C083 AB211 BB46 CC19 EE17 FF01 4G002 AA06 AD02 AE05 4G047 AA04 AB04 AB05 AC03 AD04 CA05 CB08 CB09 CC03 CD04 4J002 AC061 AC071 AC081 BB031 BB061 BB121 BB151 BB171 BB181 BB271 BC031 BC041 BD041 BF031 BG051 BG061 BN151 CC031 CC181 CD001 CF001 CF011 CF061 CF211 CG001 CL001 DE097 DE106 DE117 DE137 DE147 FB076 FB086 FB096 FB166 FB236 FB246 FD056 GB00
Claims (5)
- 【請求項１】 下記式（１） （Zn）1-xM3+ x- δO （１） （式中、M3+はAl、Fe、Ce、Ti等の三価金属を示し、xは
０＜x≦０．２の範囲の数を示し、δはカチオン格子欠
陥を示す）で表され、かつ平均２次粒子径が０．１〜
１．５μｍの板状で、ＢＥＴ比表面積が２０m2/g以上で
ある酸化亜鉛系固溶体を有効成分とすることを特徴とす
る紫外線吸収剤。 - 【請求項２】 式（１）の固溶体表面が、Fe、Ceおよび
Tiの酸化物の少なくとも一種でコーティングされている
ことを特徴とする請求項１記載の紫外線吸収剤。 - 【請求項３】 固溶体の表面が、高級脂肪酸類、アニオ
ン系界面活性剤、リン酸エステル、フッソ系コーティン
グ剤、シラン系、チタン系、チタネート系およびアルミ
ニウム系カップリング剤および多価アルコールと脂肪酸
のエステルからなる群から選ばれた親油性表面処理剤の
少なくとも一種で表面処理されていることを特徴とする
請求項１または２記載の紫外線吸収剤。 - 【請求項４】 １００重量部の樹脂が、０．０１〜１０
重量部の下記式（１） （Zn）1-xM3+ x- δO （１） （式中、M3+はAl、Fe、Ce、Ti等の三価金属を示し、xは
０＜x≦０．２の範囲の数を示し、δはカチオン格子欠
陥を示す）で表され、かつ平均２次粒子径が０．１〜
１．５μｍの板状で、ＢＥＴ比表面積が２０m2/g以上で
ある請求項１記載の酸化亜鉛系固溶体を含有することを
特徴とする耐紫外線性樹脂組成物。 - 【請求項５】 請求項１、２または３記載の酸化亜鉛系
固溶体を有効成分として含有することを特徴とする日焼
け止め化粧料。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000069796A JP3859113B2 (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 紫外線吸収剤およびその使用 |
| US09/805,151 US6497830B2 (en) | 2000-03-14 | 2001-03-14 | Ultraviolet light absorber and its use |
| DE60121239T DE60121239T2 (de) | 2000-03-14 | 2001-03-14 | UV-Absorber und sowie dessen Verwendung |
| EP01302369A EP1136060B1 (en) | 2000-03-14 | 2001-03-14 | Ultraviolet light absorber and its use |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000069796A JP3859113B2 (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 紫外線吸収剤およびその使用 |
Publications (2)
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|---|---|
| JP2001262119A true JP2001262119A (ja) | 2001-09-26 |
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ID=18588618
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|---|---|---|---|
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