CN213398807U - 探针的接线组件和印刷线路板的检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种探针的接线组件和印刷线路板的检测装置，该接线组件包括：尾座，尾座的一端为焊接端，另一端为夹持端，夹持端包括固定部和环形梳齿部，固定部与焊接端连接，环形梳齿部与固定部远离焊接端的一侧连接；环形弹性件，环形弹性件套设在夹持端外表面，收紧环形梳齿部并使其夹持探针尾部。本申请通过增加接线组件的方式，实现了单头探针尾部接线的快速替换，提高了测试主控板的使用效率，使一套测试主控板可以测试多种不同的印刷线路板或测试点位置不同的印刷线路板。

Description

探针的接线组件和印刷线路板的检测装置

技术领域

本申请涉及印刷线路板技术领域，特别是涉及一种探针的接线组件和印刷线路板的检测装置。

背景技术

随着电子技术的发展，印刷线路板的功能越来越多样化，在印刷线路板生产贴片完成后往往要进行相应的功能测试，以保证出货的印刷线路板可以正常投入使用。但是在功能测试环节，需要使用探针使被测印刷线路板和测试主控板进行连接，通过测试主控板来对被测印刷线路板进行功能测试。

现有的一般采用以下两种方式进行连接，即使用单头和双头探针。请参阅图1，图1是探头探针的结构示意图，双头探针10需要测试主控板上的测试点位置与被测印刷线路板的测试点位置一一对应，即一种印刷线路板必须要一种测试主控板(测试主控板也是一块印刷线路板，预先通过人工烧录代码，测试正常)。请参阅图2，图2是单头探针的结构示意图，单头探针20的头部201与被测印刷线路板压接接触，尾部202通过焊接导线接至测试主控板。因此在需要测试不同被测印刷线路板的相同功能时，使用单头探针的方式，可以将一块测试主控板用于多种不同被测印刷线路板的测试，仅需改变导线的焊接即可。但是导线的焊接比较费时费力，还受制于焊接环境，必须要有焊锡丝和电烙铁。

实用新型内容

本申请提供一种探针的接线组件，解决了印刷线路板测试中换线时需要重复焊接导线的烦恼。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种探针的接线组件，该接线组件包括：尾座，尾座的一端为焊接端，另一端为夹持端，夹持端包括固定部和环形梳齿部，固定部与焊接端连接，环形梳齿部与固定部远离焊接端的一侧连接；环形弹性件，环形弹性件套设在环形梳齿部的外表面，收紧环形梳齿部并使其夹持探针尾部。

其中，环形梳齿部上设置有凹槽，凹槽在尾座轴线上的同一截面上，环形弹性件设置在凹槽中收紧环形梳齿部。

其中，接线组件还包括套筒，尾座的夹持端夹持套筒，套筒用于套设探针尾部，以使尾座的环形梳齿部通过套筒夹持探针尾部。

其中，套筒外表面设置有环状凸起，环状凸起对应凹槽设置。

其中，套筒的长度大于夹持端的长度，套筒的外径小于夹持端的内径。

其中，套筒与探针尾部固定连接。

其中，套筒的内径与探针尾部的直径保持一致。

其中，焊接端设置为圆筒状，且圆筒状筒壁上设置有开口。

其中，焊接端插设有导线，导线通过开口与焊接端焊接固定在一起。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种印刷线路板的检测装置，该检测装置包括：测试主控板；导线，导线的一端与测试主控板连接；接线组件，接线组件与导线的另一端焊接连接，且接线组件为上述任一项的接线组件；探针，探针的尾部与接线组件的套筒固定连接在一起。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供了一种探针的接线组件，该接线组件包括：尾座，尾座的一端为焊接端，另一端为夹持端，夹持端包括固定部和环形梳齿部，固定部与焊接端连接，环形梳齿部与固定部远离焊接端的一侧连接；环形弹性件，环形弹性件套设在夹持端外表面，收紧环形梳齿部并使其夹持探针尾部。本申请通过增加接线组件的方式，实现了单头探针尾部接线的快速替换，提高了测试主控板的使用效率，使一套测试主控板可以测试多种不同的印刷线路板或测试点位置不同的印刷线路板。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来将，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是双头探针的结构示意图；

图2是单头探针的结构示意图；

图3是本申请探针的接线组件一实施例的结构示意图；

图4是图3中探针的接线组件的A-A截面的结构示意图；

图5是图4中的接线组件的局部结构示意图；

图6是图3中套筒的结构示意图；

图7是图6中套筒的B-B截面的结构示意图；

图8是本申请的印刷线路板的检测装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图3至图7，图3是本申请探针的接线组件的结构示意图，本实施例提供探针的接线组件30包括尾座301、套筒302以及环形弹性圈304。

请进一步参与图4，图4是图3中接线组件的A-A截面的结构示意图，尾座301的一端设置为焊接端3011和另一端设置为夹持端3012，尾座301设置为中空，且尾座301的中部设置有挡板3013，尾座301的焊接端3011与夹持端3012通过挡板3013连接在一起。焊接端3011设置有圆筒状，且圆筒状的焊接端3011的筒壁上设置有开口，导线通过该开口与焊接端3011焊接固定在一起，其中，该开口截面为梯形。当导线插入设在焊接端3011中并与挡板3013抵接时，直接在该开口位置处焊锡丝即可将导线与焊接端3011焊接在一起，导线的另一端与测试主控板的测试点焊接在一起。

在本实施例中，夹持端3012包括固定部121和环形梳齿部122，固定部121的与焊接端3011连接在一起，环形梳齿部122与固定部121远离焊接端的一侧连接在一起。其中，环形梳齿部122上设置有凹槽1221，凹槽1221在尾座301的轴线上的同一截面上，环形梳齿部122的梳齿等分设置在夹持端3012上，环形梳齿部122的梳齿数量可以设置为4个、8个、16等，具体数量根据实际要求进行设定，在此不做限定。

在本实施例中，接线组件30还包括环形弹性件303，环形弹性件303套设在夹持端3012的外表面，收紧夹持端3012的环形梳齿部122并使其夹持探针尾部。具体地，环形弹性件303对应环形梳齿部122的凹槽1221设置，环形弹性件303套设在环形梳齿部122的凹槽1221上，收紧环形梳齿部122并使其夹持探针尾部，使得探针尾部与接线组件固定在一起，从而进一步通过接线组件与测试主控板的测试点连接。

在本实施例中，请进一步参阅图6和图7，图6是图3中套筒的结构示意图，图7是图6中套筒的B-B截面的结构示意图，接线组件30还包括套筒302，套筒302的外表面设置有环形凸起3021，环状凸起3021对应环形梳齿部122的凹槽1221设置，环状凸起3021与凹槽对应配合，从而将套筒302固定在尾座301上。具体地，套筒302插接在夹持端3012中，套筒302的底部与挡板3013抵接，套筒302的环状凸起3021与环形梳齿部122的凹槽1221接触，同时环形弹性圈304安装在凹槽1221中收紧环形梳齿部122，使得凹槽1221与环状凸起3021接触更加紧固，增加环形梳齿部122的固定效果。可选地，套筒302的表面可以设置成凹凸不平以增加套筒302的表面粗糙度，使得套筒302插接在夹持端3012中增加套筒302与夹持端3012的摩擦力，避免套筒302从夹持端3012中滑落。

在本实施例中，套筒302的长度大于夹持端3012的长度，套筒302的外径小于夹持端3012的内径，以便套筒302快速的插设在夹持端3012。单头探针的尾部31插设在套筒302中，套筒302的内径与尾部31的直径保持一致，在单头探针的尾部31插设在套筒302后，将单头探针的尾部31与套筒302固定在一起，具体地，在单头探针的尾部31与套筒302结合的部位通过焊锡丝焊接在一起，从而避免单头探针的尾部31由于材质表面光滑而无法与套筒302固定在一起，在测试过程中使得探针滑落而无法继续进行测试。

在本实施方式中，不同型号的单头探针的尾部直径并不相同，根据单头探针的尾部直径的不同，套筒的尺寸也不相同，套筒的内径对应尾部的直径保持一致，其中，套筒为一次冲压成型，且不同型号的套筒壁厚相同。套筒的外径小于尾座的内径，尾座的尺寸可以对应探针的尾部直径进行设置。可选地，尾座的尺寸可以保持固定，通过调节套筒表面的凸起尺寸使得套筒固定在套筒的夹持端，同时通过环形弹性圈进一步收紧夹持端的环形梳齿部使其夹持套筒。

在一具体的实施方式中，单头探针的尾部直径为1.5mm，套筒的长度设置为4.5mm，壁厚设置为0.25mm，外径设置为2.0mm，内径与单头探针的尾部直径保持一致设置为1.5mm，套筒的外表面的凸起的半径设置为0.13mm。将套筒套设在单头探针的尾部后，在套筒与单头探针的结合部位处通过焊锡丝的方式将套筒与单头探针的尾部焊接固定在一起。

在一具体的实施方式中，尾座的长度设置为7mm，外径设置2.76mm。焊接端的内径设置为2.0mm，夹持端的内径设置为2.26mm，夹持端的环形梳齿部长度设置为2.5mm，其中，夹持端的长度小于套筒的长度。夹持端的凹槽宽度设置为0.42mm。环形弹性圈的外径设置为2.8mm，内径设置为2.6mm。在检测过程中，将套筒插设在夹持端中，并将环形弹性圈放置在夹持端的凹槽中，使得夹持端的凹槽通过套筒的凸起现在套筒，同时通过环形弹性圈进一步增加固定效果，使得探针在检测过程中滑落导致检测失败。同时，尾座的焊接端插设有导线，并将导向通过焊接端的开口焊锡丝将导向与尾座焊接在一起，导线的另一端与测试主板的检测点焊接在一起。在被测印刷线路板测试完成后，需要更换其他被测印刷线路板继续进行测试时，将尾座和尾座焊接部焊接在一起的导线同时拔掉，然后将其他需要插接的探针插接在尾座的夹持端。

在本实施方式中，在进行印刷线路板测试时，将套筒套设在单头探针的尾部，并将单头探针的尾部与套筒焊接在一起，其中，单头探针的尾部与套筒在结合处焊锡丝的方式焊接在一起。将焊接在一起的单头探针的尾部和套筒插接在尾座的夹持端，通过夹持端的凹槽与套筒表面的凸起配合，将套筒与位置固定在一起。同时，将环形弹性圈放置在夹持端的凹槽中，进一步增加固定效果，使得探针在检测过程中滑落导致检测失败。尾座的焊接端插设有导线，并通过焊接端的开口将导线与尾座焊接在一起，导线的另一端与测试主控板的测试点连接在一起，从而对被测印刷线路板的测试点进行测试。

在本实施例中，当被测印刷线路板测试过程中，需要插拔导线，进而改变接线方式时，可以拔掉导线以及导线焊接在一起的尾座，将与单头探针焊接在一的套筒与尾座分离开来，然后将要替换的单头探针插接在尾座上，从而继续进行印刷线路板测试。其中，其他单头探针的尾部也需要使用焊锡丝焊接上套筒。将单头探针尾部经过此种处理方式，在单头探针的尾部加装套筒和尾座后，实现了探针接线方式的快速转换，可以使一块测试主控板适用于多种需要测试的被测印刷线路板，仅需改变接线方式即可。

在本实施例中，对多个不同被测印刷线路板或同一印刷线路板的位置不同的测试点进行测试时，可使用一套测试主控板进行测试。测试时，测试主控板的测试点连接的导线不用重复的焊接导线，同一测试点只用焊接一根导线，导线的另一端与尾座的焊接端焊接在一起，在改变接线方式时，通过拔掉导线以及导线焊接在一起的尾座，将与单头探针焊接在一的套筒与尾座分离开来，然后将要替换的单头探针插接在尾座上，从而提高测试主控板的使用效率。可选的，本申请提供的接线组件不仅可应用于印刷线路板的生产测试领域，还可用于其他需要使用探针的地方。

区别于现有技术，本申请提供一种探针的接线组件，该接线组件包括：尾座，尾座的一端为焊接端，另一端为夹持端，夹持端包括固定部和环形梳齿部，固定部与焊接端连接，环形梳齿部与固定部远离焊接端的一侧连接；环形弹性件，环形弹性件套设在夹持端外表面，收紧环形梳齿部并使其夹持探针尾部。本申请通过增加接线组件的方式，实现了单头探针尾部接线的快速替换，提高了测试主控板的使用效率，使一套测试主控板可以测试多种不同的印刷线路板或测试点位置不同的印刷线路板。

请参阅图8，图8是本申请的印刷线路板的检测装置的结构示意图，本申请实施例提供的检测装置80包括测试主控板81、导线82、接线组件83以及探针84。

在本实施例中，测试主控板81为印刷线路板，测试主控板81预先通过人工烧录代码且测试正常。一套测试主控板81可以测试多种不同的印刷线路板或测试点位置不同的印刷线路板。

在本实施例中，导线82的一端与测试主控板81连接，导线82可以通过连接器连接至测试主控板81，也可以通过其他方式连接至测试主控板81。

在本实施例中，导线82的另一端与接线组件83焊接连接，且焊接组件83为上述的接线组件。具体地，导线82插接在接线组件83的焊接端，且导线82抵接尾座的挡板，导线82通过在焊接端的开口处焊锡丝的方式将导线82与焊接端焊接在一起。

在本实施例中，探针84的尾部与接线组件83的套筒固定连接在一起，探针的尾部插接在接线组件的套筒中，在探针的尾部与套筒结合的部位通过焊锡丝焊接在一起以将探针和套筒固定在一起。将固定在一起的探针的尾部与套筒插接在尾座的夹持端，套筒底部抵接尾座的挡板，同时尾座的夹持端将套筒与尾座固定在一起。

在本实施例中，在进行印刷线路板测试时，将套筒套设在单头探针的尾部，并将单头探针的尾部与套筒焊接在一起，其中，单头探针的尾部与套筒在结合处焊锡丝的方式焊接在一起。将焊接在一起的单头探针的尾部和套筒插接在尾座的夹持端，通过夹持端的凹槽与套筒表面的凸起配合，将套筒与位置固定在一起。同时，将环形弹性圈放置在夹持端的凹槽中，进一步增加固定效果，使得探针在检测过程中滑落导致检测失败。尾座的焊接端插设有导线，并通过焊接端的开口将导线与尾座焊接在一起，导线的另一端与测试主控板的测试点连接在一起，从而对被测印刷线路板的测试点进行测试。

在本实施例中，当被测印刷线路板测试过程中，需要插拔导线，进而改变接线方式时，可以拔掉导线以及导线焊接在一起的尾座，将与单头探针焊接在一的套筒与尾座分离开来，然后将要替换的单头探针插接在尾座上，从而继续进行印刷线路板测试。其中，其他单头探针的尾部也需要使用焊锡丝焊接上套筒。将单头探针尾部经过此种处理方式，在单头探针的尾部加装套筒和尾座后，实现了探针接线方式的快速转换，可以使一块测试主控板适用于多种需要测试的被测印刷线路板，仅需改变接线方式即可。

区别于现有技术，本申请提供一种印刷线路板的检测装置，该检测装置包括：测试主控板；导线，导线的一端与测试主控板连接；接线组件，接线组件与导线的另一端焊接连接，且接线组件为上述任一项的接线组件；探针，探针的尾部与接线组件的套筒固定连接在一起。本申请通过增加接线组件的方式，实现了单头探针尾部接线的快速替换，提高了测试主控板的使用效率，使一套测试主控板可以测试多种不同的印刷线路板或测试点位置不同的印刷线路板。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种探针的接线组件，其特征在于，所述接线组件包括：

尾座，所述尾座的一端为焊接端，另一端为夹持端，所述夹持端包括固定部和环形梳齿部，所述固定部与所述焊接端连接，所述环形梳齿部与固定部远离焊接端的一侧连接；

环形弹性件，所述环形弹性件套设在所述环形梳齿部的外表面，收紧所述环形梳齿部并使其夹持探针尾部。

2.根据权利要求1所述的接线组件，其特征在于，所述环形梳齿部上设置有凹槽，所述凹槽在所述尾座轴线上的同一截面上，所述环形弹性件设置在所述凹槽中收紧所述环形梳齿部。

3.根据权利要求2所述的接线组件，其特征在于，所述接线组件还包括套筒，所述尾座的夹持端夹持所述套筒，所述套筒用于套设所述探针尾部，以使所述尾座的所述环形梳齿部通过所述套筒夹持所述探针尾部。

4.根据权利要求3所述的接线组件，其特征在于，所述套筒外表面设置有环状凸起，所述环状凸起对应所述凹槽设置。

5.根据权利要求3所述的接线组件，其特征在于，所述套筒的长度大于所述夹持端的长度，所述套筒的外径小于所述夹持端的内径。

6.根据权利要求3所述的接线组件，其特征在于，所述套筒与所述探针尾部固定连接。

7.根据权利要求6所述的接线组件，其特征在于，所述套筒的内径与所述探针尾部的直径保持一致。

8.根据权利要求1所述的接线组件，其特征在于，所述焊接端设置为圆筒状，且所述圆筒状筒壁上设置有开口。

9.根据权利要求8所述的接线组件，其特征在于，所述焊接端插设有导线，所述导线通过所述开口与所述焊接端焊接固定在一起。

10.一种印刷线路板的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：

测试主控板；

导线，所述导线的一端与所述测试主控板连接；

接线组件，所述接线组件与所述导线的另一端焊接连接，且所述接线组件为权利要求1-9任一项所述的接线组件；

探针，所述探针的尾部与所述接线组件的套筒固定连接在一起。

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