JP2001253949A - 収縮チューブとその製造方法 - Google Patents
収縮チューブとその製造方法Info
- Publication number
- JP2001253949A JP2001253949A JP2000067795A JP2000067795A JP2001253949A JP 2001253949 A JP2001253949 A JP 2001253949A JP 2000067795 A JP2000067795 A JP 2000067795A JP 2000067795 A JP2000067795 A JP 2000067795A JP 2001253949 A JP2001253949 A JP 2001253949A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- tube
- flame retardancy
- shrinkable tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高難燃性を有するとともに、良好な引張伸び
特性を有し、焼却処分が可能であるノンハロゲン難燃性
の収縮チューブを得ることを課題とする。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂に、少なくとも金
属水酸化物、赤リン、メタクリル酸亜鉛、炭酸カルシウ
を配合後、温度１００〜１４０℃で混練し、チューブ状
に成形し、さらに延伸する。
特性を有し、焼却処分が可能であるノンハロゲン難燃性
の収縮チューブを得ることを課題とする。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂に、少なくとも金
属水酸化物、赤リン、メタクリル酸亜鉛、炭酸カルシウ
を配合後、温度１００〜１４０℃で混練し、チューブ状
に成形し、さらに延伸する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の電気絶縁
用、電線接続部や口出し部の絶縁保護用、各種部品のカ
バー用、あるいは結束用として好適に用いられる収縮チ
ューブに関し、特に、難燃性が高く、良好な引張伸び特
性を有し、焼却処分が可能であるノンハロゲン難燃性の
収縮チューブに関する。
用、電線接続部や口出し部の絶縁保護用、各種部品のカ
バー用、あるいは結束用として好適に用いられる収縮チ
ューブに関し、特に、難燃性が高く、良好な引張伸び特
性を有し、焼却処分が可能であるノンハロゲン難燃性の
収縮チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】収縮チューブは、樹脂製のチューブであ
って、加熱により収縮して被着体に密着する特性を有す
るもので、各種の電気絶縁被覆用、電線接続部や口出し
部の絶縁保護用、各種部品のカバー用、あるいは結束用
などに用いられている。
って、加熱により収縮して被着体に密着する特性を有す
るもので、各種の電気絶縁被覆用、電線接続部や口出し
部の絶縁保護用、各種部品のカバー用、あるいは結束用
などに用いられている。
【０００３】例えば、絶縁電力ケーブルの接続部の保護
用として、従来から用いられている収縮チューブは、ポ
リエチレンなどのポリオレフィン系樹脂に、カーボンブ
ラックおよび有機過酸化物などの架橋剤を混和した樹脂
組成物を、チューブ状に成形し、加熱または電子線照射
などにより架橋した後に、用いたポリオレフィン系樹脂
の融点以下でガラス転移温度以上の温度でチューブの口
径を延伸、拡大（拡径）し、拡大された口径を保ったま
ま冷却する方法により製造されている。そして、このよ
うな収縮チューブは、加熱されると口径方向に収縮し、
架橋度が大きいほど強い収縮が生じる特性を有する。
用として、従来から用いられている収縮チューブは、ポ
リエチレンなどのポリオレフィン系樹脂に、カーボンブ
ラックおよび有機過酸化物などの架橋剤を混和した樹脂
組成物を、チューブ状に成形し、加熱または電子線照射
などにより架橋した後に、用いたポリオレフィン系樹脂
の融点以下でガラス転移温度以上の温度でチューブの口
径を延伸、拡大（拡径）し、拡大された口径を保ったま
ま冷却する方法により製造されている。そして、このよ
うな収縮チューブは、加熱されると口径方向に収縮し、
架橋度が大きいほど強い収縮が生じる特性を有する。
【０００４】ところで、収縮チューブの用途には、電線
が多いことから、電線に要求される高難燃性を収縮チュ
ーブも満たすことが要求される。具体的には、ＵＬ規格
に制定されるＶＷ−１に準拠する難燃試験に合格するこ
とが要求されるが、この難燃試験は、垂直燃焼試験であ
り、比較的高い難燃性を有する樹脂組成物でなければ合
格しない。
が多いことから、電線に要求される高難燃性を収縮チュ
ーブも満たすことが要求される。具体的には、ＵＬ規格
に制定されるＶＷ−１に準拠する難燃試験に合格するこ
とが要求されるが、この難燃試験は、垂直燃焼試験であ
り、比較的高い難燃性を有する樹脂組成物でなければ合
格しない。
【０００５】そこで、収縮チューブに高難燃性を付与す
るために、臭素系難燃剤が添加されるている。しかしな
がら、臭素系難燃剤が添加された収縮チューブは、ハロ
ゲンである臭素を含んでいるため、燃焼時に、ハロゲン
ガスを発生する。このため、収縮チューブが廃棄物とな
った場合に、これらの焼却処分による環境汚染の問題が
懸念されていた。
るために、臭素系難燃剤が添加されるている。しかしな
がら、臭素系難燃剤が添加された収縮チューブは、ハロ
ゲンである臭素を含んでいるため、燃焼時に、ハロゲン
ガスを発生する。このため、収縮チューブが廃棄物とな
った場合に、これらの焼却処分による環境汚染の問題が
懸念されていた。
【０００６】このため、難燃剤として金属水酸化物を配
合することによって、上記収縮チューブに、高難燃性を
付与する方法が、近年採用され始めている。しかしなが
ら、上記金属水酸化物だけで、所望の難燃性を付与する
ことは困難であり、また、所望の難燃性を得るために、
金属水酸化物を多量に配合すると、得られる収縮チュー
ブは、引張伸び等の機械的特性に劣ったものになるとい
った問題点があった。
合することによって、上記収縮チューブに、高難燃性を
付与する方法が、近年採用され始めている。しかしなが
ら、上記金属水酸化物だけで、所望の難燃性を付与する
ことは困難であり、また、所望の難燃性を得るために、
金属水酸化物を多量に配合すると、得られる収縮チュー
ブは、引張伸び等の機械的特性に劣ったものになるとい
った問題点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記事項に
鑑みてなされたものであり、高難燃性を有するととも
に、良好な引張伸び特性を有し、焼却処分が可能である
ノンハロゲン難燃性の収縮チューブを得ることを課題と
する。
鑑みてなされたものであり、高難燃性を有するととも
に、良好な引張伸び特性を有し、焼却処分が可能である
ノンハロゲン難燃性の収縮チューブを得ることを課題と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、ポリオレ
フィン系樹脂に、少なくとも金属水酸化物、赤リン、メ
タクリル酸亜鉛、炭酸カルシウを配合後、温度１００〜
１４０℃で混練し、チューブ状に成形し、さらに延伸す
ることによって解決される。
フィン系樹脂に、少なくとも金属水酸化物、赤リン、メ
タクリル酸亜鉛、炭酸カルシウを配合後、温度１００〜
１４０℃で混練し、チューブ状に成形し、さらに延伸す
ることによって解決される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明でベース樹脂として用いられるポリオレフィン系
樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチレ
ンアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−ブチル
アクリレート共重合体（ＥＢＡ）等が挙げられる。これ
らの樹脂は、１種単独で用いてもよく、また、２種以上
をブレンドして用いてもよい。
本発明でベース樹脂として用いられるポリオレフィン系
樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチレ
ンアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−ブチル
アクリレート共重合体（ＥＢＡ）等が挙げられる。これ
らの樹脂は、１種単独で用いてもよく、また、２種以上
をブレンドして用いてもよい。
【００１０】また、本発明では難燃剤として、金属水酸
化物などが配合される。上記金属水酸化物としては、水
酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシ
ウムや、これら金属水酸化物を高級脂肪酸、シランカッ
プリング剤、モリブデン酸塩などで表面処理した表面処
理金属水酸化物が用いられる。上記金属水酸化物の配合
量は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、１
００〜２００重量部程度、より好ましくは１２０〜１５
０重量部程度であることが望ましい。上記配合量が１０
０重量部未満であると、難燃性に劣る傾向にあり、２０
０重量部を超えると、引張伸びなどの機械的特性が低下
する傾向にある。
化物などが配合される。上記金属水酸化物としては、水
酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシ
ウムや、これら金属水酸化物を高級脂肪酸、シランカッ
プリング剤、モリブデン酸塩などで表面処理した表面処
理金属水酸化物が用いられる。上記金属水酸化物の配合
量は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、１
００〜２００重量部程度、より好ましくは１２０〜１５
０重量部程度であることが望ましい。上記配合量が１０
０重量部未満であると、難燃性に劣る傾向にあり、２０
０重量部を超えると、引張伸びなどの機械的特性が低下
する傾向にある。
【００１１】また、本発明において、難燃助剤として、
炭酸カルシウム、メタクリル酸亜鉛、赤リン、カーボン
ブラック、架橋助剤などが配合される。上記難燃助剤を
配合することによって、難燃性が向上し、上記金属水酸
化物の配合量を減少させることができる。上記炭酸カル
シウムは、燃焼時に酸化物と二酸化炭素に分解して、自
消性を発現する。この炭酸カルシウムの配合量は、ポリ
オレフィン系樹脂１００重量部に対して５〜１５重量
部、好ましくは８〜１２重量部とされる。上記配合量が
５重量部未満であると、自消性を付与することができ
ず、難燃性に劣ったものとなり、１５重量部を超える
と、引張強度や引張伸び等の機械的特性に劣ったものと
なる。
炭酸カルシウム、メタクリル酸亜鉛、赤リン、カーボン
ブラック、架橋助剤などが配合される。上記難燃助剤を
配合することによって、難燃性が向上し、上記金属水酸
化物の配合量を減少させることができる。上記炭酸カル
シウムは、燃焼時に酸化物と二酸化炭素に分解して、自
消性を発現する。この炭酸カルシウムの配合量は、ポリ
オレフィン系樹脂１００重量部に対して５〜１５重量
部、好ましくは８〜１２重量部とされる。上記配合量が
５重量部未満であると、自消性を付与することができ
ず、難燃性に劣ったものとなり、１５重量部を超える
と、引張強度や引張伸び等の機械的特性に劣ったものと
なる。
【００１２】上記メタクリル酸亜鉛の配合量は、ポリオ
レフィン系樹脂１００重量部に対して１〜１０重量部、
好ましくは４〜６重量部とされる。上記範囲内で配合す
ることにより、得られる樹脂組成物の酸素指数を向上さ
せることができ、燃焼時における樹脂組成物のドリップ
が抑制され、チャー生成も促進されるので、難燃性を向
上させることができる。また、上記配合量が１重量部未
満であると、難燃性を向上させることができず、１０重
量部を超えると、引張伸び特性に劣ったものとなる。
レフィン系樹脂１００重量部に対して１〜１０重量部、
好ましくは４〜６重量部とされる。上記範囲内で配合す
ることにより、得られる樹脂組成物の酸素指数を向上さ
せることができ、燃焼時における樹脂組成物のドリップ
が抑制され、チャー生成も促進されるので、難燃性を向
上させることができる。また、上記配合量が１重量部未
満であると、難燃性を向上させることができず、１０重
量部を超えると、引張伸び特性に劣ったものとなる。
【００１３】また、上記赤リンの配合量は、ポリオレフ
ィン系樹脂１００重量部に対して、１５〜４５重量部程
度、より好ましくは３０〜４０重量部程度であることが
望ましい。上記配合量が１５重量部未満であると、難燃
性に劣る傾向にあり、４０重量部を超えても、材料費が
増大するだけで、更なる難燃性向上効果を得ることがで
きない傾向にある。
ィン系樹脂１００重量部に対して、１５〜４５重量部程
度、より好ましくは３０〜４０重量部程度であることが
望ましい。上記配合量が１５重量部未満であると、難燃
性に劣る傾向にあり、４０重量部を超えても、材料費が
増大するだけで、更なる難燃性向上効果を得ることがで
きない傾向にある。
【００１４】また、上記カーボンブラックの配合量は、
ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、１〜１０
重量部程度、より好ましくは４〜６重量部程度であるこ
とが望ましい。上記配合量が１重量部未満であると、難
燃性に劣る傾向にあり、１０重量部を超えても、材料費
が増大するだけで、更なる難燃性向上効果を得ることが
できない傾向にある。
ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、１〜１０
重量部程度、より好ましくは４〜６重量部程度であるこ
とが望ましい。上記配合量が１重量部未満であると、難
燃性に劣る傾向にあり、１０重量部を超えても、材料費
が増大するだけで、更なる難燃性向上効果を得ることが
できない傾向にある。
【００１５】また、架橋助剤として、メタクリル酸マグ
ネシウムやアクリル酸亜鉛などを必要に応じて配合する
ことができる。上記架橋助剤の配合量は、ポリオレフィ
ン系樹脂１００重量部に対して、１〜１０重量部程度、
より好ましくは４〜６重量部程度であることが望まし
い。上記配合量が１重量部未満であると、難燃性に劣る
傾向にあり、１０重量部を超えても、材料費が増大する
だけで、更なる難燃性向上効果を得ることができない傾
向にある。
ネシウムやアクリル酸亜鉛などを必要に応じて配合する
ことができる。上記架橋助剤の配合量は、ポリオレフィ
ン系樹脂１００重量部に対して、１〜１０重量部程度、
より好ましくは４〜６重量部程度であることが望まし
い。上記配合量が１重量部未満であると、難燃性に劣る
傾向にあり、１０重量部を超えても、材料費が増大する
だけで、更なる難燃性向上効果を得ることができない傾
向にある。
【００１６】また、本発明において、上記難燃剤、難燃
助剤に加えて、ポリオレフィン系樹脂に老化防止剤を添
加することが好ましい。上記老化防止剤としては、特に
限定されないが、例えば、フェノール系、アミン系のも
の等を好ましく用いることができ、その配合量は、ポリ
オレフィン系樹脂１００重量部に対して、１〜５重量部
程度であることが好ましい。上記配合量が、１重量部未
満であると、添加効果が得られず、５重量部を超える
と、ブルーミングやブリード・アウト等を生じることが
ある。
助剤に加えて、ポリオレフィン系樹脂に老化防止剤を添
加することが好ましい。上記老化防止剤としては、特に
限定されないが、例えば、フェノール系、アミン系のも
の等を好ましく用いることができ、その配合量は、ポリ
オレフィン系樹脂１００重量部に対して、１〜５重量部
程度であることが好ましい。上記配合量が、１重量部未
満であると、添加効果が得られず、５重量部を超える
と、ブルーミングやブリード・アウト等を生じることが
ある。
【００１７】また、上記配合剤以外にも、紫外線吸収
剤、銅害防止剤、顔料、染料、その他の着色剤、タルク
などの無機物微粉末など、用途に応じて適宜の添加剤を
配合することができる。また、これらの添加剤は、ハロ
ゲンや、鉛、カドミウムなどの重金属を含まないものを
選択する。
剤、銅害防止剤、顔料、染料、その他の着色剤、タルク
などの無機物微粉末など、用途に応じて適宜の添加剤を
配合することができる。また、これらの添加剤は、ハロ
ゲンや、鉛、カドミウムなどの重金属を含まないものを
選択する。
【００１８】本発明の収縮チューブは、上述した配合の
樹脂組成物を、ミキシングロール、バンバリーミキサな
どを用いて、１００〜１４０℃、好ましくは、１１０〜
１２０℃程度で混練し、これを公知の押出成形法やイン
フレーション成形法等により、チューブ状に成形し、該
チューブ状物に圧縮空気等を送入してふくらませること
によって、口径を拡大（拡径）し、拡大された口径を保
ったまま冷却する延伸を施すことによって、製造するこ
とができる。
樹脂組成物を、ミキシングロール、バンバリーミキサな
どを用いて、１００〜１４０℃、好ましくは、１１０〜
１２０℃程度で混練し、これを公知の押出成形法やイン
フレーション成形法等により、チューブ状に成形し、該
チューブ状物に圧縮空気等を送入してふくらませること
によって、口径を拡大（拡径）し、拡大された口径を保
ったまま冷却する延伸を施すことによって、製造するこ
とができる。
【００１９】上記混練温度が１００℃未満であると、ポ
リオレフィン系樹脂の融点以上とすることができないた
め、溶融混練させることができず、また、樹脂組成物に
おける架橋度が６５％未満となるため、得られる収縮チ
ューブを加熱した際に、所望する程度の収縮を生じさせ
ることができない。また、１４０℃を超えると、架橋が
進行して、上記樹脂組成物における架橋度が８５％を超
えるため、引張伸び特性が低下し、室温での形状維持特
性が低下する。
リオレフィン系樹脂の融点以上とすることができないた
め、溶融混練させることができず、また、樹脂組成物に
おける架橋度が６５％未満となるため、得られる収縮チ
ューブを加熱した際に、所望する程度の収縮を生じさせ
ることができない。また、１４０℃を超えると、架橋が
進行して、上記樹脂組成物における架橋度が８５％を超
えるため、引張伸び特性が低下し、室温での形状維持特
性が低下する。
【００２０】このように本発明の収縮チューブにあって
は、炭酸カルシウムが配合されているため、自消性を有
し、難燃性に優れたものである。また、炭酸カルシウム
に加えて、メタクリル酸亜鉛が添加されているため、難
燃性が大きく向上し、ＵＬ規格ＶＷ−１に準拠する垂直
難燃試験に合格できるほどの高難燃性を達成し得るもの
である。また、炭酸カルシウムとメタクリル酸亜鉛を配
合することによって、金属水酸化物の配合量を減少させ
ることができるため、良好な引張伸び特性を保持するも
のである。また、樹脂組成物を温度１００〜１４０℃で
混練後、成形、延伸して得られたものであるので、良好
な引張伸び特性を有しつつ、所望する程度の収縮を生じ
させることができるものである。
は、炭酸カルシウムが配合されているため、自消性を有
し、難燃性に優れたものである。また、炭酸カルシウム
に加えて、メタクリル酸亜鉛が添加されているため、難
燃性が大きく向上し、ＵＬ規格ＶＷ−１に準拠する垂直
難燃試験に合格できるほどの高難燃性を達成し得るもの
である。また、炭酸カルシウムとメタクリル酸亜鉛を配
合することによって、金属水酸化物の配合量を減少させ
ることができるため、良好な引張伸び特性を保持するも
のである。また、樹脂組成物を温度１００〜１４０℃で
混練後、成形、延伸して得られたものであるので、良好
な引張伸び特性を有しつつ、所望する程度の収縮を生じ
させることができるものである。
【００２１】また、臭素系難燃剤を使用せずに、電線に
要求される高難燃性を達成できるものであるので、電線
分野の用途に好適に用いることができ、また、燃焼時に
有害なガスを発生せず、焼却処分が可能なものである。
また、電線分野における電気絶縁用、電線接続部や口出
し部の絶縁保護用としての用途だけでなく、各種部品等
のカバー用、各種部品などの結束用等の用途にも好適で
ある。
要求される高難燃性を達成できるものであるので、電線
分野の用途に好適に用いることができ、また、燃焼時に
有害なガスを発生せず、焼却処分が可能なものである。
また、電線分野における電気絶縁用、電線接続部や口出
し部の絶縁保護用としての用途だけでなく、各種部品等
のカバー用、各種部品などの結束用等の用途にも好適で
ある。
【００２２】
【実施例】以下に試験例を示して、本発明をより具体的
に説明する。かかる具体例は、本発明の一態様を示すも
のであり、この発明を限定するものではなく、本発明の
範囲で任意に変更が可能である。 （試験例）下記表１に示す配合組成（単位：重量部）で
各種成分を配合し、１２０℃で混練して、収縮チューブ
用樹脂組成物を製造し、これを押出成形し、さらに延伸
して収縮チューブを製造した。ベース樹脂となるポリオ
レフィン系樹脂としては、酢酸ビニル含有量が２８重量
％であるＥＶＡを用いた。赤リン化合物としては、赤リ
ン含有量が１５重量％であるマスターバッチを使用し
た。老化防止剤としては、ペンタエリスリトールテトラ
キスを使用した。架橋助剤としては、トリメチロールプ
ロパントリメタクリレートを使用した。
に説明する。かかる具体例は、本発明の一態様を示すも
のであり、この発明を限定するものではなく、本発明の
範囲で任意に変更が可能である。 （試験例）下記表１に示す配合組成（単位：重量部）で
各種成分を配合し、１２０℃で混練して、収縮チューブ
用樹脂組成物を製造し、これを押出成形し、さらに延伸
して収縮チューブを製造した。ベース樹脂となるポリオ
レフィン系樹脂としては、酢酸ビニル含有量が２８重量
％であるＥＶＡを用いた。赤リン化合物としては、赤リ
ン含有量が１５重量％であるマスターバッチを使用し
た。老化防止剤としては、ペンタエリスリトールテトラ
キスを使用した。架橋助剤としては、トリメチロールプ
ロパントリメタクリレートを使用した。
【００２３】製造した樹脂組成物について、ＵＬ２２４
規格に準拠する引張伸びを測定した。結果を表１に示
す。また、製造した収縮チューブの難燃性についての評
価を、ＵＬ２２４規格に準拠して行った。上記収縮チュ
ーブ５本について、それぞれＵＬ規格ＶＷ−１に制定さ
れる垂直燃焼試験を行った結果、合格した本数を表１に
示す。なお、収縮チューブの規格であるＵＬ２２４規格
の定格温度１２５℃、定格電圧６００Ｖグレードでは、
引張伸びが２００％以上で、垂直燃焼試験に合格するこ
とが要求される。
規格に準拠する引張伸びを測定した。結果を表１に示
す。また、製造した収縮チューブの難燃性についての評
価を、ＵＬ２２４規格に準拠して行った。上記収縮チュ
ーブ５本について、それぞれＵＬ規格ＶＷ−１に制定さ
れる垂直燃焼試験を行った結果、合格した本数を表１に
示す。なお、収縮チューブの規格であるＵＬ２２４規格
の定格温度１２５℃、定格電圧６００Ｖグレードでは、
引張伸びが２００％以上で、垂直燃焼試験に合格するこ
とが要求される。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１に示した結果より、試験例１で得られ
た樹脂組成物は、優れた引張伸び特性を有し、また、高
難燃性を有するものであった。これに対して、試験例２
〜３で得られた樹脂組成物は、引張伸び特性に劣ったも
のであり、また、試験例４〜５で得られた収縮チューブ
は、難燃性に劣ったものであった。
た樹脂組成物は、優れた引張伸び特性を有し、また、高
難燃性を有するものであった。これに対して、試験例２
〜３で得られた樹脂組成物は、引張伸び特性に劣ったも
のであり、また、試験例４〜５で得られた収縮チューブ
は、難燃性に劣ったものであった。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の収縮チュ
ーブにあっては、自消性を有し、難燃性に優れたもので
あるため、高難燃性を要求される電線分野における電気
絶縁用、電線接続部や口出し部の絶縁保護用としての用
途にも、好適に用いられるものである。また、上記難燃
性に加えて、良好な引張伸び特性を有し、かつ、所望す
る程度の収縮を生じさせることができるものでもあるた
め、上記電線分野の用途に加えて、各種部品等のカバー
用、各種部品などの結束用等の用途等にも好適に用いら
れるものである。また、燃焼時に有害なガスを発生せ
ず、焼却処分が可能なものである。
ーブにあっては、自消性を有し、難燃性に優れたもので
あるため、高難燃性を要求される電線分野における電気
絶縁用、電線接続部や口出し部の絶縁保護用としての用
途にも、好適に用いられるものである。また、上記難燃
性に加えて、良好な引張伸び特性を有し、かつ、所望す
る程度の収縮を生じさせることができるものでもあるた
め、上記電線分野の用途に加えて、各種部品等のカバー
用、各種部品などの結束用等の用途等にも好適に用いら
れるものである。また、燃焼時に有害なガスを発生せ
ず、焼却処分が可能なものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/098 Ｃ０８Ｋ 5/098 Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｈ０１Ｂ 17/58 Ｈ０１Ｂ 17/58 Ｆ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:02 105:02 Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA15 AA15X AA20 AA20X AA33 AA33X AA76 AB03 AB05 AB18 AB19 AB21 AF47 AH12 BB06 BB07 BC05 4F210 AA03 AA10 AB03 AB05 AB06 AB16 AB19 AE01 AG01 RA03 RA05 RC02 RG02 RG07 RG43 4J002 BB031 BB061 BB071 BB121 BF031 BG041 DA037 DA057 DE076 DE086 DE146 DE239 EG048 FB086 FD030 FD136 FD150 GQ01 5G333 AA10 AB22 BA01 CB13 DA14 DA21
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂に、少なくとも金
属水酸化物、赤リン、メタクリル酸亜鉛、炭酸カルシウ
ムが配合された樹脂組成物を、温度１００〜１４０℃で
混練し、成形、延伸して得られた収縮チューブ。 - 【請求項２】 ポリオレフィン系樹脂に、少なくとも金
属水酸化物、赤リン、メタクリル酸亜鉛、炭酸カルシウ
ムを配合後、温度１００〜１４０℃で混練し、チューブ
状に成形し、さらに延伸することを特徴とする収縮チュ
ーブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067795A JP2001253949A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 収縮チューブとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067795A JP2001253949A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 収縮チューブとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001253949A true JP2001253949A (ja) | 2001-09-18 |
Family
ID=18586935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000067795A Withdrawn JP2001253949A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 収縮チューブとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001253949A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008050575A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-03-06 | Ube-Maruzen Polyethylene Co Ltd | 難燃性樹脂組成物、それが含まれた電線被膜材及びそれによって被覆された電線 |
| JP2008063562A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-03-21 | Ube-Maruzen Polyethylene Co Ltd | 難燃性樹脂組成物、それが含まれた電線被膜材及びそれによって被覆された電線 |
-
2000
- 2000-03-10 JP JP2000067795A patent/JP2001253949A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008050575A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-03-06 | Ube-Maruzen Polyethylene Co Ltd | 難燃性樹脂組成物、それが含まれた電線被膜材及びそれによって被覆された電線 |
| JP2008063562A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-03-21 | Ube-Maruzen Polyethylene Co Ltd | 難燃性樹脂組成物、それが含まれた電線被膜材及びそれによって被覆された電線 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5343327B2 (ja) | 難燃性シラン架橋オレフィン系樹脂の製造方法および絶縁電線ならびに絶縁電線の製造方法 | |
| EP1923429A1 (en) | Flame-retardant resin composition, and electric wire and insulating tube using same | |
| JP2525968B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物の製法、それからの難燃性樹脂組成物及びそれを用いた絶縁チュ―ブ | |
| JP3358228B2 (ja) | 樹脂組成物およびそれからの絶縁電線および絶縁チュ−ブ | |
| JP3344918B2 (ja) | 難燃性ポリオレフィン組成物及び該組成物を使用した電力ケーブル | |
| JP4379947B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物とそれの絶縁電線、チューブ、熱収縮チューブ、フラットケーブル及び直流用高圧電線 | |
| JP5648985B2 (ja) | 耐熱難燃性樹脂組成物及び絶縁電線、チューブ | |
| JP3175355B2 (ja) | 樹脂組成物からの熱収縮性チューブ | |
| JP3246004B2 (ja) | ノンハロゲン難燃性組成物及びチューブ | |
| JP2004083612A (ja) | 樹脂組成物および絶縁電線 | |
| JP2001253949A (ja) | 収縮チューブとその製造方法 | |
| JP3383924B2 (ja) | 難燃性ポリエステルエラストマー組成物およびそれからの成形品 | |
| JP3829646B2 (ja) | ワイヤストリップ性に優れたノンハロゲン難燃絶縁電線 | |
| JPH06313071A (ja) | 耐熱難燃耐油性樹脂組成物とそれからの絶縁電線および熱収縮チューブ | |
| JP2003257255A (ja) | 難燃性絶縁電線 | |
| JP2000336215A (ja) | 架橋性難燃性樹脂組成物 | |
| JP2003160702A (ja) | 難燃性樹脂組成物およびそれを用いた絶縁電線 | |
| JP2002332384A (ja) | 耐熱難燃性樹脂組成物 | |
| JPH07304909A (ja) | 難燃性樹脂組成物と熱収縮チューブ及び絶縁電線 | |
| JP3786252B2 (ja) | ポリオレフィン系絶縁被覆電線 | |
| JPH10287777A (ja) | 難燃性成形品 | |
| JP2001110236A (ja) | ノンハロゲン難燃性樹脂組成物および難燃性電線・ケーブル | |
| JP4277357B2 (ja) | ノンハロゲン難燃性樹脂組成物とその応用製品の製造方法 | |
| JPH052927A (ja) | 耐熱難燃絶縁電線およびその製造方法 | |
| JPH09320358A (ja) | 難燃性絶縁電線 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070605 |