CN218631372U - 一种贴片式蜂鸣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜂鸣器技术领域，具体涉及一种贴片式蜂鸣器。贴片式蜂鸣器包括壳体、蜂鸣片、盖板和两插针；壳体一端面设有向该壳体内部开设形成的容置槽；蜂鸣片安装在容置槽内；盖板安装在壳体上，并用以封盖容置槽，其两侧分别开设有与插针相对应的插孔，插孔的两侧分别向外开设出定位槽，定位槽与容置槽相连通；插针包括一体成型的贴片段、安装段和弯折段；两插针的安装段对应的置于两插孔内，安装段两侧分别延伸出与定位槽相适配的定位板，定位板对应的置于定位槽内；贴片段设于盖板远离容置槽的一侧；弯折段设于容置槽内，且与蜂鸣片相贴触。本实用新型解决了现有的插装式蜂鸣器安装不便的问题。

Description

一种贴片式蜂鸣器

技术领域

本实用新型涉及蜂鸣器技术领域，具体涉及一种贴片式蜂鸣器。

背景技术

压电蜂鸣器是一种电声转换器件，其压电材料表面涂覆有银涂层，经过极化处理后将压电材料粘贴在金属片上组成压电蜂鸣片，当在压电材料和金属片的两极施加上一个交流信号后，因为逆压电效应，压电蜂鸣片就会产生机械变形与设计得当的共鸣腔共振而发出声响。

现有的压电蜂鸣器多为插件式装配，该种压电蜂鸣器的插针为0.8-1mm，因其结构小巧，且需与电路板上的插孔配合，故常需人工进行压电蜂鸣器与电路板的插装，难以实现机器的自动化安装，导致生产效率低下。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种贴片式蜂鸣器，旨在解决现有的压电蜂鸣器多为插件式装配，该种压电蜂鸣器的插针为0.8-1mm，因其结构小巧，且需与电路板上的插孔配合，故常需人工进行压电蜂鸣器与电路板的插装，难以实现机器的自动化安装，导致生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种贴片式蜂鸣器，包括壳体、蜂鸣片、盖板和两插针；其中：

所述壳体一端面设有向该壳体内部开设形成的容置槽；

所述蜂鸣片安装在所述容置槽内；

所述盖板安装在所述壳体上，并用以封盖所述容置槽，其两侧分别开设有与所述插针相对应的插孔，所述插孔的两侧分别向外开设出定位槽，所述定位槽与所述容置槽相连通；

所述插针包括一体成型的贴片段、安装段和弯折段；两所述插针的安装段对应的置于两所述插孔内，所述安装段两侧分别延伸出与所述定位槽相适配的定位板，所述定位板对应的置于所述定位槽内；所述贴片段设于所述盖板远离所述容置槽的一侧；所述弯折段设于所述容置槽内，并与所述蜂鸣片相贴触。

更为具体的，所述定位板包括一体成型的第一板体和第二板体；所述第一板体由所述安装段侧端向外延伸形成；所述第二板体由所述第一板体向远离另一所述定位板的一侧延伸形成。

更为具体的，所述安装段靠近所述弯折段的一端设有两成型孔，两所述成型孔分别设于所述弯折段的两侧。

更为具体的，所述弯折段远离所述安装段的一端设有接触翻边，所述接触翻边的端部设有弧面，所述弧面与所述蜂鸣片相贴触。

更为具体的，所述蜂鸣片包括金属层和陶瓷层，所述陶瓷层设于所述金属层靠近盖板的一侧；两所述插针分别为长贴片插针和短贴片插针，所述长贴片插针的接触翻边与所述陶瓷层相贴触，所述短贴片插针的接触翻边与所述金属层相贴触。

更为具体的，所述壳体上设有向所述容置槽内延伸形成的环形阶体，所述蜂鸣片一侧与所述环形阶体相贴靠，其另一侧与所述盖板相贴靠。

更为具体的，所述壳体上设有向所述容置槽内延伸形成的环形挡圈，所述环形挡圈设于所述蜂鸣片远离所述环形阶体的一侧；所述盖板一侧与所述蜂鸣片相贴触，其另一侧与所述环形挡圈相贴触。

更为具体的，所述盖板上设有限位部，所述限位部靠近所述容置槽的一端直径小于所述环形挡圈的内径，其远离所述容置槽的一端直径大于所述环形挡圈的内径。

更为具体的，所述壳体靠近所述盖板的一侧开设有防呆凹槽，所述盖板上设有与所述防呆凹槽相适配的防呆卡板，所述防呆卡板置于所述防呆凹槽内。

更为具体的，所述盖板远离所述容置槽的一侧设有两块向外延伸形成的支撑块，所述插孔开设于所述支撑块上，所述贴片段与所述支撑块相贴触。

本实用新型所涉及的一种贴片式蜂鸣器的技术效果为：

1、本申请采用以贴片式插针代替传统的插装式插针，进而该贴片式蜂鸣器通过贴片段与电路板的焊点相贴触，再经回流焊即可将该蜂鸣器焊接于电路板上，该设计使得蜂鸣器与电路板无需精准对位，进而可实现机器自动化安装，提高蜂鸣器的安装效率。

2、本申请中通过定位板与定位槽的配合及贴片段与盖板端面的配合限制插针的活动，该设计使插针稳定连接于盖板上，进而提高了该贴片式蜂鸣器的整体质量。

附图说明

图1为现有的一种压电蜂鸣器的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的一种贴片式蜂鸣器的结构示意图；

图3为本实用新型所涉及的一种贴片式蜂鸣器的剖视示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本实用新型所涉及的一种贴片式蜂鸣器为盖板的俯视图；

图6为本实用新型所涉及的一种贴片式蜂鸣器中插针的结构示意图；

图7为本实用新型所涉及的一种贴片式蜂鸣器中插针的仰视图；

图中标记：

1—壳体；2—蜂鸣片；3—盖板；4—插针；

11—容置槽；12—环形阶体；13—环形挡圈；14—防呆凹槽；

31—插孔；32—定位槽；33—限位部；34—支撑块；35—防呆卡块；

41—贴片段；42—安装段；421—定位板；4211—第一板体；4212—第二板体；422—成型孔；43—弯折段；431—接触翻边。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例。具体参阅图2～图7，一种贴片式蜂鸣器，包括壳体1、蜂鸣片2、盖板3和两插针4；其中：

所述壳体1一端面设有向所述壳体1内部开设形成的容置槽11；

所述蜂鸣片2安装在所述容置槽11内；

所述盖板3安装在所述壳体1上，并封盖所述容置槽11，其两侧分别开设有与所述插针4相对应的插孔31，所述插孔31的两侧分别向外开设出定位槽32，所述定位槽32与所述容置槽11相连通；

所述插针4包括一体成型的贴片段41、安装段42和弯折段43；两所述插针4的安装段42对应的置于两所述插孔31内，所述安装段42两侧分别延伸出与所述定位槽32相适配的定位板421，所述定位板421对应的置于所述定位槽32内；所述贴片段41设于所述盖板3远离所述容置槽11的一侧；所述弯折段43设于所述容置槽11内，并与所述蜂鸣片2相贴触。

参阅图1，为现有的一种插装式蜂鸣器，与电路板连接时，其底部针脚需插装至电路板对应的焊孔内，再经波峰焊进行焊接，因插孔对位准确度要求高，故难以实现机器自动化安装。为解决这一问题，本实用新型所涉及的贴片式蜂鸣器中插针4设为贴片式，该贴片式蜂鸣器通过盖板3底部的贴片段41与电路板的焊点相贴触，再经回流焊即可将该蜂鸣器焊接于电路板上，该设计的贴片段41为平板状，增加了贴片段41与电路板的接触面积，不需要插孔对位的工序，使得蜂鸣器与电路板无需精准对位即可牢固地焊接在一起，降低了焊接的难度，进而有利于实现机器自动化安装，提高蜂鸣器的安装效率。

在本实施例中，所述贴片段41由所述插针4端部弯折形成，其与所述盖板3的端面相贴触。

在本实施例中，所述贴片段41的宽度为1.65mm-1.75mm。

进一步的，在本实施例中，定位板421与定位槽32的配合及贴片段41与盖板3端面的配合限制插针4的活动，该设计使插针4稳定连接于盖板3上，进而提高了该贴片式蜂鸣器的整体质量，结构稳定性好。

作为本实施例的优选方案，所述定位板421包括一体成型的第一板体4211和第二板体4212；所述第一板体4211由所述安装段42侧端向外延伸形成；所述第二板体4212由所述第一板体4211远离另一所述定位板421的一侧延伸形成。该设计增大了定位板21的整体面积，以提高对插针4限位的稳定性，此外，所述插针4进行上料输送时，通过两手指气缸分别对两所述第二板体4212进行夹持，以带动插针4进行输送输送，如此，不仅便于后续插针4的安装，且以该种方式夹持插针4整体结构不会产生变化，进而提高组装后的贴片式蜂鸣器的整体质量，结构稳定性好。

优选的，所述第一板体4211由所述安装段42侧端向靠近另一所述插针的一侧延伸形成。

优选的，所述第一板体4211与所述第二板体4212相垂直。

作为本实施例的优选方案，所述第一板体4211靠近所述贴片段41的一端设有倾斜设置的挤压面，挤压面可以发生一定程度的可恢复性弹性形变。所述定位板421与所述盖板3为过盈配合，以提高所述插针4与所述盖板3的连接稳定性，而所述挤压面的设计使所述定位板421可顺利置入所述定位槽32内。

优选的，所述第一板体4211呈锯齿状。

作为本实施例的优选方案，所述安装段42靠近所述弯折段43的一端设有两个成型孔422，两所述成型孔422分别设于所述弯折段43的两侧。所述成型孔422的设计便于所述插针4进行折弯操作。

优选的，所述成型孔422呈半圆状。该设计使得所述弯折段43与所述安装段42间呈弧形过渡，进而可避免应力集中而导致所述弯折段43与所述安装段42的连接处发生断裂，以此提高所述插针4的使用寿命。

作为本实施例的优选方案，所述弯折段43远离所述安装段42的一端设有接触翻边431，所述接触翻边431的顶部设有弧面，所述弧面与所述蜂鸣片2相贴触。所述接触翻边431的设计使所述弯折段43与所述蜂鸣片2的贴触更加平滑，避免所述弯折段43刮损所述蜂鸣片2。

作为本实施例的优选方案，所述蜂鸣片2包括金属层和设陶瓷层，所述陶瓷层设于所述金属层靠近所述盖板3的一侧；两所述插针4分别为长贴片插针4和短贴片插针4，所述长贴片插针4的接触翻边431与所述陶瓷层相贴触，所述短贴片插针4的接触翻边431与所述金属层相贴触。所述长贴片插针4贴触陶瓷层，起到缓冲蜂鸣片2压力作用，提高振动幅度以达到高声压效果，而短贴片插针4贴触金属层，以达到近端固定压紧的作用。

作为本实施例的优选方案，所述壳体1上设有向所述容置槽内延伸形成的环形阶体12，所述蜂鸣片2的顶部与所述环形阶体12相贴靠，其底部与所述盖板3相贴靠。所述环形阶体12和所述盖板3对所述蜂鸣片2的两侧形成限位，以使所述蜂鸣片2稳定安装于所述容置槽11内。

作为本实施例的优选方案，所述壳体1上设有向所述容置槽内延伸形成的环形挡圈13，所述环形挡圈13设于所述蜂鸣片2远离所述环形阶体12的一侧；所述盖板3一侧与所述蜂鸣片2相贴触，其另一侧与所述环形挡圈13相贴触。所述环形阶体12和所述环形挡圈13配合将所述盖板3和所述蜂鸣片2固定于所述容置槽11内。

作为本实施例的优选方案，所述盖板3上设有限位部33，所述限位部33靠近所述容置槽11的一端直径小于所述环形挡圈13的内径，其远离所述容置槽11的一端直径大于所述环形挡圈13的内径。需要说明的是，所述壳体1和所述盖板3均为塑胶材料制成，当所述盖板3与所述壳体1安装时，所述限位部33则向所述容置槽11内活动，在该限位部33的外壁面作用下，所述环形挡圈13则产生弹性形变，直至所述限位部33完全置于所述容置槽11内时，所述环形挡圈13则恢复原状以限制所述盖板3的活动范围，该设计使得所述盖板3与壳体1的连接无需添加胶水，不仅提高了安装效率，且避免胶水可能对外观或性能所造成的不良影响。

优选的，所述环形挡圈13远离所述蜂鸣片2的一端在内侧设有圆弧倒角，该设计使所述盖板3的装入更加顺畅。

作为本实施例的优选方案，所述壳体1靠近所述盖板3的一侧开设有防呆凹槽14，所述盖板3上设有与所述防呆凹槽14相适配的防呆卡板35，所述防呆卡板35置于所述防呆凹槽14内。所述防呆凹槽14与所述防呆卡块35的配合一方面可以实现防错、防呆，避免错装，另一方面是防止盖板3和壳体1松动(比如：相对转动等)。

作为本实施例的优选方案，所述盖板3远离所述容置槽11的一侧设有向外延伸形成的两块支撑块34，所述插孔31开设于所述支撑块34上，所述贴片段41与所述支撑块34相贴触。需要说明的是，所述支撑块34的高度大于所述环形挡圈13的高度，如此，所述贴片式蜂鸣器安装至电路板上后，由两所述支撑块34与电路板贴靠对该贴片式蜂鸣器进行支撑，亦保证了贴片段可与电路板焊点顺利贴触。

本实用新型所涉及的一种贴片式蜂鸣器，通过合理的结构设置，解决了现有的压电蜂鸣器多为插件式装配，该种压电蜂鸣器的插针为0.8-1mm，因其结构小巧，且需与电路板上的插孔配合，故常需人工进行压电蜂鸣器与电路板的插装，难以实现机器的自动化安装，导致生产效率低下的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种贴片式蜂鸣器，其特征在于：包括壳体、蜂鸣片、盖板和两插针；其中：

所述壳体一端面设有向该壳体内部开设形成的容置槽；

所述蜂鸣片安装在所述容置槽内；

所述盖板安装在所述壳体上，并用以封盖所述容置槽，其两侧分别开设有与所述插针相对应的插孔，所述插孔的两侧分别向外开设出定位槽，所述定位槽与所述容置槽相连通；

所述插针包括一体成型的贴片段、安装段和弯折段；两所述插针的安装段对应的置于两所述插孔内，所述安装段两侧分别延伸出与所述定位槽相适配的定位板，所述定位板对应的置于所述定位槽内；所述贴片段设于所述盖板远离所述容置槽的一侧；所述弯折段设于所述容置槽内，并与所述蜂鸣片相贴触。

2.根据权利要求1所述一种贴片式蜂鸣器，其特征在于：所述定位板包括一体成型的第一板体和第二板体；所述第一板体由所述安装段侧端向外延伸形成；所述第二板体由所述第一板体向远离另一所述定位板的一侧延伸形成。

3.根据权利要求1所述一种贴片式蜂鸣器，其特征在于：所述安装段靠近所述弯折段的一端设有两成型孔，两所述成型孔分别设于所述弯折段的两侧。

4.根据权利要求1所述一种贴片式蜂鸣器，其特征在于：所述弯折段远离所述安装段的一端设有接触翻边，所述接触翻边的端部设有弧面，所述弧面与所述蜂鸣片相贴触。

5.根据权利要求4所述一种贴片式蜂鸣器，其特征在于：所述蜂鸣片包括金属层和陶瓷层，所述陶瓷层设于所述金属层靠近盖板的一侧；两所述插针分别为长贴片插针和短贴片插针，所述长贴片插针的接触翻边与所述陶瓷层相贴触，所述短贴片插针的接触翻边与所述金属层相贴触。

6.根据权利要求1所述一种贴片式蜂鸣器，其特征在于：所述壳体上设有向所述容置槽内延伸形成的环形阶体，所述蜂鸣片一侧与所述环形阶体相贴靠，其另一侧与所述盖板相贴靠。

7.根据权利要求6所述一种贴片式蜂鸣器，其特征在于：所述壳体上设有向所述容置槽内延伸形成的环形挡圈，所述环形挡圈设于所述蜂鸣片远离所述环形阶体的一侧；所述盖板一侧与所述蜂鸣片相贴触，其另一侧与所述环形挡圈相贴触。

8.根据权利要求7所述一种贴片式蜂鸣器，其特征在于：所述盖板上设有限位部，所述限位部靠近所述容置槽的一端直径小于所述环形挡圈的内径，其远离所述容置槽的一端直径大于所述环形挡圈的内径。

9.根据权利要求7所述一种贴片式蜂鸣器，其特征在于：所述壳体靠近所述盖板的一侧开设有防呆凹槽，所述盖板上设有与所述防呆凹槽相适配的防呆卡板，所述防呆卡板置于所述防呆凹槽内。

10.根据权利要求1所述一种贴片式蜂鸣器，其特征在于：所述盖板远离所述容置槽的一侧设有两块向外延伸形成的支撑块，所述插孔开设于所述支撑块上，所述贴片段与所述支撑块相贴触。

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