JP2001260234A - 貼合方法と熱融着性シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 資材がポリオレフイン系樹脂や繊維の如く低
融点の熱可塑性高分子物質を素材とするものでも、非水
溶性熱融着性樹脂を使用して綺麗に貼り合わせられるよ
うにする。 【解決手段】 非熱可塑性物質で構成された可撓性シー
ト１１の表裏に加熱して熱溶融状態にした非水溶性熱融
着性樹脂１２を担持させ、平面形状を有する２枚の資材
１３・１４の間に挟み込んで貼り合わせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カーペット、クッ
ションフロアー、リノリウム、壁紙等の内外装材や、吸
音材、制振材、断熱材、クッション材等の内外装下地材
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】内外装材の多くは、装飾性を有する表面
材と、それを支える裏面の基材との積層構造になってい
る。表面材には、温かく柔らかい感触を与える合成繊維
や合成樹脂等の熱可塑性高分子物質が使用されている。
基材には、内外装材に吸音性、防音性、保温性、弾力性
等の機能を付与するために、合成繊維フェルトや合成樹
脂発泡シート等の熱可塑性高分子物質で構成された厚く
嵩高な多孔質シートが使用されている。内外装下地材
は、内外装材の機能を補完するために使用されるもので
あり、それには基材と同様に熱可塑性高分子物質で構成
された厚く嵩高な多孔質シートが使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】塩化ビニル樹脂は、安
価で加工し易いことからして、内外装下地材や内外装材
の表面材や基材（以下、これらを資材と言う。）に汎用
されている。しかし近時、それが人体に有害とされる可
塑剤を多量必要とし、火災時や焼却時には有害なハロゲ
ンガスを発生する等の問題点が指摘され、それに代わる
素材としてポリオレフイン系の樹脂と繊維、及び、ポリ
エステル系の樹脂と繊維が注目を集めている。これらの
素材に成る資材を貼り合わせるには、接着剤を使用すれ
ばよいのであるが、これらの樹脂や繊維、特にポリオレ
フイン系の樹脂と繊維は接着性を欠き、吸音性、防音
性、保温性、弾力性等の機能を有する資材は一般に厚く
嵩高になっているので資材間に挟み込まれた接着剤の乾
燥を妨げ、叉、加熱して接着剤を乾燥させようとすると
きは資材が熱変形し易い。それで、熱融着性樹脂による
貼り合わせが望まれる。

【０００４】一般に２枚の資材を熱融着性樹脂によって
貼り合わせる場合、熱融着性樹脂を加熱溶融し、Ｔダイ
押出機からフイルム状に押し出して２枚の資材間に挟み
込む方法が採られる。しかしその押し出される熱融着性
樹脂の熱溶融フイルムを薄くすれば破れて綺麗に貼り合
わせることが出来ず、それを厚くするときはコスト高に
なるだけではなく、その熱溶融フイルムの余熱によって
資材が破れたり熱変形し易くなる。その貼合時の破れや
変形を防ぐには、資材を冷却しておくか、熱溶融フイル
ムを挟み込むと同時に資材を冷却すればよいと言うこと
になる。しかしそうすると熱融着性樹脂の資材への密着
性が損なわれて剥離し易くなる。このような不都合は、
Ｔダイ押出機によらず、熱融着性樹脂を加熱溶融し、ロ
ールコーターやドクターナイフによって資材に塗布する
場合にも同様に指摘される。

【０００５】勿論、不織布の表裏に熱融着性機能を点状
に塗着した両面熱融着性シートは衣料品用の接着芯地と
して公知であり、それを２枚の資材の間に挟み込んでア
イロン掛け（加熱圧着）することが考えられる。しかし
吸音材や制振材、断熱材、クッション材等としての資材
は、嵩高で厚く断熱性に優れ、その素材としてのポリオ
レフイン系の樹脂や繊維は熱変形し易いので、厚みが１
ｍｍ以下の衣料生地の場合と同じ様に、それらの資材を
両面熱融着性シートを使用して貼り合わせることは出来
ない。

【０００６】特開平１０−２９２２７０号（特許第２８
４３５６１号）には、これらの不都合を解決する手段が
開示されている。即ち、特開平１０−２９２２７０号で
は、貼り合わせる２枚の資材の少なくとも一方の貼合面
に熱融着性樹脂（熱接着性繊維）を予め積層しておき、
それを火炎か電熱ヒーターで直接加熱溶融させ、直ちに
（１〜２秒程のうちに）２枚の資材を重ね合わせて加圧
することとしている。しかし、この方法によってもポリ
オレフイン系の樹脂や繊維の如く低融点の熱可塑性高分
子物質を素材とする資材の貼り合わせは困難である。

【０００７】

【発明の目的】そこで本発明は、資材がポリオレフイン
系の樹脂や繊維の如く低融点の熱可塑性高分子物質を素
材とするものでも、熱融着性樹脂を使用して綺麗に貼り
合わせることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る熱融着貼合
方法は、非熱可塑性物質で構成された可撓性シート１１
の表裏全面に加熱して粘着性を帯びた状態にした非水溶
性熱融着性樹脂１２を担持させて、平面形状を有する２
枚の資材１３・１４の間に挟み込むことを特徴とする。

【０００９】本発明に係る両面熱融着性シート１６は、
非熱可塑性物質で構成された可撓性シート１１の表裏の
全面が、ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に規定されるメルトフロ
ーレートが１ｇ／１０ｍｉｎ以上でＪＩＳ−Ｋ−７１２
１に規定される融解温度が４０〜１２０℃の非水溶性熱
融着性樹脂１２・１２で被覆されており、その可撓性シ
ート１１と表裏の非水溶性熱融着性樹脂１２・１２を合
わせた厚み（ｔ）が１．５ｍｍ以下であり、ＪＩＳ−Ｚ
−１５２８に規定される１８０°引きはがし法に従って
常温（２５℃）においてステンレス鋼板（ＳＵＳ４０Ｃ
Ｐ）に圧着した後の剥離強度が１ｋｇｆ／２５ｍｍ以下
であることを第１の特徴とする。

【００１０】本発明に係る両面熱融着性シート１６の第
２の特徴は、上記の第１の特徴に加えて、可撓性シート
１１にガラス繊維不織布を使用することにある。

【００１１】本発明に係る両面熱融着性シート１６の第
３の特徴は、上記の第１の特徴に加えて、可撓性シート
１１がガラス繊維不織布であり、非水溶性熱融着性樹脂
１２としてポリオレフィン系樹脂が主材として使用され
ていることにある。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明は、貼り合わせる２枚の資
材１３・１４の中の少なくとも一方の資材の厚みが１ｍ
ｍ以上であり、その２枚の資材１３・１４の中の少なく
とも一方の資材が熱可塑性高分子物質を有し、その熱可
塑性高分子の融点（Ａ℃）が可撓性シート１１の表裏の
非水溶性熱融着性樹脂１２の融点（Ｂ℃）よりも高く、
その差（Ｄ＝Ａ−Ｂ）が５０℃以下であり、その２枚の
資材１３・１４の中の少なくとも一方が内部空隙１５を
有し、その資材１３・１４に占める内部空隙１５の容積
比率が５０容積％以上であるとき特に有効である。

【００１３】非水溶性熱融着性樹脂には、ポリオレフイ
ン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合系樹脂、スチレ
ン・イソプレン・ブロック共重合系樹脂、スチレン・ブ
タジエン・ブロック共重合系樹脂、エチレン・プロピレ
ン・ジエン三元共重合系樹脂、スチレン・ブタジエン・
スチレン・ブロック三元共重合系樹脂、スチレン・イソ
プレン・スチレン・ブロック三元共重合系樹脂、その
他、ナイロン樹脂系やポリエステル樹脂系等、ホットメ
ルト接着剤として公知の熱融着性樹脂が、適宜、ワック
ス、クマロン・インデン樹脂、テルペン樹脂、石油樹
脂、水素添加ロジン等の粘着付与剤を配合して使用され
る。これらの非水溶性熱融着性樹脂１２は、資材１３・
１４や可撓性シート１１との相容性を考慮して選択し使
用される。

【００１４】貼り合わせる２枚の資材１３・１４の一方
または双方が熱可塑性高分子物質を有する場合、非水溶
性熱融着性樹脂１２には、その資材１３・１４の熱可塑
性高分子物質よりも融点が少なくとも１０℃以上、好ま
しくは５０℃以上低いものを使用するとよい。非水溶性
熱融着性樹脂１２は、それを加熱して熱溶融状態にして
可撓性シート１１に担持させて２枚の資材の間に挟み込
んでもよいし、それを可撓性シート１１の表裏に予め積
層しておき、その可撓性シート１１の上で加熱し熱融着
状態にして２枚の資材の間に挟み込んでもよい。

【００１５】非水溶性熱融着性樹脂１２によって貼り合
わされた複合貼合資材１８は、更に、他の資材（複合貼
合資材）に貼り合わせて多重複合貼合資材に仕上げるこ
とも出来る。

【００１６】可撓性シート１１は非熱可塑性物質を主材
とするものであればよく、それにはガラス繊維布帛（不
織布）、セルロース繊維布帛（不織布）、炭素繊維布帛
（不織布）、パルプ繊維不織布（紙）、和紙、アルミニ
ウム箔その他の金属箔シートが使用される。特に、目付
けが５０ｇ／ｍ² 以下、概して２５ｇ／ｍ² 前後でガラ
ス繊維間に隙間があってポーラスなガラス繊維不織布を
可撓性シート１１に用いるときは、そのガラス繊維間に
隙間を透過して表裏の非水溶性熱融着性樹脂が可撓性シ
ート（ガラス繊維不織布）１１に融着して完全に一体化
し、それを介して２枚の資材１３・１４を貼り合わせる
とき、可撓性シート１１と非水溶性熱融着性樹脂１２の
間の層間剥離が全く起きない複合貼合資材１８が得られ
る。

【００１７】複合貼合資材１８は、その片面から順に、
表面資材１３と非水溶性熱融着性樹脂層（１２）と可撓
性シート（ガラス繊維不織布）１１と非水溶性熱融着性
樹脂層（１２）と裏面資材１４との少なくとも五層の積
層構造物になるが、表面側の非水溶性熱融着性樹脂層
（１２）と可撓性シート（ガラス繊維不織布）１１と裏
面側の非水溶性熱融着性樹脂層（１２）との三層は表裏
の資材１３・１４を貼り合わせる接着層１７であり、そ
の可撓性シート１１を概して２５ｇ／ｍ² 前後となる目
付け５０ｇ／ｍ² 以下のポーラスなガラス繊維不織布と
し、その接着層１７の厚みを１．５ｍｍ以下にするとき
は、ガラス繊維が接着層１７の表裏にわたって介在し、
その接着層１７の内部での層内剥離は起きず、表裏の資
材１３・１４は恰もガラス繊維に縫合されたかの如く一
体化して剥離強度の強い複合貼合資材１８が得られる。

【００１８】非水溶性熱融着性樹脂１２は資材１３・１
４に密着する程度に接着層１７の表裏に介在すれば充分
である。従って、両面熱融着性シート１６（接着層１
７）は、加熱して２枚の資材１３・１４に挟み込む際に
破れない程度に薄いものであってもよく、叉、その厚み
（ｔ）が薄ければ加熱した際に非水溶性熱融着性樹脂１
２が瞬時に粘着性を帯びた状態になって貼り合わせ易
く、加熱エネルギーも少なくて済む。この点でも、無機
質で熱伝導率の高いガラス繊維によって構成され、目付
けが５０ｇ／ｍ² 以下、概して２５ｇ／ｍ² 前後でガラ
ス繊維間に隙間があってポーラスなガラス繊維不織布を
可撓性シート１１に用い、両面熱融着性シート１６（接
着層１７）の厚み（ｔ）を１．５ｍｍ以下、好ましくは
１ｍｍ以下で概して０．５ｍｍ前後にすることが推奨さ
れる。

【００１９】本発明において、資材１３・１４の貼り合
わせに非水溶性熱融着性樹脂１２を使用するのは、縫製
後に加湿したり水中に浸漬して衣料生地から剥離させる
衣料品用の接着芯地の熱融着性樹脂のように水溶性のも
のでは、資材１３・１４の貼り合わせ時に、その熱融着
性樹脂を加湿して粘着性を帯びた状態にすることも出
来、加熱して粘着性を帯びた状態にすることは必ずしも
必要でなく、加熱による資材の破れや変形と言った技術
的課題を解決すべき手段を必要とせず、叉、水溶性の熱
融着性樹脂を使用したのでは内外装材や内外装下地材に
適した耐水性のある複合貼合資材１８が得られないため
である。

【００２０】非水溶性熱融着性樹脂に、ＪＩＳ−Ｚ−１
５２８・１８０°引きはがし法による剥離強度が１ｋｇ
ｆ／２５ｍｍ以下のものを使用するのは、慣用される粘
着テープ等の粘着剤も一種の非水溶性熱融着性樹脂では
あるが、その粘着テープ等の剥離強度（ＪＩＳ−Ｚ−１
５２８）が２ｋｇｆ／２５ｍｍ以上であり、その粘着テ
ープ等は使用時に加熱する必要はなく、従って加熱によ
る資材の破れや変形と言った技術的課題を解決すべき手
段を必要とせず、叉、そのように常温で接着して使用さ
れるものでは強い剥離強度を有せず、それを使用して貼
り合わせても常温で容易に剥離し、剥離強度の強い複合
貼合資材は得難くなるためである。

【００２１】従って、常温における複合貼合資材１８の
接着層１７の内外での剥離強度を高めたい場合には、融
解温度（ＪＩＳ−Ｋ−７１２１）が７０℃以上、好まし
くは９０〜１２０℃の非水溶性熱融着性樹脂１２を用
い、両面熱融着性シート１６の剥離強度（ＪＩＳ−Ｚ−
１５２８・１８０°引きはがし法）が０．５ｋｇｆ／２
５ｍｍ以下になるようにするとよい。そうすると、ガラ
ス繊維に補強されて全体が伸縮し難く、引張強度や寸法
・形状安定性にも優れ、使用中に頻繁に擦られるダスト
コントロールマット（出入口用マット）やタイルカーペ
ットその他の床材、或いは、吸音材、制振材、断熱材、
クッション材等の床下地材に適した複合貼合資材１８が
得られる。

【００２２】

【具体例】図１は、貼合装置を図示し、非水溶性熱融着
性樹脂１２は、ヒーター２０に加熱されて溶融し、溶液
状になって加熱パッド１９に貯えられる。可撓性シート
１１は、その溶液状の非水溶性熱融着性樹脂１２を潜っ
て引き上げられ、その表裏に塗着した非水溶性熱融着性
樹脂１２は、ニップロール２１・２１で積層の厚みが整
えられ、そのまま２枚の資材１３・１４の間に挟み込ま
れ、加圧ロール２３・２３で圧着されて複合貼合資材１
８に接着層１７を形成する。２２は、ニップロール２１
に付着した余剰の非水溶性熱融着性樹脂１２を掻き取る
ドクターナイフである。

【００２３】図１に図示する貼合装置では、資材１３・
１４の貼合面だけが熱溶融した薄い非水溶性熱融着性樹
脂１２に触れて加熱されるだけなので、ポリオレフイン
繊維製一次基布２５にパイル２４をタフテイングしたタ
フテッドパイル布帛（１３）とポリエチレン樹脂発泡シ
ート（１４）のように、貼合面が低融点の熱可塑性高分
子物質で構成された資材の貼り合わせに好都合である。
図２は、このようにしてタフテッドパイル布帛（１３）
とポリエチレン樹脂発泡シート（１４）を貼り合わせて
仕上げられたタフテッドカーペット（１８）の断面図で
あり、１５はポリエチレン樹脂発泡シートの内部空隙で
ある。

【００２４】図３は、両面熱融着性シート１６を使用す
る場合の貼合装置を図示し、２６は加熱ゾーンである。
非水溶性熱融着性樹脂１２は、そこで熱溶融状態にな
り、可撓性シート１１に担持されて２枚の資材１３・１
４の間に挟み込まれ、加圧ロール２３・２３で圧着され
て接着層１７となり、複合貼合資材１８が仕上げられ
る。この具体例では、２枚の資材１３・１４の貼合面
は、加熱ゾーン２６の余熱によって予備加熱されるよう
になっている。従って、図３に図示する貼合装置は、エ
マルジョン樹脂接着剤によって裏打されたパイル布帛や
ニードルパンチングフェルト（１３）に、エマルジョン
樹脂接着剤を含浸させた厚手の不織布（所謂、樹脂綿１
４）を貼り合わせる場合のように、貼合面が比較的熱変
形し難い資材の貼り合わせに好都合である。２７は、貼
り合わされた複合貼合資材１８を、非水溶性熱融着性樹
脂１２が冷却して固化するまで挟持するエンドレスベル
トである。図３において、２８はガイドロールである。

【００２５】両面熱融着性シート１６は、非水溶性熱融
着性樹脂１２を加熱溶融させてＴダイ押出機からフイル
ム状に押し出して可撓性シート１１の表裏に塗着して製
造することも出来る。しかし、本発明において使用する
非水溶性熱融着性樹脂１２は、そのメルトフローレート
（ＪＩＳ−Ｋ−７２１０）が１ｇ／１０ｍｉｎ以上で融
解温度（ＪＩＳ−Ｋ−７１２１）が４０〜１２０℃であ
り、比較的低温で高い流動性性を帯びて可撓性シート１
１に融着し易くなるので、格別高価なＴダイ押出機を使
用しなくても両面熱融着性シート１６を製造することが
出来る。

【００２６】図４は、両面熱融着性シート１６の製造装
置を図示し、非水溶性熱融着性樹脂１２は、傾斜した堰
止め板２９と堰止めロール３０によって溝状に構成され
た加熱パッドに投入され、堰止め板２９の底面のヒータ
ー３７で加熱されて熱溶融状態にされて貯えられ、堰止
めロール３０が回転するとき、ドクターナイフ３３に擦
られて堰止めロール３０の周面に塗膜を形成し、転写ロ
ール３１を介して可撓性シート１１に転写され、可撓性
シート１１に担持されて水槽３５へと導かれ、そこで冷
却されて固化するようになっている。３２は、堰止めロ
ール３０や転写ロール３１を加熱するヒーターであり、
それらのロールの周面に塗着した非水溶性熱融着性樹脂
１２は、可撓性シート１１に転写されるまで熱溶融状態
に維持される。３４は、生産停止時に残存する非水溶性
熱融着性樹脂１２を掻き落として清掃するドクターナイ
フであり、加熱パッドに残存する非水溶性熱融着性樹脂
１２も転写ロール３１に転送され、水槽３５へと掻き落
とされて冷却され、そこで固化して再使用される。

【００２７】

【発明の効果】本発明（請求項１）によると、非水溶性
熱融着性樹脂１２は、加熱して熱溶融状態にされ、可撓
性シート１１に担持されて資材間１３・１４に挟み込ま
れ、複合貼合資材１８に接着層１７を形成する。このた
め、厚みに無関係に２枚の資材を貼り合わせることが出
来、合成繊維フェルトや合成樹脂発泡シート等の熱可塑
性高分子物質で構成されていて内部空隙１５を有し、容
積比率が５０容積％以上で厚く嵩高な吸音材、制振材、
断熱材、クッション材等の多孔質シートでも、その内部
空隙１５を押し潰すことなく効率的に貼り合わせること
が出来る。

【００２８】その可撓性シート１１が、非熱可塑性物質
で構成されているので、非水溶性熱融着性樹脂１２と一
緒に加熱されても、又、熱溶融状態にある非水溶性熱融
着性樹脂１２に触れて加熱されても破れたり熱変形する
ことがなく、その担持する非水溶性熱融着性樹脂１２の
塗膜を限りなく薄くすることが出来、それによって２枚
の資材１３・１４を貼り合わせて複合貼合資材１８を柔
軟可撓に仕上げることが出来、それらの資材１３・１４
の吸音性、防音性、保温性、弾力性等の機能が非水溶性
熱融着性樹脂１２に損なわれることがなく、それらの資
材１３・１４が熱可塑性高分子物質を素材とするもので
あっても、又、それが内部空隙１５の容積比率が５０容
積％以上となる多孔質シートであっても貼合過程で破れ
たり熱変形することがなく、そして、それが内部空隙１
５の容積比率が５０容積％以上となる多孔質シートであ
れば、それに接した非水溶性熱融着性樹脂１２が瞬時に
冷却固化することなく融着して剥離し難く、吸音性、防
音性、保温性、弾力性等の機能性に優れた複合貼合資材
１８を得ることが出来る。

【００２９】そして本発明では、加熱して熱溶融状態に
された非水溶性熱融着性樹脂１２を、非熱可塑性物質で
構成された可撓性シート１１が担持して資材間１３・１
４へと挟み込むので、貼合装置の設計や据付けの都合
上、非水溶性熱融着性樹脂１２を熱溶融状態に加熱する
加熱ゾーン（１９・２６）から挟み込むまでの距離を長
くせざるを得ない場合でも、その間に予備加熱ゾーン３
６を設けることきが出来、非水溶性熱融着性樹脂による
貼合装置の設計や据付けが楽になる。

【００３０】本発明（請求項２）によると、資材間１３
・１４へと挟み込むために両面熱融着性シート１６を加
熱するとき、非水溶性熱融着性樹脂１２を担持する可撓
性シート１１が非熱可塑性物質で構成されていて熱変形
することがなく、その非水溶性熱融着性樹脂１２のメル
トフローレート（ＪＩＳ−Ｋ−７２１０）が１ｇ／１０
ｍｉｎ以上で融解温度（ＪＩＳ−Ｋ−７１２１）が１２
０℃以下であるため、それを加熱して可撓性シート１１
の表裏に薄く強固に接着することが出来、全体の厚み
（ｔ）が１．５ｍｍ以下になっているので瞬時に加熱溶
融させることが出来、従って資材１３・１４の貼合工程
を高速化される。その非水溶性熱融着性樹脂１２は、常
温（２５℃）での剥離強度（ＪＩＳ−Ｚ−１５２８）が
１ｋｇｆ／２５ｍｍ以下であって殆ど粘着性を示さず、
従って表裏を離形紙で保護する必要はなく安価に得ら
れ、叉、使用時に表裏から離形紙を取り外す手間も省け
て取扱い易い点でも本発明は実用的である。尚、常温に
おける両面熱融着性シート１６の粘着性を抑えるには、
その表裏に凹凸（エンボス）を施すとよく、そのように
凹凸（エンボス）を施すときは表裏の表面積が増して加
熱溶融し易くなるので好都合である。その場合、その表
側の凸部の先端から裏側の凸部の先端までの距離ではな
く、その表側の凹部の底面から裏側の凹部の底面までの
距離が両面熱融着性シート１６の厚み（ｔ）となる。即
ち、凸部の先端から凹部の底面までの距離分は、両面熱
融着性シート１６の厚み（ｔ）から除外される。

【００３１】本発明（請求項３）によると、無機質で熱
伝導率の高いガラス繊維が可撓性シート１１として使用
されており、全体の厚み（ｔ）を１．５ｍｍ以下にした
ので、加熱して瞬時に粘着性を帯びた状態にすることが
出来、２枚の資材１３・１４の間に挟み込んで効率的に
貼り合わせることの出来る両面熱融着性シート１６が得
られる。その非水溶性熱融着性樹脂１２の積層の厚みが
５００μｍであれば資材との接着に充分であり、それを
２００μｍ以下にし、ガラス繊維不織布（１１）の目付
けが５０ｇ／ｍ² 以下、概して２５ｇ／ｍ² 前後で全体
の厚み（ｔ）を１ｍｍ以下で概して０．５ｍｍ前後にす
ると本発明の実用性が一層高まる。

【００３２】本発明（請求項４）によると、接着性を欠
くポリオレフイン系樹脂や繊維に成る資材と同質のポリ
オレフイン系樹脂によって表裏が構成されているので、
従来貼り合わせが困難とされていたポリオレフイン系樹
脂や繊維に成る厚手の資材を簡便に強固に貼り合わせる
ことが出来、而も、ガラス繊維のみならずポリオレフイ
ン系樹脂も有害な燃焼ガスを発生せず、焼却時に無公害
の両面熱融着性シート１６が得られる。

【００３３】叉、接着層１７がメルトフローレート（Ｊ
ＩＳ−Ｋ−７２１０）が１ｇ／１０ｍｉｎ以上で融解温
度（ＪＩＳ−Ｋ−７１２１）が１２０℃以下の非水溶性
熱融着性樹脂１２で構成されているので、その接着層１
７（両面熱融着性シート１６）を加熱溶融させるとき
は、貼り合わせる資材に融着し易く、それを２枚の資材
１３・１４の間に挟み込んで効率的に複合貼合資材１８
を得ることが出来る。

【００３４】そして非水溶性熱融着性樹脂１２は、融解
温度（ＪＩＳ−Ｋ−７１２１）が４０〜１２０℃であ
り、常温（２５℃）においてステンレス鋼板（ＳＵＳ４
０ＣＰ）に圧着した後の剥離強度（ＪＩＳ−Ｚ−１５２
８・１８０°引きはがし法）が１ｋｇｆ／２５ｍｍ以下
であって格別粘着性を有せず、而も、接着層１７（両面
熱融着性シート１６）の厚み（ｔ）が１．５ｍｍ以下と
薄くなっているので、使用中に資材１３・１４の間にズ
レが生じ難く、特に、接着層１７に介在する可撓性シー
ト１１に概して２５ｇ／ｍ² 前後となる目付け５０ｇ／
ｍ² 以下のポーラスなガラス繊維不織布を用いるとき
は、ガラス繊維が接着層１７の表裏にわたって介在し、
その接着層１７の内部での層内剥離は起きず、表裏の資
材１３・１４はガラス繊維に縫合されるような恰好で一
体化されることになる。

【００３５】このように本発明（請求項１〜４）は、内
部空隙１５の容積比率が５０容積％以上となるパイル布
帛やニードルパンチングフェルト、吸音材、制振材、断
熱材、クッション材等の厚く嵩高で断熱性、吸音性、防
音性、保温性、弾力性等の機能性に富む資材、ポリオレ
フイン樹脂、ポリオレフイン繊維、ポリエステル樹脂、
ポリエステル繊維等の熱可塑性物質で構成されていて加
熱されて変形し易い資材の貼り合わせに好都合である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る貼合装置の側面図である。

【図２】本発明に係る複合貼合資材の断面図であり、一
部を円で囲んで拡大して図示している。

【図３】本発明に係る貼合装置の側面図である。

【図４】本発明に係る両面熱融着性シートの製造装置の
側面図である。

【符号の説明】

１１ 可撓性シート １２ 非水溶性熱融着性樹脂 １３・１４ 資材 １５ 内部空隙 １６ 両面熱融着性シート １７ 接着層 １８ 複合貼合資材 １９ 加熱パット ２０ ヒーター ２１ ニップロール ２２ ドクターナイフ ２３ 加圧ロール ２４ パイル ２５ 一次基布 ２６ 加熱ゾーン ２７ エンドレスベルト ２８ ガイドロール ２９ 堰止め板 ３０ 堰止めロール ３１ 転写ロール ３２ ヒーター ３３・３４ ドクターナイフ ３５ 水槽 ３６ 予備加熱ゾーン ３７ ヒーター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AG00A AK01A AK01B AK01C AK03B AK03C AK41 AK48 AK62B AK62C AK66B AK66C AK68 AK80 AT00D AT00E BA03 BA05 BA06 BA10B BA10C BA10D BA10E BA13 CB03 DG01 DG01A DG15 DG15A EC032 EC182 EH012 GB08 JA04B JA04C JA06B JA06C JA20 JB07 JB09B JB09C JB16A JH01 JJ02 JK06 JK06B JK06C JK07 JK11 JK13A JK17A JL12B JL12C YY00 YY00B YY00C 4F211 AD04 AD05 AD06 AD16 AH26 AH48 TA04 TC02 TD11 TN02 TN43 TN56 TN60 TQ03 4J040 DA001 DA051 DA121 DE031 DM011 ED001 EG001 JA01 JB09 LA01 LA06 LA08 MA10 MB02 MB03 MB09 NA12

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非熱可塑性物質で構成された可撓性シー
   ト（１１）の表裏全面に加熱して粘着性を帯びた状態に
   した非水溶性熱融着性樹脂（１２）を担持させて、平面
   形状を有する２枚の資材（１３・１４）の間に挟み込む
   ことを特徴とする熱融着貼合方法。
2. 【請求項２】 非熱可塑性物質で構成された可撓性シー
   ト（１１）の表裏の全面が、メルトフローレート（ＪＩ
   Ｓ−Ｋ−７２１０）が１ｇ／１０ｍｉｎ以上で融解温度
   （ＪＩＳ−Ｋ−７１２１）が４０〜１２０℃の非水溶性
   熱融着性樹脂（１２・１２）で被覆されており、その可
   撓性シート（１１）と表裏の非水溶性熱融着性樹脂（１
   ２・１２）を合わせた厚み（ｔ）が１．５ｍｍ以下であ
   り、常温（２５℃）においてステンレス鋼板（ＳＵＳ４
   ０ＣＰ）に圧着した後の剥離強度（ＪＩＳ−Ｚ−１５２
   ８・１８０°引きはがし法）が１ｋｇｆ／２５ｍｍ以下
   であることを特徴とする両面熱融着性シート。
3. 【請求項３】 前掲請求項２に記載の可撓性シート（１
   １）が、ガラス繊維によって構成された不織布であるこ
   とを特徴とする前掲請求項２に記載の両面熱融着性シー
   ト。
4. 【請求項４】 前掲請求項２に記載の可撓性シート（１
   １）がガラス繊維で構成された不織布であり、非水溶性
   熱融着性樹脂（１２・１２）がポリオレフィン系樹脂で
   あることを特徴とする前掲請求項２に記載の両面熱融着
   性シート。