JP4057339B2 - 再閉鎖可能な包装体を形成する方法および装置ならびに該方法により製造された包装体 - Google Patents

再閉鎖可能な包装体を形成する方法および装置ならびに該方法により製造された包装体 Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、再閉鎖可能なプラスチックバッグに関し、特にこうしたバッグを成形、充填、融着する装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
米国特許第４７０９５３３号には、再閉鎖可能なプラスチックバッグを成形、充填、融着するための方法および装置が開示されており、成形充填融着(FFS)機械によりバッグのフィルム材料の両縁部がフィン状に結合され、前記フィンにジッパが融着される。この特許に開示された方法は比較的単純な構成の包装体の製造ではうまく作用するが、ジッパにスライダを取着する等の複雑な包装体や、内容物を保存するために気密シールが必要または望ましい場合には問題を生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、成形充填融着機械において再閉鎖可能な包装体を製造するための方法を改良して、包装体の製造工程の間にジッパにスライダ取付けを可能とすることを目的としている。
本発明は、更に、包装体の製造工程の間にジッパの下側に剥離可能な融着部を形成可能とする方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明による再閉鎖可能な包装体を形成する方法では、包装体を形成するフィルム材料の長手の両縁部をフィン状にするように案内しながら前記フィルム材料を長手方向に前進させつつ管に成形する。互いに係合する係合部材と該係合部材に取着されたフランジ部とを有したジッパが、前記係合部材の外表面を前記フィンに隣接させて配置された第１のガイド部材内に捕捉することにより前記フィンの中に給送され、前記フランジ部が前記フィン内に配置された第２のガイド部材の両側に沿って給送される。前記フランジ部の各々の一部が前記第２のガイド部材に対して前記フィンの対向した側面に融着される。前フランジ部の一方は他方のフランジ部を越えて延設されている。前記フランジ部の延長部が、前記他方のフランジ部に隣接するフィンの側面に剥離可能に融着される。前記係合部材が包装体の長さに相当する間隔を以て互いに押圧され、押圧された部分において隣接する各対の間にスライダが前記係合部材に取付けられる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１を参照すると、本発明により製造された再閉鎖可能なプラスチックバッグ１０（以下、単にバッグ１０と記載する）が図示されている。バッグ１０は本体部分１２を含み、かつ、スライダ１４により開閉するようにできるジッパを有している。バッグ１０の内容物はフランジ部１６により保護され、該フランジ部は剥離可能な融着部(peel seal)１８によりバッグの壁面に接合されている。バッグ１０を最初に開くと前記剥離可能な融着部が破れ、これによりバッグ１０が既に開かれていることが証明される。
【０００６】
バッグ１０は、図２、３に示す立形FFS機械２０により形成される。バッグのフィルム材料２２がスプール２４から成形カラー２６の上に引き出される。成形カラー２６は、平坦で水平に移動するフィルム材料を、該FFS機械の充填チューブ３０の周囲に鉛直に設けられた管２８に変形させる。管２８の長手の縁部３２、３４を合わせてフィン３６が形成される。ジッパ３８がジッパスプール４０から引き出されフィン３６へ供給される。ジッパ３８は第１と第２の輪郭部材４２、４４を具備している。前記輪郭部材は、互いに嵌合可能な係合部材と、取付フランジ部４６、４８とを有している。フランジ部４６は、他方のフランジ部４８よりも長くなっている。フランジ部４６、４８は、好ましくは前記輪郭部材に一体的に形成されたウェブより成り、フランジ部は輪郭部材の延長部分として輪郭部材に取着されている。前記延長部分は広範に適合性を有する材料より形成されており、前記輪郭部材を様々なバッグ形成フィルムで使用可能となっている。
【０００７】
ジッパをフィルム材料に対して正しく位置決めするために、ジッパ３８は第１のガイド５０に供給される。第１のガイド５０はFFS機械の充填チューブ２６に対して平行に長手方向に延設されている。第１のガイド５０は、前記充填チューブの上端から該充填チューブの長さの実質的部分に渡って延設されている。図５に示すように、第１のガイド５０は溝５２を有しており、嵌合状体にある第１と第２の輪郭部材４２、４４の外表面が前記溝内に捕らえられ、これにより、前記ジッパ３８のフランジ部がフィン３６内に固定される。
【０００８】
第２のガイド５４が、フィン３６の間に前記充填チューブから半径方向外方へ延びている。第２のガイド５４は、また、長手方向に延設された融着装置５６、５８と同等の長さを以て前記充填チューブの上端から下方に延設されている。融着装置５６は半径方向に外側に配置されており、一対の融着バー５６ａ、５６ｂを有している。融着バー５６ａ、５６ｂは短い方のフランジ部４８と実質的に同じ幅を有し、かつ、該フランジ部４８に並ぶように配置されている。融着バー５６ａ、５６ｂが第２のガイド５４に対して閉じることができるように、第２のガイド５４は、フランジ部４６、４８の間に延設されるように配置されている。短い方のフランジ部４８と、隣接するフィン３２は融着バー５６ａと第２のガイド５４の一側面との間に保持される。長い方のフランジ部４６の外側の部分（つまり、前記ジッパ部材に近い部分）は、融着バー５６ｂと第２のガイド５４の他方の側面との間に保持される。その結果、熱と圧力とを伴って融着バー５６ａ、５６ｂが閉じると、フランジ部４６、４８は、フィン３４、３２の内面に夫々融着される。
【０００９】
内側の融着装置５８は一対の融着バー５８ａ、５８ｂを有している。融着バー５８ａは加熱され、融着バー５８ｂは加熱されていない。融着バー５８ａ、５８ｂは第２のガイド５４に形成された切欠部分において互いに接近動作して、両者間に長い方のフランジ部分４６の先端部分（つまり、前記ジッパ部材から遠位の部分）が挟持される。その結果、融着バーが閉じると、フランジ部分４６は、フィン３２の内面に緩く固定される。これに関連して、上記融着を制御するために、剥離可能な融着部材料(peel seal material)をフィン３２に取着されるフランジ部の表面に適用しても良い。
【００１０】
融着装置５６、５８の下側にスライダ挿入装置６０が配設されており、前記嵌合したジッパ部材にスライダ６２が取付けられる。スライダ６２を前記ジッパに保持するために、前記ジッパは押圧装置６４により押圧され、輪郭部材を変形させてスライダが外れることを防止する。押圧装置６４は、図３に示すようにスライダ挿入装置６０の上流側、または、図４に示すようにスライダ挿入装置６０の下流側、若しくは、図３において一点鎖線で示すようにジッパガイドの上流側に配設することができる。
【００１１】
スライダがジッパに取付けられた後に、融着装置６６により横融着部が管状のフィルム材料および押圧変形させた部分を横切って形成され、包装体の内容物が充填される。次の押圧変形された部分を横断させて次の横融着部を形成するようにして上記工程を繰り返すことにより、先の包装体の他方の側部が融着され、こうして充填、完成した包装体が管状のフィルム材料から切離されると同時に、次の包装体の一方の側部が融着される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により製造された再閉鎖可能な包装体の略示断面図である。
【図２】本発明によるFFS機械の正面図である。
【図３】図２のFFS機械の側面図である。
【図４】他の実施形態によるFFS機械の部分側面図である。
【図５】図３において矢視線５-５に沿う断面図である。
【図６】図３において矢視線６-６に沿う断面図である。
【符号の説明】
１０…プラスチックバッグ
１２…本体部分
１４…スライダ
１６…フランジ部
１８…剥離可能な融着部
２０…立形FFS機械
２２…フィルム材料
２６…成形カラー
２８…管
３０…充填チューブ
３６…フィン
３８…ジッパ
４０…ジッパスプール
４２…第１の輪郭部材
４４…第２の輪郭部材
４６…取付フランジ部
４８…取付フランジ部
５０…第１のガイド
５２…溝
５４…第２のガイド

Claims (12)

  1. 充填チューブと、該充填チューブに平行に長手方向に延びる溝を有した第１のガイド部材と、前記第１のガイド部材と前記充填チューブとの間に配置された第２のガイド部材であって、切欠部分が形成された第２のガイド部材とを有した成形、充填、融着 (FFS) 機械で再閉鎖可能な包装体を形成する方法において、
    包装体を形成するフィルム材料の長手の両縁部をフィン状にするように案内しながら前記フィルム材料を長手方向に前記充填チューブに沿って前進させつつ管に成形する工程と、
    互いに係合する係合部と該係合部に取着されたフランジ部とを有した第１と第２の輪郭部材を含むジッパであって、前記第１の輪郭部材のフランジが前記第２の輪郭部材のフランジよりも長くなっているジッパを前記フィンの中に給送する工程と、
    前記第１と第２の輪郭部材を前記第１のガイド部材の溝内に捕捉することにより、前記ジッパを前記フィンに対して所定位置に案内する工程と、
    前記フランジを前記第２のガイド部材の両側に沿って移動させ、前記第１と第２の輪郭部材が前記第２のガイド部材と前記フィンの側面の間に配置されるように前記ジッパを給送する工程と、
    半径方向に外側に配置された一対の融着バーによって前記フィン、前記フランジおよび前記第２のガイド部材を挟持し、前記フィンの各側面と前記フランジの各々とを前記第２のガイド部材に押圧し、前記フィンの各側面とフランジの各々とを融着する行程と、
    前記フィンと、前記第１の輪郭部材のフランジにおいて前記第２の輪郭部材のフランジよりも長い部分とを、半径方向に内側に配置された一対の融着バーによって前記切欠部分を通して挟持し、前記第１の輪郭部材のフランジにおいて前記第２の輪郭部材のフランジよりも長い部分を前記第２の輪郭部材に隣接させて前記フィンに融着する行程とを含んで成る再閉鎖可能な包装体を形成する方法。
  2. 更に、前記ジッパにスライダを取付ける工程を含んで成る請求項１に記載の方法。
  3. 前記スライダは、前記ジッパが前記第１のガイド部材から退出した後に前記ジッパに取付けられる請求項２に記載の方法。
  4. 前記ジッパが前記フィンに取付けられた後に前記係合部材を互いに押しつけジッパ沿いに包装体の長さに相当する間隔を以て被押圧部を形成する工程を含んで成る請求項１に記載の方法。
  5. 更に、前記被押圧部を形成した後に、隣接する各対の被押圧部の間へスライダを前記ジッパに取付ける工程を含んで成る請求項４に記載の方法。
  6. 更に、前記被押圧部を形成する前に、隣接する各対の被押圧部の間へスライダを前記ジッパに取付ける工程を含んで成る請求項４に記載の方法。
  7. 更に、前記管を横断して前記被押圧部の各々を通るように横融着部を形成する工程を含んで成る請求項４に記載の方法。
  8. 再閉鎖可能な包装体を形成するための成形、充填、融着装置において、
    充填チューブと、
    長手方向に移動するウェブを案内して前記充填チューブの周囲に配設されたフィルム材料より成る管へ成形し、かつ、前記フィルム材料の両縁部を案内してフィン状にする、前記充填チューブの上流側に配設された成形カラーと、
    ジッパ供給手段と、
    互いに係合する係合部と該係合部に取着されたフランジ部とを有した第１と第２の輪郭部材を含むジッパであって、前記第１の輪郭部材のフランジ部が前記第２の輪郭部材のフランジ部よりも長くなっているジッパを前記ジッパ供給手段から前記フィン内へ送るための送出手段と、
    前記第１と第２の輪郭部材を捕捉するための、前記充填チューブに平行に延設された溝を有し、前記フィンに隣接させて配置された第１のガイド部材と、
    前記フィン内において、前記第１のガイドの少なくとも一部と前記充填チューブとの間に配設された第２のガイド部材であって、切欠部分が形成された第２のガイド部材と、
    前記第２のガイド部材の両側で半径方向に外側に配置された一対の融着バーであって、該半径方向に外側に配置された融着バーの各々は、前記第１のガイドの少なくとも一部と同じ長さを有しており、かつ、前記第１の融着バーの各々は、前記輪郭部材の少なくとも一部が前記第１のガイド部材内に捕捉されている間に、前記フランジ部の各々において少なくとも前記フィンの側面に隣接する一部を融着するために前記第２のガイド部材の両側面の各々に対して閉じるように設けられている半径方向に外側の一対の融着バーと、
    前記第２のガイド部材の前記切欠部分を通して対面するように、前記半径方向に外側の一対の融着バーと前記充填チューブとの間に配置された半径方向に内側の一対の融着バーであって、前記第１の輪郭部材の前記フランジにおいて前記第２の輪郭部材のフランジよりも長い部分を前記第２の輪郭部材に隣接するフィンの側面に融着するための半径方向に内側の一対の融着バーとを具備する再閉鎖可能な包装体を形成するための成形、充填、融着装置。
  9. 更に、前記第１のガイドの下流側の端部の下流に配設され前記ジッパにスライダを取付けるためのスライダ取付手段を具備する請求項８に記載の装置。
  10. 前記ジッパが前記フィンに取付けられた後に前記係合部を互いに押しつけて、前記ジッパに沿って、包装体の長さに相当する間隔を以て被押圧部を形成するための押圧手段を含んで成る請求項８に記載の装置。
  11. 前記押圧手段の下流に配設され、前記係合部が互いに押圧された後にスライダを前記ジッパに取付けるためのスライダ取付手段を具備する請求項１０に記載の装置。
  12. 前記充填チューブの下流側の端部の下流において前記フィルムチューブの両側に配設された一対の第３の融着バーを具備する請求項１０に記載の装置。
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