JP2001251729A - バスバーおよび該バスバーを収容した電気接続箱 - Google Patents
バスバーおよび該バスバーを収容した電気接続箱Info
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- JP2001251729A JP2001251729A JP2000060102A JP2000060102A JP2001251729A JP 2001251729 A JP2001251729 A JP 2001251729A JP 2000060102 A JP2000060102 A JP 2000060102A JP 2000060102 A JP2000060102 A JP 2000060102A JP 2001251729 A JP2001251729 A JP 2001251729A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バスバーのタブにひねり部分を形成して中継
端子を不要にする。 【解決手段】 導電性の金属板を打ち抜きして折り曲げ
加工により、形成したバスバー１０より起立するタブ
を、接続対象のメス端子の方向と合致するように、ひね
り荷重を加えてひねり部分１２ａを有するタブ１２を形
成している。タブ１２ａと外部回路のメス端子は同方向
なので、中継端子を介在させることなく直接接続可能に
している。
端子を不要にする。 【解決手段】 導電性の金属板を打ち抜きして折り曲げ
加工により、形成したバスバー１０より起立するタブ
を、接続対象のメス端子の方向と合致するように、ひね
り荷重を加えてひねり部分１２ａを有するタブ１２を形
成している。タブ１２ａと外部回路のメス端子は同方向
なので、中継端子を介在させることなく直接接続可能に
している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はバスバーおよび該バ
スバーを収容した電気接続箱に関し、詳しくは、自動車
用ワイヤハーネスに接続されるジャンクションボックス
等の電気接続箱に収容され、回路の分岐接続を図ると共
に、電気接続箱に取り付けられるコネクタ内の電線端末
の端子および電気接続箱内に収容される他層のバスバー
等と接続されるタブを備えたものである。
スバーを収容した電気接続箱に関し、詳しくは、自動車
用ワイヤハーネスに接続されるジャンクションボックス
等の電気接続箱に収容され、回路の分岐接続を図ると共
に、電気接続箱に取り付けられるコネクタ内の電線端末
の端子および電気接続箱内に収容される他層のバスバー
等と接続されるタブを備えたものである。
【０００２】
【従来の技術】上記バスバーは、ジャンクションボック
ス等の電気接続箱の内部回路として用いられることが多
い。図６に示すように、バスバー１Ａ〜１Ｄは、絶縁基
板７Ａ〜７Ｄを介在させて、ジャンクションボックス６
内に積層状態で収容されて所要の内部回路を形成してい
る。
ス等の電気接続箱の内部回路として用いられることが多
い。図６に示すように、バスバー１Ａ〜１Ｄは、絶縁基
板７Ａ〜７Ｄを介在させて、ジャンクションボックス６
内に積層状態で収容されて所要の内部回路を形成してい
る。
【０００３】上記各層のバスバーは、図７に示すよう
に、導電性の金属板Ｐを打ち抜いて、所要の回路パター
ンのバスバー１を形成し、その後、バスバー１に形成さ
れた帯形状の本体部２の端部に位置する展開形状のタブ
形成部分２ａを直角に折り曲げて起立させ、他の回路の
端末に接続されたメス端子と嵌合するタブ３を形成して
いる。
に、導電性の金属板Ｐを打ち抜いて、所要の回路パター
ンのバスバー１を形成し、その後、バスバー１に形成さ
れた帯形状の本体部２の端部に位置する展開形状のタブ
形成部分２ａを直角に折り曲げて起立させ、他の回路の
端末に接続されたメス端子と嵌合するタブ３を形成して
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、バスバ
ー１は金属板Ｐを打ち抜いて形成しているため、回路パ
ターンによっては、タブ形成部分２ａを設ける方向が規
制される場合がある。例えば、図８に示すようなタブ
３’を有するバスバー１’を形成しようとしても、タブ
３’に該当する折り曲げ前のタブ形成部分２ａ’（図中
二点鎖線で示す）は、本体部２’と干渉してしまうた
め、このようなタブ３’を有するバスバー１’は形成で
きない。
ー１は金属板Ｐを打ち抜いて形成しているため、回路パ
ターンによっては、タブ形成部分２ａを設ける方向が規
制される場合がある。例えば、図８に示すようなタブ
３’を有するバスバー１’を形成しようとしても、タブ
３’に該当する折り曲げ前のタブ形成部分２ａ’（図中
二点鎖線で示す）は、本体部２’と干渉してしまうた
め、このようなタブ３’を有するバスバー１’は形成で
きない。
【０００５】よって、図９に示すように、ジャンクショ
ンボックス６に設けられたコネクタ収容部６ａの方向に
より嵌合する外部回路のメス端子５が挿入係止されたコ
ネクタ８の方向が規制されると、メス端子５とバスバー
１のタブ３とは直接接続できないので、一端にメス嵌合
部９ａを、他端に方向を９０度相異させたオス嵌合部９
ｂを有する中継端子９を使用しなければならない問題が
生じる。このように、タブ３と外部回路のメス端子５の
向きが相違するだけで、バスバー１とは別体の中継端子
９が必要となり、部品点数の増加、組み立て工数が増加
すると共に、中継端子を配置するスペースもジャンクシ
ョンボックス内部に確保する必要が生じ、内部構造の複
雑化を招く問題もある。また、これに伴いジャンクショ
ンボックスにかかる費用も上昇する。
ンボックス６に設けられたコネクタ収容部６ａの方向に
より嵌合する外部回路のメス端子５が挿入係止されたコ
ネクタ８の方向が規制されると、メス端子５とバスバー
１のタブ３とは直接接続できないので、一端にメス嵌合
部９ａを、他端に方向を９０度相異させたオス嵌合部９
ｂを有する中継端子９を使用しなければならない問題が
生じる。このように、タブ３と外部回路のメス端子５の
向きが相違するだけで、バスバー１とは別体の中継端子
９が必要となり、部品点数の増加、組み立て工数が増加
すると共に、中継端子を配置するスペースもジャンクシ
ョンボックス内部に確保する必要が生じ、内部構造の複
雑化を招く問題もある。また、これに伴いジャンクショ
ンボックスにかかる費用も上昇する。
【０００６】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、バスバーの本体部から折り曲げた状態で向きの相
違するタブを形成することにより、中継端子を用いるこ
となく、相手方のメス端子と嵌合接続できるようにする
ことを第一の課題としている。さらに、上記バスバーを
用いて電気接続箱の内部構造の簡略化を図り電気接続箱
にかかる費用の低減を図ることを第二の課題としてい
る。
ので、バスバーの本体部から折り曲げた状態で向きの相
違するタブを形成することにより、中継端子を用いるこ
となく、相手方のメス端子と嵌合接続できるようにする
ことを第一の課題としている。さらに、上記バスバーを
用いて電気接続箱の内部構造の簡略化を図り電気接続箱
にかかる費用の低減を図ることを第二の課題としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、導電性金属板を打ち抜き加工した後に折
り曲げ加工により、他の回路の端子と嵌合接続される平
板形状のタブを設けているバスバーであって、上記タブ
を、打ち抜かれた展開形状で本体部より折り曲げ加工し
て起立させた後にひねりが加えられて、ひねり部分より
上側部の向きが、ひねり部分より下部の向きと異なって
いることを特徴とするバスバーを提供している。
め、本発明は、導電性金属板を打ち抜き加工した後に折
り曲げ加工により、他の回路の端子と嵌合接続される平
板形状のタブを設けているバスバーであって、上記タブ
を、打ち抜かれた展開形状で本体部より折り曲げ加工し
て起立させた後にひねりが加えられて、ひねり部分より
上側部の向きが、ひねり部分より下部の向きと異なって
いることを特徴とするバスバーを提供している。
【０００８】上記のように、本体部から起立させたタブ
にひねりを加えることにより、相手方端子と接続する先
端部の向きを所要の方向に変えることができる。通常
は、９０度ひねることにより、本体部から起立させた状
態と直交方向となるようにしている。
にひねりを加えることにより、相手方端子と接続する先
端部の向きを所要の方向に変えることができる。通常
は、９０度ひねることにより、本体部から起立させた状
態と直交方向となるようにしている。
【０００９】タブが細幅である場合には、上下同一幅で
あってもひねりを容易に加えることができるが、タブ幅
が大きく、ひねりにくい場合には、ひねり部分に幅方向
の両側よりスリットを設け、あるいは細幅として、容易
にひねりを加えることができるようにしている。あるい
は、タブは上下同一幅とし、上記ひねり部分には穴を設
けて、ひねり易くしている。上記ひねり部分にスリッ
ト、穴等を設け、また、細幅とする場合には、連続した
部分における面積が所要の許容電流値となるように設定
している。
あってもひねりを容易に加えることができるが、タブ幅
が大きく、ひねりにくい場合には、ひねり部分に幅方向
の両側よりスリットを設け、あるいは細幅として、容易
にひねりを加えることができるようにしている。あるい
は、タブは上下同一幅とし、上記ひねり部分には穴を設
けて、ひねり易くしている。上記ひねり部分にスリッ
ト、穴等を設け、また、細幅とする場合には、連続した
部分における面積が所要の許容電流値となるように設定
している。
【００１０】このように、バスバーの展開形状に変更を
加えることなく、タブを所要の向きとすることができ、
その結果、従来必要とされた中継端子を不要とすること
がで、部品点数、組み立て工程の削減を図ることができ
る。
加えることなく、タブを所要の向きとすることができ、
その結果、従来必要とされた中継端子を不要とすること
がで、部品点数、組み立て工程の削減を図ることができ
る。
【００１１】また、本発明は、上記バスバーを収容して
いる電気接続箱を提供している。ひねり部分を有するタ
ブを起立させたバスバーを収容して電気接続箱の内部回
路を構成すると、中継端子が不要になり内部構造の簡易
化を図れ、電気接続箱の組立も容易になりコストの低減
も図れる。
いる電気接続箱を提供している。ひねり部分を有するタ
ブを起立させたバスバーを収容して電気接続箱の内部回
路を構成すると、中継端子が不要になり内部構造の簡易
化を図れ、電気接続箱の組立も容易になりコストの低減
も図れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１は、第一実施形態のバスバー１
０の起立したタブ１２を示している。バスバー１０は、
導電性の金属板を打ち抜いて所要の回路パターンに形成
され、ジャンクションボックス等の電気接続箱の内部に
積層状態で収容されて電気接続箱の内部回路を構成して
いる。
参照して説明する。図１は、第一実施形態のバスバー１
０の起立したタブ１２を示している。バスバー１０は、
導電性の金属板を打ち抜いて所要の回路パターンに形成
され、ジャンクションボックス等の電気接続箱の内部に
積層状態で収容されて電気接続箱の内部回路を構成して
いる。
【００１３】一方、タブ１２は、バスバー１０の帯形状
の本体部１１と連続して起立する基部付近にひねり部分
１２ａを設けていると共に、先端にはオスタブ部１２ｂ
を設けており、このオスタブ１２ｂを電気接続箱の表面
に設けられたコネクタ収容部等に直接挿入して、外部回
路等の端末に接続されたメス端子と接続可能にしてい
る。よって、従来使用されていた中継端子は本発明のタ
ブ１２には用いていない。
の本体部１１と連続して起立する基部付近にひねり部分
１２ａを設けていると共に、先端にはオスタブ部１２ｂ
を設けており、このオスタブ１２ｂを電気接続箱の表面
に設けられたコネクタ収容部等に直接挿入して、外部回
路等の端末に接続されたメス端子と接続可能にしてい
る。よって、従来使用されていた中継端子は本発明のタ
ブ１２には用いていない。
【００１４】ひねり部分１２ａを有するタブ１２の形成
は、先ず、図２（Ａ）に示すように、バスバー１０の端
部に位置する展開形状のタブ形成部分１１ａを折り曲げ
加工して、ひねり前の仮タブ１２’を起立形成する。次
に、先端に中空嵌合部１５ｂを設けた先端部１５ａを有
するひねり治具１５を、図２（Ｂ）に示すように、仮タ
ブ１２’に嵌め込み、接続される他の回路のメス端子と
合致する方向に回転させている。本実施形態では、ひね
り治具１５を９０度回転させてひねり部分１２ａを形成
し、ひねり部分１２ａの上側の先端側と下側の本体部１
１との連結箇所の向きが９０度相異しているタブ１２を
成形している。上記ひねりの際、ひねり方向は、原則、
時計方向、半時計方向のいずれの方向でもよいが、他の
部材等との干渉やノイズ等の影響が生じる場合は一方の
方向に限定してもよい。
は、先ず、図２（Ａ）に示すように、バスバー１０の端
部に位置する展開形状のタブ形成部分１１ａを折り曲げ
加工して、ひねり前の仮タブ１２’を起立形成する。次
に、先端に中空嵌合部１５ｂを設けた先端部１５ａを有
するひねり治具１５を、図２（Ｂ）に示すように、仮タ
ブ１２’に嵌め込み、接続される他の回路のメス端子と
合致する方向に回転させている。本実施形態では、ひね
り治具１５を９０度回転させてひねり部分１２ａを形成
し、ひねり部分１２ａの上側の先端側と下側の本体部１
１との連結箇所の向きが９０度相異しているタブ１２を
成形している。上記ひねりの際、ひねり方向は、原則、
時計方向、半時計方向のいずれの方向でもよいが、他の
部材等との干渉やノイズ等の影響が生じる場合は一方の
方向に限定してもよい。
【００１５】なお、ひねり治具１５は仮タブ１２’の根
元まで嵌め込むと、ひねり部分１２ａが形成されずに、
本体部１１側がひねられる等の悪影響が生じるので、図
２（Ｂ）に示すように、仮タブ１２’の幅や厚み寸法を
考慮してひねり部分１２がタブ１２に確実に形成される
ように、ひねり治具１５の嵌め込み量Ｌを設定してい
る。また、形成されたタブ１２は電気接続箱のアッパケ
ースやロアケースのコネクタ収容部等の内部に挿入され
て、メス端子との接続を図る場合等は、ひねり部分１２
ａと各ケースとの干渉を避けるため、ひねり部分１２ａ
はできるだけタブ１２の本体部１１側の根元付近に形成
することが好ましい。
元まで嵌め込むと、ひねり部分１２ａが形成されずに、
本体部１１側がひねられる等の悪影響が生じるので、図
２（Ｂ）に示すように、仮タブ１２’の幅や厚み寸法を
考慮してひねり部分１２がタブ１２に確実に形成される
ように、ひねり治具１５の嵌め込み量Ｌを設定してい
る。また、形成されたタブ１２は電気接続箱のアッパケ
ースやロアケースのコネクタ収容部等の内部に挿入され
て、メス端子との接続を図る場合等は、ひねり部分１２
ａと各ケースとの干渉を避けるため、ひねり部分１２ａ
はできるだけタブ１２の本体部１１側の根元付近に形成
することが好ましい。
【００１６】さらに、バスバー１０を形成している導電
体の材料が柔らかい材質の場合や、バスバー１０の幅や
厚み寸法が小さい場合は、ひねり部分１２を形成する際
のひねり荷重の影響が本体部１１に生じないように、図
３（Ａ）に示す変形例のひねり治具１５’を使用しても
よい。ひねり治具１５’は先端部１５ａ’より先に位置
して軸部１５ｃ’と別体の抑え部１５ｄ’を設けてお
り、抑え部１５ｄ’に対して軸部１５ｃ’を回転可能に
している。
体の材料が柔らかい材質の場合や、バスバー１０の幅や
厚み寸法が小さい場合は、ひねり部分１２を形成する際
のひねり荷重の影響が本体部１１に生じないように、図
３（Ａ）に示す変形例のひねり治具１５’を使用しても
よい。ひねり治具１５’は先端部１５ａ’より先に位置
して軸部１５ｃ’と別体の抑え部１５ｄ’を設けてお
り、抑え部１５ｄ’に対して軸部１５ｃ’を回転可能に
している。
【００１７】ひねり治具１５’は、図３（Ｂ）に示すよ
うに、先端部１５ａ’を仮タブ１２に嵌め込むと共に抑
え部１５ｄ’でバスバー１０の本体部１１を上方から押
し付けた状態にしている。この状態で、ひねり治具１
５’の軸部１５ｃ’を回転させると、本体部１１に対す
るひねり荷重の影響を抑え、確実に仮タブ１２’にひね
り部分１２ａを形成している。なお、ひねり治具１５’
を使用すると、先端部１５ａ’の仮タブ１２への嵌め込
み量Ｌが、先端部１５ａ’と抑え部１５ｄ’との位置関
係により必然的に規制されるので、嵌め込み量を気にす
ることなくひねり部分１２ａを形成できる。
うに、先端部１５ａ’を仮タブ１２に嵌め込むと共に抑
え部１５ｄ’でバスバー１０の本体部１１を上方から押
し付けた状態にしている。この状態で、ひねり治具１
５’の軸部１５ｃ’を回転させると、本体部１１に対す
るひねり荷重の影響を抑え、確実に仮タブ１２’にひね
り部分１２ａを形成している。なお、ひねり治具１５’
を使用すると、先端部１５ａ’の仮タブ１２への嵌め込
み量Ｌが、先端部１５ａ’と抑え部１５ｄ’との位置関
係により必然的に規制されるので、嵌め込み量を気にす
ることなくひねり部分１２ａを形成できる。
【００１８】上記のようにして形成されるタブ１２のひ
ねり量は、本実施形態の９０度に限定されるものではな
く、アッパケース等に設けられたコネクタの収容部の角
度や、外部回路の配策方向等を考慮して所要の角度にひ
ねることが可能である。よって、例えば４５度、６０度
等の角度でひねり部分１２ａを形成してもよい。
ねり量は、本実施形態の９０度に限定されるものではな
く、アッパケース等に設けられたコネクタの収容部の角
度や、外部回路の配策方向等を考慮して所要の角度にひ
ねることが可能である。よって、例えば４５度、６０度
等の角度でひねり部分１２ａを形成してもよい。
【００１９】図４（Ａ）（Ｂ）は、第二実施形態のタブ
２２の形成状態を示している。ひねり前の仮タブ２２’
を本体部２１より起立させているバスバー２０は、図４
（Ａ）に示すように、仮タブ２２’のひねり箇所に該当
する部分に両側より幅方向にスリット２４を設けて、中
央に細幅部２５を形成している。図４（Ｂ）に示すタブ
２２を形成するには、第一実施形態と同様に細幅部２５
にひねり荷重を加え、ひねり部分２２ａを形成してタブ
２２を完成させている。
２２の形成状態を示している。ひねり前の仮タブ２２’
を本体部２１より起立させているバスバー２０は、図４
（Ａ）に示すように、仮タブ２２’のひねり箇所に該当
する部分に両側より幅方向にスリット２４を設けて、中
央に細幅部２５を形成している。図４（Ｂ）に示すタブ
２２を形成するには、第一実施形態と同様に細幅部２５
にひねり荷重を加え、ひねり部分２２ａを形成してタブ
２２を完成させている。
【００２０】ひねり部分２２ａは、仮タブ２２’におい
て他の箇所より強度の低い細幅部２５をひねることによ
り形成されるので、ひねりに要する力も少なくて済み、
容易にひねることができる。また、スリット２４および
細幅部２５によりひねりが生じる箇所が特定されるの
で、ひねり部分２２ａは、必ずスリット２４を設けた箇
所に形成され、第一実施形態で述べたひねり治具の嵌め
込み量も、スリット２４より上方であれば、特に厳密に
考慮する必要もない。
て他の箇所より強度の低い細幅部２５をひねることによ
り形成されるので、ひねりに要する力も少なくて済み、
容易にひねることができる。また、スリット２４および
細幅部２５によりひねりが生じる箇所が特定されるの
で、ひねり部分２２ａは、必ずスリット２４を設けた箇
所に形成され、第一実施形態で述べたひねり治具の嵌め
込み量も、スリット２４より上方であれば、特に厳密に
考慮する必要もない。
【００２１】このように、第二実施形態のバスバー２０
におけるタブ２２のひねり部分２２ａは形成が容易なの
で、バスバー２０の本体部２１等の幅や厚み寸法が大き
い場合等に好適である。なお、ひねりの回転量は第一実
施形態と同様所要角度が可能である。また、スリット２
４の形状、切り込みの幅や深さ寸法等は、本体部２１の
材質や各種寸法等を考慮して適宜設定している。
におけるタブ２２のひねり部分２２ａは形成が容易なの
で、バスバー２０の本体部２１等の幅や厚み寸法が大き
い場合等に好適である。なお、ひねりの回転量は第一実
施形態と同様所要角度が可能である。また、スリット２
４の形状、切り込みの幅や深さ寸法等は、本体部２１の
材質や各種寸法等を考慮して適宜設定している。
【００２２】さらに、スリット２４は、必ずしも仮タブ
２２の両側に設ける必要はなく、接続対象のメス端子の
位置等を考慮して、片側より深い切り込みのスリットを
設けて残部を細幅部とし、ひねりにより形成されるタブ
２２が、ひねり部分２２ａの上下の部分で、夫々垂直中
心がオフセットするように形成してもよい。また、細幅
部はスリットにより形成するのではなく、タブ自体の幅
寸法を増減させることにより形成するようにしてもよ
い。
２２の両側に設ける必要はなく、接続対象のメス端子の
位置等を考慮して、片側より深い切り込みのスリットを
設けて残部を細幅部とし、ひねりにより形成されるタブ
２２が、ひねり部分２２ａの上下の部分で、夫々垂直中
心がオフセットするように形成してもよい。また、細幅
部はスリットにより形成するのではなく、タブ自体の幅
寸法を増減させることにより形成するようにしてもよ
い。
【００２３】図５（Ａ）（Ｂ）は第三実施形態のバスバ
ー３０におけるタブ３２を示している。タブ３２は、先
端側から根元側まで同一幅であり、ひねり前の仮タブ３
２’のひねり箇所に該当する部分に穴部３５を設けてい
る。この仮タブ３２’を第一実施形態と同様にひねり荷
重を加えてひねり部分３２ａを有するタブ３２を形成し
ている。上記穴部３５付近は強度が低下するので、ひね
り時に要する力も低減される。なお、ひねり角度は適宜
設定できると共に、ひねり部分３２ａの位置が特定され
るのは第二実施形態と同様である。なお、バスバー３０
の本体部３１の幅が広い場合等は、複数の穴部を形成す
るようにしてもよい。
ー３０におけるタブ３２を示している。タブ３２は、先
端側から根元側まで同一幅であり、ひねり前の仮タブ３
２’のひねり箇所に該当する部分に穴部３５を設けてい
る。この仮タブ３２’を第一実施形態と同様にひねり荷
重を加えてひねり部分３２ａを有するタブ３２を形成し
ている。上記穴部３５付近は強度が低下するので、ひね
り時に要する力も低減される。なお、ひねり角度は適宜
設定できると共に、ひねり部分３２ａの位置が特定され
るのは第二実施形態と同様である。なお、バスバー３０
の本体部３１の幅が広い場合等は、複数の穴部を形成す
るようにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】上記した説明より明らかなように、本発
明のバスバーを用いると、起立したタブを所要の角度で
形成できるので、中継端子を使用することなく、他の回
路のメス端子と接続を図ることができる。よって、電気
接続箱の内部構造も中継端子が削減されることで簡易化
でき、電気接続箱の組立工数を削減してコストの低減を
図ることができる。また、ひねり部分によりタブを形成
することで、外部回路と内部回路の接続箇所の制限が緩
和され、接続部等に関する設計の自由度も向上でき種々
の接続形態を実現できる。
明のバスバーを用いると、起立したタブを所要の角度で
形成できるので、中継端子を使用することなく、他の回
路のメス端子と接続を図ることができる。よって、電気
接続箱の内部構造も中継端子が削減されることで簡易化
でき、電気接続箱の組立工数を削減してコストの低減を
図ることができる。また、ひねり部分によりタブを形成
することで、外部回路と内部回路の接続箇所の制限が緩
和され、接続部等に関する設計の自由度も向上でき種々
の接続形態を実現できる。
【図１】 本発明の第一実施形態に係るバスバーのタブ
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】 （Ａ）（Ｂ）は、ひねり治具を用いたタブの
形成状態を示す斜視図である。
形成状態を示す斜視図である。
【図３】 （Ａ）は、変形例のひねり治具の斜視図、
（Ｂ）は該ひねり治具によるタブの形成を示す斜視図で
ある。
（Ｂ）は該ひねり治具によるタブの形成を示す斜視図で
ある。
【図４】 （Ａ）（Ｂ）は第二実施形態のバスバーのタ
ブ形成状態を示す概略図である。
ブ形成状態を示す概略図である。
【図５】 （Ａ）（Ｂ）は第三実施形態のバスバーのタ
ブ形成状態を示す概略図である。
ブ形成状態を示す概略図である。
【図６】 従来の電気接続箱の分解構造の斜視図であ
る。
る。
【図７】 従来のバスバーの形成手順を示す概略図であ
る。
る。
【図８】 従来の問題点を示す概略図である。
【図９】 従来の中継端子を使用した接続状況を示す概
略図である。
略図である。
１０、２０、３０ バスバー １１、２１、３１ 本体部 １２、２２、３２ タブ １２ａ、２２ａ、３２ａ ひねり部分 １５、１５’ ひねり治具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 齋藤 友紀貴 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 (72)発明者 小林 宣史 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 (72)発明者 前田 義博 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 Ｆターム(参考） 5G361 BA04 BB01
Claims (4)
- 【請求項１】 導電性金属板を打ち抜き加工した後に折
り曲げ加工により、他の回路の端子と嵌合接続される平
板形状のタブを設けているバスバーであって、 上記タブを、打ち抜かれた展開形状で本体部より折り曲
げ加工して起立させた後にひねりが加えられて、ひねり
部分より上側部の向きが、ひねり部分より下部の向きと
異なっていることを特徴とするバスバー。 - 【請求項２】 上記ひねり部分に幅方向の両側よりスリ
ットを設け、あるいは細幅としている請求項１に記載の
バスバー。 - 【請求項３】 上記タブは上下同一幅とし、上記ひねり
部分には穴を設けている請求項１に記載のバスバー。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれか１項の
バスバーを収容している電気接続箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000060102A JP2001251729A (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | バスバーおよび該バスバーを収容した電気接続箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000060102A JP2001251729A (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | バスバーおよび該バスバーを収容した電気接続箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001251729A true JP2001251729A (ja) | 2001-09-14 |
Family
ID=18580464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000060102A Pending JP2001251729A (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | バスバーおよび該バスバーを収容した電気接続箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001251729A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7198524B2 (en) | 2003-11-26 | 2007-04-03 | Yazaki Corporation | Busbar molded article, process for manufacturing the same and electronic unit |
| JP2013136361A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Aisin Kiko Co Ltd | ドアロック装置のバスバー構造 |
| CN105057415A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-18 | 无锡市正罡自动化设备有限公司 | 汇流带折弯装置和叠焊机及汇流带的制备方法 |
| DE102022102688A1 (de) | 2022-02-04 | 2023-08-10 | Weidmüller Interface GmbH & Co. KG | Stromschiene, Gehäuse mit einer solchen Stromschiene sowie Verfahren zur Herstellung der Stromschiene |
-
2000
- 2000-03-06 JP JP2000060102A patent/JP2001251729A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7198524B2 (en) | 2003-11-26 | 2007-04-03 | Yazaki Corporation | Busbar molded article, process for manufacturing the same and electronic unit |
| JP2013136361A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Aisin Kiko Co Ltd | ドアロック装置のバスバー構造 |
| CN105057415A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-18 | 无锡市正罡自动化设备有限公司 | 汇流带折弯装置和叠焊机及汇流带的制备方法 |
| DE102022102688A1 (de) | 2022-02-04 | 2023-08-10 | Weidmüller Interface GmbH & Co. KG | Stromschiene, Gehäuse mit einer solchen Stromschiene sowie Verfahren zur Herstellung der Stromschiene |
| WO2023148021A1 (de) | 2022-02-04 | 2023-08-10 | Weidmüller Interface GmbH & Co. KG | Stromschiene, gehäuse mit einer solchen stromschiene sowie verfahren zur herstellung der stromschiene |
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