JP2001248432A - 排気ガス浄化用触媒コンバータ - Google Patents
排気ガス浄化用触媒コンバータInfo
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Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属シェルへの触媒保持体の組み付け性に優
れ，環境への影響を配慮した排気ガス浄化用触媒コンバ
ータを提供する。 【解決手段】 排ガスを浄化するための触媒を担体に担
持させてなる触媒保持体３と，触媒担持体３を覆う金属
シェル２と，触媒担持体３と金属シェル２との間に介設
された保持シール材１とからなる排気ガス浄化用触媒コ
ンバータ５において，無機質繊維マットからなる保持シ
ール材１を触媒保持体３の外周に巻きつけ，その外周に
金属箔２０を巻きつけるとともに金属箔２０に巻き締め
力を加えて保持シール材１の厚みを低減させた後に，金
属箔２０の巻回終端部２１を溶接することにより金属シ
ェル２を形成してなる。
れ，環境への影響を配慮した排気ガス浄化用触媒コンバ
ータを提供する。 【解決手段】 排ガスを浄化するための触媒を担体に担
持させてなる触媒保持体３と，触媒担持体３を覆う金属
シェル２と，触媒担持体３と金属シェル２との間に介設
された保持シール材１とからなる排気ガス浄化用触媒コ
ンバータ５において，無機質繊維マットからなる保持シ
ール材１を触媒保持体３の外周に巻きつけ，その外周に
金属箔２０を巻きつけるとともに金属箔２０に巻き締め
力を加えて保持シール材１の厚みを低減させた後に，金
属箔２０の巻回終端部２１を溶接することにより金属シ
ェル２を形成してなる。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，自動車等の内燃機関に用いられ
る排気ガス浄化触媒コンバータに関し，特に触媒保持体
の金属シェル内への組み付け方法に関する。
る排気ガス浄化触媒コンバータに関し，特に触媒保持体
の金属シェル内への組み付け方法に関する。
【０００２】
【従来技術】車両に搭載する排気ガス浄化用触媒コンバ
ータは，排気ガスを浄化する触媒を担持した触媒保持体
と，触媒保持体の外方を覆う金属シェルと，両者の間に
配置した保持シール材とからなる。保持シール材は，バ
ーミキュライトとセラミックファイバー等との混合物を
主成分とするものであったが，近年，環境への影響及び
排ガス温度の上昇を考慮して，耐熱性に優れる無機質繊
維のみからなる保持シール材も用いられている。保持シ
ール材は，自動車の走行中において，触媒保持体が外周
の金属シェルと当接したときの触媒保持体の破損を防
ぐ。また，金属シェルと触媒担持体との間から排気ガス
がリークすることも防止する。ここで，無機繊維からな
る保持シール材は，初期状態が極めて嵩高いため，組み
付け性が著しく低下する。
ータは，排気ガスを浄化する触媒を担持した触媒保持体
と，触媒保持体の外方を覆う金属シェルと，両者の間に
配置した保持シール材とからなる。保持シール材は，バ
ーミキュライトとセラミックファイバー等との混合物を
主成分とするものであったが，近年，環境への影響及び
排ガス温度の上昇を考慮して，耐熱性に優れる無機質繊
維のみからなる保持シール材も用いられている。保持シ
ール材は，自動車の走行中において，触媒保持体が外周
の金属シェルと当接したときの触媒保持体の破損を防
ぐ。また，金属シェルと触媒担持体との間から排気ガス
がリークすることも防止する。ここで，無機繊維からな
る保持シール材は，初期状態が極めて嵩高いため，組み
付け性が著しく低下する。
【０００３】そこで，発明者らは，かかる保持シール材
を有機フィルムを用いて真空包装し厚みを減少させるこ
とにより，触媒保持体への組み付け性を改善することを
提案した（特開昭５７−１４６９５４号公報，特開昭５
９−１２６０２３号公報）。また，保持シール材を触媒
保持体へ巻きつけ触媒保持体ごと真空包装する方法も提
案した（特開昭５０−６３５４９号公報）。これらの方
法では，真空包装された触媒保持体は，予め二分割した
金属シェルの間に挟み込まれる。
を有機フィルムを用いて真空包装し厚みを減少させるこ
とにより，触媒保持体への組み付け性を改善することを
提案した（特開昭５７−１４６９５４号公報，特開昭５
９−１２６０２３号公報）。また，保持シール材を触媒
保持体へ巻きつけ触媒保持体ごと真空包装する方法も提
案した（特開昭５０−６３５４９号公報）。これらの方
法では，真空包装された触媒保持体は，予め二分割した
金属シェルの間に挟み込まれる。
【０００４】また，作業性向上のため，金属シェルから
最初からパイプ状にしておき，触媒保持体に巻きつけた
保持シール材を挿入することが考えられる。この場合，
保持シール材を金属シェルへ挿入するにあたっては，予
め保持シールを有機フィルムで真空パックして厚みを減
少させる方法や保持シール材に予め有機バインダーを添
加して所定厚みに成形する方法をとることができる。
最初からパイプ状にしておき，触媒保持体に巻きつけた
保持シール材を挿入することが考えられる。この場合，
保持シール材を金属シェルへ挿入するにあたっては，予
め保持シールを有機フィルムで真空パックして厚みを減
少させる方法や保持シール材に予め有機バインダーを添
加して所定厚みに成形する方法をとることができる。
【０００５】
【解決しようとする課題】しかしながら，保持シール材
の厚みを薄くするために用いていた有機フィルム及び有
機バインダーからは，燃焼ガスが発生する。このため，
環境への影響が懸念され，可能な限り有機量を”０”に
近づける必要がある。しかし，この場合，有機フィルム
の気密性に問題が生じたり，保持シール材の厚みを調整
することが困難になる。このため，保持シール材の金属
シェルへの組み付け性が悪くなってしまう。
の厚みを薄くするために用いていた有機フィルム及び有
機バインダーからは，燃焼ガスが発生する。このため，
環境への影響が懸念され，可能な限り有機量を”０”に
近づける必要がある。しかし，この場合，有機フィルム
の気密性に問題が生じたり，保持シール材の厚みを調整
することが困難になる。このため，保持シール材の金属
シェルへの組み付け性が悪くなってしまう。
【０００６】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，金属
シェルへの触媒保持体の組み付け性に優れ，環境への影
響を配慮した排気ガス浄化用触媒コンバータを提供しよ
うとするものである。
シェルへの触媒保持体の組み付け性に優れ，環境への影
響を配慮した排気ガス浄化用触媒コンバータを提供しよ
うとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，排ガスを浄化す
るための触媒を担体に担持させてなる触媒保持体と，該
触媒担持体を覆う金属シェルと，上記触媒担持体と上記
金属シェルとの間に介設された保持シール材とからなる
排気ガス浄化用触媒コンバータにおいて，無機質繊維マ
ットからなる保持シール材を触媒保持体の外周に巻きつ
け，その外周に金属箔を巻きつけるとともに該金属箔に
巻き締め力を加えて保持シール材の厚みを低減させた後
に，金属箔の巻回終端部を溶接することにより上記金属
シェルを形成してなることを特徴とする排気ガス浄化用
触媒コンバータである。
るための触媒を担体に担持させてなる触媒保持体と，該
触媒担持体を覆う金属シェルと，上記触媒担持体と上記
金属シェルとの間に介設された保持シール材とからなる
排気ガス浄化用触媒コンバータにおいて，無機質繊維マ
ットからなる保持シール材を触媒保持体の外周に巻きつ
け，その外周に金属箔を巻きつけるとともに該金属箔に
巻き締め力を加えて保持シール材の厚みを低減させた後
に，金属箔の巻回終端部を溶接することにより上記金属
シェルを形成してなることを特徴とする排気ガス浄化用
触媒コンバータである。
【０００８】本発明において最も注目すべきことは，保
持シール材により被覆された触媒保持体が，金属箔によ
り巻き締められていること，金属箔の巻回体が金属シェ
ルを構成していることである。
持シール材により被覆された触媒保持体が，金属箔によ
り巻き締められていること，金属箔の巻回体が金属シェ
ルを構成していることである。
【０００９】触媒保持体は，保持シール材により被覆し
た後に，金属箔で巻回しながら巻き締められている。金
属箔の巻き締めにより，嵩高の保持シール材が圧縮さ
れ，充填密度が高くなる。そのため，保持シール材の押
圧力により触媒保持体が安定して保持される。また，金
属箔は，巻回終端部が溶接されて，金属シェルの役割を
果たす。そのため，従来のような金属シェルに触媒保持
体を圧入する作業は不要になり，触媒保持体の金属シェ
ルへの組み付け性が向上する。
た後に，金属箔で巻回しながら巻き締められている。金
属箔の巻き締めにより，嵩高の保持シール材が圧縮さ
れ，充填密度が高くなる。そのため，保持シール材の押
圧力により触媒保持体が安定して保持される。また，金
属箔は，巻回終端部が溶接されて，金属シェルの役割を
果たす。そのため，従来のような金属シェルに触媒保持
体を圧入する作業は不要になり，触媒保持体の金属シェ
ルへの組み付け性が向上する。
【００１０】また，金属箔の巻き締めにより保持シール
材の厚みを減少させることができ，有機バインダーや有
機フィルムを用いる必要はない。よって，保持シール材
から有機バインダの燃焼ガスが発生することもなく，環
境への影響も少なくなる。
材の厚みを減少させることができ，有機バインダーや有
機フィルムを用いる必要はない。よって，保持シール材
から有機バインダの燃焼ガスが発生することもなく，環
境への影響も少なくなる。
【００１１】請求項２の発明のように，上記金属箔は，
ステンレス箔であることが好ましい。請求項３の発明の
ように，上記金属箔の厚みは５０μｍ以上であることが
好ましい。これにより，金属シェルの強度が向上する。
金属箔の厚みは４００μｍ以下であることが好ましい。
４００μｍを超える場合には，金属箔の巻き付け性が低
下するからである。
ステンレス箔であることが好ましい。請求項３の発明の
ように，上記金属箔の厚みは５０μｍ以上であることが
好ましい。これにより，金属シェルの強度が向上する。
金属箔の厚みは４００μｍ以下であることが好ましい。
４００μｍを超える場合には，金属箔の巻き付け性が低
下するからである。
【００１２】請求項４の発明のように，巻回後の上記金
属箔の合計厚みは，１．０ｍｍ以上であることが好まし
い。これにより，金属シェルの強度が向上する。巻回後
の金属箔の合計厚みは３ｍｍ以下であることが好まし
い。３ｍｍを超える場合には，材料費が増加するため，
大幅なコストアップになるおそれがある。
属箔の合計厚みは，１．０ｍｍ以上であることが好まし
い。これにより，金属シェルの強度が向上する。巻回後
の金属箔の合計厚みは３ｍｍ以下であることが好まし
い。３ｍｍを超える場合には，材料費が増加するため，
大幅なコストアップになるおそれがある。
【００１３】請求項５の発明のように，上記無機質繊維
マットは，アルミナ，シリカ，アルミ−シリカ及びガラ
スのいずれかからなることが好ましい。これにより，保
持シール材の耐熱性が向上する。
マットは，アルミナ，シリカ，アルミ−シリカ及びガラ
スのいずれかからなることが好ましい。これにより，保
持シール材の耐熱性が向上する。
【００１４】保持シール材は，バインダーが含浸されて
いない無機質繊維マットであることが好ましい。これに
より，保持シール材の触媒保持体を保持する力が増大す
る。また，バインダを含まないため，保持シール材から
有機成分が排ガスとして排出されることはない。無機質
繊維マットは，初期状態では極めて嵩高い状態にあるた
め，作業性の面からニードルパンチング処理を施したも
のが好適である。
いない無機質繊維マットであることが好ましい。これに
より，保持シール材の触媒保持体を保持する力が増大す
る。また，バインダを含まないため，保持シール材から
有機成分が排ガスとして排出されることはない。無機質
繊維マットは，初期状態では極めて嵩高い状態にあるた
め，作業性の面からニードルパンチング処理を施したも
のが好適である。
【００１５】触媒保持体における触媒は，排気ガスを浄
化することができるものであればよく，たとえば，白
金，ロジウムなどを用いることができる。触媒を担持す
る担体は，たとえばハニカム状であり，コージェライ
ト，アルミナ，金属などにより作製することができる。
化することができるものであればよく，たとえば，白
金，ロジウムなどを用いることができる。触媒を担持す
る担体は，たとえばハニカム状であり，コージェライ
ト，アルミナ，金属などにより作製することができる。
【００１６】請求項６の発明のように，上記金属箔を巻
き締めた後の保持シール材の充填密度は，０．１５〜
０．６０ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
き締めた後の保持シール材の充填密度は，０．１５〜
０．６０ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
【００１７】保持シール材の充填密度が０．１５ｇ／ｃ
ｍ３未満の場合には，十分な保持力が得られにくくな
り，触媒保持体が使用時の振動などにより後方にずれ
て，金属シェルと接触する可能性がある。また，０．６
０ｇ／ｃｍ３を超える場合には，保持シール材を構成し
ている無機質繊維マットが圧壊してしまい，保持力が低
下し，上記と同様に触媒保持体が後方にずれる可能性が
ある。
ｍ３未満の場合には，十分な保持力が得られにくくな
り，触媒保持体が使用時の振動などにより後方にずれ
て，金属シェルと接触する可能性がある。また，０．６
０ｇ／ｃｍ３を超える場合には，保持シール材を構成し
ている無機質繊維マットが圧壊してしまい，保持力が低
下し，上記と同様に触媒保持体が後方にずれる可能性が
ある。
【００１８】請求項７の発明のように，上記金属シェル
の軸方向の両端は，縮管されていることが好ましい。こ
れにより，排気管への接続が容易となる。この場合，金
属箔の幅を，触媒保持体よりも広くして，巻回時に金属
箔の両幅が触媒保持体から突出するようにし，その後金
属箔の両幅をスピニング加工やプレス加工などにより縮
管させる。
の軸方向の両端は，縮管されていることが好ましい。こ
れにより，排気管への接続が容易となる。この場合，金
属箔の幅を，触媒保持体よりも広くして，巻回時に金属
箔の両幅が触媒保持体から突出するようにし，その後金
属箔の両幅をスピニング加工やプレス加工などにより縮
管させる。
【００１９】
【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態に係る排気ガス浄化用触媒コンバータ
について，図１〜図３を用いて説明する。本例の排気ガ
ス浄化用触媒コンバータ５は，図１に示すごとく，排気
ガスを浄化し得る触媒保持体３と，触媒保持体３の側面
を被覆する金属シェル２と，触媒保持体３と金属シェル
２との間に配置された保持シール材１とよりなる。
について，図１〜図３を用いて説明する。本例の排気ガ
ス浄化用触媒コンバータ５は，図１に示すごとく，排気
ガスを浄化し得る触媒保持体３と，触媒保持体３の側面
を被覆する金属シェル２と，触媒保持体３と金属シェル
２との間に配置された保持シール材１とよりなる。
【００２０】図２に示すごとく，金属シェル２は，厚み
１００μｍのステンレス箔（ＳＵＳ４０９）２０を複数
回巻きつけた巻回体から構成されている。巻きつけ後の
ステンレス箔２０の合計厚みＴ，すなわち金属シェル２
の厚みは１．５ｍｍである。
１００μｍのステンレス箔（ＳＵＳ４０９）２０を複数
回巻きつけた巻回体から構成されている。巻きつけ後の
ステンレス箔２０の合計厚みＴ，すなわち金属シェル２
の厚みは１．５ｍｍである。
【００２１】図１に示すごとく，触媒保持体３は，セラ
ミックの一種であるコージェライトモノリスであり，排
気ガスの排気成分を浄化し得る白金などの触媒が担持さ
れている。触媒担持体３の外形は１３０ｍｍであり，長
さは１００ｍｍである。金属シェル２の内径は１３８ｍ
ｍ，肉厚は１．５ｍｍ，長さは３００ｍｍである。排気
ガス浄化用触媒コンバータ５は，エンジン９の排気管９
１の途中に設けられている。
ミックの一種であるコージェライトモノリスであり，排
気ガスの排気成分を浄化し得る白金などの触媒が担持さ
れている。触媒担持体３の外形は１３０ｍｍであり，長
さは１００ｍｍである。金属シェル２の内径は１３８ｍ
ｍ，肉厚は１．５ｍｍ，長さは３００ｍｍである。排気
ガス浄化用触媒コンバータ５は，エンジン９の排気管９
１の途中に設けられている。
【００２２】触媒保持体３は，排気系の上流側かまたは
下流側の一方が開口し，他方が閉塞された多数のセルの
集合体からなるハニカム構造体である。触媒保持体３
は，上流側開口セル３１から下流側開口セル３２へと，
多孔性のセル壁を通じて排気ガスを通過させる。この際
に，排気ガスに含まれている排ガス成分が触媒により浄
化される。
下流側の一方が開口し，他方が閉塞された多数のセルの
集合体からなるハニカム構造体である。触媒保持体３
は，上流側開口セル３１から下流側開口セル３２へと，
多孔性のセル壁を通じて排気ガスを通過させる。この際
に，排気ガスに含まれている排ガス成分が触媒により浄
化される。
【００２３】次に，本例の排気ガス浄化用触媒コンバー
タの製造方法について説明する。保持シール材としての
結晶質アルミナ繊維のマット状物（厚み２５ｍｍ，嵩密
度０．０５ｇ／ｃｍ３）を準備する。図３（ａ）に示す
ごとく，保持シール材１に切断加工を施して，長尺体と
するとともに，その両端に，触媒保持体３の外周を巻回
したときに互いに係合し合う凹部１１と凸部１２とを形
成する。
タの製造方法について説明する。保持シール材としての
結晶質アルミナ繊維のマット状物（厚み２５ｍｍ，嵩密
度０．０５ｇ／ｃｍ３）を準備する。図３（ａ）に示す
ごとく，保持シール材１に切断加工を施して，長尺体と
するとともに，その両端に，触媒保持体３の外周を巻回
したときに互いに係合し合う凹部１１と凸部１２とを形
成する。
【００２４】次に，図３（ｂ）に示すごとく，保持シー
ル材１を，触媒保持体３の外周部に巻き付けて，凹部１
１と凸部１２とを突き合わせる。次に，図３（ｃ），
（ｄ）に示すごとく，保持シール材１の外周に，ステン
レス箔２０を複数回巻き付けるとともに，ステンレス箔
２０に巻き締め力を加えて保持シール材１の厚みを低減
させて，厚み４．０ｍｍとする。巻回後のステンレス箔
２０の合計厚みＴを１．５ｍｍとする。保持シール材１
の充填密度は０．３１ｇ／ｃｍ３である。次に，ステン
レス箔２０の巻回終端部２１を溶接する。
ル材１を，触媒保持体３の外周部に巻き付けて，凹部１
１と凸部１２とを突き合わせる。次に，図３（ｃ），
（ｄ）に示すごとく，保持シール材１の外周に，ステン
レス箔２０を複数回巻き付けるとともに，ステンレス箔
２０に巻き締め力を加えて保持シール材１の厚みを低減
させて，厚み４．０ｍｍとする。巻回後のステンレス箔
２０の合計厚みＴを１．５ｍｍとする。保持シール材１
の充填密度は０．３１ｇ／ｃｍ３である。次に，ステン
レス箔２０の巻回終端部２１を溶接する。
【００２５】その後，図１に示すごとく，金属シェル２
の両端部にスピニング加工を施して縮管させ，排気管９
１接続用のフランジ部２９を形成する。以上により，排
気ガス浄化用触媒コンバータ５を得る。
の両端部にスピニング加工を施して縮管させ，排気管９
１接続用のフランジ部２９を形成する。以上により，排
気ガス浄化用触媒コンバータ５を得る。
【００２６】得られた排気ガス浄化用触媒コンバータを
３００Ｈｚ，４０Ｇの条件で６００万回振動させる試験
を行ったところ，触媒保持体にズレが生じることなく定
位置に留まっていた。
３００Ｈｚ，４０Ｇの条件で６００万回振動させる試験
を行ったところ，触媒保持体にズレが生じることなく定
位置に留まっていた。
【００２７】実施形態例２ 本例においては，金属箔の厚みを３０μｍとした点が，
実施形態例１と相違する。この場合，金属箔を保持シー
ル材の外周に巻き付けることができた。しかし，実施形
態例１の場合に比べて，金属箔が曲がりにくく，保持シ
ール材の外周形状に沿った巻回体を形成することができ
ない場合があった。
実施形態例１と相違する。この場合，金属箔を保持シー
ル材の外周に巻き付けることができた。しかし，実施形
態例１の場合に比べて，金属箔が曲がりにくく，保持シ
ール材の外周形状に沿った巻回体を形成することができ
ない場合があった。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば，金属シェルへの触媒保
持体の組み付け性に優れ，環境への影響を配慮した排気
ガス浄化用触媒コンバータを提供することができる。
持体の組み付け性に優れ，環境への影響を配慮した排気
ガス浄化用触媒コンバータを提供することができる。
【図１】実施形態例１の排気ガス浄化用触媒コンバータ
の断面図。
の断面図。
【図２】実施形態例１における，排気ガス浄化用触媒コ
ンバータの斜視図。
ンバータの斜視図。
【図３】実施形態例１における，排気ガス浄化用触媒コ
ンバータの製造方法を示す説明図（ａ）〜（ｄ）。
ンバータの製造方法を示す説明図（ａ）〜（ｄ）。
１．．．保持シール材， ２．．．金属シェル， ２０．．．ステンレス箔， ３．．．触媒保持体， ５．．．排気ガス浄化用触媒コンバータ，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3G091 AB01 BA39 GA06 HA26 4D048 AA06 AA13 AA18 AB01 AB03 BB18 CA01 CC02 CC03 CC04 CC06 CC08 EA08 4G069 AA03 AA08 CA03 CA09 DA06 EA15 EA19 EE01 FB66
Claims (7)
- 【請求項１】 排ガスを浄化するための触媒を担体に担
持させてなる触媒保持体と，該触媒担持体を覆う金属シ
ェルと，上記触媒担持体と上記金属シェルとの間に介設
された保持シール材とからなる排気ガス浄化用触媒コン
バータにおいて，無機質繊維マットからなる保持シール
材を触媒保持体の外周に巻きつけ，その外周に金属箔を
巻きつけるとともに該金属箔に巻き締め力を加えて保持
シール材の厚みを低減させた後に，金属箔の巻回終端部
を溶接することにより上記金属シェルを形成してなるこ
とを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバータ。 - 【請求項２】 請求項１において，上記金属箔は，ステ
ンレス箔であることを特徴とする排気ガス浄化用触媒コ
ンバータ。 - 【請求項３】 請求項１または２において，上記金属箔
の厚みは５０μｍ以上であることを特徴とする排気ガス
浄化用触媒コンバータ。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項において，
巻回後の上記金属箔の合計厚みは，１．０ｍｍ以上であ
ることを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバータ。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項において，
上記無機質繊維マットは，アルミナ，シリカ，アルミ−
シリカ及びガラスのいずれかからなることを特徴とする
排気ガス浄化用コンバータ。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項において，
上記金属箔を巻き締めた後の保持シール材の充填密度
は，０．１５〜０．６０ｇ／ｃｍ３であることを特徴と
する排気ガス浄化用触媒コンバータ。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項において，
上記金属シェルの軸方向の両端は，縮管されていること
を特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000058617A JP4453151B2 (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 排気ガス浄化用触媒コンバータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000058617A JP4453151B2 (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 排気ガス浄化用触媒コンバータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001248432A true JP2001248432A (ja) | 2001-09-14 |
| JP4453151B2 JP4453151B2 (ja) | 2010-04-21 |
Family
ID=18579190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000058617A Expired - Fee Related JP4453151B2 (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 排気ガス浄化用触媒コンバータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4453151B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013540053A (ja) * | 2010-09-17 | 2013-10-31 | テネコ、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング | 排気ガス装置の本体の被覆のための方法 |
-
2000
- 2000-03-03 JP JP2000058617A patent/JP4453151B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013540053A (ja) * | 2010-09-17 | 2013-10-31 | テネコ、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング | 排気ガス装置の本体の被覆のための方法 |
| US9903252B2 (en) | 2010-09-17 | 2018-02-27 | Tenneco Gmbh | Method for encasing a body of an exhaust gas system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4453151B2 (ja) | 2010-04-21 |
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