JP2001261003A - 自動包装機用製袋ガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 包材を断面Ｕ字状又は二つ折りにフオーミン
グすると共に、このフオーミングされた包材の折り返し
部分に内接して、包材の走行をガイドするガイド部を、
ヒートシーラの輻射熱を受けても容易に加熱せず、ま
た、長期に亘って安定したフオーミング効果とガイド効
果を発揮して、初期調整時や自動包装機が一時停止した
後のスタート時に、ガイド部に包材が融着しないように
工夫した自動包装機用製袋ガイド装置を提供する。 【解決手段】 シール包装袋の中に充填材料を充填する
充填ノズル１の外側面に、包材Ｆを断面略Ｕ字状又は二
つ折り状にフオーミングし、且つ、下側への走行をガイ
ドする製袋ガイド突部２，３を、外向きに突出して設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種の液体類をヒ
ートシーラを用いて連続的に密封包装することができる
自動包装機の技術分野に属するものであって、具体的に
は、原反ロールから引き出した包材（包装フイルム）
を、ヒートシールに適した状態にフオーミングするとこ
ができる自動包装機用製袋ガイド装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】包材をヒートシールすることにより、充
填材料を連続的に密封シールすることができる従来の自
動包装機では、例えば特開平３−１７６３１７号公報の
第１図や、実用新案登録第２５４３２０８号公報等に見
られるように、原反ロールから引き出した包材を製袋ガ
イド（フオーマー）を通すことによって断面略Ｕ字状又
は二つ折り状にフオーミングし、次いで、このフオーミ
ングした包材を下側の縦ヒートシーラで断面略円筒状に
縦シールした後、充填ノズルから充填材料を供給しなが
ら横ヒートシーラで横シールを間隔的に施すことによっ
て、充填材料を密封シールした包装製品を連続的にシー
ル成形するように構成されている。

【０００３】図４は、上記従来の自動包装機に用いられ
ている製袋ガイド装置の構成を説明したものであって、
図中、Ｆは原反ロール（図示省略）から引き出された包
材、ＦＲはガイドローラ、Ｈは包材Ｆを断面略Ｕ字状、
又は、二つ折り状にフオーミングする製袋ガイド、Ｓは
製袋ガイドＨの先端部に下方に向けて垂設したガイド軸
（テイル部材）で、このガイド軸Ｓは上記フオーミング
された包材の折返し部に内接させることにより、包材の
走行方向を下側のヒートシーラに向けて安定した状態に
ガイドし、且つ、その振れを防止することができる。

【０００４】更に図４に於いて、１は充填材料を供給す
る充填ノズル、符号４で全体的に示したのはヒータを内
蔵したロール４Ｒの周面に縦ヒートシーラ４Ａを設けた
左右一対の縦シール装置（一方は省略）、ＦＸは縦ヒー
トシーラ４Ａによる縦シヘル部で、この縦シール部分４
で断面略Ｕ字状又は二つ折り状にフオーミングされた包
材ＦＡが、断面略円筒状にシール形成される。また、上
記ガイド軸Ｓの下端部ＳＡと、充填ノズル１の下端口１
Ａは、夫々断面略円筒状にシール形成された包材ＦＡの
内部に垂下挿入されていて、包材ＦＡのガイドと充填材
料の充填を行うように構成されている。

【０００５】ところが、上記のガイド軸Ｓはその下側部
に設けたシール装置４からの輻射熱をうけて高温（例え
ば１００℃以上）に加熱される場合があり、また、包材
Ｆに使用するプラスチックフイルムのうち、例えばポリ
エチレンフイルムの融点は１３０℃前後と比較的低くな
っているため、自動包装作業中に自動包装機を一時停止
したような場合に、上記輻射熱を受けて加熱されている
ガイド軸Ｓに包材Ｆが融着してしまって、自動包装機を
再スタートした時に包材Ｆの送りに支障を来たし、包材
の切断や破損の問題が発生して連続した自動包装ができ
なくなる場合があり、その結果、初期調整、再スタート
調整時のフイルムのロスが多くなってしまう問題があっ
た。

【０００６】そこで従来は、自動包装機の運転を停止す
る度にシール装置４の温度を下げたり、包材Ｆの装填を
一旦外したり、ガイド軸Ｓをシール装置４から遠ざけた
り、或は、上述した実用新案登録第２５４３２０８号公
報にみられるように、ガイド軸Ｓ（テイル部材）を内外
二重構造に造り、その内部に冷媒を流すことにより、ガ
イド軸への包材Ｆの融着を防止していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、自動包装機の
運転を一時停止する度にシール装置４の温度を下げた
り、包材Ｆの装填を外したり、或は、ガイド軸Ｓをシー
ル装置４から遠ざけたりする作業は非常に煩雑であり、
作業員に大いなる負担を掛けて連続包装に支障を来たす
問題があった。

【０００８】また、ガイド軸Ｓを内外二重にして冷媒を
流す上記公報に記載の装置は、全体が細長く形成された
ガイド軸Ｓ（外管）の内部に更に細い冷媒通路（内管）
を内装しなくてはならないため、製造が非常に難しく、
また、細い冷媒通路にゴミや水アカ等が詰って冷媒の流
通に影響を及ぼし、充分な冷却効果を発揮できなくなる
場合もあって、その改善が望まれていた。

【０００９】従って本発明の技術的課題は、包材を断面
Ｕ字状又は二つ折りにフオーミングすると共に、このフ
オーミングされた包材の折り返し部分に内接して、包材
の走行をガイドするガイド部を、ヒートシーラの輻射熱
を受けても容易に加熱せず、また、長期に亘って安定し
たフオーミング効果とガイド効果を発揮して、初期調整
時や自動包装機が一時停止した後のスタート時に、ガイ
ド部に包材が融着しないように工夫した自動包装機用製
袋ガイド装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために本発明で講じた手段は以下の如くである。

【００１１】原反ロールから引き出した包材を製袋ガイ
ドによって断面略Ｕ字状にフオーミングし、次いで、こ
の包材をヒートシール装置に送り込むことによって全体
を略筒状に縦シールした後、間隔的に横シールして内部
に充填材料を密封シールするように構成した自動包装機
であって、

【００１２】（１） 上記の充填材料を包材の内側に供
給する充填ノズルの外側面に、比較的緩やかな曲線で外
向きに突出して包材を断面略Ｕ字状又は二つ折り状にフ
オーミングすると共に、このフオーミングされた包材の
折り返し部分に接して包材の走行をガイドすることがで
きる製袋ガイド突部を設けること。（請求項１）

【００１３】（２） 下端口側を左右一対の縦ヒートロ
ーラの間を通して横ヒートローラの上側位置まで垂設し
た充填ノズルに、上記の横ヒートローラを挾んで少くと
もその上側部と下側部の２箇所に上記の製袋ガイド突部
を設けること。（請求項２）

【００１４】（３） 製袋ガイド突部が、細長い板状の
ガイド片を外向きに湾曲形成したものを、充填ノズルの
外側面に取付けて構成したものであること。（請求項
３）

【００１５】（４） 製袋ガイド突部が、充填ノズルの
外側面に一体に突出形成した突片であること。（請求項
４）

【００１６】 上記（１）で述べた請求項１に係る手
段によれば、通常の場合、充填ノズルの内部には２５℃
前後（常温）の充填材料が流れているため、この充填ノ
ズルの側面に設けた製袋ガイド突部も常に２５℃前後に
維持されて、ヒートシーラーの輻射熱を受けても簡単に
加熱することがなく、従って、初期調整時や自動包装機
の運転が一時停止した時に、包材がこの製袋ガイド突部
に貼り付くことを防止することができ、また、停止時に
包材が貼り付いたとしても、起動時にこの貼り付きを簡
単に剥がすことができるものであって、再スタート時の
包材の切断や破損事故を防止することを可能にする。

【００１７】 上記（２）で述べた請求項２に係る手
段によれば、充填ノズルの少くとも上下２ケ所に製袋ガ
イド突部を設けているため、包材のフオーミングと走行
ガイドを安定した状態で行うことを可能にする。

【００１８】 上記（３）で述べた請求項３に係る手
段によれば、充填ノズルの側面に細長い板状のガイド片
を取付けることによって、製袋ガイド突部を形成するこ
とができるため、全体の構成を簡単にして低コストにて
実現することを可能にする。

【００１９】 上記（４）で述べた請求項４に係る手
段によれば、製袋ガイド突部を充填ノズルの外側面に一
体に突出形成することによって構成しているため、金型
等の製作によって同一形状の製袋ガイド部付きの充填ノ
ズルを大量生産できる経済性と、製品の安定性を発揮す
ることを可能にする。

【００２０】以上の如くであるから、上記（１）〜
（４）の手段によって上述した技術的課題を解決して、
前記従来の技術の問題点を解消することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係る自動包装機用
製袋ガイド装置の実施の形態を図面と共に説明すると、
図１は請求項１乃至３に記載した本発明の全体を説明し
た構成図であって、前記図４で説明した従来例の構成と
同じ部材には同じ符号を付しているため、その説明を省
略して、ここでは本発明の特徴のみを説明する。

【００２２】図中、１Ｔは先端に充填ノズル１を接続し
た充填材料の供給パイプ、２と３は縦シール装置４を挾
んでその上下両側の充填ノズル１の外側面に設けた上下
２つの製袋ガイド突部で、これ等上下２つの製袋ガイド
突部２，３は、細長い板状のガイド片を比較的緩やかな
曲線で外向きに湾曲形成したものを、夫々上下両端部を
取付金具２Ａ，２Ａ及び３Ａ，３Ａを用いて充填ノズル
１の外側面に取付けることによって構成されている。

【００２３】これ等の製袋ガイド突部２，３は、ガイド
ローラＦＲを経て引き出されて来る包材Ｆを、充填ノズ
ル１を包むように断面略Ｕ字状又は二つ折り状にフオー
ミングＦＡする一方、このフオーミングされた包材ＦＡ
の折り返し部分の内側に接して、包材ＦＡの下方への走
行をガイドすることができるものであって、これ等上下
の製袋ガイド突部２，３によってフオーミング及びガイ
ドされた包材ＦＡは、縦シール装置４によってその開放
された両端側を縦シールＦＸされて、全体が断面略円筒
状にシール成形される。

【００２４】更に図中、符号５で全体的に示したのは横
シール装置で、上記縦シール装置４の下側に設けたこの
横シール装置５は、左右一対（一方は省略）の回転ロー
ル５Ｒの周面に、横ヒートシーラ５Ａ…を設けたもので
あって、これ等一対の回転ロール５Ｒの回転によって、
横ヒートシーラ５Ａが上記断面略円筒状に縦シールＦＸ
された包材に間隔的に横シールＦＹを行って、内部に充
填ノズル１から充填された材料を密閉シールした包装製
品ＦＮを、自動的に且つ連続的にシール成形する仕組に
成っている。

【００２５】尚、図１には製袋ガイド突部２，３を上下
２ケ所設けているが、これは１ケ所又は３ケ所以上の複
数ケ所設けても勿論よく、その数は任意とする。

【００２６】図２は、請求項４に記載した本発明の構成
を示したものであって、図中、６と７は充填ノズル１の
外側面に外向きに突出形成した突片構造の製袋ガイド突
部で、これ等の製袋ガイド突部６，７は、いずれも外形
が上記細長い板状の製袋ガイド突部２，３と同じ形状に
造られていて、同様のフオーミング機能とガイド機能と
を発揮するが、両製袋ガイド突部６，７は図３に示した
断面図の如く充填ノズル１の外側面に一体、又は、接着
された状態で設けられている点で、上記図１に示した製
袋ガイド突部２，３とは構造が相違する。

【００２７】本発明に係る自動包装機用製袋ガイド装置
は以上述べた如き構成であるから、充填ノズル１の外側
面に設けた製袋ガイド突部２，３又は６，７が、引き出
されて来る包材Ｆを断面略Ｕ字状又は二つ折り状にフオ
ーミング（製袋）すると共に、その下方への走行をガイ
ドして、各シール装置４，５によるシール成形を安定し
た状態で行うことができると共に、各製袋ガイド突部
２，３及び６，７は、いずれも充填ノズル１の外側面に
直接取付けたり、或は、一体形成されていて、充填ノズ
ル１の内部を流れる充填材料の温度によって通常は２５
℃前後に冷却されているため、下側のシール装置４，５
の輻射熱を受けても加熱されることがなく、従って、自
動包装機の初期調整時や一時停止時に、包材Ｆの尾の返
し部分が製袋ガイド突部２〜７に融着しないから、自動
包装機の始動や再スタート時に包材Ｆを支障無く走行さ
せて、連続した自動包装を可能にする。

【００２８】

【発明の効果】以上述べた次第で、本発明に係る自動包
装機用製袋ガイド装置によれば、冷媒を用いて製袋ガイ
ド突部を冷却したり、包材の装填を外したり遠ざけたり
する必要がないため、構造が頗る簡単で取扱いが容易な
製袋ガイド装置を提供できるものであって、包材のフオ
ーミングと走行ガイドを安定した状態で行える点と相俟
って、各種構造の自動包装機に実施して洵に好適なもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自動包装機用製袋ガイド装置の全
体を説明した構成図である。

【図２】本発明の他の構成を説明した構成図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿った平断面図である。

【図４】従来の装置の構成図である。

【符号の説明】

Ｆ 包材 １ 充填ノズル ２，３，６，７ 製袋ガイド突部 ４ 縦シール装置 ５ 横シール装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原反ロールから引き出した包材を製袋ガ
   イドによって断面略Ｕ字状にフオーミングし、次いで、
   この包材をヒートシール装置に送り込むことによって全
   体を略筒状に縦シールした後、間隔的に横シールして内
   部に充填材料を密封シールするように構成した自動包装
   機であって、 上記の充填材料を包材の内側に供給する充填ノズルの外
   側面に、比較的緩やかな曲線で外向きに突出して包材を
   断面略Ｕ字状又は二つ折り状にフオーミングすると共
   に、このフオーミングされた包材の折り返し部分に接し
   て包材の走行をガイドすることができる製袋ガイド突部
   を設けたことを特徴とする自動包装機用製袋ガイド装
   置。
2. 【請求項２】 下端口側を左右一対の縦ヒートロールの
   間を通して横ヒートロールの上側位置まで垂設した充填
   ノズルに、上記の横ヒートロールを挾んで少くともその
   上側部と下側部の２箇所に上記の製袋ガイド突部を設け
   たことを特徴とする請求項１記載の自動包装機用製袋ガ
   イド装置。
3. 【請求項３】 製袋ガイド突部が、細長い板状のガイド
   片を外向きに湾曲形成したものを、充填ノズルの外側面
   に取付けて構成したものであることを特徴とする請求項
   １又は２記載の自動包装機用製袋ガイド装置。
4. 【請求項４】 製袋ガイド突部が、充填ノズルの外側面
   に一体に突出形成した突片であることを特徴とする請求
   項１又は２記載の自動包装機用製袋ガイド装置。