JP2001255183A - フローセンサ - Google Patents
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
- G01F1/06—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects using rotating vanes with tangential admission
- G01F1/075—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects using rotating vanes with tangential admission with magnetic or electromagnetic coupling to the indicating device
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 管内を通過する流体の流量を検出するための
フローセンサにおいて、小さい鉄片や鉄粉などが羽根車
に付着するのを抑制する。 【解決手段】羽根２５ｂの各先端部の角部（符号Ａ乃至
Ｌで示す１２面）に長さ方向に沿って面取り加工又はＲ
加工を施し羽根の磁力発生面が多面化し、羽根の先端各
部（磁力発生面）の総面積を従来品よりも広くすること
により、流水中の鉄片及び鉄粉の付着範囲を分散させ、
一定期間において羽根の先端各部に付着する鉄片および
鉄粉の量を少なくするようにした。
フローセンサにおいて、小さい鉄片や鉄粉などが羽根車
に付着するのを抑制する。 【解決手段】羽根２５ｂの各先端部の角部（符号Ａ乃至
Ｌで示す１２面）に長さ方向に沿って面取り加工又はＲ
加工を施し羽根の磁力発生面が多面化し、羽根の先端各
部（磁力発生面）の総面積を従来品よりも広くすること
により、流水中の鉄片及び鉄粉の付着範囲を分散させ、
一定期間において羽根の先端各部に付着する鉄片および
鉄粉の量を少なくするようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管内を通過する流
体の流量を検出するためのフローセンサに関するもので
ある。
体の流量を検出するためのフローセンサに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、給湯器等用のフローセンサとし
て、その検出流量に応じたパルス信号を発生する形式の
ものが用いられている。
て、その検出流量に応じたパルス信号を発生する形式の
ものが用いられている。
【０００３】このフローセンサは、流量に応じて比例信
号を出力するもので、瞬間湯沸器のフィードフォワード
制御やバーナの発停などに使用されるほか、浴槽への積
算流量、電気温水器の残湯量検出用センサなどに広く用
いられている。
号を出力するもので、瞬間湯沸器のフィードフォワード
制御やバーナの発停などに使用されるほか、浴槽への積
算流量、電気温水器の残湯量検出用センサなどに広く用
いられている。
【０００４】図１１、図１２は、その一例を示すもの
で、このフローセンサ０１は、略円筒形状の本体ケ−シ
ング０１０内に、幾つかの樹脂部品を組み合わせて構成
した水流感知部０２０と、水流感知部０２０の水流感知
状態に応じて流量を検出するセンサ部０３０が収容され
て構成されている。
で、このフローセンサ０１は、略円筒形状の本体ケ−シ
ング０１０内に、幾つかの樹脂部品を組み合わせて構成
した水流感知部０２０と、水流感知部０２０の水流感知
状態に応じて流量を検出するセンサ部０３０が収容され
て構成されている。
【０００５】水流感知部０２０は、図１２に示すよう
に、円筒ケ−シング０２０ａの上流端に斜流羽根０２１
と上流側軸受け０２２とを一体成形した回転用軸受け０
２３と円筒ケ−シング０２０ａ内の斜流羽根０２１のす
ぐ下流に収容され、回転軸０２４と回転羽根０２５とか
らなる羽根車０２６と、円筒ケ−シング０２０ａの下流
端で羽根車０２６を支持する下流側軸受け０２７と平板
羽根０２８とを一体成形した逆流防止軸受け０２９とか
ら構成されている。
に、円筒ケ−シング０２０ａの上流端に斜流羽根０２１
と上流側軸受け０２２とを一体成形した回転用軸受け０
２３と円筒ケ−シング０２０ａ内の斜流羽根０２１のす
ぐ下流に収容され、回転軸０２４と回転羽根０２５とか
らなる羽根車０２６と、円筒ケ−シング０２０ａの下流
端で羽根車０２６を支持する下流側軸受け０２７と平板
羽根０２８とを一体成形した逆流防止軸受け０２９とか
ら構成されている。
【０００６】羽根車０２６は、円筒部０２５ａの外周に
平板状の４枚の羽根０２５ｂを放射状に設けた回転羽根
０２５と、両端部が露出した状態で円筒部０２５ａ内に
同時成形された棒状の回転軸０２４とからなり、回転羽
根０２５は磁性体を含むナイロンフェライトにより構成
され、４枚の羽根０２５ｂはそれぞれ磁化されていて羽
根車０２６は回転磁石となっている。
平板状の４枚の羽根０２５ｂを放射状に設けた回転羽根
０２５と、両端部が露出した状態で円筒部０２５ａ内に
同時成形された棒状の回転軸０２４とからなり、回転羽
根０２５は磁性体を含むナイロンフェライトにより構成
され、４枚の羽根０２５ｂはそれぞれ磁化されていて羽
根車０２６は回転磁石となっている。
【０００７】センサ部０３０は、ポリアセタール樹脂に
より成形された筒状のセンサホルダ０３１内に磁束密度
の変動を検出してパルス信号を発生するＭＲセンサ０３
２を配したもので、羽根車０２６が配設された本体ケ−
シング０１０の外周部分に形成された凹部０１１に嵌合
保持され、羽根車０２６の回転に応じてパルス信号を発
生するようになっている。
より成形された筒状のセンサホルダ０３１内に磁束密度
の変動を検出してパルス信号を発生するＭＲセンサ０３
２を配したもので、羽根車０２６が配設された本体ケ−
シング０１０の外周部分に形成された凹部０１１に嵌合
保持され、羽根車０２６の回転に応じてパルス信号を発
生するようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記の従来
のものでも、フローセンサ０１の上流側の配管にストレ
ーナが組み込まれていて、ある程度の大きさの鉄片や鉄
粉などはフローセンサの通水路に入り込まないようにな
っているが、ストレーナのメッシュよりも小さい鉄片や
鉄粉などはフローセンサの通水路に入り込み、羽根車に
付着し、徐々に付着量が多くなると、フローセンサの流
路に流体の流れがあっても、羽根車が回転しなくなると
いう問題点がある。
のものでも、フローセンサ０１の上流側の配管にストレ
ーナが組み込まれていて、ある程度の大きさの鉄片や鉄
粉などはフローセンサの通水路に入り込まないようにな
っているが、ストレーナのメッシュよりも小さい鉄片や
鉄粉などはフローセンサの通水路に入り込み、羽根車に
付着し、徐々に付着量が多くなると、フローセンサの流
路に流体の流れがあっても、羽根車が回転しなくなると
いう問題点がある。
【０００９】本発明は、従来のフローセンサにおけるこ
のような問題点を、羽根の形状を変えることにより、解
決しようとするものである。
のような問題点を、羽根の形状を変えることにより、解
決しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、本体と、該本
体内に形成された通水路と、該通水路内に配設され該通
水路の通水量に比例して回転する羽根車とを備え、該羽
根車がＮ極とＳ極とを交互に着磁されてその先端部が磁
力発生面に形成され、かつ互いに等間隔で配設された偶
数枚の樹脂マグネット製の羽根と該各羽根が取り付けら
れた非磁性体製の軸とで構成されるとともに、前記羽根
車の回転に伴う磁気変動をパルス信号として出力可能な
センサと備えたフローセンサにおいて、前記各羽根の先
端部の磁力発生面を、その角部に長さ方向に沿う面取り
加工を施して該各磁力発生面を多面化して第１の課題解
決の手段としている。
体内に形成された通水路と、該通水路内に配設され該通
水路の通水量に比例して回転する羽根車とを備え、該羽
根車がＮ極とＳ極とを交互に着磁されてその先端部が磁
力発生面に形成され、かつ互いに等間隔で配設された偶
数枚の樹脂マグネット製の羽根と該各羽根が取り付けら
れた非磁性体製の軸とで構成されるとともに、前記羽根
車の回転に伴う磁気変動をパルス信号として出力可能な
センサと備えたフローセンサにおいて、前記各羽根の先
端部の磁力発生面を、その角部に長さ方向に沿う面取り
加工を施して該各磁力発生面を多面化して第１の課題解
決の手段としている。
【００１１】また、前記のフローセンサにおいて、前記
各羽根の先端部を０．１ｍｍ乃至１ｍｍの面取りにより
多面化することにより、前記磁力発生面を４乃至４０％
広く形成して第２の課題解決の手段としている。
各羽根の先端部を０．１ｍｍ乃至１ｍｍの面取りにより
多面化することにより、前記磁力発生面を４乃至４０％
広く形成して第２の課題解決の手段としている。
【００１２】さらに、本体と、該本体内に形成された通
水路と、該通水路内に配設され該通水路の通水量に比例
して回転する羽根車とを備え、該羽根車がＮ極とＳ極と
を交互に着磁されてその先端部が磁力発生面に形成さ
れ、かつ互いに等間隔で配設された偶数枚の樹脂マグネ
ット製の羽根と該各羽根が取り付けられた回転軸とによ
り構成されるとともに、前記羽根車の回転に伴う磁束密
度の変動をパルス信号として出力可能なセンサと備えた
フローセンサにおいて、前記各羽根の先端部の磁力発生
面の角部を長さ方向に沿ってＲ加工を施して該各磁力発
生面を円弧状の断面形状に形成して第３の課題解決の手
段としている。
水路と、該通水路内に配設され該通水路の通水量に比例
して回転する羽根車とを備え、該羽根車がＮ極とＳ極と
を交互に着磁されてその先端部が磁力発生面に形成さ
れ、かつ互いに等間隔で配設された偶数枚の樹脂マグネ
ット製の羽根と該各羽根が取り付けられた回転軸とによ
り構成されるとともに、前記羽根車の回転に伴う磁束密
度の変動をパルス信号として出力可能なセンサと備えた
フローセンサにおいて、前記各羽根の先端部の磁力発生
面の角部を長さ方向に沿ってＲ加工を施して該各磁力発
生面を円弧状の断面形状に形成して第３の課題解決の手
段としている。
【００１３】更にまた、前記Ｒ加工により、前記各羽根
の先端部の磁力発生面の各角部に、半径０．１ｍｍ乃至
１ｍｍのＲ部を形成して第４の課題解決の手段としてい
る。
の先端部の磁力発生面の各角部に、半径０．１ｍｍ乃至
１ｍｍのＲ部を形成して第４の課題解決の手段としてい
る。
【００１４】本発明では、羽根の各角部に、その長さ方
向に沿って面取り加工が施されているので、羽根の磁力
発生面が多面化し、その結果、羽根の先端部の磁力発生
面の総面積を、従来のフローセンサの羽根の先端部の総
面積よりも例えば４乃至４０％広くすることができる。
向に沿って面取り加工が施されているので、羽根の磁力
発生面が多面化し、その結果、羽根の先端部の磁力発生
面の総面積を、従来のフローセンサの羽根の先端部の総
面積よりも例えば４乃至４０％広くすることができる。
【００１５】その結果、鉄片及び鉄粉の付着範囲が分散
し、一定期間において、羽根の先端各部に付着する鉄片
および鉄粉の量を少なくすることができる。
し、一定期間において、羽根の先端各部に付着する鉄片
および鉄粉の量を少なくすることができる。
【００１６】さらに、羽根車とケ−シング、または羽根
車と本体との間の隙間が広くなり、その結果、羽根車に
鉄片や鉄粉が付着することによって、羽根車が回転しな
くなるまでの期間（機械的寿命）を延ばすことが可能に
なる。
車と本体との間の隙間が広くなり、その結果、羽根車に
鉄片や鉄粉が付着することによって、羽根車が回転しな
くなるまでの期間（機械的寿命）を延ばすことが可能に
なる。
【００１７】また、各羽根の先端部の磁力発生面の角部
を長さ方向に沿って、例えば、半径１ｍｍ乃至１ｍｍの
Ｒ部を形成してＲ加工を施し、該各磁力発生面を円弧状
の断面形状に形成した場合も、ほぼ同様の作用効果が得
られる。
を長さ方向に沿って、例えば、半径１ｍｍ乃至１ｍｍの
Ｒ部を形成してＲ加工を施し、該各磁力発生面を円弧状
の断面形状に形成した場合も、ほぼ同様の作用効果が得
られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態について説明する。
形態について説明する。
【００１９】この実施形態のフローセンサは、図１１に
示すフローセンサ０１と図１に示すフローセンサ１とを
含み、図１に示すフローセンサ１はその一実施例を示す
もので、前記のフローセンサ０１とぼぼ同一の全体構造
に形成されている。
示すフローセンサ０１と図１に示すフローセンサ１とを
含み、図１に示すフローセンサ１はその一実施例を示す
もので、前記のフローセンサ０１とぼぼ同一の全体構造
に形成されている。
【００２０】すなわち、この実施形態のフローセンサ１
は、略円筒形状の本体ケーシング１０内に、幾つかの樹
脂部品を組み合わせて構成した水流感知部２０と、水流
感知部２０の水流感知状態に応じて流量を検出するセン
サ部３０が収められて構成されている。
は、略円筒形状の本体ケーシング１０内に、幾つかの樹
脂部品を組み合わせて構成した水流感知部２０と、水流
感知部２０の水流感知状態に応じて流量を検出するセン
サ部３０が収められて構成されている。
【００２１】水流感知部２０は、通水路を形成する円筒
ケーシング２０ａの上流端に斜流羽根２１と上流側軸受
け２２とを一体成形した回転用軸受け２３と、円筒ケー
シング２０ａ内の斜流羽根２１のすぐ下流に収容され、
回転軸２４と回転羽根２５とからなる羽根車２６と、円
筒ケ−シング２０ａの下流端で羽根車２６を支持する下
流側軸受け２７と平板羽根２８とを一体成形した逆流防
止軸受け２９とから構成されている。符号２９ａは軸受
け押えを示している。
ケーシング２０ａの上流端に斜流羽根２１と上流側軸受
け２２とを一体成形した回転用軸受け２３と、円筒ケー
シング２０ａ内の斜流羽根２１のすぐ下流に収容され、
回転軸２４と回転羽根２５とからなる羽根車２６と、円
筒ケ−シング２０ａの下流端で羽根車２６を支持する下
流側軸受け２７と平板羽根２８とを一体成形した逆流防
止軸受け２９とから構成されている。符号２９ａは軸受
け押えを示している。
【００２２】羽根車２６は、図３に示すように、円筒部
２５ａの外周に平板状の４枚の羽根２５ｂを放射状に設
けた回転羽根２５と、両端部が露出した状態で円筒部２
５ａ内に同時成形された棒状の回転軸２４とからなり、
回転羽根２５は磁性体を含むナイロンフェライトにより
構成され、４枚の羽根２５ｂはそれぞれ磁化されてい
て、羽根車２６は回転磁石となっている。
２５ａの外周に平板状の４枚の羽根２５ｂを放射状に設
けた回転羽根２５と、両端部が露出した状態で円筒部２
５ａ内に同時成形された棒状の回転軸２４とからなり、
回転羽根２５は磁性体を含むナイロンフェライトにより
構成され、４枚の羽根２５ｂはそれぞれ磁化されてい
て、羽根車２６は回転磁石となっている。
【００２３】センサ部３０は、基板３１に磁界方向の変
化を検出してパルス信号を発生するホールＩＣ３２を配
設したもので、羽根車２６が配設された本体ケーシング
１０の外周部分に形成された凹部１１に嵌合保持され、
羽根車２６の回転に応じてパルス信号を発生するように
なっている。
化を検出してパルス信号を発生するホールＩＣ３２を配
設したもので、羽根車２６が配設された本体ケーシング
１０の外周部分に形成された凹部１１に嵌合保持され、
羽根車２６の回転に応じてパルス信号を発生するように
なっている。
【００２４】４枚の羽根２５ｂには、交互に、Ｎ極とＳ
極とが着磁されていて、このような４枚の羽根を取り付
けられた羽根車２６が流量に応じた回転数で回転する
と、その回転はホールＩＣ４２に磁界の方向性を与え、
この時、ホールＩＣ４２に直流定格電圧を端子５１より
印加しておくことにより、羽根車２６の回転数、すなは
ち流量に応じた周波数の電圧が端子５１を通じて出力さ
れる。
極とが着磁されていて、このような４枚の羽根を取り付
けられた羽根車２６が流量に応じた回転数で回転する
と、その回転はホールＩＣ４２に磁界の方向性を与え、
この時、ホールＩＣ４２に直流定格電圧を端子５１より
印加しておくことにより、羽根車２６の回転数、すなは
ち流量に応じた周波数の電圧が端子５１を通じて出力さ
れる。
【００２５】凹部１１はモールド材で封止されている。
符号４３はリード線を示している。また、符号５０はパ
ルス信号の取り出し部のハウジングを、符号５１はその
端子を示している。なほ、端子５１は、図２に示すよう
に、共通線（ＧＮＤ）、入力電源線（Ｖｃｃ）、出力信
号線（Ｖｏｕｔ）の３本の電線と接続されている。
符号４３はリード線を示している。また、符号５０はパ
ルス信号の取り出し部のハウジングを、符号５１はその
端子を示している。なほ、端子５１は、図２に示すよう
に、共通線（ＧＮＤ）、入力電源線（Ｖｃｃ）、出力信
号線（Ｖｏｕｔ）の３本の電線と接続されている。
【００２６】この実施形態のものでは、羽根２５ｂの先
端部、図３において「Ｘ」で示した箇所を含む各先端
部、図４に符号Ａ乃至Ｌで示す１２面が、図４に示すよ
うに、その各角部に長さ方向に沿って面取り加工が施さ
れている。
端部、図３において「Ｘ」で示した箇所を含む各先端
部、図４に符号Ａ乃至Ｌで示す１２面が、図４に示すよ
うに、その各角部に長さ方向に沿って面取り加工が施さ
れている。
【００２７】つまり、図５において、羽根２５ｂの斜線
を施された部分Ｚである羽根２５ｂの先端部が、図６、
図７に示すように、各角部を面取りされて形成されてい
る。
を施された部分Ｚである羽根２５ｂの先端部が、図６、
図７に示すように、各角部を面取りされて形成されてい
る。
【００２８】いま、従来の羽根２５ｂにおける図５にお
いて斜線を施された部分Ｚである羽根の先端部が、図８
に示す寸法の長方形であるとすると、４枚の羽根の先端
部の総面積ｓは、ｓ＝Ｐ×Ｑ×４となる。ここで Ｐ＝
２ｍｍ、Ｑ＝１０ｍｍと仮定すると、ｓ＝８０ｍｍ２
なる。
いて斜線を施された部分Ｚである羽根の先端部が、図８
に示す寸法の長方形であるとすると、４枚の羽根の先端
部の総面積ｓは、ｓ＝Ｐ×Ｑ×４となる。ここで Ｐ＝
２ｍｍ、Ｑ＝１０ｍｍと仮定すると、ｓ＝８０ｍｍ２
なる。
【００２９】この実施形態のものの羽根２５ｂの先端部
の面取り部が、図６、図７に示す形状、寸法であるとす
ると、４枚の羽根の先端部の総面積Ｓは、Ｓ＝（Ｔ×Ｑ
×４）＋（Ｒ×Ｑ×４）となる。ここで、Ｔ＝１ｍｍ、
Ｑ＝１０ｍｍ、Ｒ＝０．７１であると仮定すると、Ｓ＝
９６．８ｍｍ２ となる。
の面取り部が、図６、図７に示す形状、寸法であるとす
ると、４枚の羽根の先端部の総面積Ｓは、Ｓ＝（Ｔ×Ｑ
×４）＋（Ｒ×Ｑ×４）となる。ここで、Ｔ＝１ｍｍ、
Ｑ＝１０ｍｍ、Ｒ＝０．７１であると仮定すると、Ｓ＝
９６．８ｍｍ２ となる。
【００３０】したがって、Ｓ／ｓ＝９６．８÷８０×１
００＝１２１％となり、この実施形態のものにおける
「４枚の羽根の先端部の総面積Ｓ」を、従来のフローセ
ンサにおける「４枚の羽根の先端部の総面積ｓ」より
も、２１％広くすることが可能になる。
００＝１２１％となり、この実施形態のものにおける
「４枚の羽根の先端部の総面積Ｓ」を、従来のフローセ
ンサにおける「４枚の羽根の先端部の総面積ｓ」より
も、２１％広くすることが可能になる。
【００３１】前記の拡大化面積の２１％は、寸法Ｒ，Ｔ
を適宜選定することにより、変更できることは、明らか
である。
を適宜選定することにより、変更できることは、明らか
である。
【００３２】そして、この実施形態のものでは、４枚の
羽根の先端部の総面積Ｓを広く設定することにより、次
のような作用効果を得ることができる。
羽根の先端部の総面積Ｓを広く設定することにより、次
のような作用効果を得ることができる。
【００３３】すなはち、羽根２５ｂの各角部に、その長
さ方向に沿って面取り加工を施すことによって、羽根２
５ｂの磁力発生面が多面化し、羽根の先端部の総面積
を、従来のフローセンサの羽根の先端部の総面積よりも
例えば４乃至４０％広くすることができる。
さ方向に沿って面取り加工を施すことによって、羽根２
５ｂの磁力発生面が多面化し、羽根の先端部の総面積
を、従来のフローセンサの羽根の先端部の総面積よりも
例えば４乃至４０％広くすることができる。
【００３４】その結果、鉄片及び鉄粉の付着範囲が分散
し、一定期間において、羽根２５ｂの先端各部に付着す
る鉄片及び鉄粉の量を少なくすることができる。
し、一定期間において、羽根２５ｂの先端各部に付着す
る鉄片及び鉄粉の量を少なくすることができる。
【００３５】さらに、羽根２５ｂの各角部に、その長さ
方向に沿って面取り加工を施したことによって、羽根車
２６とケ−シング、または羽根車２６と本体１０との間
の隙間が広くなり、その結果、羽根車２６に鉄片や鉄粉
が付着することによって、羽根車２６が回転しなくなる
までの期間（機械的寿命）を延ばすことができる。
方向に沿って面取り加工を施したことによって、羽根車
２６とケ−シング、または羽根車２６と本体１０との間
の隙間が広くなり、その結果、羽根車２６に鉄片や鉄粉
が付着することによって、羽根車２６が回転しなくなる
までの期間（機械的寿命）を延ばすことができる。
【００３６】図９は、前記の実施形態に係るフローセン
サの試験結果を示すグラフであって縦軸は出力パルス
（ＰＰＳ）を、横軸は通水回数（回）をそれぞれ示して
いる。
サの試験結果を示すグラフであって縦軸は出力パルス
（ＰＰＳ）を、横軸は通水回数（回）をそれぞれ示して
いる。
【００３７】この実験は、総循環水量：３Ｌ、鉄粉混入
量；５ｇｆ、通水流量；５Ｌ／ｍｉｎ．、通水時間；１
ｍｉｎ．／回、止水時間；３ｍｉｎ．／回、通水回数；
１５００回なる条件にもとで、鉄粉を混入した水の通
水、止水を繰り返しながら行われた。なお、この試験に
は、従来のフローセンサ（詳細は後述）２台、およびこ
の実施形態のフローセンサ（詳細は後述）２台が試験に
供された。
量；５ｇｆ、通水流量；５Ｌ／ｍｉｎ．、通水時間；１
ｍｉｎ．／回、止水時間；３ｍｉｎ．／回、通水回数；
１５００回なる条件にもとで、鉄粉を混入した水の通
水、止水を繰り返しながら行われた。なお、この試験に
は、従来のフローセンサ（詳細は後述）２台、およびこ
の実施形態のフローセンサ（詳細は後述）２台が試験に
供された。
【００３８】この試験結果のグラフは、次のことを示し
ている。すなわち、羽根２５ｂの各角部にその長さ方向
に沿って面取り加工が施されておらず、羽根の先端部が
図１３に示す形状、寸法の従来のフローセンサは、通水
直後に出力パルス数が大幅に減少し、通水回数３５０回
までに２台とも、通水があるにも拘わらず回転羽根車が
回転しなくなってしまった。
ている。すなわち、羽根２５ｂの各角部にその長さ方向
に沿って面取り加工が施されておらず、羽根の先端部が
図１３に示す形状、寸法の従来のフローセンサは、通水
直後に出力パルス数が大幅に減少し、通水回数３５０回
までに２台とも、通水があるにも拘わらず回転羽根車が
回転しなくなってしまった。
【００３９】一方、この実施形態のフローセンサである
羽根２５ｂの各角部に、その長さ方向に沿って面取り加
工を施すことによって、羽根２５ｂの磁力発生面が多面
化されて、羽根の先端部が図６に示す形状を有し、かつ
寸法Ｒが、Ｃ＝０．７１ｍｍのものでは、２台とも、出
力パルス数の変化が少なく、１台は通水回数８５０〜１
０００回の間で、他の１台は１３５０〜１５００回の間
で始めて回転羽根車が回転しなくる。
羽根２５ｂの各角部に、その長さ方向に沿って面取り加
工を施すことによって、羽根２５ｂの磁力発生面が多面
化されて、羽根の先端部が図６に示す形状を有し、かつ
寸法Ｒが、Ｃ＝０．７１ｍｍのものでは、２台とも、出
力パルス数の変化が少なく、１台は通水回数８５０〜１
０００回の間で、他の１台は１３５０〜１５００回の間
で始めて回転羽根車が回転しなくる。
【００４０】図１０は、前記実施形態のものの変形例を
示すもので、この変形例では、羽根２５ｂの先端部が、
その各角部に、半径Ｒ＝０．１〜１ｍｍのＲ加工を施さ
れて形成されている。
示すもので、この変形例では、羽根２５ｂの先端部が、
その各角部に、半径Ｒ＝０．１〜１ｍｍのＲ加工を施さ
れて形成されている。
【００４１】この変形例のものでも、前記の実施形態の
ものとほぼ該様の作用効果が得られることは、容易に類
推できる。
ものとほぼ該様の作用効果が得られることは、容易に類
推できる。
【００４２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、以下の
ような効果が得られる。 （１）羽根の各角部に、その長さ方向に沿って面取り加
工が施されているので、羽根の磁力発生面が多面化し、
その結果、羽根の先端部である磁力発生面の総面積を、
従来のフローセンサの羽根の先端部の総面積よりも広く
（例えば４乃至４０％広く）することができる。 （２）前記（１）により、流水中の鉄片及び鉄粉の付着
範囲が分散し、一定期間において、羽根の先端各部に付
着する鉄片および鉄粉の量を少なくすることができる。 （３）羽根車とケ−シング、または羽根車と本体との間
の隙間が広くなり、その結果、羽根車に鉄片や鉄粉が付
着することによって、羽根車が回転しなくなるまでの期
間（機械的寿命）を延ばすことが可能になる。 （４）各羽根の先端部の磁力発生面の角部を長さ方向に
沿ってＲ加工を施し（例えば半径０．１ｍｍ乃至１ｍｍ
のＲ部を形成し）て該各磁力発生面を円弧状の断面形状
に形成した場合も、前記とほぼ該様の効果が得られる。
ような効果が得られる。 （１）羽根の各角部に、その長さ方向に沿って面取り加
工が施されているので、羽根の磁力発生面が多面化し、
その結果、羽根の先端部である磁力発生面の総面積を、
従来のフローセンサの羽根の先端部の総面積よりも広く
（例えば４乃至４０％広く）することができる。 （２）前記（１）により、流水中の鉄片及び鉄粉の付着
範囲が分散し、一定期間において、羽根の先端各部に付
着する鉄片および鉄粉の量を少なくすることができる。 （３）羽根車とケ−シング、または羽根車と本体との間
の隙間が広くなり、その結果、羽根車に鉄片や鉄粉が付
着することによって、羽根車が回転しなくなるまでの期
間（機械的寿命）を延ばすことが可能になる。 （４）各羽根の先端部の磁力発生面の角部を長さ方向に
沿ってＲ加工を施し（例えば半径０．１ｍｍ乃至１ｍｍ
のＲ部を形成し）て該各磁力発生面を円弧状の断面形状
に形成した場合も、前記とほぼ該様の効果が得られる。
【図１】本発明の１実施の形態に係るホールＩＣを使用
したフローセンサの断面図である。
したフローセンサの断面図である。
【図２】図１の実施の形態に係るフローセンサにおける
センサ端子の結線図である。
センサ端子の結線図である。
【図３】該羽根車の多面化加工前の正面図である。
【図４】該羽根車の多面化加工後の正面図である。
【図５】該羽根車の多面化加工前の斜視図である。
【図６】図４のＹ矢部の拡大図（図７のα視図）であ
る。
る。
【図７】該羽根の多面化加工後の平面図である。
【図８】該羽根の多面化加工前の平面図である。
【図９】図１の実施の形態に係るフローセンサの試験結
果のグラフである。
果のグラフである。
【図１０】図１の実施の形態のものの変形羽根の平面図
である。
である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係るＭＲセンサを使
用したフローセンサの断面図である。
用したフローセンサの断面図である。
【図１２】該主要部の斜視図である。
【図１３】図１０のものの羽根の平面図である。
０１，１ フローセンサ ０１０，１０ 本体 ０１１，１１ 凹部 ０２０，２０ 水流感知部 ０２０ａ，２０ａ 円筒ケ−シング ０２１，２１ 斜流羽根 ０２５，２５ 回転羽根 ０２５ａ，２５ａ 円筒部 ０２５ｂ，２５ｂ 羽根 ０２６，２６ 羽根車 ３０ センサ部 ０３２ ＭＲセンサ ３２ ホールＩＣ ０２４，２４ 回転軸
Claims (4)
- 【請求項１】 本体と、該本体内に形成された通水路
と、該通水路内に配設され該通水路の通水量に比例して
回転する羽根車とを備え、該羽根車がＮ極とＳ極とが交
互に着磁されてその先端部が磁力発生面に形成され、か
つ互いに等間隔で配設された偶数枚の樹脂マグネット製
の羽根と該各羽根が取り付けられた回転軸とで構成され
るとともに、前記羽根車の回転に伴う磁束密度の変動又
は磁界方向の変動をパルス信号として出力可能なセンサ
とを備えたフローセンサにおいて前記各羽根の先端部の
磁力発生面がその角部を長さ方向に沿う面取り加工を施
されて該前記磁力発生面が多面化されていることを特徴
とするフローセンサ。 - 【請求項２】 前記各羽根の先端部を０．１ｍｍ乃至１
ｍｍの面取りにより多面化して、前記磁力発生面を４乃
至４０％広く形成できるようにした請求項１に記載のフ
ローセンサ。 - 【請求項３】 本体と、該本体内に形成された通水路
と、該通水路内に配設され該通水路の通水量に比例して
回転する羽根車とを備え、該羽根車がＮ極とＳ極とを交
互に着磁されてその先端部が磁力発生面に形成され、か
つ互いに等間隔で配設された偶数枚の樹脂マグネット製
の羽根と該各羽根が取り付けられた回転軸とで構成され
るとともに、前記羽根車の回転に伴う磁束密度の変動又
は磁界方向の変動をパルス信号として出力可能なセンサ
とを備えたフローセンサにおいて前記各羽根の先端部の
磁力発生面がその角部を長さ方向に沿ってＲ加工を施さ
れて該各磁力発生面が円弧状の断面形状に形成されてい
ることを特徴とするフローセンサ。 - 【請求項４】 前記Ｒ加工により、前記各羽根の先端部
の磁力発生面の各角部に、半径０．１ｍｍ乃至１ｍｍの
Ｒ部が形成されている請求項３に記載のフローセンサ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000068145A JP2001255183A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | フローセンサ |
| DE2001111993 DE10111993A1 (de) | 2000-03-13 | 2001-03-13 | Durchflussmengen-Sensor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000068145A JP2001255183A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | フローセンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001255183A true JP2001255183A (ja) | 2001-09-21 |
Family
ID=18587243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000068145A Pending JP2001255183A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | フローセンサ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001255183A (ja) |
| DE (1) | DE10111993A1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100429487C (zh) * | 2004-10-08 | 2008-10-29 | 卡莱菲公司 | 旋转式流量计装置 |
| JP2009229099A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Rinnai Corp | 流量計 |
| JP2011117757A (ja) * | 2009-12-01 | 2011-06-16 | Fuji Koki Corp | 流量センサ |
| CN102645025A (zh) * | 2011-02-21 | 2012-08-22 | 格德斯公司 | 电的连续式加热装置 |
| KR101458109B1 (ko) * | 2013-06-03 | 2014-11-05 | 플로우닉스 주식회사 | 유량 검출 장치 |
| EP3026401A2 (en) | 2014-11-26 | 2016-06-01 | Kabushiki Kaisha Saginomiya Seisakusho | Flow sensor |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10210436A1 (de) * | 2002-03-09 | 2003-10-02 | Michael Licht | Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien spektroskopischen Bestimmung von Analytkonzentrationen |
| DE202004010954U1 (de) * | 2004-07-13 | 2005-08-25 | Digmesa Ag | Sensorträger für einen Durchflussmesser |
| AT502408B1 (de) * | 2005-02-21 | 2007-03-15 | Vaillant Gmbh | Wassermengenmesser |
| KR101132006B1 (ko) * | 2009-12-03 | 2012-03-30 | 주식회사 경동나비엔 | 유량센서 및 이를 구비한 연소기기 |
| DE102012013347B4 (de) * | 2012-07-06 | 2022-10-13 | Stiebel Eltron Gmbh & Co. Kg | Elektronische Leiterplatine und Verfahren zum Installieren eines Sensors an einem Heizblock für einen Durchlauferhitzer |
| JP5955351B2 (ja) * | 2014-06-27 | 2016-07-20 | 株式会社鷺宮製作所 | フローセンサ |
| DE102016101162A1 (de) * | 2016-01-22 | 2017-07-27 | Horn Gmbh & Co. Kg | Durchflussmesser |
-
2000
- 2000-03-13 JP JP2000068145A patent/JP2001255183A/ja active Pending
-
2001
- 2001-03-13 DE DE2001111993 patent/DE10111993A1/de not_active Ceased
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN100429487C (zh) * | 2004-10-08 | 2008-10-29 | 卡莱菲公司 | 旋转式流量计装置 |
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| KR101458109B1 (ko) * | 2013-06-03 | 2014-11-05 | 플로우닉스 주식회사 | 유량 검출 장치 |
| EP3026401A2 (en) | 2014-11-26 | 2016-06-01 | Kabushiki Kaisha Saginomiya Seisakusho | Flow sensor |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10111993A1 (de) | 2001-09-20 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20040707 |
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