JP2001248624A

JP2001248624A - 部材の結合構造及び結合方法

Info

Publication number: JP2001248624A
Application number: JP2000057203A
Authority: JP
Inventors: Takeji Shiokawa; 武次塩川; Teruya Mikawa; 光弥三川; Hideo Kaminaga; 秀夫神永
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2000-03-02
Filing date: 2000-03-02
Publication date: 2001-09-14
Also published as: TW531598B; KR20010087160A

Abstract

(57)【要約】【課題】脆性部材や軟質部材を他の部材と結合する際に
も、割れ等の発生しない部材の結合構造及び結合方法を
提供することにある。【解決手段】軟質部材２０Ｂのテーパ状の穴には、雌ね
じ付きのテーパ状のコマ１０Ｂが埋め込まれている。軟
質部材２０Ａのテーパ状の穴には、通し穴付きのテーパ
状のコマ１０Ａが埋め込まれている。ボルト３０は、通
し穴を貫通して、雌ねじとねじ結合される。テーパ状の
穴のテーパ部の高さは、テーパ状のコマのテーパ部の長
さと実質的に等しくしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、部材の結合構造及
び結合方法に係り、特に、軟質部材や脆性部材と他の部
材と結合するに好適な部材の結合構造及び結合方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、２つの部材をボルトとナット等を
用いてねじ締結により結合することが広く行われてい
る。ここで、結合する２部材の少なくとも一方の部材
が、セメント，セラミックス，石材やガラス等の脆性部
材の場合や、結合する２部材の少なくとも一方の部材
が、プラスチック等の軟質部材の場合にも、ボルトとナ
ット等を用いた結合方法が取られている。軟質部材の場
合には、プラスチックをモールド成形する際に、ナット
等も一体成形する方法も知られている。

【０００３】

【発明が解決する課題】しかしながら、脆性部材と他の
部材（脆性部材同士も含む）をねじ締結する際には、締
め付け力が大きすぎると、脆性部材が割れるという問題
があった。また、軟質部材と他の部材（軟質部材同士も
含む）をねじ締結する際には、締め付け力が大きすぎる
と、軟質部材が割れたり、つぶれたりするという問題が
あった。

【０００４】本発明の目的は、脆性部材や軟質部材を他
の部材と結合する際にも、割れ等の発生しない部材の結
合構造及び結合方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、テーパ部を有する第１の穴が形成された
第１の部材と、第２の穴が形成された第２の部材と、上
記第１の穴に埋め込まれたテーパ部を有する第１のテー
パ状のコマとを備え、上記第１の穴と第２の穴を対向さ
せ、上記第１の穴及び第２の穴を介して、上記第１及び
第２の部材をねじ締結するとともに、上記第１の穴のテ
ーパ部の高さを、上記第１のテーパ状のコマのテーパ部
の長さと実質的に等しくしている。また、上記目的を達
成するために、本発明は、第１の部材に、テーパ部を有
する第１の穴を形成し、この第１の穴にテーパ部を有す
る第１のテーパ状のコマを埋め込み、上記第１の穴と第
２の部材に形成された第２の穴を対向させ、上記第１の
穴及び第２の穴を介して、上記第１及び第２の部材をね
じ締結するとともに、上記第１の穴のテーパ部の高さ
を、上記第１のテーパ状のコマのテーパ部の長さと実質
的に等しくしている。かかる構造及び方法により、脆性
部材や軟質部材を他の部材と結合する際にも、割れ等の
発生することなく、結合し得るものとなる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図１０を用いて、本
発明の第１の実施形態による軟質部材同士の結合構造及
び結合方法について説明する。最初に、図１を用いて、
本実施形態による軟質部材同士の第１の結合構造につい
て説明する。図１は、本発明の第１の実施形態による軟
質部材同士の第１の結合構造を示す部分断面図である。

【０００７】プラスチックなどの軟質部材２０Ａには、
予め、通し孔付きテーパ状のコマ１０Ａが埋め込まれて
いる。また、プラスチックなどの軟質部材２０Ｂには、
予め、雌ねじ付きテーパ状のコマ１０Ｂが埋め込まれて
いる。テーパ状のコマ１０Ａ，１０Ｂは、軟質部材２０
Ａ，２０Ｂよりは硬質な材料であるステンレス，鉄，黄
銅，アルミ，硬質樹脂等により形成されている。特に、
これらの材料の中でも、比較的硬質な材料であるステン
レス，鉄，黄銅がねじ締結時の軟質部材２０Ａ，２０Ｂ
のつぶれや破壊を防止するためには好適である。なお、
テーパ状のコマ１０Ａ，１０Ｂの詳細構成については、
図３を用いて後述する。テーパ状のコマ１０Ａ，１０Ｂ
が埋め込まれた軟質部材２０Ａ，２０Ｂが重ね合わせら
れ、ボルト３０を通し孔付きテーパ状のコマ１０Ａの中
央の通し孔を貫通させ、ボルト３０の雄ねじが雌ねじ付
きテーパ状のコマ１０Ｂの雌ねじとねじ締結され、軟質
部材２０Ａ，２０Ｂが結合される。

【０００８】このような結合構造とすることにより、樹
脂材などの軟質部材同士を締結する際にも、ボルト等に
よる締結力は、テーパ状のコマ１０に作用するため、軟
質部材の割れ（クリープ）等を防止することができる。

【０００９】次に、図２〜図４を用いて、本実施形態に
よる軟質部材同士の結合方法について説明する。最初
に、図２を用いて、本実施形態による軟質部材同士の結
合方法に用いられる軟質部材の構造について説明する。
図２は、本発明の第１の実施形態による軟質部材同士の
第１の結合方法に用いられる軟質部材の構造を示す断面
図である。なお、図１と同一符号は、同一部分を示して
いる。

【００１０】軟質部材２０Ａと軟質部材２０Ｂは同じ構
造であるため、ここでは、軟質部材２０Ａを例にして説
明する。軟質部材２０Ａには、予め、テーパ状の孔２２
が形成されている。軟質部材２０Ａがモールド樹脂等で
ある場合には、テーパ状の孔２２は、テーパ状の孔２２
に相当する金型を用いて、軟質部材２０Ａの成形時に一
体モールド成形により形成される。また、テーパ状の孔
２２は、切削加工等により形成してもよいものである。

【００１１】テーパ状の孔２２は、テーパ部２２Ｔと、
段付き部２２Ｓを備えている。テーパ部分２２Ｔは、一
方の縮小側の端部の直径をＲ１とすると、段付き部２２
Ｓが形成される拡大側の直径Ｒ２は、Ｒ２＞Ｒ１となっ
ている。テーパ部２２Ｔは、例えば、１／２０のテーパ
値を有している。段付き部２２Ｓは、テーパ部２２Ｔの
拡大側の端部に形成される。段付き部２２Ｔの直径Ｒ３
は、Ｒ３＞Ｒ２となっており、段付き部２２Ｔは、テー
パ部２２Ｔの中心軸方向に対して直交する方向に突出し
ている。具体的一例を挙げると、端部の直径Ｒ１が８．
７ｍｍφのとき、拡大側の直径Ｒ２は、９．０ｍｍφで
ある。段付き部２２Ｓの直径Ｒ３は、１０．０ｍｍφで
ある。

【００１２】また、テーパ状の孔２２の全高をＨ１と
し、テーパ部２２Ｔの全高をＨ２とし、段付き部２２Ｓ
の全高をＨ３とすると、Ｈ１＝Ｈ２＋Ｈ３である。そし
て、例えば、テーパ状の孔２２の全高Ｈ１が、例えば、
１２ｍｍの場合、テーパ部２２Ｔの高さＨ２は１１ｍｍ
であり、段付き部２２Ｓの厚さＨ３は１ｍｍである。ま
た、軟質部材２０Ａの厚さＴ１と、テーパ状の孔２２の
全高Ｈ１は等しくしている。

【００１３】次に、図３を用いて、本実施形態による軟
質部材同士の結合方法に用いられるテーパ状のコマの構
造について説明する。図３は、本発明の第１の実施形態
による軟質部材同士の第１の結合方法に用いられるテー
パ状のコマの構造を示す断面図であり、図３（Ａ）は通
し孔付きテーパ状のコマ１０Ａの構造を示し、図３
（Ｂ）は雌ねじ付きテーパ状のコマ１０Ｂの構造を示し
ている。なお、図１〜図２と同一符号は、同一部分を示
している。

【００１４】図３（Ａ）に示すように、通し孔付きテー
パ状のコマ１０Ａは、テーパ部１２Ｔと、つば部１２Ｓ
を備えている。テーパ部１２Ｔは、その外側表面が円錐
台形状を有しており、その端部の直径をＤ１とすると、
つば部１２Ｓが形成される側の端部の直径Ｄ２は、Ｄ２
＞Ｄ１となっている。テーパ部１２Ｔは、例えば、１／
２０のテーパ値を有している。具体的一例を挙げると、
端部の直径Ｄ１が８．７ｍｍφのとき、つば部１２Ｓが
形成される側の端部の直径Ｄ２は、９．０ｍｍφであ
る。つば部１２Ｓは、テーパ部１２Ｔの拡大側の端部に
形成され、テーパ部１２Ｔに対して突出して形成されて
いる。つば部１２Ｓの直径Ｄ３は、Ｄ３＞Ｄ２となって
おり、つば部１２Ｓは、テーパ部１２Ｔの中心軸方向に
対して直交する方向に突出している。上述の例では、例
えば、つば部１２Ｓの直径Ｄ３は、１０．０ｍｍφであ
る。また、テーパ状のコマ１０の全長Ｌ１が、例えば、
１２ｍｍの場合、テーパ部１２Ｔの長さＬ２は１１ｍｍ
であり、つば部１２Ｓの厚さＬ３は１ｍｍである。さら
に、テーパ状のコマ１０Ａの内部には、通し孔１４が形
成されている。

【００１５】次に、図３（Ｂ）に示すように、雌ねじ付
きテーパ状のコマ１０Ｂは、テーパ部１２Ｔと、つば部
１２Ｓを備えている。また、テーパ状のコマ１０Ａの内
部には、雌ねじ１６が形成されている。テーパ部１２
Ｔ，つば部１２Ｓの寸法形状は、図３（Ａ）に示した通
し孔付きテーパ状のコマ１０Ａと同様である。

【００１６】次に、図４を用いて、本実施形態によるテ
ーパ状のコマが軟質部材に埋め込まれた構造について説
明する。図４は、本発明の第１の実施形態によるテーパ
状のコマが軟質部材に埋め込まれた構造を示す断面図で
あり、図４（Ａ）は通し孔付きテーパ状のコマ１０Ａが
埋め込まれた構造を示し、図４（Ｂ）は雌ねじ付きテー
パ状のコマ１０Ｂが埋め込まれた構造を示している。な
お、図１〜図３と同一符号は、同一部分を示している。

【００１７】図３に示した通し孔付きテーパ状のコマ１
０Ａのテーパ部１２Ｔの縮小側端部を、図２に示した軟
質部材２０Ａのテーパ状の孔２２に落とし込むと、テー
パ部１２Ｔの端部は、テーパ状の孔２２に軽く挿入され
た状態となる。次に、テーパ状のコマ１０Ａのつば部１
２Ｓ側からハンマー等によって力を加えることにより、
図４（Ａ）に示すように、通し孔付きテーパ状のコマ１
０Ａは、軟質部材２０Ａのテーパ状の孔２２に挿入し、
テーパ状の孔２２のテーパ部と、テーパ状のコマ１０Ａ
のテーパ部１２Ｔが噛み合い、テーパ状のコマ１０Ａ
は、軟質部材２０Ａに埋め込み固定される。

【００１８】同様にして、図３に示した雌ねじ付きテー
パ状のコマ１０Ｂのテーパ部１２Ｔの縮小側端部を、図
２に示した軟質部材２０Ａと同様の形状を有する軟質部
材２０Ｂのテーパ状の孔２２に落とし込むと、テーパ部
１２Ｔの端部は、テーパ状の孔２２に軽く挿入された状
態となる。次に、テーパ状のコマ１０Ａのつば部１２Ｓ
側からハンマー等によって力を加えることにより、図４
（Ｂ）に示すように、雌ねじ付きテーパ状のコマ１０Ｂ
は、軟質部材２０Ｂのテーパ状の孔２２に挿入し、テー
パ状の孔２２のテーパ部と、テーパ状のコマ１０Ｂのテ
ーパ部１２Ｔが噛み合い、テーパ状のコマ１０Ｂは、軟
質部材２０Ｂに埋め込み固定される。

【００１９】次に、図４（Ａ）に示した軟質部材２０Ａ
のテーパ状のコマ１０Ａの縮小側の端部と、図４（Ｂ）
に示した軟質部材２０Ｂのテーパ状のコマ１０Ｂの縮小
側の端部が一致するようにした後，即ち、図４（Ｂ）に
示した軟質部材２０Ｂの上下を逆にして図４（Ａ）に示
した軟質部材２０Ａに合わせた後、軟質部材２０Ａのテ
ーパ状のコマ１０Ａのつば部の側から、ボルト３０を挿
入して、ボルト３０を通し孔付きテーパ状のコマ１０Ａ
の中央の通し孔を貫通させ、ボルト３０の雄ねじが雌ね
じ付きテーパ状のコマ１０Ｂの雌ねじとねじ締結するこ
とにより、図１に示したように、軟質部材２０Ａ，２０
Ｂが結合される。

【００２０】ここで、本実施形態においては、図２に示
したテーパ状の孔２２のテーパ部２２Ｔの高さＨ２と、
図３に示したテーパ状のコマ１０Ａのテーパ部１２Ｔの
長さＬ２を等しくしている。従って、図４（Ａ）に示す
状態において、テーパ状のコマ１０Ａのテーパ部１２Ｔ
の端部１２ＴＥは、軟質部材２０Ａの端面１２ＡＥと同
一平面となる。即ち、テーパ部１２Ｔの端部１２ＴＥ
は、軟質部材２０Ａの端面１２ＡＥからは突出していな
い状態となる。従って、図１に示すように、ボルト３０
を、雌ねじ付きテーパ状のコマ１０Ｂの雌ねじとねじ締
結して、締め付けることにより、テーパ状のコマ１０Ａ
の縮小側の端部と、テーパ状のコマ１０Ｂの縮小側の端
部が接触して締め付けられると同時に、軟質部材２０Ａ
と軟質部材２０Ｂの対向する面も互いに接触して締め付
けられ、２部材が固定される。

【００２１】さらに、好適には、テーパ状のコマ１０Ａ
のテーパ部１２Ｔの長さＬ２を、テーパ状の孔２２のテ
ーパ部２２Ｔの高さＨ２より、０．０２〜０．２ｍｍ短
くする（Ｈ２＝Ｌ２＋０．０２〜０．２ｍｍ）。このよ
うにすることにより、軟質部材２０Ａと軟質部材２０Ｂ
を接触させた状態では、テーパ状のコマ１０Ａの縮小側
の端部と、テーパ状のコマ１０Ｂの縮小側の端部とは互
いに接触していないが、図１に示すように、ボルト３０
を、雌ねじ付きテーパ状のコマ１０Ｂの雌ねじとねじ締
結して、締め付けることにより、軟質部材２０Ａ，２０
Ｂが僅かに圧縮して、テーパ状のコマ１０Ａの縮小側の
端部と、テーパ状のコマ１０Ｂの縮小側の端部が接触し
て締め付けられる。その結果、軟質部材２０Ａと軟質部
材２０Ｂが強固の固定される。テーパ状のコマ１０Ａの
テーパ部１２Ｔの長さＬ２と、テーパ状の孔２２のテー
パ部２２Ｔの高さＨ２との差（Ｈ２−Ｌ２）は、０．０
２〜０．２ｍｍが好適であり、これ以上大きくすると、
軟質部材２０Ａ，２０Ｂへの圧縮力が大きくなり、軟質
部材２０Ａ，２０Ｂに割れ等が生じる恐れがある。

【００２２】即ち、テーパ状の孔２２のテーパ部２２Ｔ
の高さＨ２と、図３に示したテーパ状のコマ１０Ａのテ
ーパ部１２Ｔの長さＬ２を等しく、若しくは、テーパ状
のコマ１０Ａのテーパ部１２Ｔの長さＬ２を、テーパ状
の孔２２のテーパ部２２Ｔの高さＨ２より、０．０２〜
０．２ｍｍ短くするということは、テーパ状の孔２２の
テーパ部２２Ｔの高さＨ２と、図３に示したテーパ状の
コマ１０Ａのテーパ部１２Ｔの長さＬ２を実質的に等し
くするものであり、このようにすることにより、軟質部
材２０Ａ，２０Ｂ同士を強固に結合することができると
ともに、軟質部材２０Ａ，２０Ｂに割れ等が発生するこ
とを防止できるものである。

【００２３】また、本実施形態においては、テーパ状の
コマ１０Ａ，１０Ｂは、軟質部材２０Ａ，２０Ｂよりは
硬質な材料であるステンレス，鉄，黄銅，アルミ，硬質
樹脂等により形成されている。特に、これらの材料の中
でも、比較的硬質な材料であるステンレス，鉄，黄銅を
用いるようにしている。このようにすることにより、図
１に示すように、ボルト３０を、雌ねじ付きテーパ状の
コマ１０Ｂの雌ねじとねじ締結して、締め付けた際に
も、テーパ状のコマ１０Ａ，１０Ｂの変形が起こりにく
いので、ねじ締結力が軟質部材２０Ａ，２０Ｂに及びに
くく、軟質部材２０Ａ，２０Ｂのつぶれ，割れ等を防止
することができる。

【００２４】次に、図５〜図７を用いて、本発明の第１
の実施形態による軟質部材同士の第２の結合構造及び結
合方法について説明する。最初に、図５を用いて、本実
施形態による軟質部材同士の結合構造について説明す
る。図５は、本発明の第１の実施形態による軟質部材同
士の第２の結合構造を示す部分断面図である。なお、図
１〜図４と同一符号は、同一部分を示している。

【００２５】プラスチックなどの軟質部材２０Ｃには、
予め、通し孔付きテーパ状のコマ１０Ａが埋め込まれて
いる。また、プラスチックなどの軟質部材２０Ｂには、
予め、雌ねじ付きテーパ状のコマ１０Ｂが埋め込まれて
いる。テーパ状のコマ１０Ａ，１０Ｂが埋め込まれた軟
質部材２０Ｃ，２０Ｂが重ね合わせられ、ボルト３０を
通し孔付きテーパ状のコマ１０Ａの中央の通し孔を貫通
させ、ボルト３０の雄ねじが雌ねじ付きテーパ状のコマ
１０Ｂの雌ねじとねじ締結され、軟質部材２０Ｃ，２０
Ｂが結合される。

【００２６】本実施形態においては、軟質部材２０Ｃに
対するテーパ状のコマ１０Ａに埋め込み形状が異なって
いるもので、その詳細について、図６及び図７を用いて
説明する。

【００２７】次に、図６及び図７を用いて、本実施形態
による軟質部材同士の結合方法について説明する。最初
に、図６を用いて、本実施形態による軟質部材同士の第
２の結合方法に用いられる軟質部材の構造について説明
する。図６は、本発明の第１の実施形態による軟質部材
同士の第２の結合方法に用いられる軟質部材の構造を示
す断面図である。なお、図１〜図５と同一符号は、同一
部分を示している。

【００２８】軟質部材２０Ｃには、予め、テーパ状の孔
２２’が形成されている。軟質部材２０Ｃがモールド樹
脂等である場合には、テーパ状の孔２２’は、テーパ状
の孔２２’に相当する金型を用いて、軟質部材２０Ｃの
成形時に一体モールド成形により形成される。また、テ
ーパ状の孔２２’は、切削加工等により形成してもよい
ものである。

【００２９】テーパ状の孔２２’は、テーパ部２２Ｔを
備えている。即ち、図２に示した構成とは異なり、図２
の段付き部２２Ｓを備えていないものである。テーパ部
分２２Ｔは、一方の縮小側の端部の直径をＲ１とする
と、拡大側の端部の直径Ｒ２は、Ｒ２＞Ｒ１となってい
る。テーパ部２２Ｔは、例えば、１／２０のテーパ値を
有している。具体的一例を挙げると、端部の直径Ｒ１が
８．７ｍｍφのとき、拡大側の直径Ｒ２は、９．０ｍｍ
φである。また、テーパ部２２Ｔの全高をＨ２とし、例
えば、テーパ部２２Ｔの高さＨ２は１１ｍｍである。

【００３０】次に、図７を用いて、本実施形態によるテ
ーパ状のコマが軟質部材に埋め込まれた構造について説
明する。図７は、本発明の第１の実施形態によるテーパ
状のコマが軟質部材に埋め込まれた構造を示す断面図で
ある。なお、図１〜図６と同一符号は、同一部分を示し
ている。

【００３１】通し孔付きテーパ状のコマ１０Ａは、図３
にて説明した構成を有している。通し孔付きテーパ状の
コマ１０Ａのテーパ部１２Ｔの縮小側端部を、図６に示
した軟質部材２０Ｃのテーパ状の孔２２’に落とし込む
と、テーパ部１２Ｔの端部は、テーパ状の孔２２’に軽
く挿入された状態となる。次に、テーパ状のコマ１０Ａ
のつば部１２Ｓ側からハンマー等によって力を加えるこ
とにより、図７に示すように、通し孔付きテーパ状のコ
マ１０Ａは、軟質部材２０Ｃのテーパ状の孔２２’に挿
入し、テーパ状の孔２２’のテーパ部と、テーパ状のコ
マ１０Ａのテーパ部１２Ｔが噛み合い、つば部１２Ｓが
軟質部材２０Ｃの端面に係合する位置で係止して、テー
パ状のコマ１０Ａは、軟質部材２０Ｃに埋め込み固定さ
れる。

【００３２】次に、図７に示した軟質部材２０Ｃのテー
パ状のコマ１０Ａの縮小側の端部と、図４（Ｂ）に示し
た軟質部材２０Ｂのテーパ状のコマ１０Ｂの縮小側の端
部が一致するようにした後、軟質部材２０Ｃのテーパ状
のコマ１０Ａのつば部の側から、ボルト３０を挿入し
て、ボルト３０を通し孔付きテーパ状のコマ１０Ａの中
央の通し孔を貫通させ、ボルト３０の雄ねじが雌ねじ付
きテーパ状のコマ１０Ｂの雌ねじとねじ締結することに
より、図５に示したように、軟質部材２０Ｃ，２０Ｂが
結合される。

【００３３】ここで、本実施形態においては、図６に示
したテーパ状の孔２２’のテーパ部２２Ｔの高さＨ２
と、図３に示したテーパ状のコマ１０Ａのテーパ部１２
Ｔの長さＬ２を等しくするか、０．０２〜０．２ｍｍ短
くする（Ｈ２＝Ｌ２＋０．０２〜０．２ｍｍ）ことによ
り、軟質部材２０Ｃ，２０Ｂ同士を強固に結合すること
ができるとともに、軟質部材２０Ｃ，２０Ｂに割れ等が
発生することを防止できるものである。

【００３４】また、本実施形態においては、テーパ状の
コマ１０Ａ，１０Ｂは、軟質部材２０Ｃ，２０Ｂよりは
硬質な材料であるステンレス，鉄，黄銅，アルミ，硬質
樹脂等により形成しているので、ねじ締結力が軟質部材
２０Ｃ，２０Ｂに及びにくく、軟質部材２０Ｃ，２０Ｂ
のつぶれ，割れ等を防止することができる。

【００３５】さらに、図６に示したように、軟質部材２
０Ｃに形成するテーパ状の孔２２’は、テーパ部２２Ｔ
のみを有する構成としているので、軟質部材２０Ｃの高
さ（厚さ）が低く、図２に示す孔形状では、テーパ部の
高さＨ２が十分に取れない場合でも、必要なテーパ部の
高さを得ることができ、テーパ孔２２’に対してテーパ
状のコマ１０Ａを強固に締結することができる。

【００３６】次に、図８及び図９を用いて、本発明の第
１の実施形態による軟質部材同士の第３の結合構造及び
結合方法について説明する。最初に、図８を用いて、本
実施形態による軟質部材同士の第３の結合構造について
説明する。図８は、本発明の第１の実施形態による軟質
部材同士の第３の結合構造を示す部分断面図である。な
お、図１〜図７と同一符号は、同一部分を示している。

【００３７】プラスチックなどの軟質部材２０Ａには、
予め、通し孔付きテーパ状のコマ１０Ａが埋め込まれて
いる。また、プラスチックなどの軟質部材２０Ｂには、
予め、スタッドボルト付きテーパ状のコマ１０Ｃが埋め
込まれている。スタッドボルト付きテーパ状のコマ１０
Ｃの詳細構成については、図９を用いて後述する。テー
パ状のコマ１０Ａ，１０Ｃが埋め込まれた軟質部材２０
Ａ，２０Ｂが重ね合わせられ、スタッドボルト付きテー
パ状のコマ１０Ｃのスタッドボルト１２Ｂを、通し孔付
きテーパ状のコマ１０Ａの中央の通し孔を貫通させ、ス
タッドボルト１２Ｂにナット４０がねじ締結され、軟質
部材２０Ａ，２０Ｂが結合される。

【００３８】軟質部材２０Ａ及び通し孔付きのテーパ状
のコマ１０Ａの構成及び埋め込み状態については、図
２，図３（Ａ）及び図４（Ａ）において説明したとおり
である。軟質部材２０Ｂの形状についても、図２におい
て説明したとおりである。

【００３９】本実施形態においては、図１に示した雌ね
じ付きテーパ状のコマ１０Ｂとボルト３０に代えて、ス
タッドボルト付きテーパ状のコマ１０Ｃとナット４０を
用いてねじ締結するようにしており、スタッドボルト付
きテーパ状のコマ１０Ｃの構成について、図９を用いて
説明する。図９は、本発明の第１の実施形態に用いるス
タットボルト付きテーパ状のコマの正面図である。な
お、図１〜図８と同一符号は、同一部分を示している。

【００４０】スタッドボルト付きテーパ状のコマ１０Ｃ
は、テーパ部１２Ｔと、つば部１２Ｓと、スタッドボル
ト１２Ｂを備えている。テーパ部１２Ｔは、その外側表
面が円錐台形状を有しており、その縮小側端部の直径を
Ｄ１とすると、つば部１２Ｓが形成される拡大側の端部
の直径Ｄ２は、Ｄ２＞Ｄ１となっている。テーパ部１２
Ｔは、例えば、１／２０のテーパ値を有している。具体
的一例を挙げると、端部の直径Ｄ１が８．７ｍｍφのと
き、つば部１２Ｓが形成される側の端部の直径Ｄ２は、
９．０ｍｍφである。つば部１２Ｓは、テーパ部１２Ｔ
の拡大側の端部に形成され、テーパ部１２Ｔに対して突
出して形成されている。つば部１２Ｓの直径Ｄ３は、Ｄ
３＞Ｄ２となっており、つば部１２Ｓは、テーパ部１２
Ｔの中心軸方向に対して直交する方向に突出している。
上述の例では、例えば、つば部１２Ｓの直径Ｄ３は、１
０．０ｍｍφである。また、テーパ状のコマ１０の全長
Ｌ１が、例えば、１２ｍｍの場合、テーパ部１２Ｔの長
さＬ２は１１ｍｍであり、つば部１２Ｓの厚さＬ３は１
ｍｍである。さらに、テーパ状のコマ１０Ａの内部に
は、通し孔１４が形成されている。また、テーパ部１２
Ｔの縮小側の端部にスタッドボルト１２Ｂが設けられて
いる。

【００４１】次に、図１０を用いて、本発明の第１の実
施形態による軟質部材同士の第４の結合構造及び結合方
法について説明する。図１０は、本発明の第１の実施形
態による軟質部材同士の第４の結合構造を示す部分断面
図である。なお、図１〜図９と同一符号は、同一部分を
示している。

【００４２】プラスチックなどの軟質部材２０Ｃには、
予め、通し孔付きテーパ状のコマ１０Ａが埋め込まれて
いる。また、プラスチックなどの軟質部材２０Ｂには、
予め、スタッドボルト付きテーパ状のコマ１０Ｃが埋め
込まれている。スタッドボルト付きテーパ状のコマ１０
Ｃの詳細構成については、図９を用いて後述する。テー
パ状のコマ１０Ａ，１０Ｃが埋め込まれた軟質部材２０
Ｃ，２０Ｂが重ね合わせられ、スタッドボルト付きテー
パ状のコマ１０Ｃのスタッドボルト１２Ｂを、通し孔付
きテーパ状のコマ１０Ａの中央の通し孔を貫通させ、ス
タッドボルト１２Ｂにナット４０がねじ締結され、軟質
部材２０Ｃ，２０Ｂが結合される。

【００４３】軟質部材２０Ｃ及び通し孔付きのテーパ状
のコマ１０Ａの構成及び埋め込み状態については、図６
及び図７において説明したとおりである。軟質部材２０
Ｂ及びスタッドボルト付きのテーパ状のコマ１０Ｃの構
成及び埋め込み状態については、図８及び図９において
説明したとおりである。

【００４４】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、軟質部材にテーパ状のコマを埋め込み、ねじ締結す
るとともに、テーパ状の孔のテーパ部の高さと、テーパ
状のコマのテーパ部の長さを実質的に等しくすることに
より、軟質部材同士を強固に結合することができるとと
もに、軟質部材に割れ等が発生することを防止できる。
また、テーパ状のコマは、軟質部材よりは硬質な材料で
形成することにより、軟質部材のつぶれ，割れ等を防止
することができる。さらに、軟質部材の厚さが薄い場合
でも、テーパ状のコマを強固に締結することができる。

【００４５】次に、図１１〜図１３を用いて、本発明の
第２の実施形態による軟質部材と金属部材の結合構造及
び結合方法について説明する。最初に、図１１を用い
て、本発明の第２の実施形態による軟質部材と金属部材
の第１の結合構造及び結合方法について説明する。図１
１は、本発明の第２の実施形態による軟質部材と金属部
材の第１の結合構造を示す部分断面図である。なお、図
１〜図１０と同一符号は、同一部分を示している。

【００４６】金属部材２０Ｄには、予め、貫通孔２４が
切削加工等により形成されている。また、プラスチック
などの軟質部材２０Ｂには、予め、雌ねじ付きテーパ状
のコマ１０Ｂが埋め込まれている。テーパ状のコマ１０
Ｂは、軟質部材２０Ｂよりは硬質な材料であるステンレ
ス，鉄，黄銅，アルミ，硬質樹脂等により形成されてい
る。特に、これらの材料の中でも、比較的硬質な材料で
あるステンレス，鉄，黄銅がねじ締結時の軟質部材２０
Ｂのつぶれや破壊を防止するためには好適である。軟質
部材２０Ｂ及び雌ねじ付きのテーパ状のコマ１０Ｂの構
成及び埋め込み状態については、図２，図３（Ｂ）及び
図４（Ｂ）において説明したとおりである。

【００４７】金属部材２０Ｄとテーパ状のコマ１０Ｂが
埋め込まれた軟質部材２０Ｂが重ね合わせられ、ボルト
３０を金属部材２０Ｄの貫通孔２４の中央を貫通させ、
ボルト３０の雄ねじが雌ねじ付きテーパ状のコマ１０Ｂ
の雌ねじとねじ締結され、金属部材２０Ｄと軟質部材２
０Ｂが結合される。

【００４８】なお、図８に示したように、雌ねじ付きテ
ーパ状のコマ１０Ｂとボルト３０に代えて、スタッドボ
ルト付きテーパ状のコマ１０Ｃとナット４０を用いてね
じ締結するようにしてもよいものである。

【００４９】次に、図１２を用いて、本発明の第２の実
施形態による軟質部材と金属部材の第２の結合構造及び
結合方法について説明する。図１２は、本発明の第２の
実施形態による軟質部材と金属部材の第２の結合構造を
示す部分断面図である。なお、図１〜図１１と同一符号
は、同一部分を示している。

【００５０】プラスチックなどの軟質部材２０Ａには、
予め、雌ねじ付きテーパ状のコマ１０Ａが埋め込まれて
いる。テーパ状のコマ１０Ａは、軟質部材２０Ａよりは
硬質な材料であるステンレス，鉄，黄銅，アルミ，硬質
樹脂等により形成されている。特に、これらの材料の中
でも、比較的硬質な材料であるステンレス，鉄，黄銅が
ねじ締結時の軟質部材２０Ａのつぶれや破壊を防止する
ためには好適である。また、金属部材２０Ｅには、予
め、雌ねじ２５がねじ加工等により形成されている。軟
質部材２０Ａ及び雌ねじ付きのテーパ状のコマ１０Ａの
構成及び埋め込み状態については、図２，図３（Ａ）及
び図４（Ａ）において説明したとおりである。

【００５１】金属部材２０Ｅとテーパ状のコマ１０Ａが
埋め込まれた軟質部材２０Ａが重ね合わせられ、ボルト
３０を金属部材２０Ｄの貫通孔２４の中央を貫通させ、
ボルト３０の雄ねじが雌ねじ２５とねじ締結され、金属
部材２０Ｅと軟質部材２０Ａが結合される。

【００５２】次に、図１３を用いて、本発明の第２の実
施形態による軟質部材と金属部材の第３の結合構造及び
結合方法について説明する。図１３は、本発明の第２の
実施形態による軟質部材と金属部材の第３の結合構造を
示す部分断面図である。なお、図１〜図１２と同一符号
は、同一部分を示している。

【００５３】金属部材２０Ｄには、予め、貫通孔２４が
切削加工等により形成されている。また、プラスチック
などの軟質部材２０Ｂには、予め、スタッドボルト付き
テーパ状のコマ１０Ｃが埋め込まれている。軟質部材２
０Ｂ及びスタッドボルト付きのテーパ状のコマ１０Ｃの
構成及び埋め込み状態については、図８において説明し
たとおりである。

【００５４】金属部材２０Ｅとスタッドボルト付きテー
パ状のコマ１０Ｂが埋め込まれた軟質部材２０Ｂが重ね
合わせられ、スタッドボルト付きテーパ状のコマ１０Ｃ
のスタッドボルト１２Ｂを、金属部材２０Ｄの貫通孔２
４に貫通させ、スタッドボルト１２Ｂにナット４０がね
じ締結され、金属部材２０Ｄと軟質部材２０Ｂが結合さ
れる。

【００５５】以上のように、本実施形態によれば、上述
した結合構造とすることにより、金属部材と樹脂材など
の軟質部材を締結する際にも、ボルト等による締結力
は、テーパ状のコマ１０に作用するため、軟質部材の割
れ（クリープ）等を防止することができる。

【００５６】次に、図１４〜図１６を用いて、本発明の
第３の実施形態による脆性部材同士の結合構造及び結合
方法について説明する。最初に、図１４を用いて、本発
明の第３の実施形態による脆性部材同士の第１の結合構
造及び結合方法について説明する。図１４は、本発明の
第３の実施形態による脆性部材同士の第１の結合構造を
示す部分断面図である。なお、図１〜図１３と同一符号
は、同一部分を示している。

【００５７】セメント，セラミックス，石材やガラス等
の脆性部材２０Ｆには、予め、通し孔付きテーパ状のコ
マ１０Ｄが埋め込まれている。また、セメント，セラミ
ックス，石材やガラス等の脆性部材２０Ｇには、予め、
雌ねじ付きテーパ状のコマ１０Ｅが埋め込まれている。
テーパ状のコマ１０Ｄ，１０Ｅは、脆性部材２０Ｆ，２
０Ｇよりは軟質な材料であるステンレス，鉄，黄銅，ア
ルミ，硬質樹脂等により形成されている。特に、これら
の材料の中でも、比較的軟質な材料であるアルミ，硬質
樹脂等がねじ締結時の脆性部材２０Ｆ，２０Ｇの割れを
防止するためには好適である。なお、テーパ状のコマ１
０Ｄ，１０Ｅの構成については、図３に示した通りであ
る。また、脆性部材２０Ｆ，２０Ｇの構成は、図２に示
した軟質部材２０Ａ，２０Ｂの場合と同様である。テー
パ状のコマ１０Ｄ，１０Ｅが埋め込まれた脆性部材２０
Ｆ，２０Ｇが重ね合わせられ、ボルト３０を通し孔付き
テーパ状のコマ１０Ｄの中央の通し孔を貫通させ、ボル
ト３０の雄ねじが雌ねじ付きテーパ状のコマ１０Ｅの雌
ねじとねじ締結され、脆性部材２０Ｆ，２０Ｇが結合さ
れる。

【００５８】このような結合構造とすることにより、脆
性部材同士を締結する際にも、ボルト等による締結力
は、テーパ状のコマ１０に作用するため、締め付け力が
比較的軟質のテーパ状のコマ１０によって吸収され、脆
性部材の割れ（クリープ）等を防止することができる。

【００５９】次に、図１５を用いて、本発明の第３の実
施形態による脆性部材同士の第２の結合構造及び結合方
法について説明する。図１５は、本発明の第３の実施形
態による脆性部材同士の第２の結合構造を示す部分断面
図である。なお、図１〜図１４と同一符号は、同一部分
を示している。

【００６０】脆性部材２０Ｈには、予め、通し孔付きテ
ーパ状のコマ１０Ｄが埋め込まれている。また、脆性部
材２０Ｇには、予め、雌ねじ付きテーパ状のコマ１０Ｅ
が埋め込まれている。なお、テーパ状のコマ１０Ｄ，１
０Ｅの構成については、図３に示した通りである。ま
た、脆性部材２０Ｇの構成は、図１４において説明した
とおりである。さらに、また、脆性部材２０Ｈの構成
は、図５に示した軟質部材２０Ｃの場合と同様である。
テーパ状のコマ１０Ｄ，１０Ｅが埋め込まれた脆性部材
２０Ｈ，２０Ｇが重ね合わせられ、ボルト３０を通し孔
付きテーパ状のコマ１０Ｄの中央の通し孔を貫通させ、
ボルト３０の雄ねじが雌ねじ付きテーパ状のコマ１０Ｅ
の雌ねじとねじ締結され、脆性部材２０Ｈ，２０Ｇが結
合される。

【００６１】次に、図１６を用いて、本発明の第３の実
施形態による脆性部材同士の第３の結合構造及び結合方
法について説明する。図１６は、本発明の第３の実施形
態による脆性部材同士の第３の結合構造を示す部分断面
図である。なお、図１〜図１５と同一符号は、同一部分
を示している。

【００６２】脆性部材２０Ｆには、予め、図１４と同様
に、通し孔付きテーパ状のコマ１０Ｄが埋め込まれてい
る。また、脆性部材２０Ｇには、予め、スタッドボルト
付きテーパ状のコマ１０Ｆが埋め込まれている。脆性部
材２０Ｇの構成は、図８に示した軟質部材２０Ｃの場合
と同様である。テーパ状のコマ１０Ｄ，１０Ｆが埋め込
まれた脆性部材２０Ｆ，２０Ｇが重ね合わせられ、スタ
ッドボルト付きテーパ状のコマ１０Ｆのスタッドボルト
１２Ｂを、通し孔付きテーパ状のコマ１０Ｄの中央の通
し孔を貫通させ、スタッドボルト１２Ｂにナット４０が
ねじ締結され、脆性部材２０Ｆ，２０Ｇが結合される。

【００６３】以上のように、本実施形態によれば、上述
した結合構造とすることにより、脆性部材同士を締結す
る際にも、ボルト等による締結力は、テーパ状のコマ１
０に作用するため、脆性部材の割れ（クリープ）等を防
止することができる。

【００６４】次に、図１７及び図１８を用いて、本発明
の第４の実施形態による脆性部材と金属部材の結合構造
及び結合方法について説明する。最初に、図１７を用い
て、本発明の第４の実施形態による脆性部材と金属部材
の第１の結合構造及び結合方法について説明する。図１
７は、本発明の第４の実施形態による脆性部材と金属部
材の第１の結合構造を示す部分断面図である。なお、図
１〜図１６と同一符号は、同一部分を示している。

【００６５】金属部材２０Ｄには、予め、貫通孔２４が
切削加工等により形成されている。また、脆性部材２０
Ｇには、予め、雌ねじ付きテーパ状のコマ１０Ｅが埋め
込まれている。脆性部材２０Ｇ及び雌ねじ付きのテーパ
状のコマ１０Ｅの構成及び埋め込み状態については、図
１４において説明したとおりである。

【００６６】金属部材２０Ｄとテーパ状のコマ１０Ｅが
埋め込まれた脆性部材２０Ｇが重ね合わせられ、ボルト
３０を金属部材２０Ｄの貫通孔２４の中央を貫通させ、
ボルト３０の雄ねじが雌ねじ付きテーパ状のコマ１０Ｅ
の雌ねじとねじ締結され、金属部材２０Ｄと脆性部材２
０Ｇが結合される。

【００６７】なお、図８に示したように、雌ねじ付きテ
ーパ状のコマ１０Ｅとボルト３０に代えて、スタッドボ
ルト付きテーパ状のコマ１０Ｆとナット４０を用いてね
じ締結するようにしてもよいものである。

【００６８】次に、図１８を用いて、本発明の第４の実
施形態による脆性部材と金属部材の第２の結合構造及び
結合方法について説明する。図１８は、本発明の第４の
実施形態による脆性部材と金属部材の第２の結合構造を
示す部分断面図である。なお、図１〜図１７と同一符号
は、同一部分を示している。

【００６９】金属部材２０Ｄには、予め、貫通孔２４が
切削加工等により形成されている。また、脆性部材２０
Ｇには、図１６において説明したように、予め、スタッ
ドボルト付きテーパ状のコマ１０Ｆが埋め込まれてい
る。

【００７０】金属部材２０Ｅとスタッドボルト付きテー
パ状のコマ１０Ｅが埋め込まれた脆性部材２０Ｇが重ね
合わせられ、スタッドボルト付きテーパ状のコマ１０Ｆ
のスタッドボルト１２Ｂを、金属部材２０Ｄの貫通孔２
４に貫通させ、スタッドボルト１２Ｂにナット４０がね
じ締結され、金属部材２０Ｄと脆性部材２０Ｇが結合さ
れる。

【００７１】以上のように、本実施形態によれば、上述
した結合構造とすることにより、金属部材と脆性部材を
締結する際にも、ボルト等による締結力は、テーパ状の
コマ１０に作用するため、軟質部材の割れ（クリープ）
等を防止することができる。

【００７２】次に、図１９を用いて、本発明の第５の実
施形態による脆性部材と軟質部材の結合構造及び結合方
法について説明する。図１９は、本発明の第５の実施形
態による脆性部材と軟質部材の結合構造を示す部分断面
図である。なお、図１〜図１８と同一符号は、同一部分
を示している。

【００７３】軟質部材２０Ａには、図１と同様に、予
め、通し孔付きテーパ状のコマ１０Ｄが埋め込まれてい
る。また、脆性部材２０Ｇには、図１４と同様に、予
め、雌ねじ付きテーパ状のコマ１０Ｅが埋め込まれてい
る。テーパ状のコマ１０Ｄ，１０Ｅが埋め込まれた軟質
部材２０Ａ及び脆性部材２０Ｇが重ね合わせられ、ボル
ト３０を通し孔付きテーパ状のコマ１０Ｄの中央の通し
孔を貫通させ、ボルト３０の雄ねじが雌ねじ付きテーパ
状のコマ１０Ｅの雌ねじとねじ締結され、軟質部材２０
Ａと脆性部材２０Ｇが結合される。

【００７４】このような結合構造とすることにより、軟
質部材と脆性部材を締結する際にも、ボルト等による締
結力は、テーパ状のコマ１０に作用するため、軟質部材
の割れを防止し、また、締め付け力が比較的軟質のテー
パ状のコマ１０Ｅによって吸収され、脆性部材の割れ
（クリープ）等を防止することができる。

【００７５】次に、図２０〜図２２を用いて、本発明の
第６の実施形態による３部材の結合構造及び結合方法に
ついて説明する。最初に、図２０を用いて、本発明の第
６の実施形態による３つの軟質部材同士の結合構造及び
結合方法について説明する。図２０は、本発明の第６の
実施形態による３つの軟質部材同士の結合構造を示す部
分断面図である。なお、図１〜図１９と同一符号は、同
一部分を示している。

【００７６】プラスチックなどの軟質部材２０Ａ，２０
Ａ’には、図１と同様に、予め、通し孔付きテーパ状の
コマ１０Ａ，１０Ａ’が埋め込まれている。また、プラ
スチックなどの軟質部材２０Ｂには、図１と同様に、予
め、雌ねじ付きテーパ状のコマ１０Ｂが埋め込まれてい
る。テーパ状のコマ１０Ａ，１０Ａ’，１０Ｂは、軟質
部材２０Ａ，２０Ａ’，２０Ｂよりは硬質な材料である
ステンレス，鉄，黄銅，アルミ，硬質樹脂等により形成
されている。

【００７７】テーパ状のコマ１０Ａ，１０Ａ’，１０Ｂ
が埋め込まれた軟質部材２０Ａ，２０Ａ’，２０Ｂが重
ね合わせられ、ボルト３０’を通し孔付きテーパ状のコ
マ１０Ａ，１０Ａ’の中央の通し孔を貫通させ、ボルト
３０’の雄ねじが雌ねじ付きテーパ状のコマ１０Ｂの雌
ねじとねじ締結され、軟質部材２０Ａ，２０Ａ’，２０
Ｂが結合される。

【００７８】このような結合構造とすることにより、樹
脂材などの軟質部材同士を締結する際にも、ボルト等に
よる締結力は、テーパ状のコマ１０に作用するため、軟
質部材の割れ（クリープ）等を防止することができる。
なお、軟質部材２０Ａ，２０Ａ’，２０Ｂに代えて、３
つの脆性部材の結合にも同様に適用することができる。
この場合、テーパ状のコマ１０Ａ，１０Ｂに代えて、テ
ーパ状のコマ１０Ｄ，１０Ｅを使用する。

【００７９】次に、図２１を用いて、本発明の第６の実
施形態による２つの軟質部材と金属部材の第１の結合構
造及び結合方法について説明する。図２１は、本発明の
第６の実施形態による２つの軟質部材と金属部材の第１
の結合構造を示す部分断面図である。なお、図１〜図２
０と同一符号は、同一部分を示している。

【００８０】プラスチックなどの軟質部材２０Ａには、
図１と同様に、予め、通し孔付きテーパ状のコマ１０Ａ
が埋め込まれている。また、金属部材２０Ｄには、図１
１と同様に、貫通孔２４が形成されている。さらに、ま
た、プラスチックなどの軟質部材２０Ｂには、図１と同
様に、予め、雌ねじ付きテーパ状のコマ１０Ｂが埋め込
まれている。テーパ状のコマ１０Ａ，１０Ｂは、軟質部
材２０Ａ，２０Ａ’，２０Ｂよりは硬質な材料であるス
テンレス，鉄，黄銅，アルミ，硬質樹脂等により形成さ
れている。

【００８１】テーパ状のコマ１０Ａ，１０Ｂが埋め込ま
れた軟質部材２０Ａ，２０Ｂ及び金属部材２０Ｄが重ね
合わせられ、ボルト３０’を通し孔付きテーパ状のコマ
１０Ａの中央の通し孔及び貫通孔２４を貫通させ、ボル
ト３０’の雄ねじが雌ねじ付きテーパ状のコマ１０Ｂの
雌ねじとねじ締結され、軟質部材２０Ａ，２０Ｂと金属
部材２０Ｄが結合される。

【００８２】このような結合構造とすることにより、２
つの軟質部材と金属部材を締結する際にも、ボルト等に
よる締結力は、テーパ状のコマ１０に作用するため、軟
質部材の割れ（クリープ）等を防止することができる。
なお、軟質部材２０Ａ，２０Ｂに代えて、２つの脆性部
材と金属部材の結合にも同様に適用することができる。
この場合、テーパ状のコマ１０Ａ，１０Ｂに代えて、テ
ーパ状のコマ１０Ｄ，１０Ｅを使用する。

【００８３】次に、図２２を用いて、本発明の第６の実
施形態による２つの軟質部材と金属部材の第２の結合構
造及び結合方法について説明する。図２２は、本発明の
第６の実施形態による２つの軟質部材と金属部材の第２
の結合構造を示す部分断面図である。なお、図１〜図２
１と同一符号は、同一部分を示している。

【００８４】プラスチックなどの軟質部材２０Ａ，２０
Ａ’には、図１と同様に、予め、通し孔付きテーパ状の
コマ１０Ａ，１０Ａ’が埋め込まれている。また、金属
部材２０Ｅには、図１２と同様に、予め、雌ねじ２５が
形成されている。テーパ状のコマ１０Ａ，１０Ａ’は、
軟質部材２０Ａ，２０Ａ’よりは硬質な材料であるステ
ンレス，鉄，黄銅，アルミ，硬質樹脂等により形成され
ている。

【００８５】テーパ状のコマ１０Ａ，１０Ａ’が埋め込
まれた軟質部材２０Ａ，２０Ａ’と金属部材２０Ｅが重
ね合わせられ、ボルト３０’を通し孔付きテーパ状のコ
マ１０Ａ，１０Ａ’の中央の通し孔を貫通させ、ボルト
３０’の雄ねじが雌ねじ２５とねじ締結され、軟質部材
２０Ａ，２０Ａ’と金属部材２０Ｅが結合される。

【００８６】このような結合構造とすることにより、２
つの軟質部材と金属部材を締結する際にも、ボルト等に
よる締結力は、テーパ状のコマ１０に作用するため、軟
質部材の割れ（クリープ）等を防止することができる。
なお、軟質部材２０Ａ，２０Ａ’に代えて、２つの脆性
部材と金属部材の結合にも同様に適用することができ
る。この場合、テーパ状のコマ１０Ａに代えて、テーパ
状のコマ１０Ｄを使用する。

【００８７】

【発明の効果】本発明によれば、脆性部材や軟質部材を
他の部材と結合する際にも、割れ等の発生しないものと
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態による軟質部材同士の
第１の結合構造を示す部分断面図である。

【図２】本発明の第１の実施形態による軟質部材同士の
第１の結合方法に用いられる軟質部材の構造を示す断面
図である。

【図３】本発明の第１の実施形態による軟質部材同士の
第１の結合方法に用いられるテーパ状のコマの構造を示
す断面図であり、図３（Ａ）は通し孔付きテーパ状のコ
マ１０Ａの構造を示し、図３（Ｂ）は雌ねじ付きテーパ
状のコマ１０Ｂの構造を示している。

【図４】本発明の第１の実施形態によるテーパ状のコマ
が軟質部材に埋め込まれた構造を示す断面図であり、図
４（Ａ）は通し孔付きテーパ状のコマ１０Ａが埋め込ま
れた構造を示し、図４（Ｂ）は雌ねじ付きテーパ状のコ
マ１０Ｂが埋め込まれた構造を示している。

【図５】本発明の第１の実施形態による軟質部材同士の
第２の結合構造を示す部分断面図である。

【図６】本発明の第１の実施形態による軟質部材同士の
第２の結合方法に用いられる軟質部材の構造を示す断面
図である。

【図７】本発明の第１の実施形態によるテーパ状のコマ
が軟質部材に埋め込まれた構造を示す断面図である。

【図８】本発明の第１の実施形態による軟質部材同士の
第３の結合構造を示す部分断面図である。

【図９】本発明の第１の実施形態に用いるスタットボル
ト付きテーパ状のコマの正面図である。

【図１０】本発明の第１の実施形態による軟質部材同士
の第４の結合構造を示す部分断面図である。

【図１１】本発明の第２の実施形態による軟質部材と金
属部材の第１の結合構造を示す部分断面図である。

【図１２】本発明の第２の実施形態による軟質部材と金
属部材の第２の結合構造を示す部分断面図である。

【図１３】本発明の第２の実施形態による軟質部材と金
属部材の第３の結合構造を示す部分断面図である。

【図１４】本発明の第３の実施形態による脆性部材同士
の第１の結合構造を示す部分断面図である。

【図１５】本発明の第３の実施形態による脆性部材同士
の第２の結合構造を示す部分断面図である。

【図１６】本発明の第３の実施形態による脆性部材同士
の第３の結合構造を示す部分断面図である。

【図１７】本発明の第４の実施形態による脆性部材と金
属部材の第１の結合構造を示す部分断面図である。

【図１８】本発明の第４の実施形態による脆性部材と金
属部材の第２の結合構造を示す部分断面図である。

【図１９】本発明の第５の実施形態による脆性部材と軟
質部材の結合構造を示す部分断面図である。

【図２０】本発明の第６の実施形態による３つの軟質部
材同士の結合構造を示す部分断面図である。

【図２１】本発明の第６の実施形態による２つの軟質部
材と金属部材の第１の結合構造を示す部分断面図であ
る。

【図２２】本発明の第６の実施形態による２つの軟質部
材と金属部材の第２の結合構造を示す部分断面図であ
る。

【符号の説明】

１０Ａ，１０Ｄ…通し孔付きテーパ状のコマ１０Ｂ，１０Ｅ…雌ねじ付きテーパ状のコマ１０Ｃ，１０Ｆ…スタッドボルト付きテーパ状のコマ１２Ｔ…テーパ部１２Ｓ…つば部１４…雌ねじ２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ…軟質部材２０Ｄ，２０Ｅ…金属部材２０Ｆ，２０Ｇ，２０Ｈ…脆性部材２２Ｔ…テーパ状の穴２２Ｓ…段付き部２４…貫通孔３０…ボルト４０…ナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者神永秀夫茨城県ひたちなか市津田1895−18 株式会社青山製作所茨城工場内Ｆターム(参考） 2E125 AA51 AA70 AE11 AE15 AE18 AG06 AG12 AG60 BB08 BB19 BB22 BB24 BC06 BC09 BD01 BD02 BE05 BE07 BF04 CA03 CA19 CA78 EA14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】テーパ部を有する第１の穴が形成された第
１の部材と、第２の穴が形成された第２の部材と、上記第１の穴に埋め込まれたテーパ部を有する第１のテ
ーパ状のコマとを備え、上記第１の穴と第２の穴を対向させ、上記第１の穴及び
第２の穴を介して、上記第１及び第２の部材をねじ締結
するとともに、上記第１の穴のテーパ部の高さを、上記
第１のテーパ状のコマのテーパ部の長さと実質的に等し
くしたことを特徴とする部材の結合構造。
【請求項２】請求項１記載の部材の結合構造において、上記第１の部材は、軟質部材であり、上記第１のテーパ状のコマは、上記第１の部材より硬質
材により形成されていることを特徴とする部材の結合構
造。
【請求項３】請求項１記載の部材の結合構造において、上記第１の部材は、脆性部材であり、上記第１のテーパ状のコマは、上記第１の部材より軟質
材により形成されていることを特徴とする部材の結合構
造。
【請求項４】請求項１記載の部材の結合構造において、上記第２の部材は、テーパ部を有する第２の穴が形成さ
れており、上記第２の穴に埋め込まれたテーパ部を有する第２のテ
ーパ状のコマとを備えることを特徴とする部材の結合構
造。
【請求項５】請求項４記載の部材の結合構造において、上記第１のテーパ状のコマは、雌ねじを有し、上記第２のテーパ状のコマは、通し穴を有し、上記通し穴を貫通して挿入されたボルトと、上記雌ねじ
によりネジ締結されることを特徴とする部材の結合構
造。
【請求項６】請求項４記載の部材の結合構造において、上記第１のテーパ状のコマは、スタッドボルトを有し、上記第２のテーパ状のコマは、通し穴を有し、上記通し穴を貫通して挿入されたスタッドボルトと、ナ
ットによりネジ締結されることを特徴とする部材の結合
構造。
【請求項７】請求項４から請求項６のいずれか記載の部
材の結合構造において、上記第２の穴のテーパ部の高さを、上記第２のテーパ状
のコマのテーパ部の長さと実質的に等しくしたことを特
徴とする部材の結合構造。
【請求項８】請求項７記載の部材の結合構造において、上記第１の穴のテーパ部の高さより、上記第１のテーパ
状のコマのテーパ部の長さを僅かに短くし、上記第２の穴のテーパ部の高さより、上記第２のテーパ
状のコマのテーパ部の長さを僅かに短くしたことを特徴
とする部材の結合構造。
【請求項９】請求項１記載の部材の結合構造において、上記第２の穴は、貫通穴であり、上記第１のテーパ状のコマは、雌ねじを有し、上記貫通穴を貫通して挿入されたボルトと、上記雌ねじ
によりネジ締結されることを特徴とする部材の結合構
造。
【請求項１０】請求項１記載の部材の結合構造におい
て、上記第２の穴は、雌ねじが形成され、上記第１のテーパ状のコマは、通し穴を有し、上記通し穴を貫通して挿入されたボルトと、上記雌ねじ
によりネジ締結されることを特徴とする部材の結合構
造。
【請求項１１】第１の部材に、テーパ部を有する第１の
穴を形成し、この第１の穴にテーパ部を有する第１のテーパ状のコマ
を埋め込み、上記第１の穴と第２の部材に形成された第２の穴を対向
させ、上記第１の穴及び第２の穴を介して、上記第１及
び第２の部材をねじ締結するとともに、上記第１の穴のテーパ部の高さを、上記第１のテーパ状
のコマのテーパ部の長さと実質的に等しくしたことを特
徴とする部材の結合方法。