JP2001250605A - 冷陰極管用端子及びそれを用いて冷陰極管の電極に電線を接続する方法 - Google Patents
冷陰極管用端子及びそれを用いて冷陰極管の電極に電線を接続する方法Info
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- JP2001250605A JP2001250605A JP2000060507A JP2000060507A JP2001250605A JP 2001250605 A JP2001250605 A JP 2001250605A JP 2000060507 A JP2000060507 A JP 2000060507A JP 2000060507 A JP2000060507 A JP 2000060507A JP 2001250605 A JP2001250605 A JP 2001250605A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷陰極管の電極に電線を接続する作業を迅速
確実に、かつ自動機を用いて極めて高い効率で行うこと
ができる端子を提供する。 【解決手段】 電線保持部１１，１２が電線２を保持す
るので、電線２の芯線に予備ハンダを施したり湾曲させ
たりする作業を削除することができる。また、電極嵌合
部１４に切り欠き１５を設け、この切り欠き１５が口開
きするように弾性変形してその内孔１６を拡開できるよ
うにしたので、冷陰極管１の電極４の外周面に対して容
易に締まり嵌め状態で外嵌させることができる。さら
に、フランジ１７の円筒内壁面１８が電極４の外周面に
密着するので、電極嵌合部１４が電極４に対して傾斜す
ることがなく、電極嵌合部１４を電極４に迅速確実にか
つ自動機を用いて高い効率でハンダ付けすることができ
る。
確実に、かつ自動機を用いて極めて高い効率で行うこと
ができる端子を提供する。 【解決手段】 電線保持部１１，１２が電線２を保持す
るので、電線２の芯線に予備ハンダを施したり湾曲させ
たりする作業を削除することができる。また、電極嵌合
部１４に切り欠き１５を設け、この切り欠き１５が口開
きするように弾性変形してその内孔１６を拡開できるよ
うにしたので、冷陰極管１の電極４の外周面に対して容
易に締まり嵌め状態で外嵌させることができる。さら
に、フランジ１７の円筒内壁面１８が電極４の外周面に
密着するので、電極嵌合部１４が電極４に対して傾斜す
ることがなく、電極嵌合部１４を電極４に迅速確実にか
つ自動機を用いて高い効率でハンダ付けすることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置のバ
ックライト照明や画像読取装置の照明として用いられる
冷陰極管の電極に電線を接続するための端子に関し、よ
り詳しくは、冷陰極管の電極に電線を接続する作業を迅
速確実に、かつ自動機を用いて極めて高い効率で行える
ように改良された端子に関する。
ックライト照明や画像読取装置の照明として用いられる
冷陰極管の電極に電線を接続するための端子に関し、よ
り詳しくは、冷陰極管の電極に電線を接続する作業を迅
速確実に、かつ自動機を用いて極めて高い効率で行える
ように改良された端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示装置のバックライトや画
像読取装置の照明として、小型かつ極細の蛍光灯である
冷陰極管が用いられているが、この冷陰極管の電極には
電力供給用の電線を接続する必要がある。
像読取装置の照明として、小型かつ極細の蛍光灯である
冷陰極管が用いられているが、この冷陰極管の電極には
電力供給用の電線を接続する必要がある。
【０００３】このため従来は、図６に示したように、冷
陰極管１に電力を供給する電線２の末端の被覆を除去し
て芯線３を露出させて撚った後、この芯線３の表面に予
備ハンダを施し、次いで芯線３を図示のように湾曲させ
て冷陰極管１の電極４に外嵌し、最後に芯線３を電極４
にハンダ付けしている。
陰極管１に電力を供給する電線２の末端の被覆を除去し
て芯線３を露出させて撚った後、この芯線３の表面に予
備ハンダを施し、次いで芯線３を図示のように湾曲させ
て冷陰極管１の電極４に外嵌し、最後に芯線３を電極４
にハンダ付けしている。
【０００４】ところが、この電線接続方法は手作業で行
われるため、極めて作業効率が悪いばかりでなく、その
自動化が極めて困難である。
われるため、極めて作業効率が悪いばかりでなく、その
自動化が極めて困難である。
【０００５】そこで、図７に示したように、端子５を用
いて冷陰極管１の電極４に電線２を接続する方法が検討
されている。
いて冷陰極管１の電極４に電線２を接続する方法が検討
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示した端子５においては、電極４に外嵌する電極嵌合部
６が環状の平板として形成されているため剛性が高く、
電極嵌合部６の内孔７を容易に拡開させることができな
い。また、電極嵌合部６の内孔７は、導電性の金属板を
プレス成形で打ち抜いて成形するため、その内周角部は
シャープエッジとなっており、電極嵌合部６を電極４の
外周面に締まり嵌めさせる作業が困難である。
示した端子５においては、電極４に外嵌する電極嵌合部
６が環状の平板として形成されているため剛性が高く、
電極嵌合部６の内孔７を容易に拡開させることができな
い。また、電極嵌合部６の内孔７は、導電性の金属板を
プレス成形で打ち抜いて成形するため、その内周角部は
シャープエッジとなっており、電極嵌合部６を電極４の
外周面に締まり嵌めさせる作業が困難である。
【０００７】これにより、電極嵌合部６を容易に電極４
に嵌装してハンダ付けできるようにするには、電極嵌合
部６の内孔７の内径寸法を電極４の外径寸法より大きく
設定せざるを得ない。
に嵌装してハンダ付けできるようにするには、電極嵌合
部６の内孔７の内径寸法を電極４の外径寸法より大きく
設定せざるを得ない。
【０００８】したがって、電極嵌合部６を電極４に嵌装
すると、図７中に一対の矢印で示したように電極嵌合部
６が電極４の軸線に対して傾斜したり、甚だしい場合に
は電線２の弾力によって電極嵌合部６が電極４から脱落
したりする。これにより、電極４に電極嵌合部６をハン
ダ付けする作業を迅速かつ確実に行うことができず、作
業の自動化が極めて困難であった。
すると、図７中に一対の矢印で示したように電極嵌合部
６が電極４の軸線に対して傾斜したり、甚だしい場合に
は電線２の弾力によって電極嵌合部６が電極４から脱落
したりする。これにより、電極４に電極嵌合部６をハン
ダ付けする作業を迅速かつ確実に行うことができず、作
業の自動化が極めて困難であった。
【０００９】そこで、本発明の目的は、上述した従来技
術が有する問題点を解消し、冷陰極管の電極に電線を接
続する作業を迅速確実に、かつ自動機を用いて極めて高
い効率で行うことができる端子を提供することにある。
術が有する問題点を解消し、冷陰極管の電極に電線を接
続する作業を迅速確実に、かつ自動機を用いて極めて高
い効率で行うことができる端子を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、冷陰極管の棒状電極に電線を接続するための端子
であって、前記電線の末端を導電状態に保持するための
電線保持部と、この電線保持部に連設されるとともに前
記電極に嵌装される環状の平板として成形された電極嵌
合部とを備える端子において、前記電極嵌合部は、その
内周から外周に至る切り欠きと、前記内周に沿って立設
されるとともにその内壁面が前記電極の外周面に密着す
るように形成されたフランジとを有することを特徴とす
るものである。
明は、冷陰極管の棒状電極に電線を接続するための端子
であって、前記電線の末端を導電状態に保持するための
電線保持部と、この電線保持部に連設されるとともに前
記電極に嵌装される環状の平板として成形された電極嵌
合部とを備える端子において、前記電極嵌合部は、その
内周から外周に至る切り欠きと、前記内周に沿って立設
されるとともにその内壁面が前記電極の外周面に密着す
るように形成されたフランジとを有することを特徴とす
るものである。
【００１１】好ましくは、前記電極嵌合部を、その内径
が前記電極の外径と同等若しくは小さくする。さらに好
ましくは、前記フランジの基端が湾曲するように形成
し、前記電極の先端を案内する案内部を設ける。
が前記電極の外径と同等若しくは小さくする。さらに好
ましくは、前記フランジの基端が湾曲するように形成
し、前記電極の先端を案内する案内部を設ける。
【００１２】また、本発明に係る冷陰極管用端子を用い
て冷陰極管の電極に電線を接続する方法は、前記電線保
持部に前記電線の末端を導電状態に保持した後、前記電
極嵌合部を前記電極に外嵌し、次いで前記電極嵌合部を
前記電極にハンダ付けすることを特徴とする。
て冷陰極管の電極に電線を接続する方法は、前記電線保
持部に前記電線の末端を導電状態に保持した後、前記電
極嵌合部を前記電極に外嵌し、次いで前記電極嵌合部を
前記電極にハンダ付けすることを特徴とする。
【００１３】すなわち、本発明に係る冷陰極管用端子
は、その電線保持部によって電線を保持して固定する構
造である。これにより、従来技術のように電線の芯線に
予備ハンダを施したり湾曲させたりする前処理工程を削
除できるから、冷陰極管に電線を接続する作業を効率良
く行うことができる。
は、その電線保持部によって電線を保持して固定する構
造である。これにより、従来技術のように電線の芯線に
予備ハンダを施したり湾曲させたりする前処理工程を削
除できるから、冷陰極管に電線を接続する作業を効率良
く行うことができる。
【００１４】また、本発明に係る冷陰極管用端子は、環
状の平板として成形した電極嵌合部に切り欠きを設け、
電極嵌合部の軸線方向から見たときに略Ｃ字形となるよ
うに形成したものである。これにより、この電極嵌合部
は、その切り欠きが口開きするように弾性変形してその
内孔が拡開できるから、冷陰極管の電極に対して容易に
外嵌させることができる。したがって本発明によれば、
冷陰極管の電極に電極嵌合部をハンダ付けする前に、電
極嵌合部が電極から脱落することを確実に防止すること
ができる。
状の平板として成形した電極嵌合部に切り欠きを設け、
電極嵌合部の軸線方向から見たときに略Ｃ字形となるよ
うに形成したものである。これにより、この電極嵌合部
は、その切り欠きが口開きするように弾性変形してその
内孔が拡開できるから、冷陰極管の電極に対して容易に
外嵌させることができる。したがって本発明によれば、
冷陰極管の電極に電極嵌合部をハンダ付けする前に、電
極嵌合部が電極から脱落することを確実に防止すること
ができる。
【００１５】また、本発明に係る冷陰極管用端子におい
ては、電極嵌合部の内周に沿って立設したフランジの内
壁面が電極の外周面に密着する。これにより、電極嵌合
部を電極に嵌装したときに、電極嵌合部の軸線が電極の
軸線に対して傾斜することがない。したがって、本発明
によれば、電極嵌合部を冷陰極管の電極にハンダ付けす
る際に電極嵌合部が電極に対して傾斜し、ハンダ付けが
不良となる不具合を確実に防止することができる。
ては、電極嵌合部の内周に沿って立設したフランジの内
壁面が電極の外周面に密着する。これにより、電極嵌合
部を電極に嵌装したときに、電極嵌合部の軸線が電極の
軸線に対して傾斜することがない。したがって、本発明
によれば、電極嵌合部を冷陰極管の電極にハンダ付けす
る際に電極嵌合部が電極に対して傾斜し、ハンダ付けが
不良となる不具合を確実に防止することができる。
【００１６】さらに、電極嵌合部の内径を電極の外径と
同等若しくは小さく設定すれば、本発明の端子をより一
層確実に電極上に保持することができるから、冷陰極管
の電極に電線を接続する作業を容易に自動化することが
できる。
同等若しくは小さく設定すれば、本発明の端子をより一
層確実に電極上に保持することができるから、冷陰極管
の電極に電線を接続する作業を容易に自動化することが
できる。
【００１７】加えて、フランジの基端を湾曲するように
形成して電極の先端を案内する案内部を設ければ、電極
の先端を電極嵌合部の内部に案内できるから、電極に電
極嵌合部を締まり嵌め状態で外嵌する作業を容易に自動
化することができる。
形成して電極の先端を案内する案内部を設ければ、電極
の先端を電極嵌合部の内部に案内できるから、電極に電
極嵌合部を締まり嵌め状態で外嵌する作業を容易に自動
化することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る冷陰極管用端
子およびそれを用いた冷陰極管の電極に電線を接続する
方法の一実施形態につき、図１乃至図５を参照して詳細
に説明する。ここで、図１は本発明に係る冷陰極管用端
子を用いて冷陰極管の電極に電線を接続する方法の一実
施形態を説明する斜視図、図２は図１に示した冷陰極管
用端子の単品状態を示す斜視図、図３は図２に示した冷
陰極管用端子の平面図、図４は図２に示した冷陰極管用
端子の正面図、図５は図１に示した冷陰極管用端子を冷
陰極管の電極に外嵌させた状態を示す要部破断断面図で
ある。なお、以下の説明においては、前述した従来技術
と同一の部分には同一の符号を用いる。
子およびそれを用いた冷陰極管の電極に電線を接続する
方法の一実施形態につき、図１乃至図５を参照して詳細
に説明する。ここで、図１は本発明に係る冷陰極管用端
子を用いて冷陰極管の電極に電線を接続する方法の一実
施形態を説明する斜視図、図２は図１に示した冷陰極管
用端子の単品状態を示す斜視図、図３は図２に示した冷
陰極管用端子の平面図、図４は図２に示した冷陰極管用
端子の正面図、図５は図１に示した冷陰極管用端子を冷
陰極管の電極に外嵌させた状態を示す要部破断断面図で
ある。なお、以下の説明においては、前述した従来技術
と同一の部分には同一の符号を用いる。
【００１９】図１乃至図５に示した本実施形態の冷陰極
管用端子１０は、冷陰極管１に電力を供給する電線２を
冷陰極管１の円柱状電極４に接続するためのもので、厚
みが約０．１〜０．２ミリメートルの導電性金属板をプ
レス成形したものである。また、冷陰極管１の電極４の
外径が一般的に約０．４〜１ミリメートルであるため、
その全幅および全高が約１．５ミリメートルで、かつそ
の全長が約３ミリメートル程度の大きさである。
管用端子１０は、冷陰極管１に電力を供給する電線２を
冷陰極管１の円柱状電極４に接続するためのもので、厚
みが約０．１〜０．２ミリメートルの導電性金属板をプ
レス成形したものである。また、冷陰極管１の電極４の
外径が一般的に約０．４〜１ミリメートルであるため、
その全幅および全高が約１．５ミリメートルで、かつそ
の全長が約３ミリメートル程度の大きさである。
【００２０】また本実施形態の冷陰極管用端子１０は、
図１乃至図５に示したように、冷陰極管１に電力を供給
する電線２を導電状態に保持する左右一対の電線保持部
１１，１２を有している。これらの電線保持部１１，１
２は、図２および図４に示したように、冷陰極管用端子
１０が単品状態のときには正面視で略Ｖ字形に形成され
ている。これに対して、その内部に電線２を受け入れた
後に湾曲状態にプレス成形されると、図１に示したよう
に、芯線３がその内壁面に密着した導電状態となるよう
に電線２の端部を堅固に抱持する。
図１乃至図５に示したように、冷陰極管１に電力を供給
する電線２を導電状態に保持する左右一対の電線保持部
１１，１２を有している。これらの電線保持部１１，１
２は、図２および図４に示したように、冷陰極管用端子
１０が単品状態のときには正面視で略Ｖ字形に形成され
ている。これに対して、その内部に電線２を受け入れた
後に湾曲状態にプレス成形されると、図１に示したよう
に、芯線３がその内壁面に密着した導電状態となるよう
に電線２の端部を堅固に抱持する。
【００２１】電線保持部１１，１２には、連設部１３を
介して電極嵌合部１４が連設されている。この電極嵌合
部１４は、全体的に環状の平板として形成された本体部
分１４ａにその内周から外周に至る切り欠き１５を形成
することにより、図３に示したようにその軸線方向から
見たときに略Ｃ字形に形成されている。
介して電極嵌合部１４が連設されている。この電極嵌合
部１４は、全体的に環状の平板として形成された本体部
分１４ａにその内周から外周に至る切り欠き１５を形成
することにより、図３に示したようにその軸線方向から
見たときに略Ｃ字形に形成されている。
【００２２】電極嵌合部１４の内孔１６には、その内周
に沿ってフランジ１７が垂設されている。このフランジ
１７の円筒内壁面１８は、その内径が電極４の外径より
も小さくなるように設定され、電極４に外嵌されると電
極４の外周面に密着する。さらに、このフランジ１７の
基端は湾曲して形成され、その湾曲面１９が電極４の先
端を案内する案内部となっている。
に沿ってフランジ１７が垂設されている。このフランジ
１７の円筒内壁面１８は、その内径が電極４の外径より
も小さくなるように設定され、電極４に外嵌されると電
極４の外周面に密着する。さらに、このフランジ１７の
基端は湾曲して形成され、その湾曲面１９が電極４の先
端を案内する案内部となっている。
【００２３】上述のように構成された本実施形態の冷陰
極管用端子１０を用いて電線２を冷陰極管１の電極４に
接続する際には、まず最初に電線保持部１１，１２によ
って電線２の末端を導電状態に保持する。その後電極嵌
合部１４を電極４に外嵌させる。次いで、電極嵌合部１
４を電極４にハンダ付けすることにより、冷陰極管１に
対する電線２の接続が完了する。なお、これらの一連の
作業は、自動機を用いて行うことができるから、図６に
示した従来の方法に比較し、その作業効率を１０〜２０
倍程度に向上させることができる。
極管用端子１０を用いて電線２を冷陰極管１の電極４に
接続する際には、まず最初に電線保持部１１，１２によ
って電線２の末端を導電状態に保持する。その後電極嵌
合部１４を電極４に外嵌させる。次いで、電極嵌合部１
４を電極４にハンダ付けすることにより、冷陰極管１に
対する電線２の接続が完了する。なお、これらの一連の
作業は、自動機を用いて行うことができるから、図６に
示した従来の方法に比較し、その作業効率を１０〜２０
倍程度に向上させることができる。
【００２４】このとき、本実施形態の冷陰極管用端子１
０は、その電線保持部１１，１２によって電線２を抱持
して導電状態に固定する構造である。これにより、図６
に示した従来技術のように、電線２の芯線３に予備ハン
ダを施したり湾曲させたりする前処理工程を削除できる
から、冷陰極管１に電線２を接続する作業を効率良く行
うことができる。
０は、その電線保持部１１，１２によって電線２を抱持
して導電状態に固定する構造である。これにより、図６
に示した従来技術のように、電線２の芯線３に予備ハン
ダを施したり湾曲させたりする前処理工程を削除できる
から、冷陰極管１に電線２を接続する作業を効率良く行
うことができる。
【００２５】また、本実施形態の冷陰極管用端子１０
は、環状の平板として成形した電極嵌合部１４の本体部
分１４ａに切り欠き１５を設け、電極嵌合部１４をその
軸線方向から見たときに略Ｃ字形となるように形成した
ものである。これにより、この電極嵌合部１４は、その
切り欠き１５が口開きするように弾性変形してその内孔
１６が拡開できるから、冷陰極管１の電極４の外周面に
対して容易に締まり嵌め状態で外嵌させることができ
る。したがって、電極嵌合部１４を冷陰極管１の電極４
にハンダ付けする前に電極嵌合部１４が電極４から脱落
することを確実に防止することができる。
は、環状の平板として成形した電極嵌合部１４の本体部
分１４ａに切り欠き１５を設け、電極嵌合部１４をその
軸線方向から見たときに略Ｃ字形となるように形成した
ものである。これにより、この電極嵌合部１４は、その
切り欠き１５が口開きするように弾性変形してその内孔
１６が拡開できるから、冷陰極管１の電極４の外周面に
対して容易に締まり嵌め状態で外嵌させることができ
る。したがって、電極嵌合部１４を冷陰極管１の電極４
にハンダ付けする前に電極嵌合部１４が電極４から脱落
することを確実に防止することができる。
【００２６】また、本実施形態の冷陰極管用端子１０に
おいては、図５に示したように、電極嵌合部１４の内周
に沿って立設したフランジ１７の円筒内壁面１８が電極
４の外周面に密着する。これにより、電極嵌合部１４を
電極４に外嵌させたときに、電極嵌合部１４の軸線が電
極４の軸線に対して傾斜することがない。したがって、
電極嵌合部１４を冷陰極管１の電極４にハンダ付けする
際に、電極嵌合部１４が電極４に対して傾斜して電極４
の先端に接近し、ハンダ付けが不良となる不具合を確実
に防止することができる。
おいては、図５に示したように、電極嵌合部１４の内周
に沿って立設したフランジ１７の円筒内壁面１８が電極
４の外周面に密着する。これにより、電極嵌合部１４を
電極４に外嵌させたときに、電極嵌合部１４の軸線が電
極４の軸線に対して傾斜することがない。したがって、
電極嵌合部１４を冷陰極管１の電極４にハンダ付けする
際に、電極嵌合部１４が電極４に対して傾斜して電極４
の先端に接近し、ハンダ付けが不良となる不具合を確実
に防止することができる。
【００２７】加えて、フランジ１７の基端を湾曲するよ
うに形成して電極４の先端を案内する案内部１９を設
け、電極４の先端を電極嵌合部１４の内孔１６内に案内
する構造としたので、電極嵌合部１４を電極４に対して
締まり嵌め状態で外嵌する作業を容易に自動化すること
ができる。
うに形成して電極４の先端を案内する案内部１９を設
け、電極４の先端を電極嵌合部１４の内孔１６内に案内
する構造としたので、電極嵌合部１４を電極４に対して
締まり嵌め状態で外嵌する作業を容易に自動化すること
ができる。
【００２８】以上、本発明に係る冷陰極管用端子、およ
びそれを用いた冷陰極管の電極に電線を接続する方法の
一実施形態ついて詳しく説明したが、本発明は上述した
実施形態によって限定されるものではなく、種々の変更
が可能であることは言うまでもない。例えば、上述した
実施形態においては、フランジ１７が電極嵌合部１４の
内孔１６の内周の全長にわたって垂設された長いフラン
ジとされているが、このフランジを、その全長が短く、
かつ互いに対向する一対のフランジとすることができ
る。この場合、電極嵌合部１４の本体部分１４ａの全体
剛性を低下させることができるので、切り欠き１５が口
開きする弾性変形を助長し、電極４に電極嵌合部１４を
締まり嵌め状態で外嵌する作業をより一層迅速に行うこ
とができる。また、電極嵌合部１４の本体部分１４ａ
を、円形環状ではなく、角形環状に形成することもでき
る。
びそれを用いた冷陰極管の電極に電線を接続する方法の
一実施形態ついて詳しく説明したが、本発明は上述した
実施形態によって限定されるものではなく、種々の変更
が可能であることは言うまでもない。例えば、上述した
実施形態においては、フランジ１７が電極嵌合部１４の
内孔１６の内周の全長にわたって垂設された長いフラン
ジとされているが、このフランジを、その全長が短く、
かつ互いに対向する一対のフランジとすることができ
る。この場合、電極嵌合部１４の本体部分１４ａの全体
剛性を低下させることができるので、切り欠き１５が口
開きする弾性変形を助長し、電極４に電極嵌合部１４を
締まり嵌め状態で外嵌する作業をより一層迅速に行うこ
とができる。また、電極嵌合部１４の本体部分１４ａ
を、円形環状ではなく、角形環状に形成することもでき
る。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る冷陰極管用端子は、その電線保持部によって電線
を保持して固定する構造であるから、従来技術のように
電線の芯線に予備ハンダを施したり湾曲させたりする前
処理工程を削除することができる。これにより、冷陰極
管に電線を接続する作業を効率良く行うことができる。
また、本発明に係る冷陰極管用端子の電極嵌合部は、そ
の切り欠きが口開きするように弾性変形してその内孔が
拡開できるから、冷陰極管の電極の外周面に対して容易
に締まり嵌め状態で外嵌させることができる。これによ
り、電極嵌合部を冷陰極管の電極にハンダ付けする前に
電極嵌合部が電極から脱落することを確実に防止するこ
とができる。また、本発明に係る冷陰極管用端子は、電
極嵌合部の内周に沿って立設したフランジの円筒内壁面
が電極の外周面に密着する構造であるから、電極嵌合部
を電極に嵌装したときに、電極嵌合部の軸線が電極の軸
線に対して傾斜することがない。これにより、電極嵌合
部を冷陰極管の電極にハンダ付けする際に、電極嵌合部
が電極に対して傾斜し電極の先端に接近し、ハンダ付け
が不良となることを確実に防止することができる。した
がって、本発明によれば、冷陰極管の電極に電線を接続
する作業を迅速確実に、かつ自動機を用いて極めて高い
効率で行うことができる端子を提供することができる。
に係る冷陰極管用端子は、その電線保持部によって電線
を保持して固定する構造であるから、従来技術のように
電線の芯線に予備ハンダを施したり湾曲させたりする前
処理工程を削除することができる。これにより、冷陰極
管に電線を接続する作業を効率良く行うことができる。
また、本発明に係る冷陰極管用端子の電極嵌合部は、そ
の切り欠きが口開きするように弾性変形してその内孔が
拡開できるから、冷陰極管の電極の外周面に対して容易
に締まり嵌め状態で外嵌させることができる。これによ
り、電極嵌合部を冷陰極管の電極にハンダ付けする前に
電極嵌合部が電極から脱落することを確実に防止するこ
とができる。また、本発明に係る冷陰極管用端子は、電
極嵌合部の内周に沿って立設したフランジの円筒内壁面
が電極の外周面に密着する構造であるから、電極嵌合部
を電極に嵌装したときに、電極嵌合部の軸線が電極の軸
線に対して傾斜することがない。これにより、電極嵌合
部を冷陰極管の電極にハンダ付けする際に、電極嵌合部
が電極に対して傾斜し電極の先端に接近し、ハンダ付け
が不良となることを確実に防止することができる。した
がって、本発明によれば、冷陰極管の電極に電線を接続
する作業を迅速確実に、かつ自動機を用いて極めて高い
効率で行うことができる端子を提供することができる。
【図１】本発明に係る冷陰極管用端子を用いて冷陰極管
の電極に電線を接続する方法の一実施形態を説明する斜
視図。
の電極に電線を接続する方法の一実施形態を説明する斜
視図。
【図２】図１に示した冷陰極管用端子の単品状態を示す
斜視図。
斜視図。
【図３】図２に示した冷陰極管用端子の平面図。
【図４】図２に示した冷陰極管用端子の正面図。
【図５】図１に示した冷陰極管用端子を冷陰極管の電極
に外嵌させた状態を示す要部破断断面図。
に外嵌させた状態を示す要部破断断面図。
【図６】冷陰極管の電極に電線を接続する従来の方法を
説明する斜視図。
説明する斜視図。
【図７】冷陰極管の電極に電線を接続する従来の方法を
説明する斜視図。
説明する斜視図。
１ 冷陰極管 ２ 電線 ３ 芯線 ４ 電極 ５ 端子 ６ 電極嵌合部 ７ 内孔 １０ 冷陰極管用端子 １１，１２ 電線保持部 １３ 連設部 １４ 電極嵌合部 １５ 切り欠き １６ 内孔 １７ フランジ １８ 円筒内壁面 １９ 湾曲面（案内部）
Claims (4)
- 【請求項１】冷陰極管の棒状電極に電線を接続するため
の端子であって、 前記電線の末端を導電状態に保持するための電線保持部
と、 この電線保持部に連設されるとともに前記電極に嵌装さ
れる環状の平板として成形された電極嵌合部と、を備え
た端子において、 前記電極嵌合部は、 その内周から外周に至る切り欠きと、 前記内周に沿って立設されるとともにその内壁面が前記
電極の外周面に密着可能に形成されたフランジと、を有
することを特徴とする冷陰極管用端子。 - 【請求項２】前記電極嵌合部は、その内径が前記電極の
外径と同等若しくは小さいことを特徴とする請求項１に
記載の冷陰極管用端子。 - 【請求項３】前記フランジは、その基端が湾曲して形成
されて前記電極の先端を案内する案内部を有することを
特徴とする請求項１または２に記載の冷陰極管用端子。 - 【請求項４】請求項１乃至３のいずれかに記載の冷陰極
管用端子を用いて冷陰極管の電極に電線を接続する方法
であって、 前記電線保持部に前記電線の末端を導電状態に保持した
後、 前記電極嵌合部を前記電極に外嵌し、 次いで前記電極嵌合部を前記電極にハンダ付けすること
を特徴とする冷陰極管の電極に電線を接続する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000060507A JP2001250605A (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | 冷陰極管用端子及びそれを用いて冷陰極管の電極に電線を接続する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000060507A JP2001250605A (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | 冷陰極管用端子及びそれを用いて冷陰極管の電極に電線を接続する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001250605A true JP2001250605A (ja) | 2001-09-14 |
Family
ID=18580809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000060507A Pending JP2001250605A (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | 冷陰極管用端子及びそれを用いて冷陰極管の電極に電線を接続する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001250605A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1753099A2 (en) | 2005-08-12 | 2007-02-14 | J.S.T. Mfg. Co., Ltd. | Fluorescent tube attaching structure |
| US7344397B2 (en) | 2005-08-12 | 2008-03-18 | J.S.T. Mfg. Co., Ltd. | Electrical connector and liquid crystal display device |
| KR100843005B1 (ko) | 2005-08-12 | 2008-07-01 | 니혼앗짜쿠단시세이소 가부시키가이샤 | 형광관의 장착 구조 |
| US7530828B2 (en) | 2005-08-29 | 2009-05-12 | J.S.T. Mfg. Co., Ltd. | Electrical connector and liquid crystal display device |
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-
2000
- 2000-03-06 JP JP2000060507A patent/JP2001250605A/ja active Pending
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| US7699496B2 (en) | 2005-08-12 | 2010-04-20 | J.S.T. Mfg. Co., Ltd. | Fluorescent tube attaching structure |
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