MXPA02004248A - Metodo y dispositivo de envasado automatico para material flexible, para formar bolsas con cremallera. - Google Patents

Abstract

Un metodo para formar paquetes con cremallera en un aparato envasador automatico para material flexible, haciendo avanzar longitudinalmente una pelicula de material para fabricar paquete s para formar un tubo, mientras se guian los bordes longitudinales opuestos de la pelicula para formar un .aleron. Se alimenta una cremallera al aleron, donde la cremallera posee miembros entrelazantes y un flanco anexo, capturando superficies externas de los miembros de perfiles entrelazantes de un primer miembro de guia colocado adyacente al aleron, y alimentando los flancos sobre lados opuestos de un segundo miembro de guia colocado dentro del aleron. Tambien se revela un aparato para realizar el,metodo.

Description

MÉTODO Y DISPOSITIVO DE ENVASADO AUTOMÁTICO PARA. MATERIAL FLEXIBLE, PARA FORMAR BOLSAS CON CREMALLERA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a bolsas de plástico con cremallera, y en particular a un método para formar estas bolsas, envasar en ellas y sellarlas. En la Patente de los EE.UU. No. 4,709,533 se revela un método y dispositivo para formar, envasar y sellar plástico con cremallera, donde los bordes de una pelicula de material para bolsas se unen en un alerón en una máquina envasadora automática para material flexible (FFS) , y se alimenta al alerón una cremallera, que se sella a éste. Aunque el método que se revela funciona muy bien para la fabricación de paquetes con cremallera relativamente simples, surgen problemas en la producción de paquetes más sofisticados, como cuando se desea unir un carro deslizante a la cremallera, o cuando se requiere o desea un sello hermético para proteger el contenido del paquete. SUMARIO DE LA INVENCIÓN En vista de lo anterior, es el principal objeto de la presente invención proporcionar un método perfeccionado para la fabricación de paquetes con cremallera en una máquina de envasado automático para material flexible que permita colocar carros deslizantes sobre la cremallera durante el proceso de fabricación del paquete. Otro objeto más es Jti?st. .i iJL.I?l?ík^.JtM?A.. . .^, ij. g r?t,^..,t.^>a,^.ia.^„t«Jf^J ^a.,^>^ proporcionar un método tal que también permita la formación de un sello desprendible por debajo de la cremallera durante el proceso de formación del paquete. Otro objeto más de la presente invención es proporcionar un método tal que pueda practicarse en equipo FFS convencional, con modificaciones que puedan hacerse fácilmente . Otro objeto más es proporcionar el equipo para practicar el método deseado. Estos y otros objetos y ventajas benéficos son logrados de conformidad a la presente invención haciendo avanzar una película de material para hacer empaques longitudinalmente para formar un tubo mientras se guian bordes longitudinales opuestos de la película para formar un alerón. Se alimenta al alerón una cremallera que posee miembros entrelazantes y un flanco anexo capturando las superficies externas de los miembros entrelazantes dentro de un primer miembro de guia colocado adyacente al alerón y alimentando los flancos sobre lados opuestos de un segundo miembro de guia colocado dentro del alerón. Los flancos se unen a lados respectivos del alerón al sellarse contra la segunda guia. Uno de los flancos se extiende más allá del otro flanco. La extensión del flanco se une al lado del alerón adyacente al otro flanco mediante un sello desprendible. Los miembros entrelazantes son sellados a presión juntos y a intervalos de la longitud de una bolsa, y Hato**. .. • ^ja.>„^..,^.. ^. ^»,^.a^!.1MMM||g^^ se une un carro deslizante a los miembros entrelazantes entre cada par de miembros sellados a presión. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos anexos: La Figura 1 es una vista seccional esquemática de un paquete con cremallera hecho de conformidad a la presente invención. La Figura 2 es una vista esquemática elevada frontal de una máquina FFS para practicar la presente invención. La Figura 3 es una vista esquemática elevada lateral de la máquina FFS de la Figura 2. La Figura 4 es una vista esquemática elevada fragmentada similar a la Figura 3, pero modificada para mostrar una colocación alternativa del sellador a presión de cierres y el insertador de carros deslizantes. La Figura 5 es una vista seccional tomada sobre la linea 5-5 de la Figura 3, en la dirección indicada por las flechas. La Figura 6 es una vista seccional tomada sobre la linea 6-6 de la Figura 3, en la dirección indicada por las flechas. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Se hará ahora referencia a los dibujos y a la Figura 1 en particular, donde se muestra una bolsa con cremallera 10 fabricada de conformidad a la presente invención. La bolsa 10 incluye una porción de cuerpo principal 12 y posee un cierre que puede abrirse y cerrarse mediante un carro deslizante 14. El contenido de la bolsa 10 está protegido mediante un flanco 16 que se une a la pared del paquete mediante un sello desprendible 18. La abertura inicial de la bolsa requiere que se rompa el sello desprendible, con lo que se demuestra que la bolsa ya fue abierta. La bolsa 10 está formada en una máquina FFS vertical 20 que se muestra en las Figuras 2 y 3. Se despliega una película para bolsas 22 desde un rollo 24 y sobre un collarín formador 26 que transforma la película plana y de movimiento horizontal en un tubo vertical 28 alrededor del tubo de envasado 30 de la máquina FFS. Los bordes longitudinales 32 y 34 del tubo 28 se unen en un alerón 36. Se despliega una cremallera 38 de un rollo de cremallera 40 y se alimenta al alerón 36. La cremallera 38 incluye un primer perfil 42 y un segundo perfil 44. Cada uno de los perfiles posee un miembro entrelazante que puede unirse con el otro perfil, y un flanco anexo 46, 48, donde un flanco 46 es más largo que el otro flanco 48. Los flancos 46, 48 están preferiblemente formados de material integral con los perfiles, a los que están unidas extensiones. Las extensiones están formadas con material universalmente compatible con lo que se permite que los perfiles se utilicen con una amplia gama de películas para fabricar bolsa. Con el fin de alinear apropiadamente la cremallera respecto a la película para bolsas, se alimenta la cremallera 38 a una primera guia 50 que se extiende longitudinalmente y paralela al tubo de envasado 50 de la máquina FFS. La guia 50 se extiende desde la parte superior del tubo de envasado a lo largo de una gran porción de la longitud del tubo de envasado. Como puede apreciarse en la Figura 5, la guia 50 incluye una muesca 52 sobre la que se montan las superficies externas de los miembros coincidentes y entrelazados 42, 44, con lo que se capturan los perfiles y se fijan los flancos de la cremallera 38 dentro del alerón 36. Una segunda guia 54 se extiende radialmente hacia fuera desde el tubo de envasado alineado con el alerón 36. La guia 54 se extiende hacia abajo desde la parte superior del tubo de envasado para coextenderse con dos pares de barras longitudinales de sellado 56 y 58. Las barras de sellado que se extienden radialmente hacia fuera 56a y 56b están alineadas con, y esencialmente tienen el mismo ancho que, el flanco corto 48. La guia 54 está colocada para extenderse entre los flancos 46 y 48 de manera que las barras selladoras 56a y 56b puedan cerrarse contra la guia 54. El flanco corto 48 y el alerón adyacente 32 quedan capturados entre la barra selladora 56a y un lado de la guia 54. La porción externa del flanco más ancho 45 (es decir, más cercano a los perfiles) queda capturado entre la barra selladora 56b y el otro lado de la guia 54. Como resultado, cuando se cierran las barras selladoras 56a y 56b mediante calor y presión, los flancos 46 y 48 quedan respectivamente sellados con las superficies interiores de los alerones 34 y 32. Las barras selladoras interiores 58 se mueven una hacia la otra en un corte formado en la guia 54 para capturar directamente entre ellos el alerón y la porción más interior del flanco ancho 46 (es decir, el más alejado de los perfiles) . La barra selladora 58a se calienta, pero no asi la barra selladora 58b. Como resultado, cuando las barras selladoras se cierran, se puede aplicar un material de sello desprendible a la superficie del flanco 46 a unirse al alerón 32. Se proporciona un mecanismo de inserción de carros deslizantes 60 por debajo de las barras selladoras 56, 58 para aplicar un carro deslizante 62 a los miembros entrelazantes de los perfiles. Para retener el carro deslizante 62 sobre la cremallera, se sella a presión o aplasta la cremallera mediante un mecanismo sellador 64 que funciona para deformar suficientemente los miembros entrelazantes para impedir que el carro deslizante sea arrancado de los miembros entrelazantes. El sellador 64 puede colocarse corriente arriba del aplicador del carro deslizante 60 como se muestra en la F gura 3, o corr ente a a o e aplicador de carros deslizantes como se muestra en la Figura 4, o corriente arriba de la guia de cremallera, como se muestra en la Figura 3 en lineas punteadas . Luego de aplicar el carro deslizante a la cremallera, se forma un sello cruzado transversalmente sobre el tubo de película a través de la cremallera sellada mediante las barras selladoras 66, y el contenido del paquete se envasa contra el sello. El proceso luego se repite, con el siguiente sello transversal formándose a través de la siguiente porción sellada de la cremallera, de este modo formando el sello de lado opuesto del primer paquete y liberando el paquete completado y envasado del tubo, mientras que simultáneamente se forma el sello del primer lado para el siguiente paquete. Por consiguiente, y de conformidad a lo anterior, se obtienen efectivamente los objetivos antes mencionados.

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Claims (25)

1. Un método para formar paquetes con cremallera que comprende los pasos de: hacer avanzar longitudinalmente una película de material para fabricar paquetes para formar un tubo, mientras se guian los bordes longitudinales opuestos de la película para formar un alerón; alimentar una cremallera al alerón, donde la cremallera incluye un primer perfil y un segundo perfil, donde cada uno de los perfiles posee un miembro entrelazante que puede unirse con un miembro entrelazante del otro perfil y un flanco anexo; guiar la cremallera a su posición respecto al alerón capturando superficies externas de los miembros, de perfiles entrelazantes primero y segundo dentro de un primer miembro de guia colocado adyacente al alerón.

2. El método de conformidad a la reivindicación 1, que comprende el paso adicional de alimentar los flancos sobre lados opuestos de un segundo miembro de guia colocado dentro del alerón, mientras los miembros entrelazantes son capturados dentro del primer miembro de guia.

3. El método de conformidad a la reivindicación 2, que comprende el paso adicional de sellar una porción de cada uno de los flancos respectivamente a un lado adyacente del alerón, mientras que cuando menos porciones de los miembros entra z n s quedan, capturados, dentro del primer miembro de guia.

4. El m todo de conform a a a re v n cac n 3, donde el primer flanco con perfil unido es más largo que el segundo flanco con perfil unido, y que comprende el paso adicional de sellar desprendiblemente al lado del alerón adyacente al segundo perfil, una porción del primer flanco de perfil que se extiende más allá del segundo flanco de perfil.

5. El método de conformidad a la reivindicación 3, que comprende el paso adicional de unir un carro deslizante a la cremallera.

6. El método de conformidad a la reivindicación 5, donde cada carro deslizante se une a la cremallera luego de que la cremallera sale de la primera guia.

7. El método de conformidad a la reivindicación 3, que comprende el paso de sellar a presión los miembros entrelazantes uno con otro, para formar zonas selladas a presión a intervalos de la longitud del paquete sobre la cremallera luego de que se une la cremallera al alerón.

8. El método de conformidad a la reivindicación 7, que comprende el paso adicional de unir un carro deslizante a la cremallera entre cada par adyacente de zonas selladas a presión tras la formación de estas zonas selladas a presión.

9. El método de conformidad a la reivindicación 7, que comprende el paso adicional de unir un carro deslizante a la cremallera entre cada par adyacente de zonas -AAAU.*..».. it*¿ sh .¿X?? ? &Jit? .-. - - -t- A*j selladas a presión antes de la formación de las zonas selladas a presión.

10. El método de conformidad a la reivindicación 7, que comprende el paso adicional de formar un sello transversal sobre el tuvo a través de cada zona de sellado a presión.

11. Un aparato de envasado automático para material flexible para formar paquetes con cremallera que comprende: un tuvo de envasado; un material de película para formar paquetes que se mueve longitudinalmente; un collarín formador corriente arriba del tubo de envasado para guiar el material de película para formar paquetes que se mueve longitudinalmente hacia un tubo de película dispuesto alrededor del tubo de envasado y guiar bordes opuestos de la película hacia un alerón; un suministro de cremallera; una transmisión para alimentar la cremallera desde el suministro hacia el alerón, donde la cremallera incluye un primer perfil y un segundo perfil, donde cada uno de los perfiles posee un miembro entrelazante que puede unirse con el otro perfil y un flanco anexo; y una primera guia adyacente al alerón, donde la primera guia posee superficies que se extienden paralelas hacia el tuvo de envasado para capturar superficies externas de los miembros de perfiles entrelazantes primero y segundo.

12. El aparato de envasado automático para material flexible de la reivindicación 11, que además tA J?UII-t ~^" &j« É |^ comprende un segundo m embro e gu a spues o en ro e alerón entre cuando menos una porción de la primera guia y el tubo de envasado, donde el dispositivo alimentador de cremallera alimenta los flancos del perfil sobre lados opuestos del segundo miembro de guia.

13. El aparato de envasado automático para material flexible de la reivindicación 12, que además comprende un par de primeras barras selladoras sobre lados opuestos del segundo miembro de guia, donde cada una de las barras selladoras es de longitud coextensiva con cuando menos una porción de la primera guia y cada una del par de primeras barras selladoras se cierra contra el respectivo de los lados opuestos del segundo miembro de guia para sellar cuando menos una porción de cada uno de los flancos de perfil, respectivamente, con lados adyacentes del alerón mientras que cuando menos porciones de los miembros de perfiles entrelazantes quedan capturados dentro del primer miembro de guia.

14. El aparato de envasado automático para material flexible de la reivindicación 13, donde el flanco unido del primer perfil es más lago que el flanco unido del segundo perfil, y que además comprende un segundo par de barras selladoras dispuestas entre el primer par de barras selladoras y el tubo de envasado, para sellar desprendiblemente cuando menos una porción del primer flanco íillii i fimin i n iiüMamn de perfil que se extiende más allá del segundo flanco de perfil con el lado del alerón adyacente al segundo flanco de perfil.

15. El aparato de envasado automático para material flexible de la reivindicación 13, que además comprende un unidor de carros deslizantes corriente abajo de un extremo corriente abajo de la primera guia, para unir un carro deslizante a la cremallera luego de que los miembros de perfiles entrelazantes salen del primer miembro de guia.

16. El aparato de envasado automático para material flexible de la reivindicación 13, que además comprende un dispositivo de sellado a presión sobre lados opuestos del alerón, corriente abajo de un extremo corriente abajo del par de primeras barras selladoras y alineado con los miembros entrelazantes para sellar a presión entre si los miembros entrelazantes para formar zonas selladas a presión a intervalos de la longitud del paquete sobre los miembros entrelazantes de la cremallera luego de unir la cremallera al alerón.

17. El aparato de envasado automático para material flexible de la reivindicación 16, que comprende un unidor de carros deslizantes corriente abajo del dispositivo sellador a presión para unir un carro deslizante a la cremallera luego de que se unen a presión los miembros entrelazantes uno con otro.

18. El aparato de envasado automático para material flexible de la reivindicación 16, que además comprende un tercer par de barras selladoras en lados opuestos del tubo de película, corriente abajo del extremo corriente abajo del tubo de envasado.

19. Un método para formar paquetes con cremallera que comprende: un dispositivo para hacer avanzar longitudinalmente una película de material para fabricar paquetes para formar un tubo, mientras se guian los bordes longitudinales opuestos de la película para formar un alerón; un dispositivo alimentador de cremallera al alerón, donde la cremallera incluye un primer perfil y un segundo perfil, donde cada uno de los perfiles posee un miembro entrelazante que puede unirse con un miembro entrelazante del otro perfil y un flanco anexo; un dispositivo para guiar la cremallera a su posición respecto al alerón capturando superficies externas de los miembros de perfiles entrelazantes primero y segundo dentro de un primer miembro de guia colocado adyacente al alerón.

20. El método de conformidad a la reivindicación 19, que además comprende un dispositivo alimentador de flancos sobre lados opuestos de un segundo miembro de guia colocado dentro del alerón, mientras los miembros entrelazantes son capturados dentro del primer miembro de guia. ¡HÜff **!-^- t^-^-^iM«iaMMr^-^^^"¡^^í^±3!^

21. El método de conformidad a la re v n cac n 20, que además comprende un dispositivo para sellar una porción de cada uno de los flancos respectivamente a un lado adyacente del alerón, mientras que cuando menos porciones de los miembros entrelazantes quedan capturados dentro del primer miembro de guia.

22. El método de conformidad a la reivindicación 20, que además comprende un dispositivo para unir un carro deslizante a la cremallera.

23. El método de conformidad a la reivindicación 20, que además comprende un dispositivo para sellar a presión los miembros entrelazantes uno con otro, para formar zonas selladas a presión a intervalos de la longitud del paquete sobre la cremallera luego de que se une la cremallera al alerón.

24. Un paquete con cremallera formado mediante los pasos de: hacer avanzar longitudinalmente una película de material para fabricar paquetes para formar un tubo, mientras se guian los bordes longitudinales opuestos de la película para formar un alerón; alimentar una cremallera al alerón, donde la cremallera incluye un primer perfil y un segundo perfil, donde cada uno de los perfiles posee un miembro entrelazante que puede unirse con un miembro entrelazante del otro perfil y un flanco anexo; guiar la cremallera a su posición respecto al alerón capturando superficies externas de los miembros de perfiles entrelazantes prmero y segun o dentro de un primer miembro de guia colocado adyacente al alerón.

25. El paquete con cremallera de conformidad a la reivindicación 24, que además comprende un carro deslizante dispuesto sobre la cremallera.