JP2001255136A - 幅長さ計のオンライン測定精度検査方法 - Google Patents
幅長さ計のオンライン測定精度検査方法Info
- Publication number
- JP2001255136A JP2001255136A JP2000068898A JP2000068898A JP2001255136A JP 2001255136 A JP2001255136 A JP 2001255136A JP 2000068898 A JP2000068898 A JP 2000068898A JP 2000068898 A JP2000068898 A JP 2000068898A JP 2001255136 A JP2001255136 A JP 2001255136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width
- length
- dimension
- meter
- turning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 他に高性能測定の方法が無い厚板熱間鋼板の
幅寸法形状と長さ寸法形状を測定する幅計と長さ計の測
定精度確性、及び、オンライン自己診断を可能とする。 【解決手段】 ９０°転回直前の幅寸法と９０°転回直
後の長さ寸法、及び、９０°転回直前の長さ寸法と９０
°転回直後の幅寸法を比較する。
幅寸法形状と長さ寸法形状を測定する幅計と長さ計の測
定精度確性、及び、オンライン自己診断を可能とする。 【解決手段】 ９０°転回直前の幅寸法と９０°転回直
後の長さ寸法、及び、９０°転回直前の長さ寸法と９０
°転回直後の幅寸法を比較する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、９０°転回される
板材の、長さ方向と直交する方向の幅寸法を測定する幅
計と、長さ方向の寸法（長さ寸法）を測定する長さ計の
測定精度をオンラインで検査するための幅長さ計のオン
ライン測定精度検査方法に係り、特に、熱間厚板圧延ラ
インの９０°転回可能な搬送テーブル上に配設されてい
る幅計と長さ計（幅長さ計と総称する）に用いるのに好
適な、幅長さ計のオンライン測定精度検査方法に関す
る。
板材の、長さ方向と直交する方向の幅寸法を測定する幅
計と、長さ方向の寸法（長さ寸法）を測定する長さ計の
測定精度をオンラインで検査するための幅長さ計のオン
ライン測定精度検査方法に係り、特に、熱間厚板圧延ラ
インの９０°転回可能な搬送テーブル上に配設されてい
る幅計と長さ計（幅長さ計と総称する）に用いるのに好
適な、幅長さ計のオンライン測定精度検査方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】熱間厚板圧延では、圧延機の前後で熱間
鋼板を水平方向に９０°転回を繰り返しながら圧延工程
を進め、数ｍ寸法のスラブから６０ｍ長の大板を作って
いる。このような熱間厚板圧延ラインでは、図２に示す
如く、上ロール１４と下ロール１６を有する圧延機１２
の前後で熱間鋼板１０を水平方向に９０°搬送転回す
る、例えば前面転回テーブルローラ２２及び後面転回テ
ーブルローラ２４を有するローラ方式の搬送テーブル２
０の上方側に、矢印で示す搬送方向と直交する方向の幅
寸法を測定する幅計３０と、搬送方向の長さ寸法を測定
する長さ計４０を設け、これらを用いて、圧延過程の熱
間鋼板１０の幅寸法形状と長さ寸法形状を測定し、これ
らの寸法形状データを用いて、圧延設備の各圧下制御を
より最適に制御することで、高い寸法形状精度の厚鋼板
を高生産性で生産することが知られており、幅寸法形状
と長さ寸法形状を、如何に高精度、高信頼をもって測定
できるかが重要な課題であった。
鋼板を水平方向に９０°転回を繰り返しながら圧延工程
を進め、数ｍ寸法のスラブから６０ｍ長の大板を作って
いる。このような熱間厚板圧延ラインでは、図２に示す
如く、上ロール１４と下ロール１６を有する圧延機１２
の前後で熱間鋼板１０を水平方向に９０°搬送転回す
る、例えば前面転回テーブルローラ２２及び後面転回テ
ーブルローラ２４を有するローラ方式の搬送テーブル２
０の上方側に、矢印で示す搬送方向と直交する方向の幅
寸法を測定する幅計３０と、搬送方向の長さ寸法を測定
する長さ計４０を設け、これらを用いて、圧延過程の熱
間鋼板１０の幅寸法形状と長さ寸法形状を測定し、これ
らの寸法形状データを用いて、圧延設備の各圧下制御を
より最適に制御することで、高い寸法形状精度の厚鋼板
を高生産性で生産することが知られており、幅寸法形状
と長さ寸法形状を、如何に高精度、高信頼をもって測定
できるかが重要な課題であった。
【０００３】前記前面転回テーブルローラ２２及び後面
転回テーブルローラ２４は、図３に示す如く、ローラ１
本おきに段差部が逆にされた段差ロール２６、２７を含
んでおり、１本おきの段差ロール２６、２７を互いに逆
方向に回転することにより、その場で熱間鋼板１０を９
０°転回できるようにされている。
転回テーブルローラ２４は、図３に示す如く、ローラ１
本おきに段差部が逆にされた段差ロール２６、２７を含
んでおり、１本おきの段差ロール２６、２７を互いに逆
方向に回転することにより、その場で熱間鋼板１０を９
０°転回できるようにされている。
【０００４】前記幅計３０及び長さ計４０は、搬送テー
ブル２０の上方に、数ｍから２０数ｍ離した距離に光学
系とイメージセンサの組合せにより構成された検出器を
有し、搬送テーブル２０の下方位置に配置した下部光源
（図示省略）の熱間鋼板１０による遮光位置を検査する
か、又は、熱間鋼板１０自体から放射されるエネルギの
エッジ位置を検出することにより、熱間鋼板１０を搬送
中又は静止状態のいずれにおいても、任意のタイミング
で幅寸法と長さ寸法が測定可能とされている。
ブル２０の上方に、数ｍから２０数ｍ離した距離に光学
系とイメージセンサの組合せにより構成された検出器を
有し、搬送テーブル２０の下方位置に配置した下部光源
（図示省略）の熱間鋼板１０による遮光位置を検査する
か、又は、熱間鋼板１０自体から放射されるエネルギの
エッジ位置を検出することにより、熱間鋼板１０を搬送
中又は静止状態のいずれにおいても、任意のタイミング
で幅寸法と長さ寸法が測定可能とされている。
【０００５】図において、３２は幅計３０の測定視野、
４２は長さ計４０の測定視野である。
４２は長さ計４０の測定視野である。
【０００６】このような測定機器の場合、測定精度が要
求を満足できる高精度であることが重要である。高精度
を発揮するためには、高性能な検出器の使用、正確な校
正器による高密度な校正（真の寸法への合わせ込み）、
熱歪み、熱揺らぎ等の熱間測定誤差の低減、設置当初や
定期検査時におけるオンライン熱間測定精度の高信頼の
性能確認（確性と称する）、操業中のオンライン自己診
断等が必要である。
求を満足できる高精度であることが重要である。高精度
を発揮するためには、高性能な検出器の使用、正確な校
正器による高密度な校正（真の寸法への合わせ込み）、
熱歪み、熱揺らぎ等の熱間測定誤差の低減、設置当初や
定期検査時におけるオンライン熱間測定精度の高信頼の
性能確認（確性と称する）、操業中のオンライン自己診
断等が必要である。
【０００７】これらのうち、高性能な検出器の使用、及
び、正確な校正器による高密度な校正は、新しい機器類
を順次適用することで、高性能化が進みつつあり、又、
熱間測定誤差の低減は、検出部をケース等に入れ、周囲
から断熱して一定温度とする恒温化、及び、測定周辺部
のエアパージやエアブローで軽減できている。
び、正確な校正器による高密度な校正は、新しい機器類
を順次適用することで、高性能化が進みつつあり、又、
熱間測定誤差の低減は、検出部をケース等に入れ、周囲
から断熱して一定温度とする恒温化、及び、測定周辺部
のエアパージやエアブローで軽減できている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】一方、設置当初や定期
検査時におけるオンライン熱間測定精度の高信頼確性に
関しては、圧延機前後で熱間鋼板を水平方向に９０°転
回を繰り返しながら圧延工程を進め、数ｍ寸法のスラブ
から６０ｍ長の大板を作る熱間厚板圧延では、該当の幅
長さ計以外に圧延過程で熱間鋼板の幅長さ寸法形状を正
確に測定することが不可能であることから、別な高精度
測定器により近傍で近い時間内に熱間鋼板の同一箇所を
比較測定して、該当幅長さ計の精度を検証する高信頼性
確性ができず、オンライン熱間測定精度を正確に確性で
きないという問題点を有していた。
検査時におけるオンライン熱間測定精度の高信頼確性に
関しては、圧延機前後で熱間鋼板を水平方向に９０°転
回を繰り返しながら圧延工程を進め、数ｍ寸法のスラブ
から６０ｍ長の大板を作る熱間厚板圧延では、該当の幅
長さ計以外に圧延過程で熱間鋼板の幅長さ寸法形状を正
確に測定することが不可能であることから、別な高精度
測定器により近傍で近い時間内に熱間鋼板の同一箇所を
比較測定して、該当幅長さ計の精度を検証する高信頼性
確性ができず、オンライン熱間測定精度を正確に確性で
きないという問題点を有していた。
【０００９】又、操業中に熱間測定機能と精度を常時把
握するためのオンライン自己診断に関しては、厚板圧延
では、圧延過程の長さ寸法形状が圧延パス毎に大幅に異
なるため、幅長さの各寸法形状データからの直接的な数
値比較監視は不可能であり、単に幅計測データや長さ計
測データの内容を確認して、各データ内の異常データを
判断できても、幅計や長さ計の異常を判断するオンライ
ン自己診断は達成できていない状況にあった。従って、
検出器内電子部品類の自己異常検出や、圧延機のロール
開度から計算される板幅等の近傍設備データとの比較に
より推定監視するしかなかった。更に、推定で異常を検
出できても、関連する装置や設備が何らかの異常を発生
していることの推定から始まって、順次装置単体の調査
等の手順を経て、異常原因の該当装置を絞り込む必要が
あり、多大な時間遅れと原因の絞り出し負荷をかけた上
で、異常該当機器を把握している状況であった。
握するためのオンライン自己診断に関しては、厚板圧延
では、圧延過程の長さ寸法形状が圧延パス毎に大幅に異
なるため、幅長さの各寸法形状データからの直接的な数
値比較監視は不可能であり、単に幅計測データや長さ計
測データの内容を確認して、各データ内の異常データを
判断できても、幅計や長さ計の異常を判断するオンライ
ン自己診断は達成できていない状況にあった。従って、
検出器内電子部品類の自己異常検出や、圧延機のロール
開度から計算される板幅等の近傍設備データとの比較に
より推定監視するしかなかった。更に、推定で異常を検
出できても、関連する装置や設備が何らかの異常を発生
していることの推定から始まって、順次装置単体の調査
等の手順を経て、異常原因の該当装置を絞り込む必要が
あり、多大な時間遅れと原因の絞り出し負荷をかけた上
で、異常該当機器を把握している状況であった。
【００１０】本発明は、前記従来の問題点を解決するべ
くなされたもので、幅計と長さ計の測定精度のオンライ
ンでの性能確認や自己診断を可能とすることを課題とす
る。
くなされたもので、幅計と長さ計の測定精度のオンライ
ンでの性能確認や自己診断を可能とすることを課題とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、９０°転回さ
れる板材の、長さ方向と直交する方向の幅寸法を測定す
る幅計と、長さ方向の寸法を測定する長さ計の測定精度
をオンラインで検査するための幅長さ計のオンライン測
定精度検査方法であって、９０°転回直前の幅寸法と９
０°転回直後の長さ寸法、及び、９０°転回直前の長さ
寸法と９０°転回直後の幅寸法を比較して、幅計と長さ
計の測定精度のオンラインでの性能確認や自己診断を行
うようにして、前記課題を解決したものである。
れる板材の、長さ方向と直交する方向の幅寸法を測定す
る幅計と、長さ方向の寸法を測定する長さ計の測定精度
をオンラインで検査するための幅長さ計のオンライン測
定精度検査方法であって、９０°転回直前の幅寸法と９
０°転回直後の長さ寸法、及び、９０°転回直前の長さ
寸法と９０°転回直後の幅寸法を比較して、幅計と長さ
計の測定精度のオンラインでの性能確認や自己診断を行
うようにして、前記課題を解決したものである。
【００１２】又、前記９０°転回前後の寸法を比較する
に際して、前記幅計及び長さ計により測定された寸法
を、９０°転回直前の板材温度と、９０°転回直後の板
材温度を用いて、それぞれ温度補正した後、比較するこ
とにより、確性及び自己診断等の確認結果の正確性を一
層高めたものである。
に際して、前記幅計及び長さ計により測定された寸法
を、９０°転回直前の板材温度と、９０°転回直後の板
材温度を用いて、それぞれ温度補正した後、比較するこ
とにより、確性及び自己診断等の確認結果の正確性を一
層高めたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して、熱間厚板圧
延ラインの９０°転回可能な搬送テーブル上に配設され
ている幅計と長さ計に適用した本発明の実施形態を詳細
に説明する。
延ラインの９０°転回可能な搬送テーブル上に配設され
ている幅計と長さ計に適用した本発明の実施形態を詳細
に説明する。
【００１４】本実施形態における処理手順を図１に示
す。ステップ１００は、圧延第ｉパスの噛み出し状態で
幅長さ計による測定前の状態であり、前出図２に示した
如く、熱間鋼板１０は、圧延機上ロール１４と下ロール
１６で構成される圧延機１２と、該圧延機１２の前後に
位置する前面転回テーブルローラ２２と後面転回テーブ
ルローラ２４で構成される搬送テーブル２０を用いて、
複数回往復しつつ圧延処理されることで、スラブから厚
板製品寸法形状に圧延される。ここで、幅計３０と長さ
計４０は、前面転回テーブルローラ２２又は後面転回テ
ーブルローラ２４の上方位置に、数ｍから２０数ｍ離し
た位置に設けられ、圧延過程の任意のタイミングで、熱
間鋼板１０の幅寸法形状と長さ寸法形状を測定する。こ
の測定データを用いて、圧延機の圧下制御等、各種制御
（図示省略）の最適制御を行う。
す。ステップ１００は、圧延第ｉパスの噛み出し状態で
幅長さ計による測定前の状態であり、前出図２に示した
如く、熱間鋼板１０は、圧延機上ロール１４と下ロール
１６で構成される圧延機１２と、該圧延機１２の前後に
位置する前面転回テーブルローラ２２と後面転回テーブ
ルローラ２４で構成される搬送テーブル２０を用いて、
複数回往復しつつ圧延処理されることで、スラブから厚
板製品寸法形状に圧延される。ここで、幅計３０と長さ
計４０は、前面転回テーブルローラ２２又は後面転回テ
ーブルローラ２４の上方位置に、数ｍから２０数ｍ離し
た位置に設けられ、圧延過程の任意のタイミングで、熱
間鋼板１０の幅寸法形状と長さ寸法形状を測定する。こ
の測定データを用いて、圧延機の圧下制御等、各種制御
（図示省略）の最適制御を行う。
【００１５】次いで、図１のステップ１０２及び１０４
に進み、図４に示す如く、９０°転回直前の幅寸法形状
及び長さ寸法形状を、それぞれ幅計３０と長さ計４０で
測定する。ここで、幅寸法形状は、幅計３０の測定視野
３２内で検出した幅計測定位置３４の一端側検出位置３
４Ａと、他端側検出位置３４Ｂを寸法形状に変換するこ
とで測定する。又、長さ寸法形状は、長さ計４０の測定
視野４２内で検出した、長さ計測定位置４４の一端側検
出位置４４Ａと他端側検出位置４４Ｂを寸法形状に変換
することで測定する。
に進み、図４に示す如く、９０°転回直前の幅寸法形状
及び長さ寸法形状を、それぞれ幅計３０と長さ計４０で
測定する。ここで、幅寸法形状は、幅計３０の測定視野
３２内で検出した幅計測定位置３４の一端側検出位置３
４Ａと、他端側検出位置３４Ｂを寸法形状に変換するこ
とで測定する。又、長さ寸法形状は、長さ計４０の測定
視野４２内で検出した、長さ計測定位置４４の一端側検
出位置４４Ａと他端側検出位置４４Ｂを寸法形状に変換
することで測定する。
【００１６】この際、温度計を用いて、温度補正のため
に鋼板温度を併せて測定することもできる。
に鋼板温度を併せて測定することもできる。
【００１７】次いで、図１のステップ１０６で、転回テ
ーブルにより、図５に示す如く、鋼板１０を転回し、ス
テップ１０８及び１１０で、転回直後の幅寸法形状と長
さ寸法形状を測定する。
ーブルにより、図５に示す如く、鋼板１０を転回し、ス
テップ１０８及び１１０で、転回直後の幅寸法形状と長
さ寸法形状を測定する。
【００１８】この際、温度計を用いて、温度補正のため
に鋼板温度を併せて測定することもできる。
に鋼板温度を併せて測定することもできる。
【００１９】この９０°転回直後の幅寸法形状と長さ寸
法形状は、図６に示す如く、図４に対して幅位置と長さ
位置が入れ替わった状態であり、経過時間も５秒以下と
短時間内での動きである。ここで、図４で測定した幅寸
法形状と図６で測定する長さ寸法形状は、同一鋼板内の
同一位置を、温度要因変動を極小に抑えられる時間内で
測定可能な点に着目することで、同一被測定材（同一実
寸法形状）を幅計３０と長さ計４０でそれぞれ測定する
ことになる。
法形状は、図６に示す如く、図４に対して幅位置と長さ
位置が入れ替わった状態であり、経過時間も５秒以下と
短時間内での動きである。ここで、図４で測定した幅寸
法形状と図６で測定する長さ寸法形状は、同一鋼板内の
同一位置を、温度要因変動を極小に抑えられる時間内で
測定可能な点に着目することで、同一被測定材（同一実
寸法形状）を幅計３０と長さ計４０でそれぞれ測定する
ことになる。
【００２０】従って、ステップ１１２で、同一実寸法形
状に対し、幅計３０と長さ計４０で測定し、必要に応じ
て温度補正した寸法形状データを比較評価することで、
他の、より高精度な測定手段の無い熱間鋼板１０を測定
する幅長さ計を高精度に確性できる。同様に、図４で測
定した長さ寸法形状と図６で測定する幅寸法形状も比較
可能であることから、二重比較が可能である。
状に対し、幅計３０と長さ計４０で測定し、必要に応じ
て温度補正した寸法形状データを比較評価することで、
他の、より高精度な測定手段の無い熱間鋼板１０を測定
する幅長さ計を高精度に確性できる。同様に、図４で測
定した長さ寸法形状と図６で測定する幅寸法形状も比較
可能であることから、二重比較が可能である。
【００２１】従って、確性時には、ステップ１１４に示
す如く、同一鋼板内の同一位置で温度要因変動を極小に
抑えられる時間内で、幅計と長さ計の測定データを比較
評価することで、オンライン熱間鋼板測定精度の高精度
確性を達成することができる。
す如く、同一鋼板内の同一位置で温度要因変動を極小に
抑えられる時間内で、幅計と長さ計の測定データを比較
評価することで、オンライン熱間鋼板測定精度の高精度
確性を達成することができる。
【００２２】又、これらの比較チェックは、圧延過程の
熱間鋼板１０を転回処理するタイミングでは全て有効で
あるため、ステップ１１６に示す如く、操業中（熱間鋼
板１０を圧延中）のオンラインで、常時幅計の精度を含
む測定機能と長さ計の精度を含む測定機能を自己診断す
ることができる。
熱間鋼板１０を転回処理するタイミングでは全て有効で
あるため、ステップ１１６に示す如く、操業中（熱間鋼
板１０を圧延中）のオンラインで、常時幅計の精度を含
む測定機能と長さ計の精度を含む測定機能を自己診断す
ることができる。
【００２３】図７に、幅長さ計測定後の圧延第ｉ＋１パ
スの噛み込み状態を示す。
スの噛み込み状態を示す。
【００２４】本実施形態においては、９０°転回前後の
温度を検出して、各熱間鋼板１０の温度の違いによる寸
法の差異（熱膨張）を補正するようにしているので、高
精度の比較が可能である。なお、温度補正のための温度
データを、温度計で検出することなく、搬送設備側から
与えたり、あるいは、出願人が特願平１１−３６９６６
４で提案したように、検出素子にイメージセンサを用い
た１次元ＣＣＤカメラを繰り返し走査して鋼板の位置を
検出する際には、前走査の受光量からフィードバック計
算した値を用いることもできる。
温度を検出して、各熱間鋼板１０の温度の違いによる寸
法の差異（熱膨張）を補正するようにしているので、高
精度の比較が可能である。なお、温度補正のための温度
データを、温度計で検出することなく、搬送設備側から
与えたり、あるいは、出願人が特願平１１−３６９６６
４で提案したように、検出素子にイメージセンサを用い
た１次元ＣＣＤカメラを繰り返し走査して鋼板の位置を
検出する際には、前走査の受光量からフィードバック計
算した値を用いることもできる。
【００２５】なお、前記実施形態においては、本発明
が、熱間厚板圧延ラインの９０°転回可能な搬送テーブ
ル上で熱間鋼板の幅寸法及び長さ寸法を測定する幅長さ
計に適用されていたが、本発明の適用対象はこれに限定
されず、冷間鋼板や他の金属板の幅長さ測定時にも同様
に適用できることは明らかである。又、幅計や長さ計の
視野内に板材があれば、板材を搬送させなくても良く、
更に、テーブルを９０°転回させるのではなく、他の手
段で板材を９０°転回しても良い。
が、熱間厚板圧延ラインの９０°転回可能な搬送テーブ
ル上で熱間鋼板の幅寸法及び長さ寸法を測定する幅長さ
計に適用されていたが、本発明の適用対象はこれに限定
されず、冷間鋼板や他の金属板の幅長さ測定時にも同様
に適用できることは明らかである。又、幅計や長さ計の
視野内に板材があれば、板材を搬送させなくても良く、
更に、テーブルを９０°転回させるのではなく、他の手
段で板材を９０°転回しても良い。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、オンライン測定状態に
おいて、同一板材の同一位置で温度要因変動を極小に抑
えることができる時間内で幅計と長さ計の測定データを
相互比較評価することが常時可能となるので、幅計と長
さ計の測定精度を高信頼で確性できる。又、オンライン
中に常時比較検査できるので、幅計と長さ計相互のオン
ライン自己診断を高信頼で行うことが可能となる。
おいて、同一板材の同一位置で温度要因変動を極小に抑
えることができる時間内で幅計と長さ計の測定データを
相互比較評価することが常時可能となるので、幅計と長
さ計の測定精度を高信頼で確性できる。又、オンライン
中に常時比較検査できるので、幅計と長さ計相互のオン
ライン自己診断を高信頼で行うことが可能となる。
【００２７】特に、厚板熱間鋼板の幅寸法形状と長さ寸
法形状の測定に用いた場合には、他に高性能測定の方法
が無い幅計と長さ計の測定精度確性を高信頼で確性で
き、自己診断もできる。
法形状の測定に用いた場合には、他に高性能測定の方法
が無い幅計と長さ計の測定精度確性を高信頼で確性で
き、自己診断もできる。
【図１】本発明の実施形態における処理手順を示す流れ
図
図
【図２】従来例及び本発明の実施形態における、圧延ｉ
パスの噛み出し状態で幅長さ計測定前の状態を示す斜視
図
パスの噛み出し状態で幅長さ計測定前の状態を示す斜視
図
【図３】９０°転回可能な搬送テーブルの構成例を示す
平面図
平面図
【図４】本発明の実施形態における９０°転回直前の幅
寸法形状と長さ寸法形状を測定している状態を示す斜視
図
寸法形状と長さ寸法形状を測定している状態を示す斜視
図
【図５】同じく９０°転回中の状態を示す斜視図
【図６】同じく９０°転回直後の幅寸法形状と長さ寸法
形状を測定している状態を示す斜視図
形状を測定している状態を示す斜視図
【図７】同じく幅長さ計測定後の圧延ｉ＋１パスの噛み
込み状態を示す斜視図
込み状態を示す斜視図
１０…熱間鋼板 １２…圧延機 １４…上ロール １６…下ロール ２０…搬送テーブル ２２…前面転回テーブルローラ ２４…後面転回テーブルローラ ３０…幅計 ３２、４２…測定視野 ３４…幅計測定位置 ４０…長さ計 ４４…長さ計測定位置
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F065 AA12 AA23 BB01 BB15 CC06 DD08 EE01 FF63 GG09 HH15 JJ02 JJ05 JJ25 MM03 PP16 2F069 AA34 AA49 BB36 CC06 DD02 EE02 GG04 GG58 GG63 HH30 JJ17 PP07
Claims (2)
- 【請求項１】９０°転回される板材の、長さ方向と直交
する方向の幅寸法を測定する幅計と、長さ方向の寸法を
測定する長さ計の測定精度をオンラインで検査するため
の幅長さ計のオンライン測定精度検査方法であって、 ９０°転回直前の幅寸法と９０°転回直後の長さ寸法、
及び、９０°転回直前の長さ寸法と９０°転回直後の幅
寸法を比較して、幅計と長さ計の測定精度のオンライン
での性能確認や自己診断を行うことを特徴とする幅長さ
計のオンライン測定精度検査方法。 - 【請求項２】前記９０°転回前後の寸法を比較するに際
して、前記幅計及び長さ計により測定された寸法を、９
０°転回直前の板材温度と、９０°転回直後の板材温度
を用いて、それぞれ温度補正した後、比較することを特
徴とする請求項１に記載の幅長さ計のオンライン測定精
度検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000068898A JP3573054B2 (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 幅長さ計のオンライン測定精度検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000068898A JP3573054B2 (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 幅長さ計のオンライン測定精度検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001255136A true JP2001255136A (ja) | 2001-09-21 |
| JP3573054B2 JP3573054B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=18587876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000068898A Expired - Fee Related JP3573054B2 (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 幅長さ計のオンライン測定精度検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3573054B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100905112B1 (ko) * | 2002-11-04 | 2009-06-30 | 주식회사 포스코 | 온라인 형상검사를 위한 스트립 제어장치 |
| KR101246313B1 (ko) | 2011-01-28 | 2013-03-21 | 현대제철 주식회사 | 온도보상을 통한 압연 제어방법 |
| JP2014055833A (ja) * | 2012-09-12 | 2014-03-27 | Jfe Steel Corp | 熱間長尺材の測長方法及び装置 |
| JP2021074779A (ja) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | エムシーシー キャピタル エンジニアリング アンド リサーチ インコーポレーション リミテッド | レーザースクライビング位置決め装置付き圧延機エリアの生産設備及び熱間圧延生産ライン |
-
2000
- 2000-03-13 JP JP2000068898A patent/JP3573054B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100905112B1 (ko) * | 2002-11-04 | 2009-06-30 | 주식회사 포스코 | 온라인 형상검사를 위한 스트립 제어장치 |
| KR101246313B1 (ko) | 2011-01-28 | 2013-03-21 | 현대제철 주식회사 | 온도보상을 통한 압연 제어방법 |
| JP2014055833A (ja) * | 2012-09-12 | 2014-03-27 | Jfe Steel Corp | 熱間長尺材の測長方法及び装置 |
| JP2021074779A (ja) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | エムシーシー キャピタル エンジニアリング アンド リサーチ インコーポレーション リミテッド | レーザースクライビング位置決め装置付き圧延機エリアの生産設備及び熱間圧延生産ライン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3573054B2 (ja) | 2004-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7773226B2 (en) | Web inspection calibration system and related methods | |
| US7345698B2 (en) | Optical system for imaging distortions in moving reflective sheets | |
| US8243284B2 (en) | Method for measuring the roundness of round profiles | |
| US8345094B2 (en) | System and method for inspecting the interior surface of a pipeline | |
| JPS63298101A (ja) | 物品の直線的特徴の位置の非接触決定法及び装置 | |
| JP2001033233A (ja) | 管状および棒状被検査物の検査方法 | |
| JP3573054B2 (ja) | 幅長さ計のオンライン測定精度検査方法 | |
| JP3747661B2 (ja) | 棒状体の曲がり量測定装置 | |
| JPH08233538A (ja) | 寸法測定装置 | |
| JPH01113604A (ja) | 非接触式長さ測定装置及び方法 | |
| JP2834638B2 (ja) | 自動板厚測定装置 | |
| JP2001174414A (ja) | 基準板，表面検査装置の調整方法及び表面検査装置用調整装置 | |
| JPH0814879A (ja) | タイヤの外形寸法測定方法及び測定装置 | |
| JP2000205847A (ja) | 表面疵検査方法および装置 | |
| JPH1133621A (ja) | 溶接温度測定方法及び装置並びに溶接管製造方法及び装置 | |
| JP2004036048A (ja) | シート材の目付量検査装置 | |
| JP2004163176A (ja) | 表面検査方法及び表面検査装置 | |
| JPH11248428A (ja) | 光学式伸び計用校正装置 | |
| JP2002350126A (ja) | 被検体の距離測定装置 | |
| JP2004108870A (ja) | 配管表面の凹凸測定方法及び測定装置 | |
| JPH1090200A (ja) | 金属缶の印刷欠陥の検出方法 | |
| JPS6073309A (ja) | 走行板材の表面凹凸形状測定方法 | |
| JPH0540016A (ja) | 胴径測定判別装置 | |
| JPH10122837A (ja) | 形鋼のオンライン測定装置の校正方法および装置、並びに校正治具搭載用架台 | |
| JPH10300436A (ja) | リードフレーム検査装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040528 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040608 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040621 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |