JP2001254704A - シリンダチューブに対するブラケットの取付構造および取付方法 - Google Patents

シリンダチューブに対するブラケットの取付構造および取付方法

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JP2001254704A JP2000063212A JP2000063212A JP2001254704A JP 2001254704 A JP2001254704 A JP 2001254704A JP 2000063212 A JP2000063212 A JP 2000063212A JP 2000063212 A JP2000063212 A JP 2000063212A JP 2001254704 A JP2001254704 A JP 2001254704A
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昌史 川村
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尚 樋口
Takayuki Yoshida
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Abstract

(57)【要約】 【課題】シリンダチューブに対しブラケットを安定良く
取り付け固定できると共に、ピストンストロークの長さ
に係らず装置の軽量化を可能とすること。 【解決手段】ブラケット８の軸方向における一方の端部
がピストンの摺動ストローク範囲Ｓ内の部位まで延在
し、もう一方の端部が摺動ストローク範囲Ｓ外の部位ま
で延在する位置において、湾曲部８１がシリンダチュー
ブ２の外周面を抱合する状態で装着し、両フランジ部８
２、８２の両取付穴８４、８４を貫通する状態に連結固
定部材８６を挿通し両フランジ部８２、８２を近付ける
方向に挟持押圧して湾曲部８１をシリンダチューブ２の
外周円弧面に圧接する方向に所定の力で抱合させ、両フ
ランジ部８２、８２を連結固定部材８６に対し溶接固定
することにより抱合力を維持させ、湾曲部８１を摺動ス
トローク範囲Ｓ外の部位まで延在した部分でシリンダチ
ューブ２に対し溶接固定する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、例えば、車両用
パワーステアリング装置のパワーシリンダにおけるシリ
ンダチューブに対するブラケットの取付構造に関し、特
に、ブラケット部分の軽量化技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来、シリンダチューブに対するブラ
ケットの取付構造としては、例えば、特許第２９４６８
２９号公報に記載のものが知られている。この従来例
は、シリンダチューブ内に所定範囲にて軸方向へ摺動可
能に組み付けられるピストンと、該ピストンの摺動範囲
外における前記シリンダチューブ内に組み付けられて前
記ピストンとにより圧力室を形成するシール部材と、前
記ピストンの摺動範囲外における前記シリンダチューブ
に設けた孔に対応して前記シリンダチューブの外周に溶
接されてターンチューブが取り付けられるユニオンを備
えてなる流体圧力シリンダにおいて、前記シリンダチュ
ーブの外周にブラケットを延在させると共に、同ブラケ
ットを前記ユニオンと略同一円周上にて前記シリンダチ
ューブの外周に溶接した構造とすることにより、シリン
ダチューブに歪みの生じる部位はピストンの摺動範囲外
であって作動時にピストンが歪み等の生じる部位を摺動
することはなくピストンの摺動が歪み等によって阻害さ
れることがなくなり、従って、ピストンの摺動不良、ピ
ストンの偏摩耗、ピストンによるシール不良等の不具合
の発生を防止できるようになるというものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、従来
例のようにピストンストロークが短いシリンダであれ
ば、それほど大きな問題を生じさせることはないが、ピ
ストンストロークが長くなると、シリンダチューブの長
さも長くなることから、以下に述べるような問題点があ
る。
【０００４】即ち、従来例では、シリンダチューブの外
周にブラケットを延在させると共に、同ブラケットを前
記左右両ユニオンと略同一円周上にて前記シリンダチュ
ーブの外周にそれぞれ溶接することによりシリンダチュ
ーブに対し安定良く取り付け固定するようにしたもので
あるため、シリンダチューブが長くなると、それに比例
してブラケットの長さも長くなり、従って、ブラケット
重量が重くなってしまう。
【０００５】本発明は、上述のような従来の問題点に着
目してなされたもので、シリンダチューブに対しブラケ
ットを安定良く取り付け固定できると共に、ピストンス
トロークの長さに係らず装置の軽量化が可能なシリンダ
チューブに対するブラケットの取付構造を提供すること
目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 上述の目的を達成する
ために本発明請求項１記載のシリンダチューブに対する
ブラケットの取付構造では、シリンダチューブ内に所定
範囲にて軸方向摺動自在に組み付けられるピストンを備
えた流体圧力シリンダにおけるシリンダチューブの外周
にブラケットを取り付けるための取付構造において、前
記ブラケットがシリンダチューブの外周円弧面に沿って
その半周以上を抱合する円弧状に形成されると共に、軸
方向における一方の端部が前記ピストンの摺動範囲内の
部位まで延在しもう一方の端部がピストンの摺動範囲外
の部位まで延在し、前記ブラケットがピストンの摺動範
囲外の部位でシリンダチューブに溶接固定されている手
段とした。
【０００７】請求項２記載のシリンダチューブに対する
ブラケットの取付構造では、請求項１に記載のシリンダ
チューブに対するブラケットの取付構造において、前記
ブラケットがシリンダチューブの外周円弧面に圧接する
方向に所定の力で抱合させている手段とした。
【０００８】請求項３記載のシリンダチューブに対する
ブラケットの取付方法では、シリンダチューブ内に所定
範囲にて軸方向摺動自在に組み付けられるピストンを備
えた流体圧力シリンダにおけるシリンダチューブの外周
にブラケットを取り付けるための取付方法において、前
記ブラケットをシリンダチューブの外周円弧面に沿って
その半周以上を抱合する円弧状に形成すると共に、軸方
向における一方の端部を前記ピストンの摺動範囲内の部
位まで延在させもう一方の端部をピストンの摺動範囲外
の部位まで延在させ、前記ブラケットをシリンダチュー
ブの外周円弧面に圧接する方向に所定の力で抱合させた
状態で該ブラケットをピストンの摺動範囲外の部位でシ
リンダチューブに溶接固定するようにした。
【０００９】請求項４記載のシリンダチューブに対する
ブラケットの取付構造では、シリンダチューブ内に所定
範囲にて軸方向摺動自在に組み付けられるピストンを備
えた流体圧力シリンダにおけるシリンダチューブの外周
にブラケットを取り付けるための取付構造において、前
記ブラケットがシリンダチューブの外周円弧面に所定の
力で圧入可能な筒状部を有し、前記シリンダチューブの
外周に圧入された筒状部の軸方向における一方の端部が
前記ピストンの摺動範囲内の部位まで延在しもう一方の
端部がピストンの摺動範囲外の部位まで延在し、前記ブ
ラケットにおける筒状部がピストンの摺動範囲外の部位
でシリンダチューブに溶接固定されている手段とした。
【００１０】請求項５記載のシリンダチューブに対する
ブラケットの取付方法では、シリンダチューブ内に所定
範囲にて軸方向摺動自在に組み付けられるピストンを備
えた流体圧力シリンダにおけるシリンダチューブの外周
にブラケットを取り付けるための取付方法において、前
記ブラケットとしてシリンダチューブの外周円弧面に所
定の力で圧入可能な筒状部を有したものを用い、前記筒
状部の軸方向における一方の端部が前記ピストンの摺動
範囲内の部位まで延在しもう一方の端部がピストンの摺
動範囲外の部位まで延在する状態にシリンダチューブの
外周に筒状部を圧入させ、前記ブラケットにおける筒状
部をピストンの摺動範囲外の部位でシリンダチューブに
溶接固定するようにした。
【００１１】
【作用】 本発明請求項１に記載のシリンダチューブに
対するブラケットの取付構造では、上述のように、ブラ
ケットがその軸方向における一方の端部をピストンの摺
動範囲外の部位でシリンダチューブに溶接することによ
り固定されると共に、ピストンの摺動範囲内の部位まで
延在するもう一方の端部は溶接されないが、ブラケット
がシリンダチューブの外周円弧面に沿ってその半周以上
を抱合する円弧状に形成されることによりシリンダチュ
ーブとのガタ付きが防止されるため、ブラケットの軸方
向両端部を溶接する必要がない。従って、シリンダチュ
ーブに対しブラケットを安定良く取り付け固定できると
共に、ピストンストロークの長さに係らず装置の軽量化
が可能となる。
【００１２】請求項２記載のシリンダチューブに対する
ブラケットの取付構造では、上述のように、前記ブラケ
ットがシリンダチューブの外周円弧面に圧接する方向に
所定の力で抱合させることにより、シリンダチューブに
対する抱合力が大きくなり、従って、シリンダチューブ
とブラケットとの間に作用するモーメントに対しても、
更に安定性を高めることができるようになる。
【００１３】請求項３記載のシリンダチューブに対する
ブラケットの取付方法では、上述のような方法を採るこ
とにより、前記請求項２と同様の作用が得られる。
【００１４】請求項４記載のシリンダチューブに対する
ブラケットの取付構造では、上述のように、ブラケット
がその軸方向における一方の端部をピストンの摺動範囲
外の部位でシリンダチューブに溶接することにより固定
されると共に、ピストンの摺動範囲内の部位まで延在す
るもう一方の端部は溶接されないが、ブラケットの筒状
部をシリンダチューブの外周円弧面に所定の力で圧入さ
れることで、シリンダチューブとのガタ付きが防止され
るため、ブラケットの軸方向両端部を溶接する必要がな
い。従って、シリンダチューブに対しブラケットを安定
良く取り付け固定できると共に、ピストンストロークの
長さに係らず装置の軽量化が可能となる。
【００１５】請求項５記載のシリンダチューブに対する
ブラケットの取付方法では、上述のような方法を採るこ
とにより、前記請求項４と同様の作用が得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態を図
面により詳述する。なお、この発明の実施の形態１のシ
リンダチューブに対するブラケットの取付構造は、パワ
ーステアリンダ装置におけるパワーシリンダに適用した
例である。
【００１７】（発明の実施の形態１）図１は本発明の実
施の形態１のシリンダチューブに対するブラケットの取
付構造が適用されるラックピニオン式パワーステアリン
グ装置、図２は同要部拡大図、図３は図２の III−III
線における縦断面図であり、これらの図において、１は
パワーシリンダ、２はシリンダチューブ、３、４はター
ンチューブ、５、６はユニオン、７は制御弁、８はブラ
ケット、９はピニオン軸である。
【００１８】前記シリンダチューブ２内には、図示を省
略したラックバーの外周に固定されたピストンが、前記
両各ターンチューブ３、４がそれぞれ接続された両ユニ
オン５、６間における所定摺動ストローク範囲Ｓ内にお
いて軸方向摺動自在に収容されている。
【００１９】前記ブラケット８は、図２および図３にそ
の詳細を示すように、帯状板材を前記シリンダチューブ
２の外周面に略沿わせる状態で一部切欠円状に湾曲させ
ると共に、該湾曲部８１の両端切欠部分に互いに略平行
なフランジ部８２、８２が形成されている。なお、前記
湾曲部８１は、図３の拡大断面図に示すように、シリン
ダチューブ２の外周面の円周方向約８０％の範囲を抱合
する長さに形成されている。そして、前記湾曲部８１に
は、予め軸方向両端部を残して中央部に円周方向に沿っ
た長穴８３が打ち抜き形成されることにより、ユニオン
５の挿通部を形成すると共にブラケット８の軽量化を図
っている。
【００２０】前記フランジ部８２、８２は、その一方の
側縁部が湾曲部８１の軸方向端部より突出する方向に偏
心突出すると共に、該突出部には、一部に回り止め用の
平坦部を有する取付穴８４、８４が形成されている。そ
して、この両取付穴８４、８４には、外周面の一部に回
り止め用の平坦部を有すると共に軸心部に車体へ取り付
け固定するためのボルト挿通穴８５を有する連結固定部
材８６が挿通され、後に詳述するように、両フランジ部
８２、８２がこの連結固定部材８６に対し溶接固定され
ている。
【００２１】以上のように構成されるブラケット８は、
次のようにしてシリンダチューブ２への取り付けが行わ
れている。まず、シリンダチューブ２に対するブラケッ
ト８の装着位置としては、ユニオン５を中心として装着
されるもので、即ち、ブラケット８の軸方向における一
方の端部が前記ピストンの摺動ストローク範囲Ｓ内の部
位まで延在し、もう一方の端部がピストンの摺動ストロ
ーク範囲Ｓ外の部位まで延在する位置において、ブラケ
ット８の湾曲部８１がシリンダチューブ２の外周面を抱
合する状態で装着する。
【００２２】次に、ブラケット８における両フランジ部
８２、８２の両取付穴８４、８４を貫通する状態に連結
固定部材８６を挿通した状態で、さらに両フランジ部８
２、８２を互いに近付ける方向に所定の力で挟持押圧す
ることにより、ブラケット８の湾曲部８１をシリンダチ
ューブ２の外周円弧面に圧接する方向に所定の力で抱合
させ、この状態で両フランジ部８２、８２を連結固定部
材８６に対し溶接固定することにより、前記抱合力を維
持させた状態とする。
【００２３】そして、最後に、ブラケット８の湾曲部８
１をピストンの摺動ストローク範囲Ｓ外の部位まで延在
した部分でシリンダチューブ２に対し溶接固定すること
により、シリンダチューブ２に対するブラケット８の取
り付け固定を完了する。
【００２４】この発明の実施の形態１のシリンダチュー
ブに対するブラケットの取付構造では、上述のように、
ブラケット８がその軸方向における一方の端部をピスト
ンの摺動ストローク範囲Ｓ外の部位でシリンダチューブ
２に溶接することにより固定されると共に、ピストンの
摺動ストローク範囲Ｓ内の部位まで延在するもう一方の
端部は溶接されないが、ブラケット８の湾曲部８１がシ
リンダチューブ２の外周円弧面に沿ってその半周以上の
約８０％を抱合する円弧状に形成されると共に、所定の
抱合力が付与された状態で取り付けられているため、シ
リンダチューブ２に対しブラケット８を安定良く強固に
取り付け固定することができるようになる。
【００２５】従って、ブラケット８の軸方向両端部をシ
リンダチューブ２に溶接することなしに、シリンダチュ
ーブ２とのガタ付きが防止されるため、ピストンストロ
ークの長さに係らずブラケット８の軸方向長さを短くす
ることができ、これにより、装置の軽量化が可能とな
る。
【００２６】また、前記ブラケット８の湾曲部８１をシ
リンダチューブ２の外周円弧面に圧接する方向に所定の
力で抱合させることにより、シリンダチューブ２に対す
る抱合力が大きくなり、従って、シリンダチューブ２と
ブラケット８との間に作用するモーメントに対しても、
更に安定性を高めることができるようになる。
【００２７】なお、図４は、ピニオン軸９におけるステ
アリング軸側への接続部分を示す拡大断面図、図５は図
４のＡ矢視図であり、両図に示すように、ピニオン軸９
におけるギアハウジング１０から外部に突出するセレー
ション部分９ａの基部に嵌合されたシールカバーを兼ね
た位置決め部材１２を備えている。この位置決め部材１
１は、ギアハウジングの開口面を覆う蓋状に形成された
シールカバー１１ａからセレーション方向に沿って突出
する位置決め用プレート１１ｂが一体に突出形成された
構成となっていて、この位置決め用プレート１１ｂには
ボルト挿通用切欠部１１ｃが形成された構造となってい
る。
【００２８】以上のような位置決め部材１１を備えるこ
とにより、ステアリング軸との組み付け工程において、
位置合わせの目印が見づらい位置での位置決め作業も、
位置決め用プレート１１ｂを頼りに手探りで行うことが
できるようになり、これにより、作業性を向上させるこ
とができるようになる。
【００２９】また、シールカバー１１ａ部分により、ピ
ニオン軸９とギアハウジング１０との間のシール部に雨
水やゴミが侵入するのを防止することができ、これによ
りシール部の耐久性を向上させることができるようにな
る。
【００３０】（発明の実施の形態２）次に、発明の実施
の形態２について説明する。なおこの他の発明の実施の
形態２の説明に当たっては、前記発明の実施の形態１と
同様の構成部分には同様の符号を付けて説明する。
【００３１】この発明の実施の形態２のシリンダチュー
ブに対するブラケットの取付構造は、図６にその要部拡
大断面図、図７に図６の VII−VII 線における断面図を
示すように、ブラケット８が、シリンダチューブ２の外
周円弧面に所定の力で圧入可能な筒状部８７と、前記連
結固定部材８６に予め固定された両フランジ部８２、８
２とで構成されている。
【００３２】前記筒状部８７には、前記発明の実施の形
態１における長穴８３に相当する円形穴８８が形成され
ることにより、ユニオン５の挿通部を形成すると共にブ
ラケット８の軽量化を図っている。
【００３３】前記フランジ部８２、８２は、その各取付
穴８４、８４に連結固定部材８６を予め挿通した状態で
溶接固定され、フランジ部８２、８２の基部には前記筒
状部８７の円弧状外面に沿って湾曲した取付基部８９、
８９が延設されていて、この両取付基部８９、８９を円
筒部８７の外周面に溶接固定することにより筒状部８７
と一体化されている。
【００３４】この発明の実施の形態２のブラケット８
は、以上のように構成されるため、シリンダチューブ２
への取り付けは、まず、円筒部８７をシリンダチューブ
２の外周に圧入することにより行われる。そして、シリ
ンダチューブ２に対するブラケット８の圧入装着位置と
しては、ユニオン５を中心として装着されるもので、即
ち、筒状部８７の軸方向における一方の端部が前記ピス
トンの摺動ストローク範囲Ｓ内の部位まで延在し、もう
一方の端部がピストンの摺動ストローク範囲Ｓ外の部位
まで延在するような位置まで圧入し、この位置におい
て、ブラケット８の筒状部８７をピストンの摺動ストロ
ーク範囲Ｓ外の部位まで延在した部分でシリンダチュー
ブ２に対し溶接固定することにより、シリンダチューブ
２に対するブラケット８の取り付け固定を行う。
【００３５】この発明の実施の形態２のシリンダチュー
ブに対するブラケットの取付構造では、上述のように、
ブラケット８がその軸方向における一方の端部をピスト
ンの摺動ストローク範囲Ｓ外の部位でシリンダチューブ
２に溶接することにより固定されると共に、ピストンの
摺動ストローク範囲Ｓ内の部位まで延在するもう一方の
端部は溶接されないが、円筒部８７がシリンダチューブ
２の外周面に圧入されることで、シリンダチューブ２に
対しブラケット８を安定良く強固に取り付け固定するこ
とができるようになる。
【００３６】従って、ブラケット８の軸方向両端部をシ
リンダチューブ２に溶接することなしに、シリンダチュ
ーブ２とのガタ付きが防止されるため、ピストンストロ
ークの長さに係らずブラケット８の軸方向長さを短くす
ることができ、これにより、装置の軽量化が可能とな
る。
【００３７】また、前記ブラケット８の筒状部８７をシ
リンダチューブ２の外周面に所定の圧力で圧入させるこ
とにより、シリンダチューブ２に対する抱合力は極めて
大きく、従って、シリンダチューブ２とブラケット８と
の間に作用するモーメントに対しても、更に安定性を高
めることができるようになる。
【００３８】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述してきたが、具体的な構成はこれらの発明の実施の形
態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲における設計変更等があっても本発明に含まれる。
【００３９】例えば、発明の実施の形態では、流体圧力
シリンダとして、復動式の車両用パワーステアリング装
置の油圧シリンダに適用した例を示したが、単動式の油
圧シリンダ、および、単動式および復動式のエアシリン
ダ等にも本発明を適用することができる。
【００４０】また、ブラケットの用途も発明の実施の形
態で示したようにシリンダを所定の個所に取り付ける場
合に限られず、シリンダに対し各種の機器や配線・配管
等を装着しもしくは固定するために用いられる場合等に
も本発明を適用することができる。
【００４１】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明請求項１
に記載のシリンダチューブに対するブラケットの取付構
造にあっては、ブラケットがシリンダチューブの外周円
弧面に沿ってその半周以上を抱合する円弧状に形成され
ると共に、軸方向における一方の端部が前記ピストンの
摺動範囲内の部位まで延在しもう一方の端部がピストン
の摺動範囲外の部位まで延在し、前記ブラケットがピス
トンの摺動範囲外の部位でシリンダチューブに溶接固定
されている手段としたことで、シリンダチューブに対し
ブラケットを安定良く取り付け固定できると共に、ピス
トンストロークの長さに係らず装置の軽量化が可能にな
るという効果が得られる。
【００４２】請求項２記載のシリンダチューブに対する
ブラケットの取付構造では、請求項１に記載のシリンダ
チューブに対するブラケットの取付構造において、前記
ブラケットがシリンダチューブの外周円弧面に圧接する
方向に所定の力で抱合させている手段としたことで、シ
リンダチューブに対する抱合力が大きくなり、従って、
シリンダチューブとブラケットとの間に作用するモーメ
ントに対しても、更に安定性を高めることができるよう
になる。
【００４３】請求項３記載のシリンダチューブに対する
ブラケットの取付方法では、ブラケットをシリンダチュ
ーブの外周円弧面に沿ってその半周以上を抱合する円弧
状に形成すると共に、軸方向における一方の端部を前記
ピストンの摺動範囲内の部位まで延在させもう一方の端
部をピストンの摺動範囲外の部位まで延在させ、前記ブ
ラケットをシリンダチューブの外周円弧面に圧接する方
向に所定の力で抱合させた状態で該ブラケットをピスト
ンの摺動範囲外の部位でシリンダチューブに溶接固定す
るようにしたことで、前記請求項２と同様の効果が得ら
れる。
【００４４】請求項４記載のシリンダチューブに対する
ブラケットの取付構造では、ブラケットがシリンダチュ
ーブの外周円弧面に所定の力で圧入可能な筒状部を有
し、前記シリンダチューブの外周に圧入された筒状部の
軸方向における一方の端部が前記ピストンの摺動範囲内
の部位まで延在しもう一方の端部がピストンの摺動範囲
外の部位まで延在し、前記ブラケットにおける筒状部が
ピストンの摺動範囲外の部位でシリンダチューブに溶接
固定されている手段としたことで、前記請求項２と同様
の効果が得られる。
【００４５】請求項５記載のシリンダチューブに対する
ブラケットの取付方法では、ブラケットとしてシリンダ
チューブの外周円弧面に所定の力で圧入可能な筒状部を
有したものを用い、前記筒状部の軸方向における一方の
端部が前記ピストンの摺動範囲内の部位まで延在しもう
一方の端部がピストンの摺動範囲外の部位まで延在する
状態にシリンダチューブの外周に筒状部を圧入させ、前
記ブラケットにおける筒状部をピストンの摺動範囲外の
部位でシリンダチューブに溶接固定するようにしたこと
で、前記請求項４と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１のシリンダチューブに対
するブラケットの取付構造が適用されたパワーステアリ
ング装置を示す図である。
【図２】図１における要部拡大図である。
【図３】図２における III−III 線における断面図であ
る。
【図４】本発明の実施の形態１におけるピニオン軸のス
テアリング軸側への接続部分を示す拡大断面図である。
【図５】図４におけるＡ矢視図である。
【図６】本発明の実施の形態２のシリンダチューブに対
するブラケットの取付構造を示す要部拡大図である。
【図７】図６における VII−VII 線における断面図であ
る。
【符号の説明】
Ｓ ピストンの摺動ストローク範囲 １ パワーシリンダ ２ シリンダチューブ ３ ターンチューブ ４ ターンチューブ ５ ユニオン ６ ユニオン ７ 制御弁 ８ ブラケット ９ ピニオン軸 ９ａ セレーション部分 １０ ギアハウジング １１ 位置決め部材 １１ａ シールカバー １１ｂ 位置決め用プレート １１ｃ ボルト挿通用切欠部 ８１ 湾曲部 ８２ フランジ部 ８３ 長穴 ８４ 取付穴 ８５ ボルト挿通穴 ８６ 連結固定部材 ８７ 筒状部 ８８ 円形穴 ８９ 取付基部
フロントページの続き (72)発明者 酒井 拓郎 神奈川県厚木市恩名1370番地 株式会社ユ ニシアジェックス内 (72)発明者 川村 昌史 神奈川県厚木市恩名1370番地 株式会社ユ ニシアジェックス内 (72)発明者 樋口 尚 神奈川県厚木市恩名1370番地 株式会社ユ ニシアジェックス内 (72)発明者 吉田 高之 神奈川県厚木市恩名1370番地 株式会社ユ ニシアジェックス内 Ｆターム(参考） 3D033 HA05 JB02 3H081 AA03 BB01 CC20 CC23 DD26

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】シリンダチューブ内に所定範囲にて軸方向
    摺動自在に組み付けられるピストンを備えた流体圧力シ
    リンダにおけるシリンダチューブの外周にブラケットを
    取り付けるための取付構造において、 前記ブラケットがシリンダチューブの外周円弧面に沿っ
    てその半周以上を抱合する円弧状に形成されると共に、
    軸方向における一方の端部が前記ピストンの摺動範囲内
    の部位まで延在しもう一方の端部がピストンの摺動範囲
    外の部位まで延在し、 前記ブラケットがピストンの摺動範囲外の部位でシリン
    ダチューブに溶接固定されていることを特徴とするシリ
    ンダチューブに対するブラケットの取付構造。
  2. 【請求項２】前記ブラケットがシリンダチューブの外周
    円弧面に圧接する方向に所定の力で抱合させていること
    を特徴とする請求項１に記載のシリンダチューブに対す
    るブラケットの取付構造。
  3. 【請求項３】シリンダチューブ内に所定範囲にて軸方向
    摺動自在に組み付けられるピストンを備えた流体圧力シ
    リンダにおけるシリンダチューブの外周にブラケットを
    取り付けるための取付方法において、 前記ブラケットをシリンダチューブの外周円弧面に沿っ
    てその半周以上を抱合する円弧状に形成すると共に、軸
    方向における一方の端部を前記ピストンの摺動範囲内の
    部位まで延在させもう一方の端部をピストンの摺動範囲
    外の部位まで延在させ、前記ブラケットをシリンダチュ
    ーブの外周円弧面に圧接する方向に所定の力で抱合させ
    た状態で該ブラケットをピストンの摺動範囲外の部位で
    シリンダチューブに溶接固定するようにしたことを特徴
    とするシリンダチューブに対するブラケットの取付方
    法。
  4. 【請求項４】シリンダチューブ内に所定範囲にて軸方向
    摺動自在に組み付けられるピストンを備えた流体圧力シ
    リンダにおけるシリンダチューブの外周にブラケットを
    取り付けるための取付構造において、 前記ブラケットがシリンダチューブの外周円弧面に所定
    の力で圧入可能な筒状部を有し、 前記シリンダチューブの外周に圧入された筒状部の軸方
    向における一方の端部が前記ピストンの摺動範囲内の部
    位まで延在しもう一方の端部がピストンの摺動範囲外の
    部位まで延在し、 前記ブラケットにおける筒状部がピストンの摺動範囲外
    の部位でシリンダチューブに溶接固定されていることを
    を特徴とするシリンダチューブに対するブラケットの取
    付構造。
  5. 【請求項５】シリンダチューブ内に所定範囲にて軸方向
    摺動自在に組み付けられるピストンを備えた流体圧力シ
    リンダにおけるシリンダチューブの外周にブラケットを
    取り付けるための取付方法において、 前記ブラケットとしてシリンダチューブの外周円弧面に
    所定の力で圧入可能な筒状部を有したものを用い、 前記筒状部の軸方向における一方の端部が前記ピストン
    の摺動範囲内の部位まで延在しもう一方の端部がピスト
    ンの摺動範囲外の部位まで延在する状態にシリンダチュ
    ーブの外周に筒状部を圧入させ、 前記ブラケットにおける筒状部をピストンの摺動範囲外
    の部位でシリンダチューブに溶接固定するようにしたこ
    とを特徴とするシリンダチューブに対するブラケットの
    取付方法。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006329405A (ja) * 2005-05-30 2006-12-07 Showa Corp 支持部材のマウント構造及びその取付方法
JP2007196926A (ja) * 2006-01-27 2007-08-09 Showa Corp パワーステアリング装置
JP2011038640A (ja) * 2010-08-25 2011-02-24 Showa Corp 支持部材の取付方法

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