JP2001250290A - 基板の貼り合せ方法及び装置 - Google Patents
基板の貼り合せ方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＤＶＤのすべての基板の組み合わせを気泡の
混入無く貼り合わせることができる基板の貼り合せ方法
及び装置を提供する。 【解決手段】 基板９，１０同士を接着剤１１を介して
貼り合わせる際に、対向する２枚の基板の隙間に接着剤
注入ノズル１２ａを挿入し、ほぼ同時に両基板に接着剤
を接触させた後、環状に塗布し、次に面全体に接着剤を
広げてから、基板の面方向と平行な光軸を持つレーザビ
ーム１４を接着剤に直接照射して、硬化させる。
混入無く貼り合わせることができる基板の貼り合せ方法
及び装置を提供する。 【解決手段】 基板９，１０同士を接着剤１１を介して
貼り合わせる際に、対向する２枚の基板の隙間に接着剤
注入ノズル１２ａを挿入し、ほぼ同時に両基板に接着剤
を接触させた後、環状に塗布し、次に面全体に接着剤を
広げてから、基板の面方向と平行な光軸を持つレーザビ
ーム１４を接着剤に直接照射して、硬化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも１枚が
透光性を有する２枚の基板を接着剤により貼り合わせる
ＤＶＤ(Digital Versatile Disk)などの光ディスクの基
板の貼り合せ方法及び装置に関する。
透光性を有する２枚の基板を接着剤により貼り合わせる
ＤＶＤ(Digital Versatile Disk)などの光ディスクの基
板の貼り合せ方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】光を利用した情報記録媒体としてＤＶＤ
がある。通常のＣＤ−ＲＯＭなどに比べて、はるかに高
密度に大量の情報が記録でき、映画などの映像の高品質
長時間記録やコンピュータデータの大量記憶に適してい
るとされている。
がある。通常のＣＤ−ＲＯＭなどに比べて、はるかに高
密度に大量の情報が記録でき、映画などの映像の高品質
長時間記録やコンピュータデータの大量記憶に適してい
るとされている。
【０００３】図５〜図７に従来の貼り合せ方法を示す。
【０００４】図５は、基板１にスクリーン４を介し、接
着剤２をスキージ３を使い、基板１の全面に塗布してい
る様子を示す。この場合、接着剤２はカチオン系のＵＶ
(紫外線)硬化型接着剤であり、スクリーン印刷方式での
塗布の様子を表す。接着剤２が基板１の全面に広がった
後、紫外線照射装置５で紫外線を照射する。この時点よ
り、接着剤２の硬化反応が開始する。この後、所定時間
内に２枚の基板１と基板６を重ね合わせ、図７のように
治具７、８で加圧を行う。加圧後、完全硬化までには３
０分以上かかると言われている。
着剤２をスキージ３を使い、基板１の全面に塗布してい
る様子を示す。この場合、接着剤２はカチオン系のＵＶ
(紫外線)硬化型接着剤であり、スクリーン印刷方式での
塗布の様子を表す。接着剤２が基板１の全面に広がった
後、紫外線照射装置５で紫外線を照射する。この時点よ
り、接着剤２の硬化反応が開始する。この後、所定時間
内に２枚の基板１と基板６を重ね合わせ、図７のように
治具７、８で加圧を行う。加圧後、完全硬化までには３
０分以上かかると言われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図５〜図７の従来例で
は、カチオン系の紫外線硬化型接着剤を使用しているた
め、硬化後の接着剤は白濁し、光ディスクの場合は、読
み書き用レーザビームが透過できないので、片側２層読
み取りのデュアルタイプには、使うことができなかっ
た。
は、カチオン系の紫外線硬化型接着剤を使用しているた
め、硬化後の接着剤は白濁し、光ディスクの場合は、読
み書き用レーザビームが透過できないので、片側２層読
み取りのデュアルタイプには、使うことができなかっ
た。
【０００６】また、この接着剤は粘度が非常に高く（１
０，０００ｃｐｓ以上）、気泡の混入を防ぐことは不可
能であった。そのため、気泡の混入により接着力もばら
つきがあり、強度が不安定であった。
０，０００ｃｐｓ以上）、気泡の混入を防ぐことは不可
能であった。そのため、気泡の混入により接着力もばら
つきがあり、強度が不安定であった。
【０００７】さらに、完全硬化までに時間がかかり、反
りの変動も多いので、装置内での取扱いも困難であっ
た。
りの変動も多いので、装置内での取扱いも困難であっ
た。
【０００８】昨今では、ＤＶＤの高密度化あるいは、Ｄ
ＶＤ−ＲＡＭ，ＤＶＤ−Ｒなどへの展開のなかで、レー
ザビームを通過させなければならない基板の組み合わせ
で構成される光ディスクが求められることが多くなって
きた。
ＶＤ−ＲＡＭ，ＤＶＤ−Ｒなどへの展開のなかで、レー
ザビームを通過させなければならない基板の組み合わせ
で構成される光ディスクが求められることが多くなって
きた。
【０００９】しかしながら、従来の技術は、記録基板と
透明基板で構成される片側読み取りタイプあるいは記録
基板同士で構成される両側からの読み取りタイプの組み
合わせに対しては利用可能であったが、片側２層読み取
りタイプである記録基板と半透明の記録基板の組み合わ
せでは、貼り合せることはできなかった。
透明基板で構成される片側読み取りタイプあるいは記録
基板同士で構成される両側からの読み取りタイプの組み
合わせに対しては利用可能であったが、片側２層読み取
りタイプである記録基板と半透明の記録基板の組み合わ
せでは、貼り合せることはできなかった。
【００１０】従って、本発明の目的は、レーザビームを
通過させない基板同士の貼り合せだけでなく、片側２層
読み取りタイプをも同一の方法で貼り合わせることがで
きる基板の貼り合せ方法及び装置を提供することにあ
る。
通過させない基板同士の貼り合せだけでなく、片側２層
読み取りタイプをも同一の方法で貼り合わせることがで
きる基板の貼り合せ方法及び装置を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は以下のように構成する。
に、本発明は以下のように構成する。
【００１２】本発明の第１態様によれば、２枚の基板同
士を接着剤を介して貼り合わせる方法であって、上記２
枚の基板のうち、少なくとも一方の基板にラジカル系の
紫外線硬化型接着剤を環状に塗布するとともに上記２枚
の基板を重ね合わせる工程と、上記環状に塗布された接
着剤を基板全体に広げて上記２枚の基板間に接着剤層を
形成する工程と、上記基板の面方向と平行な光軸で上記
接着剤層にレーザビームを直接照射して上記接着剤層を
硬化させる工程を含むことを特徴とする基板の貼り合わ
せ方法を提供する。
士を接着剤を介して貼り合わせる方法であって、上記２
枚の基板のうち、少なくとも一方の基板にラジカル系の
紫外線硬化型接着剤を環状に塗布するとともに上記２枚
の基板を重ね合わせる工程と、上記環状に塗布された接
着剤を基板全体に広げて上記２枚の基板間に接着剤層を
形成する工程と、上記基板の面方向と平行な光軸で上記
接着剤層にレーザビームを直接照射して上記接着剤層を
硬化させる工程を含むことを特徴とする基板の貼り合わ
せ方法を提供する。
【００１３】本発明の第２態様によれば、上記接着剤を
塗布するとともに上記２枚の基板を重ね合わせる工程
が、上記基板同士を狭い隙間をあけて対向配置する工程
と、上記隙間に接着剤注入ノズルを挿入する工程と、上
記接着剤注入ノズルから上記隙間に接着剤を吐出し、上
記吐出された接着剤を上記両基板に接触させる工程と、
上記基板同士を面方向に回転させながら上記接着剤の吐
出を続けて、上記隙間に環状に接着剤を配置する工程
と、上記隙間から上記接着剤注入ノズルを退出させる工
程とを備える第１の態様に記載の基板の貼り合わせ方法
を提供する。
塗布するとともに上記２枚の基板を重ね合わせる工程
が、上記基板同士を狭い隙間をあけて対向配置する工程
と、上記隙間に接着剤注入ノズルを挿入する工程と、上
記接着剤注入ノズルから上記隙間に接着剤を吐出し、上
記吐出された接着剤を上記両基板に接触させる工程と、
上記基板同士を面方向に回転させながら上記接着剤の吐
出を続けて、上記隙間に環状に接着剤を配置する工程
と、上記隙間から上記接着剤注入ノズルを退出させる工
程とを備える第１の態様に記載の基板の貼り合わせ方法
を提供する。
【００１４】本発明の第３態様によれば、上記接着剤を
硬化させる工程が、上記基板同士を面方向回転させる工
程を含む第１又は２の態様に記載の基板の貼り合わせ方
法を提供する。
硬化させる工程が、上記基板同士を面方向回転させる工
程を含む第１又は２の態様に記載の基板の貼り合わせ方
法を提供する。
【００１５】本発明の第４態様によれば、上記接着剤を
硬化させる工程が、上記基板同士とレーザビーム源が相
対的に面方向回転する工程を含む第１又は２の態様に記
載の基板の貼り合わせ方法を提供する。
硬化させる工程が、上記基板同士とレーザビーム源が相
対的に面方向回転する工程を含む第１又は２の態様に記
載の基板の貼り合わせ方法を提供する。
【００１６】本発明の第５態様によれば、２枚の基板同
士を接着剤を介して貼り合わせる装置であって、上記２
枚の基板のうち、少なくとも一方の基板にラジカル系の
紫外線硬化型接着剤を環状に塗布するとともに上記２枚
の基板を重ね合わせるとともに、上記環状に塗布された
接着剤を基板全体に広げて上記２枚の基板間に接着剤層
を形成する接着剤層形成装置と、上記基板の面方向と平
行な光軸で上記接着剤層にレーザビームを直接照射して
上記接着剤層を硬化させる接着剤層硬化装置を含むこと
を特徴とする基板の貼り合わせ装置を提供する。
士を接着剤を介して貼り合わせる装置であって、上記２
枚の基板のうち、少なくとも一方の基板にラジカル系の
紫外線硬化型接着剤を環状に塗布するとともに上記２枚
の基板を重ね合わせるとともに、上記環状に塗布された
接着剤を基板全体に広げて上記２枚の基板間に接着剤層
を形成する接着剤層形成装置と、上記基板の面方向と平
行な光軸で上記接着剤層にレーザビームを直接照射して
上記接着剤層を硬化させる接着剤層硬化装置を含むこと
を特徴とする基板の貼り合わせ装置を提供する。
【００１７】本発明の第６態様によれば、上記接着剤層
形成装置は、上記２枚の基板同士を狭い隙間をあけて対
向配置して保持し、上記隙間を変更可能な基板保持装置
と、上記隙間にラジカル系の紫外線硬化型接着剤を挿入
可能な接着剤注入ノズルと、上記接着剤注入ノズルを上
記隙間に進退させる進退装置と、上記接着剤注入ノズル
から上記接着剤を上記隙間に吐出させる接着剤吐出装置
と、接着剤吐出中に上記基板同士を面方向に回転させて
上記接着剤を環状に塗布する基板回転装置とを備え、上
記接着剤層硬化装置は、上記基板の面方向と平行な光軸
でレーザビームを上記隙間に形成された接着剤層に直接
照射して上記接着剤層を硬化させるレーザビーム源を備
えるようにした第５の態様に記載の基板の貼り合わせ装
置を提供する。
形成装置は、上記２枚の基板同士を狭い隙間をあけて対
向配置して保持し、上記隙間を変更可能な基板保持装置
と、上記隙間にラジカル系の紫外線硬化型接着剤を挿入
可能な接着剤注入ノズルと、上記接着剤注入ノズルを上
記隙間に進退させる進退装置と、上記接着剤注入ノズル
から上記接着剤を上記隙間に吐出させる接着剤吐出装置
と、接着剤吐出中に上記基板同士を面方向に回転させて
上記接着剤を環状に塗布する基板回転装置とを備え、上
記接着剤層硬化装置は、上記基板の面方向と平行な光軸
でレーザビームを上記隙間に形成された接着剤層に直接
照射して上記接着剤層を硬化させるレーザビーム源を備
えるようにした第５の態様に記載の基板の貼り合わせ装
置を提供する。
【００１８】本発明の第７態様によれば、上記接着剤硬
化装置が、上記基板の面方向と平行な光軸でレーザビー
ムを上記隙間に形成された接着剤層に直接照射して上記
接着剤層を硬化させるレーザビーム源を備え、上記基板
同士を面方向回転させながら、上記基板の面方向と平行
な光軸で上記接着剤層に上記レーザビームを直接照射し
て上記接着剤層を硬化させるようにした第５又は６の態
様に記載の基板の貼り合わせ装置を提供する。
化装置が、上記基板の面方向と平行な光軸でレーザビー
ムを上記隙間に形成された接着剤層に直接照射して上記
接着剤層を硬化させるレーザビーム源を備え、上記基板
同士を面方向回転させながら、上記基板の面方向と平行
な光軸で上記接着剤層に上記レーザビームを直接照射し
て上記接着剤層を硬化させるようにした第５又は６の態
様に記載の基板の貼り合わせ装置を提供する。
【００１９】本発明の第８態様によれば、上記接着剤硬
化装置が、上記基板の面方向と平行な光軸でレーザビー
ムを上記隙間に形成された接着剤層に直接照射して上記
接着剤層を硬化させるレーザビーム源を備え、上記基板
同士と上記レーザビーム源とが相対的に面方向回転しな
がら、上記基板の面方向と平行な光軸で上記接着剤層に
上記レーザビームを直接照射して上記接着剤層を硬化さ
せるようにした第５又は６の態様に記載の基板の貼り合
わせ装置を提供する。
化装置が、上記基板の面方向と平行な光軸でレーザビー
ムを上記隙間に形成された接着剤層に直接照射して上記
接着剤層を硬化させるレーザビーム源を備え、上記基板
同士と上記レーザビーム源とが相対的に面方向回転しな
がら、上記基板の面方向と平行な光軸で上記接着剤層に
上記レーザビームを直接照射して上記接着剤層を硬化さ
せるようにした第５又は６の態様に記載の基板の貼り合
わせ装置を提供する。
【００２０】本発明の第９態様によれば、上記接着剤硬
化装置が上記基板との距離を調整できる距離調節装置を
備えた、第５〜８のいずれか１つの態様に記載の基板貼
り合わせ装置を提供する。
化装置が上記基板との距離を調整できる距離調節装置を
備えた、第５〜８のいずれか１つの態様に記載の基板貼
り合わせ装置を提供する。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかる実施の形
態を図面に基づいて詳細に説明する。
態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２２】図１〜図３に本発明の一実施形態にかかる
基板の貼り合せ方法及び装置を示す。
基板の貼り合せ方法及び装置を示す。
【００２３】図１で、対向する基板９と基板１０で形成
される隙間２０にディスペンサー１２のノズル１２ａを
挿入して、接着剤吐出装置４６により、ノズル１２ａか
らラジカル系の接着剤１１を吐出して基板９と基板１０
の互いに対向する面に塗布しているところを示す。接着
剤１１としては、一例として、ラジカル系の紫外線硬化
型接着剤が好ましい。
される隙間２０にディスペンサー１２のノズル１２ａを
挿入して、接着剤吐出装置４６により、ノズル１２ａか
らラジカル系の接着剤１１を吐出して基板９と基板１０
の互いに対向する面に塗布しているところを示す。接着
剤１１としては、一例として、ラジカル系の紫外線硬化
型接着剤が好ましい。
【００２４】接着剤吐出装置４６により、ディスペンサ
ー１２のノズル１２ａより吐出される接着剤１１が対向
する基板９と１０にほぼ同時に接触するように、対向す
る基板９と１０との間の隙間２０が決められる。具体的
に、基板９と１０をそれぞれ吸着保持する、基板保持装
置の一例としての吸着盤３９，４０の両方又はいずれか
一方を軸方向沿いに移動させて、対向する基板９と１０
との間の隙間２０を所定寸法に維持する。このとき、例
えば、ノズル１２ａの外径が１．２ｍｍであれば、その
隙間は１．４〜１．８ｍｍ程度に調整する。
ー１２のノズル１２ａより吐出される接着剤１１が対向
する基板９と１０にほぼ同時に接触するように、対向す
る基板９と１０との間の隙間２０が決められる。具体的
に、基板９と１０をそれぞれ吸着保持する、基板保持装
置の一例としての吸着盤３９，４０の両方又はいずれか
一方を軸方向沿いに移動させて、対向する基板９と１０
との間の隙間２０を所定寸法に維持する。このとき、例
えば、ノズル１２ａの外径が１．２ｍｍであれば、その
隙間は１．４〜１．８ｍｍ程度に調整する。
【００２５】次いで、ディスペンサー進退装置４４によ
り、ディスペンサー１２のノズル１２ａが対向する基板
９と１０との間の隙間２０内の中心側の所定位置まで挿
入される。
り、ディスペンサー１２のノズル１２ａが対向する基板
９と１０との間の隙間２０内の中心側の所定位置まで挿
入される。
【００２６】次いで、接着剤吐出装置４６により、ディ
スペンサー１２のノズル１２ａからラジカル系の紫外線
硬化型接着剤が吐出開始される。
スペンサー１２のノズル１２ａからラジカル系の紫外線
硬化型接着剤が吐出開始される。
【００２７】吐出された接着剤１１が対向する基板９と
１０に同時的に接触した後、基板９と１０は実質上平行
状態で面方向に（例えば図１では大略水平面内で）同期
回転を行う。ここで、面方向に回転させるとは、基板９
と１０をそれぞれ、基板９と１０が実質上平行状態を維
持したまま（両基板間の隙間の間隔を一定に維持した状
態で）、同期して同一方向に回転することを意味する。
このとき、接着剤吐出装置４６により、ディスペンサー
１２のノズル１２ａからは接着剤１１が吐出され続け
る。なお、基板９と１０の同期回転は、基板９と１０を
それぞれ吸着保持する吸着盤３９，４０のそれぞれに連
結されたモータなどの回転駆動装置４１，４２を回転制
御装置４３の制御の基に同期回転させることにより行
う。同期回転機構は、このような装置に限らず、一方の
吸着盤側にのみ回転駆動装置を配置し、一方の吸着盤の
回転力を他方の吸着盤側に伝達することにより、同期回
転するようにしてもよい（図示せず）。
１０に同時的に接触した後、基板９と１０は実質上平行
状態で面方向に（例えば図１では大略水平面内で）同期
回転を行う。ここで、面方向に回転させるとは、基板９
と１０をそれぞれ、基板９と１０が実質上平行状態を維
持したまま（両基板間の隙間の間隔を一定に維持した状
態で）、同期して同一方向に回転することを意味する。
このとき、接着剤吐出装置４６により、ディスペンサー
１２のノズル１２ａからは接着剤１１が吐出され続け
る。なお、基板９と１０の同期回転は、基板９と１０を
それぞれ吸着保持する吸着盤３９，４０のそれぞれに連
結されたモータなどの回転駆動装置４１，４２を回転制
御装置４３の制御の基に同期回転させることにより行
う。同期回転機構は、このような装置に限らず、一方の
吸着盤側にのみ回転駆動装置を配置し、一方の吸着盤の
回転力を他方の吸着盤側に伝達することにより、同期回
転するようにしてもよい（図示せず）。
【００２８】基板９と１０のほぼ１回転で接着剤１１
は、対向する基板９と１０に接触したまま環状に対向す
る基板９と１０の対向する内面に塗布される。
は、対向する基板９と１０に接触したまま環状に対向す
る基板９と１０の対向する内面に塗布される。
【００２９】その後、ディスペンサー１２からの接着剤
１１の吐出と基板９、１０の面方向回転が停止され、デ
ィスペンサー１２はその進退装置４４により基板９と１
０との間の隙間２０の外まで後退する。
１１の吐出と基板９、１０の面方向回転が停止され、デ
ィスペンサー１２はその進退装置４４により基板９と１
０との間の隙間２０の外まで後退する。
【００３０】図２は、接着剤１１を基板９，１０の面全
体に広げる工程を示す。基板９，１０に環状に塗布され
た接着剤１１は、基板９、１０を面方向回転することに
より基板９，１０の面全体に広がっていく。このときの
回転数は、例えば、２，０００ｒｐｍ〜８，０００ｒｐ
ｍの範囲でよく使われ、接着剤１１により構成されて基
板９，１０間に位置する接着層１１Ａの要求される厚み
によって、その回転数が決定される。
体に広げる工程を示す。基板９，１０に環状に塗布され
た接着剤１１は、基板９、１０を面方向回転することに
より基板９，１０の面全体に広がっていく。このときの
回転数は、例えば、２，０００ｒｐｍ〜８，０００ｒｐ
ｍの範囲でよく使われ、接着剤１１により構成されて基
板９，１０間に位置する接着層１１Ａの要求される厚み
によって、その回転数が決定される。
【００３１】図３は、接着剤層１１Ａに直接照射できて
オンオフ制御可能なレーザビーム源としてのレーザ照射
ヘッド１３から発射されるレーザビームを使って接着剤
１１を硬化している様子を示す。
オンオフ制御可能なレーザビーム源としてのレーザ照射
ヘッド１３から発射されるレーザビームを使って接着剤
１１を硬化している様子を示す。
【００３２】図２に示す前工程で基板９，１０間で接着
剤１１は所定の膜厚となっている。基板９，１０の面方
向と平行にレーザ照射ヘッド１３の光軸を配置し、レー
ザ照射ヘッド１３からその光軸に沿って発射されるレー
ザビーム１４が、接着層１１Ａの接着剤１１に直接照射
できるようにしている。これは、レーザビーム１４の指
向性を生かすためである。
剤１１は所定の膜厚となっている。基板９，１０の面方
向と平行にレーザ照射ヘッド１３の光軸を配置し、レー
ザ照射ヘッド１３からその光軸に沿って発射されるレー
ザビーム１４が、接着層１１Ａの接着剤１１に直接照射
できるようにしている。これは、レーザビーム１４の指
向性を生かすためである。
【００３３】また、レーザ照射ヘッド１３は、エアーシ
リンダにより駆動されて上記基板９，１０との距離を調
整できる距離調整装置として機能するレーザ照射ヘッド
移動装置４４の駆動により、レーザ照射ヘッド１３の光
軸方向に進退して、基板９，１０との距離の調整が可能
となっている。レーザ照射ヘッド１３と基板９，１０と
の距離を調整することにより、接着層１１Ａの接着剤１
１に対して照射するレーザビーム１４の焦点位置を接着
層１１Ａの最も基板中心に近い部分から最も外側の部分
まで変更することができて、接着層１１Ａの接着剤１１
の全ての部分に対してレーザビーム１４を大略均一に照
射することができるようにしている。なお、レーザ照射
ヘッド１３から照射されるレーザビーム１４が焦点を絞
らない指向性の良い光線の場合には、レーザ照射ヘッド
１３を一旦配置すればレーザ照射ヘッド１３と基板９，
１０との距離を調整する必要はないが、現実には、レー
ザビーム１４が若干の広がりを有しているため、要求さ
れる接着剤の層の厚みに応じて、レーザ照射ヘッド１３
と基板９，１０との距離を調整する必要が生じる。焦点
を絞る場合には、先に説明したように行う。
リンダにより駆動されて上記基板９，１０との距離を調
整できる距離調整装置として機能するレーザ照射ヘッド
移動装置４４の駆動により、レーザ照射ヘッド１３の光
軸方向に進退して、基板９，１０との距離の調整が可能
となっている。レーザ照射ヘッド１３と基板９，１０と
の距離を調整することにより、接着層１１Ａの接着剤１
１に対して照射するレーザビーム１４の焦点位置を接着
層１１Ａの最も基板中心に近い部分から最も外側の部分
まで変更することができて、接着層１１Ａの接着剤１１
の全ての部分に対してレーザビーム１４を大略均一に照
射することができるようにしている。なお、レーザ照射
ヘッド１３から照射されるレーザビーム１４が焦点を絞
らない指向性の良い光線の場合には、レーザ照射ヘッド
１３を一旦配置すればレーザ照射ヘッド１３と基板９，
１０との距離を調整する必要はないが、現実には、レー
ザビーム１４が若干の広がりを有しているため、要求さ
れる接着剤の層の厚みに応じて、レーザ照射ヘッド１３
と基板９，１０との距離を調整する必要が生じる。焦点
を絞る場合には、先に説明したように行う。
【００３４】上記基板９，１０との距離を調整できる距
離調整装置として機能するレーザ照射ヘッド移動装置４
４としては、このような構成の他、モータと、モータに
より正逆回転されるボールネジと、ボールネジに螺合し
てボールネジの正逆回転により進退駆動されかつレーザ
照射ヘッド１３に連結されるナットとより構成されるよ
うにしてもよい。
離調整装置として機能するレーザ照射ヘッド移動装置４
４としては、このような構成の他、モータと、モータに
より正逆回転されるボールネジと、ボールネジに螺合し
てボールネジの正逆回転により進退駆動されかつレーザ
照射ヘッド１３に連結されるナットとより構成されるよ
うにしてもよい。
【００３５】本実施形態では、レーザ照射ヘッド１３の
一例として、３６４ｎｍの発振波長をもつＡｒレーザを
使用することができる。その出力は２〜２０Ｗの範囲で
選択できる。そのときの基板９，１０の面方向回転数は
１０〜３００ｒｐｍである。基板９、１０の回転数はレ
ーザビーム出力との兼ね合いで決定される。
一例として、３６４ｎｍの発振波長をもつＡｒレーザを
使用することができる。その出力は２〜２０Ｗの範囲で
選択できる。そのときの基板９，１０の面方向回転数は
１０〜３００ｒｐｍである。基板９、１０の回転数はレ
ーザビーム出力との兼ね合いで決定される。
【００３６】したがって、基板９、１０を面方向に回転
させながら、レーザビーム１４を接着層１１Ａに照射す
ると、その優れた指向性により、接着層１１Ａの全域に
わたり光が届き、硬化させることができる。
させながら、レーザビーム１４を接着層１１Ａに照射す
ると、その優れた指向性により、接着層１１Ａの全域に
わたり光が届き、硬化させることができる。
【００３７】上記実施形態によれば、対向する２枚の基
板９，１０の隙間２０に接着剤吐出ノズル１２ａを挿入
し、対向する２枚の基板９，１０にほぼ同時に接着剤１
１を接触させ環状に塗布した後に、全面に広げて貼り合
わせ、基板９，１０の面方向に平行な光軸をもつレーザ
ビーム１４を接着剤１１に直接照射することにより、気
泡の混入していない良好な基板貼り合わせ状態を得るこ
とができる。したがって、本実施形態では、基板の厚み
方向に基板に光を通過させることなく、接着剤を硬化す
ることができるため、紫外線を基板の厚み方向に通過さ
せる基板同士、あるいは、紫外線を基板の厚み方向に通
過させない基板同士、例えば、レーザビームを通過させ
ない基板同士の貼り合せだけでなく、片側２層読み取り
タイプの基板同士の貼り合せなど、その他の光ディスク
の基板同士など、その他の光ディスクの基板同士の貼り
合せにも、上記した実施形態と同一の方法及び装置を使
用して基板９，１０の面方向に平行な光軸をもつレーザ
ビーム１４を接着剤１１に直接照射することにより、気
泡の混入していない良好な基板の貼り合わせを行うこと
ができる。
板９，１０の隙間２０に接着剤吐出ノズル１２ａを挿入
し、対向する２枚の基板９，１０にほぼ同時に接着剤１
１を接触させ環状に塗布した後に、全面に広げて貼り合
わせ、基板９，１０の面方向に平行な光軸をもつレーザ
ビーム１４を接着剤１１に直接照射することにより、気
泡の混入していない良好な基板貼り合わせ状態を得るこ
とができる。したがって、本実施形態では、基板の厚み
方向に基板に光を通過させることなく、接着剤を硬化す
ることができるため、紫外線を基板の厚み方向に通過さ
せる基板同士、あるいは、紫外線を基板の厚み方向に通
過させない基板同士、例えば、レーザビームを通過させ
ない基板同士の貼り合せだけでなく、片側２層読み取り
タイプの基板同士の貼り合せなど、その他の光ディスク
の基板同士など、その他の光ディスクの基板同士の貼り
合せにも、上記した実施形態と同一の方法及び装置を使
用して基板９，１０の面方向に平行な光軸をもつレーザ
ビーム１４を接着剤１１に直接照射することにより、気
泡の混入していない良好な基板の貼り合わせを行うこと
ができる。
【００３８】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、その他種々の態様で実施できる。
ものではなく、その他種々の態様で実施できる。
【００３９】例えば、接着剤１１は、紫外線硬化型であ
るため、レーザビーム１４に代えて、例えば３６５ｎｍ
のピーク出力特性をもった紫外線照射装置（図示せず）
で硬化させることも可能である。
るため、レーザビーム１４に代えて、例えば３６５ｎｍ
のピーク出力特性をもった紫外線照射装置（図示せず）
で硬化させることも可能である。
【００４０】また、上記実施形態では、２枚の基板９，
１０を所定間隔の隙間２０をあけた状態で接着剤１１を
環状に２枚の基板９，１０に同時的に塗布するようにし
たが、これに限られるものではなく、少なくとも一方の
基板にラジカル系の紫外線硬化型接着剤を環状に塗布し
たのち、上記２枚の基板のうちの他方の基板を重ね合わ
せるようにしてもよい。
１０を所定間隔の隙間２０をあけた状態で接着剤１１を
環状に２枚の基板９，１０に同時的に塗布するようにし
たが、これに限られるものではなく、少なくとも一方の
基板にラジカル系の紫外線硬化型接着剤を環状に塗布し
たのち、上記２枚の基板のうちの他方の基板を重ね合わ
せるようにしてもよい。
【００４１】本発明の他の実施形態として、図４に示す
ように、先端にレーザビームの光軸を９０度変更させる
反射ミラー４５を有するレーザ照射ヘッド１５を用いれ
ば、レーザ照射ヘッド１５の先端の反射ミラー４５を基
板９，１０の中心穴５０内に挿入したのち、基板９，１
０の中心穴５０から面方向と平行に基板９，１０の外側
に向かってレーザビーム１６を照射しても、上記実施形
態と同様な効果が得られる。もちろん、レーザ照射ヘッ
ド１３，１５を組み合わせても、同じような効果が得ら
れる。
ように、先端にレーザビームの光軸を９０度変更させる
反射ミラー４５を有するレーザ照射ヘッド１５を用いれ
ば、レーザ照射ヘッド１５の先端の反射ミラー４５を基
板９，１０の中心穴５０内に挿入したのち、基板９，１
０の中心穴５０から面方向と平行に基板９，１０の外側
に向かってレーザビーム１６を照射しても、上記実施形
態と同様な効果が得られる。もちろん、レーザ照射ヘッ
ド１３，１５を組み合わせても、同じような効果が得ら
れる。
【００４２】また、上記接着剤１１を硬化させるとき、
上記基板９，１０同士とレーザビーム源が相対的に面方
向回転すればよいので、上記実施形態のようにレーザビ
ーム源を固定するものに限らず、上記基板９，１０同士
に対してそれらの周囲をレーザビーム源が面方向に回転
するようにしてもよい。
上記基板９，１０同士とレーザビーム源が相対的に面方
向回転すればよいので、上記実施形態のようにレーザビ
ーム源を固定するものに限らず、上記基板９，１０同士
に対してそれらの周囲をレーザビーム源が面方向に回転
するようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】本発明にかかる基板の貼り合わせ方法及
び装置は、対向する２枚の基板の隙間に接着剤を環状に
塗布した後に、全面に広げて貼り合わせ、基板の面方向
に平行な光軸沿いにレーザビームを接着剤に直接照射す
ることにより、気泡の混入していない良好な基板貼り合
わせ状態を得ることができる。したがって、基板の厚み
方向に基板に光を通過させることなく、接着剤を硬化す
ることができるため、紫外線を基板の厚み方向に通過さ
せる基板同士、あるいは、紫外線を基板の厚み方向に通
過させない基板同士、例えば、片側２層読み取りタイプ
である記録基板と半透明の記録基板の組み合わせなど、
その他の光ディスクの基板同士の貼り合せにも、同一の
方法及び装置を使用して基板の面方向に平行な光軸をも
つレーザビームを接着剤に直接照射することにより、気
泡の混入していない良好な基板の貼り合わせを行うこと
ができる。
び装置は、対向する２枚の基板の隙間に接着剤を環状に
塗布した後に、全面に広げて貼り合わせ、基板の面方向
に平行な光軸沿いにレーザビームを接着剤に直接照射す
ることにより、気泡の混入していない良好な基板貼り合
わせ状態を得ることができる。したがって、基板の厚み
方向に基板に光を通過させることなく、接着剤を硬化す
ることができるため、紫外線を基板の厚み方向に通過さ
せる基板同士、あるいは、紫外線を基板の厚み方向に通
過させない基板同士、例えば、片側２層読み取りタイプ
である記録基板と半透明の記録基板の組み合わせなど、
その他の光ディスクの基板同士の貼り合せにも、同一の
方法及び装置を使用して基板の面方向に平行な光軸をも
つレーザビームを接着剤に直接照射することにより、気
泡の混入していない良好な基板の貼り合わせを行うこと
ができる。
【００４４】したがって、本発明は、現在存在する光デ
ィスクの貼り合わせに幅広く利用できるものである。
ィスクの貼り合わせに幅広く利用できるものである。
【図１】 本発明の一実施形態にかかる基板の貼り合せ
方法及び装置において接着剤を塗布する状態を示す側面
図である。なお、この側面図では、理解しやすくするた
め、接着剤のみ断面図として示している。
方法及び装置において接着剤を塗布する状態を示す側面
図である。なお、この側面図では、理解しやすくするた
め、接着剤のみ断面図として示している。
【図２】 上記実施形態にかかる基板の貼り合せ方法及
び装置において接着剤を基板全面に広げる状態を示す側
面図である。なお、この側面図では、理解しやすくする
ため、接着剤のみ断面図として示している。
び装置において接着剤を基板全面に広げる状態を示す側
面図である。なお、この側面図では、理解しやすくする
ため、接着剤のみ断面図として示している。
【図３】 上記実施形態にかかる基板の貼り合せ方法及
び装置においてレーザビームを照射している状態を示す
側面図である。なお、この側面図では、理解しやすくす
るため、接着剤のみ断面図として示している。
び装置においてレーザビームを照射している状態を示す
側面図である。なお、この側面図では、理解しやすくす
るため、接着剤のみ断面図として示している。
【図４】 本発明の他の実施形態にかかる基板の貼り合
せ方法及び装置においてレーザ照射ヘッドの説明図であ
る。
せ方法及び装置においてレーザ照射ヘッドの説明図であ
る。
【図５】 従来の塗布方法を示す側面図である。なお、
この図では、理解しやすくするため、接着剤の部分を斜
線領域として示している。
この図では、理解しやすくするため、接着剤の部分を斜
線領域として示している。
【図６】 従来の接着剤を基板全面に広げる状態を示す
側面図である。なお、この図では、理解しやすくするた
め、接着剤の部分を斜線領域として示している。
側面図である。なお、この図では、理解しやすくするた
め、接着剤の部分を斜線領域として示している。
【図７】 従来の紫外線を照射している状態を示す側面
図である。なお、この図では、理解しやすくするため、
接着剤の部分を斜線領域として示している。
図である。なお、この図では、理解しやすくするため、
接着剤の部分を斜線領域として示している。
【符号の説明】 ９…基板、１０…基板、１１…ラジカル系の接着剤、１
１Ａ…接着層、１２…ディスペンサー、１２ａ…ノズ
ル、１３…レーザ照射ヘッド、１４…レーザビーム、１
５…レーザ照射ヘッド、１６…レーザビーム、２０…隙
間、３９…吸着盤、４０…吸着盤、４１…回転駆動装
置、４２…回転駆動装置、４３…回転制御装置、４４…
レーザ照射ヘッド移動装置、４５…反射ミラー、４６…
接着剤吐出装置、５０…基板の中心穴。
１Ａ…接着層、１２…ディスペンサー、１２ａ…ノズ
ル、１３…レーザ照射ヘッド、１４…レーザビーム、１
５…レーザ照射ヘッド、１６…レーザビーム、２０…隙
間、３９…吸着盤、４０…吸着盤、４１…回転駆動装
置、４２…回転駆動装置、４３…回転制御装置、４４…
レーザ照射ヘッド移動装置、４５…反射ミラー、４６…
接着剤吐出装置、５０…基板の中心穴。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 英雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AC04 AC62 BB48Z DC21 EA21 EA35 4F042 AA06 EB02 EB18 EB19 4J040 MA10 NA21 PA25 PA28 PA32 5D121 AA03 AA07 EE21 FF03 FF11 FF18 GG02
Claims (9)
- 【請求項１】 ２枚の基板同士を接着剤を介して貼り合
わせる方法であって、 上記２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板にラジカ
ル系の紫外線硬化型接着剤を環状に塗布するとともに上
記２枚の基板を重ね合わせる工程と、 上記環状に塗布された接着剤を基板全体に広げて上記２
枚の基板間に接着剤層を形成する工程と、 上記基板の面方向と平行な光軸沿いに上記接着剤層にレ
ーザビームを直接照射して上記接着剤層を硬化させる工
程を含むことを特徴とする基板の貼り合わせ方法。 - 【請求項２】 上記接着剤を塗布するとともに上記２枚
の基板を重ね合わせる工程が、 上記基板同士を狭い隙間をあけて対向配置する工程と、 上記隙間に接着剤注入ノズルを挿入する工程と、 上記接着剤注入ノズルから上記隙間に接着剤を吐出し、
上記吐出された接着剤0を上記両基板に接触させる工程
と、 上記基板同士を面方向に回転させながら上記接着剤の吐
出を続けて、上記隙間に環状に接着剤を配置する工程
と、 上記隙間から上記接着剤注入ノズルを退出させる工程と
を備える請求項１に記載の基板の貼り合わせ方法。 - 【請求項３】 上記接着剤を硬化させる工程が、上記基
板同士を面方向回転させる工程を含む請求項１又は２に
記載の基板の貼り合わせ方法。 - 【請求項４】 上記接着剤を硬化させる工程が、上記基
板同士とレーザビーム源が相対的に面方向回転する工程
を含む請求項１又は２に記載の基板の貼り合わせ方法。 - 【請求項５】 ２枚の基板同士を接着剤を介して貼り合
わせる装置であって、 上記２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板にラジカ
ル系の紫外線硬化型接着剤を環状に塗布するとともに上
記２枚の基板を重ね合わせるとともに、上記環状に塗布
された接着剤を基板全体に広げて上記２枚の基板間に接
着剤層を形成する接着剤層形成装置と、 上記基板の面方向と平行な光軸で上記接着剤層にレーザ
ビームを直接照射して上記接着剤層を硬化させる接着剤
層硬化装置を含むことを特徴とする基板の貼り合わせ装
置。 - 【請求項６】 上記接着剤層形成装置は、 上記２枚の基板同士を狭い隙間をあけて対向配置して保
持し、上記隙間を変更可能な基板保持装置と、 上記隙間にラジカル系の紫外線硬化型接着剤を挿入可能
な接着剤注入ノズルと、 上記接着剤注入ノズルを上記隙間に進退させる進退装置
と、 上記接着剤注入ノズルから上記接着剤を上記隙間に吐出
させる接着剤吐出装置と、 接着剤吐出中に上記基板同士を面方向に回転させて上記
接着剤を環状に塗布する基板回転装置とを備え、 上記接着剤層硬化装置は、上記基板の面方向と平行な光
軸でレーザビームを上記隙間に形成された接着剤層に直
接照射して上記接着剤層を硬化させるレーザビーム源を
備えるようにした請求項５に記載の基板の貼り合わせ装
置。 - 【請求項７】 上記接着剤硬化装置が、上記基板の面方
向と平行な光軸でレーザビームを上記隙間に形成された
接着剤層に直接照射して上記接着剤層を硬化させるレー
ザビーム源を備え、上記基板同士を面方向回転させなが
ら、上記基板の面方向と平行な光軸で上記接着剤層に上
記レーザビームを直接照射して上記接着剤層を硬化させ
るようにした請求項５又は６に記載の基板の貼り合わせ
装置。 - 【請求項８】 上記接着剤硬化装置が、上記基板の面方
向と平行な光軸でレーザビームを上記隙間に形成された
接着剤層に直接照射して上記接着剤層を硬化させるレー
ザビーム源を備え、上記基板同士と上記レーザビーム源
とが相対的に面方向回転しながら、上記基板の面方向と
平行な光軸で上記接着剤層に上記レーザビームを直接照
射して上記接着剤層を硬化させるようにした請求項５又
は６に記載の基板の貼り合わせ装置。 - 【請求項９】 上記接着剤硬化装置が上記基板との距離
を調整できる距離調節装置を備えた、請求項５〜８のい
ずれか１つに記載の基板貼り合わせ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000060601A JP4031604B2 (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | 基板の貼り合せ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000060601A JP4031604B2 (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | 基板の貼り合せ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001250290A true JP2001250290A (ja) | 2001-09-14 |
| JP4031604B2 JP4031604B2 (ja) | 2008-01-09 |
Family
ID=18580881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000060601A Expired - Fee Related JP4031604B2 (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | 基板の貼り合せ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4031604B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005055222A1 (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-16 | Kitano Co., Ltd | 光ディスクの貼合わせ方法及び光ディスクの貼合わせ装置 |
| JP2012524693A (ja) * | 2009-04-21 | 2012-10-18 | ジョンソン コントロールズ テクノロジー カンパニー | シートフレーム及びレーザ昇温接着を使用した形成方法。 |
| US10344191B2 (en) | 2014-05-22 | 2019-07-09 | Denso Corporation | Photocurable adhesive |
-
2000
- 2000-03-06 JP JP2000060601A patent/JP4031604B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005055222A1 (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-16 | Kitano Co., Ltd | 光ディスクの貼合わせ方法及び光ディスクの貼合わせ装置 |
| JP2012524693A (ja) * | 2009-04-21 | 2012-10-18 | ジョンソン コントロールズ テクノロジー カンパニー | シートフレーム及びレーザ昇温接着を使用した形成方法。 |
| US10344191B2 (en) | 2014-05-22 | 2019-07-09 | Denso Corporation | Photocurable adhesive |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4031604B2 (ja) | 2008-01-09 |
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